目录
1工程概况及施工总体部署 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2施工总体部署 (1)
2施工中遵循的技术规范 (1)
3施工总平面布置及临时用地 (1)
3.1施工临时设施布置 (1)
3.2施工临时设施布置说明 (2)
3.3 施工道路及排水 (2)
4主要施工技术方案和措施 (3)
4.1总体施工方案 (3)
4.2分部分项工程的施工方法与施工技术 (3)
5施工管理 (7)
5.1 施工技术管理 (7)
5.2文件管理 (7)
5.3控制工程造价的措施 (8)
6施工进度计划及工期保证措施 (8)
6.1施工进度计划 (8)
6.2工期保证措施 (8)
7质量目标与质量保证措施 (11)
7.1质量目标 (11)
7.2质量保证措施 (11)
8安全目标及安全保证措施 (12)
8.1安全目标 (12)
8.2安全生产保证措施 (12)
9文明施工保证措施 (13)
10拟投于本工程施工用主要机械设备、仪器 (14)
11现场管理组织机构和劳动力计划 (15)
11.1现场管理组织机构 (15)
11.2项目经理及主要技术管理人员情况 (16)
11.3劳动力计划 (47)
1工程概况及施工总体部署
1.1工程概况
山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿安康公路滑坡位于安康公路与装车系统运煤道路交叉处，滑坡体沿公路宽约350m，坡高约75m，沿坡面长度约120m，滑坡最大厚度约25m，为土质滑坡。拟采用锚拉式肋柱进行治理。
边坡治理工程内容及工程量：4束锚索594根，共计14585m；C30混凝土肋柱455.3m3；C30混凝土挡土板1646m3；挂网喷射混凝土坡面防护5780m2；锚杆287根，共计2583m；M7.5浆砌片石弧形骨架1715m3；C20预制混凝土马道排水沟1208m；M7.5浆砌片石马道排水沟1210m；M7.5浆砌片石公路排水沟350m；M7.5浆砌片石检修步梯268m；二八灰土马道493m3。
1.2施工总体部署
我院若中标，承接该工程，将采用信息化施工组织管理体系进行施工管理。
施工总体部署：边坡防护措施的施工遵循“由下到上、逐级锚固”的原则进行。马道排水沟和公路排水沟等截排水措施应在主体工程实施前或与主体工程同时进行，以减少地表水对坡体造成的不利影响。
首先进行锚索、坡脚肋柱挡土墙的施工，然后进行弧形骨架护坡施工，最后进行上部锚拉式肋柱挡墙及锚杆挂网喷射混凝土的施工，施工期间穿插进行排水沟工程的施工，随后进行检修步梯及马道的施工。
2施工中遵循的技术规范
⑴《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS 22：2005)
⑵《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
⑶《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
⑹《山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿工程第二十九批工程施工招标文件》3施工总平面布置及临时用地
3.1施工临时设施布置
施工临时设施布置主要包括：钢筋堆放及加工场、仓储、现场办公和施工人员住宿等。
本施工临时设施布置总的原则是：在尽量利用现有条件的基础上，保证施工人员生命财产安全，保证关键场所交通、用水、用电的便利，做到安全生产、保护环境、节约投资。根据上述原则，施工临时设施拟根据甲方指定的地点采用活动房等进行搭建。场地布置见图3.1。
图3.1 场地平面布置图
3.2施工临时设施布置说明
钢筋堆放及加工场：采用玻璃瓦、砖等搭建在业主指定位置（见平面布置图）。用于放置钢筋制作以及锚索、锚杆的制作。场地进行夯实硬化，约需面积500m2。
现场办公指挥部：选择能够和所有施工地点随时联系、监控工地的施工动态的地点，采用活动房。约占地面积200m2。
施工人员宿舍及生活区：采用活动房搭建或租用民房。约占地面积500m2。
施工用电：现场需自行发电，配备发电机，然后接电源至施工点。
施工用水：现场无可用水源，需用拉水车拉水至施工点。
3.3 施工道路及排水
滑坡下部即为肖家洼煤矿安康公路，交通便利。
场地排水须在施工初期修建排水沟，降雨时积水有序排出滑坡体。
4主要施工技术方案和措施
4.1总体施工方案
肖家洼安康公路滑坡段的主要分项工程有：锚拉式混凝土肋柱挡土墙，浆砌片石弧形骨架，锚杆挂网喷射混凝土，混凝土排水沟，浆砌片石排水沟等。总的施工方案为：锚索、锚杆施工→坡底混凝土肋柱挡土墙施工→浆砌片石骨架的施工→坡面锚拉式混凝土肋柱挡土墙施工→挂网喷射混凝土施工，施工期间穿插进行马道排水沟的施工，最后进行检修步梯及马道的施工。
4.2分部分项工程的施工方法与施工技术
4.2.1预应力锚索
本标段4束预应力锚索共布设了594根，约14585延米。其中20m锚索194根，约3880延米；25m锚索259根，约6475延米；30m锚索141根，约4230延米。
