当前位置:文档之家› 正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法
正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

正循环潜水钻机成孔钢筋混凝土灌注桩施工工法

鲜君秋

(中建二局第四建筑工程有限公司)

摘要:主要介绍正循环成孔法钢筋混凝土灌注桩的施工特点,施工工法。

关键词:正循环;灌注桩

1 工法简介

1.1概念

本工法是采用潜水钻机,利用正循环钻成孔施工方法,施工钢筋混凝土灌注桩的施工做法。正循环成孔是由钻机回转装置带动钻头回转切削破碎岩土,钻进时用泥浆护壁、排渣,即泥浆由泥浆泵通过泥浆管输入孔内,经潜水钻机上钻头旁的出浆口射出而输入孔底,带动被切削下来的钻渣,不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口,溢进沉淀池后返回泥浆池中净化,再供使用。

1.2特点

优点: 钻机小,重量轻,狭窄工地也能使用;设备简单;设备故障较少,工艺技术成熟,操作简单;噪声低,振动小;工程费用较低

缺点: 泥浆上返速度低,排渣能力低,岩土重复破碎现象严重;泥浆黏度大,密度大,使孔壁泥膜厚;沉渣厚度大。

1.3适用范围

本工法适用于建筑工程中采用泥浆护壁,利用潜水钻机采取正循环工艺进行的钢筋混凝土灌注桩施工。正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层,也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。桩孔直径一般不宜大于1000㎜,钻孔深度一般约为40米为限。

2 施工准备:

2.1材料

2.1.1钢筋:品种、规格、型号应符合设计要求,钢筋进场时应有产品合格证及出场检验报告(质量证明书),进场后按照国家标准进行见证取样,做力学性能检验,当采用进口钢材或加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。

2.1.2水泥:采用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥,并应有产品合格证及出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要性能指标进行取样复试,合格后方可使用。

2.1.3混凝土:采用商品混凝土,严禁现场搅拌。进场的混凝土应有预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土配合比通知单,如图纸对混凝土的碱含量有要求时还应提供混凝土碱含量评估报告。对进场的混凝土每车均应进行坍落度检查,合格后方可使用。对浇注的混凝土应按规范要求进行留置混凝土试块。浇注完成28天后,商品混凝土厂家应补报混凝土的28天强度报告。

2.1.4水:宜使用饮用水。当采取其他水源时,其水质应符合国家现行标准的规定。

2.1.5辅助材料:膨润土、粘土球、隔水塞(或球胆)、垫块等。

2.2机具准备

2.2.1钻孔设备

使用的潜水钻机应状态完好,有国家检测部门出具的使用合格证,进城后应按要求进行机械设备的进场验收,合格后方可使用。

2.2.2辅助设施及机具

护筒:一般采用4-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径100mm,上部开设1-2个溢浆孔。

小型土方机械:用于场地平整、道路修建、泥浆池开挖、地下障碍物清理等工作。

检测工具:测绳、线坠、水准仪、经纬仪、坍落度筒等。

泥浆系统:泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、废浆池等。

混凝土浇注机械及工具。

2.3作业条件

2.3.1施工范围内的地上、地下障碍物应清理完毕,对不能移除的应进行标示,并做好保护措施。

2.3.2现场做好三通一平,对松软地面应提前进行处理,修筑临时现场施工道路。

2.4技术准备

2.4.1熟悉施工现场的水文、地质状况,熟悉施工图纸。

2.4.2编制施工方案,并经审批。对施工作业人员进行技术交底。

2.4.3根据设计图纸及现场给定的坐标控制点,进行桩位点及标高控制点的测放。并经监理、建设单位进行复核合格。

2.4.4如对施工区域土质状况不熟悉,在施工前需做成孔质量试验,数量不少于2个,以核对地质报告,检验所选设备及工艺。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2施工方法

