起重作业技术知识
目录
1.起重力学基础知识 (4)
1.1力的概念 (4)
1.2杠杆 (7)
1.3惯性 (7)
1.4材料力学 (7)
2.起重吊装基础知识 (8)
2.1起重机 (8)
2.2起重机械的基本参数 (15)
2.3起重机械的特性曲线 (16)
2.4起重机具选择原则 (17)
2.5设备走排运输 (17)
2.6钢丝绳 (18)
2.7电动卷扬机 (20)
2.8滑轮及滑轮组（滑轮即滑车） (21)
2.9链式滑车（手拉葫芦） (24)
2.10千斤顶 (25)
2.11卸扣 (25)
2.12叉车 (26)
3.起重吊装受力控制简介 (26)
3.1滑移抬吊塔类设备受力的控制 (26)
3.2自行式起重机吊装受力的控制 (27)
4.载荷分类与载荷组合 (30)
4.1基本载荷 (30)
4.2附加载荷 (30)
4.3特殊载荷 (30)
5.计算原则与安全系数 (31)
5.1计算的基本原则 (31)
5.2计算方法 (32)
5.3安全系数 (32)
6.施工方案的编制 (33)
6.1起重工作级别 (33)
6.2起重施工方案的编制原则 (33)
6.3起重施工方案的编制依据 (33)
6.4起重施工方案的内容 (34)
1. 起重力学基础知识
1.1 力的概念
力是一个物体对另一个物体的作用。如吊车起吊重物时，由于吊车的牵引力对重物产生了作用，使重物由静止到运动，发生了状态的改变。又如用手拉弹簧时，可使其伸长；当手松开时，弹簧又恢复了原状。因此，要改变一个物体的运动状态或形变，就必须有另外一个物体对它施加力的作用。
1.1.1 力的三要素
力对物体的作用条件，要具备三个要素，即力值的大小、施力的方向、力的作用点。
1) 力值的大小 力值有大有小，用起重机起吊重物比靠人力提起重物的提升能力要大得多。衡量力值的大小，所采用的法定计量单位为牛顿，其国际单位制符号是用N 表示，有时用千牛顿作单位，符号为kN 。1kgf=9.81N
2) 力的方向 用起重机或手提起重物时，相对于地平面来说，用力总是向上的，否则不可能克服物体所受的重力将重物举起。同时，作用于物体上的重力的方向总是垂直向下的。
3) 力的作用点 力的作用效果，除了与力的大小和方向有关外，还与力在物体上的作用点有密切关系，也就是说与力作用在物体上的位置有关。如果力的作用点的延长线通过物体的重心，该物体就会沿地面平移。
1.1.2 力的合成
一个物体同时受到几个力的作用时，如果找到一个产生的效果与上述几个作用力共同作用的效果相同的力，即称为几个力的合力。
1) 在同一直线上作用力的合成 如1-1图示，有三人共用一根绳子拉重物，其作用力方向相同，因而合力的大小就是将每人所施的力相加求得，力的作用点在一根绳上。
图1-1 图1-2
当作用在同一直线的两个力的方向相反，如图1-2，此时合力大小，即是两力相减53N
8N 0N 5N
-F 1F 2力＞F 1F 2F 2
F 1
（12F F ），方向与大的力方向一致。
2) 同方向平行力的合成 两个方向相同的平行力的合力，应是两平行力相加，合力的方向与两平行力方向相一致，合力的作用点在两平行力作用点之间。当两平行力的大小相同时，其合力作用点恰在两平行力中间；如两平行力的大小不一致时，其合力作用点距两平行力间的距离与各平行力的大小成反比。
3) 作用于一点且互成角度时，两力的合成。
如图1-3所示，甲绳拉力为20KN ，乙绳拉力为30KN ，此时加在A 点上两个合力，可用以下方法求出：
图1-3 在A 点沿力的作用方向将甲、乙两个力按比例画出。当1cm 长表示10KN 时，甲
力AB 为2cm AC 为3cm 。
连接BD 平行于AC ，CD 平行于AB ，并相交于D 点，再连接A 、D 两点，此时AD 线段即为甲、乙两力的合力。
测得合力AD 长为4.2cm ，即甲、乙两力合力为
42KN 。合力丙的大小和方向恰好是以这两个力为邻边而作出的平行四边形的对角线。用这种方法作力的合成，叫平行四边
形法。
作用在一点且互成一定角度的几个力的合成。 当几个力相交一点的合力，
其大小、方向决定于这些力的矢量（具有大小、方向的量），并按首尾相连的顺序形成力的多边形的封闭边，即为合力，见图1-4：
图1-4 A 30KN D C B A 43F 1F 3
F 2F 1
1.1.3 力的分解
由一个力分成几个力，两者产生的效果相一致，这叫力的分解。求力的分解一般有两种方法：
1) 平行四边形法
力的分解用平行四边形法就是把要分解力作为平行四边形的对角线，其四边形的两个边即是所求的分力，见图1-5：
图1-5 图1-6
2) 三角形法
用三角形法求力的分解，即三角形的一边R 为合力，其余两边1F 、2F 为分力，见图
1-6。
1.1.4 力矩、力偶和力偶矩
1) 力矩 用外力使物体发生转动（移动），如用扳手拧螺母时，力使螺母发生转动。为了衡量力的大小出现了力矩的概念。一般把物体转动的作用线的垂直距离叫力臂，力与力臂相乘即构成力矩，公式表示：
M=±PL
从公式可以得出：力对物体的转动效果与力矩成正比，力矩越大，所产生效果越强。式中正负号表示：当物体瞬时针方向转动产生的力矩为正值，而逆时针方向转动产生的力矩为负值。
2) 力偶及力偶矩 汽车司机用双手转动方向盘，钳工用丝锥扳手攻螺纹等，这是力的另一种作用方式，它们具有一个共同特点：作用在物体上的力由大小相等、方向相反、作用线互相平行的两个力所组成。这种等值、反向、平行的两个力所组成的力系称为力偶。
力偶只能使物体单独的转动，而不发生移动。一般用力与力偶臂的乘积来衡量物体的三角形法
平行四边形法分力1
合力R 分力F 2分力F 1力R
转动效果，此乘积称为力偶矩。用符号M 表示，即M=±FJ 。
力偶的两个力组成的平面，称为力偶作用面，一般规定逆时针转向的力偶矩为正，顺时针转向的力偶矩为负。
在同一平面内，几个力偶可以合成一个合力偶，合力偶矩等于各分力偶矩的代数和，即 n n M M M M M M ∑=+?+++=321。
1.2 杠杆
在运输和起吊作业中，为了将重物移动或撬起，常使用铁棍或木杠，一端放在重物下面，用力压另一端，铁棍或木杠就绕着垫在其下面的物体进行摆动，从而把重物位移或撬起。这种在力的作用下，在一个固定点（支点）进行作业的铁棍或木杠，称为杠杆。
只能满足下列恒等式的要求，杠杆才能保持平衡：
力×力臂=重×重臂
从恒等式可看出，要使杠杆处在平衡状态，作用在杠杆上两个力的大小，要同其力臂成反比，力臂是重臂的几倍，即力就是重物的几分之一。在实际工作中，不管哪种情况，力和力臂的乘积，始终等于重和重臂的乘积，这是杠杆的基本原理，因此，作功是相等的。但要注意的是：力臂和重臂的长度是指支点到力和重物作用方向的垂直距离，与臂的曲直无关。
