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金属镁工艺操作规程
金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、
高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规
范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。冶炼镁业由白云石经煅白、
配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出
率。
从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的
灼减量低，但其水化活性度也低。煅烧温度偏低，煅白残留的CO 2量
大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。对于耐磨指大，热强低的白
云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。
因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。
煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO 2）全相同，而且时间越长，
吸湿越大，氢氧化钙[Ca （OH ）2]和碳酸钙[CaCO 3]不仅能氧化还原析
出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si ），
同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反
应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。因此，煅烧白云石不宜长
期存放，应尽快投入到下一道工序。
竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM ），炉料要均匀，竖窑操作
简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要
控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧出口
的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
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硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化
钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原
能力按AL 、Si 、CaC 2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼
镁中，通常是用硅铁作还原剂。
硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反
应性与硅铁中的Si 、 Fe 、SiO 2、 FeSi 等组分有关，还原性能最好
的是Si ，其它的Fe —Si 化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增
加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。在
硅铁中含硅量85%以上的硅铁几乎全是Si 存在，含硅量75%的硅铁，
由Si 和Fe 、 SiO 2组成，其硅铁不适合硅热法炼镁，先用含硅量最高
的硅铁作还原剂，不仅其反应好，而且硅的利用率也高，但是工业生
产中，仍选用75%Si 的SiFe ，故常用Si 量75%的Si 作业硅热法的还
原剂。
硅热法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对固相反应来说，要
求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面，即炉料越细越好，但是
炉料太细，压形时压缩比小，又难于成形，故炉料的细度必须控制在
一定的范围内，炉料的细度对镁的还原效率，硅的利用率有较大的影
响，炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强
度，所以炉料中的粒度比是非常重要的。
煅白的强度不大，一般比较易磨，白云石矿物结构不同，所以锻
白也呈现不同性质，网状结构的白云石其煅白成六方菱形结构的块
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座，在细磨中易粘磨，而菱形的白云石的煅白不仅易碎，粘磨现象也
较轻，煅白灼减速量要高或已吸湿，在细磨时粘磨更严重，在发生粘
磨现象时可从进料口加入少量三乙纯氨来减轻粘磨现象。
与其同时，白云石的煅烧过程一般通过预热、高温、冷却三部分
冶炼，白云石煅烧后的煅白其活性度不小于34%，灼减度不大于0.5%，
而后进行煅白初破，此时煅白初破粒度为30毫米以下的硅铁初破粒
度为10毫米以下，经过微机按比粒分配给球磨机混合细磨，细度达
到120目以上，进行制团来增加物料之间的相互接触，以缩短硅原子
还原MgO 时的自由行程，粒度越细，制团压力越大，颗粒间接触越好，
越有利于还原反应，在原料制团时可使MgO 、CaO 晶体发生形变，增
大球团的闭孔率，有利于镁蒸汽脱出使还原速度增大，因此，通常球
团从1.5米高处自由落下到水泥地面上，以碎成四瓣作为衡量标准，
球团成形后表面不应出现裂纹，存放时间不宜过长，防止球团吸入空
气中的H 2O 和CaO 和MgO 变化，应尽快送往还原车间。
还原炉是硅热法炼镁的核心设备，它必须要保证还原工艺条件，
（一是还原温度，二是还原真空），当原料装入还原罐后让炉料预热，
在低真空下加热蒸馏，此时所有的二氧化碳和水分均被排除，其时真
空达到150Pa 时关闭预抽泵，启动滑阀泵进入高真空加热，在此过程
中要调节煤气和空气压力达到还原所需温度。大约还原8—10小时，
可认为还原反应已到终点，此时先停罗茨泵，再破真空，最后停滑阀
泵，打开还原罐，取出钾钠捕集器，拉出结晶罐，取出挡料板（挡热
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板），再扒渣，清罐，清罐完毕，重新装球团，进入下周期工序，切
记，从第一组开罐到第三组封罐，整个工作环节需要150分钟，从三
组封口达到还原衡温标准相应时间为210分钟，在按结晶罐、钾钠捕
集器到封口这一过程，其操作速度应加快，防止结晶罐高温致使吸出
的氧化镁不结晶，被吸入真空管道内，导致真空管道堵塞，对真空泵
