机械设计课程设计：
螺旋输送机
——传动装置
学校：华南农业大学
学院：工程学院
班级：
制作小组：
制作人：
辅导老师：
目 录
摘要.............................................................................. 1 设计要求........................................................................ 2 螺旋输送机传动简图 (2)
第一章：电动机的选择
1.1：选择电动机............................................................... 3 1.2：选择电动机的功率...................................................... 3 1.3：选择电动机的转速...................................................... 3 1.4：确定传动装置总传动比及其分配.................................... 4 1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)
第二章：普通V 带的设计计算
2.1：确定计算功率ca P ......................................................... 6 2.2：选取普通V 带的型号................................................... 6 2.3：确定带轮基准直径1D 和2D .......................................... 6 2.4：验算带速V ............................................................... 6 2.5：确定V 带基准长度d L 和中心距0a .................................... 7 2.6：验算小带轮上的包角................................................... 7 2.7：确定V 带的根数z ...................................................... 8 2.8：确定带的初拉力0F .............................................v ...... 8 2.9：计算带传动的轴压力................................................... 9 2.10：V 带轮的结构设计 (9)
第三章：单极齿轮传动设计
3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)
3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)
3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)
3.4：几何尺寸计算 (17)
3.5齿轮结构设计 (19)
第四章：轴的设计计算
第一节：输入轴的设计
4.1：输入轴的设计 (19)
4.2：输入轴的受力分析 (22)
4.3：判断危险截面和校核 (25)
第二节：输出轴的设计
4.1’：输出轴的设计 (25)
4.2’：输出轴的受力分析 (28)
4.3’：判断危险截面和校核 (31)
第五章：轴承的计算与选择
5.1：轴承类型的选择 (31)
5.2：轴承代号的确定 (32)
5.3：轴承的校核 (32)
第六章：平键的计算和选择
6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)
6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)
6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)
第七章：联轴器的计算和选择
7.1：类型的选择 (37)
7.2：载荷计算 (37)
7.3：型号的选择 (37)
第八章：减速器密封装置的选择
8.1：输入轴的密封选择 (38)
8.2：输出轴的密封选择 (38)
第九章：减速器的润滑设计
9.1：齿轮的润滑 (38)
9.2：轴承的润滑 (39)
第十章：减速箱结构尺寸的设计
10.1：箱体的结构尺寸 (38)
设计小结 (41)
参考文献 (42)
摘要
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。如果从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。其中，螺旋输送机的传动装置是必不可少的重要部分，本次小组设计的是水平螺旋输送机，由电机带动，V带传动，经减速器减速然后带动输送机。
螺旋输送机的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
关键字：螺旋输送机、减速器、物料输送
设计要求：
螺旋输送机题目：
设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。
工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。
工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。
原始数据：输送机主轴功率w P（KW）：5.6
输送机主轴转速n（min
/r）：100
螺旋输送机传动简图：
图1 螺旋输送机传动装置简图
1—螺旋输送器2—1级直齿圆柱齿轮减速器3—V带传动4—电动机5—联轴器
计算项目
计算过程
计算结果
第一章：电动机的选择
1.1：选择电动机
Y 系列异步电动机运行可靠、寿命长、使用维护方便、性能优良、体积小、重量轻、转动惯量小、用料省等优点，完全符合工作要求和工作条件。
故选用Y 系列异步电动机。
Y 系列异步电动机
1.2：选择电动机的功率
电动机所需的功率：
η
w
m P k
P =
式中：k ——安全系数，考虑过载或功耗波动等影响，取1.3；
w P ——输送机主轴功率，数值为5.6kW ； η——传动装置的总传动效率 42
321ηηηηη=
4321ηηηη分别为V 带传动，一对圆柱齿轮，一对滚动轴承，十字滑块联轴器的传动效率，查得
98.099.097.096.04321====ηηηη；；；；
0.8944=.980.970.9920 0.96=η
W W P k 14.8k 8944
.06
.53.1m ≈?
=
96.01=η
97.02=η 99.03=η
98.04=η
0.89=η
W
P k 14.8m ≈
1.3：选择电动机的转速 根据输送机主轴转速n 及机械传动效率概率值和传动比范围取得普通V 带传动比4~2i 1=,单级圆柱齿轮减
续1.3：选择电动机的转速速器的传动比6
~
3
i
2
=,可计算电动机转速合理转速范围
为
min
/
2400
~
600
)6
~
3(
)4
~
2(
min
/
100
2
1
r
r
i
i
n
N
m
=
?
?
=
?
?
