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表面处理

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表面处理( Surface Treatment ):表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿铭延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing).

金属表面处理(metal surface treatment):金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理.或称之金属表面加工(metal surface finishing).

表面处理的目的

表面处理的目的可以分四大类:

一、美观(appearance).

为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)。

二、防护(protection)

为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀。

三、特殊表面性质(special surface properties)

1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu。

2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb合金电镀。

3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上。

4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀。

四、机械或工程性质(mechanical or engineering properties)

1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀。

2. 提高制品之润滑性( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀(porous chromium plating), 内燃机之铝合金活塞(piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤。

3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating)。

4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀。

表面处理常用名词术语

1.化学腐蚀 chemical corrosion

金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中,纯化学作用引起的腐蚀。

2.双电层 electric double layer

电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。

3.双极性电极 bipolar electrode

一个不与外电源相连的,浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴

极的作用,而靠近阴极的部分起着阳极的作用。

4.分散能力 throwing power

在特定条件下,一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更

为均匀的能力。

此名词也可用于阳极过程,其定义与上述者类似。

5.分解电压 decomposition voltage

其定义与上述者类似。

能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。

6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode

在电流通过时,不发生阳极溶解反应的阳极。

7.电化学 electrochemistry

研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。

8.电化学极化(活化极化) activation polarization

由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。

9.电化学腐蚀 electrochemical corrosion

在电解质溶掖中或金属表面上的液膜中,服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。

10.电化当量 electrochemical equivalent

在电极上通过单位电量(例如1安时,1库仑或1法拉第时),电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。

11 电导率(比电导) conductivity

单位截面积和单位长度的导体之电导,通常以S/m表示。

12 电泳 electrophoresis

液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

13 电动势 electromotive force

原电池开路时两极间的电势差。

14 钝化电势 passivation potential

金属电极阳极极化时,金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。

15 腐蚀电势 corrosion potential

金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。

16 电流密度 current density

单位面积电极上通过的电流强度,通常以A/dm2表示。

17 电流效率 current efficiency

电极上通过单位电量时,电极反应生成物的实际质量与电化当量之比,通常以%表示。

18 腐蚀速率,腐蚀电流 corrosion rate(vcor),corrosion current(Icor)

腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律,腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。腐蚀电流为: Icor = nFvcor;

式中:n-电极反应的电子数;

F-法拉第常数;

vcor-腐蚀速率。

19 电极 electrode

置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通过它流入或流出导电介质。

20 电极电势 electrode potential

在标准状态下,某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池,所测得的电动势称为该电极的氢标

电极电势,或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。

21 电解质 electrolyte

本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。

22 电解液 electrolytic solution

具有离子导电性的溶液。

23 电离度 degree of ionization

溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以%表示。

24 去极化 depolarization

在电解质溶液或电极中加入某种去极剂而使电极极化降低的现象。

25 平衡电极电势 equilibrium electrode potential

电极反应处于热力学平衡状态的电极电势。

26 正极 positive electrode

在原电池的两个电极中电势较正的电极。

27 负极 negative electrode

在原电池的两个电极中电势较负的电极。

28 阴极 cathode

发生还原反应的电极,即反应物于其上获得电子的电极。

29 阴极极化 cathodic polarization

当有电流通过时,阴极的电极电势向负的方向偏移的现象。

30 阴极性镀层 cathodic coating

比基体金属的电极电势更正的金属镀层。

31 阳极 anode

发生氧化反应的电极,即能接受反应物所给出电子的电极。

32 阳极泥 anode slime

在电流作用下,阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。

33 阳极极化 anodic polarization

当有电流通过时,阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。

34 阳极性镀层 anodic coating

比基体金属的电极电势更负的金属镀层。

35 迁移数 transport number

电流通过电解质溶液时,溶液中某种离子携带的电流与通过的总电流之比称为该离子的迁移数。

36 超电势 overpotential

电极上有电流通过时的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。

37 扩散层 diffusion layer

电流通过时在电极表面附近存在着浓度梯度的溶液薄层。

38 杂散电流 stray current

在需要通过电流的线路以外的其他回路(例如镀槽槽体或加热器等)中流过的电流。

39 导电盐 conducting salt

添加到电解液中能够提高溶液电导率的盐类物质。

40 体积电流密度 volume current density

单位体积电解质溶液中通过的电流强度。通常以A/L表示。

41 沉积速率 deposition rate

单位时间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm/h表示。

42 初次电流分布 primary current distribution

不存在电极极化时,电流在电极表面上的分布。

43 局部腐蚀 local corrosion

腐蚀破坏主要集中在表面局部区域,而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。

44 极化 polarization

电极上有电流通过时,电极电势偏离其平衡值的现象。

45 极化度 polarizability

电极电势随电流密度的变化率,它相当于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。

46 极化曲线 polarization curve

描述电极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。

47 极间距Interelectrode distance

原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。

48 乳化 emulsification

一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。

49 应力腐蚀 stress corrosion

金属材料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。

50 析气 gassing

电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。

51 活化 activation

用调整有效离子浓度,达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。

52 活度 activity

在标准状态下,溶液中组分的热力学浓度,即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。

53 标准电极电势 standard electrode potential

在标准状态下,电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的平衡电极电势。

54 浓差极化 concentration polarization

电极上有电流通过时,由电极表面附近的反应物或产物浓度变化引起的极化。

55 钝化 passivation

在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后,金属溶解速率不但不增大,反而剧烈减小,这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化,而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。

56 点腐蚀 spot corrosion

在金属表面出现的点状腐蚀。

57 配位化合物 complex compound

金属离子或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。

58 复盐 double salt

两种盐以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质上是以晶体形式存在的配位化合物。

59 氢脆 hydrogen embrittlement

金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。

60 渗氢 seepage hydrogen

金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。

61 界面张力 interracial tension

两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。

62 临界电流密度 critical current density

在电镀所需电极反应的电势范围内,能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时,电势移动超出所需范围,将有新的副反应发生。低于最低电流密度时,电极反应速率降低而达不到生产上的要求。

63 半电池 half-cell

单一电极与电解质溶液所构成的体系。

64 原电池 galvanic cell

能将化学能直接转变为电能的装置。一个原电池可以看作是由两个半电池组成的。

65 盐桥 salt bridge

连接两个半电池用于减小液接电势的装置,通常为盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL溶液)的玻璃管。

66 pH值 pH value

氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值,即pH=一logaH+。

67 基体材料 basis material(substrate)