1.3 惯性
物体在未受到别的物体的作用，具有保持原来状态的性质，就叫物体的惯性。
如果使静止物体运动，使运动物体改变速度和方向，就要施加外力，这就是惯性力。 在吊装作业过程中，要完成搬运、竖立、转动、就位等安装程序。物体要经过多次运动变化，每次运动状态的改变，都存在着惯性力的作用。因此，在起重运输吊装中，必须考虑这个因素。
1.4 材料力学
当物体受外力时，发生不同形式的变形。通常有拉伸、压缩、剪切、弯曲及扭矩等。 拉伸：当物体两端受到大小相等、方向相反，作用线在轴线上的外力作用时，物体变形伸长，即为拉伸变形。
压缩：与上面相同，而外力是压力作用时，物体缩短，这种变形为压缩变形。
剪切：物体受大小相等、方向相反、作用线距离较近的两外力作用时，物体上的两力
之间的局部出现错位。这种变形就叫剪切变形。
弯曲：当物体受到与其轴线垂直的外力或过轴线平面内的力偶作用时，物体由直线变成曲线，这种变形叫弯曲变形。
扭转：当物体两端受大小相等、方向相反，作用面垂直于物体轴线的一对力偶作用时，使物体任意两截面出现绕轴线的相对转动。这种变形叫扭矩变形。
物体受外力变形，在内部相互间的作用力叫内力；外力增大，内力随着增大；反之内力减小或消失。当外力超过限度时，物体将造成破坏。因此，内力与物体的强度有关。2.起重吊装基础知识
2.1起重机
起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备。起重机械通过工作机构的组合运动，把物料提升，在空间一定范围内移动，然后按要求将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一次物料搬运的工作循环。起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业。广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。
现代工业企业要求有各种类型的起重运输机械来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。起重设备还进入人们的工作和生活领域，例如公共场所的电梯、娱乐场所的大型升降游艺机等，提高人们的生活和生存质量。
2.1.1起重机的分类
起重机械按其构造类型可分为轻小起重设备、升降机和起重机
1)轻小起重设备
轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。有的电动葫芦配有可以沿单轨运动的运行机构。
2)升降机
常见的升降机有垂直升降机、电梯等。它虽然也只有一个升降机构，但由于配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小起重设备不能比拟的，故列为单独一类。
3)起重机
起重机是指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。此外，还有桥架与臂架类型综合的起重机，例如，在装卸桥上装有可旋转臂架的起重机，在冶金桥式起重机上装有可旋转小
车等。
（1）桥架类型起重机。其特点是以桥形结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，这三个工作机构的组合运动，在矩形三维空间内完成物料搬运作业。这类起重机应用于车间、仓库、露天堆场等处。桥架类型起重机根据结构型式不同还可以分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。
①桥式起重机。其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上（见图2－1）。最简单的是梁式起重机，采用电动葫芦在工字钢梁或其他简单梁上运行。
图2－1 桥式起重机
②门式起重机，又被称为带腿的桥式起重机。其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性－柔性支腿，形成一个可横跨铁路轨道或货场的门架，外伸到支腿外侧的
主梁悬臂部分可扩大作业面积（见图2－2）。门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重机（见图2－3），供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取，其特点是小车运行速度大、跨度大（一般为60～90m以上），生产率高（可达500～1000t/h或更高）。集装箱门式起重机是80年代发展起来的机种，是专门用来进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起重机，如卸船上集装箱的门式起重机（见图2-4)
图2－2 门式起重机
图2－3 装卸桥
图2－4 卸船机
③绳索起重机。它适用于跨度大、地形复杂的货场、水库或工地作业（见图4－5）。由于跨度大，固定在两个塔架顶部的缆索取代了桥形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速牵引，沿承载索往返运行，两塔架分别在相距较远的两岸轨道上，可以低速运行。
图2－5 缆索起重机
2.1.2起重机械的构成
起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成（见图2－6）。通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入，转变为机械能（即适宜的力或运动速度），再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。
图2－6 起重机的组成
1)驱动装置
驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱
动和人力驱动等。电能是清洁、经济的能源，电力驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。对于可以远距离移动的流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多采用内燃机驱动。人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅助、备用驱动和意外（或事故状态）的临时动力。
2)工作机构