3.2.1测量定位:应由专业测量人员根据测绘单位提供的控制点,按照国家《工程测量规范》的要求进行桩位的测放,并用标桩标定准确。

3.2.2

埋设护筒:当地表土层为砂土,且地下水位较浅;或表层为杂填土,孔径大于800mm 时,应设置护筒。护筒一般采用挖埋法,对于钢护筒可以采用锤击法。在埋设过程中,一般使用十字栓桩法,确保护筒中心与桩位中心重合。为保证桩位的准确,护筒埋设完成后,可将桩位点重新垂测到护筒内。

3.2.3钻机就位:在埋设好的护筒上,测出孔口标高,作为桩长施工的控制依据。将桩机精确的定位在已经验收合格的桩位点,定位偏差不得大于2厘米。同时在钻机的两侧用吊线坠调整桩机的平整、垂直度,以保证钻孔的垂直度。钻机就位

时应稳固,以保证在施工中不发生倾斜、位移。

3.2.4钻孔:钻头回转中心对准桩位,偏差不大于允许值。开动泥浆泵使冲洗液循环2-3分钟,然后开动钻机,慢慢将钻头放置在护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进,使刃脚处的地质能稳固的支撑护筒,待钻至刃脚以下1米以后,可根据地质条件以正常速度钻进。

在粘土地层钻进时,由于土层本身的造浆能力强,钻屑成泥块状,易出现钻头包泥、憋泵现象,应选用尖底且翼片较少的钻头。在淤泥和淤泥质土中的钻进速度不宜大于1米/分钟。在其他土层中的钻进速度一般以不超过钻机符合为准,在强风化岩或其他硬土层中的钻进速度以不产生跳动为准。

在砂层钻进时,应采用较大密度、粘度和静切力的泥浆,以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。在坍塌段,必要时,可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁,避免再次坍塌。要控制钻具的升降速度和适当降低回转速度,减轻钻头上下运动对孔壁的冲刷。

3.2.5清孔:

一般采用换浆法。第一次沉渣处理:在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底100-200mm,维持冲洗液的循环,并向孔内注入含砂量小于4%(比重1.05-1.15)的新泥浆或清水,令钻头在原位空转10-30min,直到达到清孔要求为止。

第二次清孔:在钢筋笼和下料导管放入孔内后,开始进行第二次清孔。通常利用混凝土导管向孔内压入比重1.15左右的泥浆,把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次沉淀的钻渣置换出。

3.2.6安放钢筋笼

(1)钢筋笼制作

钢筋加工严格按设计图纸下料,主筋接头采用焊接接头,加强筋用特制绞盘缠绕环状,焊接成型,箍筋按间距要求螺旋型缠绕在笼骨架上,绑扎牢固。钢筋笼根据不同长度,分节制作,井口焊接,用吊车吊入孔内。钢筋笼外每隔3m 焊接钢筋耳环或绑混凝土垫块,保证桩钢筋保护层厚度。下钢筋笼前做自检记录,

然后由监理分批验收,合格后方可下入孔内。

钢筋接头采用搭接焊接按《钢筋焊接及验收规范》的要求执行。

(2)钢筋笼安装

①钢筋笼在移动过程中,应进行严格的保护,并应有垫管或垫板,严禁带泥或变形,发生后应立即处理,方可隐蔽;

②钢筋笼安装时应放置在中间,确保四周保护层厚度,同时根据设计要求严格控制桩顶标高;

③钢筋笼投放时,须吊直扶稳,对准孔位,缓慢放下,不得左右旋转,避免碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。严禁将钢筋笼由孔口自由投入孔底。钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注混凝土;

④为便于控制笼顶标高,在钢筋笼下放前用钢丝套住笼顶或制作钓钩,以便钢筋笼能进入地面以下,下放过程中用标尺放在笼顶钢筋处,用水准仪严格控制笼顶标高,桩顶标高测放好后,支撑钢丝的水平杆要放在孔口两边的垫木上,保证钢筋笼在灌注砼时不超标下沉。

3.2.7灌注导管安装

(1)导管不得有弯曲,凹陷,接头须用密封圈阻水,用前应试装;