能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

68 辅助阳极 auxiliary anode

为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。

69 辅助阴极 auxiliary cathode

制件上某些电流过于集中的部位附加某种形状的阴极,以避免毛刺和烧焦等缺陷,这种附加的阴极就是辅助阴极。

70 接触电势 contact potential

两种不同的导电材料接触时,在界面上产生的电势差。

71 晶间腐蚀 intercrystalline corrosion

沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。

72 溶度积 solubility product

在一定温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积,其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。

73 溶解度 solubility

在一定的温度和压力下,在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。

74 微观覆盖能力 microcovering power

在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。

75 槽电压 tank voltage

电解时单元电解槽两极间总电势差。

76 静态电极电势 static electrode potential

无外电流通过时,金属电极在电解液中的电极电势。

77 螯合物 chelate compound

中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。

78 整平作用 1eveling action

镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。

79 覆盖能力 covering power

在特定的电镀条件下,镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。

80 主要表面 signiflcant surface

制件上电镀前后的规定表面,该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。

81 冲击电流 striking current

电镀过程中通过的瞬时大电流。

表面处理方法

常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素,其中主要包括

(1)表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。(2)污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。

(3)胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液,而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。(4)需要清洁的程度。

(5)清洗液的清洁能力和设备情况。

(6)危险性和价格成本等。

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

塑料表面处理方法

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,因此不易为胶粘剂所浸润,从而影响胶接强度。因此,一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多,各种性能差别很大,因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

橡胶表面处理方法

一般的橡胶材料表面都比较光滑,需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度,才能达到较高的机械强度。

其它材料表面处理方法

一、玻璃表面处理法

二、陶瓷表面处理法

1、研磨法用细砂纸轻轻打磨,再用干燥空气吹净细粉。

2、酸处理法先在用重铬酸钠3.5份、浓硫酸200份(或铬酸1份,水4份)配成的处理溶液中,于室温下浸渍10-15min,再用水洗净,65 ° C下干燥。

三、混凝土表面处理法

四、木材表面处理法

适当刨光,并以木砂纸适当粗化,并控制含水量低于6-12%。对软木,可涂敷一层底胶以增加胶接强度。快速除去氧化皮酸洗工艺

碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀,在热镦锻和红冲过程中,会形成黑色而致密的氧化皮,既影响美观,又给后处理带来不便,通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。

1、基础配方

根据文献《化学清洗实用技术》、《钢铁材料酸洗化学》、《酸洗除锈技术》等介绍,确立了以盐酸为主的常温酸洗除去氧化皮工艺的基础配方(1L溶液)为:

盐酸420mL,乌洛托品5g,十二烷基硫酸钠5g,草酸5g,OP-105g,添加剂10mL,磷酸14mL。

盐酸是主要成分;磷酸的加入可提高酸洗速度;草酸可与Fe2+、Fe3+络合,加快氧化皮溶解;添加剂也可与Fe2+、Fe3+络合,明显加快氧化皮溶解;十二烷基硫酸钠起润滑和渗透作用;OP-10有渗透作用,同时还有抑雾作用。

2、含量的确定

盐酸酸洗从420mL盐酸加至1000mL中,结果氧化皮全部去除所用时间为48min,单位面积重量为118g /m2 ;基础配方盐酸为420mL时,氧化皮全部去除所用时间为23min,单位面积重量为101g/m2。

乌洛托品的加入不但降低了氧化皮的清除速度,增加了酸洗时间。从1g到5g的加入对基体的浸蚀略有增加,造成麻点、凹坑。

十二烷基硫酸钠从1g到5g的分别加入试验,仅加入1g酸洗就有所加快,再继续增加用量,酸洗的速度

加快并不明显。

草酸从1g到5g的分别加入试验,随着草酸量的增加,氧化皮的清除速度随之加快,超过5g时酸洗速度增加不明显。

OP-10从1g到10g的分别加入试验,加入1g时氧化皮清除速度加快,再继续增加,速度增加不明显,但加入后酸雾明显减少。

添加剂从1g到10g的分别加入试验,加入添加剂氧化皮溶解速度加快,当浓度大于10mL时,速度增加并不明显。

磷酸分别为14、28、42、56、70、140mL溶液中加水到1000mL分别进行试验,磷酸浓度增加使氧化皮清除速度加快,但超过56mL后速度增加已经不明显。因此,确定磷酸的含量为56mL/L。采用该配方氧化皮去除时间为约16min,与盐酸酸洗相比较是其30%,大大缩短了氧化皮的去除时间。

3、结论

本工艺的最佳配方(1L溶液):盐酸42mL;十二烷基硫酸钠10g;草酸5g;OP-1010g;添加剂10mL;磷酸56mL。

该配方去除氧化皮的速度比盐酸溶液时间缩短70%。

材料保护:表面合金化

通过扩散改变基体金属表面层的成分和组织的材料保护技术。在机械製造中主要应用的是铝﹑铬﹑硅﹑钒﹑锌等的表面合金化层或渗层。渗层是利用金属卤化物蒸汽与金属表面层產生化学反应形成的﹐或是在液相中发生化学反应而形成的。

对於铝有多种渗层。最早的是在碳素钢或低合金钢基体上获得含铝约25%﹑层厚约125~1000微米的覆层。这种覆层具有在大气或炉气中长期抗800℃以内的氧化的能力﹐用於生產空气加热器﹑加热炉和蒸汽过热器的构件。铝铁合金需要在渗剂中加热到1080℃﹐经24小时而获得25~150微米厚的覆层。渗前若先镀扩散屏蔽层(如铂)﹐便可以抑制或延缓基体与覆层中金属元素间的相互扩散。

铬的渗层可在低碳钢﹑高碳钢﹑合金钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑铸铁和铁粉烧结件上生成。可用粉末法﹐也可用熔盐法。在低碳铁金属表面形成含高铬的合金﹐厚度可达75微米﹐而且在高温下的抗氧化性较好﹔在高碳的金属表面可形成较薄的(12~50微米)碳化铬层﹐这种渗铬层在湿腐蚀条件下工作较好。渗铬层在以后的热处理中不受损毁﹐抗蚀性相当於含铬30%的钢。碳化铬层的硬度很高﹐耐磨性良好﹐多用於保护阀门﹑喷嘴﹑泵﹑量规和工模具。