4.2.1.1 施工方案和施工方法
⑴搭设脚手架。采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，顺坡搭设脚手架，铺5cm以上厚的木板作为施工平台。
⑵钻机安置。钻机吊上工作台安装好后，用地质罗盘和水平仪校正钻机导轨为开孔倾角和方位角。
⑶锚索孔成孔。采用全液压钻机，VHP700移动式空压机，配螺旋钻杆回转钻进成孔。
⑷锚索制做。按设计要求选用钢绞线等材料制作锚索束。按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。锚索自由段除锈后按设计要求处置。锚索束制作好后编号、标记，待入孔安装。扩张环、箍环和导向帽按设计图现场制作。
⑸锚索安装。将制作好的锚索抬至钻机工作平台，人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
⑹注水泥浆。制作锚索束时，将注浆管从锚索隔离架中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底15～20cm处，使用泥浆泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。
⑺锚索张拉。等孔内砂浆强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行1～2次试
张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。
⑻封锚。当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。锚索锁定后，切除多余钢绞线，用C30砼封闭锚头。
4.2.1.2施工技术措施
⑴锚索加固工程施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。
⑵锚索孔位应测放准确，偏差不得超过±3cm，倾角允许误差小于1°，考虑沉渣实际钻孔深度大于设计深度1m。
⑶钻机固定牢靠。
⑷施工所用材料（钢绞线、锚具、水泥）必须有出厂证明和合格证。
⑸施工中如发现地质条件、锚索承载力等与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。
4.2.1.3施工注意事项
⑴锚索采用高强度、低松弛的Φs15.2钢绞线(强度等级1860Mpa)，砂采用中细砂，锚具等符合现行行业标准的规定，各类材料在现场堆放时，采取可靠保护措施，防止钢材生锈，水泥受潮等。
⑵钢绞线下料长度等于锚索长度再加张拉预留2m，钢绞线应除污、除锈，自由段采取防锈措施。
⑶锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化滑坡，引起变形。
⑷锚索施工注浆材料用M30水泥砂浆，注浆采用孔底反压注浆，确保孔内浆液饱满。待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头。
⑸锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前先进行预张拉，荷载为设计值的0.1倍，使钢绞线顺直，受力均匀。
4.2.2锚杆
锚杆布设在边坡顶部两级边坡，锚杆长度9m，287根，共计2583m。
4.2.2.1施工方法
锚杆成孔：采用全液压钻机、移动式空压机，配螺旋钻杆回转钻进成孔。
锚杆制安：按设计要求选用Φ25mm钢筋，每隔2m设一组支架，按设计结构图纸要求制作锚杆。锚杆制作好后编号、标记，人工推送入孔。
注水泥砂浆。制作锚杆时，将注浆管同锚杆一起绑扎好，与锚杆同时送至距
孔底15～20cm处，使用砂浆挤压泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。
4.2.2.1施工技术要求及注意事项
参见4.2.1.2、4.2.1.3。
4.2.3混凝土肋柱、挡土板
混凝土肋柱分为两种规格：肋柱1截面尺寸300mm×400mm，肋柱1截面尺寸300mm×400mm，混凝土标号C30。挡土板截面尺寸2900mm×1000mm×300mm，混凝土标号C30。
4.2.3.1施工方案和施工方法
⑴全站仪测量放线，按设计要求绑扎钢筋，支模板。
⑵混凝土灌注前必须将锚具中的锚垫板和螺旋筋固定在肋柱钢筋上，方向与锚孔一致，要求摆放平整。混凝土浇筑时要求振捣密实，确保工程质量。
⑶砼达到一定强度后拆除模板、维护保养。
4.2.3.2施工技术措施
⑴商品混凝土供应及各施工机具已进场并满足施工生产要求，各作业人员已进场并进行技术交底培训，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
⑵测放出肋柱位置及施工起始范围。
⑶钢筋绑扎
a 先施工肋柱，肋柱形成后，再施工挡土板。