=
min
/
2400
~
600
r
N m=
综上所述，根据ZB/TK 22007-1988,JB/T 5274-1991，取型
号为Y160M-4的电动机，其技术数据如下：
电动机型号固定
功率
/kW
满载
转速
起动转
矩/额
定转矩
最大转
矩/额
定转矩
电动机
轴伸出
端直径
/mm
电动机
伸出端
安装长
度/mm
电动机
中心高
度/mm
电动机
外形尺
寸长
?宽?
高/mm
Y160M-
4 11 1460 2.2 2.2 42k6 110 160 600?
330?
385 电动机的安装及有关尺寸
底脚安装尺
寸A?B
地脚螺栓孔
尺寸K
轴承尺寸
D?E
装键部位尺
寸F?h
254?210 15 42?110 12?8
1.4：确定传动装置总传动比及其分配传动装置的总传动比：
6.
14
100
1460
n
i=
=
=
n
满
取V带传动比92
.2
i
1
=,则单级圆柱齿轮减速器传动
比为5
92
.2
6.
14
i
1
2
=
=
=
i
i
6.
14
i=
92
.2
i
1
=
5
i2=
1.5：计算传动装置的运动和动力参数1.5.1：计算各轴输入功率
电动机轴：W
P k
14
.8
m
=
轴Ⅰ（减速器高速轴）kW
P
P
I
81
.7
96
.0
14
.8
1
m
≈
?
=
?
=η
轴Ⅱ（减速器低速轴）W
P
P
I
II
k
74
.7
3
≈
?
=η
1.5.2：计算各轴转速
电动机轴：
min
/r
1460
=
满
N
轴I：
min
/
500
92
.2
min
/r
1460
i
1
r
N
N
I
=
=
=满
轴II：
min
/
100
5
min
/r
500
2
r
i
N
N I
II
=
=
=
1.5.3：计算各轴转矩
电动机轴：
m
N
r
kW
P
T
m
?
=
=
=24
.
53
min
/
1460
14
.8
9550
n
9550m
满
轴I：
m
N
r
kW
N
P
T
I
I
I
?
=
=
=171
.
149
min
/
500
81
.7
9550
9550
轴II:
m
N
r
W
N
P
T
II
II
II
?
=
=
=17
.
739
m in
100
k
74
.7
9550
9550
W
P
k
14
.8
m
=
kW
P
I
81
.7
≈
W
P
II
k
74
.7
≈
min
/r
1460
=
满
N
min
/
500
r
N
I
=
min
/
100
r
N
II
=
m
N
T
m
?
=24
.
53
m
N
T
I
?
=171
.
149
m
N
T
II
?
=
7
1.
739
第二章：普通V 带的设计计算
2.1：确定计算功率ca P
确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取2.1=A K ，故
kW P K P A ca 77.914.82.1=?==
kW P ca 77.9=
2.2：选取普通V 带的型号
根据kW P ca 77.9=和m in /1460r n =，确定选用A 型V 带。
A 型 2.3：确定带轮基准直径
1D 和2D 取主动轮的基准直径mm D 1251=， 从动轮基准直径2D 为：
mm i D D 35.36192.2125)01.01()1(112=??-=-=ε
ε为滑移率，一般取（1%~2%），此处取0.01。
按普通V 带轮的基准直径系列，取mm D 3552=，这样使从动轮2n 增加。
从动轮转速2n ：
m in /94.5081460355
125
)01.01()
1(1212r n D D n =??-=-=ε 转速的相对误差为：
%1.8%100500
500
94.508=?-
在允许误差范围内。
mm
D 1251=
mm D 355
2=
2.4：验算带速V
带速V ： s m V /56.91000
601460
1251000
60n D 1
1=???=
?=
ππ
s
m V /56.9=
因为s m V /255≤≤在允许范围内，所以带速合适。
2.5：确定V 带基准长度
d L 和中心距
0a
带的传动中心距为0a ： )(2)(7.021021D D a D D +≤≤+ )355125(2)355125(7.00+≤≤+a
得：9603360≤≤a
初定中心距为500mm 。
计算相应带长：
2
122100
4)
()(22a D D D D a L d -+
++≈π
500
4)355125()355125(250022
?++++?=π
mm 1869= 选取带的基准长度mm L d 1940=。
传动的实际中心距a ：
mm L L a a d d 5.5352
18691940500200=-+=-+
= 考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：
mm
L a a mm L a a d d 7.593194003.05.53503.04.5061940015.05.535015.0max min =?+=+==?-=-=
mm
a 5000=
mm
L d 1940=
mm
a 5.535=
mm
a mm a 7.5934.506max min == 2.6：验算小带轮上的包角
小齿轮包角： a
D D
3.57)(180121--≈α
500
3.57)125355(180
--=
12064.1531>≈
α
12064.153>= 包角合理。
2.7：确定V 带的根数z
V 带的根数z ： L
A r ca K K P P P
K p p z α)(00?+=
= 根据A 型带，mm D s m n 125,/145011==，取单根V 带的额定功率kW P 92.10=
根据B 型带，mm D s m n 125,/145011==，取单根V 带的额定功率增量kW P 17.00=?