渗硅主要用於低碳(C〈0.25%)﹑低硫(S〈0.04%)钢。工件埋在碳化硅粉末中﹐加热到930~980℃时导入氯气﹐经气相反应后可得125~250微米厚的脆性渗硅层。这种覆层具有耐磨﹑耐蚀性能﹐硬度高﹐还具有良好的抗擦伤性﹐用於泵轴﹑缸衬﹑阀门﹑传送带链的联结件和洗瓶机的构件。鈮﹑鉬﹑鉭﹑钨等难熔金属可作为航天器的短期有效构件材料﹐多採用硅化物层来减少它们在1650℃时的氧化。发展更有效的抗热腐蚀的渗层﹐也在探索中。

渗钒时﹐基体钢材中的碳含量至少应为0.4%﹐渗钒层的硬度很高﹐但冷焊性不佳。高碳工具钢的VC层﹐表面硬度在2牛顿载荷下可达HV22300﹐渗层厚度为19微米。在220号刚玉砂纸上的圆盘试验结果表明﹐它的相对抗磨粒磨损性﹐远高於渗硼层﹑渗氮层和渗碳层。

渗锌主要用在铁基体材料上。把工件﹑锌粉和填料放在滚桶中滚动﹐并加热到350~400℃﹐约3~12小时即可获得渗层。渗层厚度在25~37.5微米间时﹐基体圆柱形工件直径会胀大0.01~0.04毫米﹐所以组合件渗锌时﹐应留一定的空隙量﹐便於渗后不加工即可装配。渗锌层的最大特点是厚度均匀﹐抗蚀性极好﹐渗锌方法简单﹐效果也好﹐但装入和卸出时﹐粉尘飞扬﹐不仅污染大气﹐而且还会使一部分锌粉氧化。

牙科种植体(系统)注册技术审查指导原则(2016年修订版)

附件1 牙科种植体(系统)注册技术审查指导原则(2016年修订版) 一、前言 本指导原则旨在指导注册申请人对牙科种植体(系统)的产品注册申报资料的准备及撰写,同时也为技术审评部门审评注册申报资料提供参考。 本指导原则是对牙科种植体(系统)的一般要求,申请人应当依据具体产品特性确定其中内容是否适用,若不适用,需具体阐述理由及相应的科学依据,并依据产品的具体特性对注册申报资料的内容进行充实和细化。 本指导原则是对申请人和审查人员的指导性文件,不涉及注册审批等行政事项,亦不作为法规强制执行,如有能满足相关法规要求的其他方法,也可以采用,但应提供详细的研究资料和验证资料。应当在遵循相关法规的前提下使用本指导原则。 本指导原则是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下制定的,随着法规、标准体系的不断完善和科学技术的不断发展,本指导原则相关内容也将适时进行调整。 本指导原则是原国家食品药品监督管理局2011年发布的《牙科种植体(系统)产品注册技术审查指导原则》的修订版。 本次修订按新法规的要求调整了原指导原则的顺序和条目,没有对技术要求部分进行实质性修改;在临床试验部分增加了临床评价要求路径;增加了产品注册单元划分原则等内容。 二、范围 本指导原则适用于经外科手术后保留于口腔内的牙科种植体(系统)(不适用于刃状穿骨植入体)。 三、注册申报资料要求 (一)综述资料

1.概述 (1)申报产品管理类别: Ⅲ类。 (2)分类编码:6863 (3)产品名称: 根据《医疗器械通用名称命名规则》命名,并详细说明确定依据。 2.产品描述 注册申报资料应当侧重阐述产品的设计原理、加工工艺、材料的特性、表面处理等关键问题。 产品描述应当包含器械性能参数及要求的完整讨论,并附该器械详细的、带标示的设计图纸。应当对器械性能参数、预期用途、竞争优势(和同类产品比较)进行讨论,应当有器械特性的详细描述。器械特性应当包括形状、几何尺寸及公差、抗旋转性能(如种植体外部/内部六角特性)、种植体轴向平面 特性(如种植体表面凸凹、螺距、螺纹、种植体轴向抗旋转沟槽)等。对这些特征的充分研究和讨论,有助于解决已确认的器械风险及其他附加风险。 3.注册单元及型号规格 (1)注册单元划分原则为: ①不同材质的种植体应划分为不同的注册单元。 ②不同结构的种植体应划分为不同的注册单元。 ③不同表面处理方式的种植体应划分为不同的注册单元。 ④种植体和基台应按不同注册申报单元申报。 (2)规格型号的划分

表面处理检验标准2016_01

表面处理检验规程 1、目的 规检验操作,发现、控制不良品,防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面:指表面处理要求的正面(在使用过程中能直接看到的表面)。 3.2 B 面:指表面处理要求的四侧边(需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边)。 3.3 膜厚:必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。 5.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面,部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 5.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材

料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来); 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象,手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白:镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象,呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点:由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印:指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。

金属表面处理设备项目投资分析报告

金属表面处理设备项目投资分析报告 投资分析/实施方案

金属表面处理设备项目投资分析报告 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件,比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 该金属表面处理设备项目计划总投资6830.93万元,其中:固定资产投资6071.75万元,占项目总投资的88.89%;流动资金759.18万元,占项目总投资的11.11%。 达产年营业收入6780.00万元,总成本费用5408.62万元,税金及附加121.36万元,利润总额1371.38万元,利税总额1681.90万元,税后净利润1028.54万元,达产年纳税总额653.37万元;达产年投资利润率20.08%,投资利税率24.62%,投资回报率15.06%,全部投资回收期8.14年,提供就业职位123个。 报告根据项目实际情况,提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案;结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 ......

