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挤压混凝土边墙施工技术经济性分析

挤压混凝土边墙施工技术经济性分析
挤压混凝土边墙施工技术经济性分析

挤压混凝土边墙施工技术经济性分析

【摘要】挤压混凝土边墙技术在简化工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显。文章介绍了挤压混凝土边墙施工技术,并对其作了经济性分析。

【关键词】面板堆石坝;挤压混凝土边墙;施工技术;成本分析

一、概述

西流水水电站工程由混凝土面板堆石坝、溢洪道、泄洪排砂洞、引水发电洞、发电厂房及升压站等建筑物组成,水库库容8620万m3,属中型三等工程。坝型为少见的异型面板堆石坝。

挤压混凝土边墙技术是混凝土面板坝上游坡面施工的新方法。这种技术具有施工速度快,确保垫层料碾压密实,施工安排灵活,边墙与坝体同步上升,用挤压混凝土边墙替代了传统坡面超填、人工整坡、斜坡碾压、砂浆垫层坡面护坡等工序,节省资源和投资,可防止雨水冲刷坡面,加快工程进度,尤其为安全度汛提供了保障,因而受到了坝工界面的广泛关注,成为面板坝施工的一种新技术。

二、挤压混凝土边墙施工技术

挤压混凝土边墙施工技术借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑

模原理,利用机械挤压力形成墙体,并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前,用边墙机挤压制作出一个近

似三角形的半透水性混凝土挡墙,然后在其内侧按设计铺筑坝料,用振动碾平面碾压,合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比,一个工作循环可在短时间内完成,保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为三角形,上下层连接可视为铰接方式,这可使边墙适应垫层区的沉降变形,其下部不易形成空腔,避免对面板造成不利影响。

采用挤压混凝土边墙技术,边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。传统工艺中的坡面斜坡碾压被对填筑料的垂直碾压所取代,密实度得到保证,蓄水后这一区域的变形现象大大减少。由于边墙在坡缘的限制作用,垫层料不需要超填,施工安全性高。边墙可提供一个规则、平整、坚实的坡面,坡面整齐美观。使用挤压混凝土边墙技术,使施工设备得到简化,不再需要传统工艺的坡面平整和碾压设备、沥青喷涂设备和水泥砂浆施工机具等,并且施工进度得到了提高,边墙施工一般速度可达40~60m/h,与垫层料铺填可同步上升。

三、经济性分析

挤压混凝土边墙施工技术在国内刚开始使用,施工中人工、材料及机械使用无相关定额参考。西流水水电站工程在应用该技术过程中对实际消耗情况进行了详细的统计,为说明经济性,在经济分析时与传统施工方法进行了成本比较。

(一)传统坡面施工方法成本分析

传统施工方法是将垫层料超填出设计边线30cm,由自行式振动碾水平碾压8遍,待坡长累计达到3.0~3.5m时,用反铲挖掘机削坡(粗削),高出设计坡线3~5cm,待坝体填筑至某期相应高程时进行人工二次削坡(精削);斜坡振动碾先静碾2遍,后振动碾压6遍;坡面防护多喷乳化沥青固坡,再用碾压砂浆保护坡面并找平面板基础面。西流水面板坝上游坡面用传统方法施工的成本见表1:

表1 西流水面板坝传统施工方法成本表(坡面面积25266m2)

(二)混凝土边墙施工法成本分析

在西流水面板坝长期施工中经过对实际消耗进行统计及对边墙挤压机台班的计算,得到挤压混凝土边墙的单价如表2所示。

西流水面板坝上游坡面采用挤压混凝土边墙技术后,每平米坡面可降低工程造价7.49元,整个坡面施工因采用挤压混凝土边墙技术可减少投资18.92万元。

施工成本比较可以看出,挤压混凝土边墙技术可降低工程费用,相信随着该技术的日渐成熟,工程成本还有下降的潜力。

表2 挤压边墙混凝土单价分析表(100m2)

四、结语

西流水面板堆石坝工程的施工实践证明,挤压混凝土边墙施工技术不仅加快了坝体填筑的施工进度,提高了坝体度汛的能力,而且节省了工程成本。每道边墙施工只需少量人员配合,并在短时间内完成,节省劳力,工作效率高;边墙能抵御冲刷,可降低导流建筑物标准,节省投资;无雨水冲刷拉槽的危险,减少了施工费用,降低了工程造价。

挤压式边墙护坡技术在芭蕉河面板坝工程中的应用

摘要:混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法,芭蕉河工程上游坡面施工采用该技术,确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法,从而简化了垫层料的施工工序,加快了进度,保证和提高了施工质量,取得较好的效果。

