第一章工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程名称：本工程为法库二龙山庄4＃、5＃、6#楼
1.1.2 建设地点：法库龙山路。
1.1.3 场地情况：本工程总建筑面积15100㎡，地面以上6层，建筑总高度为
m，地块南北长大约m，东西宽m，±0.00标高相当于绝对标高
89.35m。
1.1.4.1 建筑概述
1、本工程主体为六层，基础桩基础，一层为底框架结构，二层以上为砖混结构。外墙为370㎜承重多孔砖砖，采用外墙外保温系统；内墙为240㎜厚承重多孔砖，120㎜厚实心砖。
2、内墙装饰：采用1：3：6混合砂浆抹灰，楼梯间采用胶粉聚苯颗粒保温浆料保温系统30mm厚,刮大白二遍；卫生间1：2水泥砂浆扫毛。外墙装饰：1：2.5水泥砂浆找平，外贴聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰。屋面：混凝土屋面板,SBS 板岩卷材防水4厚,100厚苯板保温。地面、楼地面：细石混凝土30厚压光,地热层(二层---六层)。
3、门窗：窗为单框双玻塑钢窗，室内为木门。
4、楼梯间为混凝土地面，铁栏杆扶手,除锈后刷防锈漆二遍。
1.1.4.2结构概况
1、本工程为混合结构住宅，地震设防烈度按6度设防设计。
2、基础：基础持力层为化岗岩层2，基础为灌注桩基础，采用C25混凝土浇筑。
3、墙体：二层以上砖砌体采用MU10烧结多孔砖砌筑。一层砌筑M5混合砂浆:空心砖MU5砌筑、二层为M10混合砂浆、三~五层为M5混合砂浆,六层为M7.5混合砂浆砌筑。
4、混凝土：4#楼地梁砼强度为C30,一层混凝土强度C30,二层以上混凝土为C25。5#、6#梁、板、柱、梯砼强度为C20。
1.2工程特点
1.2.1工程位置特点：法库龙山路北建设村。南面为居民区、学校。地理位置决定了该工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足对施工管理提出了很高的要求，如何通过良好的
管理、有效的措施和科学合理的组织施工以上满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。
1.2.2 建筑特点：施工中应完全按照设计的意图，认真的领会。
1.2.3 结构特点：本工程为混合结构，控制好现浇楼板混凝土的水灰比及钢筋的保护层厚度，以防止混凝土楼板的开裂，并加强主体砌筑质量。
1.2.4 质量：严格按照本公司质量贯标要求进行施工。该工程的特殊重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量标准，通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，，把该工程建造成一流精品。
1.2.5 工期：该工程工期确定为天，工期紧、任务重。如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。
1.2.6 环境及安全：
安全方面：该工程安全要求严格按建设公司下发的安全环境贯标文件执行。
环境方面：因紧邻居民区，如何减少施工过程对居民的噪音、粉尘、垃圾等污染成为我们环境控制的重点
第二章施工组织设计的编制依据
2.1 编制依据
1 法库二龙山庄经济廉租房招标文件
2 法库二龙山庄经济廉租房工程施工图
3 国家、行业、省有关建筑安装工程施工验收规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工及验收规范》
《多孔砖砌体结构技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
5 辽宁省2002G303、02J121-1标准图集
2.2编制范围
1 ±0.000以下基础工程包括：人工挖孔桩基础、基础梁、回填土。
2 ±0.000以上包括：上部建筑结构工程、厨房卫生间粗装修、其它房间内部普通装修、楼房外墙装修。
3 室内水卫、电气（含通讯、煤气,有线电视预埋管线）。
第三章施工现场的组织与管理
3.1 项目部组织机构：
3.1.1 组织机构
项目经理贾志权
施工员
技术员质检员设备员材料员人事员安全员资料员
周贾王张
尚志海素
林成权艳
3.1.2 施工班组
钢筋班木工班瓦工班架工班水暖班电工班抹灰班
项王孟孙
玉作国
柱宇宇志
3.2 职能分配
3.3 各项目标指标
3.3.1 质量目标：本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级优良。所有分项工程合格率100％，一次检查合格率达到95%以上。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