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

金属表面处理设备项目投资分析报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

表面处理英语

阳极氧化anodic oxidation 阳极酸化处理anodizing (英),anodising (美) 阳极酸化皮膜anodic oxide coating,anodic oxide film 自然酸化natural oxidation 阳极酸化涂装复合皮膜combined coating of anodic oxide and organic films 化学氧化膜chemical conversion coatingconversion coating 电解electrolysis 电解液electrolytic solution 阳极anode 阴极cathode 辅助电极auxiliary electrode 极间距离distance between electrodes,anode-cathode distance 电解电压bath voltage 电流密度current density 电流分布current distribution 皮膜产生率coating ratio 活性化处理activation 去离子水deionizer water 散射diffuse reflection 镜面反射mirror reflection specula reflection 反射率reflectivity reflectance 光泽gloss,luster 面光泽度relative-specula glossiness 色差color difference 灰度grey scale 研磨材abrasive 染料 dye dyestuff 水溶性染料water soluble dye 油溶性染料oil soluble dye 治具jig,rack 电解框frame for racking 前处理pretreatment 梨地处理mat(matt)finish 环形加工spin finish 发丝hair-line finish Diamond-cut finish 光泽处理退光bright finish,bright dipping 研磨sanding ,grinding ,polishing 皮带研磨belt sanding ,belt grinding ,belt polishing 振动研磨 barrel polishing,barreling,tumbling 电解研磨electrolytic polishing 化学研磨chemical polishing,chemical brightening 脱脂degreasing 碱蚀alkaline degreasing

牙科种植体系统注册技术审查指导原则-医疗器械注册

牙科种植体(系统)注册技术审查指导原则 (2016年修订版) 一、前言 本指导原则旨在指导注册申请人对牙科种植体(系统)的产品注册申报资料的准备及撰写,同时也为技术审评部门审评注册申报资料提供参考。 本指导原则是对牙科种植体(系统)的一般要求,申请人应当依据具体产品特性确定其中内容是否适用,若不适用,需具体阐述理由及相应的科学依据,并依据产品的具体特性对注册申报资料的内容进行充实和细化。 本指导原则是对申请人和审查人员的指导性文件,不涉及注册审批等行政事项,亦不作为法规强制执行,如有能满足相关法规要求的其他方法,也可以采用,但应提供详细的研究资料和验证资料。应当在遵循相关法规的前提下使用本指导原则。 本指导原则是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下制定的,随着法规、标准体系的不断完善和科学技术的不断发展,本指导原则相关内容也将适时进行调整。 本指导原则是原国家食品药品监督管理局2011年发布的《牙科种植体(系统)产品注册技术审查指导原则》的修订版。本次修订按新法规的要求调整了原指导原则的顺序和条目,没有对技术要求部分进行实质性修改;在临床试验部分增加了临

床评价要求路径;增加了产品注册单元划分原则等内容。 二、范围 本指导原则适用于经外科手术后保留于口腔内的牙科种植体(系统)(不适用于刃状穿骨植入体)。 三、注册申报资料要求 (一)综述资料 1.概述 (1)申报产品管理类别:Ⅲ类。 (2)分类编码:6863 (3)产品名称:根据《医疗器械通用名称命名规则》命名,并详细说明确定依据。 2.产品描述 注册申报资料应当侧重阐述产品的设计原理、加工工艺、材料的特性、表面处理等关键问题。 产品描述应当包含器械性能参数及要求的完整讨论,并附该器械详细的、带标示的设计图纸。应当对器械性能参数、预期用途、竞争优势(和同类产品比较)进行讨论,应当有器械特性的详细描述。器械特性应当包括形状、几何尺寸及公差、抗旋转性能(如种植体外部/内部六角特性)、种植体轴向平面特性(如种植体表面凸凹、螺距、螺纹、种植体轴向抗旋转沟槽)等。对这些特征的充分研究和讨论,有助于解决已确认的器械风险及其他附加风险。

口腔种植体选择原则

浅谈口腔种植体选择 目前国内口腔种植市场十分热门,大到公立医院,小到口腔诊所,已经非常普遍。市面上口腔种植体琳琅满目、品种繁多,品牌多达上百种。如何挑选一款合适的种植体,对我们提出了考验,我们该如何选择呢? 我们首先来谈一谈一款种植体系统,主要包含哪些组成部分以及产品要点:组成包括 1. 种植体 2. 成品基台 3. 愈合基台(牙龈成形器) 4. 取模杆 5. 替代体 6. 相关配件。产品特点包括 1. 表面处理 2. 形态 3. 螺纹 4. 连接方式 5. 修复方式 一、种植体 ①种植体表面处理方式:直接影响到种植体与牙槽骨之间的骨结合效果,前沿的表面处理技术包括:SLA+钙离子、SLA(喷砂酸蚀)、 RBM阳极处理、羟基磷灰石涂层等。目前世界公认的表面处理方式 时SLA技术。 ②种植体形态:种植体形态经历了很长一段时间沉淀,最终留下来的、临床最常用的有锥状、柱状以及锥状与柱状相结合三种形态,临床表现都比较稳定,很难说清到底哪种好,国内专家也各执一词。但是目前更倾向于锥形。另外,种植体形态还分细长型、短粗型、加长型等。 ③种植体螺纹形态:如果说,好的表面处理方式可以加速骨结合效率,那么好的螺纹形态可以提供稳定的生长空间。在直径相同的情况下,螺纹的深浅会影响接触面积,螺纹越深则接触面积越大。真对不同骨类型,选择相应的深度的种植体,医生临床经验很重要,骨质松就选深螺纹,骨质硬就选常规螺纹。此外,植体底部的锥形自攻性螺纹设计便于植入。

④种植体与基台连接方式:分为内连接和外连接。外连接技术在国内基本被淘汰。优质的种植体连接方式会结合平台转移技术,植体颈部会向内缩窄并设计有约0.5mm高度的光滑颈圈,防止微生物堆积及骨头附着。 ⑤种植体修复方式:主要分为单冠、桥体、铸造、LOCATORCAD/CAM 等。 一款好的种植体会满足市面上大众的各种需求,挑选时需要询问厂家是否可以满足上述产品特点以及修复要求,配件是否能及时供应。 二、愈合基台、取模杆、替代体(各系统大同小异) 举例: 美格真EZ PLUS中植系统 1. 愈合基台规格,直径有 4(紫色)、 5、 6(银白色)三种,穿龈高度有 3、 5、 7 三种。可以通过颜色来区分。 ①直径3.3 植体:选择紫色,直径4,穿龈高度根据实际牙龈高度而定,安装后确保愈合基台高于牙龈,一般选择穿龈 5,前牙选小直径,后牙选大直径。 ②直径 4.0-4.5-5.0 植体:选择银白色,直径 5、 6,穿龈高度根据实际牙龈高度而定,安装后确保愈合基台高于牙龈,一般选择高度 5 2. 取模杆规格:分为开窗取模杆和闭窗取模杆。直径有3、 4 两种, 3.3 植体对应直径 3 取模杆, 4.0-4.5- 5.0植体对应直径 4 取模杆。一般首选开窗取模杆,开口度不足时选用闭窗取模杆。 3. 替代体规格:3.3 植体对应直径3 替代体, 4.0-4.5- 5.0 植体对应直径 4 替代体。