关键词:芭蕉河混凝土面板堆石坝挤压式边墙

芭蕉河水电站位于湖北省鹤峰县境内,褛水支流芭蕉河中下游河段的柳月坪,距鹤峰县城11.1km。坝址控制流域面积303.4km2,多年平均流量12.6m3/s,多年平均径流量3.97亿m3,水库正常蓄水位647.50m,总库容0.96亿m3,为年调节水库,电站总装机容量35MW。枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、放空隧洞、右岸引水发电隧洞、发电厂房及露天开关站组成。

混凝土面板堆石坝坝顶高程为651.00m,最大坝高115m,顶宽8m,坝顶长288.90m,上游坝坡1:1.35,下游坝坡1:1.4,大坝从上游到下游分为坝前盖重区、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区,其中垫层区水平宽度3m。

混凝土面板堆石坝是目前我国水利');">水利水电工程中的主要坝型之一。但大坝上游面施工采用的传统方法存在缺陷,即斜坡碾压难以保证垫层区的质量,工序多而复杂,交叉作业干扰大,特别是人工削坡费时费力,与大坝坝体填筑施工存在矛盾,直接影响了工程进度和施工质量。

挤压式边墙护坡技术是借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理,创出的一种面板坝垫层料坡面施工的新技术。1999年首先在巴西埃塔(ITA)面板堆石坝施工中使用,并取得成功。该技术具有能保证垫层料压实质量、提高坡面防护能力以及施工简便等特点,已经成为面板坝施工的一种新技术。

一、挤压式边墙设计

1.挤压混凝土配合比设计

挤压机对混凝土配合比较敏感,干的混凝土挤压行进速度慢,湿的混凝土挤压行进速度快,因此挤压混凝土配合比按一级配干硬性混凝土设计,坍落度为0,通常采用水泥用量70-85kg/m3,用水量约100kg/m3,水灰比1.3-1.46,速凝剂适量。混凝土28天抗压强度约5MPa,渗透系数在10-2-l0-3cm/s范围内,要求低弹模。

表1 挤压边墙施工混凝土配合比表2 水泥物理力学试验成果

根据室内实验推荐配合比,经现场生产性试验复核验证,确定芭蕉河挤压边墙施工混凝土配合比如表1。水泥采用的P.O32.5级水泥,其物理力学试验成果见表2。砂子及小石采用本地生产的人工骨料,其物理性能试验成果见表3、表4。经过拌和站拌制,混凝土罐车运输至作业现场。通过现场实测,混凝土在表压为0.15MPa的情况下,混凝土渗透系数为0.074-0.0044cm/s,抗压强度为3.0-5.1MPa。

表4 石料物理性能试验成果

表3 砂料物理性能试验成果

挤压式边墙断面为梯形,以铰接的方式使边墙可适应垫层区的变形,其底部不会形成空腔,有效避免空腔对面板的不利影响。墙高度为垫层料的设计铺填厚度,芭蕉河面板坝垫层料的铺填厚度为40cm,故确定挤压式边墙单层高度为40cm。边墙上游侧坡度与混凝土面板堆石坝的上游坝坡相同,为1:1.35。顶部宽度太大会降低边墙适应变形的能力,顶部宽度太小会造成边墙成型困难,容易坍塌。2002年陕西省水电工程局在青海公伯峡水电站的试验证明顶部宽度在

8-12cm比较合适,本工程顶部宽度确定为l0cm。边墙下游侧坡度采用8:1(见图1)

图1 芭蕉河挤压混凝土边墙设计断面

(单位:cm)

二、挤压式边墙施工

1.施工程序

在每填筑一层垫层料之前,将下层(已填筑)垫层料碾压整平,定位画线后用边墙挤压机制作出一个高40em的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土小墙,待其达到一定的龄期(一般2小时左右),并具有一定强度后,在其下游侧按设计要求铺填垫层料,推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压,碾压合格后重复上述工序,即完成上游坝面的施工。

2.施工方法

①平整施工场地。为便于挤压机行走作业,必须提供一个平整的施工作业面。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后,都必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整,不平整度控制在±2cm。

②测量放线。对垫层料高程进行复核后,精确放线,标示出边墙的下边线和挤压机的行走路线。

③挤压机就位。边墙挤压前,将挤压机运至施工现场,进行调整,使挤压机在同一水平面上,并保证其出料口高度为40cm。

④边墙挤压。混凝土罐车采用前进法卸料,速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加,挤压机行走速度控制在40-60m/h。边墙混凝土施工后2-3小时,即可进行垫层料的摊铺和碾压。

