离心机不推料的解决办法
1 离心机工作原理
如图1所示，复合油缸在与之相连的皮带轮的带动下，作全速回转运动时，油缸籍一端与之相连，另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一同作全速回转运动;因活塞与复合油缸壁间有导键相连，活塞则可籍一端与之相连，另一端与推料盘相接的推杆，带动推料盘与转鼓同步全速回转，同时因活塞内有一套控制活塞自行作往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。
皮带轮带动转鼓全速旋转后，悬浮液可由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。大部分液相经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。而固相则被截留在筛网上形成环状滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将此滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层。
随着活塞带动推料盘作往复运动，上述过程重复进行，滤渣逐次向前推移，在此过程中，滤渣进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。
由图1可知，该液压系统由动力装置——油泵，控制调节装置——复式节流阀(由节流阀、减压阀、压力调节阀组成);执行机构——复合油缸;辅助装置——油箱、管道、油压表等;工作介质——油液五部分组成。调压三通旋塞在工作位置时，将油路B与油路C贯通，与油路A切断;而在调压位置时，则将油路C与油路A贯通，与油路B切断。
2 故障分析
2.1 造成离心机“不推料”原因
离心机的推料作业是由液压驱动的，造成离心机不推料的原因有两类。一是推料盘被物料卡阻;二是液压系统出现故障。
2.1.1 推料盘被物料卡阻
在推料作业过程中，由于硫酸铵结晶滤渣过厚过干或在推料结束后转鼓内积存的硫铵结晶、酸焦油等杂物粘附在筛网上发生聚结，都会对推料盘往复运行形
成较大的阻力。当这一阻力过大，液压驱动下难以克服时，推料作业便会停止。此时，液压系统油压表指示值应很大，可达到液压系统设定值。
2.1.2 液压系统出现故障
液压系统是一个通过油泵将机械能转化为油液压力能，又通过复合油缸将油液的压力能转化为活塞往复运动的机械能，以推动负载运动的传动载体。当该系统出现下列故障现象时，推料盘就会出现不推料。
(1)失压：液压系统的油液不具有压力能。引起液压系统失压的原因有两种情况：一是油泵不供油;二是液压油路出现短路故障，如压力调节阀调压弹簧破坏，管道破裂等。油泵不供油，液压系统的油液就不能获得压力能;而“短路”现象出现，既使油液获得了压力能，也会因“短路”泄压而丧失掉，这样，离心机就失去了推料作业的驱动力，因而也就失去了推料作业功能。此时，油压表压力指示为零。
(2)欠压：液压系统油压升不高、油液压力能低。由于系统油液压力能低，克服不了推料作业时推料系统所具有的磨擦阻力，这时推料作业就停止。引起液压系统欠压的原因主要有：压力调节阀上的压力调定值过低、液压元件间的配合间隙过大、油液过稀等。此时，油压表压力指示值较低。
(3)复合油缸的活塞失去自动换向功能。复合油缸内有一套控制活塞自行作往复运动机构，它由内、外阀杆和两根换向阀杆以及一些油路孔所组成。当换向阀杆、外阀杆滑动失灵被卡死，活塞内的液压油路就被阻塞，由于油路被塞阻，压力油液不能交替进入油缸活塞两侧以推动活塞作往复运动，这样籍推杆与活塞
相连的推料盘也就出现不推料。此时，由于液压系统压力能较高，油压表表压指示很大，可达到液压系统设定压力值。
2.2 造成“油压表压力指示为零”的可能原因
①油压表损坏;②液压系统失压。
如果油压表失去压力指示功能是由于自身损坏引起的，那么造成“推料盘不推料”故障的原因可能涉及上述故障分析的各种情形;如果油压表并无损坏，指示正常，但起动油泵后压力指示为零，说明液压系统存在“失压”现象，而这一“失压”现象是造成“推料盘不推料”的直接原因。
3 故障判断及查找
3.1 检查油压表是否正常
将油压表取下后，安装在另一台备用机组上试验。试验结果为：该油压表指针转动灵活，工作正常。说明油压表没有损坏，液压系统的确存在“失压”现象。
3.2 检查油泵供油是否正常
将检验过的压力表回装到故障离心机上，然后把设置在复式节流阀上的调压旋塞(设定液压系统压力时使用)由“工作位置”旋转到“调压位置”，就是在图1中将油路“C”与油路“B”切断，使之与油路“A”贯通，再把将其上的节流阀手柄由“设定开度”位置逆时针旋回至“最慢开度”位置。起动油泵后，发现油压表指针立刻指示到2.2 MPa——液压系统压力设定值。这表明油泵供油及
压力调节阀工作正常。同时说明液压系统“失压”现象不是由于油泵不供油引起的，而是由油路“短路”引起的。
3.3 检查并判断液压系统“短路”部位
停止油泵，把复式节流阀上的节流阀手柄由“最慢开度”位置顺时针旋转到“设定开度”位置，再把其上的调压三通旋塞由“调压位置”旋转到“工作位置”，即将油路“C”与“A”切断，使之与油路“B”贯通。之后，起动油泵，并对各液压部件的密封情况进行检查。检查结果为：动力装置——油泵、控制部分——复式节流阀、以及各连接管道(包括由复式节流阀通往复合油缸内的通道)未出现油液泄漏迹象。这说明，短路泄压现象只能出现在复合油缸内部。复合油缸油路示意图如图2所示。
此时，活塞处于油缸最左端位，右换向阀杆的环形沟槽正好与a孔相通，进入活塞中心环形油槽的压力油经a孔到达外阀杆上端部油槽后将外阀杆下压。这时中心环形油槽0与环形油槽1相通，环形槽4与环形槽3相通，于是，进入中心环形槽0内的压力油经环形油槽1及甲孔进入油缸左腔，从而推动活塞右移，而油缸右腔存油则经乙孔、环形槽3及环形油槽4通往油缸壁孔回流到油箱。
4 检修
我们对复合油缸进行拆检，结果发现：活塞中外阀杆下端(如图2所示)的压盖紧固螺钉被拉断，压盖发生断裂。这样外阀杆在阀杆孔内的向下滑动失去限位，而当外阀杆在阀杆孔内向下滑动过程中，使阀杆孔中心环形油槽0与阀杆孔内通往油缸壁孔回流油箱的环形油槽2贯通时，进入阀杆孔中心环形油槽0的压力油便会直接回流油箱，这时就会在复合油缸内出现“失压”现象。
由于螺钉断裂，使油缸内壁及活塞表面出现严重划伤，一时难以修复，为此，我们更换了一套新油缸及活塞装置。经过检修，WH一800离心机恢复了推料作业，检修效果明显。
卧式活塞推料离心机液压系统分析和改进
更新时间：2011-05-10 15:24:01来源: 工业360
核心提示：
摘要：介绍了卧式活塞推料离心机推料液压系统的结构和工作原理，针对其运行中存在的推料杆颤抖、停滞等问题，分析了可能的原因，提出了改进措施。实践证明，改进后的液压系统工作正常，性能稳定可靠。