(2)导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行,导管入孔深度控制在距孔底0.5m 左右。导管壁厚不宜小于3mm,直径200~250mm,每节长度2-2.5米,最下端一节导管长度应为4-6米。最下端一节导管底端外侧要焊接加强箍,以免冲击张裂。导管使用前应检查其密封性,导管下入孔内距离孔底0.3~0.5m左右,导管使用后冲洗干净。

3.2.8混凝土浇注

灌注桩在二次清孔完成后,检查孔深、沉渣厚度及泥浆比重合格后,即开始进行混凝土的浇注工作。混凝土采用商品混凝土,应有良好的和易性,塌落度控制在18-22厘米。隔水塞一般使用球胆制作,其外形和尺寸要保证在灌注混凝土时顺畅下落和排出。灌注时首次灌注量须保证埋管深度不少于1.0m。

首批混凝土浇注正常后,应连续浇注混凝土,严禁中途停工。在浇注过程中应经常探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管,并保持导管的合理埋深。在每次提升导管前探测一次管内外混凝土高度,以分析和判断孔内的情况。

灌注混凝土过程中,应采取防止钢筋笼上浮的措施。一般采用压笼管,下端抵住钢筋笼,上端由桩机进行固定,与钢筋笼吊筋配合使用,保证钢筋笼标高位置的准确。另外,当浇注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时应降低混凝土的灌注速度,当混凝土上升到骨架底口4米以上时,提升导管,使其底口高于笼底2米时,即可恢复正常的灌注速度。浇注过程中,导管埋入混凝土的深度应控制在2-6米之间,严禁将导管离开混凝土面,以免发生断桩及导管无法拔出等质量问题。

混凝土的上升速度不得小于2米/小时,混凝土的浇注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流动性以前。

混凝土灌注的高度,应超过桩顶设计标高约500mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高和桩顶混凝土符合设计要求。

3.2.9拔出导管和护筒,完成施工。

3.2.10泥浆和泥浆循环系统

(1)造浆粘土应符合以下技术要求:胶体率不低于95%;含砂率不大于4%。泥浆性能指标:泥浆比重为1.05~1.25;漏斗粘度为16~28s;含砂率小于4%;胶体率大于95%;失水量小于30ml/30min。

(2)循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆,集中向各钻孔输送泥浆的方式。

沉淀池采用二个串联并用,每个沉淀池的容积为6m3。

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍。并不小于8立方米。

沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固,不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上,防止池子下陷开裂,漏失泥浆。

4 施工中要注意的质量问题

4.1泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面

沉陷等情况,要停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。

4.2钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

4.3浇筑前,导管中要设置球、塞等隔水;浇筑时,初灌导管插入混凝土的深度不小于1m。

4.4清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。泥浆的比重应符合规范规定,采用比重计进行测量。

4.5钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。

4.6混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

5 施工要点:

5.1 安装钻机前,要对钻机和配套设备进行全面检查,保证电缆密封接头绝缘良好,输水胶管连接牢固,避免泄露。

5.2 规划布置施工现场时,首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证正循环作业时,冲洗液循环畅通。污水排放彻底,钻渣清除顺利。

5.3 及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣,必要时可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场,防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。

5.4为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔中,应在钻机上加焊吊环,并系上保险钢丝绳引出孔外,吊住。

5.5操作要点:

5.5.1安装钻机时,钻具中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2cm。

5.5.2开始钻进时,应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘土块,稍提钻杆,开始空转,并从钻杆中压入清水,使之搅拌成浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。

5.5.3初钻时应低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,钻至护筒刃脚下1m后,可按土质情况用正常速度钻进。

5.5.4钻具下入孔内,钻头应距孔底钻渣面50~80mm,并开动泥浆泵,使冲洗液循环2~3分钟。然后开动钻机,慢慢将钻头放到孔底,轻压慢转数分钟后,逐渐增加转速,并适当控制钻速。