⑤边墙两端与趾板接口处理。因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口,使用与边墙同断面的定型模板定位,人工将边墙混凝土夯实后连接。

⑥缺陷处理。对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台,水平距离大于2cm时,必须进行测量放线,人工挂线、找平或铲除整平;对于边墙坍塌、成型混凝土缺陷,及时地进行人工修补。

⑦布置观测点,埋设监测仪器。确定变形观测点和埋设位移计,施工过程中进行观测,指导后续施工并验证设计。

3.施工特点

①提高了大坝施工速度。挤压式边墙施工速度可达40-60m/h,在边墙成型后2-3小时即可进行垫层料的铺填、碾压,两者衔接紧密、顺畅,几乎可同步上升。

②由于挤压边墙在上游坡面的限制作用,垫层料不需要超填,以水平碾压代替了斜坡碾压,既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。

③挤压式边墙护坡技术简化了工序、设备和机具,挤压机操作简单,施工方便、快速。

④挤压式边墙在上游坝面形成了一个规则、平整、坚实的坡面,坡面整洁美观。

⑤提供了一个可抵御冲刷的坡面,降低了度汛的难度,提高了导流度汛的安全性,避免了雨水对垫层料的冲刷,省掉了上游坝面的修复工作,这对大型工程特别是导流标准较高的工程以及南方多雨地区修建混凝土面板堆石坝是十分有利。

三、结论

芭蕉河面板堆石坝采用挤压式边墙护坡技术,简化了施工工序,加快了大坝施工进度,保证和提高了垫层的施工质量,确保了安全度汛。同时降低了施工费用,避免了上游边坡滚石和斜坡碾压高边坡作业,提高了施工安全性。

经过芭蕉河面板堆石坝的施工可看出,挤压式边墙护坡技术在芭蕉河工程中的应用是成功的,但在挤压机设备的改造、混凝土配合比设计、垫层料摊铺碾压的施工参数和工艺等方面值得进一步研究和改进。

超前钻施工技术交底

超前钻施工技术交底 一、工程概况 交通中心及停车楼基坑占地面积约92700平方米,基坑周长约1300延米,交通中心及停车楼钻(冲)孔桩(包含地铁、部分北进场路隧道)约1404根。由于地质情况复杂,岩面起伏较大,地下连续墙及冲孔灌注桩施工前需做超前钻。 二、编制依据 1、设计文件及施工图纸; 2、《市政工程勘察规范》(CJJ 56-94); 3、《公路工程地质勘察规范》(JTJ C20-2011); 4、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版); 5、《建筑桩基技术规范》(JTJ94-2008) 三、主要工程量及设计要求 2.1、主要工程量及入岩要求: 2.2、设计要求: 2.2.1、交通中心及停车楼范围: φ800超前钻需入连续的风化岩9m,φ1000、φ1200、φ1400超前钻需入连续的微风化岩10m;超前钻位置与详勘勘测孔相距不超过500mm时,可利用此勘测孔并取消此超前钻。 基坑周边20m范围内的工程桩以及地连墙应在基坑开挖前进行超前钻,

设计要求对该范围内的土洞进行注浆处理,该范围内的超前钻施工时土层需留土样,纳入工程资料范围。 φ800桩超前钻布1个孔,φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1400桩超前钻布3个孔。 2.2.2、下穿隧道范围: 隧道工程勘察均采用了嵌岩冲孔灌注桩,根据勘察报告风化石灰岩岩样饱和单轴抗压强度frp=35MPa,本设计取frp=30MPa。灌注桩在施工前须进行超前钻、成孔、沉桩、入岩试验。桥梁隧道平均桩长约为45m,嵌岩桩的终孔由超前钻确定。嵌岩冲孔灌注桩桩混凝土强度等级为C30,桩全截面嵌入完整的微风化石灰岩1倍桩径以上。每桩均作超前钻,以确保桩端以下微风化石灰岩的厚度不小于5D且不小于5m。嵌岩桩的终孔由超前钻确定,超前钻一般情况下不做岩样的天然和饱和单轴极限抗压强度试验,有疑问或有争议的岩样需进行天然和饱和单轴极限抗压强度试验。当桩孔与地质勘探孔重合时,可利用地质勘探孔作超前钻孔。φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1500桩超前钻布3个孔,φ1800、φ2000桩超前钻布3个孔。超前钻孔位置示意如下: 2.2.3、地铁范围内: (1)本工程钻(冲)孔灌注桩要求每桩做超前钻,钻孔位于桩形心处,具体钻点位置(钻点坐标)见“广州市轨道交通三号线北延线施工图设计”,具体施工时还应根据建筑轴线角点坐标及轴线尺寸复核。岩层的岩芯采取应满足岩土工程勘察规范GB50021——2001(2009版)中钻探技术标准的要求。 (2)钻孔深度从地块平整后标高算起,标注有坐标的孔位为本次祥堪