也有不利因素。
当从还原罐中取镁结晶罐时，随时罐中初镁有燃烧现象，可用灭
火粉进行灭火，被免粗镁烧毁，结晶罐中的镁可用压镁机顶出，这种
镁称为结晶镁，通常称为粗镁，其粗镁不宜长时间存放，应尽快送往
精炼车间精炼。精炼车间是提取粗镁中的大量杂质和精镁定型的一种
精制工艺。
粗镁内杂质的存在不仅降低镁的抗腐蚀性能，一些金属杂质如
钾、钠、锰等会使镁的力学性能变坏。所以在精炼时使用无水氯化镁，
因为无水氯化镁内含有少量的海棉汰，它能分离粗镁中的微量无素，
而熔剂又能覆盖熔解镁不于空气接触而防止氧化燃烧，由于它熔点低
流动性好，对氧化物和氮化物的湿润性好，对镁的湿润性要差，以利
于杂质分连，提高精镁回收。
在冶炼油过程中温度是影响精镁回收的一个重要指标，温度过
高，镁烧损严重，温度过低则镁的流动性差，即不利于粗镁和熔剂的
混合，也不利于造渣，更不利于镁与渣的分连，温度均匀使出料方便，
效率高，不仅减轻劳动强度，也提高了生产效率。在人工浇注镁锭的
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同时，锭模温度是至关重要，在浇铸着必须测量锭模温度300度左右，
如果模温过低，浇铸时表层金属由于急冷，便会出现晶粒细化，晶粒
细化后，由于模壁散热减小，模温升高，在细化晶粒层就会出现枝状
或柱状晶粒，造成投送化物夹杂，模温过高则金属溶体冷却速度小，
金属熔体趋于均匀冷却状态，晶核形成率小，晶粒成长率大，晶体粗
大，呈枝状与柱状晶粒，熔体中的固态尘粒飘移到中部形成镁锭中部
出现晶间夹杂，且模温过高时，金属熔体凝固时体积收缩力小，最后
凝固时，由于得不到熔体的补充，表面形成缩孔，并出现微小分散隙
的疏松区，杂质偏析。
为了提供镁锭质量，都必须遵守这样的原则，控制模锭制度，即
向模中浇铸镁液时，开始慢慢的倒入约1/3液体镁，直到镁稍高于模
面，再刮皮，这样当镁凝固收缩时，在镁锭表面不会出现缩孔或凹面，
而且镁锭表面极为平整。由此可见，炼镁是一种危险而又精致的一种
工艺，从事冶炼镁业严格按操作技术要求进行便是一项严肃而认真的
工作。
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造气发生炉操作规程
一、1.控制检查煤炭的合格，籽碳与1cm —3cm ，块粒均与机械强 度与热稳定性。
2.查看化验单，灰分<6%,挥发份≧35%，固定碳﹥55%，水份<6%，
发热量≧6800大卡，S <6%。
二、 交接班，各工序责任人相互查看所负责的机械，如有不正常及
时修理，正常后方可启动机器。
三、上碳工：
1.带班长通知铲车司机加碳。
2.铲车司机必须接指定碳场搭配装。
3.加满仓后，上碳工、清理碳场。
四、筛碳：
1.检查筛碳机能否正常运作，电子磅是否正常。
2.所用工具备好，查看电源、启动按钮。
3.装完碳后，清扫滚筛周围及碳场卫生。
五、吊碳
1.检查电葫芦是否正常，查看油窗的中间水平面。
2.查看三楼水箱水位，水位不低于水箱深度2/3。
3.吊装完后，将煤仓盖盖严。
注意：①每小时检查一次煤仓，是否缺碳，必须保持煤仓不缺
碳
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②吊斗上升时，筛碳工离吊斗5m 的距离确保安全。 ③雨、雪天必须使用干碳，防止产气质量不佳。
六、探火工
1.准备工具，火钎、石棉布、六棱钢、防毒面具。
2.打开探火孔，拧开蒸汽阀门、封住煤汽不喷为止，不宜开太
大蒸汽，以免带入炉内水。
3.探火时，用长度5m ，规格为18#圆钢做成火钎，对角插钎，
烧足1.5分钟。
4.探火标准：中灰100mm 至200mm ，边灰300mm 至600mm ，火层
100mm 至150mm 。
5.关探火孔前，先放正位，拧紧后关闭蒸汽阀。
6.如发生急需，可直接停按急停按钮，关闭高压输出。
7.交班前，负责清理当班卫生。
七、出渣工
1.查看灰包，灰包阀是否正常。
2.将灰渣放渣车、吊起渣架、关闭油阀，倒到指定地点清理周边卫生。
注意事项：
① 设备运行时，在高压发生器2.5m 内，严禁有人，防止发生高压接触器危险。
② 操作电捕时必须专人操作，运作中不得靠近，不湿手操作。
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③ 电捕绝缘温度不能低于70℃（规定70℃—100℃）。
④ 每班化验各炉的煤气含量，并做记录保存。
⑤ 带班长，每隔一小时记录电捕运行一次。 安全生产注意事项
一、 上班前必须佩戴劳动保护用品。
二、 上班前4小时内或工作中严禁喝酒。
三、 2米以上高空作业必须系安全带及相关防护用品。
四、 高空作业人员使用工具、材料、必须放臵安全，严禁高空作业
下站人。
五、 临时使用工作灯必须是36伏以下安全电压。
六、 易燃易爆区域严禁吸烟、动火。
七、 任何工种使用煤气必须按操作规程进行操作。
八、 发现跑冒煤气时，必须关闭煤气阀门或搞清原因通过有关技术
人员进行处理。
九、 动用吊车要有专人负责，起重臂下严禁站人。
十、 一切电器及运转机械谁操作谁负责。
十一、严禁非工作人员靠近运行设备，更不准操作机电设备。
十二、精炼与制罐厂职工必须使用安全护罩，并严格按操作规程进行
作业。
十三、含水粗镁严禁精炼。
十四、高压导线落地严禁人员靠近，应由专人监护，待切断电源后进
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行专业维护。
十五、巡查高压线路时，巡查人员必须走导线两侧。
十六、机动车辆要有专人操作持证上岗，严禁无证驾驶。 十七、车辆运行时，严禁车后站人。
十八、提升机、行车必须有双重保护。
十九、压镁时要小心谨慎，防止粗镁脱落砸脚。
二十、还原炉前后不准有积水。 二十一、还原工操作时要急中有稳，稳中有序，相互配合，互相照应，严防烫伤、磕伤。
二十二、调温工冶炼过程中观察炉膛温度时，要防止烧伤；突然停电、停气，应立即关闭煤气阀门。
二十三、真空工起动真空时，必须按操作规程启动。
二十四、起动设备时，未确认安全状况，严禁强行起动。
二十五、维修动力设备时，必须切断电源，悬挂警示牌，并有专人监护，悬挂警示牌的设备严禁乱动。
二十六、雨季天气严禁电焊，严禁带电拖拉电焊机。
二十七、氧气、乙炔气减压器不达运行标准，严禁使用。 二十八、煤气压力低于1.5MPa 时严禁使用。
二十九、卷场机、行车提升时，严防顶钩。
三 十、龙门架内严禁载人。
三十一、动力、电力机车严禁超负荷起重。
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三十二、检修时严禁带电作业。
三十三、工作中不做与本职工作无关的事。
三十四、严禁非工作人员进入厂区。 煅烧车间
1、白云石化学成分：（%）
MgO 19～21% CaO 30～33% SiO2＜0.5 Al2O3＜0.5 Fe2O3＜0.5 Na2O+K2O ≯0.1 灼烧失重＞46
2、白云石入厂规格及要求：
