江西农业大学工学院
《机械原理》
课程设计
学生姓名：张庆
专业及班级：机制1102班学号： 20110998 设计名称：压片成形机
2013-09-05
目录
1.设计题目 (3)
2.工作原理及工艺动作过程 (3)
3.设计原始数据及设计要求 (4)
4.原动机构、传动机构和执行机构的
确定 (5)
5.动作关系 (5)
6.功能分解 (6)
7.设计方案图拟 (7)
8.设计方案的评比和选择 (12)
9.运动方案拟定及运动循环 (14)
10.上冲头、下冲头设计 (15)
11.心得体会 (18)
12.参考书目 (19)
1、设计题目
设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 工作原理及工艺动作过程
自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成φ×h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。
其工艺动作的分解如图1
图1 工艺动作分解
1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.1）。
2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.3）。
3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图1.4）。
4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.5）。
5）料筛推出片坯（图1.6）。
3 .设计原始数据及设计要求
图3、压片成形机设计数据
方案号电动机
转速
r/min
生产率
片/min
成品尺寸（Φ
×d）
mm，mm
冲头压力
kg
δ
m冲
kg
m杆
kg
A 1450 10 100×60 15,000 0.10 12 5
B 970 15 60×35 10,000 0.08 10 4
C 970 20 40×20 10,000 0.05 9 3
上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：
1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90 ～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 3.2a ）。
2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 3.2b ）。
3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45 ～ 50mm ，推卸片坯（如图3.2c ）。
S上
S下S料
(a)
(b)
(c)图3.2
4.原动机构、传动机构和执行机构的确定
4.1 原动机选择
电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算：
Pw=Tn/9550 Kw
其中：T——工作机的阻力矩，N·mm； n--工作机的转速r/min；
经过综合考虑决定选用额定转数970r/min的B方案电动机
4.2 传动机构
选取额定转速为970r/min
1.确定总传动比
电动机转速ｎ=970r/min
凸轮转速ｎI=20r/min
ｉ总＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５
2.传动比的分配
将总传动比按各级传动进行分配
ｉ总＝ｉ１＊ｉ２＊ｉ３＊ｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ为各级传动的传动比）
传动系统采用四级减速机构，第一级为带传动，第二级为减速器传动，第三级为带传动，第四级为带传动。按前述传动比分
配原则，为使传动构件获得较小尺寸，结构紧凑，可采用传动比
“先小后大”原则。因此初选ｉ１＝１.６，ｉ２＝３０。第二级
减速器内部齿轮结构如下图所示。
图中各齿轮数位Z 1＝30 Z 2=20 Z 3=70 Z 4=42 Z 5=20 Z 7=20 Z 8=42 从1齿轮输入600r/min,从H 行星架输出20r/min,则i=30,即W 1/WH=30，即当W 1＝30时，Va ＝Ｗ１Ｒ１＝900 W 1＝1,VR=W 1*OR=50
对于2行星轮，2VR=VP-VQ=100,则VP=1000, W 3=VP/R 3=1000/70=100/7 当W=100/7,W=-30时，W=1,
现以1齿轮为主动，3齿轮为从动，添加右侧轮系，使i=30*7/100=21：10，即Z 小:Z 大=20:42 调整方向增加介轮Z 6=22
根据设计要求，上冲头，下冲头和送料筛同时进行，所以第三级和第四级的传动比为１。
３.各级传动比的分配表
2
2
1
3
8
4
5
6
7
H
3
1
3
传动比
分配
i1 i2 i3 i4
1.6 30 1 1
根据设计要求、工艺性能、结构要求和总传动比等条件选择传动系统类型，选定带传动和齿轮传动
4.3 执行机构
执行机构分三部分：①实现上冲头上下运动的主加压机构；
②实现下冲头上下运动的辅助加压机构；③实现料筛左右运动的上、下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。
形态学矩阵
功能元解
上冲头机
构齿轮机构
Ａ１
连杆机构
Ａ２
凸轮机构
Ａ３
下冲头机
构曲线槽导
杆机构
Ｂ１
凸轮机构
Ｂ２
连杆机构
Ｂ３
送料机构蜗轮蜗杆
机构
Ｃ１凸轮机构
Ｃ２
曲柄滑块
机构
Ｃ３
系统解的可能方案数：Ｆ＝３×３×３＝２７其中列出较为理想的方法：Ａ２＋Ｂ２＋Ｃ２
5. 动作关系
上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表4。
表4 动作关系
上冲头进退
送料筛退近休进远休
下冲头退近休进远休
6．功能分解及机构选用
该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图
设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1)送料机构：为间歇直线运动, 这一动作可以通过凸轮完成
(2) 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成
(3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯
(4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道
(5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。
(6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。
7. 设计方案图拟
7.1上冲头运动
方案一：
涡轮蜗杆和曲柄导杆滑块机构
方案二：
A
C
B
D
A,B,C,D四个杆件，D上固连上冲头方案三：
1为涡轮蜗杆，
2为偏置曲柄滑块机构。1
2
7.2下冲头运动
凸轮机构
7.3料筛运动
2
1
（筛料处有一个向凸轮的力）
凸轮的一边制造成锯齿形，在筛子上施加一个适当大小的力，方向指向凸轮，使筛子可以来回移动，凸轮的结构使得筛子在行进过程中会出现停顿的情况，使其符合要求
8.设计方案的评比和选择
上冲头方案
方案一：
方案一涡轮蜗杆和曲柄导杆滑块机构，满足上冲头的设计要求，但较复杂，运动的稳定性不好，造价较高。承载能力一般传动平稳噪音小但下压力不足，经济性一般，运动不易控制，传动性不佳，机械生产要求高。