工作机构包括：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。
（1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。
（2）运行机构，是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分，按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种。
（3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。
（4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的目的。
3)取物装置
取物装置是通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，将物料与起重机联系起来进行物料吊运的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；散料（如粮食、矿石等）常用抓斗、料斗；液体物料使用盛筒、料罐等。也有针对特殊物料的特种吊具，如吊运长形物料的起重横梁，吊运导磁性物料的起重电磁吸盘，专门为冶金等部门使用的旋转吊钩，还有螺旋卸料和斗轮卸料等取物装置，以及集装箱专用吊具等。合适的取物装置可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤是对取物装置安全的基本要求。
4)金属结构
金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等）和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。金属结构的重量约占整机重量的40％～70％左右，重型起重机可达90％；其成本约占整机成本的30％以上。金属结构按其构造可分为实腹式（由钢板制成，也称箱型结构）和格构式（一般用型钢制成，常见的有根架和格构柱）两类，组成起重机
金属结构的基本受力构件。这些基本受力构件有柱（轴心受力构件）、梁（受弯构件）和臂架（压弯构件），各种构件的不同组合形成功能各异的起重机。受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性是起重机金属结构的工作特点。
起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架，将起重机的机械、电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的各种载荷井形成一定的作业空间，以便使起吊的重物顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重机带来极其严重甚至灾难性的后果。
5)控制操纵系统
通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是人机对话的接口。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。
起重机与其他一般机器的显著区别是庞大、可移动的金属结构和多机构的组合工作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机构运动循环的不一致性、机构负载的不等时性、多人参与的配合作业等特点，又增加了起重机的作业复杂性、安全隐患多、危险范围大。事故易发点多、事故后果严重，因而起重机的安全格外重要。
2.2起重机械的基本参数
起重机械的基本参数是表征起重工作性能的主要指标，也是安装工地选用和使用起重机的主要技术依据。它包括起重量、起升高度、跨度、幅度、各机构的工作速度、外形尺等。
1)起重量（G）：起重量是指起重机允许起吊的最大重量和取物装置自重之和。为了计算简便，吊钩及起重高度内的钢丝绳重量不计人起重量内。用G表示，常用单位是牛（N）或千牛（kN）。
2)起升高度（H）：起升高度是指起重机取物装置上下限位置之间的距离，用H表示，单位为米(m)。
3)跨度（L）：跨度是指起重机大车运行轨道轴线之间的水平距离，常用单位为米（m）。
4)幅度（R）：幅度是指起重机的旋转中心与取物装置铅垂线之间的距离，常用单位为米（m）。
5)工作速度（v）：工作速度包括起重机的起升、变幅、旋转及运行机构Ⅳ个动作的速度，除旋转速度以r/min度量外，其余的单位为 m/min。
6)外形尺寸：即指起重机的长、宽、高，用以反映起重机通行的通行条件，单位为
米（m）。
7)工作级别：它表明起重机工作繁重程度的参数。在我国，对机械驱动的起重机机构，按照机械载荷率和工作时间率可分为：轻级、中级、重级和特重级Ⅳ种工作类型。
2.3起重机械的特性曲线
起重机的起重性能有两种表示方法，一种是起重性能表，另一种是起重机的特性曲线图。下面以国产Q2-8型汽车起重机的起重量量、吊钩起升高度及吊杆幅度之间的性能关系为例，了解起重机的工况性能。其起重性能表见表 2-1，起重特性曲线如图2-1所示。
图2-1中，①、③为起升高度曲线；②为起重量特性曲线。起重性能表与起重量特性曲线均易于理解，值得注意的是，在起重性能表中（特别是中、大型起重中），均有一粗实线（如表2-1）。此线条反映了起重机在不同条件下，起重机此时性能是以起重臂稳定性为主还是以起重机倾覆稳定性为主。当起重参数字在上方时，表明起重机是以起重臂的稳定性为主，应严格控制起重量，而回转范围可扩大；当起重参数在下方时，表明起重机是以倾覆稳定性为主，此时应严格控制起重机的回转范围。
Q2-8型汽车起重机起重性能表表2-1
图2-1 起重特性曲线图
在计算起重机吊重荷载时，注意应计入动荷系数及索具重，两台以上起重机共同抬吊时还应计入不均匀系数。
2.4起重机具选择原则
1)尽量考虑施工现场中供正式投产使用的起吊设备，如桥式起重机。可先安装，利用它来搬运、吊装其他设备和非标准设备。又如高层电梯机房内的检修间供子梁等；
2)根据现场的施工条件来选择。如厂房高度、跨度，地面的平整情况，周围设备布置情况及作业空间等因素；
3)最后是根据被起重物的重量、外形尺寸、安装要求，尽量选用已有的机械设备和机具，以节约成本和利用以成熟的施工经验。
2.5设备走排运输
2.5.1滑行运输
滑行运输适用于施工现场运输体高而低面积大的设备，或不便采用滚杠运输的场合。滑行运输的主要工机具有滑轮组、卷扬机、拖排。滑行运输灵活性差，一般只能在水平位置上做直线运输。