b 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除坡面浮渣，且保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。
c 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
d 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
⑷支模板
a 模板采用钢模板按设计尺寸进行拼装。保证线形顺畅，符合施工要求。
b 立模前首先检查钢筋施工质量，并做好记录，然后支模板。
c 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
d 肋柱模板两侧钉钢筋棍加固，模板内用长度40cm的短木支撑，外侧用钢
管架按设计尺寸固定，或用对拉杆加固。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸砼浇筑
a 浇筑前应检查模板的截面尺寸，严格检查钢筋数量及布置情况。
b主筋的保护层满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
c 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装符合设计及技术规范要求。
d 浇筑砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖板模压住。各竖梁砼应并不断浇筑，如因故中断浇筑，其接缝处按通常方式处理。
e 锚索肋柱的施工是锚索与砼肋柱两项工程紧密配合的过程。施工时精确测量，准确定位。
f 浇筑砼时，应分别自下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
g砼浇捣施工时选用ZN50型捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
4.2.3.3施工注意事项
⑴先刷边坡，施工锚索，再施工钢筋砼肋柱、挡土板，最后进行锚索张拉、锁定，封闭锚头。
⑵根据设计图，按设计要求，将肋柱位置准确测放与坡面。
⑶混凝土灌注前将锚具中的锚垫板和螺旋筋固定在肋柱钢筋上，方向与锚孔一致，摆放平整。浇筑时要振捣密实，确保工程质量。
⑷应特别注意混凝土塌落度应适应，否则浇筑时易流淌，不易成型。
4.2.4挂网喷射混凝土
喷射混凝土厚度200mm，共计5780m2。配双层Φ8@250mm钢筋网片。
⑴网片制安。网片采用Φ8@250mm钢筋绑扎制作，做到横平竖直，排列均匀。将编制好的网筋固定在坡面上。
⑵喷射砼。喷射混凝土标号为C20砼，喷射时应控制好水灰比，喷层表面平整，呈潮湿光泽，无大麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土应分片分段进行。喷射时喷头应尽可能垂直受喷面并保持1米左右的距离。
⑶养护。喷射砼完成后应至少养护7天。
⑷喷混凝土前，面层内的钢筋应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层
厚度要求。钢筋网片可固定在锚杆外露钢筋上，在砼喷射下应不出现振动。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
⑸喷射砼时，射距宜在0.8～1.5m的范围内，并从上部逐渐向下部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
⑹水压应高于风压100～150KPa，喷射手应从喷射效果及时告知配料人员调整水灰比，喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，喷射砼水灰比一般为
0.35～0.45。
⑺喷射机的工作压力，随管路长度不同而不同，当管路长20m时，压力控制在150KPa左右，以后管路每增加1m，压力相应增加20～30KPa。
⑻砼面板每10m设伸缩缝一道，缝宽2cm，内填浸沥青木板。
⑼喷射砼厚度要均匀，平均厚度不小于设计厚度，勿使钢筋网外露。
4.2.5 C20砼排水沟
砼排水沟共布设了约1208m，水沟采用C20砼预置块砌筑而成。排水沟采用人工修正，集中劳力分段施工的方案进行施工。其方法：
⑴测量放线。用全站仪测量准确放出截水沟施工边线。
⑵开挖。截水沟人工用铁锹等工具按设计图纸尺寸和规范要求开挖，开挖后做15cm厚三七灰土垫层。平台面用风镐等人工修正成型。
⑶预制C20混凝土块砌筑，勾缝、养护。
5施工管理
5.1 施工技术管理
项目部在施工中建立以技术负责人为责任人的技术资料审核制度，对技术进行施工交底，设计图纸等进行内业审核及现场校对，保证准确无误。对未进行技术交底的项目不准施工。施工过程中加以控制，施工时，每单元工程段配备一名现场施工人员。依据设计的要求，将其控制在允许误差范围内，
5.2文件管理
