改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材
料供应链的最末端。近 10 年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现
了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国
国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企
业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业
结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提
升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。一、
中国改性塑料行业的几个特点在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料
工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。一是通用塑料
工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产
量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工
程塑料的应用市场。二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工
业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）尼龙（PA）、、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、
高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。三是特种工
程塑料低成本化。 150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料。像在聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）等特种工程塑料，由于具
有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性
和机械性能，因此在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。但特种工程塑料的市场价格往往是普通工程
塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又
要有相对较低的价格。四是纳米复合材料技术给改性塑料带来新机遇。纳米技术是 20 世
纪 90 年代发展起来的新技术，利用纳米技术改性后的塑料具有很多独特性能，如用 5%的
有机蒙脱土改性的尼龙 6（PA6）的热变形温度可以提高 1.5 倍，PET中加入纳米粘土后大
幅降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小 100 倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入
量较小，一般为 2%～ 5%，仅为通常无机填料改性时加入量的 10%左右，因而复合材料的
密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小。因此，不会因密度增加过多而增加下游塑料加
工厂的成本，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊病。由于纳米粒子尺寸小，因此成
型加工和回收时几乎不发生断裂破损，具有良好的可回收性。五是改性塑料的环保意识越
加凸显。随着全球环保意识的日益加强，人们对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。目前国内塑料改性用阻燃剂近 80%为含
卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对
材料的性能影响小，且价格适中。和其它类型的阻燃剂相比，其效能 /价格比更具有优越性。我国供出口电子电气类产品中 70％～80％都用此类阻燃剂。但溴锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时
会产生有毒致癌的多溴代二苯并二恶烷（PBDE）和多溴代二苯并呋喃（PBDF） 2003 年 2 月，。欧盟出台了RoHS和WEEE两个环保禁令，一些跨国公司如Sony、苹果、惠普等相
继提出了自己的环保标准，除限制卤素化合物外，还对铅、镉、汞、六价铬等重金属实行
限量管制。六是开发新型高效助剂成为改性塑料的重要发展方向。改性塑料涉及的助剂除
了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和
阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂等对改性塑料也是非常关键的。通常一些
助剂的种类和质量对改性塑料的某些性能和成本起着决定性作用。高效助剂是通用塑料工
程化、通用工程塑料高性能化和特种工程塑料低成本化的重要手段。二、中国改性塑料行
业的市场状况目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的 10%，预计在未来的
5～10 年内，市场总需求量仍将保持 10%以上的年增长率，2010 年有望达到 700 万吨，三
大通用改性塑料 PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值将超过 800 亿元。“以塑
代钢”、“以塑代木” 正在成为人类社会生产和消费的一种趋势。而我国的塑钢比（塑料消
费量：钢铁消费量，体积比）只有 30:70，还远远低于发达国家和世界平均水平（美国
70:30，德国 63:37，世界平均 50:50）。目前我国的人均塑料消费量与发达国家相比还有
较大差距，改性塑料行业发展潜力巨大。与跨国企业 70%～80%的改性塑料市场占有率相比，国内企业只占据较小的市场份额。从规模和数量分析，尽管跨国企业数量相对较少，