某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解

防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡,平行于坝轴线,距坝轴线12.4m,桩号0+009.96~0+257.88,全长247.92m,防渗墙顶高程315.5m,底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96~0+090入岩0.5m,0+090~0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m,0+131~0+255.14入基岩1.5m,防渗墙厚度0.3m,造孔工程量约6000m2,混凝土浇筑约2241m3,防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土,抗压强度不低于5MPa,抗渗标号S4,渗透系数不大于10-7cm/s,弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料,防渗墙位置造孔地层为:上部坝体回填砂卵石,中下部为回填石渣,坝基为片麻岩,其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层,厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小,由于钻具直径受墙体厚度限制,重量轻,钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层,透水性强,稳定性差,易发生漏浆、槽孔坍塌等事故,下部为石渣和基岩,强度高,进尺慢,施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后,进料道路转移到施工平台道路上,施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路,由于施工区可利用场地狭小,给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目,其影响后面诸多工序,春节前若不能完成,则影响总工期,而现在距春节只有4个多月,工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点,本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧,砂石料场就近布置,水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧,泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧,粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用,因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台,在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶,由此通至溢洪道,并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路(附施工平面布置图) 三、施工平台

某水库混凝土防渗墙施工方案

防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡,平行于坝轴线,距坝轴线12.4m,桩号0+009.96~0+257.88,全长247.92m,防渗墙顶高程315.5m,底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96~0+090入岩0.5m,0+090~0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m,0+131~0+255.14入基岩1.5m,防渗墙厚度0.3m,造孔工程量约6000m2,混凝土浇筑约2241m3,防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土,抗压强度不低于5MPa,抗渗标号S4,渗透系数不大于10-7cm/s,弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料,防渗墙位置造孔地层为:上部坝体回填砂卵石,中下部为回填石渣,坝基为片麻岩,其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层,厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小,由于钻具直径受墙体厚度限制,重量轻,钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层,透水性强,稳定性差,易发生漏浆、槽孔坍塌等事故,下部为石渣和基岩,强度高,进尺慢,施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后,进料道路转移到施工平台道路上,施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路,由于施工区可利用场地狭小,给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目,其影响后面诸多工序,春节前若不能完成,则影响总工期,而现在距春节只有4个多月,工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点,本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧,砂石料场就近布置,水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧,泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧,粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用,因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台,在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶,由此通至溢洪道,并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路(附施工平面布置图) 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填,与坝体填筑施工同时进行,平台顶高程315.5m,总宽度14.31m,平台上游坡度1:1.12,坡面采用抛石进行防护。

防渗墙

1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工,这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金,同时减少了对施工环境的污染,不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内,该工程是渠江梯级开发的第五级,是以发电为主,兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m,装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m,开挖深度为11~19 m,设计厚度1.2m,接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路,车流量大,加之有较厚的覆盖层,大规模的开挖将会导致公路失稳,中断交通要道,又因场地有限,不能改道,故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡,机械设备无法施工,因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘,挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明,区内未发生过地震,场地地震基本烈度为6度,区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外,广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体,坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡,表层为人工堆积的块碎石土,厚5~8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具(略)

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

1总则 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60~100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书; (2)工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5~6m为宜。 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。 倒浆平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。

防渗墙施工方案--.

防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级,亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发,开发任务为发电,兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处,上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处,上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00,校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐,死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台,总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪(冲沙)坝段组成:左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成:岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处,防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级

配普通混凝土,抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄,水流湍急,无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂,从上往下共分三层,I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差,基本无胶结,松散~稍密状:II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层,粒径均匀,厚约12m?17m,呈圆状、次圆状,泥质胶结,中密~密实状:山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结,间隙充填粘性土及粉砂,结构致密:河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%,为不液化土,河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩,块状结构,主要结构面为节理裂隙,饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水,对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱,属中等~强透水层,坝基岩体的透水性总体较弱,微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层,主河槽部位地下水水位较高,防渗墙施工时,槽孔容易漏浆、坍塌,必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施,以保证成槽: (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深,最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件,采用“钻劈法”施工:槽段连接采用钻凿法(套接);混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口,水下直升导管法灌注混凝土。

