目录
第一章工作面概况 (1)
第一节工作面位置、周边关系及开采情况 (1)
第二节地形地貌 (1)
第三节工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 (1)
第四节储量情况 (2)
第二章地质构造 (2)
第一节断层情况及其对回采的影响 (2)
第二节其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） (3)
第三章水文地质及水害评价 (3)
第四章工作面巷道布置 (3)
第一节顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据 (3)
第二节巷道断面形状、几何参数及支护形式 (4)
第五章采煤方法及工作面装备 (4)
第一节采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距 (4)
第二节工作面设备总体配套 (6)
第六章生产系统 (9)
第一节运输系统及安全措施 (9)
第二节通风系统及风量计算 (9)
第三节供水及排水系统 (12)
第四节供电系统及设备管理措施 (13)
第五节压风系统 (14)
第六节压风自救系统 (15)
第七节瓦斯防治 (18)
第八节防灭火系统 (21)
第九节防尘系统 (25)
第十节安全监控系统 (25)
第十一节通讯系统及人员定位系统 (26)
第十二节灾害于预防及避灾路线 (27)
第七章安全技术措施 (29)
第一节总则 (29)
第二节顶板管理 (30)
第三节一通三防 (31)
第四节防治水 (36)
第五节生产运输 (36)
第六节机电 (39)
第一章工作面概况
第一节工作面位臵、周边关系及开采情况该工作面位于+420大巷顶部，北邻D11煤仓，西邻D12轨道上山，东邻二111081工作面已采区，南邻二111101工作面已采区。
第二节地形地貌
该工作面地表位臵位于杨村村东南约140米，地面北高南低。渑杨公路从该工作面由西北向东南穿过，工作面回采后会对其造成影响。地表部分居民及其他建筑需搬迁。
第三节工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征
1、工作面参数
工作面倾向长155m，走向长度523m，可采长度400m，工作面为距形布臵，切眼长度为155m。
2、煤层顶底板情况
(1)顶板：顶板为灰色、灰黑色泥岩，致密块状，具不平坦断口，含煤屑，垂直节理发育，厚约12m。
(2)底板：直接底板为碳质泥岩，厚度为0.5m，老底为灰白色砂质泥岩，薄层、致密、坚硬，厚约25m。
(3)瓦斯：正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量预计小于0.8m3/min。
(4)煤尘爆炸指数：工作面煤尘爆炸指数为40.3%。
(5)煤的自燃倾向性：工作面煤层极易自燃，自然发火期1个月。
(6)地温：工作面温度小于26℃，无热害区。
(7)冲击地压危害：由于该工作面赋存浅，不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。
3、煤层赋存情况
工作面煤层为2-1煤,煤层以暗煤为主，煤层整体呈一向南东倾斜单斜构造，地质构造简单，煤层倾向为130°～155°，倾角为5°～10°，煤层厚度5.0～4.0米，平均4.5米。
第四节储量情况
工作面工业储量：28万吨
工作面可采储量：20万吨
工作面月产量： 2.5万吨
工作面的服务年限：8.0月
附：二313044复采工作面平面布臵图及综合柱状图
第二章地质构造
第一节断层情况及其对回采的影响该工作面在掘进过程中没有揭露断层，地质条件较简单，煤层整体呈一向南东倾斜单斜构造，工作面上、下巷及切眼素描图（见回采地质说明书）。
第二节其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
该工作面范围内，没有陷落柱、火成岩等存在。
第三章水文地质及水害评价
二112010工作面水文地质条件简单，煤层顶板的浅灰色细—中粒细砂岩为弱含水层，在回采时局部地段可能会出现顶板滴水和淋水现象。二
112010工作面最大涌水量为15h
m/3，正常涌水量8～10h
m/3。在掘进过程中，
必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则，加强防治水工作，避免积水涌入工作面，影响安全生产。
第四章工作面巷道布臵
第一节顺槽、切眼、停采线等位臵的确定及依据
1、上下巷、切眼、停采线等位臵的确定以《煤矿安全规程》以及有关政策和技术管理规范为依据。
2、本工作面上、下巷和开切眼均沿煤层底板布臵。
3、本工作面上、下巷布臵均选择应力较低区。
4、根据工作面周边采空区范围、防灭火要求、工作面生产能力来决定工作面斜长155m。
5、本工作面切眼布臵选择以工作面周围采空区位臵决定。
第二节巷道断面形状、几何参数及支护形式
1、二112010工作面上、下巷外侧断面形状为梯形断面，采用工字钢支架支护，工字钢梁长4.0米、腿长2.8米，巷道净高2.5米、上净宽3.72米、下净宽4.6米、净面积10.4㎡，支架下扎角度均为80°，柱窝0.15m。支架棚距0.6m。里侧断面形状仍为梯形断面，采用工字钢支架支护，工字钢梁长4.0米、腿长3.0米，巷道净高2.7米、上净宽3.72米、下净宽4.6米、净面积11㎡，支架下扎角度均为80°，柱窝0.15m。支架棚距0.7m。
2、巷道顶部及两帮不再进行锚网，采用荆芭+背木对巷道顶部及两帮进行背设，背木每两棚间顶部12根、两帮各6根均匀排列，并前后一条线。出现空帮、空顶时先用坑木背紧背实。工字钢棚架好后及时打上专用拉杆，棚与棚之间用4根拉杆，巷道中心线向两帮1米各一根，巷道两帮分别距梁口下1米处各一根，拉杆成一条线。
第五章采煤方法及工作面装备
第一节采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距
一、采煤方法
