文件类型 工作文件 文件编号 DJ/QZ022-2012
编制部门 品质部 版 本 A1 生效日期 2012年7月20日
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罗源 2012-7-19
精密色差仪操作指导书
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版次A1 生效日期2012年7月20日
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2012/7/19 A1 罗源制定发行
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6. 目的
测量各种颜色间的差值。 7. 适用范围
可应用于喷涂色彩系统配色，喷塑涂层色差对比，塑粉的色差检测。 3．特性原理
本仪器是用电池供电的便携式测量仪器，自动比较样板与被检测品之间的颜色差异，输出CLE_Lab 三组数据和比色后的△E 、△L 、△a 、△b 四组色差数据。 4．仪器性能：
4.1 仪器误差为△E*ab0.5以内（以主机为基准，BCRA 系列Ⅱ12色测量时的平均值、23℃） 4.2 R 、G 、B 值测定范围：24bit 。
4.3 光源：采用国际上通用的D65、D50、F11光源。每种光源分光滑面（SCI ）和漫射面（SEC ）两类。
4.4 有效测量口径（照明口径）：￠8mm 。 4.5 测量方式：垂直放置。
4.6 可存储13种样品，每种样品可保存31组测量数据。 4.7 测试环境：温度：0-70℃，湿度＜80%。 4.8 保管环境：温度：0-40℃，湿度＜80%。
4.9 电源：4节AAA 1.5V 碱性电池，或使用配置的AC-DC 电源。
5. 仪器说明：
工 作 文 件
设备一览表：1、色差仪：HP-200。
2、电源：AC-DC 转换，400mA ，6V （使用外接电源时，需将内部电池取出）。
3、黑腔：仪器校准使用。
4、白板：仪器校准使用。
5、USB 线：仪器与电脑连接通信用。
6、擦拭纸：白板清洁使用。
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6. 功能键、面板说明：
7. 仪器测量操作： 7.1 开机：
将仪器背面的电源开关拨到ON ，听到一声提示音，接着显示器会显示中英文“精密色差仪”界面(如图一)，几秒过后仪器自动进入“语言选择”界面(如图二）。
图一 图二
7.2 语言选择:
使用△键或▽键选择“中文”或“英文”后按“ENTER ”键确认，听到提示音后进入校准页
工 作 文 件
按键一览表：1、Enter 键：确定键。 2、Save 键：保存键。 3、Cancel 键：取消键。
4、△键：上翻页/打印键（Up/Printing ）。
5、▽键：下翻页键（Down)。
6、Testing 键：测试键。
7、电源开关键：OFF 关机、ON 开机 8、背部窗口：USB 、DC 、Printing 接口
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面（如图三）。
7.3 校准页面：
校准页面中有三个选项：“全黑校准”、“全白校准”、“进入主程序”。为了保证测量精度仪器强制进行“全黑校准” 和“全白校准”，如果不进行这两项校准，仪器不允许进行下步操作，仪器“进入主程序”操作将失效。使用“△”键和“▽”键依次进行“全黑校准”和“全白校准”。
7.3.1全黑校准：
使用“△”键和“▽”键选择“全黑校准”，将仪器测试口对准配置的标准黑腔口，在保证配合完好的情况下，按“ENTER ”键，听到一声提示后，仪器的状态栏显示“全黑校准已完成”，完成“全黑校准”。（如图四）
7.3.2全白校准：
使用“△”键和“▽”键选择“全白校准”，将仪器测试口对准配置的标准白板，在保证配合完好的情况下，按“ENTER ”键，听到一声提示后，仪器的状态栏显示“全白校准已完成”，完成“全白校准”。（如图五）
图三 图四 图五 图六
7.4 进入主程序：
使用“△”键和“▽”键选择“进入主程序”，按“ENTER ”键，听到提示后，进入下个画面“进入取样”。（如图六）
进入主程序页面后界面有四个选择按钮： 1、“进入取样”：表示仪器的测量功能。
2、“系统设置”：包括“光源选择”、“时间设置”、“样品调入”、“查看记录”、“容差设置”、“同色异谱”、“格式化”、“修改白标准”八个功能。
3、“语言选择”:选择系统语言的的设置功能。
4、“USB 通信”：连接电脑与仪器的通信功能。
工 作 文 件
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7.4.1 取样页面：
1、使用“△”键和“▽”键选择“进入取样”，按“ENTER”键进行“样品测试”（如图七），在没对系统进行设置的情况下，你所测得的数据默认为D65光源条件下的测量数据。
2、将仪器测试口对准取样的样品上，保证配合完好的情况下，按“Testing”键进行样品检测。测试后如需保存，按“SAVE”键，此时，状态栏上会显示当前样品保存号，请记下当前样品号，以便才查询（如图八）。在以下的测试中，所有被测品德比较样品为当前取得的样品。除非你重新取样，进入下一种样品。取样以后，按“ENTER”键进行“检测”页面（如图九）。
3、重新取样操作方法：按“Cancel”键后退到“进入取样”，选择“进入取样”按钮，按“ENTER”键进行“样品测试”再将仪器测试口对准取样的样品上，保证配合完好的情况下，按“Testing”键进行样品检测。(同7.4.1中2步骤）
7.4.2 检测页面：
1、将仪器测试口对准被测品，保证配合完好的情况下，按“Testing”键进行产品测试。主显示的数值为被测品与样品的色差参数。（如图十）
图七图八图九图十
参数说明：△Eab：总色差的大小。
△L+:表示偏白，△L-:表示偏黑。（相对于样板）
△A+:表示偏红，△A-:表示偏绿。（相对于样板）
△B+:表示偏黄，△B-:表示偏蓝。（相对于样板）