方案二：
方案二为一曲柄摇杆机构，由曲柄为主动件带动摇杆摇动以及滑块上下运动，应用范围广可调性高运转精度较高计算自由度：
S=3n-2PL-PH=3*3-2*4=1
可实现运动需要。具有很好的传动性，结构简单经济性好工业制造较为简单，维修跟换方便，可大批量制造生产，暂为最佳选择。
方案三：
方案三机构简单，产生的压力较大，满足上冲头的增力要求，传动比较平稳、准确，但是成本较高，效率比较低。
综上所述，在三个方案中，方案二为最佳方案。
下冲头方案
该方案为凸轮机构，下冲头的设计要求有三个休止阶段，即：药粉进入型腔后下冲头下降3mm并休止，压制完成后的休止和将药片推出型腔时的休止。选用凸轮机构就能很好地实现此运动要求，而且设计方便，容易实现，但是机构的磨损较大。
料筛运动方案
该机构在充分利用凸轮机构的基础上，加入了创新思维，使得料筛到达型腔上方时来回小幅度震动，完成筛料动作，而且运动比较平稳，但是蜗轮蜗杆传动效率较低，且造价很高，在要求不高的情况下可以选用皮带代替。
9.运动方案拟定及运动循环
运动方案
A：电动机B:凸轮
C : 连杆机构D:上冲头E : 料筛 F :下冲头
动作循环过程：
1.电机的转动通过皮带传动使得凸轮B和下冲头F运动起
来，凸轮B运动通过皮带传送使得连杆机构C运动。2.凸轮B转动带动料筛运动，使得药粉进入型腔，而后料筛
移开
1.凸轮E转动，实现下冲头F的小幅度下沉运动
3.连杆机构C运动使得上冲头D向下运动
4.上冲头与下冲头做相对运动，完成压片
5.上冲头退回，下冲头向上运动到与台面相平，将压片推出料筛移动使压片移开，一个周期运动完成，如此往复
10.上冲头、下冲头设计
(1) 上冲头设计
1.设计要求
A．上冲头行程为90~100（mm）。
B．上冲头完成往复直移运动，下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4 秒左右。
C．因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能
2.设计过程
A．确定设计方案
经过分析，选用（如右图）方案
为最佳方案。
B．设计采用CAD软件设计，只
需确定各杆件长度即可完成设
计。
C．由于上冲头要求行程为
90~100mm，本设计采用100mm，其中杆A比杆D设计要求大于等于1：2小于等于1：1。且杆A杆D不宜太长，暂定A=150mm，D=250mm，
D．设计要求中上下冲头需要有保压时间为0.4s，推算杆A左极限位置到垂直位置角度为2°。由CAD制图得出右极限位置到垂直位置角度为56°，满足不易超过60°的要求。计算形成速比系数
K=180+6/180-6=1.08
具有急回特性。
E．为确定杆B杆C的长度需先确定右侧机架的位置暂定右侧机架至AD杆垂直距离为700mm。由CAD软件计算距离，列式：
B+C=706.06
B-C=579.20
得出B=642.63mm C=63.43mm
至此，四杆ABCD都已确定，可用AutoCAD2010软件做出图形。
(2)下冲头设计（凸轮机构运动）
下冲头机构作往复上下直线运动，当料筛将粉料均匀筛入圆筒形型腔，下冲头先下沉3mm待上冲头进入圆筒形型腔后，再上升8mm 并保压，压片成型后，再上升16mm推出成品，并远休等待振动筛推
出成品，最后一再下降21mm等待筛料。
下凸轮的设计：
设计凸轮参数：
已知的基圆半径r。=10mm, 偏距e=0 ,推杆行程h=21mm
其运动规律为：
序号凸轮转动角度推杆运动规律
1 0～33°等加速下降3mm
2 33°～60.5°近休
3 60.5°～99°等加速上升8mm
4 99°～143°静止不动
5 143°～176°等加速上升16mm
6 176°～231°远休
7 231°～258.5°等加速下降21mm
8 258.5°～360°静止等待筛料
设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形 位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解：
⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a ）。 ⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b） ⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/min 1450r/mi n （1）设计要求 ⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连 杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹ 编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 ⑴上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压作用，保 压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90~100mm 因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.3.2a ）。 ⑵ 下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到与台 面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21m m到待料位置（图
机械原理课程设计 说明书 设计题目：压片成形机学院：汽车与交通学院班级：车 辆102 姓名：xxx 学号： 指导老师：韦丹柯 目录 1?设计题目 (1) 2?工作原理及工艺动作过程 (3) 3?设计原始数据及设计要求 (4) 4?功能分解及机构选用 (5) 5?重要机构方案评估及数据 (10)
6.总设计方案图及各执行机构的尺寸计算 (13) 7?心得体会 (15) 8?参考书目 (15) 1?设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.工作原理及工艺动作过程 1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3.上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
21 其工艺动作的分解如图1、2、3、4 料筛 儿3 .设计原始数据及设计要求 1、.压片成形机设计数据 、 、下 电动机转速/（7mi 1 型 50 5 讥冲头压力/N : 1 50 000; 机器运转不 生产率/（片/min ---- 下冲— 均匀系数/ 5 : 0.10； 2、上冲头、下电头、送料筛的设计要求 1）.上冲头完成往复直下冲运动（铅锤上下） ，下移至终点后有短寸间的停歇, 起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空 5.料筛推出片坯。间，故冲头行程为90 ~ 100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应 有增力功能（如图1.2a ）。 （2）.下冲头先下沉3mm ，然后上升8mm ，加压后停歇保压，继而上升16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm ，到粉料 片 冲 ):10；