粒度20～50mm ，其中40-50mm 占80%以上，大于50mm 的人工捡出，且表面不得有山皮、泥沙及其他杂物。
3、煅烧条件：
煤气压力＞2000Pa 风压＞4000Pa 煅烧温度1200℃～1250℃。
4、煅白质量：
水化活性度≥30% 灼减＜0.5% 煅白颜色为谈黄色。
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回转窑的操作
回转窑的操作按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。
1、烘窑
新建窑必须自然干燥15天以上方可烘窑 ，烘窑前首先对窑进行空运转8小时以上，以便检查大小齿轮的啮合是否正常；电机是否超过额定功率的20%；滚圈与托轮接触的长度是否达托轮宽度的70%以上；托轮轴温度小于60℃，减速轴承温度小于80℃.然后按制订好的升温曲线进行烘窑，烘窑时间为15天（其中包括降温5天）。烘窑可用木柴烘窑，也直接用或煤气进行烘窑，如用煤气进行烘窑时，必须按煤气的使用方法进行调节与控制，烘窑温度为室温至900℃.
用煤气进行烘窑时，原则上每30分钟转窑1/3圈。当窑头温度在450—500℃时，或窑尾在180℃以上时，可开电机按最低转速运转，以后逐渐转入正常运转。烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时，要保温。
2、点火启动与正常生产
如新窑筑炉质量好，烘窑温度平稳，当窑温达900℃后可不停窑检查、直接转入正常生产。也可烘窑至900℃，缓慢降温至室温，入窑检查合格后，再重新点火启动，此时可适当快速升温在3—4天内达到900℃转入生产。
当窑头罩热偶指示温度达900℃以上，窑尾重力收尘室温度达
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250—350℃，尾气温度（收尘室出口温度）大于200℃，窑尾负压<1mmH 2O,窑头微负压时，此时可向窑内进料，白云石入窑块度控制在
15—35mm 。加入回转窑中的白云石必须是经过洗净后的白云石。
转入正常生产时，白云石是通过电磁振动给料器或圆盘给料器按生产要求，定量加入窑内。在正常生产阶段，必须按回转窑长度控制好三带的长度，即冷却带（煅白冷却带）占总长的25%，煅烧带（即反应带）占总长的25%，预热带（白云石预热及物理水蒸发带）占总长的50%。三带的温度分别控制在预热带为200—800℃，反应带为800—1200—1100℃，冷却带为200—800℃，煅白进入冷却机的温度应低于600℃.白云石入窑后，在窑气的预热下缓慢升温，以排除白云石中的水分、有机物，随着窑的转动，逐渐向窑头方向移动，至煅烧带时，白云石的温度应达800℃以上。随着窑的转动（回转窑的斜度一般为3%，转速控制在0.9—1.1rpm ）,白云石被带至窑内径的1/2高度，又随窑壁滑下，如图所示。即由a 至b 再滑下至c 点，这样周而复始的运动前移，由窑尾经预热带到高温煅烧带再到冷却带，再经窑头落入冷却机。
白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或和空气量与压力。如用为燃料，送入喷枪前的油必须预热至110——130℃，风压为5886—7848Pa 。如用半水煤气作燃料，煤气的压力不得低于2800Pa ，风压为5886—
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图 白云石煅烧进在回转窑内的运动状态
7848Pa ，来保证煤气雾化得好，并保证其彻底燃烧，使反应带的温度达1150—1200℃，同时根据炉料的运动情况及燃烧情况调节火焰的长度。司窑操作人员，必须根据火焰的颜色来准确判断温度，根据炉料的色泽来判断白云石的煅烧情况，或定时从窑头取样判断（送化验室分析煅白的灼减量与水化活性度），根据煅白的质量（过烧或欠烧）调节燃料的送入量及风量与压力。
回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行（上窜）或下行（下窜）的运动，是有规律进行的，通常从挡轮的转动来判断（挡轮应轮换转动），挡轮单向连续运转不得超过30分钟。如果窑尾方向的挡轮运动时，表示窑处下上窜阶段，如果窑头方向的挡轮转动时，表示窑处在下窜阶段。如果一对挡轮处在间歇转动的情况下，表示窑处在正常运行阶段。如果窑上行与下行的时间较长，则表示窑运行不正常，有掉头的危险或窑头脱落或窑尾脱落。窑在运行期间发生掉头是很麻烦的
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事，是事故。所以窑在运行期间，要勤照管。窑在运行期间如发生上窜或下窜严重时，应进行如下操作：
上窜窑：应为顺螺旋方向吃力大点，将不应吃力部位用煤油或柴油清洗油污。
下窜窑：与上窜窑的相反方向操作，可在受力较大的托轮面上抹少量机油。
在正常情况下，每班可使窑体往复窜动1—2次。如果窑体上窜或下窜特别严重，就必须将托轮的位臵调斜，但托轮歪斜的角度一般不得大于0°30｀。
窑在运转时，必须防止杂物（砖或铁辊）随白云石加入窑内，否则会破坏窑衬，回转窑的内衬松动、落脱，往往会使窑窑被停窑，煅烧白云石的回转窑，一般不会发生故障，但窑衬砌筑质量差内衬砖的质量差，烘窑不恰当会降低窑的寿命。
3、回转窑停电、停气按正常停窑的操作
（1）在正常生产时突然停电，而且停电时间又较长时，此时应迅速关闭煤气系统的闸门和空气系统的闸门，切断圆盘给料机（或振动给料机）和鼓风机的电源，切断转速机电源并调到最小位臵。调节烟道闸门，控制窑温，进行人工盘窑（自行发电时也按制度翻窑）。人工盘窑应按如下制度进行：温度大于450℃时每15分钟盘窑1/2圈；温度为450—300℃时，每15分钟盘窑1/3圈；温度为300—200℃时每20分钟盘窑1/4圈。
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（2）停煤气时（或煤气质量不符合要求，氧含量超标），应迅速关掉所有闸门，防止突然来气，调节烟道闸门，控制窑尾负压，保持窑温。关掉鼓风机、下料机，并降低电机转速 。
（3）回转窑的计划性停窑。按计划性停窑时，提前2小时停止加料，并将窑内物料排掉，当窑头温度在900℃以上时，停窑前每小时降温10—20℃，当温度降至900℃以下时，开始停火，并逐渐降低窑的转速，关闭窑门与观察孔，调整烟道闸门，保持一定的负压，自然降温。当窑头温度降至300℃时，间断转窑，以每15分钟转1/3圈。100℃以下时，停止供给冷却水。
4、故障处理
煅烧白云石的窑一般不会发生故障，如窑内衬发生脱落，可进行热补；如窑运行时上窜或下窜严重时，可按规定调整托轮的位臵；如窑尾加料器发生故障，窑内出现断料现象，应及时修复并降低喷入窑内的或煤气的量；如托轮吃力不均，窑身偏斜、齿轮啮合不好，托轮因窑变形，弯曲而歇轮、滚圈与挡轮发生摩擦声就及时停窑检修。
配料制球车间 1、煅白化学成份：