3.3.2 环境目标：按公司贯标文件执行，努力减少环境污染。
3.3.3 安全目标：无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于5‰。
3.3.4 成本目标：降低成本3‰。
第四章施工部署
4.1 总体施工部署
1 图纸会审：图纸必须经设计、建设、施工单位三方进行会审，确认无误，经签章认可，方可作为施工依据。
2编制施工组织设计：根据会审后的图纸、正式签署的合同及国家有关规程、
规范为依据，编制施工组织设计。施工组织设计编制完后，按程序进行签字审批。对结构重要的部位或特殊部位，必须编制详尽的施工措施，相关方审批后，组织实施。
3 编制施工预算：根据图纸编制施工预算，掌握主要分部、分项工程量以及材料用量，作为按进度控制施工的依据。
4 材料检验和试验：对进场材料需提前进行检验和试验，严把原材料的质量关。
5 职工培训：进场前必须对所有参加施工人员进行培训，确保工程施工的方法、质量标准、安全注意事项得到全面贯彻。
6 工程测量：根据建设单位提供的测量基点进行平面轴网及高程的测设。重要控制轴线点及水平标高，要做成相对永久性标记。
4.1.2 现场准备
制定合理的平面布置和管理措施，具体准备如下：
1开工前办理好施工许可证等各种相关手续，并与交通、电力、自来水、城管、公安、市政等部门建立联系，及时协调。
2 现场临设施工：制定合理的施工现场平面布置图，搭建安全、经济、卫生的临时设施。
3 四通一平的准备：根据建设单位的提供或配合建设单位做好现场水、电、路、通讯的畅通以及施工现场的场地平整工作。
4.1.3 材料准备
1 采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算进行编制。编制采购计划必须考虑一下因素：
1) 受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。
2)材料储备必须以不影响工程进度为准。
2 材料进场将严格按材料进场计划及企业内部《采购控制程序》的内容进行，注意一下几点：
1)材料进场必须经专职质量检查员验收，不经过验收的材料不允许使用。
2)进场的材料应按照规范的要求进行检验，不经过检验或试验不合格的材料不准使用。
3)材料的使用应以先进场先使用的原则进行。
4) 在施工中，应使用经过认证的钢材和水泥，做到物证相符。
4.1.4设备准备：根据工程需要，编制合理的机械设备需要量计划，根据工程进度，做好机械设备的进场工作。本工程垂直运输以塔吊为主，龙门架为辅，具体
位置详见施工总平面布置图。机械设备需用量详见《机械设备需用量计划表》4.1.5 人力资源准备
1 基础工程施工阶段安排劳动力25人。
2 主体工程施工阶段安排劳动力50人。
3 装饰装修工程施工阶段安排劳动力30人。
4 屋面工程施工阶段安排劳动力30人。
5 水暖、电气安装施工阶段安排劳动力10人
6 作业时间安排：本工程实行两大班二十四小时连续作业，无休息日，节假日不休息，夜间施工尽可能安排噪音较小的作业工种作业，以减少噪音污染。详见《劳动力需用量计划表》
4.1.2 工期的安排
根据本工程特点和建设单位要求，结合我公司的实际情况，决定对本工程总体施工安排如下：
1 地基与基础工程25天。
2 主体工程60 天。
3 装饰装修工程40天。
4 建筑屋面工程15天
5 水暖电设备安装工程施工时间60天。
6 竣工准备为5 天。
4.2 施工方案
4.2.1本工程采用水平分3段施工流水作业，后序工种在前序工种完成第一施工段的部分工程后，即开始作业，不应等前序工种全部完成作业后，再开始作业。
4.2.2土方工程：根据该建筑物结构特点及施工现场的实际情况施工。
4.2.3主体阶段：主体工程出现多工种、多专业的“平面分区，分段流水，立体分层，交叉施工”的特点，加强管理力度，协调好各专业施工的关系。还应注意必须保证模板工程的稳定性，确保混凝土的多次浇注质量。
4.2.4 屋面工程阶段：根据设计要求，编制合理的工程技术措施，保证防水工程无渗漏、一次验收合格。
4.2.5装饰装修和安装阶段：本阶段应以室内外装修为重点，土建和安装都必须以最大限度的为装修创造工作面，确保装修全面展开。
4.2.6收尾竣工阶段：本阶段我方将加紧整个工程的配套收尾阶段，整理各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。
第五章施工总平面布置
5.1施工现场布置
5.1.1生产临时设施
现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、砖）水泥堆场，小型仓库。平面位置详见施工总平面布置图附图。地方材料钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场及其它大型临时设施均采用脚手架搭棚，石棉瓦屋面。
