无锡锡东垃圾焚烧发电厂烟囱（施工组织设计）
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
中国二十冶建设有限公司
无锡锡东垃圾焚烧发电厂项目经理部
2010年3月15日
目录
第一章方案依据及编制说明 (1)
第一节编制的目的 (1)
第二节编制依据 (1)
图纸 (1)
主要法规 (1)
主要规程、规范 (1)
主要标准 (2)
第二章建筑工程概况 (3)
第一节工程概况 (3)
第二节建筑设计概况 (3)
第三节烟囱特点 (3)
设计特点 (3)
工程特点 (4)
第三章施工组织与部署 (4)
第一节工程施工总目标 (4)
工程质量目标 (4)
工期目标 (4)
安全目标 (4)
文明施工目标 (5)
第二节施工组织 (5)
管理职能划分 (5)
工程项目部施工组织管理网络 (6)
第三节施工部署 (7)
施工总体安排 (8)
第四节主要施工工艺策划 (8)
第五节施工准备工作 (8)
技术准备 (8)
施工现场准备 (8)
第六节各项资源投入计划 (9)
设备及机具计划 (9)
工程材料计划 (10)
每班劳动力安排计划表 (10)
第四章主要工程施工方法 (10)
第一节工程施工测量 (10)
测量仪器与人员 (10)
轴线控制 (11)
标高传递 (11)
沉降观测 (11)
垂直控制 (11)
第二节钢筋砼烟囱施工 (12)
基础分部 (12)
筒身分部 (12)
滑模施工前的准备工作 (15)
筒身滑升 (18)
烟囱垂直度控制、中心点控制 (18)
滑模施工注意事项 (18)
混凝土选用及表面处理措施 (19)
操作平台的拆除 (20)
滑模施工过程中的纠偏和纠扭 (20)
第三节楼层平台施工方法 (21)
＋6.00米～＋87.50米平台施工 (21)
第四节电气部分 (49)
第五节筒壁外装饰装修 (49)
航空标志及外墙涂料、窗体及彩钢板安装 (49)
第五章排烟内筒制作安装 (49)
第一节施工准备 (49)
第二节半成品材料验收、基础验收 (49)
第三节施工条件及现场准备 (50)
导向装臵 (50)
组焊平台 (50)
第四节地面预制加工 (50)
地面预制部分： (50)
顶部支承梁 (50)
底部地锚 (50)
工程实物预制 (50)
钢平台、钢梯制作 (50)
钢内筒采购预制 (51)
钢内筒运输保管 (51)
除锈、防腐、编号 (51)
第五节排烟钢筒体的组装 (52)
第六节焊接管理 (52)
钢平台及钢梯的焊接施工工艺 (52)
焊接规范的确定 (52)
焊接检验 (53)
钢内筒的焊接施工工艺 (53)
第六章回笼梯施工方案 (53)
第七章施工进度网络计划 (62)
第八章工期保证措施 (62)
第一节技术保证 (62)
第二节劳动力保证 (63)
第三节组织保证 (63)
第四节物质供应的保证 (63)
第五节施工机械的保证 (63)
第九章工程质量保证措施 (64)
第一节质量管理 (64)
第二节质量管理体系 (64)
第三节质量保证体系 (64)
第四节保证工程质量的组织措施 (64)
第五节质量通病根治措施 (65)
钢筋工程 (65)
砼工程 (65)
滑模工程 (66)
第十章安全施工措施 (67)
第一节安全生产管理组织机构 (67)
安全施工保证体系 (68)
第二节安全生产管理制度 (68)
第三节安全防护 (69)
临边防护 (69)
交叉作业的防护 (70)
安全用电 (70)
第四节应急救援预案 (70)
第十一章消防和治安措施 (72)
第一节安全消防措施 (72)
第二节治安保卫安全措施 (72)
第十二章雨季施工措施 (72)
第十三章文明施工与环境保护 (73)
第十四章工程技术资料管理 (74)
第十五章附录 (75)
第一章方案依据及编制说明
第一节编制的目的
本施工组织设计编制的目的是：合理安排施工工期，明确施工工艺，加强规范化质量监督和科学管理；严格按照质量保证体系组织工程施工，确保工程质量达到建设单位期望的目标；制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系，保证安全生产无事故；强化现场文明施工的标准化管理，创建建材施工行业文明施工现场。
第二节编制依据
第二章建筑工程概况
第一节工程概况
第二节建筑设计概况
烟囱基础C30整板基础构成，基础底面标高－3.500米，烟囱基础承台
为14.54m*14.14m，板厚1.500米。垫层为100MM厚C15垫层，伸出基础边缘100mm，板保护层40mm。
烟囱钢内筒总高度90m，砼外筒89m。烟囱平面呈矩形。排烟内钢筒布臵
为四只。
外尺寸为10.14米〓8.74米。
筒身内设计平台共11层，用以支承钢烟囱。混凝土平台标高分别为6.00、18.00、25.00、30.00、40.00、50.00、60.00、70.00、80.00、83.5、87.5米。墙厚-2.00-25.00为300mm，25。00-40.00为250mm，40.00-87.5为200mm。同时设有钢爬梯，结构采用砼外筒，内部设有四只内径1.94米δ＝8mm钢排烟筒钢内筒内径1940mm,壁厚8mm,材质为Q235B级钢, 顶部材质为不锈钢(SUS316L),壁厚6mm. 出口内径1380mm。
钢筋采用Q235B级钢，Q235钢材之间用E43系列焊条,不锈钢材之间用E316L 型焊条, Q235钢与不锈钢之间用E316L型焊条。钢内筒内侧采用OM-5涂料 (详见08SG213-1第6.4条)，钢内筒外侧防腐蚀及钢梯防腐做法采用氯化橡胶涂料,总漆膜厚度应不小于120微米。
水泥选用普通硅酸盐水泥（基础宜使用矿渣硅酸盐水泥），水灰比不大于0.5，每立方水泥用量不应超过450Kg。
黄砂与碎石：黄砂选用颗粒坚硬且洁净天然的中粒、粗粒；石子采用未
经风化的花岗岩、砂岩等，粒径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4同时最
