河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿2013年度矿井反风演习计划及安全技术措施
编制单位：城郊煤矿
编制人：宋松山、丁少华、李向阳
时间：2013年9月23日
城郊煤矿2013年度反风演习计划及安全技术措施
会审意见
1、各单位要认真贯彻反风措施的有关规定。
2、机电科在反风前必须对排水地点的机电设备完好和失爆情况全面进行一次检查。
3、反风前，由调度室负责对井下所有电话进行调试、检查一遍，保证反风期间电话畅通。
4、通风队提前安排好人员熟悉工作区域和电话设置地点。
5、反风前机电一队必须将风井的防爆盖用压铁压死。
6、各行动小组完成各项任务后，及时向指挥部汇报，得到指挥部的指令后，方可撤离。
7、主要通风机正常运转后，井下测风、测瓦斯人员必须向指挥部汇报，并回到井下反风演习行动组，参与恢复通风和排放瓦斯工作。
8、由通风队负责对恢复通风后的风量进行测定。
9、对各地点的瓦斯检查要加强，不得留有死角，特别对不停风排水地点要安排好瓦斯检查工。
10、各地点汇报反风情况时，做到简捷、明确，不得长时间占用电话。
11、任一风井反风不成功，停止反风，立即恢复原通风系统。
目录
第一章矿井概况 (01)
第一节矿井概况和采掘布局 (01)
第二节矿井通风系统 (02)
第三节矿井涌水量和排水系统情况 (05)
第四节矿井井下火区情况 (07)
第五节矿井安全出口状况 (07)
第二章反风演习的依据和目的 (07)
第一节反风演习的依据 (08)
第二节反风演习的目的 (08)
第三章火灾假设地点、反风演习时间和灾区人员撤退路线 (08)
第一节火灾的假设地点 (08)
第二节反风演习的时间和持续时间 (08)
第三节各灾区人员的撤退路线 (09)
第四章反风方式、方法和设备操作顺序 (09)
第一节反风方式、方法 (09)
第二节反风设备的操作顺序 (09)
第三节恢复正常通风时的设备操作顺序 (12)
第五章反风演习观测项目、方法和测点布置 (14)
第一节反风演习的观测项目和方法 (14)
第二节测点布置 (15)
第六章反风演习前的各项准备检查工作 (16)
第一节反风后的通风系统、风量和瓦斯预计情况 (16)
第二节反风演习前的各项准备检查工作 (17)
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第七章反风演习组织措施及安全技术措施 (19)
第一节反风演习组织措施及人员分工 (19)
第二节反风演习安全技术措施 (27)
第三节反风演习的程序 (34)
第八章反风演习停送电措施 (36)
第九章参加反风演习人员培训要求 (40)
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城郊煤矿2013年度反风演习计划及安全技术措施
第一章矿井概况
第一节矿井概况和采掘布局
一、概况
城郊煤矿设计生产能力240万t/a，2009年核定生产能力500万t/a。矿井采用立井两水平上、下山开拓方式。生产水平为一水平和二水平，布置有主井、副井、北风井、东风井、西进风井、西回风井六个井筒。目前有一采区扩大采区、四采区、七采区、九采区、十一采区、十二采区、十四采区、十六采区、二十采区共九个采区，另有二水平南翼轨道大巷、二水平南翼胶带巷、二水平西翼外水仓等3个开拓工作面。
城郊井田共有二2、三1、三2
、三4四层可采煤层，矿井现开采二2煤层。
2
2012年7月，经中煤科工集团重庆研究院检验，城郊煤矿一水平二2煤层无煤尘爆炸性危险，煤尘挥发份为8.91%；二水平二2煤层无煤尘爆炸性，煤尘挥发份为7.90%；一水平二2煤层属Ⅲ类不易自燃煤层；二水平二2煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
2013年7月份，城郊煤矿进行了矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，矿井绝对瓦斯涌出量为14.92m3/min，相对瓦斯涌出量为1.49m3/t，二氧化碳绝对涌出量为6.94m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.69 m3/t，采煤工作面最大绝对涌出量为 3.87 m3/min；掘进工作面最大绝对涌出量为1.03 m3/min，鉴定结果为瓦斯矿井。
2012年11月30日城郊煤矿进行了矿井反风演习，北风井在6min内改变了井下巷道中的风流方向，反风率86.22%；东风井在4min内改变了井下巷道中的风流方向，反风率51.22%；西风井在4min内改变了井下巷道中的风流方向，反风率55.67%；全矿井反风率63.82%，井下各测点反风率均达
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到40%以上。
二、反风演习期间采掘工作面布置情况
反风演习期间，矿井布置3个综采面、3个备采面、16个开拓掘进工作面（包括1个停掘工作面），详见附件1。
第二节矿井通风系统
矿井目前通风方式为混合式，通风方法为抽出式。以副井、西进风井进风为主，以主井进风为辅。目前矿井有三个风井通风系统，即北风井系统、东风井系统和西风井系统，北风井担负四采区、十六采区（部分）、十一采区、南翼及北翼各硐室的供风任务；东风井担负一采区扩大采区、七采区、九采区及东翼各硐室的供风任务；西风井系统担负十二采区、十四采区、十六采区（部分）、二十采区、二水平西翼及西翼各硐室的供风任务。
北风井、东风井、西风井主要通风机均为南阳防爆电气有限公司制造的FBCDZ系列对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。
北风井主要通风机型号为FBCDZ№26 ，单台通风机功率：2×355kW，目前风机叶片角度为+3°/＋0°，排风量6755m3/min。
东风井主要通风机型号为FBCDZ№30，单台通风机功率为2×560kW，目前风机叶片角度A风机0°，B风机0°，频率40Hz，排风量7548m3/min。
西回风井主要通风机型号为FBCDZ№28，单台通风机功率为2×450kW，目前风机叶片角度为+3°，频率48Hz，排风量9667m3/min。
根据《煤矿安全规程》相关规定，已委托相应资质部门完成了对主要通风机的性能测试，测试结果显示三个风井六台通风机运行性能良好。反风前各风井运行风机工况及反风期间各风井主要通风机工况预计见下表。
序风井运行风工况
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号名称机运行
频率
(Hz) 输出
功率
(kW)
输入
电压
(V)
输出
电流
(A)
排风量
(m3/min)
静压
Pa
1 北风井反风前
A风机
50 556 6000 69.2 6929 -2330 反风时
A风机
50 436 6100 59 3541 +950
2 东风井反风前
A风机
40 519 6000 47.3 8921 -2150 反风时
A风机
35 435 6000 42 4053 +900
3 西风井反风前
1#风机
48 612 6000 63.7 8239 -2310 反风时
1#风机
38 325 6000 50 4500 +910
矿井反风方法：北风井、东风井、西风井均采用在用主要通风机反转反风。
根据《煤矿安全规程》的配风原则，结合城郊煤矿的实际情况，在满足矿井生产的前提下，目前4个采煤工作面配风量为5861m3/min，2个备采面配风量1310m3/min，14个开拓掘进工作面配风量4442m3/min，29个独立通风硐室配风量为4489m3/min，其他通风行人巷道配风量为7117m3/min，矿井有效风量为22267m3/min，有效风量率达到92.4%；矿井不存在循环风、扩散通风等现象，能够满足目前安全生产的需要。