但大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，在原料供应和生产规
模上均具有较大优势；国内企业总数超过 3000 家，多数年产量不足 3000 吨，超过 3000
吨的接近 50 家，过万吨的屈指可数，而超过 10 万吨的仅金发科技一家。从产品与技术方
面来讲，跨国企业在高性能专用改性塑料的配方研发和加工制造上处于领先地位，并通过
技术升级和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展趋势。但近年来，随着国内基础工
业水平不断提高，国内塑料改性技术实现了跨越式发展，企业的自主研发和创新能力大大
增强，再加上国家政策的大力支持、各级财政的大力扶持、科研机构与企业的通力合作、
生产成本具有的明显优势以及售后服务的方便、快捷，使得国内改性塑料领先企业在中高
端改性塑料产品领域与跨国塑料巨头之间展开了激烈竞争，并逐渐抢占了部分市场，在家
用电器、电线电缆、电子工业、节能灯具等领域占据了市场的主导地位。三、中国改性塑
料行业的地域分布我国改性塑料行业的分布具有明显的地域性，其主要生产地区基本上都
集中在我国东南沿海地区。广东、浙江、江苏、山东产量位居全国前列，四省改性塑料产
量约占全国改性塑料产量总量的 80%，广东省改性塑料产量约占全国改性塑料产量总量的40%以上，在市场环境、科技力量、物流条件、政府支持等方面较其它省份有更大的优势。
四、中国改性塑料行业的销售盈利状况根据国家统计局规模以上企业运作监测数据的研究
显示，截止 2007 年底，共统计规模以上改性塑料企业 70 家，销售收入达 350 亿元，利润
约 20 亿元，行业的平均利润率为 5.7%。被统计企业 2005 年平均资产负债率为 57.22%，2006 年平均资产负债率为 61.24%， 2007 年平均资产负债率为 60%。从整体来看，目前行
业企业偿债能力处于正常水平。从规模以上改性塑料企业近年来主要盈利指标的研究显示，从 04 年起行业盈利能力持续走高,2007 年的平均毛利率约为 12%，平均净利润率约 6%。五、2007 年改性塑料行业细分市场的国内相关企业情况改性塑料应用领域非常广泛，其细分市场主要有电线电缆、玩具行业、节能灯具、家用电器、电子工业、电动工具、汽车、
办公设备等。其中用量最大的是在家用电器行业，约占37%；其次是汽车行业，约占15%；
电子电气行业约占 8%，办公设备行业约占 7%，电动工具约占 3%，其它行业总共约占30%。从细分市场的利润率来讲，电线电缆行业的特种电线电缆专用料和低烟无卤阻燃材
料的利润率最高，毛利率可达 100～300%；节能灯具专用料、出口家用电器专用料、和电
子电气专用料的利润率居中，毛利率大概在 10～30%；玩具专用料、电动工具专用料、汽
车专用料和办公设备专用料毛利率相对偏低，大约在 10%左右。 1、电线电缆在电线电缆
行业占领导地位的企业为广东银禧科技股份有限公司，其 2007 年产能为 3.6 万吨。主要企业产能如下：表 1 国内电线电缆行业专用料主要企业产能排序企业全称产品产能 1 2 3 4 5
6 广东银禧科技股份有限公司 3.6 万吨/年东欣塑胶(深圳)有限公司 3.0 万吨/年从化凯硕塑
胶有限公司 2.0 万吨/年东莞大通电线厂 1.8 万吨/年深圳市红丸塑胶有限公司 1.8 万吨/年
东莞大义塑胶厂 1.8 万吨/年 2、玩具行业在玩具行业中占领导地位的企业为科铨塑胶（深圳）有限公司， 2007 年产能为 3.8 万吨。其主要企业产能如下：表 2 国内玩具行业专用料主要企业产能排序企业全称产品产能 1 科铨塑胶（深圳）有限公司 3.8 万吨/年 2 3 4 5 香港宝理塑料（中国）有限公司 2.2 万吨/年东莞利泽塑胶五金厂 1.2 万吨/年东莞大马 PVC 胶
粒有限公司 0.8 万吨/年广东银禧科技股份有限公司 0.5 万吨/年 3、节能灯具在节能灯具业
占领导地位的是金发科技股份有限公司，其 2007 年产能为 3 万吨，主要企业产能如下：
表 3 国内节能灯具行业专用料主要企业产能排序企业全称产品产能 1 金发科技股份有限公
司 3.0 万吨/年 2 江苏三房巷集团有限公司 1.0 万吨/年 3 江苏南通星辰合成材料有限公司
0.8 万吨/年 4 广东银禧科技股份有限公司 0.6 万吨/年 5 上海杰事杰新材料股份有限公司
0.6 万吨/年 6 宝利玛工程塑料有限公司 0.6 万吨/年 4、家用电器在家用电器行业占领导地
位的是金发科技股份有限公司，其 2007 年产能达 10 万吨以上，主要企业产能如下：表 4
国内家用电器行业专用料主要企业产能排序企业全称产品产能 1 金发科技股份有限公司 10 万吨/年 2 青岛海尔新材料研发有限公司 5.0 万吨/年 3 中刚实业有限公司 3.0 万吨/年 4 广
东银禧科技股份有限公司 1.0 万吨/年 5 上海杰事杰新材料股份有限公司 1.0 万吨/年 5、电
子电气在电子电气行业占领导地位的是金发科技股份有限公司，其 2007 年产能达 8 万吨
以上，主要企业产能如下：表 5 国内电子电气行业专用料主要企业产能排序企业全称产品
产能 1 金发科技股份有限公司 8.0 万吨/年 2 上海杰事杰新材料股份有限公司 1.0 万吨/年 3
广东银禧科技股份有限公司 0.6 万吨/年 4 深圳沃特集团有限公司 0.6 万吨/年 5 浙江俊尔新材料有限公司 0.5 万吨/年 6、电动工具在电动工具行业占领导地位的是金发科技股份有限
公司，其 2007 年产能达 8 万吨以上，主要企业产能如下：表 6 国内电动工具行业专用料
主要企业产能排序企业全称产品产能 1 金发科技股份有限公司 8.0 万吨/年 2 横店集团得邦
工程塑料有限公司 3.0 万吨/年 3 中山纳普工程塑料有限公司 1.5 万吨/年 4 广东银禧科技股份有限公司 0.6 万吨/年 5 深圳沃特集团有限公司 0.5 万吨/年 7、其它行业其它行业如汽车
配件、办公设备等需求的改性塑料数量巨大，但利润率相对较低。金发科技股份有限公司、哈尔滨鑫达高科有限公司、北京聚菱燕塑料有限公司、南京聚隆工程塑料有限公司、广州
花都科苑企业有限公司、广东聚赛龙工程塑料有限公司等国内数家企业是主要供应商，年
产能总量在数十万吨。
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.