关键词：离心机；液压系统；分析；改进
中图分类号：ＴＱ０５１．８文献标识码：Ｂ
１前言
卧式活塞推料离心机（已广泛应用于冶金、制糖、化工等行业）可以在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料；并可实现自动操作、连续运转。目前传统的卧式活塞推料离心机的推料机构液压系统（即复合油卸部分），活塞的往复运动是通过径向换向阀杆移动来控制的，在高速回转时会出现不平衡力矩，从而产生换向不灵活、活塞运动不正常等现象。近年来ＨＲ系列卧式活塞推料离心机采用轴向换向滑阀，避免了不平衡力矩的产生，在原理上保证了推料机构的运转平稳可靠。然而，在实际使用过程中，经常出现推料活塞工作不正常现象，严重影响其运行效率，其液压控制系统的稳定性与可靠性有待进一步完善与提高。
２液压系统组成与工作原理
卧式离心机推料盘位于其分离转鼓内，连接推料盘的推料活塞借助于液压系统控制作往复运动，转鼓壁上的滤饼层被推料盘不断地沿转鼓轴向前推移，最后被推出转鼓。
卧式活塞推料离心机推料液压控制系统结构如图１所示。Ａ腔为高压油入口，油压一般≤４．０ＭＰａ。Ｂ、Ｃ腔通过油路与Ａ腔常通，传力板将主活塞与推料杆（虚线）连为一体，通过推料杆内中心孔回油。如图，主活塞左端油路通过Ｄ、Ｅ、Ｆ与回油路沟通，处于卸荷状态，Ａ腔中的高压油通过主活塞左端的缺口进入主滑阀左端，在油压力作用下，主滑阀右移，当滑移到Ｂ腔与Ｄ沟通时，压力油进入主活塞左端，推动活塞带动推料杆右移；而此时主滑阀右端进油道被导向活塞右端台阶封闭、切断，其右端与回油路沟通；当主活塞继续右移至导向活塞右端碰上油缸壁时，导向活塞开始相对于活塞左移（实际上导向活塞不动，而活塞继续右移），当导向活塞左端台阶将活塞盘中的油孔封闭时，右端的台阶从孔中退出，此时Ａ腔中的压力油进入主滑阀右端，而左端卸荷，主滑阀开始换向，此时主活塞继续在压力油作用下右移；当主滑阀中间台阶将主活塞左端进油口Ｄ关闭后，主活塞左端卸荷，右端进油，开始制动，然后换向。
３推料液压系统存在的问题及原因分析
３．１活塞推料液压系统存在的问题
卧式活塞推料离心机液压系统存在的主要问题是液压控制系统的稳定性和可靠性不高，当遇到：（１）转鼓中布料不匀；（２）物料发生变化而引起推料力变化时，离心机推料系统出现颤抖、瞬间停滞甚至停止推料等现象，严重影响机器的运行效率。
３．２产生问题的原因分析
从问题的现象分析，主要是推料系统的推料力不够，当推料阻力增加时，活塞推力小于推料阻力，从而导致活塞停滞及停止。根据液压流体力学，活塞推料力为：
Ｆ＝ΔＰＡ（１）
式中ΔＰ———推料活塞右、左两端压力差，
ＰａＡ———推料活塞面积，ｍ２
因为面积Ａ不变，则ΔＰ决定了推力Ｆ的大小。
影响ΔＰ的因素有：
（１）液压系统工作压力Ｐ
根据国内外同类机型分析，推料液压控制系统工作压力一般控制在４．５ＭＰａ左右。
（２）系统内部泄漏Ｑ１与系统背压
当系统工作压力确定后，影响主活塞压力油端与卸荷油端压力差的主要因素是系统内部泄漏与系统背压。主活塞与主油缸之间间隙内的泄漏量为：
式中ｈ———环形间隙值，ｍｍ
ｌ———间隙密封长度，ｍｍ
ｄ———主活塞直径（活塞盘５的直径），ｍｍ
μ———液压油的动力粘度，Ｐａ·ｓ
从式（２）可知影响Ｑ１的主要因素是间隙值ｈ，其次是密封长度ｌ；间隙越大，则内部泄漏量越大，压力损失越大。液压系统回油是通过卸荷孔Ｅ和推料杆中心孔回油箱的，而中心孔直径较大，对系统背压影响较小，可不予考虑。（３）导向活塞泄漏Ｑ２
如图１所示，当主活塞右移，导向活塞右端碰上油缸壁后，相对主活塞左移，当导向活塞上的Ｇ面退至Ｆ面时，Ｉ面应已到达Ｈ面，使压力油与回油路不沟通，但由于活塞盘５中的两个内孔槽加工过程中不易测量，若不采用数控机床加工，经常出现导向活塞Ｇ面已退过Ｆ面，而Ｉ面还未进入Ｈ面孔内，使进、回油路直接沟通，产生泄漏量Ｑ２，导致泄漏量增加。
（４）主滑阀泄漏Ｑ３
主滑阀产生的泄漏除了密封间隙间的泄漏外，还有由于主滑阀上的小孔Ｋ在主滑阀运动过程中与回油孔对合时导致进、回油路直接沟通而产生的泄漏Ｑ３。
４改进措施
由分析可知，内部泄漏点主要有三个，这些泄漏有时会产生叠加，同时由于系统中零部件受加工精度和形位公差的影响，其泄漏量比理论计算值要高，因此必须对推料液压系统进行改进：
（１）适当提高系统工作压力系统工作压力对推料力影响很大，可适当提高系统工作压力。但工作压力不能太大，否则将增加系统压力等级，提高系统成本。
（２）适当修改导向活塞结构尺寸导向活塞与活塞盘小孔相配合，因小孔内沟槽位置尺寸精度控制较难，可适当修改容易加工的导向活塞的结构尺寸以保证进、回油路不会直接沟通。
（３）适当减小密封面间的配合间隙值现有液压系统零部件间隙配合表面设计精度为７级，配合间隙值也较大，应将零部件主要配合表面的加工精度从７级提高到６级，将间隙配合面的间隙值尽可能减小，而其它表面加工精度不变，这样既可兼顾零部件加工的经济性，又可减小内部泄漏量。
（４）修改主滑阀结构
主滑阀上的４个Ｋ小孔设计意图是为滑阀与推料杆间引入润滑油，以减小摩擦，但它导致了瞬间的进、回油路沟通，可以采用在小孔Ｋ位置加工几条螺旋曲槽储油来改善润滑条件，而取消小孔Ｋ。此外，主滑阀两端无制动油垫，两端面直接与活塞盘碰撞，容易产生摩损与堆积，严重影响使用寿命，应在结构和材质上加以改进。
（５）减小进、回油阻力
推料液压系统进、回油道均有很多节流小孔，孔径较小，阻力较大，为减小阻力应将孔径尽量增大，同时在进油孔道中设置调节螺钉，通过改变调节螺钉位置或更换不同通径的螺钉来调节供油量，从而调节推料杆的工作频率，以适应分离不同物料的需要。
５结语
采用以上措施对在山东某厂运转的三台卧式活塞推料离心机液压系统进行全面改进后，系统运行正常，有效地解决了推料系统因进料问题而出现停机、颤抖等现象，效果较好。显然这些措施对于有同样质量问题的国产离心机的改进与完善具有一定的参考价值。
