玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一
免维护蓄电池的结构特点：为了提高铅蓄电池的使用寿命，随着其使性能，免维护蓄电池的正极板栅架一般采用铅钙合金或低锑合金制作，而负极栅架均用铅钙合金制作。为了减小极板短路和活性物质脱落，其隔板大多采用超细玻璃纤维棉制作，或将其正极板装在袋式隔板内。为了防止氧气、氢气垂直上溢，减小水分损失和活性物质脱落，极板组多采用紧凑结构。为了缩短联接条的长度，减小内阻，提高蓄电池的起动性能，各单格极板组之间采用内连式接法，露在密封式壳体外面的只有正、负极桩。为了更有效地避免水分损失，在壳体上部设有收集水蒸气和硫酸蒸气的集气室，待其冷却后变成液体重新流回电解液内。
玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，随着贫液设计的阀控密封铅酸（VRLA）电池生产技术的不断成熟，以及技术工作者对VRLA电池所存在缺点的不断探索研究并使其得到不断地解决和改进，VRLA电池越来越多地应用到了世界各个领域。虽然VRLA电池的质量比能量、体积比能量不能和Cd-Ni、MH-Ni、Li离子、Li聚合物电池等相比，但它的性能价格比仍有很大优势，特别是作为备用电源等应用领域，
如通信系统、电力系统、铁路系统、广电系统等。目前，由于VRLA电池容量大，大电流放电性能好，无记忆效应，价格便宜，它的销售额仍居化学电源产品的首位。现在，在世界上，铅酸电池越来越多地用作电动自行车、电动滑板车及电动摩托车的动力电源。具有蓄电池第三电极之称的隔板对VRLA电池尤为重要。由于玻璃微纤维隔板（AGM）具有很大的比表面积，电池反应所产生的氢和氧在隔板上重新合成水，这样电池的水就可以做到基本不损失，就不必要加水了，也就是所谓的免维护，产生的少量的没有重新化合成水的氢和氧在达到一定
压力时通过阀排除。铅酸蓄电池从开始使用到现在已经有了几百年的历史，由于它是目前最便宜的电池，而且使用的稳定性，它一直广泛的使用在各个领域。由于使用的需要，它的免维护也成为一种要求。所以发展了胶体电池技术和阀控式（密封）铅酸蓄电池技术，由于阀控式（密封）铅酸蓄电池技术相对简单，所以发展非常迅速，玻璃微纤维隔板（AGM）的需要就迅速增加，由于生产的电池的用途的增加，对玻璃微纤维隔板（AGM）的要求也变的多样化。
再就是一些原材料，比如AGM，国内外实际水平差距大，国产AGM有害杂质含量和弹性均不如国外，所以国内外先进水平的实际与表列还有不一致处，另外，我
们只比较了产品性能水平，一个高水平的产品，还得有高水平工艺装备等等保障，这方面国内差距还大。二、玻璃微纤维蓄电池隔板的分类
玻璃微纤维蓄电池隔板是指用玻璃纤维作为原料生产的蓄电池的隔板，目前主要包括以下几中：
1. VRLA隔板：是用于全密封蓄电池和阀控式铅酸蓄电池的全玻璃微纤维隔板，它不含任何有机黏结剂，是通过湿法成型的方法用直径约一个微米左右的玻璃微纤维抄造成的。国外主要使用高碱玻璃料，国内采用中碱玻璃料和高碱玻璃料混合抄造的采用比较普遍。
2. 10G隔板：是用于启动电池的玻璃纤维隔板，是用离心棉制成隔板基材，然后喷淋有机黏结剂使其具有一定的强度而且保持一定的孔隙率，再经过加筋工序，制成10G隔板。10G隔板是橡胶隔板的代用品，使用10G隔板可以节约大量的天然橡胶，并降低电池的成本。
3. 复合隔板：是由玻璃微纤维在湿法成型时与玻纤毡复合，经过浸胶处理形成的隔板。