根据包角 64.1531=α，取包角修正系数93.0=αK 根据A 型带，1940=d L ，取普通V 带的带长修正系数
02.1=L K
代入数据：
02
.193.0)17.092.1(14
.82.1??+?=z
93.4= 选取5=z 根。
5=z
2.8：确定带的初拉力0F
带的初拉力0F ： 20)5.2(500qv zv
K P K F ca
+-=αα
根据B 型带,V 带的单位长度的质量m kg q /170.0= 代入数据：
2056.917.056
.9593.077
.9)93.05.2(500?+???-?=F
N
F 07.1880=
N
07
. 188
=
2.9：计算带传动的轴压力带传动的轴压力：
2
sin
21
α
zF
F p=
2
64
.
153
sin
07
.
188
5
2
?
?
?
=
N
16
.
1831
=
N
F
p
16
.
1831
=
2.10：V带轮的结构设计带轮材料；选用灰铸铁HT150。
根据槽型为A：查得有关齿槽截面尺寸的数据，单位：mm
0.
11
=
d
b，75
.2
min
=
a
h，7.8
min
=
f
h，3.0
15±
=
e，
9
min
=
f，
主动带轮的结构尺寸：
确定尺寸如下：
因为mm
mm
D
d
d
300
125
1
1
<
=
=，所以结构型式采用实心
式，
设计参数如下：
mm
d
d
d
a
131
3
2
125
h
a
1
1
=
?
+
=
+
=,式中3
=
a
h
d
d
与
d
d相对应的?
32
=
?
34
=
?
36
=
?
38
=
?
—118
≤—118
>
单位：mm
125
1
=
d
d
131
1
=
a
d
续：V带轮的结构设计
1
d与电机输出轴配合，取定mm
d42
1
=，
1
11
)2
~
8.1(d
d=，取mm
d
d84
42
2
)2
~
8.1(
1
11
=
?
=
=
1
1
)2
~
5.1(d
L=,取mm
d
L8.
142
84
7.1
7.1
1
1
=
?
=
=
mm
e
z
f
B100
19
)1
5(
12
2
)1
(
2
1
=
?
-
+
?
=
-
+
=
且外根据直径
1
d，取mm
C5.1
1
=
从动带轮的结构尺寸：
因为mm
mm
D
d
d
300
355
2
2
>
=
=结构型式采用轮辐式，
设计参数如下：
mm
d
d d
a
361
3
2
355
h2a
2
2
=
?
+
=
+
=*,式中1
*=
a
h
2
d与减速器输入轴配合，取定mm
d45
2
=，
mm
d
d90
45
2
)2
~
8.1(
2
12
=
?
=
=
2
2
)2
~
5.1(d
L=,取mm
d
L5.
76
45
7.1
7.1
2
2
=
?
=
=
mm
e
z
f
B100
19
)1
5(
12
2
)1
(
2=
?
-
+
?
=
-
+
=
取根据直径
2
d，取mm
C5.1
2
=
mm
nz
p
h
a
03
.
46
4
94
.
508
14
.8
290
2903
3
1
=
?
?
=
=
式中：P为传递的功率，；
kW
n为带轮的转速，min
/r；
a
z为轮辐数。
mm
h
h82
.
36
03
.
46
8.0
8.0
1
2
=
?
=
=
mm
h
f21
.9
03
.
46
2.0
2.0
1
1
=
?
=
=
mm
h
b41
.
18
03
.
46
4.0
4.0
1
1
=
?
=
=
mm
b
b73
.
14
41
.
18
8.0
8.0
1
2
=
?
=
=
42
1
=
d
84
11
=
d
8.
142
1
=
L
100
1
=
B
5.1
1
=
C
355
2
=
d
d
361
2
=
a
d
45
2
=
d
90
12
=
d
5.
76
2
=
L
100
=
B
5.1
2
=
C
03
.
46
1
=
h
82
.
36
2
=
h
21
.9
1
=
f
41
.