TDZ4-WS低速离心机操作规程 （Low-speed Centrifuge） 一、性能特征： TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理，对溶液中密度不同的微粒子进行分离，它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 二、技术参数： 1.最高转速：4000r/min 2.最大相对离心力：2200×g 3.转子容量：18×10ml 4.定时范围：0-90 min 5.电源：AC 220V，50H Z，5A 6.外形尺寸：320×365×320mm（L×W×H） 7.重量：15Kg 三、操作步骤： 1.把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心 机，检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖，将离心管放入试管套内，离心管必须成偶数对称放入（离心 管试液目测均匀），转子体上的螺钉旋紧，否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机背面，电源座上方）。 5.设置转速、时间： （1）设置转速：按“SPEED”键，当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入转速设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作 的转速（最高转速为4000r/min）。 （2）设置时间：按“TIME”键，当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入时间设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的 时间（时间最长为99分钟），时间为倒计时。 （3）当上述二个步骤完成后，再按“ENTER”键，以确认上述所设的转速、时间，再按“START”键启动离心机。 （4）离心机停止时（时间到零自动停止或人工停止），当转速为零时，停止灯亮，否则运行灯亮，以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后，打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关，离心机断电。 四、注意事项： 1.离心机在运转时，不得移动离心机，不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整，四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受 力，以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀，若加液差异过大运转时会产生大的振动， 此时应停机检查，使加液符合要求，离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂，会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。
离心机大修施工方案 编制： 审核： 批准： 纯碱厂制碱车间 二O一六年七月十日
1、工程概况 纯碱厂两台离心机是2008年引进德国克马公司的设备，该设备于2009年初投入运行，至今已连续运行7年之久。在2014年时，发现离心机进碱绞龙壳体内衬磨损严重，导致绞龙在运行过程中电流跑大、绞龙本体严重开裂。另外离心机进碱绞龙减速机高速齿磨损严重，设备运行时声音异常、振动大，油泵系统存在严重的漏油现象。 离心机属进口设备，设备精度较高。由于备件质量问题或安装精度达不到要求都会影响设备正常使用，2016年的离心机大修工作主要是针对离心机进碱绞龙系统进行修理，以此来保证离心机的正常运行。 2、施工组织机构 项目负责人：孟贤亮 项目安全负责人：李发勇 项目施工人员：李发真马尚文 3、工程施工内容 进碱绞龙及进碱绞龙机壳更换调整 4、施工进度及保证措施 计划在一天内完成离心机大修施工内容。检修前认真核实备件的质量及各部位的安装尺寸，并保证备件的吊装正常安全到位，检修人员一定做安全文明检修，保质保量完成本次大修任务。 5、质量标准及保证措施 调整螺旋叶片与壳体的同轴度，螺旋叶片与机壳内壁间隙要均匀，
其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm,螺旋与机壳连接螺栓必须紧固。 6、施工安全防护措施 6.1穿戴好劳保用品。 6.2检修现场拉警示带。 6.3办理安全检修证。 6.4办理工作联系单、办理停送电联系单，办理动火作业票，并进行复验。 6.5检查起重吊点是否牢固可靠。 6.6检修时留出安全通道。 7项目实施后达到的效果及工程验收标准 7.1效果 项目实施后能够保证离心机的正常运行，为我厂节能降耗工作带来一定的效益。 7.2工程验收标准 7.2.1试车前的准备工作 1）传动轴承及减速机内应按规定加够润滑油。 2）检查并清除输送机内所有的杂物，特别注意不能存有施工遗留的螺栓、切割的边角等铁件。 3）检查各紧固件是否紧固可靠。 7.2.2单机试车 1）传动部件运转正常，无振动和异声。
一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位
低速离心机的含义及工作原理介绍 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 离心原理：离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。 而台式低速冷冻离心机采用无刷电变频电机驱动，微电脑控制、数字显示、不锈钢离心室、电子门锁保护，运行中可改变转速，离心力，时间，温度等参数。制冷系统采用进口压缩机，无氟环保制冷剂，制冷/加热双回路控制，加热、制冷速度快，精度高。该机操作简单、运行平衡、性能稳定、安全可靠。广泛应用于放射免疫、生物化学、血液制品、环境保护等生产和科研单位，对溶液中密度不同的粒子进行分离。 资料来源：杭州川一实验仪器有限公司
中石化天津分公司石化部 聚酯装置离心机检修作业指导书1309/19-A01离心机 天津分公司化工部
化工部聚酯装置压缩机检修作业指导方案 －状态卡 －动作卡 －附件 工程验收确认： 检修负责人： 装置设备负责人：
检修前的准备： 准备卡 1、1机组型号、参数 离心机型号：ECA2000 介质：二氧化钛 制造厂：KVT 处理能力：处理能力1750L/H 电机功率：15KW 正常工况额定参数： 一、检修状态 000 010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。 100拆除分离（剥离）装置的驱动电机； 110分离（剥离）装置的拆卸与检查； 120传动轴、电机及滚筒的拆除； 300 清扫并检查 310清扫并检查离心机刀轴的磨损情况 320清扫并检查离心机的下轴承； 330 清洗并检查径向轴承； 340 清洗并检查推力轴承； 350 清洗并检查油封、气封； 360 检查浮环密封； 370 清扫并检查转子；