5.5.5正常钻进时,应合理调整和掌握钻进参数,操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳的松紧度。

5.5.6加接钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5分钟后再拧卸加接钻杆。

5.5.7钻进过程中,应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内,损坏钻头。

5.5.8如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔中倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。

6 施工过程中常见问题及处理

6.1存在问题:钻进速度缓慢

处理方法:

(1)调整泥浆性能;

(2)调整钻进参数;

(3)调整冲洗液的比重和黏度,适当增大泵量。

(4)检修或更换钻头

6.2存在的问题:孔壁坍塌

处理方法:

(1)孔内水位必须高于地下水位2米以上;

(2)将护筒的底部贯入粘土中约0.5米以上;

(3)按照不同的地质土质,采用不同的泥浆比重和黏度;

(4)根据地质条件控制成孔速度;

(5)下放钢筋笼时避免碰撞井壁;

(6)施工中尽量减少施工作业振动的影响。

6.3存在的问题:钻具跳动,钻刃有崩落

处理方法:

(1)用掏渣筒或冲抓锥清理孔中石块;(2)使用冲击类钻具施工此类地层。

正循环施工方案

泰安民生景园A3、A4#楼 桩基工程 施工组织设计编制: 审核: 审批: 陕西有色建设有限公司 2011年1月16日

目录 1.概 况 (2) 1.1工程概况 1.2工程三通一平 1.3主要设计参数及施工技术要求 1.4施工组织设计编制依据 2.工程组织实施 (3) 2.1施工管理组织机构及人员配置 2.2施工设备选型及配置 2.3施工设备进场计划 2.4施工材料进场计划及堆放 3.施工方案、方法及质量控制 (5) 3.1施工方案 3.2施工方法 3.3施工质量控制 4.施工进度计划 (15) 4.1单桩施工计划 4.2工程桩施工进度计划 4.3保证工期的措施 5.安全文明施工措施 (16) 5.1安全保证措施 5.2文明施工措施 6.竣工验收 (19) 附:冬期施工措施 (21)

1.工程概况 1.1工程概况 工程名称:泰安民生景园A3、A4#楼 工程地点:渭南市民生路中段 地基处理方案:泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩 建设单位:渭南泰安房地产有限责任公司 设计单位:陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位:陕西有色建设有限公司 总包单位:渭南市泰安沋西联合开发办 监理单位: 1.2工程三通一平 施工现场场地平整、交通方便,水电已基本满足施工需要 1.3主要设计参数及施工技术要求 6 1412@2000 6 2514@2000 6 1412@2000

总桩数260根,其中试桩4根,锚桩16根。 1.4施工组织设计编制依据 1) 《建筑工程是质量统一验收标准》(GB50300—2001) 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 3) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) 4) 《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003) 6) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》 2、工程组织实施 2.1施工管理机构及人员配置 本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。 2.2施工设备选型及配置 2.2.1施工设备选型

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 (一)施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 (二)工艺流程图

第二节各工艺流程做法 (一)测量放线 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。 桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。 (二)成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。 (三)人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活

反循环钻机施工工艺

反循环钻机施工工艺

丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况 本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段,划分两个标段:一标段范围桩号:K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500;二标段范围桩号:K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里,辅线为31.946公里。桩长17m—35m,桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格,总长约7773m。土层划分为:粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采用旋挖成桩工艺施工,局部地区冲击钻进成桩工艺施工。 2.施工准备 施工前应先检查场地情况,是否满足人员、机械、原材料的进场要求,场地是否平整、夯实、无垃圾杂草,符合安全文明施工要求,机械便道是否满足机械进场需求。进场前应确保机械工况良好无故障,人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全,满足施工要求。 3.测量放点 测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础,利用全站仪进行精确放点,对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。 4.埋设护筒 在全站仪进行桩位放样后,根据现场情况进行人工或机械开挖,埋设钢护筒固定孔位,再以轴线交会法复核桩位中心,确保孔位偏差符合设计要求。 筒直径比桩径大200mm,埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后,应再次用十字架垂线校正护筒中心位置,确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm,护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护