18
1
=
b
73.142=b
第三章：单极齿轮传动设计
3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数
根据工作条件、要求和上文的传递效率的设计 （1）选择直齿轮传动 （2）选取齿轮精度8级精度 （3）取小齿轮材料为40Cr （调质）、硬度为280HBS ；大齿轮材料为45钢、调质硬度为240HBS
（4）取小齿轮齿数281=z ，大齿轮140285122=?==z i z
直齿轮 8级精度
40Cr 281=z
1402=z
3.2：按齿面接触疲劳强度设计
小齿轮分度圆直径设计公式： []
32
22d 1t 112d ???
?
???±?≥H E H H t Z Z Z i i T K σφε
3.2.1 确定计算参数
1.齿轮按标准中心距安装，啮合角'α=节圆压力角α= 20；
2.试选接触疲劳强度计算的载荷系数
3.1t =H K ； 3.计算小齿轮传递的转矩：
mm 10492.1171.14951??=?==N m N T T I 4.选取齿宽系数为1=d φ 5.区域系数：
49.220
sin 20cos 20
cos 2'sin cos 'cos 222≈==
αααH Z 6.查得材料的弹性影响系数2/1a 8.189MP Z E = 7接触疲劳强度用重合度系数εZ 由式34α
εε-=Z 和
α= 20
3.1t =H K
m
N T ?=171.14911=d φ
49.2≈H Z
2
/1a
8.189MP Z E =
续3.2：按齿面接触疲劳强度设计
()()
[]()π
α
α
α
α
ε
α
2
/
'
tan
tan
'
tan
tan
2
2
1
1
-
+
-
=
a
a
z
z计算:
()
[]*
+
=
a
a
h
z
z2
/
cos
arccos
1
1
1
α
α
()
[]
712
.
28
1
2
28
/
20
cos
28
arccos=
?
+
?
=
()
[]*
+
=
a
a
h
z
z2
/
cos
arccos
2
2
2
α
α
()
[]
111
.
22
1
2
140
/
20
cos
140
arccos=
?
+
?
=
()()
[]()π
α
α
α
α
ε
α
2
/
'
tan
tan
'
tan
tan
2
2
1
1
-
+
-
=
a
a
z
z
()()
[]
π2
20
tan
111
.
22
tan
140
20
tan
712
.
28
tan
28
-
?
+
-
?
=
763
.1
=
864
.0
3
763
.1
4
3
4
=
-
=
-
=α
ε
ε
Z
8.计算接触疲劳许用应力[]Hσ
查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为
MPa
MPa
H
H
550
600
2
lim
1
lim
=
=σ
σ、
计算应力循环次数：
()9
1
1
10
44
.1
10
300
8
2
1
500
60
60?
=
?
?
?
?
?
?
=
=
h
jL
n
N
8
9
2
1
2
10
88
.2
5
10
44
.1
?
=
?
=
=
i
N
N
查表取接触疲劳寿命系数07
.1
93
.0
2
1
=
=
HN
HN
K
K、
取失效概率为1%，安全系数1
=
S，由式[]
S
K
N lim
σ
σ=得
[]a
558
1
600
93
.0
1
lim
1
1
MP
S
K
H
HN
H
=
?
=
=
σ
σ
[]a
5.
588
1
550
07
.1
2
lim
2
2
MP
S
K
H
HN
H
=
?
=
=
σ
σ
7.
28
1
=
a
α
1.
22
2
=
a
α
763
.1
=
α
ε
864
.0
=
ε
Z
续3.2：按齿面接触疲劳强度设计
取[][]2
1H
H
σ
σ和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许
用应力，即：[][]a
558
1
MP
H
H
=
=σ
σ
3.2.2 试算小齿轮分度圆直径
[]
3
2
2
2
d
1
1
1
2
d??
?
?
?
?
?
±
?
≥
H
E
H
t
H
t
Z
Z
Z
i
i
T
K
σ
φ
ε
=62.935mm
3.2.3 调整小齿轮分度圆直径
3.2.3.1 计算实际载荷系数前的数据准备
1、圆周速度v
s
n
d
v t/
m
65
.1
1000
60
500
935
.
62
1000
60
1
1=
?
?
?
=
?
=
π
π
2、齿宽b
mm
d
b
t
d
935
.
62
935
.
62
1
1
=
?
=
=φ
3.2.3.2、计算实际载荷系数系数
H
K
1、查得使用系数1
=
A
K
2、根据、
s
m
v/
65
.1
=8级精度查得动载系数08
.1
v
=
K
3、齿轮的圆周力
N
d
T
F
t
t
3
5
1
1
1
10
741
.4
935
.
62
10
492
.1
2
2
?