380 400 410组装隔板转子组件；； 420回装隔板转子组件； 430回装入口端端盖 440 安装浮环密封； 450 安装安装径向轴承和止推轴承； 460 安装轴位移探头； 470 安装轴承箱盖； 480 500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度； 510 联轴器回装； 520 附属管线回装； 530 600 现场清扫； 610 机组试车和验收； 二、检修初始状态 000 检修前准备： 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；
1 目的：建立离心机维护检修操作规程。 2 范围：适用于离心机维护和检修。 3 责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。 4 正文： 维护与保养： 轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上(SBl000以下)或轴承座上(SBl200)有注油管，主轴承每运转100小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。 4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运行!转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好，把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，(机型不同螺孔规格数量不同)用钢丝绳穿人吊环内(钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜)。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部(敲时加衬铁)直至转鼓卸下。 轴承的更换：转鼓拆卸后，将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻 震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖(带螺丝)，活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝(至少保持上盖有3／4在弹簧筒内)以达到开启既平衡又省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节活塞杆下端螺母即可。 注意：上盖未吊开到垂直位置，切不可拆卸弹簧筒上任何零件，以免弹射伤人。 机器的检修： 检修间隔期: a 检修类别: 检修类别分小修、中修和大修三类。 b 检修间隔期: 根据不同物料，不同使用情况，可分别按表l选取检修间隔期。 c 检修内容: 小修： 检查，紧固各部紧固件。 检查，调整刹车装置。 检查，调整减振弹簧松紧程度。 检查，修理转鼓衬里。 检查离心机与电动机之轴承声音。 测量离心机振动强度。 中修： 包括小修内容。
B a S o 2005-1 医用低速离心机 血库血清学专用标准化离心机使用操作说明书
适用范围 本机与凝聚胺介质试剂配套使用，用于完全抗体及不完全抗体的抗体筛查、交叉配血及血型鉴定。同时可用于血液成分的离心分层及其他实验室相关血清学实验。 安装说明 1、转盘的消毒及清洗： 转盘是以不锈钢及合金铝材质制作，高密度涂装，并经防锈处理，但它不耐强酸及强碱，不可以高温方式去消毒或清洗转盘，否则会使转盘品质变坏。请使用无水乙醇擦拭清洗消毒，清晰时操作人员请戴好乳胶手套，如清洗时有液体流入离心机，请不要通电，并立即与售后维修处联系。 2、请于平稳的桌面上或工作台上安装。如桌面不平将影响机器本身之防震效果及工作效果。 3、使用之电源及电压，必须符合下表所列之范围，并检查所使用的电源频率，为避免触电，请确实将地线连接至地面终端。 4、请避免置于灰尘与潮湿之场所。 5、避免与用电量大的电器共用同一电源插座。 6、转盘拆换或清理后务必用工具锁紧，确保使用安全。 7、安装时应使离心机与周围物体保持400mm以上的空隙，并且在进行离心实验时一切人员虚保持此距离，任何人员不得靠在离心机上，不得因非操作原因逗留在此空间内。 操作说明 1、套管的放置： 套管必须放入转盘内，如玻璃试管破裂或套管使用经过一年，必须酌情更换套管，坏掉的套管或沾有玻璃碎片的套管再使用时会使玻璃试管破损。套管可全部或部分先放入转盘，但必须以转轴为中心点呈等边三角形配平放置。 2、试管及样品的放置： (1)试管及样品的放入必须使用偶数量的试管，玻璃试管必须放入套管内，试管应呈等边三角形放置并以转轴为中心点(当使用不为三的倍数数量的试管时，要补试管装入同量的水充当代用品，严禁单管离心)。 (2)试管强度应考虑转速离心值是否可承受，否则易造成试管的破裂。角度型转盘，如有试管较长，可间隔放置，但仍不可过长使用。
低速离心机 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 低速离心机常用于医院检验科、实验室、高校、科研单位等。 低速离心机是指转速在5000转/分钟以下。 可分为低速台式离心机和低速立式离心机 常见的型号有： 1 DT5-1型低速台式离心机 仪器特点： 直流无刷电机，免维护；微电脑控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，操作简便；10种升降速率供选择，可快速启动、快速停机；不锈钢容器室，电子门锁，预警报警功能，多种保护，安全可靠。适用于医院检验科，实验室等 技术参数: 最高转速Max Speed 4000r/min 最大相对离心力 Max RCF 2800×g 定时范围 Time Range 1－999min 电源 Power Supply AC220V 50Hz 8A 外形尺寸 Dimension 51×41×31cm 重量 Wight 32kg
2 DT5-2B型低速台式离心机 仪器特点： 直流无刷电机，免维护；微电脑控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，操作简便；10种升降速率供选择，可快速启动、快速停机；不锈钢容器室，电子门锁，预警报警功能，多种保护，安全可靠。记忆功能。适用于医院、实验室等。 技术参数： 最高转速Max Speed 5000r/min 最大相对离心力Max RCF 4400×g 定时范围Time Range 1－999min 电源Power Supply AC220V 50Hz 8A 外形尺寸Dimension 51×41×31cm 重量Wight 35kg
三足式离心机操作、维护、检修规程1目的：正确使用和计划检修好离心机，保证设备完好，运行正常。 2范围：适用于SB系列三足式上部卸料离心机。 3职责：设备操作工、维修工、设备管理人员、操作工对本执行负责。 4内容： 4.1 SB系列三足式上部卸料离心机属性： 4.1.1 离心机关键技术参数： 4.1.2 SB系列三足式上部卸料离心机结构与出料原理图：