2、仪器将对测量结果作出初步的判断，并显示判断内容供检测者参考。△Eab结果将根据系统设置里的“容差设置”数据来进行判断，并显示在该页面的状态栏里。
注：如果在允许的容差范围内，仪器发出的提示音为一声，也就是合格。
如果在允许的容差范围外，仪器发出的提示音为连续两声，也就是不合格。
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3、保存测试数据：默认情况下，为不保存。如果需要保存当前测试的色差等数据，按“SAVE”键。就可将当前测试数据保存在“当前样品”下,仪器可保存13种样品，每种样品下可保存31组相对该样品的色差数据。
当测试保存样品记录大于13条时，仪器循环覆盖前面样品记录。每条样品下的记录大于31条时，循环覆盖前面的记录。
7.5 系统设置：
7.5.1 开机、进入取样页面、选择“系统设置”（如图十一），按“ENTER”键进入系统设置主界面。该界面显示包括“光源选择”、“时间设置”、“样品调入”、“查看记录”、“容差设置”、“同色异谱”、“格式化”、“修改白标准”八个功能。通过“△”键和“▽”键选择你所需要的相关功能，按“ENTER”键进入你所选择的功能（如图十二）。
图十一图十二图十三图十四图十五
7.5.2 选择“光源选择”，按“ENTER”键就进入了光源选择界面，该界面中显示三种光源“D65”、“D50”、“F11”。通过“△”键和“▽”键选择你需要的光源后，按“ENTER”键退出。系统默认
使用的是D65光源（如图十三)。
7.5.3 选择“时间设置”，按“ENTER”键就进入了时间设置界面。通过“△”键和“▽”键选择你需要修改的功能按钮，按“ENTER”键选择你所要修改的内容（如图十四)，修改完成后按“Cancel”键会弹出对话框，选择“是”，按“ENTER”键保存设置。
7.5.4 选择“样品调入”，按“ENTER”键就进入了样品显示界面（如图十五）。通过“△”键和“▽”键选择你所需要的样品，按“ENTER”键完成样品选择并退出，进入检测界面。在检测界面里，你的测试值为当前被测品与你调入样品的差值。
7.5.5 选择“查看记录”，按“ENTER”键就进入了查看记录界面（如图十六）。显示屏上每次只能显示一条样品，通过“△”键和“▽”键选择你所需要查看的样品，按“ENTER”键进入该样品条件下的测试记录。通过“△”键和“▽”键查看每条记录。
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7.5.6 选择“容差设置”，
容差设置是设置你测试时的最大允许误差。在设置了误差允许值之后，仪器会对被测物品德允许色差进行判断，并将判断结果在“检测”页面里显示出来。
容差设置直接影响“检测”的结果，容差设置的数值，作为“检测”页面里判断合格与否的标准，因此设置容差数据时候，依据的是产品对色差的容许程度。系统默认值为：1。
选择“容差设置”，按“ENTER ”键就进入了容差设置界面。“容差设置范围”中为你设置的允许误差（如图十七）。通过“△”键和“▽”键调整容差，调整好容差后按“ENTER ”键退出。
图十六 图十七 图十八 图十九 图二十 7.5.7 选择“同色异谱”，三刺激值相同、光谱分布不同的颜色样品叫做同色异谱色。光谱分布的差异，可以粗略地判断同色样品的异谱程度。如果复制品与标准样品之间的光谱反射率曲线形状大致相同、交叉点和重合段多，就表明同色异谱程度低、特殊同色异谱指数低（色差值小）。
选择“同色异谱”，按“ENTER ”键就进入了“同色异谱”界面，（如图十八）查看“同色异谱”方法，通过“△”键和“▽”键选择所需要查看的“同色异谱”记录。
7.5.8 选择“格式化”，按“ENTER ”键，弹出“是否格式化Flash ？”对话框，选择“是”，稍等片刻，就可完成格式化（如图十九）。
注意：格式化功能需谨慎，格式化过后，仪器里存储的数据将丢失。
7.5.9 选择“修改白标准”，将仪器测试口对准白板，按“ENTER ”键。仪器进入“修改白标准界面”（如图二十），图中的XYZ 数值即为白板的XYZ 实际值。
如果你想修改XYZ 值，请按“ENTER ”键，再利用“△”键和“▽”键将XYZ 的值修改成你所需要的数值。完成修改后按“Cancel ”键，系统会弹出对话框，问是否修改。如果修改就选择“是”，仪器后面的运算就是代入你新修改的数值。
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7.6 USB 通信：该功能是通过在电脑上安装应用软件，通过电脑的USB 接口与仪器的USB 接口将电脑与仪器联机，在电脑上打开应用软件，按软件提示说明进行操作，就可以实现联机操作，完成相关的测试功能。 8. 仪器保养及注意事项：
8.1 色差仪属于精密仪器，使用时应远离电磁干扰强的地方。 8.2 避免用于非水平面的测量。
8.3 测量时应保持机身平衡，不得晃动。
8.4 手握色差仪测量时应用力均衡，不得用力过猛，不得按压被侧面。 8.5 如长期不使用时，应拆下电池，将色差仪放于干燥处。
8.6 安装电池的情况下，不要使用外接电源。使用外接电源之前，取下仪器之中安装的电池。 8.7 电池电量太低的时候，会对测试结果产生影响。为了保证测量精度，在电池消耗到40%以下时及时更换电池，以保证测量精度。
8.8色差仪使用完毕后将仪器放在软包中，将各附件放入收纳箱中。（如图二十一）
图二十一
工 作 文 件
测色仪操作规程 1.按UPS开/关机键，打开UPS电源，电源开启后电源指示灯为：2绿色 灯点亮，1绿色灯闪亮。 2.按电脑主机电源（开机键位于机箱上方），待电脑开机后，再打开测色 仪电源，约6-7秒后听到“嘀”的一声，证明测色仪已经开启。 3.双击电脑桌面上的测色仪软件图标，当“嘀”的一声响后，电脑中测色 仪软件将开启，同时测色仪已准备就绪。 4.软件打开后要首先对测色仪进行校正，未校正不能进行正常测量。从“仪 器”菜单中选择“设置模式”，当出现对话框提示时，先在模式中选择“反射”，单击“校正”，按提示分2步进行校正，待提示已校正成功后，此时再选择对下一模式（即透射模式）进行校正，同样按提示分2步进行校正。校正结束后，将校正用品归位，待下次校正时使用。 5.当两种模式校正完成后，可使用白板或绿板进行测量，验证校正是否成 功。按规定测量后，在数据下方空白处单击鼠标右键，选择“设置”，弹出“色度数据表设置”对话框，在“scales”下面的下拉列表“▼” 中选择“XYZ”，然后鼠标单击下拉列表左侧“《”图标，此时左侧图框最下行将出现“XYZ（J，K，L）”，然后单击“OK”，则在测量数据值后面出现“X”、“Y”、“Z”值，将此数值与白板或绿板背面上的标准XYZ 值进行比对，若误差在允许范围内（白板误差在0.1以内，绿板误差在