第三节矿井涌水量和排水系统情况
一、矿井涌水量汇总
水仓名称
服务区域正常
涌水量（m3/h）
水仓名称
服务区域正常
涌水量（m3/h）
副井底主水仓440 二水平东翼水仓120
东风井底水仓180 十六采区水仓20
北翼采区泵房水仓180 二水平西翼水仓30
西北翼总涌水量约180m3/h，东翼巷道零星涌水量60m3/h（主要为三、五采区老空水、东南翼胶带巷涌水等），南翼巷道涌水量10m3/h，以及其他零星涌水40m3/h，矿井总涌水量约620m3/h。
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二、反风期间采掘头面正常涌水量统计表
序号地点
水量
(m3/h)
序
号
地点
水量
(m3/h)
1 21205工作面10 13 2903轨道顺槽里段(反掘) 5
2 2703工作面上段 5 14 2903轨道顺槽里段10
3 2703工作面下段10 15 21105轨道顺槽车场 2
4 K2101工作面上段8 16 21603轨道顺槽 5
5 K2101工作面下段15 17 二水平南翼胶带巷 5
6 21601工作面20 18 二水平南翼轨道巷 5
7 C2405工作面 2 19 二水平西翼外水仓 2
8 21402工作面20 20 二十采区轨道巷10
9 21404轨道顺槽车场0 21 22002轨道顺槽车场 3
10 21404胶带顺槽车场0 22 二水平西翼轨道大巷 2
11 21105胶带顺槽10
12 21105轨道顺槽 2
三、水仓容积及排水能力
城郊煤矿排水系统由副井底主泵房排水系统和东风井底排水系统构成，均为一级排水。矿井最大综合排水能力为7437 m3/h。
目前副井底主排水泵房安装MD580－70×8型水泵10台，其中工作水泵4台、备用水泵4台、检修水泵2台；排水管路为φ426mm型管路3趟，其中2趟工作、1趟备用；排水高度为539m。该泵房服务范围正常涌水量440m3/h，根据2013年水泵性能测试结果，8泵3管的排水能力Bm＝3950m3/h。主排水泵房有三个水仓，总容量为11173m3。东南翼泵房安装MD580－70×8型水泵7台，其中工作水泵3台、备用水泵3台、检修水泵1台；排水管路为φ426mm型管路3趟，沿东风井井筒敷设至地面，其中2趟工作、1趟备用，排水高度528m。该泵房服务范围正常涌水量180 m3/h，根据2013年水泵性能测试结果，6泵3管的排水能力为3487m3/h。东南翼泵房有两个水仓，水仓总容量为6418 m3。
城郊煤矿二级排水地点有4个，分别是：北翼采区泵房、二水平东翼泵房、十六采区泵房、二水平西翼泵房。
北翼采区泵房装配IS200－150－400型水泵5台，MD280－43×2型水泵2台，共计7台，其中3台工作，2台检修、2台备用；排水管路为φ219mm
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型3趟，2趟工作，1趟备用，沿北翼采区泵房通道斜巷敷设到北翼轨道运输巷，排水流入北翼轨道巷水沟内，最后流入副井底水仓内。
十六采区泵房装配MD450-60×4型水泵4台，其中1台工作，1台检修、2台备用；排水管路为φ325mm型2趟，1趟工作，1趟备用，沿十六采区轨道斜巷敷设到十六采区轨道车场水沟，排水流入西翼轨道巷水沟内，最后流入副井底水仓内。
二水平东翼泵房装配MD450-60×6型水泵7台，其中3台工作，2台备用、2台检修；排水管路为φ426mm型2趟，1趟工作，1趟备用，沿二水平东翼胶带暗斜井敷设到东南翼轨道下山下车场，经排水水沟流入东风井井底水仓内。
二水平南翼、七采区、九采区、十一采区涌水通过水沟流入二水平东翼水仓。
十二采区、十四采区各工作面涌水通过泵坑配置的潜水泵和水沟排至西北轨道运输石门水沟内，流入副井底水仓。
二水平西翼泵房装配MD450-60×6型水泵3台，其中1台工作，1台备用、1台检修；排水管路为φ426mm型2趟，1趟工作，1趟备用，沿二水平西翼行人暗斜井敷设到西翼行人暗斜井上平台处，排水流入西翼轨道巷水沟内，最后流入副井底水仓内。
第四节矿井井下火区情况
城郊煤矿现开采的二2煤层属Ⅲ类不易自燃煤层，建矿至今未发生自燃发火事故，无外因火灾事故，井下无火区。
第五节矿井安全出口状况
城郊煤矿共计有4个安全出口，分别为副井、北风井、东风井、西回风井（具体位置见通风系统图），四个井筒内均设置有梯子间，矿井2013年8月份组织了一次检查，梯子间台阶及防护网均完好、可靠。
第二章反风演习的依据和目的
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第一节反风演习的依据
根据《煤矿安全规程》（2011年版）第122条规定，生产矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
第二节反风演习的目的
1、通过反风演习了解东风井、北风井和西回风井主要通风机联合反风的同步性、可靠性，检验矿井抗灾能力。
2、提高反风演习人员对主要通风机和反风设施操作的熟练程度。
3、检验反风设施在风流反向风压作用下的可靠性。
4、检验反风期间各项参数是否符合《煤矿安全规程》规定。
⑴能否在10min内改变巷道中的风流方向。
⑵当风流方向改变后，主要通风机的供风量是否少于正常供风量的40%。
⑶了解反向风流的流动规律。
⑷掌握反风前后各种有害气体的涌出现象。
5、通过反风演习，分析反风实测数据和观测资料，当矿井某一区域一旦发生灾变时，为采取最佳的通风方式和急救措施提供可靠的依据，达到尽可能缩小灾变范围，减少人员伤亡和财产损失的目的。
第三章火灾假设地点、反风演习时间和灾区人员撤退路线
第一节火灾的假设地点
本次反风演习原因假定为主井装载硐室因电气焊作业，未按规定进行洒水并监护1h，焊渣引起火灾。
第二节反风演习的时间和持续时间
为检验矿井防灾抗灾及紧急情况下各部门协调作战的能力，结合城郊煤矿生产安排，城郊煤矿拟定于2013年10月20日八点班进行反风演习，具体反风时间以永煤公司批复为准。反风演习时间安排如下：
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反风演习开始时间：2013年10月20日9：00。
反风演习结束时间：2013年10月20日11：10。
反风持续时间：不低于2h。
第三节发生火灾事故的救灾和避灾原则
1、正常通风情况下，副井井底车场发生火灾事故后，在确定电源切断后，火源上风侧人员应充分利用消防供水管路、灭火器、消防沙等灭火工具，直接灭火，并向矿调度室汇报。如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、性质、范围等情况向调度室汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员向副井底集中，从副井升井。
2、反风期间，井下各地点人员避火灾路线：东翼人员采取逆风行走方法，向东风井撤退，从东风井升井；北翼的人员采取逆风行走方法，向北风井撤退，从北风井升井；西翼的人员采取逆风行走方法，向西回风井撤退，从西回风井升井；井底车场内人员立即向东翼行人上山撤退，从东风井升井。
第四章反风方式、方法和设备操作顺序
第一节反风方式、方法
一、反风方式：全矿性反风。
二、反风方法：采用在用主要通风机反转反风。
第二节反风时的设备操作顺序
一、北风井反风时设备操作程序
北风井采用A主通风机反转反风，其设备操作程序如下：
1、反风前30分钟压紧井口防爆盖，并确保牢靠,送A、B风机风门执行器电源。
2、接到指挥部开始反风的指令后，将操作台上的A通风机的“1#电机
合/分闸”旋钮打至分闸位置，停掉A通风机的主机，并确认“1#电机分闸”