SB系列三足式上部卸料离心机组成部件如下： 1、刹车手柄 2、吊杆 3、压簧 4、球头球碗 5、吊杆肖 6、包刹带 7、主轴带轮 8、无基础三角 9、大盘10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、平衡缸17、冼涤18、进料19、灯镜视镜20、锁紧装置21、吊板。 4.2操作规程 4.2.1开车前准备工作。检查离心机主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效，氮气保护装置是否正常，以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再开车。 4.2.2开车时，应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电源按钮。检查转鼓旋转方向是否与机壳上所标箭头方向一致。 4.2.3开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转速。 4.2.4操作人员不得离开岗位，应注意离心机运行情况，当机身发生反常震动时，或有异常响声，应立即停机检修。 4.2.5在分离纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统，否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。 4.2.6出水口被滤液的结晶物堵塞时，应将出水口卸下，消除结晶物，否则会使转鼓在滤液中旋转，阻力
加大，产生震动。 4.2.7当转鼓壁孔被结晶物堵塞，应将机壳卸下，清除壁孔堵塞物，否则物料无法均匀脱水，产生不平衡而引起震动。 4.2.8 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。变形引起震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。 4.2.9 除发生事故外，一般不允许急刹车，停车时，必须先切断电源，待转速明显减慢后，用手分三次或三次以上刹住为宜，否则因惯性力缘故，很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。 4.2.10 出料后应根据离心机所在岗位规定的清洁规程，对内外表面进行清洁。 4.3 维护检修规程 4.3.1 检修周期 时间：小时 4.3 .2 检修规程 4.3.2.1 小修 a) 检查调紧各部紧固件。 b) 检查调整刹车装置。 c) 检查、更换三角胶带和离合器抛块。 d) 检查调紧减振弹簧松紧程度。 e) 检查离心机与电动机的轴承声音。 4.3.2.2 中修 a) 包括小修内容。 b) 解体、清洗各零部件。 c) 检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况。 d) 检查、更换轴承。
低速台式离心机使用说明书 一.各按键的含义 左移键:数字换位,使数码管闪烁位左移一位 加减键: 使闪烁数字加一或减一 选择键:选择转速,时间等功能 记忆键:保存用户设置的数据 离心键:使离心机开始运转 停止键:离心机停转,恢复复位状态 数码管:显示数据或状态 二.转速的设定和运转时间的设定 1.接好电源,打开电源开关,窗口显示设定的时间和转速 2.如需调整仪器的运行参数(运行时间和速度),按选择键,出现上次设定的工作转速,末位闪烁 3.用左移键和加,减键,输入需要的工作转速 4.必须按记忆键，存下设定的数值 5.按选择键，时间窗口显示上次设定的时间的数值 6.用左移键和加减键设定所需工作时间，单位为分钟，工作时间包括加速时间和最高转速时间，但不包括减速时间 7.必须按记忆键存下该设定的数值
8.按选择键，推出设定 9.确保离心机盖门已关好后，按离心键，仪器工作，窗口分别显示剩余时间和实际转速，达到设定时间，降速到0000，在数秒后，电子门锁弹开，用手打开盖门，取出样品。 如有需要在运行中可按停止键，中断机器运转。 三.注意事项： 1.使用前应检查是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，实验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 2.离心杯、管必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 3.不能在塑料盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或者转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 4.转速设定不得超过最高转速,以保证仪器正常运转. 5.使用中如出现00000或其他数字,机器不运转,应关机断电,10秒后重新开机,待显示设定转速后,在按运转键,将照常运转. 6.离心机一次运行最好不要超过60分钟. 7.离心机必须可靠接地;机器不使用,请拔掉插头. 8.如果未能及时打开盖门,可按停止键,打开盖门. 9.如果遇到停电或其他原因自动门锁不能打开,可以用六角扳手,将机壳左侧的内六角螺母顺时针旋转90度,自动门锁就打开.
卧式离心机大修技术要求审核签字： 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 设备使用单位主管领导： 设备使用单位机电负责人： 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号：HSG1400 四、大修数量：1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细： 八、修理标准： 1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫） 2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件； 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理； 5、补齐所有设备铭牌、标志等； 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告； 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm； 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