0.5以内），则说明校正成功，否则需重新校正。校正成功后，同样打 开“色度数据表设置”对话框，鼠标单击左侧图框最下行的“XYZ（J，K，L）”，然后鼠标单击对话框最左侧“Remove”图标，将其移除，单击“OK”，此时“X”、“Y”、“Z”值将不在测量数据后面显示。 6.测量时，首先要确定所要使用的测量模式（即选择反射或者透射模式）， 从“仪器”菜单中选择“设置模式”，再根据需要选择模式，鼠标单击“OK”即可，此时所使用的模式类型将在软件下面显示。然后把需要用到的标样从数据库中调出，从“文件”菜单中选择“从数据库调用试样”，鼠标单击，弹出对话框中单击“OK”，然后从数据库中选择需要用到的标样，鼠标单击，此时标样前面的选择框中出现一个“ ”, 然后鼠标单击“OK”,弹出对话框“要插入选项吗？”，选择“是”，这样就将需要用到的标样从数据库中调出。用鼠标在软件界面左侧的作业界面中选中调出的标样，再对样片进行试样测量，所得数据就自动保存在标样下面。标样不允许随意更改、增添、删除。 7.当试样与标样数据达到生产要求时，可进行产品生产，同时可将生产数 据进行保存记录。首先打开桌面上的数据保存文件（LOWE或者阳光膜），然后使用鼠标将测量出的试样数据选中，单击鼠标右键，选择复制到粘贴板，将复制的数据粘贴到已打开的表格内，同时将生产时间、订单号、产品ID等数据按规定格式填写到表格中，再把表格保存，即完成生产
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准（CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268）。 盐雾试验箱的使用条件： 一、环境条件 1、温度：15度－－35度； 2、相对湿度：不大于85%； 3、大气压：86－－106kPa; 4、周围无强烈振动； 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射； 6、周围无强烈气流；当周围空气需强流动时，气流不应直接吹到箱体上；
全自动色彩色差计操作规程 一、操作方法 1.连接电源，仪器预热调零，开始测量； 2.探头底下放被测物体（标准样品）光斑对准被测部位，按“测量”键， 鸣“嘟”，几秒钟后鸣“嘟嘟嘟”显示S0、X、Y、Z值； 3.多次连续按“显示”键，即先后显示出Y、x、y等各种颜色数据。 4.若要测色差，把探头的光斑对准比测样品的相同部位后按“测量”键， 鸣“嘟”，几秒钟后又鸣“嘟嘟嘟”，并显示S1、XYZ值； 5.多次连续按“显示”键，即先后显示出：Yxy、dL*等各种颜色数据值； 6.若要把第而个比测样品与标准样品进行比测，把探头的光斑对准第二个 比测样品的比测部位后，按一下“测量”键，几秒钟即显示出第二个比 测样品的S2、XYZ值； 7.多次连续按“显示”键，即可显示出第二个比测样品的绝对值与标准样 品间的相对值； 8.重复6、7、8步骤，可以进行同品种多个比测样品与标准样品进行比测， 测出样品的绝对值与相对值； 9.当被测样品的品种及颜色属不同类型时，即要重新取标准样品时，请按 一下“复位”键，即可把前面的标准样品值消掉，随后把探头的光斑对 准另外一个标准样品的被测部位后按“测量”键，几秒钟后即显示S0、 XYZ，多次连续按“显示”键，即可显示出另外一个标准样品的各种颜 色数据； 10.重复6、7、8步骤，即可得到比测样品的绝对值与标准样品的相对值。 二、注意事项 1.仪器出厂前已调整好，严禁拆卸； 2.仪器长期使用后，光源灯会损坏，更换灯泡时，只要把探头的上罩卸下 来，松动灯泡二脚的压紧顶丝，卸下坏灯泡，更换，并使灯丝对正透镜 中心，照明光斑均匀； 三、维护保养 1.室内要求清洁，干净、不潮湿，仪器不宜放在日光直接照射的地方； 2.新灯泡应老化24小时后正式工作，以保持仪器的稳定性。
测色仪（电脑配色系统）操作标准书 一. 设备概况 1. 设备型号：Color-Eye 7000A 2. 生产厂商：Gretag Macbeth 3. 制造日期：2004-1月 4. 设备编号：DCS-Q-02 二. 设备用途 该设备主要用于塑料产品的色相数据的测色，根据测得的数据调整产品的色相，使之完全符合顾客的要求。 三. 开机 1. 打开主电源（ON）。 2. 再依次打开分光仪（CE-7000A），显示器，打印机，和电脑主机。 3. 预热30分钟后，鼠标点击桌面ProPalette图标启动CCM系统软件。 4. 开机时必须使用标准（黑、白两色）板来校正仪器。(必须的一个步骤,否则系统不能启动。) 四．建立新规格、新色号 1. 用Formulation建立新颜色配方时，必须先对仪器进行校正，然后测三次标准板选择和CCM 中原始数据相近的数据，打开Formulation根据组成在D盘中建立STDN标准，并进行存储。 选择色粉时主要选择：白、黑、红、绿、黄、蓝六种颜色的色剂。 2.建立新规格：在电脑桌面上进入我的电脑，选择进入D：盘（CCM数据），建立一个以新规格命名的新 文件夹，然后保存。 3.建立新色号：在测色主界面上点击，在弹出的对话框中选择新规格名称，再在（File Name）栏下 输入色号名称然后点OK，程序自动进入测试界面，再测试标准色板点击保存所测数据，再点选择（Edit Database……）进行名称修改。 五．正常测色 1.先点击（Open Color Difference View）打开测试界面，选择测试光源。 再点击在下拉菜单中选择（Instrument Angle），在子菜单中选择（Mode）打开对话框，选择测试方式：Reflectance（反射）或Transmittance（透射）。（注：测透明色板时选择透射） 2.再点击（Open database）打开对话框点击（D：\）选择规格、色号，再点（Recall standard or trial data from database）打开对话框选择本次生产所需标准。 3.然后点击进行测色前校正，以保证所测数据准确无误。 4.点击（Measure Trail或按键盘F4）根据对话框提示操作。 第1页共3页 5.最后点击保存所测数据，删除不需用的数据。 六．建立Formulation