4. 锂电池隔板：锂离子电池内部成螺旋型结构，正极与负极之间由一层具有许多细微小孔的薄膜纸隔开。锂离子电池的正极采用钴酸锂，正极集流体是铝箔；负极采用碳，负极集流体是铜箔，锂离子电池的电解液是溶解了LiPF6的有机体。目前有部分厂家选用玻璃纤维
的锂电池隔板，
5. 多层隔板：是用于密封电池隔板的改进型的隔板，
隔板两面的性质不同，一面用较细的玻璃纤维原料，而另一面用较粗的玻璃纤维原料，分别对应电池的正负两极板，有的中间还有结构上的强度层，这样隔板在性能上就比普通的有了比较大的提高。多层隔板一般使用多个成型器完成不同浆了的成型，然后在湿态结合在一起形成一体，比较多的是使用圆网成型。
三、玻璃微纤维隔板基本性能，及对蓄电池性能的影响
1. 外型尺寸：包括长、宽、厚度，是简单的物理要求，其中在国内有些厂家用100Kpa纸张测厚仪测量隔板厚度，有些厂家用10Kpa隔板测厚仪测量隔板厚度，外型尺寸的偏差会影响到电池的装配，厚度整体偏厚会使电池安装时装入困难，整体偏薄会影响电池的性能。隔板厚度的不均一性造成电池中酸分布的不均一，而酸分布的不均一也能导致铅枝晶在隔板中的生长而造成电池
短路，并且酸液分布不均匀由于铅溶解和沉淀所造成的内部短路较普遍。基重和厚度均匀性好的隔板，在组装成电池时，隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而充放电时电池各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的隔板在组装成电池后，隔板受压不均匀，厚的部位受压大，吸液量少，
薄的部位受压小，吸液量大。这样使得隔板不同部位的吸液量也不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。隔板越厚，均匀性越难以控制，从此而影响了电池的性能。为此，厚度均匀性问题，隔板生产厂家需亟待解决。当然，厚度均匀性可以通过调整长短玻璃纤维比例以及延长打浆时间等措施来实现；电池生产厂家可以采用多片薄型隔板来实现隔板厚度趋于均一。
2. 拉伸强度：主要是为了满足蓄电池的装配要求，隔
板需要一定的强度，如果没有一定强度保证，在机械包装时，隔板就有可能会断裂，对于连续的电池生产是不可以的。由于电池的包装工艺不同，要求隔板纵横都必须有一定的强度，满足一个包装必须要求。隔板的抗拉强度的好坏也决定了电池的循环寿命，电池在充放电过程中活性物质的转化将涉及到活性物质的膨胀和收缩，难免给隔板产生一定的应力。但由于隔板生产工艺的局限，一般来说，纵向的强度要比横向的强度高20%以上。隔板的强度和玻璃微纤维本身的强度的关系不是非常大，主要和它们之间的结合的关系密切。从根本上看，隔板的强度是纤维之间的交织产生的，这样一般比较长的纤维生产的产品强度比较好；纤维的比表面积的增加可以增加纤维之间的摩擦面积，这样就可以认为比较细的纤维生产的产品强度比较好；有理论认为，隔板的强
度还来自于硅氧基之间的一种亚氢键的结合，而亚氢键的形成必须要在纤维的距离非常小的时候才可能，这样就可以认为成型比较紧密的隔板强度比较好；有理论认为，隔板的强度还和玻璃微纤维表面溶出物形成的硅溶胶类的物质有关，硅溶胶类的物质的形成和烘干时的温度相关。提高玻璃纤维的分散可以使成型比较紧密，但同时又会降低纤维的长度，烘干温度较高有利于硅溶胶类的物质的形成。
3. 电阻：隔板电阻的大小直接影响了电池的内阻，而电池的内阻大，大电流放电性能差，低温启动性能也差;电阻增加会引起电池的内耗的增加，但在现实当中超导的物质是不存在的，隔板的电阻是在电解液中增加的电阻，所以孔率的多少和孔隙结构是影响电阻的重要因素，在现实当中厚的隔板的电阻比较大，比较紧密的隔