四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。
如何提高塑料的耐热性 如何提高塑料的耐热性塑料的耐热性一般定义为在高温环境下，还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，最为明显的就是弹性。对于提高高分子材料的耐热性，最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法1. 让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动2. 在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构3. 在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构4. 在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂，现在市场上有： １：SAM-Ⅰ耐热改性剂：SAM-Ⅰ耐热改性剂是一种专用树脂，是苯乙烯、丙烯腈和N-苯基马来酰亚胺的三元共聚物,具有很高的结构刚性和热稳定性,与ABS、PVC和SAN等有较好的共混相容性，是一种优异的高分子耐热改性剂，可以与ABS树脂共混制备耐热改性树脂，也可以进行PVC改性、玻纤填充，具有广泛的应用领域。维卡113-145℃，熔指1-5g/10min。 Ｎ－苯基马来酰亚胺：N-苯基马来酰亚胺（N-PM1）在天然橡胶和合成橡胶中可作为硫化交联剂，在ABS，PVC，PMMA树脂和感光材料中作为耐热改性剂，可提高树脂的耐热性，耐冲击性，热熔性和加工性等。N-PMI可用作树脂中间体，用来制造耐热聚合物，植物生长促进剂等农用化学品，N-PMI还有一定的抗菌活性。 ２．NR-188耐热改性剂：系α-甲基苯乙烯基聚合物，能显著提高PVC、ABS及共混物的热变形温度，并与PVC、ABS有很好的相容性，维卡＞125℃，熔指＞5g/10min。与国外品牌 Blendex 587、S700N相当 PVC专业知识（121）PVC耐热改性剂部分品种 (2010-06-19 21:09:32) 转载 分类：技术介绍 标签： 改性剂 abs pvc树脂 维卡 日本
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3610053122.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
改性塑料简介 Prepared on 22 November 2020
改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。 普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括： 1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。 2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。 4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。 5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。 3、特点 改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素： 高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震，此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础。 低成本：与其他材料相比，塑料得益于生产效率高、密度低等优势，具有更低的成本，单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右。 政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用。
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
废旧塑料改性再生技术现状及未来发展趋势 发表时间：2018-05-31T15:34:17.517Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：李广权 [导读] 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。 广东联塑科技实业有限公司广东佛山 528318 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。塑料垃圾作为主要的污染源，我国众多研究专家也一直就其制作工艺改革和再生技术发展不断努力着，力争从根本上减少对环境的破环、资源的浪费。本研究结合详细调查的我国废旧塑料回收利用、改性再生实际情况深入探讨了其中存在的问题和未来发展趋势。 关键词：废旧塑料；改性再生；发展趋势 前言 塑料产品的发明创造直接改变了人们的生活、工作方式，一经投入实际应用就较为广泛的好评和接受。但是随着科学技术的改革和研究的进一步深入，人们也逐渐清楚地认识到了塑料产品的大量使用将会对环境、资源造成无可挽回的破坏。因此通过相关学者和研究专家就塑料的生产技术改革和回收再生的努力，我国废旧塑料再生技术取得了较为可喜的突破。 1.