HUNTERLAB色差仪操作规程 色差仪：HUNTERLAB台式分光光度计 一．环境要求 1．远离有害气体以及存放腐蚀、易燃易爆物品。 2．远离强震动源和强噪声源。 3．室内温度控制在25±3℃，相对湿度控制在45%-75%范围内 二．仪器开启及校正步骤 1．接通稳压电源，开启电脑电源和色差仪电源。 2．进入系统后，打开桌面的测试软件，选择主色度测试的窗口。 3．点选校正按钮，按系统提示分别测试两块黑白标准板直至校正成功。 4．观察待测样板与遮光孔径的大小，如果待测样板尺寸偏小，就更换适合孔径的遮光板，并重复第3步骤校正仪器。 三．测试方法 1．在主菜单界面选择自己需要的数据库并打开。 2．在设置菜单中选择需要的测试方法和光源及观察角度。 3．如果待测样板是标准色卡或标准样板，将待测面完全盖住遮光板的透光孔，夹注样板后点选检测标样或按F2得到标样数据。 4．如果已经有标样数据，则从数据库中调用该数据，将待测样板完全盖住遮光板的透光孔夹住样板后点选检测试样或按F3得到试样数据。 5．如果需要保存标样和试样数据，可以在下拉菜单中选择保存在当前数据库。 四．注意事项 1．用完校正用标板，及时归位，保持标板表面洁净。 2．每间隔2小时校正一次仪器，减少误差。 3．每次装听前最后一块样板检测前必须校正色差仪，确保数据可靠性。四．记录 1．仪器使用前后对环境温度和相对湿度进行测量记录、使用过程中每间隔一小时对环境温度和相对湿度进行测量记录。（表格见附件1）2．对每次校正仪器的时间、结果进行记录。（表格见附件2）
附件1 色差仪环境温度、湿度记录表 部门
附件2 色差仪校正结果记录表
青岛**有限公司文件 目的建立SC-80C全自动色差计操作规程，以便正确操作仪器。 范围本标准适用于SC-80C全自动色差计的操作。 责任仪器操作人员 内容 一．基本概念 明度：是人眼对物体的明暗感觉，即发光体反射越高，明度越高。 色调：是彩色间相互区分的特性，不同波长的单色光具有不同的色调，发光物体的色调决定于它的光谱组成，即发光物体的色调决定于光源的光谱组成和物体本身的反射性或透射型。 饱和度：是指彩色的纯洁性，可见光谱中的各种单色是最饱和的彩色，物体色的饱和度决定于物体反射或透射。 0/d：垂直/漫射，即样品被一束光照明，该光束的轴线与样品法线间的夹角不应超过10o，用积分球收集反射通量；照明光束的轴线和任意光线间的夹角不应超过5o；当积分球开孔部分的总面积不超过球内反射整球面积的10%时，其直径可以是任意的。 二．反射样品的测量操作 1．测量前的准备工作 1.1 开机5秒钟后，仪器自动进入十分钟倒 计时预热时间， 入调零状态。 1.2 设定标准值从随机附件中找到标准白板，在标准白板证书上，找到对应0/d
条件10o视场的X、Y、Z 其中X 键，使闪烁的数位右移或左移。就可以把标准白板上X，Y，Z 数据都输 入到仪器内。 1.3 设定输出格式键，设定用户需要输出的参数。 参数右边显示“ 键移位。按下页键仪器显示。 设定方法同上。 1.4 设定测量方法 1.5 设定比较色差模式 式：
1.6 记入编辑信息 信息记入仪器内，仪器自动转入调零状态。 2 测量操作 2.1 调零操作 当仪器液晶显示器显示 当仪器发出蜂鸣声时，提示调零结束，进入调白操作。 2.2 调白操作 调零结束后，仪器显示 当仪器发出蜂鸣声时，提示调白结束，进入允许测试状态。 2.3 测量样品 调白结束后，仪器显示
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
生效日期: 2012-02-12 文件编号LY-JL-S0P-007 版本:A/0 1.目的： 规范配色作业，确保和稳定产品品质。 2.范围： 胶料事业部配色工作。 3.权责： 作业员负责配色的作业、配色相应工具设备的点检及配色房的5S工作。 4.定义：（无） 5.作业内容： 5.1.配色房接到生产排程指令，根据排程找出需要生产的有色料（即非黑色料）标准色板。 5.2.与配小料房确认所生产型号使用的关键物料型号：如安定剂、阻燃剂等对颜色有较大影响的材料变更。并 查找出对应型号的历史最近[色粉记录单]，确认对应生产型号的色素配方、需要配色的缸数和每缸色粉的配制份量。 5.3.按照[色粉记录单]先配制一缸色粉，在投入搅拌均匀后，取粉打胶板，进行对色。对色标准以对比标准色 板，目视颜色接近，颜色无明显偏差；用色差仪测试色差数据，数据结果△E≤0.8 ，为品质接收标准。 如颜色有偏差，则配色员针对颜色偏差方向，对生产的胶料进行加色素微调。并做好[色粉记录单]的微调记录。 5.4.胶粉颜色微调好后，通知搅拌操作员放料生产。并按照微调后的[色粉记录单]进行色粉配制，给到生产搅 拌使用。 5.5.跟进生产出胶料成品，取胶粒样品打板，与标准色板对比，目视颜色接近，颜色无明显偏差；用色差仪测 试色差数据，数据结果△E≤0.8 ，确认生产出的成品颜色符合品质管控要求。如颜色不符合管控要求，需要在第二缸的颜色基础上再进行颜色微调。前一缸颜色安排返工处理。 6.相关文件： 6.1.《PVC小料工艺卡》 6.2.《PVC胶料打料工艺卡》 7.相关记录和表单 7.1.[色粉记录单]
生效日期: 2012-02-12 文件编号 LY-JL-S0P-007 版本:A/0 8. 流程图： 生管提供排程 无标准色板 暂停生产 配制色粉生产 放料生产 取胶粉打板对色 颜色微调 取胶粒打板对色 颜色微调 准备标准色板和配 确认配制缸数和份量 配色结束
精密色差仪使用说明书