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指示灯亮；间隔约6秒钟再将A通风机的“2#电机合/分闸”旋钮打至分闸位置，停掉A通风机的辅机，并确认“2#电机分闸”指示灯亮。
3、按下操作台上A通风机的“1＃换向柜停止”按钮，确认“1＃换向柜正转”指示灯灭。
4、采用刹车装置停止A通风机辅机扇叶转动。检查确认操作台上主通风机旋钮在“1#主用”位置，确认“1#主用”指示灯亮；然后确认A通风机的风门蝶阀开到位指示灯亮，确认风门蝶阀开到位。
5、按下操作台上A通风机的“1#换向柜反转”按钮，确认“1#换向柜反转”指示灯亮。
6、将操作台上的“2#电机合/分闸”旋钮打至合闸位置，起动A通风机的辅机；约30秒后再将“1#电机合/分闸”旋钮打至合闸位置，起动A通风机的主机，检查确认主辅机电源柜电流表指示稳定、正常，A通风机反风操作完毕。
7、A通风机反风操作完毕，各部位人员认真检查A通风机运行工况。
8、现场负责人及时向反风演习指挥部汇报A通风机运行的工况（包括通风机轴承温度、电机温度、负压读数、风量等）。
北风井A风机反风操作流程图见附件2
二、东风井反风时设备操作顺序
东风井反风采用A主通风机反转反风，其设备操作程序如下：
1、反风前30分钟压紧井口防爆盖，并确保牢靠,送A、B风机风门执行器电源。
2、接到指挥部开始反风的指令后，在A通风机变频单元控制柜面板上按下“STOP”按钮，使A通风机停止运行。
3、采用刹车装置停止A通风机辅机扇叶转动。
4、确认操作台上“1#主用/2#主用”旋钮在1#主用，确认上位机显示屏- 10 -
上的A通风机的风门显示开启到位，进行下一步操作。
5、按A通风机旁路柜“变频合闸”按钮，确认“变频运行”指示灯亮。
6、在A通风机变频单元控制柜面板上将设定频率调整至－10Hz，按下控制面板上的“RUN”按钮，当运行频率至－10Hz后，缓慢调至-20Hz,然后按照反风需用风量的要求,缓慢调整频率,使风量达到反风风量要求。
7、A通风机反风操作完毕，各部位人员认真检查A通风机运行工况。
8、现场负责人及时向反风演习指挥部汇报A通风机运行的工况（包括风机各轴承温度、电机温度、负压读数、风量等）。
东风井A风机反风操作流程图见附件3
三、西风井反风时设备操作顺序
西风井反风采用1#主通风机反转反风，其设备操作程序如下：
1、反风前30分钟压紧井口防爆盖，并确保牢靠，送A、B风机风门执行器电源。
2、接到指挥部开始反风的指令后，在1#变频单元控制柜面板上按下“STOP”按钮，使1#通风机停止运行。
3、按1#通风机转换柜分闸按钮，将1#通风机转换柜分闸，确认“分闸”指示灯亮。
4、采用刹车装置停止1#通风机辅机扇叶转动。
5、确认操作台上上“2#风门关”指示灯亮后，进行下一步操作。
6、确认操作台上“主通风机选择”旋钮在“1#主用”位置，确认“1#主用”指示灯亮, 确认操作台上“1#风门开”指示灯亮后，继续下一步操作。
7、按1#通风机转换柜变频合闸按钮，确认“变频运行”指示灯亮。
8、待1#变频柜高压指示灯亮后，在变频单元控制柜面板上将设定频率
调整至－10Hz，按下控制面板上的“RUN”按钮，当运行频率至－10Hz后，
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缓慢将频率值调至-30Hz，按照反风需用风量的要求,缓慢调整频率值,使风
量达到反风风量要求。
9、现场负责人及时向反风演习指挥部汇报1#通风机运行的工况（包括通风机轴承温度、电机温度、负压读数、风量等）。
西风井1#风机反风操作流程图见附件4
第三节恢复正常通风时的设备操作顺序
一、北风井恢复正常通风时设备操作顺序
北风井采用A主通风机反转反风，B主通风机恢复正常通风，恢复通风操作步骤如下：
1、接到指挥部恢复正常通风命令后，在通风机的在线监控系统操作台上，将A通风机“1#电机合/分闸”旋钮打至分闸位置，停掉A通风机主机；间隔约6秒后再将A通风机辅机的“2#电机合/分闸”旋钮打至分闸位置，停掉A通风机辅机。
2、按下操作台上A通风机的“1#换向柜反转停止”按钮，确认“1#换向柜反转”指示灯灭。
3、在操作台上按下A通风机的风门蝶阀的关闭按钮，当A通风机的风门蝶阀关到位指示灯亮，确认风门蝶阀关闭到位。
4、将操作台上主通风机旋钮选至“2#主用”位置，确认“2#主用”指示灯亮；然后再按下B通风机的风门蝶阀的开启按钮，当B通风机的风门蝶阀开到位指示灯亮，确认风门蝶阀开到位。
5、按下操作台上B通风机的“2#换向柜正转启动”按钮，确认“2#换向柜正转”指示灯亮。
6、然后再将操作台上的“4#电机合/分闸”旋钮打至合闸位置，起动B 通风机的辅机；约30秒钟后再将“3#电机合/分闸”旋钮打至合闸位置，起
动B通风机的主机，确认B通风机起动正常。
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7、解锁井口防爆盖。
8、停A、B通风机的风门碟阀执行器电源，确保风门碟阀安全无误动作。
9、将A通风机的主、辅电机电源柜隔`离小车摇出，并挂好停电警示牌。
10、系统恢复正常通风后，北风井当班司机做好通风机工况记录，现场负责人及时向反风演习指挥部汇报。
二、东风井恢复正常通风时设备操作顺序
东风井采用A主通风机反转反风，B主通风机恢复正常通风，恢复通风操作步骤如下：
1、接到指挥部反风结束指令后，按下控制面板上的“STOP”按钮，使B通风机停止运行。
2、使用B通风机辅机刹车装置进行刹车操作。
3、在变频单元控制柜面板上将设定频率调整至40Hz，按下控制面板上的“RUN”按钮，启动B通风机。
4、停A、B通风机的进风门执行器低压电源，避免误动作。
5、解锁井口防爆盖。
6、系统恢复正常通风后，现场负责人及时向反风演习指挥部汇报B通风机运行工况，当班司机做好相关记录。
三、西回风井恢复正常通风时设备操作顺序
西风井采用1#主通风机反转反风，2#主通风机恢复正常通风，恢复通风操作步骤如下：
1、接到指挥部开始恢复通风的指令后按下1#变频柜控制面板上的STOP 按钮，使1#通风机停止运行。
2、按1#通风机转换柜分闸按钮，将1#通风机转换柜分闸，确认“分闸”指示灯亮。
3、点击操作台上“1#风门关”按钮，确认“1#风门关”指示灯亮，待
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“1#风门关到位”指示灯亮后，进行下一步操作。
4、将操作台上“主通风机选择”旋钮打至“2#主用”位置，确认“2#主用”指示灯亮。
5、点击操作台上“2#风门开”按钮，确认“2#风门开”指示灯亮，待“2#风门开到位”指示灯亮后，继续下一步操作。
6、在2#风机变频柜控制面板上将变频柜设置为“反转禁止”，最后在显示屏状态栏中检查确认；在2#变频单元控制柜面板上将设定频率调整至48Hz，按下控制面板上的“RUN”按钮，使2#通风机正常运行。
7、停1#、2#风机的风门碟阀执行器电源，确保风门碟阀安全无误动作。
8、解锁井口防爆盖。
9、系统恢复正常通风后，现场负责人及时向反风演习指挥部汇报通风机运行工况，当班司机做好相关记录。
第五章反风演习观测项目、方法和测点布置
第一节反风演习的观测项目和方法
一、观测项目
1、主要通风机的运行工况：包括电机功率、电流、电压、轴承温度、绕组温度、风量、风压、振动幅值，反风操作时间，恢复正常通风的操作时间等。
2、测定反风前后及反风期间各测点风流中的风量、瓦斯和二氧化碳的浓度、温度等参数（井下各测点见附件5）。
3、反风演习期间，预测2903轨道顺槽、2903轨道顺槽反掘、21105胶带顺槽、21105轨道顺槽、21603轨道顺槽、二水平南翼胶带巷、二十采区胶带巷、二水平西翼外水仓等八个掘进工作面可能发生瓦斯超限。监控中心
应重点关注八个工作面的瓦斯情况，瓦斯超限时及时汇报反风演习指挥部，- 14 -