工程性质：设备大修理外委 净水厂离心机大修理方案审批： 部门审核： （厂、站、队）审核： （厂、站、队）编制人： 编制单位：净水厂 编制日期：二〇一六年三月二十一日
公用事业公司净水厂离心机大修理方案 一、大修原因： 准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。 二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、离心机： （一）设备结构特点： 本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。离心机大修，须与市离心机械研究所协商后进行。 （二）大修理项目及容： 1、检测卧螺离心机 （1）对离心机各部件进行检测。仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。 （2）检测离心机主轴承座。
2、卧螺离心机螺旋修理 （1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。 （2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。 （3）螺旋出泥口喷补硬质合金。 3、卧螺离心机转鼓修理 （1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。（2）对转鼓大、小端法兰孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。（3）转鼓各配合止口进行加工修整。 4、更换卧螺离心机所有轴承、密封件及易损件 5、液压站系统检修 （1）检修密封旋转连接头。 （2）检修液压泵。 （3）更换液压系统密封件。 （4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。 （5）更换液压站与主机的连接高压软管。 6、检修进泥管 7、动平衡实验及修理 （1）转鼓低速动平衡。 （2）转鼓高速动平衡。 （3）螺旋低速动平衡。 （4）螺旋高速动平衡。 （5）整机工作转速动平衡。
云南大为制焦公司 煤焦油加工分厂 焦油超级离心机B台大修方案 编制： 审核： 审定： 批准： 批准日期：
目录 一、情况概述 (2) 二、离心机性能参数 (2) 三、检修的组织情况： (2) 四、检修时间安排： (3) 五、检修所需材料： (3) 六、检修主要内容 (4) 七、检修方法及质量标准 (5) 八、试车与验收 (7) 九、维护检修安全环保注意事项 (10) 十、危险源及其风险和控制措施（见附表一） (11)
一、情况概述 煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗, 致使离心机运行扭矩不稳定，结合公司大检修，分厂酚水无法外送，离心机需停运。为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行，需拆卸检查维修处理。分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修，特编制本大修方案。 二、离心机性能参数 1、离心机技术参数见下表： 离心机型号Z4E-4/441 SP3.10 主要技术参数 最大转速（rpm）4200 最大固体密度（g/cm3） 1.5 转筒内径（mm）420 出料端直径（mm）240 转筒材质DIN1.4463 最大操作温度（℃）100 生产能力（t/h）13～15 差转速（rpm）1～20 厂家Flottweg GmbH & Co.KGaA（德国福乐伟股份有限公司）2、电机技术参数见下表： 电机 转筒驱动电机（西门子）螺旋驱动电机（西门子） 型号 功率 （KW） 电压 （V） 频率 （Hz） 防爆等级型号 功率 （KW） 电压 （V） 频率 （Hz） 防爆等级 200L 30 400 50 EEx deⅡCT4 132M 7.5 400 50 EEx deⅡCT4 三、检修的组织情况：分厂负责人：李富宾
1．目的 本文规范SC-3610低速离心机操作规程，正确、安全、合理使用，使所得数据准确可靠以及设备和操作人员安全。 2．适用范围 本文适用于SC-3610低速离心机操作规程。 3．职责 3.1操作人员：严格按照本文件操作规程对该仪器进行操作使用和日常保养，并做好使用和保养记录。 3.2保管人员：监督操作人员是否按规范操作使用该仪器，对仪器进行定期维护和保养以及小故障的排除。 3.3 科室负责人：负责对仪器设备的综合管理。 4．操作规程 打开电源开关，离心机显示出厂前的设定值。如果您对“定时”、“转速”、“离心力”等参数进行修改，可以按以下方法进行操作： 4.1 时间修改 定时设定可分为：连续运转和按设定时间运转。 1）连续运转：当定时窗口显示为数字时，按两次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示为，按“确定”键确认后，离心机即为连续运转。 2）按设定时间运转：当定时窗口显示为数字时，按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示此时间值，按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。当定时窗口显示为时（即处于连续运转状态），按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示一数字如60，再按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。 4.2 转速修改 按一次“转速设定”键后，按数字键对转速进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的离心力也作相应的变化并在离心力窗口中显示。 4.3 离心力修改 按一次“离心力设定”键后，按数字键对离心力进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的转速也作相应的变化并在转速窗口中显示。