压片成形机 设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形- 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）
⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图122b ）⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/mi n 1450r/min （1 ）设计要求 ⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时 间和空间上不能出现干涉。 ⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小 曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸ 对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如 果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算 飞轮转动惯量。 ⑹ 编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 ⑴ 上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压 作用，保压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头 行程为90~100mm因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.3.2a ）。 ⑵下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到
课程设计说明书课程名称：压片成型机 专业：机械设计制造及其自动化 班级： B130205 姓名：张军 学号： B13020524 指导老师：阮红芳 2016 年 1 月 5 日
目录 一、前言 (2) 二、课程设计目的 (3) 三、压片成型机工作原理及工艺流程分析 (3) 四、设计要求及参数 (5) §4-1 设计要求与部分参数 (5) §4-2 设计提示 (7) 五、设计方案 (8) §5-1 整体机构动作分析 (8) §5-2 单元机构动作分析 (8) §5-3 单元机构方案拟定 (9) §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17) 六、自我评价与总结 (17) 七、参考书目 (18)
一．前言 现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。
机械原理课程设计课程设计说明书 压片成型机 2020年3月27日
目录 目录 (1) 一、设计题目： (3) 1. 压片成型机介绍 (3) 2. 设计说明 (3) 3. 压片成形机的工艺动作 (4) 4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5) 5. 压片成型机的设计原始数据 (5) 6. 设计要求 (7) 7. 设计提示 (8) 二、机构设计方案 (10) 1．上冲头设计 (10) 2．送料筛设计 (12) 3．下冲头设计 (13) 4．机构选择 (14) 5．运动协调设计 (15)
三、运动循环图设计 (16) 四、设计步骤 (17) 1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17) 2. 下冲头凸轮设计 (19) 3. 传动比设计 (20) 五、课程设计小结 (21) 六、参考书目 (22) 七、附录 (22)
一、设计题目： 1.压片成型机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.设计说明 1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 5)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，
压片成形机机械原理课设计书 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.压片成形机的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。 料型下冲头 粉23 片 下下 上冲5 下冲头 上冲头 8 片坯 21 3
3.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起 保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成 形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块 往复运动，同时带动杆3运动，从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求，但是上冲头机构制作工 艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油， 工作过程中污损比较严重。
课程设计说明 压片成型机 课程名称: 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B130205 姓名：张军 指导老师：阮红芳 2016年1月5日
目录 刖言… 课程设计目的........ 压片成型机工作原理及工艺流程分析…… 四、设计要求及参数……… §4-1 设计要求与部分参数……… §4-2 设计 提示……… 五、设计方案……… §5-1 整体机构动作分析……… §5-2 单元机构动作分析……… §5-3 单元机构方案拟定……… §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17)
现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要 在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新 颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新 成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求， 就需要创造出越来越多的新 产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革 命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业 也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展, 对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以 分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转 式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工 原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含 量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状： 高速高产、密闭性、模块化、自动化、 规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。 二. 课程设计目的 机械设计是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数 将逐渐清晰和不断完善。设计方案是多解的，能够满足一定功能和要求的设计方案不是 唯一的，所以机械设计过程也是一个创新的过程。 八 、 自我评价与总结 ...... 17 七、 参考书目 (18)