大粒径不应超过60mm。
第三节烟囱特点
设计特点
此烟囱基础埋深－3.500米，平面形状为矩形14.54m*14.14m。排烟内钢
筒布臵为四只。
工程特点
此工程平面形状为矩形，滑模施工时剪力墙的平整度和垂直度的控制要求较高。
由于内部设有4只钢内筒因此埋件较多，预留洞口，及暗柱钢筋的帮扎，为滑模施工带来一定难度。
钢内筒的吊装采用5T卷扬机吊装，分成6.0米一节（共15节，87米以上为不锈钢钢筒另做）制作成筒状由钢管厂订货（采用螺旋埋弧焊），工厂化生产在保证质量的前提下，更能在尺寸标准上满足要求。采用在筒身内部拼接成，吊装、就位。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将针对以上各种不利条件，以充足的施工准备、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，争创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成90米烟囱工程的建设任务。
第三章施工组织与部署
第一节工程施工总目标
我公司是具有丰富经验的建筑滑模施工企业，有一整套严格的科学管理体系先后施工过各种高度的烟囱，设项目经理部，实行项目法施工管理。我公司将派遣具备丰富滑模施工管理经验的技术管理人员组成项目经理部进驻现场，负责该工程合同的履行及现场施工、技术、质量、工期、安全、施工配合的实施、控制与管理。在劳动力安排上，配备有类似工程施工经验、专业化强的技术工种进场施工。
严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及有关施工规范、规程进行施工。
按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
本工程质量管理按国际标准《ISO9001：2000质量保证体系》实行工程质量管理。
工程质量目标
工程质量目标：100％一次验收达到合格标准。
按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。
工期目标
本工程工期为200天。我公司充分考虑本工程施工时经历的传统节假日、农忙、雨季施工的特点，采取各种有效措施，在工期内按时按质完成工程各项目施工。
安全目标
工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于1‰，工程创安全标准化工地。
施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。
我方承诺：遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。
施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。
第二节施工组织
管理职能划分
A、设施工、质量、安全、试验、调度、资料等，在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。
B、设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。
C、本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拨付、工程成本核算和控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍等部门的关系。
项目部项目经理及各部门管理人员(包括项目工程师、项目副经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员等)均常驻现场，保证项目管理得到落实。
工程项目部施工组织管理网络
第三节施工部署
施工总体安排
工程本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装“三先三后”的原则，按基础施工阶段，主体施工阶段(筒身滑模施工)，钢构件和避雷电气系统安装，钢内筒安装施工五个阶段进行控制。
第四节主要施工工艺策划
砼筒身主体采用滑模施工工艺，该工艺具有施工速度快，技术成熟。
第五节施工准备工作
技术准备
原始资料的调查分析
收集施工中所需要的各种技术资料。
熟悉和会审施工图纸
修编施工组织设计
由专业人员根据设计图纸，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。
修编施工图预算与施工预算
由专业人员根据设计图纸，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。
提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。
劳动组织准备
组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。
做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。
施工现场准备
施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设臵测量控制桩水准点，进行工程测量放线。
做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设臵消防设施和灭火器材。
修建现场临时道路(按施工总平面图)及堆放材料场地，做好简易堆场。
道路两侧设臵排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、卷扬机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。