地下混凝土防渗墙施工

1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工 混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点,广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同,目前主要有:射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。 1.1 轴线控制 (1)放线 ①测设轴线:根据地质勘探,对闸基实施混凝土防渗墙处理。混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处,墙顶高程 44.5m,防渗墙底高程至中风化泥岩,防渗墙轴线长暂定350m。 ②引桩的设置:在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。引桩埋入地下0.3m。这样,在施工过程中可随时检查,复核桩位是否正确。另外,还须绘出引桩位置图。 ③建立复核制度:无论是轴线还是引桩,放线或设置过程中须有严格的复核制度,并做好书面记录。 (2)槽板埋设 建造槽孔前,应埋设槽口导向板,以防止孔口坍塌、并起导向作用。制作时,先用人工沿轴线开挖一条导向沟,深约0.5m,每侧超过墙体宽度10cm。将槽板敷设在两侧槽壁上,并用方木支撑。 (3)开槽机就位

将钢轨对称于防渗墙中心线铺设,用水平尺沿钢轨横向测试,调平并固定。开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。 1.2 开槽控制 (1)开槽机速度控制 在就位后壁杆垂直、主机水平的同时,开槽机要保持稳定,防止移位。开槽前要进行检查。开槽后,由于开槽机可导性差,须在原位先开出导向槽,达到设计深度后,方可沿导轨前进。开始要低速慢进,泥浆或水的流量要小。流量小可防止孔口坍塌。试开无问题后,方可提高速度。 (2)泥浆制备 在泥浆护壁开槽施工中,合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用,因此,制备合格的泥浆至关重要。在遇到粘土和亚粘土时,可在槽内注入清水进行原土造浆,此时泥浆的比重宜控制在1.1左右;在遇到砂层或砂壤土时,要加大泥浆比重,以利于排渣,比重控制在1.2~1.4,粘度为18~22S,胶体率不小于90%,清孔后泥浆比重控制在1.2左右,含砂率不大于4%,以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。 (3)清孔作业 清孔是不可缺少的工序。在开槽过程中常碰到砂层、砂砾土层以及风化岩层,这样势必会造成大量粒径较大的砂石,除在开槽过程中排出外,在成槽后利用清孔这一工序专门排渣。清孔时间控制在1~

专项施工方案防渗墙

开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制: 校核: 审定: 浙江巨江水电建设有限公司

年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年,水库集雨面积2.5平方公里,总库容54万立方米,后列入省千库保安工程,2004年10月动工,2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重;清基不彻底;坝基无任何防渗措施,坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺,混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置,墙顶高程263.00m,墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m,工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000~0+080,长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用,稳定性好;场地地震设防烈度为6度区,地震动峰值加速度属0.05g区,场地属中、硬场地土,可不考虑地震液化问题;根据场地环境水质简分析,判定环境水对分解类—溶出型,一般酸性型、碳酸型,分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性;工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s,属强透水层,强风化岩透水率为29.5-56.4Lu,属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu,属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后,派出工程技术人员进驻工地,进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求,按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求,编制详细的施工组织设计和施工进度计划,用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地,准备好堆料场(库),联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路,施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 (1)主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台,导管提升机2台,泥浆处理净化器HB-200一台,

地连墙施工技术交底

地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容:
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm,成槽深度为 XXm,共计 XX 幅,槽段间采用圆形锁口管接头,混凝土设计 强度等级为水下 CXX,抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放(H 为基坑开挖深度),确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 (相对)
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容

防渗墙施工工艺

防渗墙施工工艺 1 概述 1.1防渗墙的定义 混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械,在松散透水的地基或坝(堰)体重以泥浆固壁,挖掘槽型或连锁桩柱孔,在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。 混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。 1.2防渗墙的发展 防渗墙施工技术起源于欧洲,1950年开始应用于工程,意大利人在米兰首先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。 我国最早的防渗墙时桩柱式,以后逐渐发展为槽孔式防渗墙。1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙,同年,北京密云水库白河主坝采用槽孔技术,在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0.8m的槽板式混凝土墙,实践证明,防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰,三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm,发展到 1.2m,墙造孔深度现已达到近百米。 我省防渗墙应用较晚,2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身,采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层。这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术,也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目。2006年平顶山市叶县燕山水库大坝,坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式,燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙,防渗墙轴线长930m,墙厚0.8m,最大墙深36m,总工程量2.68万m2,混凝土强度等级为C10。 近两年来,随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大,我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固,防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。 1.3防渗墙的分类 (1)按材料性质分类 混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类。 普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。 黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外,掺加了占胶凝材料总量20%左右黏土的大流动性混凝土。 塑性混凝土是水泥用量较低,并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土,它具有低强度、低弹模和大应变等特性。 固化灰浆是在已建成的槽孔内,以固壁泥浆为基本浆液,在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂,经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体