并记录清楚停风至瓦斯浓度达到2%的时间。
二、观测方法
1、反风前现场测定人员必须提前30min到各测点对规定的参数先测一遍，做好记录后及时汇报指挥部。
2、反风时主要通风机的运转参数每间隔30min观察记录1次，并汇报。
3、反风过程中，各测点随时观察巷道中风流方向，记录风流方向发生改变的时间；瓦斯、二氧化碳浓度、温度每间隔10min测定1次；风量每间隔30min测定1次，并保证每30min向指挥部汇报一次。
第二节测点布置和具体人员安排
1、地面主、副井口及西进风井口各安排1名专职瓦斯检查员，负责反风期间主、副井口及西进风井口瓦斯检查，每10min测定1次。汇报电话：副井口5125，西风井（风机房）7117。
2、根据矿井采掘工作面布置情况，本次反风演习确定36个观测点。共划分为15个观测组，每组测风员1人、瓦检员1人，测风员为组长，负责汇报反风数据。
第一组观测地点：-495轨道运输运输石门测风站、南翼轨道运输石门测风站、-495胶带运输石门测风点，汇报电话：462223（翻煤硐室上）。
第二组观测地点：北风井1#总回风巷、北风井2#总回风巷，汇报电话：462210（北风井1#总回风巷）。
第三组观测地点：四采区轨道上平台、 C2405轨道顺槽，汇报电话：462235（四采区轨道上平台）
第四组观测地点：K2101中间巷、东翼测风站，汇报电话：462242（K2101中间巷车场）。
第五组观测地点：K2101下巷、K2101上巷，汇报电话：462229（K2101
上巷机头）。
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第六组观测地点：21601备用工作面、-495西翼胶带运输大巷北侧（21601胶带顺槽机头东侧），汇报电话：462392（21602胶带顺槽胶带机头）。
第七组观测地点：十六采区出煤联巷东、西两侧、-495西翼轨道运输大巷（十六采区轨道下山上车场口东、西两侧）；汇报电话：462207（21603轨道顺槽）。
第八组观测地点：西风井东进风石门、西风井西进风石门，汇报电话：462282（西风井底信号）。
第九组观测地点：西风井回风石门、西北轨道运输石门，汇报电话：462393（西风井底电机车库）。
第十组观测地点：西翼轨道暗斜井、西翼行人暗斜井，汇报电话：462406（西翼行人暗斜井上口）。
第十一组观测地点：21205工作面轨道顺槽、21402备用工作面、西北轨道上平巷，汇报电话：462398（西北轨道运输上平巷）。
第十二组观测地点： 2703中间巷、2703上巷、2703下巷，汇报电话：462168（2703中间巷车场）。
第十三组观测地点：东风井回风石门、东南翼胶带下山上段、东南翼胶带下山下段，汇报电话：462285（东风井回风石门）。
第十四组观测地点：二水平东翼轨道大巷（东段）、九采区轨道巷下车场，汇报电话：462345（东翼轨道暗斜井下车场）。
第十五组观测地点：二水平南翼轨道大巷（进风）、二水平东翼轨道大巷(西段)，汇报电话：462283（南翼行人暗斜井下平巷）。
第六章反风演习前的各项准备和检查工作
第一节反风期间各测风地点风量、瓦斯预测
反风演习期间，预计各观测点瓦斯不超限，风量能达到正常供风量的- 16 -
40%及其以上，具体预测结果见附件5。
反风前通风系统图见附件11，反风期间通风系统图见附件12。
第二节反风演习前的各项准备和检查工作
一、机电部门负责项目
（一）对主要通风机的检查维修如下：
1、检查备用风机是否完好，设施是否齐全、可靠、灵活；
2、检查运行风机的轴承温度、电动机绕组温度是否正常；
3、检查各种仪器、仪表读数是否准确可靠；
4、检查各风门及其传动装置是否灵活；
5、检查防爆井盖是否完好，能迅速的开启。
（二）对供电线路、电控设备和反风设施的检查与维修要求
1、检查继电器和过流保护装置是否可靠，整定值是否合理。
2、检查供电线路是否正常可靠，接地线是否接触良好，绝缘有无过热及烧焦的情形。
3、检查风道、所有风门、电控设备等反风设施是否可靠，操作是否灵活。
4、检查所有开关是否灵活可靠。
5、对通风机司机进行设备操作培训，包括反风和恢复正常通风时的设备操作，确保10min内完成反风操作。
6、反风前5天相关单位负责把参加反风人员名单及分工报生产科。
7、机电科负责组织人员在反风演习前对主要通风机、供电线路和井上下设备防爆性能检查一遍，10月18日之前完成，写出相应的检查报告，并报送生产科。
8、反风演习正式开始撤人前，各队安排专人将排水设备移至警戒水位
以上（距离最低点1m以上位置），防止被淹；各采掘工作面和采区泵房必须
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在7:30之前将各水仓水位排至最低位置，根据停电范围停电；副井底、二
水平东翼泵房及东南翼泵房值班泵工必须在8:00之前将各水仓水位排至最低位置并停电。
二、生产科及通风队负责项目
1、10月15日前，提前作好监测仪器、仪表的校验和清点工作。
2、井下所有正、反向风门、挡风墙和调节风窗等通风设施，通风队负责在10月15日前全部检查处理一遍，对存在的问题及时处理，保证通风系统合理，通风设施可靠，检查结束，通风队写出检查报告报送至生产科。
3、通风队负责安排井下各测点测风人员、瓦斯、二氧化碳浓度监测人员、看管通风设施人员、恢复生产时的瓦检员、通风工及其它地点需设置测风、测瓦斯浓度等人员的调配工作。10月15日之前将人员调配名单及分工任务书面报至生产科。
4、本计划指定的反风监测地点，通风队负责将各测点的准确位置及断面尺寸核实准确，并做好标记；各测点及各责任区人员必须在反风演习前，搞清楚自己所辖区域的确切位置、断面尺寸、附近的联系电话等情况，并确定各测点的测定顺序。准备好工具包、笔、记录本、表格、仪器、仪表、皮尺、温度计、粉笔等监测工具。
5、生产科在10月18日前必须将所有监测表格分发给相关单位。
三、其他协作单位准备工作
1、各部门在10月10日前，将反风演习所需材料计划报至供应科，供应科必须按计划及时采购供应。
2、劳资科制定好清点下井人数的表格及有关签证。
3、矿医院在医院值班室派两名医生值班。
4、矿调度室提前一天向永煤公司调度室递交书面申请，请求永煤公司
调度室安排救护队在反风演习当日6:30之前到矿（参与井下行动组的人员- 18 -
华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿停工停风安全技术措施 编制： 审核： 矿长： 二0一八年
措施贯彻记录表
华坪县焱光实业责任停工停风安全技术措施 1、临时停工不得停风，停风时要立即切断巷道内的一切电源，并撤出人员，设置栅栏悬挂警戒牌，瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3％，必须在24小时内封闭完毕。 2、井下停工停风的地点，如废弃的巷道、采空区、盲巷等地点，必须及时的密闭（24小时内）。 3、井下停工停风的地点，在密闭前，断开巷道密闭处的轨道，以防轨道导电，产生电火花，引爆瓦斯。 4、煤层永久性封闭,采用石砌筑,墙体厚度不小于0.8米,采用混凝土筑,墙体厚度不小于0.5米,密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度煤帮不小于0.5米,岩帮不小于0.3米),见硬底、硬帮、硬顶,与煤岩接实,并抹不小于0.2米的裙边。墙面要平整(1平方米内凹凸不大于10mm,石勾除外)。无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满,保证封闭墙施工符合质量标准化要求,做到严密不漏风,必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆,喷浆厚度不小于100mm。 5、矿井封闭墙必须留设四孔(观察孔,放水孔，监测孔),观察孔、监测孔距顶帮300-400mm处,放水孔距底帮300mm处或反水池,观察孔,放水孔伸出墙外不得小于0.3米,要采取防漏风措施,其他矿井封闭墙留设三孔。 6、封闭墙自砌筑好之日起,必须上台帐,墙外设栅栏、警标、说明牌板和检查箱,检查记录表,检查手册,台帐做到三对口，对复用的石门、溜斜等巷道,因受动压影响,裂缝增多,在实施封闭前,要对封闭墙位