表面处理中英文对照

age hardening 时效硬化ageing 老化处理 air hardening 气体硬化air patenting 空气韧化 annealing 退火anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理atomloy treatment 阿木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀barrel tumbling 滚筒打光 blackening 染黑法blue shortness 青熟脆性 bonderizing 磷酸盐皮膜处理box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳bright electroplating 辉面电镀 bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物carburized case depth 浸碳硬化深层 carburizing 渗碳cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火depth of hardening 硬化深层 diffusion 扩散diffusion annealing 扩散退火 electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花 etching 表面蚀刻ferrite 肥粒铁 first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰处理full annealing 完全退火

技术澄清模板

江苏民生 技术澄清 (2013.7.24,双方确认) 1、在本标技术文件中,甲方——指招标方、买方、业主;乙方——指投标方、卖方、供货方。请在技术文件中,统一用“甲方”、“乙方”表述。 答复:我公司标书已送出,纸质版和电子版的标书上已更改不了。 如预中标后,另行说明。 2、本标设备供货由乙方总包,即设备制造、设备外表面防腐、双管板管程内涂防腐、设备运输。设备制造和双管板内涂防腐分项报价。 答复:我公司报价没有包含内涂防腐的价格,双管板换热器每台内防腐价格为4万元。 3、对双管板设备内涂防腐项目,由乙方负责推荐2至3个具有该防腐业绩的厂家(含厂家资料介绍)给甲方,共同协商确定最终双管板管程内涂防腐厂家。其内涂防腐方案、报价、防腐质量等均由投标方负责。 答复:双管板设备内涂防腐厂家我公司没有合作,无法提供,可接受甲方指定内涂防腐厂家,本条对商务报价无影响。 4、设备外表面防腐采用“两底;两中”涂层,底层、中层防腐涂料的选择按成达设计院《涂漆规定》。 答复:满足要求。 5、在“一、综述 2. 规范标准及引用文件”中,漏掉部分主要材料、制造标准:请添加在技术标书中。 5.1 GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 5.2 GB8163-2008输送流体用无缝钢管 5.3 GB9948-2006石油裂化用无缝钢管 5.4 GB713-2008;锅炉和压力容器用钢板 5.5 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带. 5.6成达设计院防腐规定: 5.6.1 CDT0032-1806-2012防腐涂层及衬里钢壳设备表面处理施工工程技术规定; 5.6.2 外防腐设计规定:00-46-0000-01-015涂漆规定; 5.6.3 双管板内涂防腐01-00-0000-32-005漆酚酞螯合高聚防腐涂料防腐施工要求。

表面处理项目工作总结汇报

表面处理项目工作总结汇报 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、当前,新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式 形成历史性交汇,国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历 史机遇,按照“四个全面”战略布局要求,实施制造强国战略,加强统筹 规划和前瞻部署,力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时,把 我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国,为实现中华民族伟大复兴 的中国梦打下坚实基础。近现代以来,制造业始终是一国经济发展并走向 强盛的基础。美、德、日等发达国家的强国之路,均基于规模雄厚、结构 优化、创新能力强、发展质量好、产业链国际主导地位突出的强大制造业。许多发展中国家和地区摆脱贫穷与落后,实现对发达国家和地区的追赶甚 至超越,也是通过推动工业化、发展制造业来实现的。2008年国际金融危 机再次证明,没有坚实的制造业支撑,必将导致经济体的不断虚化和弱化。鉴此,发达国家纷纷实施“再工业化”战略,吸引和鼓励高端制造回流本土;新兴经济体不甘落后,希望借助更有利的比较优势,编织制造大国梦想。作为一个拥有十几亿人口的发展中大国,实现“两个一百年”奋斗目标,必须在“双向挤压”的挑战中杀出一条血路,化挑战为机遇,强筋固本、夯实根基。新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的 产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国

都在加大科技创新力度,推动三维(3D)打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革;网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系;可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。 2、从经济发展的国内条件来看,推进经济结构转换的基本推动性因素仍需夯实,经济发展的不平衡、不协调、不可持续问题依然突出。首先,发达国家在科技创新领域的领先优势仍旧是显著的,我国的科技创新能力虽有显著增强,但总体竞争力仍落后于发达国家,总体上尚未形成创新驱动式的增长模式,创新驱动发展的制度环境仍需大力改善。其次,收入分配格局尚未发生根本性改变,居民收入分配差距较大,成为经济结构调整的重要制约因素。再有,经济发展与能源安全、资源供给、生态环境、自然灾害、气候变化等约束矛盾更加突出。 3、战略性新兴产业是引领经济社会发展的重要力量,当前,加快战略性新兴产业发展,抢占发展机遇,已成为各地推动经济发展的必然选择。我省要实现高质量发展,必须把发展战略性新兴产业摆在更加重要地位,积极培育发展新动能。大力发展战略性新兴产业,将吸引大量投资进入高科技产业,优化我省产业结构,并通过高科技产业化提高投资效率,提升

种植体排名种植体品牌大全

随着种植牙技术的不断发展和被医患者广泛的认可,种植牙技术也早已突破了单一化的水平,呈现多元化发展。目前,全球约有300种种植牙系统,面对众多种类你是否迷惑? 怎样的种植体才适合你?这里先介绍临床上最常见的六大种植体系统,简要特点对比如下: 1、Nobel Biocare(瑞典诺贝尔种植体) 国际领先 品牌优势:超过40年的临床应用,历史悠久,世界级口碑 快速种牙:旗下的Nobel Active系列,为即刻种植、即刻负重的设计典范 微创舒适:微创手术模式,手术轻松,术后反应小 2、 ICX(德国种植体) 精工杰作 安全坚固:ICX-templant?采用四级冷作钛变体,生物相容性和力学性能优异 经典荟萃:设计体现了平台转换、超亲水性表面特性,仿生式螺纹等当代种植体的关键理念,成功率达到99.27% 适用广泛:完善的种植体系,满足各种骨质条件的种植修复 3、ITI(瑞士种植体) 国际牙种植联盟推荐 简单精准:按照“手术导板”制作的义齿种植体和修复体将完全符合口腔比例,使手术时间短,且更精准安全 微创可视:电脑自动化处理口腔三维CT数据,制作出可视化的“手术导板”后,医生和患者均可预先看到精确的手术模型和种植效果,方便术前沟通,无异议即可进行一次无切口、不翻瓣、无缝合的微创手术,治疗过程无不适感,不影响日常生活和工作 适用广泛:全口或半口缺牙、缺牙的后方没有真牙、前牙脱落等 4、DENTIS(韩国种植体) 媲美欧美,奥齿泰登特司植体都是很优秀植体品牌 性价比高:具备当今植体的先进理念,Superline将根型植体的优点体现得淋漓尽致,品质卓越 安全稳定:成熟的表面处理,生物相容性好,性能稳定 即刻首选:宽颈、三重锥度和螺纹的设计,具有杰出的初期稳定性,4~6颗种植体即可实现全口修复 5、Cortex(以色列种植体) 国际认可 即刻种植:Dyamix及Saturn均有优良的初期稳定性,疗程短,手术次数少 简单快捷:创新的设计,独特的一体化包装,操作简便 6、BICON(美国种植体) 最佳外观 即刻种植:采用国际领先的"数字全息即刻种植牙技术",革命性改变了21世纪的口腔种植系统 最佳外观:种植过程安全、快速、精准,能促进牙龈健康,尤其适用于那些希望获得最佳外观效果的植牙患者