4. 最大孔径：孔径和孔结构影响了氧气的扩散路径。这样势必影响VRLA电池在充放电过程中产生的氧气在负极板的再复合效率，从而使VRLA电池失水不可避免。由于水的损失对蓄电池造成以下后果：1.水的损失使电池中的隔板提前产生干涸现象，增加了VRLA电池的内阻，使电池在放电过程中电池的内压降增大，从而减少了电池的放电容量。2.水的损失使电池的电解液浓度升高，从而加快了电池正极板栅的腐蚀速度及电池的
自放电速度而影响了电池的放电容量。容量的降低也标志着蓄电池循环寿命的减少。孔径大小和孔结构的曲折程度也反应了隔板的防铅枝晶的穿透能力。隔板的最大孔径太小不利于氧气通过，影响了气体的复合效率，从而影响电池的密封反应效率。据报道，在电池槽内壁设有筋条可以提高气体密封反应效率，这样可以弥补因隔板孔径过小而影响气体复合效率的不足。孔径太大，防枝晶能力小，电池的使用寿命相对要短。隔板的孔径在0.1－10um较为合适，认为隔板孔径的大小决定了防止铅枝晶穿透隔板能力以及防止电池微短路能力的大小，也是电池有较长使用寿命的关键；并且孔径较小的隔板，酸通过毛细作用渗透的速度要快，电解液保持能力要好，可以抑制电池中隔板上电解液的分层及电解液密度的分层现象。在国内外，一般都要求最大孔径小于25um。国内使用平均直径约为1um的玻璃微纤维生产的隔板最大孔径一般可以控制在15um上下，加入
10-15%直径约5um的隔板最大孔径一般可以控制在
25um上下。
5. 孔率：孔率和吸酸量的大小对电池的性能有直接的影响。孔率大，吸酸量大，电池的内阻就小，对电池的大电流放电性能有利。在隔板的其他性能相近的情况下，孔率较高的隔板性能较好。想要获得教大的孔率，
在生产中就必须控制玻璃微纤维的长度，玻璃微纤维的长度比较长的隔板可以得到较大的孔率，但纤维长的时候纤维絮聚的现象就比较严重，隔板的厚度均一性控制就比较困难，而且隔板比较松，强度也比较差。
6. 润湿性：润湿性目前大多用毛细吸酸高度表示，人们通过对隔板5分钟和24小时的毛细吸酸高度来检验隔板的润湿性。人们认为润湿性比较好的隔板可更好的使酸液在竖直方向分布，可以抑制电池中隔板上电解液的分层及电解液密度的分层现象，使电荷的密度在整个极板比较均匀，可以提高电池的使用寿命。一般情况下只使用细棉的隔板的润湿性较加入部分粗棉的隔板好。
7. 定量：定量是隔板的物理性能，通常状况下，全部使用细纤维生产的隔板比使用粗细纤维混合制造的隔
板的定量低一点；打浆时间长生产出的隔板定量要高一点；成型时真空度高的隔板定量要高一点；在湿部经过预压的隔板定量要高一点。人们发现定量大的隔板做的电池寿命要长一点，但初期的性能不是非常好。但引起这种现象的主要原因是隔板的松紧不同，目前在隔板生产中除了通过调节打浆程度来改变隔板的定量以外，有一个比较简单的方法被广泛的采用——就是通过调节
隔板中粗纤维的比例来调节隔板的定量，而这种方法增加的隔板定量与电池的寿命没有联系。目前生产中常用
的粗纤维主要有，玻璃纤维短切丝和离心棉。玻璃纤维短切丝直径6—13um，为连续纤维短切所得，直径单一，稳定性好，一般加入量可以在1—8%；离心棉是定长纤维，直径在3—8 um，直径分布比较小，加入量可以到达20%。隔板的定量一般在140g/m2左右，一般可以认为定量在145g/m2以上的隔板都是加入粗纤维或其他填料的隔板。
8. 吸酸量：吸酸量目前也是很多蓄电池厂家关心的一
