1 概述：
1.1 概况：
1.1.1 锅炉构造：
该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。
该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。
1.1.3 锅炉的性能参数：
型号： QF28/1100-13.5-1.0
外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米)
入口烟气量：25095-27837 Nm3/h
入口烟气温度：1100-1250 0C
出口烟气温度：300-420 0C
锅炉给水温度：135-140 0C
出口蒸汽温度：184 0C
出口蒸汽压力：1.0 Mpa
1.1.4 锅炉主要部件的重量：
钢梁： 45583 kg
平分扶梯： 19520 kg
锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg
对流受热面： 16915 kg
蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg
水冷壁固定装置：3038 kg
集箱： 2910 kg
省煤器： 3820 kg
下降管： 2892 kg
顶部连接管： 1952 kg
本体管路： 2625 kg
密封装置： 1147 kg
入口烟道： 1704 kg
出口烟道： 840 kg
炉墙金属件： 5919 kg
1.2 方案编制依据：
1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书
1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）
1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98
1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95
1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94
1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87
2．施工程序
2．1施工总体设想：
先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：
3 施工准备：
3.1 前期准备：
3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；
3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；
3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：
3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。
3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；
3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；
3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：
3.3 材料验收：
3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；
3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；
3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；
3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4 施工现场的布置：
3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；
3.4.2 在冷却塔与布袋除尘器附近的空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷
壁管束，以及组焊其它部件；
3.4.3 吊装时，吊车站位于软化水站和焚烧车间中间的空地上。
4 钢架安装：
4.1 钢架的安装顺序：
4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片；
4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架；
4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；
4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、扶梯；
4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在水冷壁管、予置蒸发器、侧墙蒸发器、省煤器管束安装完毕后进行）。
4.2 钢架的安装：
4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；
4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；
4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）；
4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。
4.2.2钢架的整体就位及固定
4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；
4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；
4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ1
5.5的钢丝绳，用2T 倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；
4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。
4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。
4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心
线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；
4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。
4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。
4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。
4.3钢架安装各组件的允许偏差：
4.3.1钢架组合件的允许偏差：
4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：
4.3.3 平台安装的复查项目：
4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目
5.锅筒以及集箱的安装:
5.1安装顺序：
5.1.1锅筒安装
5.1.2水冷壁管前、后、右三侧的集箱安装。
5.1.3 蒸发器前、后、右三侧集箱的安装。
5.1.4水冷壁左侧集箱的安装。（待左侧水冷壁、左侧钢梁安装结束）
5.1.5蒸发器左侧集箱的安装。（待左侧蒸发器管屏Ⅱ、左侧钢梁安装结束）
5.2锅筒及集箱安装前的检验:
5.2.1检查锅筒以及集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。
5.2.2 检查锅筒以及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3锅筒或集箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。
5.2.4锅筒或集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。
5.3锅筒以及集箱的安装：
5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。
5.3.2锅筒的纵横中心线，在出厂时已经标定，在现场再检查确认一次。
5.3.3锅筒采用支座固定，支架固定在前部的顶梁上，安装时可通支座下部的楔形块调整找正，使锅筒符合水平、标高及中心线的要求，并按图纸要求装焊螺栓。
5.3.4集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。
5.3.5集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；
3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之
间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U
型夹子。
e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。
水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差：
5.4.1锅筒安装允许偏差：
5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：
6.蒸发系统的安装：