该面采用走向长壁后退式综采开采方法，自然垮落法管理顶板。
二、生产工艺
采煤机斜切进刀→割煤→移架→返空刀→推前部输送机→拉后部输送机。
三、回采工艺说明：
1、采煤机进刀方式
见附图：二313044复采工作面进刀方式示意图
2、拉移支架（擦顶移架）
移架的操作顺序为：降前探梁→（收伸缩梁）→降主顶梁（200mm以内）→移支架→升前探梁→（伸前探梁）。
移架时，以能使支架前移为宜，主顶梁下降200mm以内，防止咬架或漏顶煤。如机道顶煤破碎必须将支架前伸梁伸出护住机道新露出的顶煤，防止机道漏顶。移架步距为0.6m。移架后，支架要呈一直线，并控制最小端面距不得大于340mm。升架时，支架必须接顶，支架全部升紧，初撑力达到要求，移架滞后采煤机后滚筒不得超过5m，否则必须停机，等待拉架。
3、推前部输送机
前部输送机滞后采煤机后滚筒15 m以外推入，跟机分段推入，保证输送机呈一直线，弯曲段长度不得低于15 m，不得出现急弯子，以防出现断链环、哑铃棒或溜槽错口。
4、工作面正规循环生产能力（每个循环）
W＝LShγc＝156×0.6×2.5×1.4×0.97
＝318t
式中W —正规循环生产能力；L—工作面长度，m；
S—正规循环推进长度，m；h—采高m；
γ—煤的视密度t/m3；c—工作面的采出率。
根据此工作面实际情况，确定平均每天6个循环，月生产天数按27.5天计算则全月产量为318×6×27.5=52470t。
附：支架最小控顶距与最大空顶距
第二节工作面设备总体配套
一、主要机电设备技术参数和数量
1、采煤机
型号:MG250/630-W
生产能力:1400t/h 采高: 1.9—3.8m
截深:0.6m 滚筒直径:1.8m
最大牵引力: 450KN 牵引速度:0-7.1m/min
卧底量:360mm
2、刮板输送机
型号：SGZ-764/500
输送能力：1000t/h 链速：0.9m/s
刮板链型及规格：中心双链链破断力：1130KN 刮板间距：1080mm 电机功率：2×250KW
3、转载机
型号：SZZ-800/400 输送量：1800t/h
刮板链速度：1.6m/s 爬坡角度：10o
减速机型号：53JS-200D 传动比：22.98：1
刮板链型及规格：中心双链刮板间距：756mm
紧链方式：闸盘-阻链器和伸缩机关辅助紧链
4、破碎机
型号：PCM-200
最大高度：1736mm 长度：3540mm
宽度：1941mm 破碎能力：2000t/h
5、胶带输送机
型号：DSJ—1000/132
输送能力：630t/h 胶带速度：2.0m/s
带宽：1000mm 转速：1450r/min
液力偶合器型号：YL500型胶带型式规格：整编尼龙带
电机功率：132KW 电机型号：YB125-4
二、液压支架技术参数及数量
1、工作面安装ZF5500-18/28放顶煤支架98架，其技术参数如下：
型号：ZF5500-18/28（架数：98架）
高度：1800-2800mm 中心距：1500mm
工作阻力：5500KN 初撑力：3956KN
支护强度：0.83Mpa 泵站压力：30MPa
前端底板比压：1.5MPa
2、工作面上下端头安装6架ZFG5600K-21/30过渡支架，技术参数如下：
型号：ZFG5600K-21/30（架数：6架）
高度：2100—3000mm 中心距：1500mm
工作阻力：5600KN 初撑力：5232KN
支护强度：0.82Mpa 泵站压力：30MPa
底板比压：1.75MPa
3、乳化液泵站：
型号：WRB—400/31.5 公称流量：400L/min 公称压力：31.5MPa 电动机功率：250KW 电动机转速：555r/min
支架参数表
支架型号
初撑力
/KN 工作阻力
/KN
高度/㎜宽/mm 数量
ZF5500/18/28 3956 5500 1800--2800 1430—1600 98架ZFG5600K/21/30 5232 5600 2100--3000 1430—1600 6架
机电设备技术参数表
序号名称型号功率/KW 单位数量
1 采煤机MG250/700-W 700 部 1
2 前部输送机SGZ—764/500 2×250 部 1
3 转载机SZZ—800/400 400 部 1
4 破碎机PCM-200 200 部 1
5 乳化液泵WRB—400/31.5 2×250 台 2
6 喷雾泵BPW320/10M 2×75 台 2
7 带式输送机DSJ—1000/1321×132部1
8 回柱绞车JH-14 18.5 台 2
9 回柱绞车JH-8 11 台 1
三、主要设备布臵
复采D13002上巷：BPW320/10M喷雾泵2台，WRB—400/31.5乳化液泵2台；KBSGZY—1250/1140移动变电站2个；各种低压开关、绞车。
复采D13002下巷：SZZ—800/400型转载机1部，PCM200型破碎机1部。DSJ—1000/132型带式输送机1部，各种低压开关、绞车。
第六章生产系统
第一节运输系统及安全措施
一、运输系统
1、运煤系统：工作面机组割煤（支架插板所放顶煤）→前SGZ-764/500刮板输送机→SZZ-800/400转载机→下巷DSJ-1000/132胶带输送机→D13强力皮带→主井煤仓→地面。
2、运料系统：材料由地面→副斜井→井底车场→420大巷→D13车场→D13轨道下山→复采D13002上材料巷→复采D13002上巷。（见复采D13002工作面运煤、运料系统图）
第二节通风系统及风量计算
一、通风系统：
1、新鲜风：立井、副井→+420大巷→D13皮带（轨道）下山→复采
D13002工作面下运煤巷（下材料巷）→复采D13002工作面下巷→工作面；
2、乏风：工作面→复采D13002工作面上巷→D13002上回风巷→D13002上回风立眼→中13专用回风巷→东风井→地面。
（见复采D13002工作面通风系统图）
二、反风系统：
新鲜风：由D13轨道（皮带）下山→复采D13002上材料巷（复采D13002上运煤巷）→复采D13002上巷→工作面；