机械原理压片成形机设计方案 1.设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2. 工作原理及工艺动作过程 1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 2. 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3. 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 5. 料筛推出片坯。 其工艺动作的分解如图1、2、3、4 料筛 型腔 下冲头 粉料 21 3 下冲上冲5 下冲头 上冲头 8 片下冲
3 .设计原始数据及设计要求 1、.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 1.2a ）。 （2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 1.2b ）。 （3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 85~90mm ，推卸片坯(如图1.2c)
一、设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压型位置，经压制成形后(厚5mm)脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据表格如表1所示。 图1 压片成形机工艺动作 如图1所示，压片成形机的工艺动作是： 1. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，将干粉料均匀筛入圆筒形型腔，然后退回（图1a ）。 2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。 3. 上、下冲头同时加压（图1c ），下冲头上升8mm，上冲头下降11mm，保持0.4s。 4. 上冲头退出，下冲头继续上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇（图1d ）。 5. 片坯被推出（图1e ），下冲头再下移21mm到待料位置（图1b）。 6. 因上冲头上升后要留有料筛进入的空间，故其行程为90-100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。 设计 1. 压片成形机一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构。
2. 设计传动系统，并确定其传动比分配（皮带传动传动比i ≈ 2 ，每级齿轮传动传动比i ≤ 7.5 ）。 3. 画出机器的运动方案示意图，机构运动简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。 4. 设计凸轮机构，自行确定从动件运动规律，选择凸轮基圆半径，校核其最大压力角，计算凸轮廓线。 5. 设计计算齿轮机构，连杆机构。 6. 对压片成型机进行三维造型和动态仿真，并画出料筛，上，下冲头的位移，速度和加速度曲线。 7. 编写设计计算说明书。 二、机器功能分析 1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。 2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图2b）。 3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。 S上 Φ
压片成形机 一、设计题目 设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据
1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。 ⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。 ⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。 原始数据 1、冲头压力 100 000N 150 000N 2、生产率 15片/min 20片/min 3、机器运转不均匀系数 0.08 0.10 4、电机转速 970r/min 1450r/min 二．设计要求
（1）设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 图1.3.2设计要求 ⑴上冲头完成往复直移(与动铅垂上下)，下移至重点后有短时间的间歇，
机械课程设计题目干粉压片机设计 学院机电学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 072122 成员姓名张心心学号姓名郑章勋学号 指导老师曾小慧 目录 一、设计题目及目的....................................................... 1.1、工作原理及工艺动作过程和原始数据................................. 1.2、设计要求......................................................... 二、设计题目分析......................................................... 2.1、总功能分解........................................................ 2.2、运动方案的确定.................................................... 2.3、方案简图.......................................................... 2.4、方案评价及选择.................................................... 2.5、机构简图.......................................................... 2.6、运动循环图........................................................ 2.7、尺度计算.......................................................... 2.7.1减速阶段及料筛间歇运动部分....................................... 2.7.2上冲头凸轮设计................................................... 2.7.3下冲头凸轮设计...................................................