旱船滑移运输是将设备或机件搁置在旱船（拖排）上，再用牵引机械牵引旱船，使旱船在地面上滑移，这种运输方法适合于路面不平的情况下，其最大拖运设备重量一般不超过120KN。
滑台轨道滑行法，是将滑台放在轨道上，设备放在滑台上，用卷扬机牵引，使滑台在轨道上滑行。采用滑台轨道滑行法，运输速度较快，运输吨位大，运输安全。同样也适合在水平位置上做直线运输。
2.5.2滚杠运输
滚杠运输是一种常用的、简便的方法。它不仅能使设备水平运输，而且可以通过铺设的斜坡走道将设备从低处运到高处，或从高处溜放到低处。特点是灵活简便，适应性广，但速度慢，效率低。滚杠运输的工具有滚杠、拖排千斤顶、垫撬棍、大锤、牵引设备及滑轮组等。
滚杠运输的注意事项：
1)使用滚杠的数量和间距应根据设备的重量确定，但不宜过多，一般情况下，应满足每根滚杠间距不小于300mm，选用的滚杠粗细，长短要一致；
2)参加滚杠运输的人员必须熟悉操作程序，运输道路要平整畅通，坑沟要填平，高
垛要铲平，路上的障碍物要预先清理。下走道枕木（或木板）的搭头要平放错开，以免滚杠掉在枕木间隙中；
3) 放置滚杠时应将端头放整齐，避免长短不一，两端伸出排子或设备外面约300mm 为宜，以免压伤手脚；
4) 放置或调整滚杠时，应将大拇指放在管孔外，其余四指头放入滚杠孔内，以免压伤手指，操作人员不准戴手套工作；
5) 滚运中发现滚杠不正时，应用大锤敲正。当需要转弯时，根据转弯角度用大锤敲击调整；
6) 设备的重心应放在拖排重心稍后一点，以利于滚杠进入拖排底，牵引设备的绳索位置不要太高；
7) 在设备由水平进入下坡时及设备由下坡进入水平时，拖排前后部不得站人，以防滚杠弹出伤人；
8) 对于薄壁和易变形设备的拖运应做好加固措施；
9) 拖运设备遇有下坡时，要用拖拉绳溜放速度，确保安全；
10) 滚运设备用的导向轮的锚桩或卷扬机的锚坑，以及滚运用的其他机索具， 均要符合技术要求。
2.5.3 滚杠运输的牵引力计算 在平面上滚运设备时可利用公式D Q f f P ）（21+=
进行计算， P ——牵引力；Q ——设备的垂直正压力；D ——滚杠直径；
1f ——滚杠与走道平面间的滚动摩擦系数
2f ——滚杠与拖排面的滚动摩擦系数 在斜面上滚运设备时，利用公式αα）（cos 2
1Q tg D f f P +=+ α为斜面夹角。
另：牵引物体时，牵引力一般为物重的15%—25%，具体还应因地制宜核算。
2.6 钢丝绳
2.6.1 钢丝绳的规格与性能
钢丝绳在起重作业中应用比较广泛，它可用作起吊、牵引、捆扎等。钢丝绳由高强度碳素钢丝捻制而成，其特点是强度高、有挠性，工作可靠，耐磨、无噪声、运转平稳等。
钢丝绳的结构和规格：通常使用的钢丝绳是由大股钢丝束和一根麻绳芯制成。每股中
钢丝分别有19根、37根和61根。每根钢丝直径为0.4-3㎜，一般以丝细、丝多、柔软为好。如规格为6（股）×19（根）的钢丝绳，多用作缆风绳；6（股）×37（根）和6（股）×61（根）的多用作起吊和捆扎物体。
2.6.2 钢丝绳使用中的一些问题
1) 起吊绳发汗（出油）说明什么问题？
新绳——高温受力出汗正常； 旧绳——非高温出汗，受力大。
2) 吊装中，钢丝绳发抖，原因是？
应停止起吊做检查处理。 3) 钢丝绳插接长度L ≥（20）d （d —绳直径）；搭接钢丝绳时，绳卡的个数应比规
定个数增加一倍，且宜（正反各半）； 4) 钢丝绳夹间距——等于（6—7）倍钢丝绳直径。（GB5976-86.P371）数量一般不超过8个，至少不得少于3个。钢丝绳夹要把螺栓拧紧，直到钢丝绳直径被压扁约1/3，U 形环应卡在绳头一侧；
5) 钢丝绳在使用过程中应经常检查，修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力。折断的钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤临近钢丝。在一个捻距内断丝达到下列数量时，即应报废：
（6×19+1）者10根；
（6×37+1）者20根；
（6×61+1）者30根。
6) 只允许以大代小，以优代劣，破断力取决于：
2.6.3 钢丝绳的报废标准
1) 钢丝绳损坏一股；
2) 出现拧扭死结，钢丝绳部分严重变形； 3) 钢丝折断数和钢丝绳表面腐蚀和磨损超过直径的30%以上；
抗拉强度大小（材料好坏）直径大小 ｝
｛轮子不转与他物相碰
｛
4)麻芯挤出、损坏，且绳径显著减小；
5)严重畸变，如波浪形变形、笼状变形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、局部减小、被压扁、扭结等；
6)钢丝绳弹性显著降低；
7)可识别的热损坏，如严重变质（可识别颜色）；
8)超载使用过，并有严重变形和损坏的。
2.6.4钢丝绳的标记代号：（GB 8707-88 ISO 3578-80）
实用性、习惯性、通用性结合——简称标记方法：
Φ×× 6 × 37 Fi + FC - Ro (6×37+FC) 考标法：6×37+1-R
拉强度
维芯（天然或合成）
充式
股丝数
总数
｛芯NF-天然纤维芯
SF-合成纤维芯
IWR-金属丝绳芯
IWS-金属丝股芯
2.7电动卷扬机
2.7.1电动卷扬机的构成
1)电动卷扬机由于起重能力大，速度变换容易，操作方便和安全，因此，在起重作业中是经常使用的一种牵引设备；
2)电动卷扬机主要由卷筒、减速器、电动机和控制器等部件组成；
3)电动卷扬机种类较多，按卷筒分有单筒和双筒两种。按传动方式分有可逆齿轮箱式和摩擦式。按起重量分有0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、20t等。
2.7.2电动卷扬机的安装
1)电动卷扬机安装得好与坏，直接影响到设备的安全使用和吊装搬运的可靠性。安
起重工的安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重工的安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 起重工工作前应检查各工具设备是否良好，明确分 工，设有专人指挥，危险的吊装现场应设围栏或挂警告标 志。 2，使用旧的起重工具时，必须按其新旧程序选用较大 的安全系数，以保证安全作业。操作人员要按指挥人员的 信号工作，信号不明确或看不清时不得作业。 3 起重设备的操作人员必须经考试合格后方可上机操 作，非操作人员不许乱动设备，吊装过程中，操作人不得 离开岗位。 4起吊较大、重物件时，应系有牢固的溜绳，防止吊物 在空中招摇、旋转。 5 起吊物体前，应准确的估计物体重量、掌握钢丝