5.1.2办公设施及生活临设
现场布置办公室、会议室，食堂及其它生活临时设施。
5.1.3施工道路及场地排水
进场道路：进入施工现场主要通过调兵山大街再转入本工程内施工道路。施工临时道路宽5m，反铲碾压路基，然后铺100厚山皮土面层。排水沟沿施工场地、生产临设四周和临时道路一侧设置。
5.1.4施工用水
施工用水：主要靠地下井引出的供水管，引入本施工现场。现场用水管道埋地敷设。
5.2.5施工用电
施工用电：从建设单位提供的变压器接出。
5.2.6现场垂直运输
施工现场设置垂直运输1台提升架和一台塔吊。
5.2.7现场维护
整个施工区域实行封闭式管理，在施工区东侧设一座大门。场区围护采用彩色压型板围护。
5.2.8现场通讯
在施工现场每位管理人员配备一部移动电话作为通讯联络工具。
第六章施工计划
6.1按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，拟定施工进度计划（详见横道图）。
6.2施工准备工作计划。
第七章主要分部分项工程施工方法7.1 工程测量
本工程建筑位置尺寸准确，直接关系到设计意图的体现，在做好建筑平面轴线、高程、沉降等测量控制工作的同时，对构件的尺度的控制为测量工作的重点，采取以下措施：
7.1.1在建筑物四周上设轴线控制点，采用经纬仪进行施测，并对初放点进行复核。
7.1.2 每个楼层的平面放线，以四周的轴线控制点为依据，逐层上引，控制好每一层外边线、轴线，根据角度确定平面位置准确无误。
7.1.3 在该建筑物的四周设置水平标高控制点，并将控制点引至周边建筑物上。
7.1.4 本工程测量中，主要包括：
1) 主轴线与施工轴线网的建立：根据甲方提供的，利用全站仪放出主轴线控制点。主轴线精度按规范要求控制，经平差计算，将主轴点规划至设计位置。在主轴线基础上放出轴线网。
2) 水准网的建立：根据建筑物特点布设成闭合路线，按规划和设计规定的绝对标高控制。
7.2地基与基础工程
7.2.1 基坑排水
因施工时正值雨季,为保证施工进度及防止雨水浸泡基底持力层,每个单元设一个长*宽*高=1m*1m*1m集水坑,集水坑之间设200mm*200mm排水沟,集水坑避开外墙位置,最后用毛石砌平,有雨水时及时用潜水泵排水.
7.2.2基础脚手架
本工程基础脚手架采用扣件式钢管脚手架,基坑内搭设满堂脚手架.钢管采用ф48壁厚3.5mm的钢管,每个单元横向各设一个运输跑道,长度10m,纵向通长设置一个送输跑道,长度15m,跑道跳板满铺,两侧设水平杆维护,跑道宽度 1.5m宽.跑道立杆间距1.5m,横杆步距1.2m,每步大放角砌筑完成后,为防止水泥砂浆强度增长后,立杆无法拨出,须将毛石基础位置的立杆拨出,然后再重新搭设脚手架和铺设跳板.脚手架安全技术要求详见脚手架工程专项施工方案.
7.2.3基础砌石工程
基础验槽合格后进行基础砌石,采用M7.5水泥砂浆,基础砌筑前先检查基槽的尺寸和标高,清除杂物.砌第一层石块时,基底必须坐浆,石块大面向下,选择比较方正的石块,最后砌埋中间部分.尽量使石块间缝最小,然后将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中,禁止先放小块后灌浆的方法。
接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,在角石及面石处,砂浆应
离外边约4-5cm,并铺满整个灰缝,灰缝厚度宜为20mm-30mm,砂浆应饱满,砂浆饱满度达80%以上,拉结石每0.7m2不少于一块,阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻的毛石应相互错缝搭接,基础的最上一层石块宜选用较大的毛石砌筑,基础的第一层及转角处,交接处和洞口处,宜选取用较大的毛石砌筑.高低台的基础,从低处砌起,并由高台向低台搭接,搭接长度不小于台阶总高.毛石基础底转角及交接处应同时砌起,如不能同时砌筑又必须留搓时则砌成斜搓.
7.2.4地梁钢筋绑扎
地梁钢筋绑扎前,先用水准仪对毛石顶部抄平,1:2水泥砂浆垫层找平30mm厚,然后进行弹线,绑扎钢筋,地梁钢筋绑扎注意转角抗震节点施工,并保证构造柱钢筋位置正确.
7.2.5地梁模板
基础地梁模板全部采用木模板,根据施工流水段的划分,合理确定模板配制数量,模板表面涂刷拖模剂.
地梁模板安装前,应先弹出边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水准仪校正侧板顶面水平,经检查无误后,用斜撑和水平撑及拉撑固定.
7.2.6基础混凝土工程
本工程基础地梁混凝土强度等级为C30.
1).混凝土浇筑由西向东推进,采用手推车人工运输.