地下连续墙导墙技术交底

土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程 交底内容: 导墙施工技术交底 1、导墙开挖: 开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测合格后进行导墙开挖。 本导墙全长539m,分段施工,每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm,竖向下口为250,上口为350mm,内间距为地下连续墙厚度+40mm,即840mm。 导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整);导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。 开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽,合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎: 钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方,以防止变形。 钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35倍钢筋直径,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查,保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。 钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。 模板采用木模,表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。 技术负责人交底人接受交底人

地下连续墙专业技术交底

地下连续墙技术交底

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北竹林车站地下连续墙技术交底 1、工程概况 1.1标段概况 北竹林站位于子牙河南路与新河北大街交口南侧(北竹林)地块内,车站主体延东北--西南向布置。车站为地下三层,两柱三跨岛式结构,结构全长167m,标准段基坑宽度 23.1m,盾构井段基坑宽度27.1m,基坑深23.94--24.937m,顶板平均覆土2.47m。车 站总建筑面积为17683㎡,设置四个出入口及两组风道。围护结构地连墙厚度1.0m,深度分别为标准段42m、盾构井段45m;围护结构混凝土工程量约17446m3。风道及出入口围护结构采用φ850@600的SMW工法桩。车站采用明挖方案,车站主体土方约95000 m3车站围护内支撑体系采用钢管支撑与钢筋混凝土组合支撑体系,共设六道撑。第一道支撑为0.8m×0.8m钢筋混凝土支撑,第二、三、四、五、六道均为φ600钢支撑,壁厚16mm。 1.2工程地质和水文地质 (1)工程地质概况 1)地形地貌 站区地貌为冲积平原,地形较平坦,地面高程2.65~4.05m。 2)地层岩性 站区地层主要为第四系全新统人工填土层(人工堆积Qml),新近沉积层(第四系全新统新近组故河道、洼淀冲积Q43Nal)、第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床~河漫滩相沉积Q43al)、第Ⅰ海相层(第四系全新统中组浅海相沉积Q42m)、第Ⅱ陆相层(第四系

全新统下组沼泽相沉积Q41h及河床~河漫滩相沉积Q41al)、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床~河漫滩相沉积Q3eal)、第Ⅱ海相层(第四系上更新统四组滨海~潮汐带相沉积Q3dmc)、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河床~河漫滩相沉积Q3cal)、第Ⅲ海相层(第四系上更新统二组浅海~滨海相沉积Q3bm)、第Ⅴ陆相层(第四系上更新统一组河床~河漫滩相沉积Q3aal)。 基坑范围土层主要为:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2和⑧4;坑底土层为:⑧4、⑨21粉砂层;地连墙穿越土层有:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2、⑧4、⑨1、⑨21、⑩3、⑾4、⑾41、⑾1和⑾2,墙底土层为⑾1、⑾41。 3)场地土类型、场地复杂程度及场地类别 ①本次勘察在6D-Zbzl-001、6D-Zbzl-005、6D-Zbzl-010、6D-Zbzl-016孔进行了剪切波测试。对地面建筑依据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及天津市工程建设标准《岩土工程技术规范》的规定:20m以上场地内等效剪切波速151~155m/s,场地类别为Ⅲ类,场地土类型为中软场地土,场地复杂程度为中等复杂场地。 ②地铁构筑物场地土类型划分、建筑场地类别划分依据国家标准《铁路工程抗震设计规范》(GB 50111-2006 2009年版)的规定:依据物探剪切波速测试成果,25m以上等效剪切波速为165~167m/s。场地土类型为中软土,场地类别为Ⅲ类。 4)不良地质现象 根据《城市轨道交通岩土工程勘察规范》(GB50307-2012)3.0.11规定,按照《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006 2009年版)附录B采用标贯判定液化;根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)4.3.4的规定采用标贯判定液化。通过两种方法对地

塑性混凝土防渗墙施工方案

南水北调中线一期工程陶岔?沙河南干渠工程 方城段四标段(桩号:145+651?152+311)(合冋编HNJ-2010/FC/SG-004) 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准:___________________ 审核:___________________ 编制:___________________ 中国水利水电第一工程局有限公司 南水北调中线工程方城段四标项目经理部