绳、索具的承载能力和受力情况，禁止起重机械超负荷使用，如必须超负荷使用时，应制订出可靠的安全措施。 6 起吊物体如有刃面，栓吊绳时应用木料等物垫好，以免损坏钢丝绳发生事故。 7 起吊物体应绑牢，防止脱钩，绳子应绑在吊件的中心部位，以免重物脱落，吊钩与钢丝绳保持垂直，钢丝绳应受力均匀，不要吊钩斜着拖吊物件。被吊物己挂上钩，未提起前，吊车不得移动或转向。 8 物件吊起100—200mm后，应检查各处受力情况，确定无问题后，再正式起吊。 9 吊装时，起重物上不准站人，吊装过程中不要将重物长时间停在空中或其它物体上。 10 使用千斤顶把重物顶起后，应随时加高垫木，并检查地基垫木重心等是否正常，以兔倾斜发生事故。。 11 运输中用的滚杠，其长度应大于被运物的底部宽
黄玉川煤矿 XX吊装（起重）作业安全技术措施 措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01 施工单位： XX队 编制日期：年月日
XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表
吊装（起重）作业安全技术措施 一、作业项目概述（胶带机组装） 1、作业地点：（××××工作面） 2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、） 3、计划作业时间：××××年××月××日 二、重点措施摘要 1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害； 2、重点管控措施： 起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害 三、现场施工组织分工 1、现场负责人：跟班队长 2、现场安全监护人:作业负者人 3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等 4、辅助作业人员：其他人员 四、作业工艺流程或施工方案 （一）、吊具选择 （1）起吊锚索 起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨 安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4 验算结果：合格
（2）手拉葫芦选择： 选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。 安全系数K=20/ 4 =5＞4 验算结果：合格 （3）40T链子和马蹄环选择 40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10 验算结果：合格。 根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。 验算结果：合格。 五、施工工序 （一）准备工作 1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。 2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。 3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等 4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。 5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。 （二）起吊作业 1、将电机、减速器运至起吊点下方； 2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。 3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺； 4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧下方操作； 5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方；
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
起重吊装作业安全措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。 6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号
应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按下表1的规定安装防雷装置。野外作业的流动式起重机，再雷雨天应停止作业，并将起重机伸臂放下或收回。 表1 机械设备安装防雷装置的规定
起重安全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重安全技术措施随着科学技术的发展，施工工艺不断更新，施工机械化程度不断提高，建筑机械日益增多，由于建筑产品生产的不固定性和作业环境经常变化，建筑机械常常随着工程发展不停地流动、运转，经常拆、装、运输，而且多为露天作业，日晒雨淋，灰尘大，易磨损，不安全的因素较多；如安装和使用不合理，检查保养不及时，安全装置不灵敏可靠，就更会增多不安全因素。因此必须加强对机械设备的选择、安装、使用、保养等环节的管理。随着高层和多层建筑的日益增多，起重设备特别是塔式起重机的使用范围日益广泛，因而，如何合理地对起重机械设备进行安全管理就更为突出。应做好下述几件事： 1）作业地点确定 在施工平面图中明确定出塔式起重机架设位置、行走路线、与建筑物的安全距离等，以便搭设安全网，又不影响机械的行驶；如果是长臂式的塔式起重机，还要考虑与建筑物架设支撑固定点的位置。 2）几台起重机在同一范围内同时作业，除满足使用说明书规定的条件、架设地点外，还应注意以下几点：
a.两台起重机塔身之间的最小距离为低位起重机的起重臂长加2m，以防两机相碰。一台起重机中最低的部件〈吊钩在最高位置或被提升物品的最高位置〉和另一台起重机中最高部件之间的垂直距离不能小于 2m。 b.如两台起重机平行移动时，两机相距不能小于2m，并应采取适当装置，防止其中一台靠近另一台起重机。 c.当一台起重机在另一台顶部工作时，处于高位的一台应有一定的装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重饥的起重臂和平衡重扫过的范围内，它们之间的距离最小应保持2m。 d.所有起重机应装风向标。 e.采用两台吊车抬吊，应选用同类型的起重机，两台吊车的动作必须互相配合，两台吊车吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台吊车失重而使另一台吊车超载。各台吊车的安全载荷不易超过起重量的80%.； 3）各类起重机对地基的要求 履带式起重机的履带对地面的压强较大，行走时需要有较好的道路；轮胎式和汽车式起重机不适合在松软或泥泞的地面工作。起吊时，