压片成型机课程设计机 械设计制造专业精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
课程设计说明书 课程名称：压片成型机 专业：机械设计制造及其自动化 班级： B130205 姓名：张军 指导老师：阮红芳 2016 年 1 月 5 日
目录 一、前言 (2) 二、课程设计目的 (3) 三、压片成型机工作原理及工艺流程分析 (3) 四、设计要求及参数 (5) §4-1 设计要求与部分参数 (5) §4-2 设计提示 (7) 五、设计方案 (8) §5-1 整体机构动作分析 (8) §5-2 单元机构动作分析 (8) §5-3 单元机构方案拟定 (9) §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17)
六、自我评价与总结 (17) 七、参考书目 (18) 一．前言 现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。 二. 课程设计目的
机械原理课程设计压片 成形机 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 机械系机械设计制造及其自动化专业101班 设计者XXX 学号 指导教师XXX 2012年6月21日 目录 设计题目—————————————————1 设计要求—————————————————3 方案设计与分析——————————————4 送料机构方案设计与分析———————————4 上冲头方案设计与分析————————————5 下冲头方案设计与分析————————————6 确定设计方案图拟—————————————7 设计过程及主要零件结构设计————————8
上冲头机构设计—————————————— 8下冲头机构设计——————————————10料筛机构设计———————————————11传动系统的传动比分配——————————— 12机械运动工艺过程及循环图———————— 16机械运动工艺过程—————————————16机械运动循环图——————————————16设计总结（心得体会）—————————— 17主要参考书目—————————————— 17
机械原理课程设计 ——压片成形机一：设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。 如图示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a） （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3）上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c） （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d） （5）筛料推出片坯（图e） 如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为秒左右。因冲头上升后要留有筛料进入空间，故冲头行程为90mm到100mm。因冲头压 力较大，因而加压机构要有增力功能（如下图所示）。 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推 离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如下图所示）。
压片成形机 一、设计题目 1.1设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 1.2功能要求及工作原理 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据
970 15 60*35 100 000 0.08 10 4 970 20 40*20 100 000 0.05 9 3 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。 ⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。 ⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。
1.3原始数据 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15片/min 20片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/min 1450r/min 1.4设计要求 （1）设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在的三种机构。 ⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求
《机械原理》课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：陈晓岑工作单位：机电工程学院 1.设计题目:压片成形机 设计任务简介 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2初始条件 设计所需的原始数据见表 压片成形机设计数据 方案号电动机转 速r/min 生产率片 /min 成品尺寸 （Φ×d ） mm ，mm 冲头压力kg δ m kg m kg A 1450 10 100×60 15,000 0.10 12 5 B 970 15 60×35 10,000 0.08 10 4 C 970 20 40×20 10,000 0.05 9 3 压片成形机工艺动作 3．压片成形机的工艺动作 如图所示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a ）。
（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。 （3）上、下冲头同时加压（图1c ），并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1d ）。 （5）料筛推出片坯（图1e ）。 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。 2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图 2b）。 3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。 图上冲头、下冲头、送料筛的设计要求 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表。 上冲头进退 送料筛退近休进远休 下冲头退近休进远休 4．设计要求 （1）至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构，绘制所选机构的机构示意图，比较其优缺点，并最终选出一个自己认为最合适的机构进行机构综合设计，绘制出其机构运动简图。
压片成形机-（毕业） 课程设计
压片成形机 一、设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉） 定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形 -脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据