二?一三年一月二十日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工进度计划 (2) 五、施工方案 (2) 六、资源配置 (9) 七、施工质量保证措施. (10) 八、安全及文明施工保证措施. (12) 九、附件 (13)

南水北调中线一期工程方城段第四施工标段 塑性混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651,终点桩号为152+311,全长 6.66km。根据方城渠道开挖揭露的情况,渠坡或渠底分布有中等?强透水性的中砂,含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩,渠段累计长约3687m,且地下水高于渠底板,渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙,水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985?151+380、152+034?152+311 段时,遇到姜石土、砂砾石无法施工。并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940?152+034 进行开挖时,发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大(渗水处在渠底板附近),结合现场实际情况,为加快施工进度,确保施工安全和防渗效果,桩号150+985? 151+380、152+034?152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙,防渗墙厚度为30cm,强度指标为C2.5MPa,方量约为12000〃。 二、编制依据 1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单 003 号; 2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004; 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79; 4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002; 5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。 三、施工布置 1、施工交通

地下连续墙技术交底

地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采纳柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑶质量治理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1

2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路:

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范

1总则 1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》(以下简称本规)是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1.0.2本规适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体深度小于70m、墙厚60~100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述围,应通过试验做出补充规定。 1.0.3 防渗墙施工,除应遵守本规外,凡本规未涉及的容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书; (2)工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5~6m为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎

地下连续墙技术交底.doc

1、工程概述 工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工管理网络 本工程主要施工管理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑵技术管理网络 ⑶质量管理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部管理人员配备计划 2.3、施工进度计划 2.3.1、施工组织安排

2.3.2、施工进度计划 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、根据现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、计划从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。 3.4、施工道路: 考虑到今后工程施工需要,沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层,作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。 3.5、泥浆系统: 根据地下连续墙的单幅砼方量,同时满足一条作业线的施工能力,泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。

深层搅拌桩防渗墙施工方案

深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部,共计582m,设计防渗墙深度为14m,合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂,通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌,利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应,使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺,即喷浆下沉,喷浆提升,一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土,水泥掺入量以12%~15%控制,最终配比由现场生产性试验确定,水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5~2,现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下: 防渗墙厚度≥0.30m; 轴线平面偏差≤±2cm,垂直偏差≤0.5%; 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s; 单轴抗压强度:水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa; 允许渗透比降:J>60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台;

②桩机就位并调平; ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内; ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后,在喷浆提升。边喷浆、边旋转,严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升; ⑤向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备,完成一个施工过程; ⑥移动台车至下一桩位,然后重复①~⑤过程; 5.2施工前准备 (1)施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验,试验墙为生产性试验,在施工段内进行,7天后对试验墙进行开挖取样,并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果,结合以往工程的施工经验,拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 (2)施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1)工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2)灌浆用水泥必须符合质量标准,并按批量收集出厂合格证和抽样检验,未经复检水泥不得使用,不合格水泥不得进场,不得使用受潮结块的水泥,进行严格防潮和缩短存放时间。 3)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4)制浆材料必须称量,误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量,严格按配合比制浆。 5)水泥浆随配随用,为防止水泥浆离析,在灰浆搅拌机中不断搅动,待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3

混凝土防渗墙专项施工方案及工艺

钢筋混凝土防渗墙专项施工方案 批准: 审核: 编制: *****工程项目部 ****年****月

目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (2) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (4) 2.4.1 沟槽开挖 (4) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4) 2.4.3 模板拆除 (5) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5) 2.5.1施工工艺流程图 (5) 2.5.2主要施工方法 (6) 2.5.3槽段划分 (7) 2.6泥浆制作 (7) 2.7成槽工艺 (8) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (8) 2.9钢筋笼制作吊装 (9) 2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9) 2.9.2钢筋笼加工 (9) 2.9.3钢筋笼吊放 (10) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10) 2.10防渗墙接头施工 (10) 2.11清孔 (11) 2.11.1混凝土浇筑 (11) 三、特殊情况处理 (12) 四、施工进度计划 (13) 五、主要资源配置计划 (13) 5.1主要机械设备配置 (13) 5.2试验设备配置 (14) 5.3施工劳动力组织 (14) 六、质量保证措施 (14) 6.1槽孔质量控制 (14) 6.2混凝土质量控制 (14) 6.3质量检查 (15) 七、安全及文明施工措施 (16) 八、环保、水保措施 (16) 九、应急救援措施 (17)