我国废旧塑料改性再生技术应用现状 1.1废旧塑料处理的相关方针政策 我国现今正处于经济、科技飞速发展的过程中，最直接的表现就是我国每年塑料制品的消费量，据本研究收集的实际数据显示，2014年我国汽车用塑料制品就高达40万吨，家电器具、电子产品等相关的塑料制品用量为110万吨。庞大的使用量也在一定程度上代表了废旧塑料的堆积量，其不仅仅占据了大面积的利用土地和严重地浪费了物质资源，而且对环境也造成了不可挽回的破坏、是居民的生命健康的主要安全隐患。因此无论是基于我国未来的经济规划还是全球性的环境保护工作，我们都必须制定一系列严谨的规章制度、端正人们对塑料垃圾回收利用的认识，完善废旧塑料的再生回收流程。自2010年在北京召开的废旧塑料处理研讨会后，我国的环境部门就结合众多研究专家的意见制定了一套行之有效的废旧塑料处理的方针政策，主要是围绕塑料产品的生产工艺和废旧塑料的回收再生两方面。塑料产品虽然在我国各行各业已经实现了广泛的普及利用，但是由于管理工作人员的不重视，其实际质量并没有相对完整、正确的评价标准，不仅对居民的生命健康造成严重威胁，而且也无法进行合理分类、集中处理不同用途的塑料产品。通过明确规定不同种类塑料产品的质量标准，有效保障居民的使用安全，采用可循环利用生产工艺，为后续的废旧塑料回收利用奠定可靠的技术基础。通过有力的辅助政策加快废旧塑料回收再生技术的改革和相关企业的发展，形成完整、高效的产业链，避免大量废旧塑料垃圾堆积、存储所造成物质资源浪费和环境破坏。 1.2回收废旧塑料物理改性再生技术应用 针对我国废旧塑料回收再生工作的实际情况，本研究对废旧塑料回收利用、改性再生技术的发展进行了简单总结，即按照废旧塑料的用途和回收目的，其改性再生技术主要可以分为两类，物理改性再生和化学改性再生。塑料主要的化学成分是合成树脂，在实际加工生产过程中根据用途、标准的不同再适量添加填料、润滑剂等，不同用途的塑料产品，其回收再生处理工作也有一定的差异。采用物理改性再生技术时，其对塑料产品的种类、品质要求较低，主要是通过填充活性无机粒子或混合共融等，改变塑料的熔点、拉伸强度、冲击强度等物理性质，将废旧塑料产品改造为房屋建筑门窗塑料产品配件或能源材料等。经济实力的提高在一定程度推动了我国土木建筑工程建设施工行业的发展，尤其是在当前我国大小城市建设工作不断推进的过程中，建筑材料塑料产品使用量庞大，通过合理的加工再生技术将废旧塑料改性为需求大的建筑材料，实现资源的可持续循环利用，为我国的经济发展提供了强有力的保障。 1.3回收废旧塑料化学改性再生技术应用 回收废旧塑料的化学改性再生技术的应用与物理改性再生有着较明显的差异，物理改性再生技术后，其本质还属于塑料产品，但化学改性再生技术却是作用于构成塑料的PE、PVC、PP等成分，通过氯化、接枝等改变物质的化学分子链，使其转变为其他用途的环保型材料。结合本研究收集的废旧塑料化学改性再生技术应用资料，目前我国较成熟的化学改性再生技术就是将废旧塑料转变为水泥碱水剂、化工原料等。水泥碱水剂是各种土木工程早期进行混凝土搅拌工作中必不可少的辅助材料之一，其能够有效保证混凝土的混合均匀程度和使用性能。但是由于石油资源有限，水泥碱水剂等配料成本相对较高，而通过将废旧塑料改性再生转变为水泥碱水剂等化工材料，不仅缓解了废旧塑料垃圾对环境的严重破坏，而且提高了资源利用率、降低工程成本。 2.废旧塑料改性再生利用的应用领域及未来发展趋势 2.1我国废旧塑料回收利用具体途径 由于大多数人对塑料产品回收再生利用的错误认知，早期我国废旧塑料回收利用并没有相对完善的工作流程，人们往往选择简单的焚烧、填埋。塑料产品燃点低，大多数农村家庭都倾向于囤积塑料制品作燃料，但是塑料产品中含有大量的填料、润滑剂等，燃烧过程中会产生较多的有害气体，长时间处于被有害气体包围的环境中，会导致机体部分功能障碍、诱发严重的呼吸道疾病。通过填埋回收处理塑料产品不仅工作量大、占地面积广，而且大量废旧塑料垃圾长期存储于地下环境，非但不能通过土地降解作用处理回收塑料，相反塑料中有害物质会逐渐转移到土壤中，破坏土壤结构、甚至进一步污染地下水。而近些年随着人们生活观念的改变，我国废旧塑料回收利用的途径得以完善，废旧塑料回收再生企业的数量直线增加，运行机制也不断完善，越来越多人开始习惯将塑料产品合理分类、集中处理，废旧塑料的回收再生利用工作也逐渐发展地更加成熟。 2.2木塑材料的广泛应用 木塑产品是当下应社会发展、实际需求逐渐衍生出的一类全新装修、施工材料。城市化建设工作不断推进，人口数量成倍增加，随之而来的就是各种物质资源的短缺，天然木材就是其中最显著的代表。林区面积减少和人们对天然木材制品的青睐是导致木材资源缺乏的直接原因【1】，通过将废旧塑料改性再生与木制品有机结合制成新型的木塑装修材料，既充分满足了当下社会对木制品的需求，也加快了废旧塑料垃圾的处理、回收。 2.3建筑材料的广泛应用 废旧塑料改性再生的建筑材料，在现代生活中也实现了极为广泛的普及利用。土木建筑工程的建设施工是当下社会关注的热点，其直
导热聚乙烯塑料的导热性能研究实验方案 一、实验目的 1.了解如何提高聚乙烯的导热性能，进而探索工艺条件对高分子材料导热性能的影响规律,并研究其微观相互作用机理。 2. 掌握数据处理和分析的方法。 二、实验原理 使用共混复合法，将高效率的导热填料添加到聚乙烯中，改善聚乙烯的导热性能。本实验将不同体积分数的石墨、Al2O3填充到聚乙烯中，在高速混合器中混合均匀，混合好后的粉末在平板硫化机上压制成型，在将材料制成样条，然后简单地测试样条的力学性能，找出填料含量对材料力学性能的影响；重点测试混合材料的导热性能，探索工艺条件对高分子材料导热性能的影响规律,并研究其微观相互作用机理。 三、实验用原材料 1.主要原材料 UHMWPE：上海化工研究所； 可膨胀石墨(KP 35，碳含量98％):河北联星碳化物有限公司; Al2O3：分析纯，天津福晨化学试剂厂。 2.配方 初步拟定的配方如表1.1所示。 表1.1 实验配方 原材料名称体积分数/份 UHMWPE 60 KP 35 0～40 Al2O30～40 3.仪器、设备 所需的仪器和设备如表1.2所示。