表面处理知识

活塞环表面处理知识 自从内燃机问世以来,其心脏部件活塞环一汽缸套这对摩擦付就一直为人所关注,想方设法提高其使用寿命。这对磨擦付既要耐磨、又要减磨,还得磨合性能好。耐磨、减磨、磨合这三者是互有矛盾、互相联系的一个统一体,因此完全依靠材质本身来达到这一目的是不可能的,改善环和缸套的结构也只能缓解矛盾,而不能根本解决矛盾。但表面处理特别是复合表面处理可采用不同表面处理层去解决好各个时期不同的矛盾,确保活塞环—汽缸套的服役期达到整车的大修期。 活塞环表面处理发展速度很快,以理研(RiKen)活塞环株式会社为例,到二十一世纪初其表面处理技术有DVD;复合镀;HVOF高速氧火焰喷涂;等离子喷涂;固体润滑薄膜;气体氮化。其中离子镀有Cr-n系和Ti-N系,复合分散镀(Cpn-200)Ni-P-co+si3N4系。NPR 表面处理生产线有:激光处理;等离子喷涂;火焰淬火等。如果把活塞环生产分作热加工、机加工、表面处理三个部分,则表面处理相比之下与国外先进的差距较大,好在国内这方面部分进展较快,来势较好,有待努力赶上。 一、发蓝 我国上世纪六十年代初,活塞环表面处理一直以磷化、镀锡、发蓝为主,当时采用老工艺,生产率低、质量不稳定,其中发蓝工艺是将水玻璃作粘结剂的铁粉采用喷涂或滚动镀层的方法,把铁粉填入活塞环外圆面的沟槽中,随后在压力蒸气中加热至500℃左右,使之形成四氧化三铁。它本身相当于软磨粒能帮助磨合,又能保持润滑油。现在发蓝工艺用氧化剂加在高浓度的苛性钠水溶液中,温度为130°-150℃,活塞环浸泡5-30分钟。它比老工艺简单、质量可靠,活塞环外圆也不用加工凹槽,且防止氧化生锈,改善初期磨合的作用有所增强。 发蓝溶液配制应控制NaOH 550-650g/L.Nano2200-250g/L工作温度147-152℃,处理时间10-20分钟。发蓝溶液配制应先向槽中加入2/3(容积)的水。缓慢加入计量的氢氧化纳到槽中,搅拌使之溶解,要防止氢氧化纳放热溅出。然后在搅拌下,缓慢加入计量的亚硝酸钠,待全部溶解后,补充水至液位,升温至工作温度。 溶液管理方法;根据沸腾情况,每天调整槽液:补加一定量的氢氧化纳及亚硝酸钠,一般NaOH : NaNO2约为3 :1,并及时补充液位,经常打捞槽液上的浮渣,补加水时要缓慢小心,避免产生暴沸现象。 四氧化三铁膜(发蓝)由晶体组成,它能去除钝化膜,防锈。改善初期磨合性,提高耐蚀性和润滑性。在磨合过程中,它比磷化膜磨掉要慢,具有帮助防止拉缸的作用。 发蓝对活塞环的典型用途目前为:顶环硅铬钢外圆面镀铬,侧面发蓝;刮片环外圆面镀铬,侧面发蓝,螺旋撑簧油环环体外圆面镀铬,侧面发蓝。 由上可见发蓝的典型用途为活塞环侧面的表面处理。 以镀铬后的刮片环的发蓝为例,其工艺过程为:除油酸洗发蓝 封闭(皂液封闭进一步提高耐蚀性和润滑性)。发蓝所用槽液:亚硝酸纳(NaNO3)150-200g/L;苛性钠(NaoH)600-800g/L,温度140-150℃,时间10-20分钟,发生下述反应:3Fe+5NaoH+NaNo2 3Na2FeO2+H2O+NH3 亚铁酸纳进一步与氧化剂反应 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O 3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3 亚铁酸钠和铁酸纳在溶液中反应: Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O Fe3O4+4NaOH 反应生成四氧化三铁,当浓度超过饱和时,结晶堆积在活塞环表面,形成黑褐色厚约

材料表面处理工艺

材料表面处理工艺 一、表面处理分以下方式: 1、机械表面处理:喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理:QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗 2、电化学表面处理:阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。 现代化超硬化表面处理:TD覆层处理、物理气相沉积(PVD)、物料化学气相沉积(PCVD)、化学气相沉积(CVD) 3、其他类型表面处理:离子镀膜、离子注入、激光表面处理 二、机械表面处理说明: 1、喷砂:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面,行成哑光珍珠银面。 特点:提高工件抗疲劳性,增加工件与涂层的附着力,延长涂层的耐久性,利于涂料的流平和装饰、表面易脏。 用途:可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。 2、拉丝:通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的表面处理,形成缎面效果,体现金属材料的质感 3、机械抛光:利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工,降低表面粗糙度,获得光亮、平整表面的加工方式。 4、压纹:压制各种纹理 5、喷涂:覆盖其他非金属涂层。钢钣金常用喷涂颜色:大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂 三、化学表面处理说明: 1、QPQ:将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中,通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层,使表面改性的目的。 特点:良好的耐磨性和耐疲劳性;良好的抗腐蚀性;变形小;时间周期短;无公害。误差可保持在0.005mm。 颜色:亮黑色 用途:可适用所有黑色金属材料。 2、光中氮化:QPQ升级工艺,将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理,