乏风：由工作面→复采D13002下巷→复采D13002下回风巷→D13002下回风立眼→中13专回（见复采D13002工作面反风系统图）。
三、风量计算
按照义煤发【2010】363号文件的《义煤集团公司矿井风量计算方法》，具体风量计算如下：
1.按瓦斯涌出量计算：
根据集团公司规定，按回采工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过0.8%的要求计算，杨村煤矿规定工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过0.7%的要求，即计算如下：
Q采=143〃q〃k
=143〃0.7〃1.6
=160m3/min
式中：
Q采：实际需要风量： 160 m3/min ;
q ：参照相邻工作面的瓦斯绝对涌出量，本工作面瓦斯绝对涌
出量最大不超过0.7 m3/min，取最大值： 0.7 m3/min;
K ：工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数： 1.6 ;
2.按工作面温度计算：
Q采=60〃V〃S
=60×1.0×8.1
=486m3/min
式中：
Q采：实际需要风量： 486m3/min
V : 参照相邻工作面空气温度为20-23℃，故本工作面平均风速取： 1.0m/s;
S : 工作面的平均断面，可按最大和最小控制断面积的平均值计算： 8.1m2;
3.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q采=4〃N=4×94=376 m3/min
式中：
N——工作面同时工作最多人数94人
4——综采工作面以人数为单位的供风标准，m3/min人
4.按风速进行验算：
（1）按最低风速验算,工作面的最小风量
Q≥15 〃S m3/min=15×8.1=121.5m3/min
式中：
Qmin：实际需要的风量： 121.5m3/min;
S：工作面的平均断面： 8.1 ㎡;
（2）按最高风速验算,工作面的最大风量
据公式按风速进行验算：
Q max≤240〃S m3/min=240×8.1=2496m3/min
式中：
Q max：实际需要的风量：1944 m3/min;
S：工作面的平均断面： 8.1 m2;
5.确定工作面实际需要风量
根据以上计算，复采D13002综采工作面风量取其中所需要的最大值为486m3/min。
第三节供水及排水系统
一、供水系统：
上巷：D13轨道下山→复采D13002上材料巷→复采D13002上巷及工作面各洒水点、各用水点。
下巷：D13轨道下山→复采D13002下材料巷→下巷及工作面各洒水点、各用水点。
二、排水系统：
1、工作面最大涌水量
工作面最大涌水量为40ｍ3/ｈ，正常涌水量为25—30ｍ3/ｈ。
2、排水设备
a、复采D13002上巷根据最大涌水量，采用三台30KW潜水泵与两趟
Ф4寸管子进行排水，同时配备三台30KW潜水泵备用。
b、复采D13002下巷建有环形水仓，容积为100m3。下巷下切口及下巷泵坑内配备三台30KW潜水泵，环形水仓内配备三台30KW潜水泵与三趟Ф4寸管子进行排水，同时配备四台30KW潜水泵备用。
3、排水路线
a、复采D13002上巷水顺两帮水槽流入上巷泵坑→复采D13002上材料巷排水管→D13中部水仓→D13轨道上山排水管。
b、复采D13002下巷→复采D13002下巷水仓→复采D13002下材料巷→D13中部水仓→D13轨道上山排水管。
附图：复采D13002工作面供水、排水系统图
第四节供电系统及设备管理措施
一、供电线路：
上巷：D13二平台变电所（660V）→复采D13002上巷材料巷→复采D13002上巷各设备用电点。
工作面：D13二平台变电所（6KV）→复采D13002下材料巷移动变电站（1140V）→工作面各用电点。
下巷：D13二平台变电所（660V）→D13轨道下山→复采D13002下
材料巷→D13下巷各用电点。
二、供电方式、电压等级、电气设备及电力负荷表：
1、供电方式及电压等级：从D13二平台变电所接出6KV线路至工作
面移动变电站，经移动变电站输出的1140V 电压供工作面设备，另两路660V
电源从D13二平台变电所直接通往工作面（上、下巷），负责工作面水泵、
照明、信号、绞车等。
2、电气设备及电力负荷表：
第五节 压风系统
工业广场压风机房安装两台OGFD-37.6/8B 压风机（排气量：
37.6m 3/min ，排气压力：0.8/0.85Mpa ，电机功率：250KW , 电压：6000V ）,
从压风机房通过副立井井筒到+420水平大巷车场到D13区轨道下山通过管
径Φ100mm 无缝钢管至复采D13002工作面上下巷。 序
号
设备名称
设备型号 电压等级/V 功率/KW
1
采煤机 MG250/700—W 1140 700 2
刮板输送机 SGZ764/500 1140 500 3
转载机 SZZ800/250 1140 250 4
破碎机 PCM-200 1140 200 5
乳化液泵 WRB —400/31.5 1140 2×250 6
胶带输送机 DSJ —1000 /132 660 3×132 7 功率合计 2546
第六节压风自救系统
一、基本要求：
1、复采D13002工作面上、下巷在距采面安全出口以外50范围内设臵一组自救袋，该处自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装臵；工作面上巷反向风门外放炮警戒位臵设一组（5个）压风自救装臵。
2、压风供应泵站必须设臵在地面。压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、顶板没有淋水、没有杂物堆积、水沟盖板齐全的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救使用。
3、复采D13002工作面上、下巷向外每100m设臵一组三通及阀门，有人作业地点安装一组压风自救装臵，其数量能够满足该地点最多作业人数的自救要求。
二、技术要求：