表1.2 实验主要仪器和设备 仪器名称型号厂家 高速混合机GH-10型北京泽岛机械有限公司开放式炼塑机SK-160B型上海橡胶机械厂 平板硫化机XQLB-25D型上海第一橡胶机械厂 机械拉力机LJ-10000型承德衡通试验检测仪器 有限公司 悬臂梁冲击试验机XJU-22J型江都市俊平试验机械厂导热系数测试仪YBF一3型杭州大华仪器制造公司扫描电子显微镜EM3200型无锡创辉测量技术有限 公司 四.工艺条件预定 1.材料配方的确定 实验考察混合填料的添加量控制在40％时，石墨/Al2O混用对聚乙烯材料力学性能、导热性能的影响,将UHMWPE粉末、石墨/Al2O3按一定比例混合，放入高速混合机中搅拌，混合均匀，实验配方如表1.3所示，其中体积分数用量简称量确定。
塑料改性的目的、手段及方法 第一章概论 塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。 塑料改性分类：物理改性和化学改性 物理改性：填充改性、增强改性和共混改性 化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等 填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩 檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低 强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。 所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。 但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起 补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂 中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起 到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到 聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。 增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764 兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显， 于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为 增强改性。除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料 都可明显提高塑料的机械强度。 共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体， 以此改变塑料的性能。例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯 共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三者的特性，其微观形态结构类似于合金。 接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂 中去。 嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。根据单体单元的种类，可 分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
编者按:作者站在中国工程塑料行业的高度上对我国工程塑料行业2005年的发展状况作了介绍,对2006年行业的发展进行了展望,并对国内工程塑料未来的发展提出了一些建议。 行业论坛 中国工程塑料行业现状与发展 中国工程塑料协会秘书长 郑 恺 随着中国制造业的快速发展,塑料的应用领域日趋广泛,用量不断增加,尤其是工程塑料由于具有更优异的性能而成为增长速度最快的塑料品种。2006年,其产能和消耗量仍将保持快速增长。未来要更好地发展这一产业,企业必须提高自主创新能力,转变经济增长方式。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年,但其增长速度却是惊人的,几乎是以G DP 3倍的速度在逐年增长。近年来,中国工程塑料工业虽然一直在快速发展,生产能力不断提高,品种也在增加,但仍然满足不了市场需求,大部分中高档产品仍然采用进口原料。 1 2005年行业状况 汽车、电子电气是工程塑料应用的重要领域。2005年,工程塑料的这两个应用市场获得了进一步的发展。同时,整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化,部分加工企业的盈利能力也不如人意。 111 汽车领域应用 目前社会正朝着注重环保、安全、健康的方向发展,节能与环保成为汽车工业的两大课题。轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势,这一趋势加速了汽车塑料化的进程。塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能 优异、功能广泛,最终使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破,从而成为了21世纪汽车工业最好的选择。国家发改委已制定相关政策,加速汽车零部件的国产化进程,同时也限定了汽车的燃油消耗标准,加之由于去年的原材料涨价,许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。这无疑给零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。国内汽车零部件 的加工水平正在迅速提高,新的加工设备、加工工艺被大量地采用,从而使工程塑料的应用水平和用量得以不断地提升。今后工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展,而是作为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的作用。112 电子电气领域的应用 电子电气向来是工程塑料的主要应用领域,其消耗量占到总用量的40%以上。随着中国电器产品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上涨趋势,中国是世界制造业大国,尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低,但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求,特别是迫于成本压力,市场对材料本土化的要求越来越明显,这为工程塑料提供了广阔的应用前景。 113 市场竞争更加白热化和国际化 到目前为止,几乎所有国际性大企业都在国内建立了改性工厂和树脂厂,大量跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧。由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近来纷纷加强在中国进行本土 化开发并不断扩大生产规模。这些举措都是跨国公司以强化市场地位、优化资源配置为目的的国际化运营。因此,国内工程塑料行业面临的是日益激烈的国际化竞争,这就迫使国内生产厂要整合 资源,不断提升产品技术含量,加强服务意识与市场开发力度,增加研发力量的投入,避免由于低水平的重复投入与 低价无序竞争造成有限资源的极大浪费。 2005年中国工程塑料市场需求火爆,但是企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数,影响了大部分加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好,使企业产成品资金占用增长幅度过大。2005年 中国工程塑料消耗量同比只增涨1119%, 低于前几年的增长幅度,主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单,同时也使用了部分再生料。尼龙和P BT 使用再生料的情况较为普遍,而用于制作光盘的PC 量至少降低了20%。 114 废旧塑料的回收利用成为热门话题 这个问题要从两方面去分析:一是为了降低成本而采用再生原料,这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总用量的1/5,在历年的统计数据中均未列入),但产品质量良莠不齐,极待规范,否则会造成工程塑料的非正规使用和声誉败坏,也会对下游产品的内在质量产生严重影响,最终导致国内工程塑料行业不能健康发展。另一方面则为落实循环经济理念,减少环境污染,节约能源与资源,这是国家所鼓励和支持的。总之,废旧塑料的回收利用是整个行业必须重视的问题。 2 2006年行业展望 受国家宏观调控和石油价格的影响, 2006年中国塑料行业的发展速度将理性 地减缓,消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%～10%,但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响,但增长幅度仍高于2005年。预计整体增长幅度为 15%～18%。其中电子电气行业仍然是主 要应用领域;汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场;玩具行业由于 PVC 受到限制使用,有可能转为使用工 程塑料;特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下: 尼龙 2006年用作工程塑料的尼龙预计在26万t ,其中PA6占65%,PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8%。神马公司PA66年产5万t 装置已顺 利开车,并有计划扩产到10万t 。目前有国内厂家正在开发PPA 和长链尼龙。 ? 66?塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY 第34卷第5期2006年5月
年产xx吨改性塑料项目 立项报告 投资分析/实施方案