目录 使用信息------------------------------------------------------------3 概述（产品简介）------------------------------------------------------3 仪器特点（一般特性）--------------------------------------------------4 技术指标（技术特性）------------------------------------------------------------------------4 按键介绍------------------------------------------------------------------------------------------4 接口功能简介------------------------------------------------------------------------------------5 功能显示------------------------------------------------------------------------------------------7 一、HP-200仪器测量操作--------------------------------------------------------------------7 1、开机--------------------------------------------------------------------------------------7 2、语言选择---------------------------------------------------------------------------------8 3、校准页面--------------------------------------------------------------------------------8 4、全黑校准--------------------------------------------------------------------------------9 5、全白校准--------------------------------------------------------------------------------9 6、修改白校准----------------------------------------------------------------------------10 7、进入主程序----------------------------------------------------------------------------12 8、取样界面-------------------------------------------------------------------------------12 9、取样测试-------------------------------------------------------------------------------13 10、检测界面------------------------------------------------------------------------------14 11、保存数据------------------------------------------------------------------------------14 12、USB通信功能介绍-----------------------------------------------------------------15 13、打印-----------------------------------------------------------------------------------15 二、系统功能简介-----------------------------------------------------------------------------16 1、光源选择---------------------------------------------------------------------------16 2、时间设置---------------------------------------------------------------------------16 3、样品调入---------------------------------------------------------------------------17 4、查看记录---------------------------------------------------------------------------17 5、容差设置---------------------------------------------------------------------------18 6、同色异谱---------------------------------------------------------------------------18 7、格式化------------------------------------------------------------------------------19 三、电脑USB驱动安装-----------------------------------------------------------------------19 四、其它若能简介-----------------------------------------------------------------------------19 五、注意事项-----------------------------------------------------------------------------------22 六、常见故障分析-----------------------------------------------------------------------------22