各品牌种植体的介绍

各品牌种植体的介绍 目前国内口腔市场的种植体虽多,大多为韩国品牌,他们主要以模仿欧洲种植体为主,理念虽然有但是毕竟工业制造发展时间短,有些工艺上只能接近欧洲品质,他们也拿不出科学分析报告来证明自己,存留率不高,不过韩国品牌推广营销做的好,国内医生也很多习惯用他们的工具,不过前景不乐观,现在已经越来越多德国欧洲品牌进入中国。 德国ICX的核心人员都曾作为诺贝尔的核心技术研究人员,掌握各大种植体制造工艺的精髓,结合世界三大种植体领导产品的优点,融入创新的理念,以德国精湛工艺创造了ICX 种植体,媲美士卓曼、诺贝尔的品质,并有着价格上的优势,有三十多个国家地区的临床经验,现已在亚太地区登录,并格外注重中国市场发展。 鉴别种植体的好坏主要在于判断种植体表面处理,材质以及内部构造 1、表面处理 “士桌曼”的表面处理技术被公认为最好的,ICX的表面处理跟他的bone level系列一样,S.L.A大颗粒喷砂加酸蚀。实验证明我们ICX的表面处理工艺媲美士桌曼,而耐疲劳强度比士桌曼还高。 ICX-templant?Straumann?Bone Level以及其他13个种植体品牌的耐疲劳强度测试结果: 诺贝尔的TiUnite钛易耐表面处理,则为105.1(注:测试结果越小越好)目前市场上的种植体大多还是以单纯喷砂为主,包括奥齿泰。个别品牌,例如韩国登腾是S.L.A,他们的数据检测无法跟ICX和士桌曼相比。 良好的亲水性是骨结合的重要因素,能够缩短愈合周期,提高种植初期的稳定性,同时

更适合即刻负重和早期负重登手术方式。 水接触角检测 测量方式和误差:取中间值,误差不超过3° 液体大小:1μ 测量仪器:OCA15plus 测量日期:20.5.2011 根据测试结果显示,ICX和士桌曼表面水接触角最小,具有优良的亲水性 2、材质 与人体相溶最好的金属为纯钛,但由于钛的物理强度不够。一般市面上采用的都是钛合金。ICX采用的是冷作钛变体,即纯钛经过冷作加工,增加物理强度。选材和工艺与诺贝尔是一样的,而诺贝尔是以其材质加工工艺“钛易耐”TiUnite,即冷作钛变体。而费亚丹,Astra,士桌曼都是采用钛2级的,物理强度没ICX好。 3、内部结构 1、Astra Tech来自瑞典的种植体,其名气跟士桌曼,诺贝尔并列为世界五大种植体。其优 点在于内部构造不但精密,而且独特的内部结构设计,尤其是其11°内锥机构,经过无数的临床检验报告证明,内锥结构有利于种植体的稳定性,此特点ICX同样具备。ICX 深层次锥形封闭架构,植体和基台紧密的密封嵌合,微间隙度仅为0.40μm,有效阻止微动和微漏。 ICX-templant表面扫描电镜分析

常用表面处理参考

常用表面处理 一、常规表面处理手段 1.电镀 电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属,并在物体表面沉积而获得金属覆盖层的方法。名称特点作用适用材料 镀锌 锌在酸及碱、硫化物中 极易遭受腐蚀。锌层一般 都要经钝化处理,在铬酸 盐液中钝化后,由于形成 的钝化膜不易与潮湿空气 作用,防腐蚀能 锌在干燥的空气中,比 较稳定,不易变色,在水 中及潮湿大气中则与氧或 二氧化碳作用生成氧化 物或碱性碳酸性薄膜,可 以防止锌继续氧化,起护 作用。 钢,铁零件 镀铬 铬在潮湿的大气、 碱、硝酸、硫化物、碳酸 盐的溶液以及有机酸中非 常稳定,易溶于盐酸及热 浓的硫酸。其缺点是硬、 脆,容易脱落,当受交变 的冲击荷载时更为明显。 才能达到防锈、装饰目 的。目前广泛应用在为提 高零件的耐磨性、修复 尺寸、光反射以及装饰等 黑色金属、铜及铜合金零 装饰性镀铬、耐磨性镀铬 镀铜 铜在空气中不太稳 定,同时具有较高的正电 位,不能很好地防护其他 金属不受腐蚀,但铜具有 较高的导电性,铜镀层紧 密细致,与基本金属结合 牢固,有良好的抛光性能 等。 一般用来提高其他材料 的导电性,作其他电镀的 底层,防止渗碳的保护 层,在轴瓦上用来减少摩 擦或作装饰等 黑色金属、铜及铜合镀 镍、镀铬的底层

镀镍 镍在大气和碱液中化 学稳定性好,不易变色, 但易溶于稀硝酸。在浓硝 酸中易钝化,其缺点是有 多孔性,为克服这一缺 点,可采用多层金属镀 层,而镍为中间层。 镍镀层硬度高、易于抛 光、有较高的光的反射 性并可增加美观耐,具有 好的耐腐蚀性能。 可沉积在各种材料的表 面上,例如:钢镍基合 金、锌基合金、铝合金、 玻璃、陶瓷、塑料、半导 体等材料 镀锡 锡具有较高的化学稳 定性,在硫酸、硝酸、盐 酸的稀溶液不容易溶解, 硫化物对锡不起作用,锡 在有机酸中也很稳定,其 化合物无毒。 广泛用于食品工业的 容器上和航空、航海及无 线电器材的零件上。可以 用来防止铜导线不受橡胶 中硫的作用,以及作为非 渗氮表面的保护层 铁、铜、铝及其各自的合 金上进行 镀铜锡合金 电镀铜锡合金是在零件 上镀铜锡合金后,不必镀 镍,而直接镀鉻。 镍是一种比较稀少而 贵重的金属,目前在电镀 工业上广泛采用电镀铜锡 合金来代替镀镍。 防腐能力良好,其物 理、力学性能和工艺性 能。 钢制零件、铜及铜合金零 2.化学镀、热浸镀、真空镀膜 名称特点作用适用材料 化学镀不用外加电源,利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响,无明显边缘效应。 镀层精粒细、致 密、孔缝少、外观光 亮、耐蚀性好化学镀有 镍、铜、银、钯、金、 铂、钴等金属或合金 及复合镀层。 不仅可以使金属,而且 可以使经特殊镀前处理的非 金属(如塑料、玻璃、陶瓷 等)直接获得镀层