报告说明— 塑料产业随着新技术创新应用推动新一轮消费升级，目前随着新能源汽车及智能家居等消费市场升级迅速崛起，同时对于多功能及环保绿色及高性能改性塑料产品迎来市场增量。 该改性塑料项目计划总投资20031.65万元，其中：固定资产投资15992.49万元，占项目总投资的79.84%；流动资金4039.16万元，占项目总投资的20.16%。 达产年营业收入31901.00万元，总成本费用25010.28万元，税金及附加350.60万元，利润总额6890.72万元，利税总额8191.76万元，税后净利润5168.04万元，达产年纳税总额3023.72万元；达产年投资利润率34.40%，投资利税率40.89%，投资回报率25.80%，全部投资回收期5.38年，提供就业职位552个。 我国改性塑料的发展始于20世纪90年代，到目前不到30年的发展历史。伴随着国内经济的快速发展和“以塑代钢”、“以塑代木”的不断推进，改性塑料也获得了较快的发展，改性设备、改性技术不断成熟，改性塑料工业体系也逐步完善，目前已成为全国塑料产业的重要组成部分。目前我国改性塑料行业发展进入调整阶段，需求增速有所放缓。
目录 第一章项目概况 第二章项目单位概况 第三章项目背景研究分析第四章产业分析 第五章项目建设内容分析第六章项目选址 第七章土建方案 第八章工艺概述 第九章环境保护和绿色生产第十章职业安全 第十一章项目风险 第十二章项目节能情况分析第十三章实施方案 第十四章项目投资可行性分析第十五章经营效益分析 第十六章项目结论 第十七章项目招投标方案
改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅
改性沥青技术及生产工艺介绍 一、前言 1、沥青 传统意义上的沥青是由树脂包裹的沥青质分子团组成的胶体物质，它呈现出很强的油质状态（即石油质）。胶体分为溶胶（主要指液态密度）和冻胶（主要指固体密度），这取决于其成分间的平衡状态。对沥青来说，两种状态的平衡取决于沥青质和树脂间的相互作用，并受到外界温度的强烈影响。事实上，沥青温度的升高打破了其冻胶状态，使沥青分子团演变成溶胶状态。 因而沥青的一个重要特性就是常温下呈现出固体或半固体，但随温度升高极易溶化。这一显著的热敏感性是沥青的最重要的特征，也是其主要弱点。事实上，沥青混合物应能够在全年不同的工作条件下保持其良好的性能。显著的热敏感性妨碍了沥青混合物在高温和低温时呈现出良好的性能，因而必须改进沥青的特性以提高产品性能。 二十多年来，国际国内交通容量增长迅速，重型车辆在其中的比例也不断增长。面对现在和将来的繁重的交通容量，使用传统材料、按传统方法设计的高速公路和机场跑道的沥青路面的寿命将不断降低。为了提高沥青的产品性能，一个可行的方法就是选用某些高分子聚合体改变传统沥青的特性。 2、高分子聚合物 现有的高分子聚合体种类繁多，特性各异，一般分为塑性体和弹性体。同样工作温度下，其性能在很多方面都不同，特别是劲度、可变形性以及冲击强度。图表-1显示了塑性体和高弹体代表性的应力应变特性。 图（一） 很多高分子聚合体材料可以用来改变沥青的特性，下面我们举例说明： 1、热塑（性）塑料（高弹体）： 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（Styrene-Butatriene-Styrene，SBS） 苯乙烯-丁二烯（Styrene-Butatriene，SB）
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤
将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素 （1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展
改性塑料 改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。 目录1简要5改性知识6细分类别 2发展?简介7改性PA 3特点?分散状态8改进技术 4硬度?填充物态9、基本定义 中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强 基础通用塑料和工程塑料作用提咼了阻燃性、强度、抗冲击性 1、简要 通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。 2、发展 改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。
我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20% 15%国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个 国家塑料工业发展水平的指标一一塑钢比，我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更 远不及发达国家如美国的70：30和德国的63: 37。 塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。随着汽车向轻量化发展、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等 更重的材料，而汽车自重每下降10%油耗可以降低6%-8%所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。 改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术一填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。 普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括： 1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。 2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。 4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。 5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。