=
?
?
=
=
mm
/
100
/
33
.
75
/
935
.
62
10
741
.4
13
1N
mm
N
mm
N
b
F
K
t
A<
=
?
?
=
查表得齿间载荷分配系数2.1
=
α
H
K
由文献，得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时，
[][]
a
558
1
MP
H
H
=
=σ
σ
mm
t
94
.
62
d1≥
s
v
/
m
65
.1
=
mm
b93
.
62
=
1
=
A
K
08
.1
v
=
K
N
F t4741
1
=
续3.2：按齿面接触疲劳强度设计得齿间载荷分布系数355
.1
=
β
H
K，于是得到实际载荷系
数：
756
.1
355
.1
2.1
08
.1
1=
?
?
?
=
=
β
αH
H
v
A
H
K
K
K
K
K
4、按实际载荷系数算得的分度圆直径
mm
K
K
d
d
H
H
t
57
.
69
3.1
756
.1
935
.
623
3
t
1
1
≈
?
=
=
及相应的齿轮模数
mm
485
.2
28
57
.
69
1
1=
=
=
z
d
m
2.1
=
α
H
K
756
.1
=
H
K
mm
d57
.
69
1
≈
mm
485
.2
=
m
3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计根据下式计算模数：
[]
3
2
1
d
1
2
??
?
?
?
?
?
≥
F
sa
Fa
Ft
t
Y
Y
z
Y
T
K
m
σ
φ
ε
3.3.1、确定公式中的各参数值
1、试选3.1
=
Ft
K
2、计算弯曲疲劳强度用重合度系数
ε
Y
675
.0
763
.1
75
.0
25
.0
75
.0
25
.0=
+
=
+
=
α
εε
Y
3、计算[]
F
sa
Fa
Y
Y
σ
（1）据文献，查得齿形系数18
.2
,
58
.2
2
1
=
=
Fa
Fa
Y
Y
（2）据文献，查得应力修正系数82
.1
,
62
.1
2
1
=
=
sa
sa
Y
Y
（3）据文献，查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极
限分
别为MPa
MPa
F
F
380
500
2
lim
1
lim
=
=σ
σ、
3.1
=
Ft
K
675
.0
=
ε
Y
续3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计
（4）据文献，查得弯曲疲劳寿命系数9.0
1
=
FN
K、
94
.0
2
=
FN
K
（5）取弯曲疲劳安全系数4.1
=
S,得：
[]MPa
S
K
F
FN
F
43
.
321
4.1
500
9.0
1
lim
1
1
=
?
=
=
σ
σ
[]MPa
S
K
F
FN
F
14
.
255
4.1
380
94
.0
2
lim
2
2
=
?
=
=
σ
σ
[]0130
.0
43
.
321
62
.1
58
.2
1
1
1=
?
=
F
sa
Fa
Y
Y
σ
[]0156
.0
14
.
255
82
.1
18
.2
2
2
2=
?
=
F
sa
Fa
Y
Y
σ
因为大齿轮的[]
F
sa
Fa
Y
Y
σ
大于小齿轮，所以取
[]
F
sa
Fa
Y
Y
σ
=[]0156
.0
2
2
2=
F
sa
Fa
Y
Y
σ
4、试算模数
[]
3
2
1
d
1
2
??
?
?
?
?
?
≥
F
sa
Fa
Ft
t
Y
Y
z
Y
T
K
m
σ
φ
ε
mm
734
.1
0156
.0
28
1
675
.0
10
492
.1
3.1
2
3
2
5
=
?
?
?
?
?
?
=
3.3.2、调整齿轮模数
1、计算实际载荷系数前的数据准备
（1）圆周速度v
mm
z
m
d552
.
48
28
734
.1
1
1
1
=
?
=
=
[]
MPa
F
43
.
321
1
=
σ
[]
MPa
F
14
.
255
2
=
σ
[]
F
sa
Fa
Y
Y
σ
=
0156
.0
mm
m t734
.1
≥
续3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计
s
m
n
d
v/
27
.1
1000
60
500
552
.
48
1000
60
1
1=
?
?
?
=
?
=
π
π
（2）齿宽b
mm
mm
d
b
d
552
.
48
552
.
48
1
1
=
?
=
=φ
（3）宽高比
h
b
()()mm
902
.3
734
.1
25
.0
1
2
2=
?
+
?
=
+
=*
*mm
m
c
h
h
t
a
44
.
12
902
.3
552
.