6.1 蒸发系统的安装顺序
6.1.1 水冷壁的安装顺序：
a．单片膜式水冷壁在地面的检查，校正变形，通球试验。
b．在地面将以下水冷壁管片与集箱组装
①后墙水冷壁管片Ⅱ与后墙水冷壁的下集箱组对。
②前墙水冷壁管片Ⅱ与前墙水冷壁的下集箱组对。
③隔墙水冷壁管片Ⅰ与隔墙水冷壁的下集箱组对。
④隔墙水冷壁的管片Ⅱ与隔墙水冷壁的上部中间集箱组对。
⑤侧墙蒸发器管片与上、下集箱组对。
c. 将水冷壁管束的固定支架与水冷壁管束定位、组焊。
d. 水冷壁的安装顺序依次为右侧墙水冷壁、前墙水冷壁、隔墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁的就位、找正、固定。
e.水冷壁管口的对口焊接。
6.1.2对流室管束的安装程序：
a.蒸发器固定装置安装顶部刚性梁，
b.右侧墙蒸发器组装、就位、固定，
c.予置蒸发器组装，就位固定焊接，
d.蒸发器管屏Ⅰ就位，固定，
e.蒸发器管屏Ⅱ就位，固定，
f.省煤器管组就位，固定，
g.左侧墙蒸发器组装、就位、固定。
6.2蒸发系统安装前的检查、校正：
6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
a.将锅炉的水冷壁管、蒸发器管、省煤器管束进行分类，
b.水冷壁管按前、后、左、右、中分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用
铅油做上标记。
c.在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。
6.2.2 管子的质量检查：
a.在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓
线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，
这些短节就是弯曲管的样板。
b.平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。
6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：
6.2.4管束的校正
a.在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管子，
则需要重新弯制或由制造厂更换；
b.重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；
c.弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管组
即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；
d.管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径；
e.如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去。
6.2.5管组的通球试验：
6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。
6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75 D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。
6.3蒸发系统的安装：
6.3.1蒸发系统管片的形式：
管径为Φ51×5，节距为91mm或100mm的光管加扁钢焊成的具有良好气密性的膜式壁，管材均为20#（GB3087-99）。
6.3.2水冷壁管与集箱的地面组合：
a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；
b、集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸；
c、管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接；
d、在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是
水冷壁管的直径；
e、水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组
合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。
6.3.3水冷壁的安装：
a.膜式水冷壁在安装前，应检查水冷壁的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如果
发现有问题，应用气割将鳍片割开，并开好坡口，待调整好间距后，重新焊上；
b.膜式水冷壁的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此固
定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：
①刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀；
②保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙；
③刚性梁的标高允许偏差±3mm。
另外此刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：
c.水冷壁的吊装：
①水冷壁组合件组装合格后，方可起吊；
②水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定；
③水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加固方
法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。
6.3.4蒸发器、省煤器安装
蒸发器包括：予置蒸发器，侧墙蒸发器两组，蒸发器管屏Ⅰ两组，蒸发器管屏Ⅱ陆组。
省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ两组，省煤器管屏Ⅱ。
其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。
6.3.4.1蒸发器、省煤器的检查校正与水冷壁相同。
6.3.4.2蒸发器、省煤器的安装
蒸发器管屏Ⅰ，蒸发器管屏Ⅱ，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有予置蒸发器有一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。
安装的允许偏差如下：
7密封装置的安装：
锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，环境卫生有很大的影响，所以要求精心施工，严实密封。
7.1现场密封主要有以下几处：
7.1.1前墙水冷壁与进口烟道之间的密封；
7.1.2前后墙水冷壁的顶部、底部与两侧墙之间的密封；
7.1.3中间水冷壁隔墙与两侧墙之间的密封；
7.1.4后水冷水壁与对流水冷壁烟道之间的密封；
7.1.5出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。
7.2 所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点：
7.2.1管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行；
7.2.2炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封；
7.2.3部分密封件在现场进行测量，下料后密封；
7.2.4所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊；
7.2.5所有密封件要连续焊，不能断焊；
7.2.6密封焊的工作要在水压试验之前完成。
8、进、出口烟道管的安装：
进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成，安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核，看其是否符合图纸的要求。
进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁的扁钢上的，进行此项焊接工作时，应避免损害到集箱和管子。
烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm。
烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。
9、炉墙金属件安装：
炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。
安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。
安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。
10、管道的安装：
各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；10.1管道安装前的检验：
10.1.1管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；
10.1.2管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；
⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