置的前、后5m巷道进行喷浆堵漏,喷浆厚度不小于100mm,防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。矿井必须定期对永久封闭墙进行检查,发现问题,及时采取措施处理。 7、启封停工停风地点密闭时，必须编制专项安全技术措施。在启封密闭前必须对启封密闭地点通风，根据现状及观察孔瓦斯检测情况，启封密闭位置不需安设风机，但为了保险起见，施工地点必须有备用风机。 8、瓦斯检查员必须在打开密闭巷道内检查瓦斯，瓦斯浓度不能超过0.5%，瓦斯超过0.5%必须采取通风措施才能施工。 9、准备临时风障，控制排放瓦斯时所需有效风量。 10、启封密闭： （1）、启封密闭顺序：从上到下，从外到里。 （2）、启封密闭时，必须先在密闭上部，测开一个小孔，然后检查瓦斯。 （3）、瓦斯检查员必须在现场检查瓦斯，发现异常情况，必须撤出人员，控制巷道通风量，待正常后方可作业。 （4）、按顺序把密闭全部测开。 11、排放局部聚积的瓦斯 （1）、密闭全部拆开后，当密闭口瓦斯浓度超过 1.5%，必须采取措施排放瓦斯。 （2）、排放局部聚积瓦斯时，必须从外到里，逐一排放，严禁“一风吹”。
通风系统调整的安全技术措施 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整
时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。 第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。 五、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。 调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。 调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》 六、通风系统调整所需的设施 1、拆除的通风设施
掘进工作面串联通风安 全技术措施
郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日
21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。 2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，
撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备； （三）安装甲烷传感器标准 1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。 2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。
山西襄垣七一集团善福煤业有限公司单回路供电安全技术措施 总工程师： 机电经理： 编制： 机电科 二〇一八年七月二十日
安全技术措施会审纪要措施名称：单回路供电安全技术措施
矿井停风及恢复通风安全技术措施 因矿井10KV供电线路改造，将造成2018年7月21日全矿井停电停风，为确保停电停风及恢复通风期间的安全，特制定全矿井停风及恢复通风安全技术措施。 一、成立停电停风指挥部 总指挥：栗宏文 副总指挥：王晓东 成员：牛成新、张克勤、李志伟、栗慰栋、刘河西 指挥部设在调度室，相关职能科室及各队负责人为指挥部成员。 具体分工： 1、总指挥负责停电、停风期间安全管理工作。 2、通风科负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及瓦斯排放措施的落实；调度室负责对井下情况进行监测，并对井下人员位置进行核对；机电科负责井上下停送电制度和操作规程落实；安全科负责现场监督；机电机运队负责井上下停送电、主扇停开的正规操作；其它队组配合各自区域内的送电送风和瓦斯排放工作。 二、停电停风时间、范围及操作顺序： 停电停风时间：2018年7月21日10:00～14:00（4小时）。 停电范围：全矿井 停电顺序：由里向外（各工作面-采区配电点-中央变电所-主扇） 送电顺序：由外向里（主扇-中央变电所-采区配电点-各工作面） 三、停电停风前的准备工作 1、停电停风前由机电科和机电机运队负责组织对井下所有机电设备、
风机房和井上下电话进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通；各队组将责任区域内积水点的积水抽至最低水位，并垫高或上移低洼处的电气设备，以免水淹。 2、停电停风前由通风经理负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理。 3、停电停风前由调度室负责对监测监控系统进行全面检查，确保停电停风后监测监控系统能够正常运行。 4、停电停风前，根据井下实际情况，打开井下部分主要风门，以利于自然通风。 5、停电停风前，风井井筒上、下均需安排专职瓦斯检查员持续检查瓦斯。 6、21日当天零点班人员升井后，八点班严禁安排人员入井。各单位零点班人员全部升井后，汇报矿调度室。 四、停电停风期间的安全措施 1、通风科安排人员打开风硐检修门、风井口安全门，利用自然风压保持通风。并由安全科安排专人在主斜井口、副井口、主扇风机房设警戒，清除烟火和切断电源，并严禁闲杂人员进入主扇风机房。 2、停电停风期间由安全科安排专人在主斜井口看守，没有调度室的同意，严禁任何人员入井。 五、恢复井下送电程序 1、待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风，经检查瓦斯符合规定后，方可向井下中央变电所和采区配电点送电。
解决方案编号：LX-FS-A36260 通风作业安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通风作业安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1）在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 2）组装风管，法兰孔应撬正，严禁用手指触摸。 3）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 4）在高空安装内管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 5）使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进一次串联通风安全技术措施正式版
掘进一次串联通风安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制说明： 1970平硐120304维修点因布置独立通风有困难，存在一次串联通风，为了确保安全，特制定以下《安全技术措施》，请串联和被串联的各采掘点严格按本措施的具体规定执行。 二、安全技术措施： 1、局部通风机和启动装置必须安装在距离回风口10米以外的主运巷一侧。 2、在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪（或瓦斯报警仪），且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%；若瓦斯或二氧