正循环钻机施工作业指导书

基础正循环钻机施工方案 正信机械化基础工程 二〇一三年一月

目录 一、编写依据 (3) 二、概念介绍 (3) 1、正循环回转钻孔 (3) 2、反循环回转钻孔 (3) 3、正、反循环钻孔的适用围: (3) 4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4) 5、泥浆原材料要求 (6) 三、钻机组成 (7) 四、成孔工艺: (10) 五、注意事项: (13) 六、劳动力计划 (14) 七、质量目标、创优规划及措施 (14) 九、安全施工保证措施 (24) 十、其它保证措施 (28) 十二、施工平面图 (30) 十三、公司资质文件 (30)

正循环钻机施工技术方案 一、编写依据 1.建筑地基处理技术规(JGJ79-2002) 2.泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996) 3.螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(GY205-1996) 4.建筑桩基技术规(JGJ94-2008) 二、技术术语 1、正循环回转钻孔:泥浆高压通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,底部的钻头(钻锥)在回转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池沉淀净化,泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护,对泥浆的质量要求较高。 2、反循环回转钻孔:与正循环相反,泥浆由钻杆外注入井孔,用真空泵或其他方法(如空气吸泥机)将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用,相对正循环泥浆质量要求较低,但遇到钻深孔或易坍塌土层时,需要高质量泥浆。 3、正、反循环钻孔的适用围:

4、所用的泥浆性能指标 泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。 使用下表的注意事项: (1)、地下水位高或其流速大时,指标取高值,反之取低值;(2)、地质情况较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限;(3)、在不容易坍塌的粘质土层中,反循环钻进时,可采用清水提高水头(≥2m)维护孔壁。

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础,直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地,接通水、电,为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接,中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机,正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 (1)护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。 (2)旱地里护筒长度为1.5m,位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒),因为上部土质较差,大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土,因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。 (3)护筒就位用十字交叉法定位。 (4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 (5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。 (6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。 (7)护筒埋好后,在桩机范围内整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源:考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。来源:考试大 4、钻孔 (1)开钻前,配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 (2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。 (3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 (4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。 (5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。 (6)钻孔作业分班连续进行,不中断。 (7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 (8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔,二是钻头上提2m左右,

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题 (1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进些钻碴,然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。 2回转钻钻孔工艺 A.初钻 先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后,方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻

反循环钻机桩基础施工及方案

目录 一、工程概况 (2) 二、............................................ 计划开工及完工时间 (2) 三、............................................ 施工准备工作. (2) 四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施工工艺 . (4) 五、............................... 质量通病及处理方法 .13六、.................................... 施工注意事项 .16 七、..................................... 质量保证措施 .19八、..................................... 安全保证体系 ..23九、............................... 文明施工措施及环保 (26)

XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础,桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为:粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间:2013年8月1日 计划完工时间:2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表

2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库,水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行,并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站

正循环、反循环钻机操作规程

正循环、反循环旋转钻机操作规程 一、作业前的准备1.电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规 定执行。2.详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻 进的各项参 数。 3.钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。 4.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。 5.检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。6.检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。 7.检查钻机的中心度与水平度,如不合要求,应予调整。 8.检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。 9.检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。10.检查排渣防污及供水系统是否完善。 11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m 以内的范 围 不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。 12.检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心;13.检查井口护筒及其埋设是否符合要求;14.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。二、作业中的要求 15.钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min 确认各

部 正常后,方可开始钻进。 16.钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。 17.钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。 18.根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。 19.随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。 20.起落钻头要平稳,避免撞击xx。 21.当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修整时,钻头应在稍高于孔底处开始。 22.拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。 23.随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。 24.变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。 25.当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。 26.密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。 27 .每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20?30cm,以防 堵塞吸渣口。 28.钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于,回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔,然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬,以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场,并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场,并具备成批加工能力,并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场,泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂:采购定货工作完成,并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械:回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具:翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备