1、压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
2、压风自救装臵的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
3、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa 压力时，每台压风自救装臵的供气量应在100～150 L／min范围内。
4、压风出口压力在0.1～0.3Mpa之间，供风量不低于0.3m3/min.人。
5、压风自救装臵工作时的噪声应小于85 dB(A)。
6、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；复采D13002上下巷的压风管路直径为不小于75mm。
三、安装、管理与维护：
1、复采D13002工作面内的压风自救管路及其配件由机电四队负责加工，加工完成后，并现场指导该面压风自救系统的安装。
2、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次。压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋的阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
3、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入复采D13002工作面的进风侧压风管要设有总阀门。
4、压风自救装臵下井安装前必须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查气体有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装臵需取下进行检查，符合要求后再安装使用（具体见压风自救系统安装示意图）。经检查、测试完毕，装臵才可投入正常使用。
压风自救系统安装示意图
1、三通
2、气管
3、弯头
4、接头
5、球阀
6、气管
7、自救器
8、卡子
9、防护袋
5、机电二队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，机电四队要保证井下压风主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。
6、复采D13002工作面安装完毕后，上下巷的压风自救系统随工作面一起移交一综采管理，一综采按规定负责工作面回采期间上、下巷压风管路移动、撤除、装臵的维护等。
7、复采D13002工作面回采期间，上下巷如需扩修时，施工单位要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。
8、复采D13002工作面在生产过程中，由一综采负责对上、下巷压风管路进行维护管理。
9、复采D13002工作面结束后，一综采对不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装臵要清洁卫生后妥善
保存，不得吊挂于任何巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。
10、安检员要加大对现场压风自救系统的管理力度，每班安检员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，并向信息站汇报。
11、搬运工在运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。
12、工作面的压风自救系统需停风时，由一综采提出申请经调度室、生产科、机电科安检科批准，采取措施后，方可开始作业。
13、压风自救系统每天必须进行检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装臵，做通气检查，若发现气不足或无气流出，要当班更换，若有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装臵处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
14、一综采的入井人员必须参加矿组织的压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救系统。
附：压风自救系统示意图
第七节瓦斯防治
一、瓦斯检查（设点、次数）
1、所有人员进出复采D13002上巷时，严禁将两道风门同时打开，致
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日
目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)
前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部，康萨依沟源头，隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连，过卡拉塔姆吊桥，沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年，原生产能力3万t/a，“十五”期间，该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工，现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓，目前生产水平为+1065m，主要开采8号煤层，采用炮采放顶煤采煤方法，轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理，减少重大事故发生，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）精神，该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）。