⑴配备专职资料员，对工程全过程技术档案资料集中统一管理。
⑵施工技术记录、工程签证单、试运记录、材料半成品试验单、设计修改通知单（含工程联系单）等表格和数据均及时归档。
⑶工程建设中，各种技术资料交由资料室统一管理发放，各有关部门和单位指定专人办进领用手续。
5.3控制工程造价的措施
施工阶段作为整个建筑工程造价的关键部分，它在总造价中的资金占到了全额的70%以上。因此，在该阶段是对工程造价进行优化管理的重要时间点。
⑴组建造价控制体系。成立内部成本核算小组，采用现代化管理，合理组织施工对工程实行全面成本管理，同时对施工方案进行对比，优先选用合理可行、性价比高的方案。
⑵加强人力资源管理，降低工程造价。根据工程特点选择实力强、专业施工经验丰富的队伍进行施工，明确工期目标，加强施工管理，降低工程成本。
⑶严把材料控制关，加强机械设备管理。严格材料审批程序，避免材料积压，确保材料先进先出合理循环，避免积压浪费。建立机械设备管理制度，加强对机械设备的保养、维修、检测，提高设备效率。
⑷严抓施工质量。严格按照现行技术标准和规范组织施工，施工过程严格控制，杜绝出现不合格产品造成返工。
⑸加强安全教育。增强职工安全意识，减少安全事故的发生，以减少人员伤亡和财产损失，降低施工成本。
6施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度计划
本工程计划工期为110天。施工进度计划见表6.1.
6.2工期保证措施
⑴选派具有现场施工管理经验和有较高专业技术水平的工程技术人员项目部。领导机构做到分工明确、责任落实、精心组织、科学管理，严把各个关口，争取提前、高质量的完成本次治理工程。
⑵制定现场管理制度，如混凝土施工工作制度、锚索（杆）施工工作制度、钢筋制作工作制度、注浆站工作制度、办公后勤工作制度、奖罚制度等规章制度，用于强化管理，确保工期。
⑶协调各方关系，创造良好施工环境。主要协调和业主、监理单位、协作单位，以及管理人员与工人的关系，使全体员工能集中精力，完成工程的施工。
表6.1 施工进度计划
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⑷做好计划控制。开工前做好设计图纸的现场核对工作，科学编制施工组织计划，全面协调、均衡安排施工。抓好施工的准备工作，及早完成临时设施的布置，尽量提前正式开工。同时深入了解当地民风民情，组织好各种外购材料的储备供应工作。施工过程中，根据工程实际进展，及时调整工作面和修订施工组织设计，对每日每周的计划执行情况按照超产有奖，逾期罚款的方法，来促进进度的按时完成。搞好各项工作的衔接配合，切实统筹安排施工生产。
⑸做好后勤保障工作。配备足够的设备修理人员，认真搞好施工机械的维修，确保机械设备的完好，提高利用率。积极配合业主和监理工程师及设计方，认真及时解决施工过程中的征地和优化设计等问题。每月根据施工计划，合理安排资金，保证施工一线所需物资、设备的采购，做好物资供应和后勤保障工作，保证施工生产顺利进行。搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康、舒心地投入到施工中去。
⑹赶工措施。推行经济承包制，把计划指标执行情况与部门、单位和个人的经济利益挂钩，一线班组，以定额为依据，严格施工任务书管理。管理层将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，并采用劳动竞赛、党团员先进岗等多种方式，加快施工进度。搞好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。加强生产调度，合理调度各作业组闲置人员和设备。搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康舒心地投入到施工中去。
7质量目标与质量保证措施
7.1质量目标
本工程质量目标：质量达到国家验评合格标准。
7.2质量保证措施
⑴全面推动质量管理工作的深入开展，提高工程质量，降低消耗，文明生产。并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。
⑵认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想，严格控制施工工序。
⑶制定适合滑坡、边坡治理工程的质量管理制度。制定以分项工程质量规
划。将规划目标横向分解到各个班组人，并实行质量指标与个人收入挂钩的方法，增强每个人的责任感和荣誉感，为创优提供组织管理保证。
⑷在班组自检基础上，由质检员负责各作业组的质量检查监督工作，形成自上而下的质量检查工作网，质量检验实行各级质检人员一票否决权。技术负责人听取汇报后拿出处理意见，并督促落实，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
⑸在质量管理过程中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