MgO 38～40% CaO 55～60% K2O+Na2O ≤0.2%
2、硅铁质量要求：
Si ≥74% Mn ＜0.5 Cr ＜0.5 P ＜0.04 余量为Fe 。
3、萤石粉质量要求：
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CaF2＞90%，烘干失重＜1%，细度120目，不得夹带泥沙、土质等杂物。
4、球团质量要求：
①球团含Si 量12～14占80%以上。
②球团外观没有明显错位。
③球团强度：在1米高处自由落地摔成4～6瓣为合格。
④制球压力18～20Mpa ，团块比重1.70g/cm3.
⑤配料比：煅白：硅铁：萤石=100：20：2-3(根据化验结果调整)。
5、返回料：压球机返回料＜40%，还原车间返回料大块破碎至2～3mm 。
6、混合料粒度：80～100目占90%以上。
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提升机工操作规程
一、 进入工作岗位前必须佩戴各种劳保用品。
二、 接班要询问上班工作运行情况：刹车是否完好，电力按钮是否
有异常。
三、 检查区域卫生，保持岗位干净、设备干净。
四、 检查钢丝绳是否有断裂现象，是否能安全使用。
五、 检查润滑系统是否到位，钢丝绳是否有脱轮，料车脱轨现象，
镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法;二是电解法。目前国内的原镁厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，以下就比较成熟的皮江法作简单的介绍。 皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。粉磨后压制成球，称为球团。将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。 皮江法炼镁生产工序： （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。 （2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。 （3）还原：将料球在还原罐中加热至（1200+10）℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 （4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。 （5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。 镁合金的冶炼技术 镁合金熔炼工艺的关键是阻燃保护，其次是必须进行精炼处理以去除镁合金熔体中的金属杂质和非金属杂质夹渣及有害气体。 （1）准备工作 备齐工具，检查坩埚，清理炉膛内渣子等杂物，检修电阻丝，保证测温热电偶处在正常位置，使电气控制和自动控温正常，灵敏准确； （2）坩埚、炉料预热 炉料预热去除水分，防止爆炸等安全事故，同时减少炉料中水分带入合金液中的气体含量增加。 （3）装料熔化 在已预热的坩埚中加入预热的炉料，升温熔化。 （4）合金化和精炼 待温度升到熔化温度以上镁锭熔化后加入中间合金，并充分搅 拌使之均匀，再升温至适当的温度，向熔液中撒入精炼剂精炼。此过程关键是要控制好合金加入量和精炼的温度，这是由不同种类的合金决定的。 5）静置
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
金属镁冶炼工艺比较 李晓波 （山西阳煤丰喜股份责任有限公司闻喜复肥分公司闻喜礼元镇ＰＣ０４３８０２） 摘要：阐述了皮江法炼镁的存在的问题，提出了解决措施，指明了冶炼金属镁的最佳工艺是渣炼镁。 关键词：电解镁皮江法炼镁回转窑无渣炼镁硅铁Magnesium metal smelting process is compared Li Xiao-bo (Shanxi YangMei FengXi wenxi compound branch shares responsibility co., LTD Wenxi li yuan town pc043802) Abstract: expounds the existing problems of smelting magnesium was numerically simulated, and the solution measures are put forward, pointed out the best technology of smelting magnesium metal magnesium smelting slag. Key words: Electrolytic magnesium Pidgeon magnesium smelting Rotary kiln No slag smelting magnesiumＦerrosilicon 2000年到今天, 中国金属镁企业均向万吨级转向,其总生产能力已超过80万吨/年，而全世界金属镁的使用量在60万吨/年以上，也就是说供大于求已是不争之实事，如何解决此矛盾，使企业走出困境，重点分析硅热法（皮江法）炼镁及碳热法炼镁。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
金属镁项目计划方案 一、项目提出的理由 培育壮大新兴产业，推进制造强国建设。发展战略性产业是把握新一轮科技革命引发的重大产业发展机遇的必然选择。党的十九大提出要坚定实施创新驱动发展战略，加快建设创新型国家，培育新增长点，形成新动能。因此，去产能调结构转动能应摆在各项工作的突出位置，着力培育壮大战略性新兴产业，力促工业经济高质量发展。 二、项目选址 项目选址位于xxx高新技术产业示范基地。地区生产总值3727.93亿元，比上年增长11.27%。其中，第一产业增加值298.23亿元，增长9.67%；第二产业增加值2311.32亿元，增长7.82%第三产业增加值1118.38亿元，增长5.03%。 一般公共预算收入282.03亿元，同比增长7.02%，一般公共预算支出417.46亿元，同比增长8.89%。国税收入326.86亿元，同比增长11.58%；