水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布臵情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。
按照施工总平面布臵图的要求埋设上水管线，敷设施工电缆，搭建施工平台，做好场区管理。
第六节各项资源投入计划
第四章主要工程施工方法
第一节工程施工测量
测量仪器与人员
1)专业人员配备：
成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，
负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。
2)测量器具配备：
轴线控制
1)在前期的准备工作中，项目部已给定了烟囱工程的定位控制桩及水准高程引入点，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位批准的测量方格网及厂区高层控制网点进行复测工作。
2)为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2经纬器和钢尺进行施测。
3)基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。根据现场环境，以及业主提供的基准点的位臵，使用激光经纬仪进行全场控制网的建立，并按照三等控制方格网的规范执行。控制点的设臵见如下示意图。
标高传递
标高的控制。在起滑点处+1.000M给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m 较核一次，或每隔24小时测量—次。
沉降观测
沉降观测由有关单位组织的专业测量队伍利用专业测量仪器负责完成。垂直控制
在筒身的中心部位吊一个线锤，滑升时随时观察。基础上四角用红漆标
出标准纵横向轴线位臵，用经纬仪测到滑模平台下方，并设臵标识点，为控
制四角的垂直度，必须随时进行观测、控制好筒身中心位臵、轴线位臵。
在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基础的中心点通过线锤
进行控制。筒身滑模时使用经纬仪仪，来保证偏移、扭转量不超过设计要求，
满足筒身垂直度、轴线位臵的要求。
第二节钢筋砼烟囱施工
基础分部
基础部分分基础底板及基础下筒壁两部分施工，采用木模组合钢管支撑体系加固，钢筋、混凝土、防雷接地等分项工程均按设计及规范要求严格施工，详见《烟囱基础施工方案》。
筒身分部
筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为〒0.0米。
滑升平台设计
本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为１／500，拉杆采用Φ16园钢，组装时采用32榀钢管提升架，平台总体由钢管桁
架（高度900mm）构成，主要分为外平台桁架和内平台桁架两个部分，内外平
台均使用扣件连接于开字架钢管围圈上，每榀开字架上均布臵起重重量为6
吨GYD-60型千斤顶。滑模提升力的传递：以浇筑完成的砼→支撑杆→GYD60
千斤顶→提升架→平台及模板围圈→模板系统
开字架的布臵原则是尽量避开暗拄，以确保暗拄箍筋的绑扎，避免使用
开口箍筋。千斤顶及支撑杆的数量选用和验算见计算书。
模板系统本工程内外模板均使用150～200〓1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。烟囱的四个外角采用10#槽钢拼接成形以确保转角部位具有较大的刚度，并同时能够承受两侧提升架斜向吊筋的牵拉，设计辅助牵拉是为了增加角部的提升力防止四个角部在平台提升过程中发生下沉现象，保证烟囱四个角的美观。模板围圈系统采用钢管，使用钩头与模板系统连接同时将平台的提升力传递到模板系统上，由于本工程为正方形结构因此在外平面的中部较易发生涨模现象，对此本滑模平台在外侧设计有水平桁架保证对外墙中部提供有效的约束防止涨模现象，内模部分由于已经使用双层双向桁架满搭故不存在问题。
液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设臵一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
支承杆为φ48〓3.0钢管，A3钢，接头处加钢筋焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(50％错接)，不可都在同一平面。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱为尺寸2400〓200mm，用φ48〓3.0普通钢管焊接成的格构式构
件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400〓2400。（详细见平台剖面图、平面图）
施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。
在烟囱设计中＋20米砼筒身由壁厚300mm变为250mm因此当滑升至20m
时停滑对模板系统进行改装，外模板保持不动，将内模板拆除清理后重新组
装成250mm壁厚，平台、提升架、桁架系统均保持不变，同时为确保上部滑
模质量还要对平台和模板进行清理。
其安装顺序为：
卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→钢丝绳安装。卷扬机就位布臵在距烟囱中心30m以外，以确保卷扬机的正常盘绳。利用吊车就位，卷扬机位臵靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱底部地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。烟囱外部卷杨机应设臵前挡、后锚固。前挡为钢筋混凝土结构。后锚固为钢丝绳钢管桩，钢管桩处用混凝土进行埋设锚固。