⑹严把原材料质量关。严把原材料、半成品进场关，坚持“三检制”，进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样经工地试验室检验，填写质量检验报告单，合格后才能使用。
⑺各级质检人员有明确的岗位质量责任制，以岗位质量责任制的落实情况作为考核质检人员的依据，并用奖罚等经济手段来保证和促进工作到位。从项目经理部到各施工作业组逐级签订质量保证责任书。
⑻抓好标准化作业、规范施工程序。严格按设计图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并进行技术、规范、标准交底，再全面开展施工，不合格的工程都要拆除重干，直至达到标准为止。
8安全目标及安全保证措施
8.1安全目标
杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故、环境污染和重大垮塌事故、大面积传染病和集体食物中毒事故和其它事故。
8.2安全生产保证措施
⑴开工前进行系统安全教育。开工进行定期安全培训，通过现场安全标语，图片等形式调动全部职工安全生产的自觉性，把安全生产工作真正落实到实处。
⑵各级安全领导小组及安全监督人员定期组织检查，及时发现问题及时纠正，真正把安全事故消灭在萌芽状态。对发生的事故做到“三不放过”，即事故分析不清不放过，事故责任者和大家没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
⑶严格按工序实施，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
⑷高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
⑸吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
⑹实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。
⑺抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。
⑻施工现场一切电源、电路的安装和拆除由专人管理和操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各工序施工用电一定要分闸，严禁一闸多用。发现有损坏的电线立即更换，杜绝漏电事故。
9文明施工保证措施
⑴指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与个施工班组和管理人员效益挂钩。
⑵根据施工平面图，规划生活用房和施工用房，在工地门口设置统一规格的施工标牌。
⑶场地内的管线应该严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。
⑷场地内临时设施除集装箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人。
⑸施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须带安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
⑹现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。
⑺工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。
⑻将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。
⑼工现场设置的办公室、材料库、宿舍、厨房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。
⑽主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的纠纷。
10拟投于本工程施工用主要机械设备、仪器
拟用于本工程施工用主要机械设备及仪器见表10.1和表10.2。
表10.1 拟配备本工程的主要施工设备表
表10.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
11现场管理组织机构和劳动力计划
11.1现场管理组织机构
本工程实行项目经理负责制，项目经理部是施工企业为履行施工合同设置的施工现场管理机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理。本工程项目经理部下设工程部、技术部、综合办公室和后勤保障部，负责整个工程的施工管理，包括测量、质量、进度、成本及安全等。其组织机构见框图11.1。
框图11.1 组织机构框图
11.2项目经理及主要技术管理人员情况
拟投入本工程项目的主要施工管理人员见表11.2。项目经理简历见表11.3。
表3.2 项目经理简历