970 20 40*20 100 000 0.05 9 3 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a ）。 ⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b） ⑶上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 7 概（d） 0 L2.2压片成形机工艺动作 7枫7桜 (b)
1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/mi n 1450r/min (1 )设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
目录 1.任务分析 (2) 1.1 总功能分析 (2) 1.2 总功能分解 (2) 2.驱动装置的选择 (3) 2.1 常用电动机的结构特征 (3) 2.2 选定电动机的容量 (3) 3.选取设计方案 (3) 3.1 方案的选取 (3) 3.2 机构的选取 (4) 3.2.1上冲头机构 (4) 3.2.2下冲头机构 (4) 3.2.3送料机构 (4) 4.运动方案的确定 (6) 4.1 方案的比较 (6) 4.2 方案的评价 (8) 5.执行机构运动循环图 (8) 5.1执行构件的运动形式 (8) 5.2拟订运动循环图 (10) 6.主要尺寸设计 (10) 6.1 齿轮的计算 (11) 6.2 凸轮轮廓的确定 (11) 6.2.1 下冲头凸轮轮廓的确定 (11) 6.2.2 料筛凸轮轮廓的确定 (12) 7.课程设计小结 (14) 8.参考文献 (14)
1.任务分析 1.1 总功能分析 根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析： 能量 成品 料 粉 由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。 1.2总功能分解 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： 1) 送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成 2) 筛料：要求筛子往复运动放料 3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性 6) 下冲头间歇直线运动 得如下树状功能图： 2.驱动装置的选择 机械加工
机械原理课程设计压片成 形机 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 机械系机械设计制造及其自动化专业101班 设计者XXX 学号 指导教师XXX 2012年6月21日 目录 设计题目—————————————————1 设计要求—————————————————3 方案设计与分析——————————————4 送料机构方案设计与分析———————————4 上冲头方案设计与分析————————————5 下冲头方案设计与分析————————————6 确定设计方案图拟—————————————7 设计过程及主要零件结构设计————————8
上冲头机构设计—————————————— 8下冲头机构设计——————————————10料筛机构设计———————————————11传动系统的传动比分配——————————— 12机械运动工艺过程及循环图———————— 16机械运动工艺过程—————————————16机械运动循环图——————————————16设计总结（心得体会）—————————— 17主要参考书目—————————————— 17
机械原理课程设计 ——压片成形机一：设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。 如图示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a） （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3）上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c） （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d） （5）筛料推出片坯（图e） 如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为秒左右。因冲头上升后要留有筛料进入空间，故冲头行程为90mm到100mm。因冲头压 力较大，因而加压机构要有增力功能（如下图所示）。 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推 离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如下图所示）。
机械原理设计任务书 题目四压片成形机 1设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表5。 表5 压片成形机设计数据
如图2所示，压片成形机的工艺动作是： 1.1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图2a）。 2.2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图2b）。 3.3.上、下冲头同时加压（图2c），并保持一段时间。 4.4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图2d）。 5.5.料筛推出片坯（图2e）。 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1.1.上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短 时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图3a）。 2.2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而 上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图3b）。 3.3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料 成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯
上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表6。 表6 动作关系 2设计要求 1.压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 2.画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。 3.设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。计算凸轮廓线。 4.设计计算齿轮机构。 5.对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 6.编写设计计算说明书。 7.机器的计算机演示验证及实验模型搭建。 3设计提示 1.各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。