常用表面处理标准介绍

常用表面处理国际标准列表 Printed by Nanjing EACA Coatings Surface Preparation Standards 表面处理标准 标准制定机构 ? National Association of Corrosion Engineers (NACE) 国家防腐工程师协会(美国) ? Steel Structures Painting Council (SSPC) 钢结构涂装理事会(美国) ? Swedish Standards (Sa, St) 瑞典国家标准 National Association of Corrosion Engineers (NACE) (美国)国家防腐工程师协会 ? NACE 1 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理 ? NACE 2 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? NACE 3 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 Steel Structures Painting Council (SSPC) 钢结构涂装理事会 ? SP-1 Solvent Cleaning 溶剂清理 ? SP-2 Hand Tool Cleaning 手动工具清理 ? SP-3 Power Tool Cleaning 动力工具清理 ? SP-4 Flame Cleaning 火焰清理 ? SP-5 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理 ? SP-6 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 ? SP-7 Brush-Off Blast Cleaning 扫砂清理 ? SP-8 Pickling 酸洗清理 ? SP-10 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal 动力工具清理至裸钢 Swedish Standard (St,Sa) 瑞典国家标准 ? St 2 Hand Tool Cleaning 手动工具清理 ? St 3 Power Tool Cleaning 动力工具清理 ? Sa 1 Brush-Off Blast Cleaning 扫砂清理 ? Sa 2 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 ? Sa 2 1/2 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? Sa 3 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理

钛种植体表面处理方法

钛种植体表面处理方法 1.表面加成法运用等离子喷涂技术,将材料增加到种植体表面的方法,称为表面加成法。等离子喷涂是利用等离子枪产生直流电弧将材料加热熔融后高速喷射到金属表面 而形成涂层。下面主要介绍钛浆涂层(titanium plasma sprayed,TPs)和羟基磷灰石 涂层(hydroxyapatite sprayed,HAp)两种表面处理方法。 (1)钛浆涂层表面处理:TPS处理方法也称为钛浆喷涂或钛浆等离子喷涂涂层。它 是以15000℃左右的高温气体、600m/s的速度,将部分熔融状态下直径0.05~0.1mm 的钛浆噴射到种植体表面,在融合固化后形成0.04-0.05mm厚度的钛浆喷涂层。即在 高温下,将熔融状态的钛金属液滴快速喷射于种植体表面并附着其上,形成疏松粗糙 的表面。在电镜下,该涂层呈圆形或不规则的微孔,并互相贯通。 1)优点: TPS处理后,相比光滑表面,种植体表面积可以增加6倍,负重能力提高25%-30%,疏松粗糙的表面结构在三维空间上相互联系,增强骨的黏附性和骨结合 能力,有利于促进骨生成,使种植体能更快地获得初期稳定性,从而可以适当减少种 植体的长度。 2)缺点:TPS表面有时会出现粗糙度不均匀的现象,具体表现在有的部位过于粗糙,有的部位仍是光滑面,由此对种植体-骨结合和初始稳定性会产生一定的影响。另外,制作涂层时过高温度所产生的应力反应有可能造成涂层开裂和剥脱。在种植体植入过 程中也会出现因净擦而产生金属颗粒脱落现象。 (2)羟基磷灰石涂层表面处理: HAp属于生物活性陶瓷类材料,其表面存在轻度的 生理溶解性,与组织细胞膜表层的多糖、糖蛋白等可通过氢键相结合,并能与骨组织形成骨性结合。HAp与骨的结合能力要优于其他种植体材料表面与骨的结合能力。HAp结晶微粒在导人超高温的等离子火焰后熔融雾化,并以高速均匀的气流喷涂在钛 金属种植体表面,冷却后, HAp颗粒与钛金属表面粘接,形成涂层。涂层厚度从 50μm到几毫米。涂层与种植体表面的粘接强度可达到10-20MPa,为了增强涂层的固位力,可以通过喷砂将金属种植体表面作粗化处理。 1)优点:HAp涂层有助于维持种植体-羟基磷灰石-骨之间的机械和化学性结合的稳定性,促进早期骨形成。HAp涂层表面处理可将HAp骨诱导性与钛金属良好的机械性 能相结合、扬长避短,克服HAp材料自身机械性能不足的缺点,发挥其促进骨形成 的特性,有效提高种植体早期负重能力。 2)缺点::①涂层有孔隙,界面处存在残余应力;②高温下HAp比较容易降解; ③由于HAp与钛的热膨胀系数相差较大,因此,当材料由高温至室温的冷却过程中,涂层内产生的力易导致涂层剥脱或断裂等现象;④涂层与种植体之间粘接强度不足 而导致涂层脱落和颗粒释放。上述这些因素都可能会对骨结合产生不利的影响。 2.表面减去法表面减去法是指通过一定方法对种植体表面进行刻蚀,使其表面形成凹陷、产生粗糙的种植体表面。下面主要介绍喷砂和酸蚀(sandblasted and acid-etching,SLA)以及可吸收性研磨介质(resorbable blast media, RBM)两种表面处理方法。

涂装工艺模板

1、GENARAL (总则) 1.1 The specification is formulated in accordance with the painting system of 10 years lifetime supplied by International Paint of shanghai Co. Ltd. (本说明书是依据上海国际油漆有限公司提供的10年寿命的油漆配套而制定的) 1.2 Painting works including surface preparation and painting inspection shall be carried out in accordance with the Builder’s practice and international standard and the paint manufacturer’s recommendation. (全部涂装工作包括钢材表面预处理和油漆检验,这些工作的实施必须依照船厂的惯例和国际标准以及油漆商的推荐) 1.3 The primary standard used in this specification is ISO 8501-1; 1988(E), preparation of steel substrate before application of paints and related products-visual assessment of surface cleanliness. The comparable standard SSPC (Steel Structures Painting Council) has been quoted. (本说明书所使用的主要标准是ISO 8501-1; 1988(E), 即涂漆和相关产品之前的钢底材处理-表面清洁度的目视鉴定以及SSPC (美国保护涂层协会)的相关标准) 1.4 Painting process (涂装程序) Raw material (原材料) Primer surface preparation ——shot –blasting to SIS. Sa2.5 (钢材流水线预处理) (抛丸处理至Sa2.5) Primed with 18microns Taicang Lanyan Paint Factory’s inorganic zinc silicate shopprimer W53-02 (喷涂太仓兰燕的无机硅酸锌车间底漆膜厚约18μm) Cutting & prefabrication (

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