注：转速和离心力是交互设定的，如两者都被修改时，则以后设的为准。 4.4 程序模式编程 离心机内含12种可编程程序模式和10种加减速档，在每一种程序模式里，可存储不同的定时时间、转速、离心力、加速档和减速档，以便于用户根据需要对不同模式进行编程，以备以后使用时调用。 如果你想改变程序模式，可以按一次“模式设定”键，“程序模式”窗口开始闪烁显示，此时程序模式显示为当前程序模式，按数字键对其进行修改，一直到您所需要的模式，按“确定”键确认，即调出您所需的模式。 如果您想对程序模式中设定的内容进行修改，连续按两次“模式设定”键，“定时”窗口开始闪烁显示，参照4.1～4.3条，即可对“定时”、“转速”、“离心力”进行修改。当离心力参数修改完成后再按“确定”键，“加速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前加速档设定内容，此时按数字键可对加速档进行修改，按“确定”键确认后，“离心力”开始闪烁显示，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，“减速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前减速档设定内容，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，一次编程或修改结束，并且以上修改或设定的参数被保存在当前的程序模式中。 注：1）每种程序模式中的加速和减速分别包含10个档，其中0档为最快档，第9档为最慢档。2）如果用户第一次使用某种转头，离心机软件将默认第一种程序模式；如果用户第一次使用程序模式，加、减速档均默认的是第2档。3）如转头半径过大，加、减速将受限制。4）在修改过程中如果长时间没有按“确定“键进行确认，则软件会自动进行确认，即延时确认。5）12种程序模式，各自独立，没有优先顺序，每种模式均可由用户根据需要设置。 4.5 使用举例 设定模式：按一次“模式设定“键，如此时程序模式为1则显示，按数字键修改模式数值，最后按”确定“键确认。 设定模式内参数：按“模式设定“键，再按数字键，此时可修改模式号，再按一次”模式设定“键，定时窗口闪烁显示，按数字键可修改离心时间，按“确定”键确认；确认后自动转为转速窗口闪烁显示，按数字键可修改转速，按“确定”键确认；确认后自动转为加速档窗口闪烁显示，按数字键可修改加速档位。例如加速档为2，
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
高速离心机使用注意事项 高速离心机是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开,蜀科仪器根据多年实践经验总结了高速离心机使用注意要点,供广大用户参考: 1. 高速离心机使用过程中一定要注意对称平衡,当离心机离心转速达 1-5万 (转/分时,如对称管相差 1克,转头半径 5厘米,则离心力公式 F=m×RCF 查表得:1万 (转/分→ RCF=6000 → 代入公式→ F=1×6000=6(公斤 5万 (转 /分→ RCF=150000 → 代入公式→ F=1×150000=150(公斤。此时引起两边不平衡可达 6-150(公斤 ,这对离心机的损伤是很大的,至少将缩短离心机的使用寿命。 2. 高速离心机在超速离心时,液体一定要加满离心管,应超离时需抽真空,只有加满才能避免离心管变形。 3. 高速离心机离心管盖子密封性差液体就不能加满 (针对高速离心且使用角度头 , 以防外溢。外溢后果:失去平衡 ; 污染转头和离心腔 ; 影响感应器正常工作 4. 高速离心机使用角度头时别忘盖转头盖,如未盖,离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温,这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担,影响离心机的使用寿命。 北京欣惠泽奥科技有限公司是一家以销售国产、进口高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等实验室仪器、实验室耗材、实验室试剂大型公司,本公司销售的高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等产品广泛应用于农业科学、生物工程、食品、化工、制药、临床医学、血站血库、检验检疫、疾控、环保等科研和生产单位。 常见国产离心机大全》》》》 TDL-6M 台式低速冷冻离心机 Mini-4K/6K手掌式离心机掌上离心机 LD-5M 立式低速冷冻离心机
离心机维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心机维护规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断 开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部 位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机 每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加 注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作 小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查 机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等 应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行
500小时一次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次） 7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次） 8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次） 9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次） 10、定期检查密封件。（每月一次） 11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次） 12、停车和常规清洗维护。
文件编号：RHD-QB-K7704 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 台式低速离心机操作规 程标准版本
台式低速离心机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 台式低速离心机操作规程及注意事项 分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。 台式低速离心机操作规程 首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的