48
=
=
h
b
2、计算实际载荷系数
F
K
(1)、根据s
m
v/
27
.1
=，8级精度，查得动载系数
06
.1
v
=
K
(2)、计算齿间载荷分配系数
Fa
K
N
N
d
T
F
t
3
5
1
1
1
10
146
.6
552
.
48
10
492
.1
2
2
?
=
?
?
=
=
mm
N
mm
N
mm
N
b
F
K
t
A/
100
/
6.
126
/
552
.
48
10
146
.6
13
1>
=
?
?
=
由文献查得齿间载荷分配系数1.1
=
α
F
K
(3)、由文献查得355
.1
=
β
H
K
(4)、结合44
.
12
h
b
=，查文献，得32
.1
=
β
F
K
则载荷系数为：
54
.1
32
.1
1.1
06
.1
1=
?
?
?
=
=
β
αF
F
v
A
F
K
K
K
K
K
3、按实际载荷系数算得的齿轮模数
mm
d552
.
48
1
=
s
m
v
/
27
.1
=
mm
b552
.
48
=
44
.
12
=
h
b
06
.1
v
=
K
1.1
=
α
F
K
32
.1
=
β
F
K
《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：
目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)
一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m
前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，
并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱
螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书
一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三
机械设计基础课程设计说明书 设计题目：螺旋输送机传动装置 学生姓名： 学号： 专业年级： 指导老师： 成绩： 2012年12月30 题目：设计螺旋输送机传动装置 传动系统图： 原始数据： 输送机工作轴转矩T/（N·m）输送机工作轴转速n/(r·min-1) 265 130 工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。 目录 1.电动机的选择和运动参数的计算 1.1、电动机的选择 (4) 1.2、传动比的分配 (6) 1.3、传动装置运动参数 (6) 2. 各齿轮的设计计算 2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9) 2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13) 3.轴结构设计 3.1 、高速轴的设计 (18) 4.校核 4.1、高速轴轴承和键的校核 (23) 4.2、联轴器的选择 (23) 4.3、减速器的润滑 (23) 5.箱体尺寸及技术说明 5.1、减速器箱体尺寸 (25) 6.附件设计 附件设计 (26) 7.其他技术说明 其他技术说明 (27) 8.设计心得 (29) 参考文献 (30)
设计计算和说明 计算结果 1. 电动机的选择和运动参数的计算 1.1、电动机的选择 1.1.1、确定传送机所需的功率w P 设定传送机本身的功率97.0w =η = w P =?w w n T η9550kW kW 719.397 .09550130 265=?? 1.1.2、确定传动总效率总η 443221ηηηηη???=总其中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿 轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。 查表可得：995.01=η、90.02=η、97.03=η、98.04=η 787.098.097.090.099.0432=???=总η 1.1.3、电动机的输出功率 kW P P w d 73..4787 .0719 .3== = η 1.1.4、选择电动机 单级圆柱斜齿轮的传动比 53- 锥齿轮 2-3 则总动比的范围是 6-15 所以，的电动机的转速范围为 （6-15）×130=780-1950 r/min 选择电动机型号为：Y132S-4 5.5KW 1440r/min Y132M2-6 电动机主要技术数据 额定功率w K kW 5.5 满载转速满n min 1440r KW P 719.3w = 787.0=总η kW P d 73.4= 电动机型号：Y132S-4 3i 1=.9 84.2i 2= 08.11=i a kW 28.4P III = kW 91.3P Iv = min 1440I r n = min 370II r n = min 320III r n = min 130Iv r n = m N T I ?=18.31 m N T II ?=83.113m N T III ?=43.110 m N T Iv ?=01..286 kW 69.4P I = kW 41.4P II =231=Z
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械设计课程设计： 螺旋输送机 ——传动装置 学校：华南农业大学 学院：工程学院 班级： 制作小组： 制作人： 辅导老师：
目录 摘要 (1) 设计要求 (2) 螺旋输送机传动简图 (2) 第一章：电动机的选择 1.1：选择电动机 (3) 1.2：选择电动机的功率 (3) 1.3：选择电动机的转速 (3) 1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4) 1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5) 第二章：普通V带的设计计算 P (6) 2.1：确定计算功率 ca 2.2：选取普通V带的型号 (6) D和2D (6) 2.3：确定带轮基准直径 1 2.4：验算带速V (6) L和中心距0a (7) 2.5：确定V带基准长度 d 2.6：验算小带轮上的包角 (7) 2.7：确定V带的根数z (8) F.............................................v (8) 2.8：确定带的初拉力 2.9：计算带传动的轴压力 (9) 2.10：V带轮的结构设计 (9)
第三章：单极齿轮传动设计 3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11) 3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11) 3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14) 3.4：几何尺寸计算 (17) 3.5齿轮结构设计 (19) 第四章：轴的设计计算 第一节：输入轴的设计 4.1：输入轴的设计 (19) 4.2：输入轴的受力分析 (22) 4.3：判断危险截面和校核 (25) 第二节：输出轴的设计 4.1’：输出轴的设计 (25) 4.2’：输出轴的受力分析 (28) 4.3’：判断危险截面和校核 (31) 第五章：轴承的计算与选择 5.1：轴承类型的选择 (31) 5.2：轴承代号的确定 (32) 5.3：轴承的校核 (32) 第六章：平键的计算和选择 6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35) 6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