化碳浓度超过0.5%，必须停止被串联通风的C3,C7,C8各作业点的采掘工作。 3、作业点与被串联的采掘点不允许同时放炮，局部通风机启动装置附近都必须安设便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。 4、被串采掘点必须装置瓦斯探头或便携式瓦斯报警仪，实行人机“双检”。 5、在被串联通风采掘工作面安设风电闭锁，严格执行先通风后检查，只有瓦斯或二氧化碳浓度都在0.5%以下时，方可供电。 6、因停电、停风，必须严格按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，但各采区都必须先排放上部采掘工作面的瓦斯，在排放下部采掘工作面的瓦斯。
文件编号：GD/FS-8450 （解决方案范本系列） 临时停风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
临时停风安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、施工单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员组织排放瓦斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员的安排，组织有经验的人员参与排放瓦斯工作。 排放瓦斯前，瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误后，报矿调度室允许后，方可进行排放瓦斯作业。 2、恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。 3、安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯，引起全风
压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。 4、排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。 5、当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。 6、排放过程中，全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况，应及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯
通风系统调整的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风系统调整的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调 整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调 整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组， 组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途 明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员 为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：20xx年9月23日（风 机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，
如风表等。 2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分
一次串联通风安全技术措施 由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。 一、串联通风地点： 4 煤辅助运输下山与1 煤辅助运输下山、1101 胶带顺槽东段、1101 胶带顺槽西段串联通风。 二、串联通风原因： 4 煤辅运下山无独立回风系统。 三、串联通风次数： 串联通风次数：1 次串联。 四、串联通风巷道基本情况： 1 煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400 米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。巷道状况：良好。 1101 胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500 米；支护形式：锚 2 网索+钢筋梯子梁；断面：15.4 m。巷道状况：良好。 1101 胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400 米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。巷道状况：良好。 五、使用风机规格：
1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FB页 7.1 x45Kw X 2,风量550~820 m3/min，风筒①800mm 1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD^6.3 x 30Kw X 2,风量430~ 600 m3/min ,风筒① 800mm。 六、串联通风地点瓦斯基本情况： 1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％。 2、1 煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0 ％, 1101 胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0 ％。 七、风流路线： 1 煤辅助运输下山 进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷T 4煤辅助运输下山—1煤辅助运输下山—工作面。。 乏风流路线：工作面—1 煤辅助运输下山—1101 胶带顺槽进风联络巷—1101 胶带顺槽—1101 胶带顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面 1101 胶带顺槽东段 进风流路线：地面—副立井—井底车场连接处—井底车场—中央辅助运输大巷—4 煤辅助运输下山—1 煤辅助运输下山—1101 回风顺槽进风联络巷—1101 回风顺槽—1101 联络巷—1101 胶带顺槽—工作面。 乏风流路线：工作面—1101 胶带顺槽—1101 回风顺槽—1101 回风顺槽回风联络巷—1 煤回风下山—1 煤回风大巷—回风立井—地面1101 胶带顺槽西段 进风流路线：地面T副立井T井底车场连接处T井底车场T中央辅助
山西长治郊区 三元吉祥煤业有限公司 风 机 停 风 安 全 技 术 措 施 二○一一年
山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司 风机停风安全技术措施为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计划停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。
邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广：负责核对升井、入井人员核对工作。 谢义：负责井上、下停送电制度和操作规程的落实工作，负责风机开停正规操作，现场指挥督办。 二、一般管理规定 （一）、职能部门职责分工 1、矿机电队必须加强对主要通风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行，机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行，同时，要充分组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。 2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，风井井口房负责人必须及时打开防爆盖或有关
编号：AQ-JS-07576 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回风绕道贯通调风的安全技术 措施 Safety technical measures for through regulation of return air bypass
回风绕道贯通调风的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺 槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工 到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规 定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整 安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回 风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上 栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。
2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，
文件编号：GD/FS-6019 （解决方案范本系列） 局部通风机停风的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
局部通风机停风的安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工概况: 停风原因 二、停风时间： 20xx年月日- 。 三、停风地点： 四、四、施工组织 安全负责人： 技术负责人： 跟班负责人： 专职电工（看情况）： 施工负责人：
施工班组： 五、停风前的准备工作 1、停风半小时前撤出工作面内的所有作业人员，由当班的电工负责对工作面内的所有电气设备断电，打到“零位”并悬挂停电警示牌。 2、当班瓦检员负责监督，在确定停风巷道内的各项工作完成后，在巷口向里3米处设置栅栏和悬挂“禁止入内”的警示牌。 六、停风停电期间 1、停风停电前，通风队在确定各项准备工作完成后，方可停风。 2、停风期间，严禁任何人进入停风区域。 3、停风停电期间，当班瓦检员和电工必须坚守岗位，同时做好恢复通风的准备工作，严禁脱岗。 七、停风后，必须将局部通风机专用开关操作手
风机停风安全技术措施(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0005
风机停风安全技术措施(标准版) 为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计划
停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。 邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广：负责核对升井、入井人员核对工作。
回采工作面调风方案和安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
回采工作面调风方案和安全技术措施 一、工程概况 1501切眼掘进工作面将与1501 回风巷贯通，通风系统调整为1501 运输巷进风—1501切眼—1501回风巷—1501回风斜巷—一采区回风平巷-风井。（附图） 二、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。 组长：祝俊江（总工程师） 副组长：叶斌（机电工程师）、王希峰（机电矿长）、陈作（安全矿长）、郭电海（生产矿长） 小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员 三、工作安排 1 、系统调整前准备工作 1）、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501 运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。 2）、贯通前在1 5 0 1运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。 3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低 于1%时，方可实施贯通作业。
4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。 5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。 6、在1501 运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段（该巷道将作1801 运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501 运输巷的防突风门）。 2、系统调整工作安排 1 ）、1 5 0 1切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。 2）、1 5 0 1切眼完全贯通并加强支护后（回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作），电话通知调度室，局部通风机停止运转。 3、调风结束后各用风点风量 现矿井采掘布局，即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、 1 502回风巷掘进工作面。 风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。 1）、按井下同时工作的最大班下井人数计算。 Q矿井=4X N-K矿通 式中：Q矿井--矿井总供风量，m3/s; N--井下同时工作的最多人数，按50人计算； K矿通--矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 改造巷与工作面串联通风安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8279-22 改造巷与工作面串联通风安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 中巷回撤期间布置独立通风系统确有困难，需和回采工作面采用串联通风，根据《煤矿安全规程》的有关规定，特制定串联通风安全措施如下： 1、中巷与回采工作面采用串联通风，其中，回采工作面是被串工作面。 2、局部通风机为改造巷掘进期间的两台风机，严格按照质量标准化标准和“三专、两闭锁”及自动倒台进行安设。且保证局部通风机不吸循环风。 3、局部通风机设专人挂牌管理，保证风机正常运转。无论工作、交接班、或临时停工时，都不准停风。因检修停电故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 4、局部通风机和中巷内的电器设备，必须装有风