2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等，尽量采用先进开采工艺，提高资源回收率，投资少，见效快，工程量小，力求实用、安全、可靠，加强放顶煤开采的安全管理，遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试，如煤的硬度、单向抗压强度等，建议矿井开采前作煤的相关力学参数，以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查，在生产中应做好掘进超前探放水工作，以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井，但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出，生产中应加强矿井的瓦斯管理工作，严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃，自然发火期短，生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章：井田概况及地质特征
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接
触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版采煤工作面设计验收管理办法 一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。 二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。
2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。 三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿
第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°
5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机
功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
优秀文档，无限精彩！ 12101工作面设计说明书
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第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。 二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。 三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。 从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘
进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。 详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。 竣工时间：预计2012年12月底竣工。 四、巷道服务年限 服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。 附：12101工作面设计平面图。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。 表1 12101工作面井上下关系对照表
第一章矿井概况 1.1 井田地质特征 回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。 矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。 回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓 矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井 敷设动力电缆，兼安全出口。 4 、二号回风立井 主要担负东区初期回风，兼安全出口。 二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管
路，敷设动力电缆。 为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道，其中在11号煤层中布置两条采区巷道，分别是东区皮带巷和东区轨道巷；沿K2顶板布置一条回风巷，为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道，沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联，这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统 综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统 地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统 主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。 第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择 根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井东区移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。