2019年中国改性塑料产业链及行业发展现状分析
目录 一、改性塑料：处在石化产业链中游，受上下游影响较大 (3) 二、我国改性塑料市场稳步向上，行业竞争亦日趋激烈 (4) （一）受益于人民生活水平提升，我国改性塑料需求逐年增长 (4) （二）国内塑料产量稳步增长，改性化率不断提升 (5) （三）国内市场参与主体众多，行业面临激烈竞争 (5) 三、上游：主要原料供需错配致价格存下探空间，利于行业提升盈利 (5) （一）主要原料供需错配，价格有较大下降空间 (5) （二）低原料价格下，改性塑料行业盈利有望提升 (6) 四、下游：“家电稳增长+汽车轻量化”促需求上涨，助力行业维持景气 (7) （一）家电产量增长趋稳，健康化、智能化家电成为发展主流 (7) （二）汽车产量继续下滑，新能源汽车等新兴市场快速增长 (9) （三）国内单车改性塑料用量不足，汽车轻量化带来行业内生动力 (11) （四）汽车轻量化+家电稳增长，力促改性塑料需求稳健上涨 (12) 五、改性塑料行业自身存在产业升级、提高市占率的内在需求 (13) （一）功能化、轻量化、环保化是未来产业升级发展主线 (13) （二）创新驱动、做专做精，持续提升国内市场占有率 (13) 六、行业评级及推荐标的 (14) （一）行业评级 (14) （二）推荐标的 (14) 七、风险提示 (16)
插图目录 图1：改性塑料产业链 (4) 图2：我国改性塑料需求及同比增速 (4) 图3：我国塑料产量及改性化率 (5) 图4：我国聚丙烯（PP）供需 (6) 图5：聚丙烯（PP）价格与改性塑料行业盈利能力关系 (7) 图6：我国改性塑料消费结构 (7) 图7：2018年我国白色家电销售情况 (8) 图8：2010-2018年我国白色家电产量 (9) 图9：我国城镇每百户耐用品拥有量 (9) 图10：我国农村每百户耐用品拥有量 (9) 图11：2010-2018年我国汽车产销数据 (10) 图12：2013-2018年我国新能源汽车产销数据 (10) 图13：车用改性塑料主要品种 (11) 图14：我国改性塑料需求现状与预测（万吨） (13) 图15：金发科技营业收入及同比增速 (15) 图16：金发科技归母净利润及同比增速 (15) 图17：国恩股份营业收入及同比增速 (15) 图18：国恩股份归母净利润及同比增速 (15) 表格目录 表1：改性技术分类 (3) 表2：改性塑料主要产品分类 (3) 表3：改性塑料行业重点公司对比（8月15日） (14)
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1 配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2 熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3 冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4 风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5 切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6 过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。 7 均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8 包装包装机、电子秤 将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 影响改性塑料行业发展的有利和不利的因素 1、影响行业发展的有利因素
（1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展 2005年7月1日，我国第一个针对汽车燃油消耗的强制性国家标准《乘用车燃料消耗量限值》正式实施，2009年1月，国务院通过的汽车产业振兴规划中明确提出中央财政将安排补贴资金，支持节能汽车在大中城市示范推广。2009年3月，《汽车产业调整和振兴规划》细则将电动汽车产销形成规模和实施新能源汽车战略列为规划目标和主要任务。为达到《乘用车燃料消耗量限值》国家标准、加快节能汽车的推广应用以及实现《汽车产业调整和振兴规划》细则的规划目标和主要任务，减轻整车重量，实现汽车的轻量化、节能化，用改性塑料代替部分金属件，用TPE替代传统橡胶（TPE或者TPV的密度是传统橡胶的70%）是大势所趋。 随着消费升级和产品技术更新，多个消费品行业对产品环保要求日益严格。 以汽车工业为例，全球汽车工业已经对整车可回收性提出要求，强制性标准的实施引导热塑性弹性体替代热固性橡胶材料。欧盟、日本和美国分别颁布了《2000/53/EC报废汽车回收指令》、《汽车循环利用法》等相关法规，对整车回收率提出了明确标准，要求汽车厂商必须负责对报废车辆的材料进行再生利用和适当处理。具有较好可回收性的热塑性弹性体产品受益于相关标准的实施，需求将进一步增长。 随着我国环境保护立法、执法的日益严格，热塑性弹性体所具有的绿色环保（低VOC）、资源耗费少、可反复回收利用等优点将会逐步转化为产品的市场优势和成本优势，推动其对天然橡胶和传统热固性橡胶的替代。 （4）国家产业政策的扶持