正循环钻孔施工方案

南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段) (K3+780.353-K5+630)

正循环钻孔桩施工方案 编制:___________ 复核:___________ 审批:___________ 中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部 二O一二年十二月 目录 1 编制依据 (3) 2 适用范围 (3) 3 组织机构及人员分工 (3) 3.1 经理部管理组织机构 (3) 3.2 作业组织框架 (4) 3.3 主要人员及机械设备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 埋设护筒 (5) 4.3 钻机就位及钻孔 (6) 4.4 清孔 (7) 4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7) 4.6 导管安装 (12) 4.7 灌注水下混凝土 (12) 5 质量检测 (14) 6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15) 6.1 钢筋笼上浮 (15) 6.2 坍孔 (15) 6.3 钻孔偏斜 (16)

6.4 扩孔和缩孔 (17) 6.5 钻孔漏浆 (17) 7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18) 7.1 首批混凝土封底失败 (18) 7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18) 7.3 灌注过程中坍孔 (19) 7.4 导管拨空、掉管 (19) 7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19) 8 安全保证措施 (20) 8.1 交通安全措施 (20) 8.2 机电设备安全措施 (20) 8.3 吊装注意事项 (21) 8.4 孔口作业注意事项 (22) 8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22) 9 钻孔桩施工质量保证措施 (23) 9.1 成孔质量保证措施 (23) 9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23) 10 文明施工与环境保护措施 (24) 11 附件: (25)

冲击反循环钻孔法施工工艺

冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展,铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础,其成孔方法较多,而冲击钻孔法是常见的一种,因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来,使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高,因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 (1)设备简单,操作方便。 (2)可以采用反循环冲击成孔提高效率。 (3)可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 (4)对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 (5)它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm~300cm,钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层,采用实心锤钻进时,在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。

冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1~5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等,另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图

图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 (1)平整场地(陆地)。 平整场地应达到“三通一平”,以便钻机安装和移位;对于不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计,合理选择和确定进出线路和钻孔顺序,制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 (2)围堰筑岛(浅水)。 对于浅水区域的桩基施工,可采用围堰筑岛方式施工,筑岛填料宜用粘土,岛面要有足够的施工场地,岛面标高应高出施工水位~2.0m。 (3)平台施工(深水)。 对于场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。 (4)测量定位。 桩位放样后,应埋设好护桩,并做好测量交底,随时进行检查。 (5)制作埋设护筒。

正循环钻孔施工方案

目录 1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。 2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。3.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。埋设护筒..............................................错误!未定义书签。钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。清孔..................................................错误!未定义书签。钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。导管安装..............................................错误!未定义书签。灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。 4 质量检测.............................................错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。坍孔..................................................错误!未定义书签。钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。 5.5钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。导管拨空、掉管。......................................错误!未定义书签。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。....................错误!未定义书签。 7 机械设备、人员情况:.................................错误!未定义书签。 8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。交通安全措施..........................................错误!未定义书签。

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么? 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底,再从孔底从孔内上返到地面;反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆池流入钻孔内,同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下,混合物进入钻头的进渣口,经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化,再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多,故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍,在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进,当泥浆性能较差、循环流量(流速)不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同,将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出,输入软管送往水龙头上部进口,再注入旋转空心钻杆头部,通过空心钻机一直流到钻头底部排出,旋转中的钻头将泥浆润滑,并将泥浆扩散到整个孔底,携同钻碴浮向钻孔顶部,从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周,泥浆下达孔底,经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁,润滑钻头,浮起钻碴,此时压缩空气不断送入水龙头,通过固定管道直到钻头顶部,按空气吸泥原理,将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩?首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断,在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化,此时你应该将这个深度做一下记录,并仔细观测泥浆中岩屑成份,如果发现基岩碎屑,则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层?首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况,再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层,然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比,再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来,随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高,一些大型旋挖钻机已悄然兴起,越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩,在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势,对于干硬性粘土,可不用静态泥浆稳定液护壁,一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔,地质条件较为复杂,旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性,以防止发生埋钻、坍塌等施工事故,避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程,总桩量322根,钻孔灌注桩,桩径φ1.5米,平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区,自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层,2~20米为亚粘土层,20~28米为Ⅲ2粉砂质泥岩,28~40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法 1 施工工艺流程 采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下:

2 正循环钻孔灌注桩施工示意图 见下: 3 施工方法 1)施工准备 开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱. 2)测量定位 基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高 ,并作好测量记录. 3)埋设护筒 护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定. 采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置: (1)护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大 (a)埋设护筒;(b)安装钻机,钻进;(c)第一次清孔;(d)测定孔壁;(e)吊放钢筋 笼;(f)插入导管;(g)第二次清孔;(h)灌注水下混凝土拔出导管;(i)拔出护筒 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i) 正循环钻孔灌注桩施工示意图

于50mm. (2)护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔. (3)护筒地埋设深度:根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm. 4)钻机就位 钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心(三心)成一直线. 5)成孔钻进 (1)钻进 采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直. 钻进参数范围如下: 钻压:6~15KN 转速:40~124rpm 泵量:600~1200L/min 钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣. (2)护壁 钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌. 泥浆性能参数指标控制范围如下: 漏斗粘度:18~25S 泥浆相对密度:1.05~1.25 含砂率:4% 泥浆性能参数一般选择原则是:易塌孔地层选用较大值,不易塌

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写:陈志贤 审核:梁斌 总工程师:甘展孜 总经理:陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14

一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间,位于国旅门前。风井基坑尺寸22.3×9米,深29.93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩+内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7~33.2米,共49根,嵌固深度2~3.3m,桩间 距1350mm;基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3~7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:

反循环钻机桩基础施工方案

一、工程概况 (2) 二、.............................................. 计划开工及完工时间.. (2) 三、.............................................. 施工准备工作 (2) 四、.............................................. 反循环钻孔灌注桩施工工艺 (4) 五、................................. 质量通病及处理方法 .13六、....................................... 施工注意事项 .16七、....................................... 质量保证措施 .19八、....................................... 安全保证体系 ..23九、................................. 文明施工措施及环保 (26)

XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础,桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为:粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间:2013年8月1日 计划完工时间:2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表

2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库,水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行,并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站

钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环)

新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案 编制: 审核: 审批:

目录 1编制目的、依据 (1) 2工程概述 (1) 3施工组织及施工安排 (4) 4试桩工艺流程 (6) 5试桩施工方法 (7) 6质量保证措施 (15) 7常见质量事故的预防及处理 (16) 8安全措施 (20) 9试验桩检测 (22) 10试桩总结 (24)

1编制目的、依据 1.1编制目的 (1)通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 (2)确定单桩承载力及桩身完整性,验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性。 1.2编制依据 (1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2015) (4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) (5)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2014) (6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图(连盐施房8-1-2) (7)《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》(上铁建发[2011]28号) (8)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结,工法及专利等科研成果,拥有的施工机械设备和装备施工能力。 2工程概述 2.1工程简介 本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程。滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村。滨海县站建筑面积为10061㎡,结构形式为钢筋混凝土框架结构,候车大厅屋面为钢网架结构,基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩(泥浆护壁),桩径800mm,有效桩长在30-36米之间。 根据规定及设计要求,滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根,均为端承摩擦桩,桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m。其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米,单桩承载力特征值为1800KN,试桩编号为4、5的桩身长度为36米,单桩承载力特征值为2200KN。桩身混凝土设计等级为C35,施工等级为C35,桩径为800mm。 2.2地质条件

钻孔灌注桩施工工艺规范

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2. 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.4 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复 试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、 水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 2.2.3 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签 字 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做 好技术交底。

2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程: 钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于 1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降, 当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施 工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2 。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5 。 3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。 3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软

相关主题
相关文档 最新文档