地下连续墙混凝土浇筑技术交底

地下连续墙混凝土浇筑技术 交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

施工技术交底

800mm地下连续墙导管平面布置示意图 三、施工工艺流程及技术措施: 1、砼导管施放 导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验,水压不得小于0.6Mpa,导管下放采用龙门架起吊,导管上方安装方形或圆形漏斗,灌注过程中采用自制龙门拆吊架;导管下放过程中必须保证导管垂直下放,尽量少碰撞钢筋笼,接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧,防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。导管安装深度距离槽底500mm,每节导管应做好标记,以方便灌注过程中记录和检查。 2、混凝土灌注 a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8,坍落度为200±20mm,灌注时间不超过4h。 b、开始灌注时候将隔水栓(隔水球胆)放入导管里,检查砼质量和标号后开始灌注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。 c、灌注过程中两根导管连续同时下料,因故中断时间不超过30min,导管随混凝土逐步提升,并保证其埋入深度2~4m,导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快,有时会产生钢筋笼上浮,当砼浇筑到地连墙顶部附近时,导管内砼易流出,一方面降低浇筑速度,另一方面可将导管埋深降为1m,如果砼还下不去可将导管上下抽动,抽动幅度不超过30cm。 d、混凝土灌注到设计标高后,宜高出标高300~500mm(后期冠梁施工过程中将其破除,露出新鲜混凝土)。为防止混凝土出现加泥现象,混凝土灌注速度不低于 3m/h,两根导管砼表面高差不超过500mm,在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几下。 e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其清洗干净,接头用黄油涂刷,并堆放整齐。 f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理,为后期槽段连接。 3、试块制作 在砼灌注前必须测试混凝土坍落度,并做好试块,每个单元槽段或每100m3(不足100m3按100m3计)为一个检验批,做试块一组。

防渗墙施工方案

大坝防渗墙工程施工方法及技术措施

目录 一、概况 (1) 二、施工顺序 (1) 三、施工准备 (1) 1、人力准备 (3) 2、仪器及设备准备 (3) 3、施工临时设施准备 (3) 四、地下连续墙成槽 (4) 1、制浆材料 (4) 2、制浆 (4) 3、造孔 (4) 五、墙体材料 (7) 六、混凝土浇筑 (7) 1、混凝土配合比及拌制 (7) 2、混凝土浇筑 (7) 3、混凝土浇筑注意事项 (9) 4、冬季施工措施 (9) 七、接头处理 (9) 八、质量检测 (10) 1、造孔检查 (10) 2、清孔检查 (10) 3、混凝土质量检查 (10) 4、墙体质量检测 (10)

大坝防渗墙工程施工方法及技术措施 一、概况 本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m,城墙厚度为0.8m。 二、施工顺序 根据本工程的施工特点,对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙,后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜。防渗墙施工程序流程如下:

槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程 施工准备 质量检测 导墙及平台施工 铺设轨道 一期槽孔成槽 清孔换浆 混凝土浇筑 拔出接头管或钻凿接头孔 二期槽孔成槽 泥浆系统 制浆 造孔泥浆 清孔泥浆 泥浆回收净化 废浆渣土排弃 混凝土搅拌运输系统 砂石系统 混凝土浇筑 资料整编

三、施工准备 1、人力准备:专门设臵基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人1人,技术员2人,技术工人12人。 2、仪器及设备准备:基础处理工程拟投入全钻仪1台,用于测量放样;水准仪1台,用于控制地面高程。设备选用4台CZ-22或CZ-30冲击式钻机,1台HBT40.10.55S型砼输送泵,其他辅助设备配套。 3、施工临时设施准备 (1)供电、供水: 坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为250KVA,型号选择S9,其他供电设备经计算后配套。 大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行,因水库水量充足,可满足施工用水需求。 (2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工 ①本工程导墙采用直角形砼导墙型式 导向槽净宽为0.8m,深度为1m,直角样形砼导墙宽0.2m,导墙顶部高出平台面0.05m,以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求:a、导墙应平等于防渗墙中心线,允许偏差为±1cm;b、导墙顶面高程(整体),允许偏差为±1cm;c、导墙门净距允许偏差±0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法。导墙的接头位臵应与防渗幸喜施工接头位臵错开。其施工为: 平整场地测量放线挖槽与处理弃土模板支护 砼浇筑回填导墙处空隙压实 ②泥浆系统:泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施,由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄,泥浆系统的布臵可能要考虑到坝外坡面一些适宜位臵。 ③混凝土系统:由于本工程场地不宽、交通不便,在坝后坡脚空地上设臵拌和站,采用砼输送泵运输砼。 四、地下连续墙成槽 1、制浆材料 防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。 2、制浆

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