编号：AQ-JS-00031 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺旋输送机安全使用注意事项 Precautions for safe use of screw conveyor
螺旋输送机安全使用注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 螺旋输送机是混凝土搅拌站中重要的输送设备，其利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的，是水泥仓作业中的重要输送设备。具有结构简单，外形尺寸小，成本低等特点。 螺旋输送机安全使用注意事项主要有以下几点： 1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。 2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。 3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用胶接法。 4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。 6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
机械设计课程设计 计算说明书 设计项目：螺旋输送机传动装置的设计院别：机电工程学院 专业：机电一体化 班级：10级机电2班 姓名： 学号：10062102 指导老师： 目录 一、机械设计课程设计任务书 (3) 二、减速器各零件的设计计算及说明 (5) 1、电动机的选择 (5) 2、传动装置的总传动比与各级传动比的计算分配..7 3、各轴的转速和转矩计算 (7) 4、V带和带轮传动设计及计算 (9) 5、齿轮传动的设计及计算 (15) 6、输出传动轴的设计及计算 (20) 7、输入传动轴的设计及计算 (24)
8、滚动轴承的选 择…………………………………………….… .29 9、联轴器选 择 (29) 10、减速器附件的选择及箱体的设计 (30) 11、润滑密封 (31) 12、减速器装配图 (32) 三、参考文献 (32) 一、机械设计课程设计任务书 题目：螺旋输送机传动装置的设计 （一）、总体布置简图： （二）、工作条件 螺旋输送机主要用于运送粉状或碎粒物料，如面粉、灰、砂、糖、谷物等，工作时运转方向不变，工作载荷稳定；工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作8h。 （三）、螺旋输送机的设计参数：（题号4） 参数、题号 1 2 3 4 减速器输出轴转矩T/(N.m) 80 95 100 150 减速器输出轴转速n/(r/min) 180 150 170 115 （四）、设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算 2.传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配
3.各轴的转速和转矩计算 4.设计V带和带轮及计算 5.设计齿轮的计算 6.设计输出传动轴的计算 7.设计输入传动轴的计算 8.滚动轴承的选择 9.联轴器的选择及计算 10.润滑与密封 11.减速器附件的选择 12.装配图、零件图的绘制 13.设计计算说明书的编写 （五）、设计任务 2．减速器总装配图一张 3．齿轮、带轮各一张、输出传动轴零件图、输入传动轴零件图各一张 4．设计说明书一份 二、减速器各零件的设计计算及说明 1、电动机的选择 计算内容计算说明计算结果 （1）确定电动机功率输送机的输出功率为：P减=9550T/n减=1.5kw 查《机械零件手册（第五版》. (周开勤主编)P5表2-2得， η轴承=0.98，η齿轮=0.97，η带轮=0.96，η联轴器 =0.99 电动机输出功率 P电机输出 =2.03kw
SAN>AYO@ 山友重工 LS螺旋输送机 LS Screw Con veyor 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 上海磊友成套机械设备有限公司Shan ghai Leiyou Complete Mach inery Co., Ltd
概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。 一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
1、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表: 对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、 吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 螺旋输送机传动装置设计 1、国内螺旋输送机技术的现状 我国生产制造的螺旋输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，螺旋输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离螺旋输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离螺旋输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩螺旋输送机等均填补了国内空白，并对螺旋输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用螺旋输送机的主要技术特征指标如表1所示。 2.1大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 ⑴螺旋输送机动态分析与监测技术长距离、大功率螺旋输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了螺旋输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 ⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量螺旋输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3～0.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离螺旋输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相
安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、结构特性及工作原理： 1、结构简图见图一。 2、工作原理： 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：φ200--φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2—6立方米/时 输送长度：小于等于15米