地税收入亿元29.06，同比增长9.85%。 居民消费价格上涨1.16%。其中，食品烟酒上涨1.02%，衣着上涨1.03%，居住上涨1.05%，生活用品及服务上涨0.98%，教育文化和娱乐上涨0.71%，医疗保健上涨0.62%，其他用品和服务上涨0.75%，交通和通信上涨0.71%。 全部工业完成增加值1667.76亿元。规模以上工业企业实现增加值1519.34亿元，比上年增长6.36%。 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 三、建设背景及必要性 1、《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中指出：“十三五”期间将加快发展经济，本期工程项目建设有利于加快当地经济发展，因此，本期工程项目的建设符合《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》。 2、第三次工业革命不是诸如工业机器人、3D打印、人工智能、数字制造等一部分关键制造技术的突破，而是基础制造技术、制造技术（工具）和制造系统各个层次的技术内部以及不同技术层次之间交互融合、相互促进的交互性、群体性、系统性突破过程。我们需要从我国的制造业和制造系统发展的基础、现实要求、国际竞争格局、未来定位等着眼，构建我国制造技术突破的总体架构和路线。
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
宁夏金属镁市场前景分析中国科学院院士和中国工程院院士师昌绪在“中国镁业发展高层论坛”上指出：“镁是包括海洋在内地球表层最为丰富的金属元素，在诸多金属趋于枯竭的今天，大力开发金属镁材料是实现可持续发展的重要保证”。我区在经济社会“十一五”发展规划中，将金属镁列入新材料工业的重要发展内容之一。那么我区金属镁的发展前景究竟如何呢？下面做些粗浅分析，以供参考。 一、金属镁的应用前景十分广阔 镁是常用金属中最轻的一种，密度为1.74g/cm3，比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢。就目前而言，镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域，分别占消费总量的43％、35％和13％。同时还用在稀土合金、阴极保护材料、金属还原剂和化工行业等广泛领域。其中镁合金的应用前景最为广阔，由于镁合金具有较好的加工性能、重量轻、韧性大、屏蔽性良好以及较强的抗震减噪性能，被广泛应用于航空航天、汽车零部件、3C产品等军用工业、民用工业的各个领域。世界镁的消费区域主要集中在北美和欧洲地区，其消费量约占全球总消费量的3/4。 同时，由于镁合金具有极强的可再回收利用特性，以及其生产利用过程具有“一次污染、终身清洁”优点，越来越多的受到人们的青睐，应用范围正在迅速拓展，用量也在急剧增加。据预测，通用汽车和福特汽车公司预计在今后的20年内每辆汽车的镁合金用量将从目前的3公斤提高到100公斤。另外镁合金在电器和家电, 尤其是3C （指计算机Computer、通讯Commu－nication和消费电子产品Cons
umerElectronic的简称）以及航空航天领域的应用量也将呈现出大幅度增长的势头，具有广阔的市场发展前景。 二、世界金属镁生产及消费概况 镁的生产方法有两大类，即氯化熔盐电解法和热还原法（皮江法等）。当前，西方发达国家已基本不进行对环境影响较大的原镁生产，而进行具有优良特性的镁合金的研究与开发。世界产量目前50-60万吨，正处于迅速增长阶段。国际上原镁生产以中国、加拿大、澳大利亚、独联体国家为主。以2002年为例，世界原镁产量分布：中国27万吨，加拿大11.7万吨，美国4.5万吨，挪威4.2万吨，俄罗斯4万吨，以色列2.75万吨，法国1.7万吨，乌克兰1.5万吨，巴西1. 2万吨，哈萨克斯坦1万吨，塞尔维亚0.5万吨，印度900吨。 我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口均居世界首位。已探明菱镁矿储量约27亿吨，白云石储量40亿吨以上，青海柴达木盆地的33个盐湖中共含镁盐约31.5亿吨。青海盐湖钾镁资源的开发利用已被列入西部大开发的重大产业项目，计划建成年产5万吨镁合金的工厂。2005年全国原镁产量为47万吨，其中山西省生产30万吨，占全国总产量的64％；宁夏2.2万吨，约占全国总产量的5％。 三、宁夏金属镁发展现状及竞争力分析 资源存量方面，宁夏冶镁白云岩基础储量达到13576万吨（宁夏“十一五”特色优势产业重点项目规划研究专题报告之一《特色优势材料产业重点项目规划研究》第13页），主要分布于宁夏吴忠市、石嘴山市，而且镁含量比较高，如吴忠市太阳山镇的冶镁白云岩含镁
化工生产流程图 1．一工厂用软锰矿（含 MnO 2约70%及Al 2O 3）和闪锌矿（含ZnS 约80%及FeS ）共同生产MnO 2和Zn （干电池原料）： 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4＋ZnSO 4＋2H 2O ══通电 MnO 2＋ Zn ＋2H 2SO 4。 （1）A 中属于还原产物的是___________。 （2）MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________；II 需要加热的缘故是___________；C 的化学式是____________。 （3）该生产中除得到MnO 2和Zn 以外，还可得到的副产品是______________。 （4）假如不考虑生产中的损耗，除矿石外，需购买的化工原料是___________。 （5）要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝（Na 2SO 4·10H 2O ），需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 （6）从生产MnO 2和Zn 的角度运算，软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂，常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备，工艺流程如下： （1）碘元素属于第 周期第 族；反应②中的氧化剂是（写化学式） 。 （2）判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 （3）反应②的离子方程式为 ； 反应③的化学方程式为 。 （4）将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中，都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
皮江法冶炼镁的工艺过程与优缺点 镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。 皮江法是一种应用广泛的镁的冶炼方法，以发明者皮江(L_M．Pidgeon)命名的这种方法应用时间较长，可称是硅热法炼镁的经典方法。与其他方法相比，此法具有建厂快、投资省、可利用多种热源、产品质量好等优点，但由于间歇作业、单台生产能力低、能耗较高等问题，而影响它的发展。加拿大蒂尼柯(Timminco)公司的哈雷(taley)镁厂于1941年最先采用皮江法炼镁生产金属镁。随后，日本古河镁厂和字部兴产镁厂也先后采用这种炼镁方法。70年代以后，这些炼镁厂对皮江法炼镁的工艺和设备进行了改进，并逐步实现机械化、自动化操作后，进一步改善了作业条件和提高了劳动生产率。 皮江法炼镁的主要工艺流程是：