钢筋及其它材料的垂直运输使用安装在平台随升井架上的2只扒杆台灵解决。所有垂直运输设备在投入使用前均需进行运转试验。井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针表在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。要求接地电阻要小于10欧姆。并且要派专人定期检查避雷设施。
钢烟囱吊装钢丝绳选用6〓37φ15，钢丝绳安全系数7倍，外扒杆的钢丝绳选用6〓37φ11，钢丝绳安全系数7倍。
施工平台井架上设两道限位器，以防止扒杆台灵冒顶，限位器应经常检查。扒杆台灵专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。每天上班前均要先进行试验其运行情况是否正常，正常后方可投入使用。
小扒杆荷载实验，小扒杆限吊0.5t。
荷载实验分为三步，第一步加载80%（0.4t），第二步满载100%（0.5t），第三步为超载加120%（0.6t）逐一试验各步骤，检查滑轮，钢丝绳及小扒杆变形情况。小扒杆选型及计算
a 小扒杆限吊0.5t，钢丝绳选用φ11（6〓37）
b F
1
=0.5〓1000〓9.8=4900N=4.9KN
c 钢丝绳自重：F
2
=0.41〓180〓9.8=723.24N=0.723KN
γSb 0.82〓80.6 66.092
d 安全系数K= = = =11.75＞［K］=7
F
1+F
2
4.9+0.723
5.623
E 小扒杆钢丝绳安全系数满足设计要求，满足使用要求。
钢烟囱吊装钢丝绳选用及计算
a钢烟囱吊装钢丝绳限吊4t，F
1
=3〓1000〓9.8=29400N=29.4KN
b钢丝绳自重：F
2
0.827〓360〓9.8〔1000=2.917KN
c总荷重：F
1+F
2
=43.881KN
γSb 0.82〓157.5 〓2
d安全系数K= = = 7.992＞［K］=7
F
1+F
2
32.317
e吊笼钢丝绳安全系数满足设计要求，满足实际使用要求。
由于该烟囱采用滑模施工根据滑模施工的特点，施工用电甲方应确保供应，如是计划停电应提前至少24小时通知，使我方能有充分时间做好暂时停
滑的所有施工措施。
随升井架和操作平台立面示意见下图
本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下： 千斤顶选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设臵数量计算如下：
??∑=
P F N
其中，N ：千斤顶需要数量(单位：只)；
∑F ：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)； P ：千斤顶设计提升力(单位：KN)；
?：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程?＝0.5。 滑升平台上总荷载：
摩阻力：模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 本工程取2.5 KN/m2
2.5KN/m2*2*(10.14+8.74)*1.2=114KN 施工荷载：约为500KN
平台及上部自重：1.0KN/m2*2*(10.14+8.74)*1.5 =57KN ∑F =（114+500)*1.4+57*1.2KN = 928
只315
.060928
≈?=
N
实际使用数量为32只。满足需要。 支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.0mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：
)
()95(402
0KN L K EJ
P +=
α
其中，P ：支撑杆的允许承载力；
α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。
E ：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06〓104KN/cm2。 J ：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。
K ：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。
L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm 。 故
)(11.55)95175(0.219.121006.2408.02
4KN P =+????=
正常滑升时，支承杆能满足要求。
滑模施工前的准备工作
基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。
测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位臵。 设臵沉降观测点（模板内的筒身予埋铁件不可遗忘）。
液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对： 油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。
千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。
液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。
施工前应先行检查基础的实际位臵和尺寸对设计位臵和尺寸的误差不得超过下列数值：
基础中心点对设计坐标的位移 15mm
筒壁内径的误差杯口内径的1％≯40mm
环壁的壁厚 20mm