安装倾角：小于等于30度 三、安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。 5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。 7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（由此适用于一端没有支承的螺旋体） 四、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作
原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此
LS型无轴螺旋输送机 使用说明书***********有限公司
目录 一、概述 (2) 二、规格型号及技术参数 (2) 三、主要结构特点 (2) 四、安装及试运转 (3) 五、使用、维护及注意事项 (4)
一、概述： LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。 LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。 二、规格型号及技术参数： 型号说明：LS-420 槽体内直径，mm 无轴螺旋输送机 技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟 叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm 三、主要结构特点： 无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。具有下列特点：1．抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性； 2．结构简单；
3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗； 4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接； 5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口； 6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加； 7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流； 8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露； 9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料； 10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用； 11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。 四、安装及试运转： 1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。如 有，应在恢复后方可进行设备安装； 2.无轴螺旋输送机现场定位后，各支脚底版应用钢膨胀螺栓或 地脚螺栓固定； 3.检查减速机内润滑油的油位，并加满至规定刻度线； 4.连接电源至减速电机接线端子，注意用电安全和电缆防护；
X X X X 本科毕业设计 题目螺旋输送机传动装置 得设计及三维建模 院系机械学院 专业XXXＸXXＸXＸXＸXXXXXXXXXＸ姓名XＸXXXX 学号ＸＸXXXＸ 学习年限201X年9月至２01Ｘ年6月 指导教师XXXＸＸ职称副教授 申请学位工学学士学位 2０1５年X月ＸＸ日
螺旋输送机传动装置得设计 学生姓名:ＸXX 指导教师：XXＸ 摘要：在本次设计中,我设计了螺旋输送机机得传动装置,先进行了传动方案得选取,通过选定得传动方案进行了一系列计算与设计。电动机、联轴器、键与轴承得选择主要通过查表并结合与其她零件得配合要求选择,然后进行校核计算。在齿轮得设计中详细介绍了齿轮材料得选择及许用应力得确定,按齿根弯曲疲劳强度与齿面弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸,并且对齿轮进行了校核。其后对轴进行了轴得设计,确定了各阶梯轴得尺寸，对轴、轴承、键、联轴器等进行校核,并画出受力图、弯矩图、转矩图。最后对减速器得外形进行了设计。应用Soｌidwｏｒｋｓ软件对传动装置进行３D建模,,为传动系统得结构设计提供了有价值得参数依据。 关键词:螺旋输送机传动装置斜齿轮solｉｄworks
AＢSＴRACT:In thiｓdesｉgｎ, I desigｎｅd the plateｍill ｏｆtｒansｍiｓsion dｅviｃe ,ｆirsｔｉt has cａrried on ｔhe ｔｒａｎsｍｉssionｓｃheme selectioｎ，tｈrough the ｓelected ｔranｓmission sｃhｅme aｎd desiｇｎoｆａsｅries of tｒansmissioｎpａrts、Ｔhe cｈｏiｃｅof mｏｔor, couｐling, keｙs ａｎd bｅaring maｉnly through tｈe lｏｏk－up table aｎd bｉｎe witｈｏｔhｅｒｐarts of coordinatioｎaｎd ａskｅd sｕｂｊects to choｏｓe,aｎｄthenｔhe mｏｔion ｐaｒaｍeｔeｒs anｄｄynamiｃparametersｉs calcｕｌaｔed、Iｎgeａｒｗaｓintroducｅd in detａil in the dｅｓign of the gearｍａｔeｒｉal se ｌｅｃｔiｏn and dｅtermｉnatioｎof alｌｏｗaｂle stress, ｃalculatｅandｄｅtermｉnｅthe gear ｐaramｅters is dｅsiｇｎｅd aｃｃｏｒding to the tooth root bending fatｉgue strength and ｍain dimensiｏns、Folｌoｗｅd bｙdesigniｎg of ｓｈａft, and determiｎe ｔhe size of the laｄdｅr shaft, the sｈaft, ｂearinｇ，key and coｕpling forｃhｅｃｋｉｎg、Finally it has carrｉeｄoｎthe design ｔｏtｈe shaｐe of the rｅduｃeｒ、Ａpplicatiｏｎof Solidworks soｆtware modeliｎg ｔechｎology, ｒeａlizｉng ｔhe ｔhrｅe-dｉmenｓｉonal modｅlｌing ａnd main redｕcer parts m ｏdelｉng, tｏｐlete tｈｅ3 ｄmｏｄeliｎg of the machine，ｆｏr thｅstructure of transmissiｏn system desiｇn pｒoviｄeｓva ｌuaｂle ｐaｒaｍｅteｒbａｓis、 KEＹWORＤＳ:plaｔe mill tｒanｓmissiｏn deｖｉｃe bevel gｅaｒ ｓoliｄwoｒks