白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。 具体工艺过程： （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。 白云石煅烧天然白云石是一种分布很广的矿物，其分子式为MgCO3?CaCO3。用于皮江法炼镁的白云石一般含MgO19％～21％、CaO30％～33％、(SiO2+A12O3+Fe2O3)<0．5％、(Na2O+K2O)<0．05％，粒度10～30mm。白云石要先进行煅烧。国际上主要的皮江法炼镁厂均采用回转窑煅烧法，使用的燃料有天然气、重油、重油焦粉(或煤粉)、半水煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等。白云石在1423～1473K温度下煅烧，分解成Mg()?CaO。经煅烧的白云石称煅烧白云石，含MgO37％～39％，灼减1％以下(最好0．5％以下)，活度超过30％。 （2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。 粉磨与压球煅烧白云石与破碎过的硅铁(Si>75％、Al<1．5％。Mn<0．05％)按摩尔比Si：MgO=1．2～1．3配料，并加入总料质量3％的萤石粉((2aF2>95％)。将配好的物料磨细至O．1mm粒级以下的煅烧白云石占60％，0．075mm粒级以下的硅铁占70％～80％。磨细的物料经混合后，用对辊式压球机在大于150MPa的压力下压制成球团。压制好的球团装入防潮的纸袋中备用。 （3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 真空热还原球团料装入还原炉的还原罐中于真空下被硅铁中的硅还原成金属镁的过程。
3年高考化学之工艺合成 （2016全国1卷）2NaClO 是一种重要的杀菌消毒剂，也常用来漂白织物等，其一种生 产工艺如下： 回答下列问题： （1）2NaClO 中Cl 的化合价为__________。 （2）写出“反应”步骤中生成2ClO 的化学方程式 。 （3）“电解”所用食盐水由粗盐水精制而成，精制时，为除去2Mg +和2Ca +，要加入的试剂分别为__________、__________。“电解”中阴极反应的主要产物是 。 （4）“尾气吸收”是吸收“电解”过程排出的少量2ClO ，此吸收反应中，氧化剂与还 原剂的物质的量之比为__________，该反应中氧化产物是 。 （5）“有效氯含量”可用来衡量含氯消毒剂的消毒能力，其定义是：每克含氯消毒剂的氧化能力相当于多少克2Cl 的氧化能力。2NaClO 的有效氯含量为 。（计算结果保留两 位小数）。 （2016年全国2卷）双氧水是一种重要的氧化剂、漂白剂和消毒剂。生产双氧水常采用蒽醌法，其反应原理和生产流程如图所示： 生产过程中，把乙基蒽醌溶于有机溶剂配制成工作液，在一定温度、压力和催化剂作用下进行氢化，再经氧化、萃取、净化等工艺得到双氧水。回答下列问题： （1）蒽醌法制备H 2O 2理论上消耗的原料是 ，循环使用的原料是 ，配制工作液时采用有机溶剂而不采用水的原因是 （2）氢化釜A 中反应的化学方程式为 进入氧化塔C 的反应混合液中的主要溶质为
（3）萃取塔D中的萃取剂是，选择其作萃取剂的原因是 （4）工作液再生装置F中要除净残留的H2O2，原因是 （5）（5）双氧水浓度可在酸性条件下用KmnO4溶液测定，该反应的离子方程式为 一种双氧水的质量分数为27.5%（密度为1.10g·cm-3），其浓度为mol·L?1. （2015全国2卷）28．(15 分）二氧化氯（ClO2，黄绿色易溶于水的气体）是高效、低毒的消毒剂，回答下列问題： （1）工业上可用KC1O3与Na2SO3在H2SO4存在下制得ClO2，该反应氧化剂与还原剂物质的量之比为。 （2）实验室用NH4Cl、盐酸、NaClO2(亚氯酸钠）为原料，通过以下过程制备ClO2： ①电解时发生反应的化学方程式为。 ②溶液X中大量存在的阴离子有__________。 ③除去ClO2中的NH3可选用的试剂是(填标号)。 a．水b．碱石灰c．浓硫酸d．饱和食盐水 （3）用右图装置可以测定混合气中ClO2的含量： Ⅰ．在锥形瓶中加入足量的碘化钾，用50 mL水溶解后，再加入 3 mL 稀硫酸： Ⅱ．在玻璃液封装置中加入水，使液面没过玻璃液封管的管口； Ⅲ．将一定量的混合气体通入锥形瓶中吸收； Ⅳ．将玻璃液封装置中的水倒入锥形瓶中： Ⅴ．用0.1000 mol·L-1硫代硫酸钠标准溶液滴定锥形瓶中的溶液（I2+2S2O32-＝2I－ +S4O62-)，指示剂显示终点时共用去20.00 mL硫代硫酸钠溶液。在此过程中： ①锥形瓶内ClO2与碘化钾反应的离子方程式为。 ②玻璃液封装置的作用是。 ③V中加入的指示剂通常为，滴定至终点的现象是。 ④测得混合气中ClO2的质量为g。 （4）用ClO2处理过的饮用水会含有一定最的亚氯酸盐。若要除去超标的亚氯酸盐，下列物质最适宜的是_______（填标号)。 a．明矾b．碘化钾c．盐酸d．硫酸亚铁 （2015全国1卷）27．硼及其化合物在工业上有许多用途。以铁硼矿（主要成分为Mg B2O5·H2O和Fe3O4， 2 还有少量Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3和SiO2等)为原料制备硼酸(H3BO3)的工艺流程如图所示：
关于金属镁厂工作总结及计划篇一：金属镁厂工作总结及计划 20xx年马上就要结束了，秉承公司加快建设一流煤化工企业的精神下，金属厂应用而生了！按照公司制定的各项任务，结合自身实际，在实习员工的积极配合下，进一步明确目标，找准方向，强化管理。紧紧围绕以“大干一百天”为口号的安全生产活动，顺利的完成了公司制定的各项目标任务，为进一步发展奠定了坚实的基础。现将20xx年工作开展的具体情况总结如下： 一、工作方面 在这一年里公司组织了员工外出实习培训，通过岗前教育、岗位技术操作、车间生产管理和金属生产工艺流程等实训，为我公司金属厂的发展打下了坚实的基础；员工工作态度认真严谨，能够正确对待每一项工作，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，敬业爱岗：本着实事求是的原则，我们深入施工现场进行学习，并与施工人员相互监督与学习；组织员工学习公司的工艺流程以及土建安装等各方面的技术知识，积极参与公司组织的员工礼仪、图纸等学习机会，为全力迎接金属镁生产做好准备。 二、存在问题以及解决措施 为了更好的让员工熟悉业务，打造一支过硬的技术管理团队。建议公司给员工提供一次外出考察的机会：工作进度