10.1.3法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。
10.1.4对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例批检，做严密性试验。
10.2管道的安装：
管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。
10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1~30。
10.2.2管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。
10.2.3安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。
10.2.4所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排
出。集流斗左右各一。
10.3管道安装的允许偏差：
11焊接工艺：
11.1总体要求：
11.1.1所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。
11.1.2施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。
11.1.3施焊环境：
a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；
b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不
应进行焊接；
11.1.4焊接工业程序：
11.2焊件的坡口型式及对口要求：
11.2.1对接环焊缝的坡口型式与组对要求：
11.2.1.1所有环焊缝的坡口型式如下：
11.2.1.2所有对接环焊缝的对口偏差：
内口错边量不大于管道壁厚的20% ，最大不超过2mm；
11.2.1.3管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；
管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净；
管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。
11.2.2 其它焊件的坡口型式及组对要求：
11.2.2.1密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：
11.2.2.2密封件如进行双面焊，则不用开坡口；
11.2.2.3所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；
11.2.2.4焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。
11.3 焊接的检验：
11.4管道焊接时的焊接检验：
受热面的管片的焊口数量及射线比例：
检验的标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。
11.3.1.2 顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量：
检验按 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，Ⅱ级合格
11.3.2 焊缝的外观质量：
11.3.2.1 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；
11.3.2.2 焊缝的表面不允许存在凹陷；
11.3.2.3 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；
11.3.2.4 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；
11.3.2.5 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。
11.4焊缝的返修：
受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
11.5 焊材的选用:
11.5.1 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面；
11.5.2 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；
11.5.3 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。
12 水压试验：
12.1 水压试验的范围和试验压力：
水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。
试验介质：软水
试验压力：1.4Mpa
12.2 水压试验前的准备：
12.2.1 试验现场清理干净,配备照明；
12.2.2 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；
12.2.3 安装2块3Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。
12.3 水压试验过程：
12.3.1 先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏；
12.3.2 启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，每分钟升压不超过0.3Mpa，当水压升至规定试验压力，并在此压力下保持5分钟；
12.3.4 保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查；
12.3.5 检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排气阀，再将水全部放净。
12.4 水压试验的合格标准：
12.4.1 在升到试验压力，5分钟内压力保持不变；
12.4.2 在受压元件金属壁和煤缝上无水球及水雾；
12.4.3 水压试验后，用肉眼观察，发现天线系变形。
12.5 水压试验时注意事项：
12.5.1 锅炉水压试验应在周围气温高于50C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥150C或露点温度以上，但不得高于700C；
12.5.2 不得超过试验压力；
12.5.3 发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压；
13.施工进度计划
14.工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法
14.1工程质量等级：国家规定的优良验收标准。
14.2质量保证措施：
14.2.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关；
质保体系如下：
总质保师：任德龙
质检责任师焊接责任师工艺责任师设备材料责任师无损检测责任师马大称张刚郑辉、郝玉春徐本和樊德勇
14.2.2把好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制手段，切实加强质量控制的“三期管理”；
14.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；
14.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人；
14.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内；
14.2.6施工中认真接受监理单位(建设单位)和质量技术监督局检验，
暂拟如下为本锅炉安装质量控制停检点（下表）：
◇为锅检所、监理单位(建设单位)、安装单位检查
◎监理单位(建设单位)、安装单位检查
○安装单位检查
14.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作；
14.3质量验评标准和检查方法:
施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表，质量责任跟踪表，建立健全质量保证资料档案。
15 机具、量具及材料一览表：
15.1 机具、量具一览表：
15.2材料一览表：
16.劳动力计划安排：
施工管理人员：2人
技术管理人员：3人
材料管理人员：2人
焊工： 6人
铆工： 6人
钳工： 2人
管工： 2人
电工： 1人
安全员： 1人
起重工： 2人
17 安全技术措施：
17.1凡进入现场施工人员应熟悉本方案和图纸要求，严格按方案和规范的要求进行施工；17.2进入现场施工必须戴安全帽，登高作业必须系挂安全带，必须要挂安全稳妥的地方；17.3钢架安装时，人从钢爬梯上下到操作点后，要停留在临时搭设的平台上，不可逗留在横梁上，通过横梁时，横梁后上方必须设有临时拦杆；
17.4平台在地面上组对成片，成片吊装，先焊接边缘的两根牛腿，全满焊后，再向中间点焊至少两个牛腿，人方可到平台框架上进行焊接；
17.5吊装时要吊平，吊稳，吊车的吊臂和吊扬下严禁站人；
17.6整个锅炉施工只有在上一道工序检验合格后，方可进入下一道施工工序；
17.7严禁在受压元件上引弧，与受压元件焊接时，要采用小电流，细焊条进行焊接；
17.8施工过程中，班前，班上严禁饮酒；在高空作业严禁嬉闹；严禁从高空向下抛扔物件；
17.9试压前要进行全面检查，看是否有漏焊，未焊透的区域，是否有遗漏的元件未焊；17.10脚手架搭设一定要牢固，特别是水冷壁内部的脚手架搭设。
18 危害辩识危险评价与控制措施表：