CR—400系列基本操作步驟 測量頭操作基本步驟： 1、打開電源到ON －－＞ 2、按CAL校正鍵進行校正（注意： 每次開機都需要進行校正）－－＞3、按T (TARGET COLOR SET)鍵進入標準樣界面進行標準樣選定或標準樣測量－－＞4、按 ESC 鍵返回比較樣界面按測色鍵（MEASURE）進行比較樣測量 －－＞5、按COLOR鍵選擇所需的色彩空間（可選擇）。 測量頭： 1、電源開關 2、RS-232連接口 3、AC—A17(變壓器)連接口 4、測色按鍵 5、電池安裝盒 6、測量頭蓋 7、液晶顯示屏 8、測量指示燈 9 固定支架孔 10、安裝掛帶孔 測量頭基本按鍵的簡介： CAL －－－－儀器校正鍵（注意：每次開機都需要進行校正）。DEL/UNDO －－－－刪除/取消鍵（在標準樣界面或在比較樣界面按一次該鍵即刪除最後一筆數據,再按一次則取消剛才的刪除）。 △/▽－－－－移動光標或在標準樣界面查找所需的標準樣。 ESC－－－－在任何畫面下（校正畫面、菜單設置畫面、標準樣畫面…..）按此鍵則返回到比較樣畫面。 COLOR－－－－切換不同的色彩空間（即色差公式） ENTER －－－－在菜單設置界面改變設置內容、在 標準樣界面確定選擇的標準樣。 READY ○－－－－指示燈。 T －進入標準樣模式按鍵（標準樣測量或標準樣選擇）。 一、顯示和設定： 1、連接好電源 2、打開電源到ON 3、在開始屏幕顯示時按ENTER鍵進入菜單界面 4、通過△/▽鍵移動光標 5、按ENTER鍵改變選項設定內容 CONTRAST 對比度 BLACK LIGHT 背光
BAUDRATE 比特率 PC MODE 連電腦模式 6、設定完成後按ESC退出 二、儀器校正 1、在開機或測量屏幕下按CAL鍵進入儀器校正界面，第一次開機或 初試化後儀器校正時都需要輸入白板數值，使用△/▽、ENTER鍵輸入白板數值。 2、把測量頭放在白板上按測色鍵進行校正。 三、標準樣測量 1、按T鍵進入標準樣測量界面 2、測量新標準樣再按T鍵(或按△/▽進行標準樣選定) 3、把測量頭放在標準樣上按測色鍵進行測量 數據處理機： 1、電源開關 2 、RS-232連接口3、AC—A17(變壓器)連接口 4、印表紙安裝盒 5、印表機頭 6、液晶顯示屏 7、顯示屏對比度調節鍵 8、電池安裝盒 9、安裝掛帶孔10、蜂鳴器 數據處理機基本按鍵簡介： 1、CALIBRATION------校正鍵 2、DELETE/UNDO-----刪除/取消鍵 3、PRINT/FEED------列印/上紙鍵 4、OPTION------功能鍵(設定允收誤差△E、平均測量次數、日期/時 間、多通道校正) 5、DISPLAY----不同模式顯示按鍵（差值/絕對值模式、坐標模式、合 格/不合格、絕對值模式、差值模式）。 6、COLOR SPACE-------色彩空間切換鍵（即切換不同色差公式） 7、STATISTICAL-------統計鍵（即統計出存儲器中數據的最大值、最 小值、平均值和標準偏差） 8、DATA LIST -----數據清單鍵（調出存儲器中所需要的數據以便列印 或刪除） 9、PAGE-----頁數鍵（該儀器有100頁，不同的數據放在不同的頁面中 便於統計和列印） 10、ESC-----取消當前的操作或返回上一級屏幕界面 11、INDEX SET-----參數設定鍵（設定自動列印、列印色彩空間、數 據保護、平均測量次數、光源、背光、聲音、屏幕顯示色彩空間限定、遠程控制模式） 12、TAGET-----標準樣設定/標準樣測量鍵（選取已存入的標準樣或測量 新的標準樣）
五金产品检验作业指导书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。 二．范围 适用于本公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
Hunter ColorFlex色差仪操作规程 1、把ColorFlex色差仪放在一个平稳的工作台上，接近电插座。连接随机附带的AC电源连接器插头到ColorFlex背面的左边插口，将电源孔端插入AC电源连接器，插头插入电插座。电源应有接地。 2、校正ColorFlex色差仪 每天打开ColorFlex色差仪时，均可看到一个校正信息。初始校正也可以反复按向下箭头键直至ColorFlex菜单显示，然后当“仪器校正”被高光后，按测试键。建议每四个小时校正一次并在开启ColorFlex后无论何时出现校正提示时校正。 2.1 检查白板和黑玻璃板是否清洁，如果板需要清洁，按第4节进行。 2.2 如果需测量2.5英寸（64mm）玻璃样品杯中的番茄产品，安装样品杯孔板。 2.3 将黑玻璃板中心放在试样孔，将光洁面对着样品孔。 2.4 按测试键，ColorFlex色差仪测试黑玻璃，然后提示测试白板。仪器白板的值显示在板的背面，便于校验用于校正的白板是否合适，显示的值应与仪器白板背面的值一致。 2.5 在样品孔将白板换下黑玻璃，将板的白的一面正对孔。 2.6 按测试键，ColorFlex色差仪测试白板然后回到最后使用的屏幕。 2.7 从样品口移去白板。 2.8周期性，例如每周一次进行白板和绿板校核，应确保仪器正常操作。，使用Tomato Tile Check 设臵测量番茄红色板，确认仪器联校是合适的。 2.9在校正后，应立即将切换模式开关扳至问号图标指示的位臵进入设臵模式，测量已经赋值的番茄红色板。标准应测出在所赋L、a、b值的±0.2以内。并且利用向上/向下箭头输入番茄红色板的赋值作为标准。 3、进行测试 3.1 切换“模式开关”至测试位； 3.2 如ColorFlex色差仪已进入待机模式，则按测试键开启； 3.3 把样品杯孔扳放在测试孔上校正ColorFlex色差仪； 3.4 按向下箭头键直至得到在顶部列出设臵名称的屏幕。 3.5 按左或右箭头键直至所需的设臵显示。例如要测量酱，按左或右箭头键直至屏幕顶部显示“番茄酱”； 3.6搅和番茄产品使其均匀，但不要把空气引入样品，番茄糊在测量前只可用蒸馏水稀释到Brix为8.5； 3.7 将样品注入或舀入2.5英寸（64mm）玻璃样品杯直至杯几乎满； 3.8 将样品杯放在样品孔板的凹陷区； 3.9 用样品杯不透明罩罩住样品杯； 3.10 按测试键测量样品； 3.11 如果想要打印测量值，按向上箭头/打印键。按此键也将保存测量到数据库； 3.12 从样品口移去样品杯，并小心洗涤后晾干。 4、白板、绿板、黑玻璃和番茄红色板的维护 4.1在不用仪器时，绿板和番茄红板都放在标准盒里，白板放在样品孔上保护仪器内部。 4.2在校正ColorFlex前检查板有无灰尘、指印。