及工作过程中遇到的问题因不能及时处理的应向上级反馈。 三、20xx年工作设想 在即将过去的一年里，回顾公司的一点一滴在艰辛与奋飞中成长，每一次成长的变化我们都看在眼里记在心底。设想未来，会让我们走的更远！ 我公司年产4万吨的金属镁，一期金属镁2万吨，原计划明年6月份全面投产，各车间的土建以及后期安装工作在年初将基本完成。为了达到这一目标，保证各项生产顺利进行，我们务必做到以下几点： 1、认真抓好基础管理工作 1）逐步建立和完善本厂标准化体系，使管理工作有章可循。 2）制定好岗位责任制，以便在岗人员明确分工。 3）整顿现场管理，改善生产现场和工作环境，从治理脏、乱、差着手，对全厂生产、办公区域，划定环境卫生管理责任区，厂区的原辅材料和设备物资必须按作业要求存放。特别要抓好生产现场的管理，排除不安全隐患。逐步推行定置管理，严格工艺纪律，合理调整工艺流程和设备布局，建立起环境整洁，工、器具放置有序，人流物流运转通畅的文明生产秩序。班组建设和现场管理是切实加强基础管理工作的重点，因此，我们要培养和选聘好合格的敢抓、敢管、敢逗硬的班组管理骨干，结合工资奖金待遇挂钩，努力提高班
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第 2 页 共 50 页 金属镁工艺操作规程 金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、 高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规 范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。冶炼镁业由白云石经煅白、 配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出 率。 从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的 灼减量低，但其水化活性度也低。煅烧温度偏低，煅白残留的CO 2量 大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。对于耐磨指大，热强低的白 云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。 因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。 煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO 2）全相同，而且时间越长， 吸湿越大，氢氧化钙[Ca （OH ）2]和碳酸钙[CaCO 3]不仅能氧化还原析 出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si ）， 同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反 应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。因此，煅烧白云石不宜长 期存放，应尽快投入到下一道工序。 竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM ），炉料要均匀，竖窑操作 简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要 控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧出口 的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
第 3 页 共 50 页 硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化 钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原 能力按AL 、Si 、CaC 2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼 镁中，通常是用硅铁作还原剂。 硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反 应性与硅铁中的Si 、 Fe 、SiO 2、 FeSi 等组分有关，还原性能最好 的是Si ，其它的Fe —Si 化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增 加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。在 硅铁中含硅量85%以上的硅铁几乎全是Si 存在，含硅量75%的硅铁， 由Si 和Fe 、 SiO 2组成，其硅铁不适合硅热法炼镁，先用含硅量最高 的硅铁作还原剂，不仅其反应好，而且硅的利用率也高，但是工业生 产中，仍选用75%Si 的SiFe ，故常用Si 量75%的Si 作业硅热法的还 原剂。 硅热法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对固相反应来说，要 求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面，即炉料越细越好，但是 炉料太细，压形时压缩比小，又难于成形，故炉料的细度必须控制在 一定的范围内，炉料的细度对镁的还原效率，硅的利用率有较大的影 响，炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强 度，所以炉料中的粒度比是非常重要的。 煅白的强度不大，一般比较易磨，白云石矿物结构不同，所以锻 白也呈现不同性质，网状结构的白云石其煅白成六方菱形结构的块
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
1、镁资源的开发利用 镁是目前世界上可工程化应用的最轻的金属结构材料，其重量仅为铝的 2/3，钢铁的1/4。镁合金具有很高的比强度和比刚度（仅次于钛合金），可以制造出与铝同样复杂的零部件而较铝轻1/3，强度则优于铝合金。有良好的阻尼减震性，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可减少震动，提高汽车的安全性和舒适性。有良好的铸造性和稳定性，在良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小至0.6mm，这是塑料制品在相同强度下无法达到的，而铝合金要达到1.2—1.5mm才可以和镁相比。同时，镁合金的模铸生产率较高、铸造应力小，无需进行退化和去应力处理即可保持尺寸结构的稳定。有良好的高散热性和电磁屏蔽性，适合设计密集的电子产品。容易回收、与环境兼容性好，废旧的镁合金铸件融化后可作为二次原料进行铸造，在环保方面比塑料材料更具有吸引力。在耐腐蚀上，可作为牺牲阳极，用于金属防腐。 