本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3210145107.html,） ABS吸塑的性能及应用
变宝网11月02日讯
ABS吸塑就是ABS通过吸塑机加工而成的产品。它在多个行业有着广泛的应用，在运用的过程我们需要了解ABS的性能才能物尽其用。下面简单介绍一下ABS吸塑的性能及应用。
ABS材料的性能
ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为
1.08~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
1.力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
2.热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
3.电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
4.环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS吸塑的应用
1、汽车产业
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、隔音板、门锁等很多部件
2、电子电器
医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、饮水机行业、空调行业及家电配件等
3、建材方面
ABS卫生洁具（洗手盆、卫浴、浴缸）、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中
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无纺布色母粒主要组成部分一般分为着色剂、载体、分散剂三部分。它是上世纪开发的集塑料、纤维等着色新产品，是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。 我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。近年来生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。 在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了无纺布色母粒，黑色色母粒，化纤色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。无纺布色母粒生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏合法、金属皂法这四种，下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍： 1、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。 其流程：细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 2、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 3、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度 4、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚 丙纶无纺布色母料的特点： 1、丙纶无纺布色母料具有良好的品质稳定性，特佳的分散性，质量予以保证; 2、可直接与混合树脂使用，不污染容器，换色容易。该产品是选用优质的有机颜料和无机颜料及助剂制造而成，其特点是过滤性能好、颜色鲜艳、耐候性好、无迁移，特别适用于丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝使用。 丙纶无纺布色母料使用配比及方法 无纺布色母粒可与原料树脂按一定的比例（具体按无纺布规格及用户要求而定），通过简单搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂）直接使用，即可达到所要求的彩色效果。 丙纶无纺布色母料技术指标、序号、项目、技术指标 1 外观圆柱体颗粒均匀、色泽一致
色母粒篇 1．什么是色母粒? 答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。基本组成： 2．色母粒具有哪些优点。 答:1).使颜料具有更好的分散; 2).保护制品颜色稳定; 3).避免环境污染保证制品颜色稳定; 4).质量优良，产品成本较低; 答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。 4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？ 答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。 5．混料一般有哪些要混的过长? 答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。 6．色母粒由哪些部分组成? 一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。 着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。 分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。 常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。 载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。 7．色母粒生产流程 着色剂 载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装 分散剂 8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？
答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。 9、什么叫油墨法？ 答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。 10、什么叫金属皂法？ 答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。 11、什么叫冲洗法？ 答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器 12、什么叫捏合法？ 答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机 13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？ 答：有溶剂法和可溶性染料法。 14、什么叫溶剂法？ 答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。 15、什么叫可溶性染料法？ 答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。 16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？ 答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。 17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？ 答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。 18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？ 答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。 19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？ 笿：加强过滤。 20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？ 答：降低加工温度，干燥色母粒。 21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？ 答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。 22、在吹塑薄膜时出现平整度差？ 答：减少色母粒中填充料的用量。 23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？ 答：减少色母粒中蜡的含量。 24、抗静电母粒主要由哪几种组成？ 答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。 25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？ 答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。 26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？ 答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。 27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤
将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素 （1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1 配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2 熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3 冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4 风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5 切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6 过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。 7 均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8 包装包装机、电子秤 将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 影响改性塑料行业发展的有利和不利的因素 1、影响行业发展的有利因素
（1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展 2005年7月1日，我国第一个针对汽车燃油消耗的强制性国家标准《乘用车燃料消耗量限值》正式实施，2009年1月，国务院通过的汽车产业振兴规划中明确提出中央财政将安排补贴资金，支持节能汽车在大中城市示范推广。2009年3月，《汽车产业调整和振兴规划》细则将电动汽车产销形成规模和实施新能源汽车战略列为规划目标和主要任务。为达到《乘用车燃料消耗量限值》国家标准、加快节能汽车的推广应用以及实现《汽车产业调整和振兴规划》细则的规划目标和主要任务，减轻整车重量，实现汽车的轻量化、节能化，用改性塑料代替部分金属件，用TPE替代传统橡胶（TPE或者TPV的密度是传统橡胶的70%）是大势所趋。 随着消费升级和产品技术更新，多个消费品行业对产品环保要求日益严格。 以汽车工业为例，全球汽车工业已经对整车可回收性提出要求，强制性标准的实施引导热塑性弹性体替代热固性橡胶材料。欧盟、日本和美国分别颁布了《2000/53/EC报废汽车回收指令》、《汽车循环利用法》等相关法规，对整车回收率提出了明确标准，要求汽车厂商必须负责对报废车辆的材料进行再生利用和适当处理。具有较好可回收性的热塑性弹性体产品受益于相关标准的实施，需求将进一步增长。 随着我国环境保护立法、执法的日益严格，热塑性弹性体所具有的绿色环保（低VOC）、资源耗费少、可反复回收利用等优点将会逐步转化为产品的市场优势和成本优势，推动其对天然橡胶和传统热固性橡胶的替代。 （4）国家产业政策的扶持
色母粒篇 1.什么是色母粒？ 答：色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。基本组成: 2 .色母粒具有哪些优点。 答：1).使颜料具有更好的分散； 2) .保护制品颜色稳定； 3) .避免环境污染保证制品颜色稳定； 4) .质量优良，产品成本较低； 5) .配色及操作简单，使用方便，操作环境良好. 3 . 一般生产4%的色母哪些需要切热一点，哪些需要切冷一点？ 答：一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS ;需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。 4 . 一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间？混到什么时候效果最佳？ 答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。 5 .混料一般有哪些要混的过长？ 答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。 6 .色母粒由哪些部分组成？ 一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。 着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定 出客户满意的颜色。 分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中 不再凝聚。同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。 常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA t、硬脂酸盐等。 载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体要考虑与被着色 树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被 着色后不影响产品质量。 7 .色母粒生产流程 着色剂
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色母的基础知识及颜料 什么是色母？ 色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 使用色母的几点好处： 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 保护操作人员的健康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。 色母料的基本组成 色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母料的品种和等级 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母：
色母粒生产工艺流程 1、产品的学名，俗语名及流程工艺 产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。 按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。 色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 色母粒料生产的工艺流程有四种方法： （1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下： （1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图： 细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 （3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。 （4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。 2、主要生产设备，对环境影响的程度。 主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高、低速捏和机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于全面推行清洁生产，采用先进生产工艺技术和更换环保的原料，创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化，无害化减少对环境影响程度。 3、生产规模，产能规模，未来效益，一期投产时间。 该项目占地一百亩，总投资2000万美元，注册资金为800万美元。可解决300人就业问题，企业可年产各种塑胶颜料500