幕墙工程作业指导书 1、适用范围 适用于福年广场玻璃幕墙施工。 2、工程概况 建设规模： 本项目1#、2#楼为办公楼，均有28层，外立面全部设计为幕墙结构。3#楼为公寓，1~3层外立面设计有幕墙结构。 幕墙形式： 以框架式玻璃幕墙为主，还包括铝板幕墙、无框地弹门、点式玻璃幕墙等。主要形式有：主楼是隐框玻璃幕墙，裙楼带竖向装饰条。 工程使用年限：50年。 风荷载：基本风压为100年一遇；地面粗糙度类别为B类。 抗震烈度：本工程为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为:0.10g，多遇地震作用下框架结构的弹性层间位移角限值为1/550。 耐火等级：建筑耐火等级为一级，耐火极限大于1小时。 防雷设计：建筑物防雷类别为一类。 结构形式：钢筋混凝土框架及钢筋混凝土框架剪力墙结构。 地区：夏热冬冷地区。 3、主要材料检验控制程序 1)钢化玻璃检验 ?执行标准：GB/T9963-98 ?需提供资料：质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证 ?抽检比例：3%-5%
2)中空玻璃检验 ?执行标准：GB/T11944-2002 ?需提供资料：质量保证书、性能检验报告、产品出厂合格证?抽检比例：3%-5%
幕墙工程作业指导书 附件5：《福年广场项目幕墙玻璃技术指标》 福年广场项目幕墙玻璃技术指标1 2 3 3 / 313 / 31
3)铝单板检验 ?执行标准：GB3880-97、GB/T3194-98 ?需提供资料：产品质量证明书（合格证）、质量保证书、原产地证明?抽检比例：3%-5%
4)铝合金型材检验 ?执行标准：GB5237-2004 ?需提供资料：材质单、产品出厂合格证、十年质量保证书?抽检比例：3%-5%
BYK多角度色差仪操作规程 测量： 1、按下模式滚轮（Mode）开机 2、按操作键（Operate） 3、按标准键（Std） 4、滚动模式滚轮选择式滚轮选择现有标准（如Standard 01） 5、按操作键选择标准滚动模式滚轮到“NO” 6、按操作键→对新样品进行测量按操作键→每个样品测量三个点→测完后显示三次的平均值 数据查看（Data View） 1、测量系列（Test Series） 1.1、差值（Difference） 在菜单中选择“Difference”可以在差值模式下查看已测量的数据。然后选择一个标准和合适的测量系列，并按下操作键和滚轮。 2、标准（Standard） 若要显示标准数据，在菜单中选择合适的标准。屏幕上显示标准数据
新标准定标流程图： 1、按下模式滚轮（Mode）开机 2、按操作键（Operate） 3、按标准键（Std） 4、滚动模式滚轮选择New Standard 5、按操作键仪器会提示你输入颜色标准名称，你可以直接使用仪器建议的名称或转动滚轮更改名称。当你按下滚轮，着重显示的字符将会跳至下一个字符，如果你做了一个错误的输入，你可以按下“esc”键返回。 6、输入名称后选择标准测量次数。默认“测量次数5次（Number：05）”。 7、按操作键（operate）进行标准测定(测量5次) 8、测量完成后，滚动模式滚轮选择“△E*”。 9、颜色选定设置(按需要检测的颜色，进行颜色选择设定，如：“单色漆（Solid）”、“金属漆（Metallic）”、“彩色的（Chromatic）”、“消色的（Achromatic）”。)按下“operate”新标准即设置完毕。 10、按下操作键开始测量样品。 拟制：审核：审批： 生效日期：2010年07月08日版本：A/1 受控号：
色差仪使用方法介绍 一、 色差仪基本介绍 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器。X-rite 色差仪可以对被测物件作五角度分析，长安一般选择15°、45°、110°进行分析。 二、 主要界面介绍
三、 仪器校正方法 每十二小时，仪器需要校正一次，具体步骤如下： 普通界面 主菜单1 主菜单2 1、在主菜单2界面下，按键#2 2、仪器显示“CALIBRA TION X-RITE MA68Ⅱ VERS.XXX/XXXX-X COPYRITE1996” 3、数秒后，仪器显示“READ WHITE CALIBRA TION PLAQUE ” 4、压下仪器，测量白色校正板，仪器进行两次测量
四、 创建、存储标准值介绍 创建、存储标准值，以便后续测量数据时，以此为标准测量绝对值与相对值。 5、待“READ ZERO REFLECTANCE ”显示后，白板校正完成，然后进行黑板校正 6、将仪器对好黑色校正板，按键#4，仪器将进行四次测量 7、待仪器显示“ZERO REFLECTANCE CALIBRA TION UPDA TED 后，校正完成
五、 调用标准 调用色差仪储存的标准值，以便测量被测颜色的相对值 1、在普通界面下，按键#4，仪器显示“ENTER REFERANCE MODE?” 2、按键#4，仪器显示“MEASURE REFERRENCE SAMPLE?”,数秒后进入标准测量状态 3、按键#2或键#3选择标准号码 4、按下仪器，待显示“READING COMPLETE ”后，松开仪器，读数完成 5、按键#1回到普通界面，标准创建、存储完成