随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求不断提高，轻量化则成为汽车工业、3C（计算机、通讯、消费性电子）领域等产品选材的重要目标和节能减排的重要措施。据测算，汽车自重减轻10%，燃油效率可提高5.5%。每辆汽车如使用70公斤镁，自重减轻后二氧化碳排放量可减少30%。因而，世界各大汽车公司已将镁合金零部件作为重要发展方向，以采用镁合金零部件的数量作为判断车辆先进的标准之一。世界各国都把镁合金列为重要战略物资加以研究和开发，成功开发应用了52种镁合金汽车零件、25种镁合金摩托车零件、8种列车制动器零件、14类镁合金3C产品零件。 我国是镁资源大国，但镁资源尤其是镁合金的应用严重滞后，80%以上的镁作为初级原料——原镁低价出口，属于典型的资源出口型工业。对此，国家计委科技部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中指出，镁合金材料产业化的重点是：“镁合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术”，力争建成以汽车、摩托车、电子、通讯产品为主干的若干个镁合金产业化基地，为我国镁合金加工业全面发展发挥龙头和示范作用。因此，积极实施国家镁合金开发应用计划，大力进行镁制品的开发与应用，全面提升镁业的技术水平和科技创新能力，有利于建立起镁资源大国在世界镁业的核心地位和主导作用，有利于资源可持续供给和社会和谐进步。 2、产品市场广阔
１、金的性质 金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数７９,相对原子质量１96．967。 纯金为金黄色,其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。 所有金属中,金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-３毫米的金箔。但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时,其机械性能明显下降，如金中含0．01%的铅时,性变脆；金中含铋达0．0５%时，甚至可用手搓碎。 金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为1９.29-19．３7克/厘米3。金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低,经延压后金的密度增大。 金的挥发性极小,在熔炼金的温度下（110０－13000C)金的挥发损失小，一般为0.01%-０.025%。金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关,如熔炼锑或汞含量达5%的合金时,金的挥发损失可达０.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍;在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。金在熔炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起
的。金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积３7－46倍的氢,或3３－48倍的氧。当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体(如氧、氢或一氧化碳)会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。 金具有良好的导电和导热性能。金的导电性能仅次于银和铜,在金属中居第三位。金的导电率为银的76．7%,金的热导率为银的７4％。 金的化学性质非常稳定,在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金,在低温或高温时均不被氧直接氧化,而以自然金的形态存在。 常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸)均不起作用,但溶于王水(一份硝酸和三份盐酸的混酸)、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。此外，金还溶于硝酸与硫酸的混合酸、碱金属硫化物、酸性硫脲液、硫代硫酸盐溶液、多硫化铵溶液，碱金属氯化物或溴化物存在的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。 碱对金无明显的腐蚀作用。 金在化合物中常呈一价或三价状态存在,与提取金
汽车工业制造生产流程示意图与说明 汽车生产介绍 关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅下图）。 一、首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的 线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。 二、等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。 三、完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。 四、而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的 喷漆。 五、以上是车体部分的制造概略过程，接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些 部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。 六、如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国 家的汽车工业还没有生根。上述大梁、防震、传动以及引擎等装置完成后，就可将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。 七、剩下的工作就是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、 油压系统、燃料系统以及车轮等，整部车就可以算是大功告成了。 八、不过，为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可 以出厂。 这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能，通过这些试验以后，汽车就可出厂销售了。
汽车的制造工艺及过程 1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