物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。 台式低速离心机注意事项： 1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。 2、台式低速离心机外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。 3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。
LD4-2A 低速离心机 技术指标： 最高转速（Max.Speed）4000r/min 最大相对离心力（Max.RCF）2800×g 定时范围（Timer Range）0-60min 电源（Power Supply）AC220V 50HZ 10A 外型尺寸（Dimension）510×430×300mm 重量（Weight）27kg 转子编号 容量ml 最高转 速r/min 最大相对离 心力×g 备注水平转头 NO.1 4×100ml40002800标配 锥形 管 4×3×10ml40002800 锥 形管架 4×2×10ml40002800另 使用方法 1、离心机安装： a）将离心机置于平稳台面上，检查附件是否齐备。 b）按住机器右侧手钮，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘是否安装牢固转动是否灵活 c）将塑封电源线接入离心机后面电源线插座。 2、金属离心筒、隔架及其他附件安装： a）将4个100ml金属离心筒及金属支撑环，一起装于旋转盘，使之能自由摇摆。
b）将4个100ml塑料试管或3孔试管塑料隔架，装在4个100ml金属离心筒中，可组成100ml×4塑料试管溶液或10ml×3×4试管溶液分离。器最高转速≤4000r/min。 c）当同时分离不同容量的试样时，须将同容量的隔架对称安装。 3、式样平衡 a）用专用天平将所分离的试样称重配平（最大重量差≤3g），并对称放置于相应的离心筒或隔架内（隔架内的试管须对称放置）。 b）单份试样可用水与之配平，并对称放置。 4、运转检查 为确保离心机安全运行，须进行下列几方面运转前检查。 a）电源：电压电流是否符合要求 b）确保转盘、离心筒、隔架安装到位，转动灵活。金属件无腐蚀的痕迹。同时检查固定转盘的锁母是否旋紧。 c）检查离心腔、回转轴和转盘的安装表面，确保清洁。 d）检查分离物与离心筒、试管的化学相溶性。 e）使用自备的离心管及附件必须保证其安装到位，相配隔架能自由摇摆至水平状态。 f）确保试样等重配平，对称放置。严禁在不经平衡的状态下进行运转。 g）确保良好的工作环境，如必要的通风和隔离。 h）试液密度≤1.2g/cm3. 5、离心机操作） a）按住机器右侧手钮，打开离心机上盖，对称装上以配平试样，盖好机器上盖，并锁住。 b）接通电源：将电源线接入单项（220V 10A）三线插座。 c）离心机通电：向上按电源开关“丨”位，机器通电，电源指示灯亮。 d）设置转速：将调速旋钮刻线悬置所需转速刻度值。 e）设置定时：根据定时时间，将定时器旋钮刻线顺时针旋转至相应刻度值。旋钮刻线逆时针旋转至“M”时，离心机将连续运转。 f）启动：按启动键，机器开始运转，启动灯亮。当在运转中更改转数时，可转动旋钮调速。 g）停机：当运转时间结束后，定时器旋钮刻线自动逆时针回转至“0”位时，自动停机，启动灯灭。 运转中停机：逆时针转动定时器旋钮，刻线至“0”位停机，启动灯熄。 h）当启动灯灭，约一分钟后，方可开盖，取出试样。如下次继续分离同类样品，所需转速、定时相同时，重复5~6动作。 i）运行完毕：将调速旋钮刻线，逆时针回转至“0”位。 向下按电源开关至“o”位，机器断电。 拔下电源线。 擦拭机器。 6、提醒与注意 a）为确保人身安全，离心机必须由专业人员操作，操作前请详细阅读使用说明书。 b）用户供给离心机电源，必须符合说明书中的要求，电源接地可靠。 c）每次运转前，须检查固定转盘的锁母是否旋紧。 d）离心机电器发生故障，应立即切断电源，由转业人员修理。必要时，可像厂方认可的技术人员索取所需的电路图。 e）如果离心机发出不正常的声音，或发生不正常的振动，应立即切断电源，请修
双级推料离心机(P-40)检修方案 项目名称:离心机大检修 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 批准日期：年月日 有效期限：年月日至年月日
一、项目概述： 除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。 离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。 近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。 因此本次离心机检修的主要目的有： 1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。 2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。 3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证
其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。 4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。 二、编制依据： 1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法； 2、GB 19815-2005 离心机安全要求； 3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件； 4、《双级推料离心机使用说明》。 三、项目组织与职责分工： 为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员； 2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。 3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。 4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。 5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关