一：TCP2系列色差仪使用方法 色差计使用之前，应先检查电源电缆、传感器接口是否连接正确，以及检查功能选择开关是否设定为便携式测量方式。检查完毕后，方可打开仪器开关进行测量操作。具体操作如下： 1、将传感器电缆插入仪器背面的传感器接口。 2、将电源电缆插入仪器背面的电源接口。 3、将功能选择开关“=”端按下。 4、打开电源开关，仪器进行预热。 便携式色差计将外部传感器输入信号进行放大、采集处理，并使用液晶显示屏和微型打印机输出测量结果。整个仪器的操作都是围绕着按键和液晶屏来进行的，大致的操作流程如下： 从图中可以看出，参数设置主要包括表色系统设置、测量类别设置、Lab设置及打印平均值设置。另外从参数设置到测量一般样品整个过程中都可以通过触发<复位>键进行系统复位，每次复位后系统自动跳转到参数设置界面。 二：具体操作详解 1．初始界面
系统启动后，首先显示下面的界面，延时约5秒后将跳转到预热界面。 初始画面 2．预热界面 此时用户应该将探测器放在标准白板上，进行仪器预热。当预热一小时后，按下<确定>键显示预热结束界面，随后将进入参数设置。 预热画面 预热结束画面
3．表色系统选择界面 在预热结束后，最先进入的就是表色系统选择界面。表色系统分为亨特均匀色空间和CIE1976L*a*b*均匀色空间，根据屏幕提示的内 容进行选择，具体操作如图 3-1 或图3-2所示。 图3-1 图3-2 4．测量类别选择界面 设置完表色系统后，进入测量类别选择界面。测量类别主要包括反射色样品测量和透过色样品测量，根据屏幕提示的内容进行选择，具体操作如图4-1或图4-2所示。 图4-1 图4-2 当选择测量反射色样品时，自动进入如下界面，设置反射色样品标准白板的三刺激值。 X = . Y = . Z = . 7 5 4 7 7 9 6 2 8 4 9 2
粉体涂料性能检验作业指导 文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010-2002-40 版本号：共6 页第1 页1．目的： 规范粉体涂料性能检验方法 2．适用范围： 所有进料的粉体涂料性能检验 3．定义： （无） 4．检验项目及方法： 一、涂料表观密度的测定（GB/T 6554—86） 1.本方法适用于粉末涂料表观密度性能的测定； 2.试样：进料的粉体涂料； 3.仪器:漏斗、量筒（容积为 100ml±,内径15mm±5mm）、封板、分析天平:感量; 4.测试方法: 将漏斗垂直放置,其下口在量筒正下方,距离为25—30mm,两者同轴； 将被实验粉末搞松散,用量杯量出110—120ml粉样,用逢板赌住漏斗下口,将粉样倒入漏斗中,迅速放开逢板,让粉样流入量筒,必要时可用小棒松动漏斗内的粉样,以助流出,当量筒装满时,用直尺将表面刮平,用天平称出其中粉末的重量,准确至; 被测材料的表观密度: D = M/V 式中:D--表观密度,g/ml; M--量筒中试样的重量,g; V--量筒的体积,ml(规定为100ml); 取二次测量结果的算术平均值作为表观密度. 5.要求：粉末涂料的表观密度要求为—cm3。 二、涂料粒度的测定（GB/T 6554—86） 1.本方法适用于粉末涂料粒度的测定； 2.试样：进料的粉体涂料； 3.仪器:试验筛:孔径为180目、分析天平:感量、密封筛盖、接料盘及软毛刷子； 4.测试方法: 称出100g±粉样,可采用叠筛或单筛筛分； 叠筛筛分将选择的一组筛,按孔径大小顺序上下叠置,孔径最小的在下面,粉样倒入最上面的筛中; 单筛筛分: 将粉倒入所选择的最小孔径的筛进行筛分,筛剩物再倒入孔径大一号的筛分中筛分,如此进行直至全部筛子都用上为止; 叠筛或单筛下装接料盘,盖置于其上 批准：生效日期：审核：制订：
1.0目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，保证产品满足符合性要求及生产计划用料及时入库。 2.0 范围： 所有非本公司生产加工的外协、外购件，经过加工或不经过加工而直接用于本公司产品上的零部件的检验。 3.0 检验工具： 卡尺(300㎜/150㎜)／卷尺(300㎜)／千分尺(0-25㎜)扭力批／样板／自制检具、推力计、色差仪、百个格刀、盐雾实验箱、ROHS测试仪等 4.0 引用标准： 国家标准／客户标准／公司检验标准／作业指导书等 5.0 术语和定义： 5.1拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷， 并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 5.2镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 5.3浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测 不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 5.4深划痕：表面膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明 显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 5.5基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成 的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 5.6凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 5.7水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 5.8水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 5.9缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心