吊装作业的安全管理措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)从事起重吊装作业的人员必须经安全技 术培训考核，持有特殊工种作业证。起重吊装 作业必须按照《起重吊运指挥信号》、《起重机 械安全规程》、《起重司机安全技术考核标准》、 《厂区吊装作业安全规程》执行。并办理“吊 装安全作业证”。(2)各种吊装作业都应编制吊装 方案。对20t以上重物和土建主体结构的吊 装，或吊物虽不足20t，但形状复杂、刚度
小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，吊装方案应经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。 (3)起重吊装工作必须规定统一的联络信号，统一指挥。 (4)不得利用管道、管架、电杆、机电设备的基础做吊装锚点。未经确认许可，也不得将生产性建、构筑物等做吊装锚点。 (5)使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定： ①起重吊装作业前必须对起重机械的运行
部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。 ②各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷。吊具、索具必须经过计算选择使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机作业安全技术规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6174-78 起重机作业安全技术规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。 2.作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。 3.工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。 4.起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。 5.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。 6.经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时，起重臂、吊具、
辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据： 7.输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。 8.输电线路电压1-35kv，最小距离为3m。 9.输电线路电压≥60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m。 10.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转弯和突然制动。 11.吊重行走时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其它任何物体碰撞。 12.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。 13.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
设备吊装作业安全措施(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0977
设备吊装作业安全措施(最新版) 1设备吊装安全管理组织机构 2设备吊装安全管理主要负责人的安全职责 2.1项目经理的HSE职责 A项目经理是项目吊装安全管理第一责任人。 B主持组建吊装指挥领导小组，明确吊装作业参与人员的安全管理职责。 C批准吊装安全管理制度，为吊装实施提供足够的资源。 D负责主持项目部吊装作业的健康、安全和环境因素的识别和评价、审批吊装作业和管理方案。 E主持吊装安全过程中的HSE管理活动，组织进行大型吊装检查。 2.2项目QHSE经理职责 A在项目现场经理、总工程师的领导下，具体负责项目吊装安全
管理工作。 B组织安全工程师对起重作业人员进行安全培训。 C督促起重作业班组落实起重作业安全的措施。 D编制适合本项目的起重作业安全管理制度。 E组织项目质量人员、材料设备人员、设备工程师进行吊装作业安全条件确认。 F组织实施大型吊装的专项安全技术培训。。 G负责组织对起重设备的有效性和完好性进行监督检查。 H审查重大起重方案。 2.3安装工程总工程师的HSE职责 A负责吊装作业布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置。 B在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动。 C负责制定起重设施配置计划，定期组织相关人员对起重设施进行监测。
木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 （一）填空：50分（每空2分） 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与。 2、锯片必须平整，锯齿应，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过，裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后，应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬，遇木节要，锯料长度不应小于。接过端头时，应用。 4、平面刨，手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时，手应按在，手指必须以上，严禁用手在木料后端送料跨刨削。