2).浇筑前对模板及垫层浇水湿润.
3).振捣混凝土时,应控制好震动棒的插入深度及振捣间距,不能少振漏振,也不能在同一深度同一位置过度振捣,以免模板发生涨模现象.
4).地梁混凝土浇筑12小时后,开始浇水养护.
5).绝对禁止过早拆模损坏地梁混凝土.
7.2.7 基础回填土工程
土方回填时,应在基础检查验收完成后进行,回填土用自卸翻斗汽车将原外运土运回,回填土采用人工夯实,每500mm高夯实一次.回填时注意基础两侧对称回填,防止将基础挤压变形.严禁车辆碾压毛石墙体
7.3主体结构工程
7.3.1钢筋工程
7.3.1.1板钢筋绑扎:
(1)工艺流程：
(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣(图3)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1～1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
7.3.1.2梁钢筋绑扎
(1)工艺流程：
模内绑扎：
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)
(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
(5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(7)在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
7.3.2模板工程
7.3.2.1 粱模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
(5)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
(6)预防措施：
1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
7.3.2.2 楼面模板安装
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(6)板模板：板模按规定起拱防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
7.3.3混凝土工程施工
1混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进。
2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。
3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
4柱墙施工缝处理
1）再次浇筑混凝土前必须将新老结合施工缝处松动石子、钢筋上附着的混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。
2）浇捣混凝土采用插入式振动棒振捣，振动间距不大于振动机的振幅范围。表面采用砼平板振动器。
5混凝土质量保证技术措施
1）混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。
A、首先，经4-5h左右，初步按控制桩所示标高拍板压密，长刮尺刮平。
B、最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。
C、约8～12h后，浇水进行养护。
2）对混凝土质量的控制
A、由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
B、对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥。
C 、严格控制混凝土坍落度，每作业班每2h 做一次坍落度试验，并做好记录，严禁有任意加水现象产生。
D 、及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于控制出料质量。
3）混凝土浇捣措施
A 、事先编制专项施工方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
B 、混凝土浇捣时做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动器、振动棒。
C 、底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须技术交底。
D 、按规定要求批量留置混凝土抗压试块，并按规范要求做好试块的养护及试验工作。 7.3.4砌体工程 7.3.4.1工艺流程
7.3.4.2 操作工艺
(1)组砌方法：砌体采用一顺一丁砌筑法。
(2)排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
(3)选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮.
(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
(6)砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋∮6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(7)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
(8)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根∮6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。
（9）砖砌体砌筑时砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。
7.3.5施工脚手架
1本工程砌筑采用内脚手架，既人字架，上铺脚手板。装饰采用单排扣件式钢管脚手架，架体内侧挂密目式安全网全封闭。
2脚手架原材料必须符合标准要求，不符合标准的钢管严禁使用。
3架子工必须执证上岗，培训考试成绩合格。
4脚手架搭设完成，必须经安检员检查合格后方可使用。
5脚手架搭设标准，要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
6脚手架的安全防护
①脚手架采用钢管搭设。钢管全部除锈，油漆刷新，脚手管有统一涂漆醒目的颜色或色标。
②脚手架由架子工的搭设，脚手架搭设应符合要求，应经搭设人、使用人和专职安全员验收合格，并挂牌表明允许的最大载荷、使用期限及责任人。脚手架在有效期内拆除或维修均须经过规定的程序，工作完成后应及时拆除。
③脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。
④脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。
⑤尚未竣工(未做栏杆)的楼梯每层均应设置１m 高的防护栏杆和0.18m 高的挡脚板(杆)。
⑥搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。
⑦井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。
⑧所有架子拆除下的钢管、模板、扣件应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。
⑨主体施工中应于第二层设置临时水平安全网。
⑩塔吊、井架必须与施工主体按要求拉结。
7.4屋面工程
7.4.1保温层施工：
(1)基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
(2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的
厚度范围。
(3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
7.4.2找平层施工
1)洒水湿润
①设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
②设计有保温层时：不得浇水。
2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为12～15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。
3)铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：2.5～1：3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为l00mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。
7.4.3 铺4厚SBS板岩。
7.5门窗工程
7.5.1工艺流程
7.5.2 操作工艺
(1)将不同型号、规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
(3)在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1)检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为∮3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150— 200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。
(5)当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
7)窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内、然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
8)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
7.6楼地面工程
7.6.1 工艺流程
7.6.2 操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的杂质清理掉。湿润后，刷素水泥浆。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
(4)搅拌：
1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
(5)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
(6)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
(7)撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1:1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
(8)压光：
1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
(10)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。