电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源，巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌，严禁人员入内。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可指定专人开启局部通风机。 5、中巷与采煤工作面必须分开供电。 6、中巷内必须安设瓦斯断电仪和甲烷传感器。中巷内风流中的甲烷传感器设在距迎头距离不大于5m、没有风筒的一侧。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.8%、瓦斯断电浓度0.8%；断电范围是中巷内全部非本质安全型电器设备；复电范围瓦斯浓度0.75%。 工作面进风流中的甲烷传感器设在改造斜巷入口10-15m处。甲烷传感器瓦斯报警浓度0.5%、瓦斯断电浓度0.5%；断电范围是被串入11111工作面进风流中的全部非本质安全型电器设备；复电范围瓦斯浓度小于0.5%。 7、施工过程中，当瓦斯浓度超过《安全规程》规
文件编号：GD/FS-6721 （解决方案范本系列） 有计划停风的专项安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
有计划停风的专项安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 煤矿生产过程中,矿井必须正常通风,确保安全生产，不得任意停电停风。有计划检修和停电等原因矿井停止通风时，制定如下通风安全技术措施： 一、成立停电停风管理领导小组 1、矿长担任组长，安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师任副组长，生产、通风、机电部门负责人及调度主任、停送电负责人、通风调度值班员、通风科长、机电科长为成员。 2、领导小组成员职责：领导小组负责组织制定有关安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案和减少无计划停风管理办法。
3、矿总工程师负责制定瓦斯排放措施，负责执行瓦斯排放工作。 4、生产副矿长负责清点井下各工作面地点的人员数量，做到每次临时停风停电后安全撤人，恢复通风后按措施组织恢复生产。 5、安全副矿长负责落实监督各安全技术措施的执行情况； 6、机电副矿长负责井下和地面电气设备的完好，安排查找和处理电气设备故障；机电科长协助机电运输部搞好供电及临时出现的故障处理工作。 7、调度主任负责将领导小组的命令正确地传达给值班调度员，将井下情况及时报告领导。 8、通风科长负责恢复通风和排放瓦斯工作，通风队长负责落实临时停风打栅栏、挂警示牌和组织现场恢复通风和3%以内浓度的瓦斯排放工作。
12106副巷掘进工作面与12106正巷掘进工作面串联通风安全技术措施 总工程师： 副总工程师： 安监处： 矿调度： 生产技术科： 机电供应科： 通风科： 编制： 2011年11月21日
12106副巷掘进工作面与12106正巷掘进工作面 串联通风安全技术措施 轨道下山目前布置两个工作面，掘进队在轨道下山12106副巷和12106正巷掘进工作面作业。由于布置独立的通风系统比较困难，须将12106副巷掘进工作面回风风流串入12106正巷掘进工作面，串联次数为一次，根据《煤矿安全规程》第114条的规定。为确保串联时的通风安全，特制定如下安全措施： 1、12106副巷的T1安设在距工作面5-10米范围内，距顶不大于300mm的地方；回风流中的T2安设在距回风口10-15米范围内，距顶不大于300mm的地方。T1、T2的参数设置如下表所示： 2、12106正巷的瓦斯传感器均安设在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的地方。瓦斯传感器的参数设置如下表所示： 3、根据《规程》第114条的规定，掘进工作面采用串联通风时，被串采煤工作面的进风巷内必须安设甲烷传感器T3，距巷道顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的地方，其参数设置如下表所示：
4、通风队必须指定专人分别负责12106掘进副巷、12106掘进正巷工作面及T3甲烷传感器的管理，要定期对甲烷传感器进行调试，发现故障及时处理，保证甲烷传感器的正常工作。 6、通风队要加强对该区域的通风、瓦斯管理。班前会上要对串联工作面的瓦斯检查员进行重点安排，12106副巷及12106正巷工作面的瓦斯检查员必须做到专人专面，每天必须有一名队干部深入该区域进行通风、瓦检工作，发现问题及时组织处理。 7、严格执行瓦斯检查次数，12106正巷掘进工作面除执行“一炮三检”外，每班至少循环检查三次，并在循环图表中明确规定，检查地点为：12106正巷掘进工作面供风风机处、12106正巷掘进工作面回风流、12106正巷掘进工作面。瓦斯检查员将每次检查结果填写在循环图表和牌板上，并通知现场作业人员，经所在施工队组班组长签字认可，每次检查结果汇报调度。 8、通风科必须安排测风人员加强12106正巷掘进工作面风量检测，发现风量异常，立即汇报通风值班科长，组织人员进行处理，保证12106正巷风量满足生产要求。 9、掘进队瓦斯检查员负责T3探头附近的瓦斯检查，发现异常立即汇报处理。 10、加强瓦检员岗位责任制。瓦检员下井前，要对所携带的瓦检仪、手杖进行检查，确保仪器的完好。
调风安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0247
调风安全技术措施(通用版) 1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。 2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。 3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。分为增风调节和减风调节两种情况。 （1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。增风调节主要措施如下： 1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。 2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装
角度，提高通风机的风量。 3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。 4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。 （2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。 2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。 3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。 4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。 5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通