6、被刨木料的厚度小于，长度小于时，必须用压板或压棍，不得用。 7、机械运转时，不得，更不得，更不得或装置，严禁操作。 （二）常用安全术语解释：25分（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 （三）问答：25分 1、使用木工机械应注意什么？（10分） 2、怎样使用木工刨锯？（7分） 3、使用平刨应注意些什么？（8分） 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
起重作业安全技术措施交底 一、起重作业基本要求 1、采购或租赁前应对生产厂家或租赁方进行考察，起重机械必须检测合格，方可进入建筑施工现场投入使用。 2、起重机械进场后，要遵守安全技术规程作业，遵守国家及行业的相关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，任何单位和个人不得违反有关规定。 3、重视施工设备的管理，明确专业对口部门行使管理职责，加强设备的检查、维修与保养。 4、起重设备操作人员、指挥人员及相关人员，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理。 5、起重设备存在严重隐患、无改造、维修价值，使用单位应及时予以报废，并向原备案部门办理注销。 二、起重吊装作业范围 材料、机具的装卸；钢筋笼的装卸及吊装入孔、钢筋笼在孔口上吊装焊接；异常情况处理提笼作业、雷雨大风下雪天气作业。 三、吊装作业施工现场存在的主要危险因素 1、钢筋笼吊挂不牢。 2、钢筋笼起吊时钢丝绳拉断。 3、笼身悬空后没有牵引绳牵引出现飘荡。 4、吊车起重臂与钢丝绳及钢筋笼、安拆导管等距临时供电高压线路过近导致触电。
5、夜间吊装时施工现场照明不足。 6、吊装作业无专人指挥或指挥信号不明确，指挥、操作不当。 7、雷雨大风下雪天气冒险作业，发生雷击或机身失稳。 四、吊装作业十不准 1、超负荷不吊； 2、指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊； 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； 4、歪拉斜挂，埋在地下物件不吊； 5、安全装置不灵不吊； 6、靠近高压线又无可靠安全措施不吊； 7、物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊； 8、易燃易爆物品不吊； 9、带棱角缺口物件未垫好不吊；10、违章使用，违章指挥时不吊。 五、吊装作业安全技术 1、人员要求 （1）起重吊装作业人员包括起重工、电工、司机、指挥等，属于特种作业人员，必须经有关部门培训考核合格，持证上岗。 （2）起重机司机所持特种作业证的操作项目必须与司机所驾驶起重机类型相符。汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重司机相互替代（司机持有两种证的除外）。 （3）起重机的信号指挥人员其信号应符合《起重吊运指挥信号》的规定，与起重司机之间的信号联络要准确及时。 2、吊装作业机械安全 （1）作业前应对起重机械、工具绳索作全面的检查，并对起吊物的捆绑进行全面的检查，确认符合有关要求、规范，方可进行起重吊装作业。 （2）起重机的行驶道路必须平整、坚实可靠，一般情况纵向坡度不
起重吊装作业安全技术措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪
编号：SM-ZD-32919 吊装作业的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
吊装作业的安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。 2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。 3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止人内。 4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB-2811的规定，高处作业时应遵守HG－23014的规定。 6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
木工安全生产注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对不了解木工机械安全做知识者，不允许上机操作。（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。 （11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，
木工机械的安全使用注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 （2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。 （7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm
起重作业安全管理规定 1 目的 为了加强起重作业全过程的安全管理，防止发生起重作业事故，根据国家相关法律法规，并结合工程的具体情况，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于****有限公司；项目工程建设期间的起重吊装作业。 3 职责 3.1工程部负责对起重作业现场安全的管理和协调。 3.2工程部负责起重吊装方案的审核。并协调起重吊装作业。 3.3安环部负责对起重作业安全管理的检查和监督。 3.4监理单位负责施工单位起重吊装方案审核，对吊装现场、吊装安全措施、吊装索具和吊装作业进行监理。 3.5施工单位负责编制吊装方案、吊装计划、吊装作业指导书等，落实起重吊装作业安全技术措施，对起重机械和吊索具进行管理和检查。 4 方案编制及审查 4.1吊装级别划分 吊装作业按起吊工件重量划分为以下三个等级： 大型：80吨以上(含80吨)； 中型：＜80吨； 小型：40吨以下。