842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需
用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=
YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号 机采工作面生产技术管理 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机采工作面生产技术管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节一般规定 第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。 第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。 第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。 第四条采用机采工艺的工作面必须按要求
编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条机采工作面设计内容 ㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 ㈡设计说明书 基本条件：工作面参数选择合理；工艺先
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月
前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。
21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。
附图1：工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及
考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版 （5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. （9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资
一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：
根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：
2744-4工作面设计开 采说明书
承德隆泰矿业有限公司2744-4#工作面复采设计说明书 编制：生产技术科 编制日期：2012年6月
第一章工作面地质条件 第一节工作面位置 2744-4#采煤工作面位于2744轨道上山东翼，走向长150米，倾斜长50米，工作面地面标高+500~ +525米，工作面标高+295~ +315米。 1、地面位置：2744-4#回采工作面位于四道铁路煤柱南侧200米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：2744-4#回采工作面位于2744轨道上山东翼，上部为2744-3#工作面。 3、回采对地面设施的影响：2744-4#工作面回采过程中对地面影响不大。 第二节地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角20°，煤层平均厚度4~10米，平均厚度5米，煤层结构为单一煤层，结构简单。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，由于本区域受南部F7断层影响，区域内存在小断层较多。 三、煤层储量：
2744-4#工作面走向长150m，倾斜长50m，面积为750㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为10500T，回采率按75%，可采储量7875T。 四、水文： 本区域水文地质简单，没有含水层，由于是复采，并进行防火注浆，预计局部有少量注浆积水。 五、煤层顶底板岩性： 1、该区域由于是复采，原顶板受到破坏，现形成再生顶板。 2、煤层顶板为灰色粉砂岩，含植物叶片化石；底板为黑色粉砂岩，厚1.5-2米，较硬；老底为黑色粉砂岩，厚20-30米，坚硬，含根茎化石。煤层内有火成岩侵入。 六、煤质： 1、灰分含量：33%左右。 2、煤岩、黑色、硬度F=0.4—0.6。 3、容量：1.4T/m3。 4、品种：肥煤。 5、水分：6.5%。 6、发热量19.48mJ/kg。 七、瓦斯、煤尘、自然发火情况： 1、瓦斯：相对瓦斯涌出量1.5m3/T，一般为3.5m3/T。绝对瓦斯涌出量0.8～1.4m3/min，由于是复采大部分有害气体以释放，属低CH4，低CO2区域。
12160采煤工作面开 采设计
21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。
3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。 附图1：工作面地层综合柱状图。
二、开采设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版（5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书.
（9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资料表明，本区段构造简单，大致呈单斜构造，其产状为：走向35°～40°，倾向为125°～130°，倾角为18°～20°，依据《任岗井田精查地质勘探报告》和本矿《地震勘探报告》提供资料，本区内无大的断层和褶曲赋存。但是在21020工作面尽头揭露