4.2程序要求： 4.2.1施工前施工单位必须按要求编制施工组织设计或施工方案，确定安全可行的施工方案，制定有针对性的安全风险控制措施。对于施工区域内有多个大型吊装的施工单位，还需要编制吊装规划——即吊装总体计划部署。 4.2.2所有施工组织设计、吊装计划、吊装方案，必须由施工单位具备相应资质的技术人员策划、编制，经施工单位总工程师审批后，报所属监理单位批准后实施。实施中未经审批许可，不得随意改变原吊装方案和安全技术措施。 4.2.3所有大型设备、构件的吊装方案经监理单位审批后，报安装工程部、安环部备案。4.2.4所有中型设备、构件和小型设备特殊条件下的吊装方案应由监理审批。 4.2.5所有小型设备、构件的吊装必须编制吊装措施或吊装作业指导书并向作业班组进行交底。 4.3吊装方案内容： 4.3.1吊装方案编制审批人员应具备相应的资格，吊装方案必须包括以下内容： 4.3.1.1吊车使用计划 4.3.1.2主要施工机具配置计划 4.3.1.3吊装参数表 4.3.1.4吊耳位置及形式规格 4.3.1.5地基处理要求 4.3.1.6总平面布置 4.3.1.7大型吊车站位图及警戒区域图 4.3.1.8吊装图 4.3.1.9吊车行走路线及地基处理区域图(图纸均以CAD格式)
吊装作业安全保证措施 （1）上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。 （2）电动葫芦的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照表进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认 完好后才能作业，否则必须由修理人员进行检修。 （3）信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。 （4）吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动 情况，确认完好后方可正式作业。 （5）吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。 （6）现场模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。 （7）现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。 （8）吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。 （9）在有6级及以上大、或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业；雨雪后起吊前要先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行。
（10）吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。 （11）现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业须执行安全技术交底。（12）在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则： ①指挥信号不明；②超负荷或物体重量不明；③斜拉重物；④光线不足、看不清重物； ⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；⑧棱刃物体没有衬垫措施；⑨重物越人头；⑩安全装置失灵。
操作规程编号：LX-FS-A15848 木工机械的使用安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木工机械的使用安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定： 1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停
安全起重作业的对策措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全起重作业的对策措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．吊装作业人员必须持有2种作业证。吊装质量大于 10t的物体应办理《吊装安全作业证》。 2．吊装质量妻40t的物体和土建工程主体结构，应编 制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、 长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制 吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术 部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。 3．各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒 标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 4．吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到 大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 5．吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合《安
全帽》(GB28ll—1989)的规定。高处作业时应遵守厂区高处作业安全规程的有关规定。 6．吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 7．吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按《起重吊运指挥信号》(GB5082—1985)规定的联络信号，统一指挥。 8．严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经相关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为钱点。 9。吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。