个隔板的指标，有人认为吸酸量是隔板保证蓄电池性能的关键指标。过去人们以为吸酸量越大越好，但经过最近几年的实践，人们对吸酸量的看法有了一定的改变：有资料认为，隔板在不加压情况下的吸酸量在9—11g/g 是最有利的，而在40KPa的压力下的吸酸量要在5.5g/g 以上才能满足蓄电池的要求，并且后一个指标更加有实际的意义。生产小密电池的厂家认为隔板的吸酸量对电池的早期性能影响很大，只有吸酸量大的隔板才能有好的早期指标，而早期指标又是销售小密电池的关键，所以小密厂家都会要求高吸酸量的隔板。但也有人认为，高吸酸量的隔板生产的蓄电池的使用寿命比较短。生产中密和大密的厂家对吸酸量的要求就不是那么强烈。由于对吸酸量的要求不太相同，目前使用的机械工业部的标准里对这一指标未作明确规定，但部分厂家对这一指
标要求非常严格。吸酸量的大小可以在隔板的生产当中得到很有效的控制，生产高吸酸量的隔板主要是控制用长径比比较大的棉、比较细的棉，打浆程度要比较低，成型时要保持比较低的真空度，干燥时的温度要比较低，要保持隔板有相对的水分，避免出现过干燥；反之，隔板的吸酸量就会降低。吸酸量这个指标在隔板的贮存期间有下降的趋势，但降低到一定数值后就不下降了。如果把这个指标作为隔板的接受指标，对生产是一个比较棘手的问题。一般认为，加入一定量的粗玻璃纤维或其他填料会降低隔板的吸酸量。
9. 还原高锰酸钾值：还原高锰酸钾值是表征隔板有机物含量的一个指标，如果隔板中含有大量有机物对电池有一定不利的影响。目前国内的原料较前两年控制严格，生产出的隔板的这一指标均可以满足蓄电池生产的需要。
10. 浸酸失重：浸酸失重是表示隔板耐酸性的一个指标，耐酸性差的隔板浸酸失重大，两极板间的隔板将因酸的腐蚀，久而久之影响了隔板与电池极板的紧贴效果，影响极板在充放电时所需电解液的传输，从而影响了放电容量，影响了循环寿命。隔板的耐酸性，回弹性和可压缩性直接影响了VRLA电池极板与隔板的紧贴
效果。耐酸性的好坏主要和生产隔板用的原料的化学组
成有关，目前国内使用的中碱料的化学性能比较稳定，全中碱料的隔板一般浸酸失重可以控制在1%左右，而加入50%左右高碱253料的隔板的浸酸失重就接近3%。主要是因为高碱253料的耐酸性和耐水性都要比中碱料差。加入粗纤维的隔板的浸酸失重要比全细纤维的隔板低，主要是加入粗纤维的隔板的比表面积降低了，也降低了酸和水对隔板的侵蚀。
11. 铁含量：铁含量是隔板的一个重要的指标。因为在电池的电解液以离子状态存在，铁是一种变价的物质，存在二价和三价的两种状态，而在电池的充放电过程中铁会发生变化，就会使电池的性能发生坏的影响。主要是电池的自放电会增加，电池的寿命会降低。铁含量在隔板生产中的控制比较困难，主要是影响因素比较复杂，而且有的不容易控制。铁离子的来源可以认为有两个方面：生产中进入系统的铁，原料中含的铁。生产中带入隔板中的铁，主要是生产过程中机器设备的磨损和腐蚀，由于生产过程中浆料是在PH值2-4的范围内，众所周知，在弱酸环境下对铁的腐蚀是严重的，甚至不锈钢也会被腐蚀，而机器设备大都是不锈钢件，腐蚀就给系统中增加了铁离子；更厉害的是原料的分散过程，是在酸性条件下带有很强的摩擦，就会产生金属的碎末，金属碎末进入系统到了电池里也会成为铁离子的来
源，这种铁离子的来源是无法消除的。此类型的铁离子的带入在稳定生产的系统中是一个定数，一般不会有很大的变化。另一方面就是原料本身带入的铁离子，目前我们的原料基本上是中碱玻璃微纤维和高碱玻璃微纤维，其玻璃成分中就含一定量的铁。其中中碱玻璃料中含有不多于0.5%的氧化铁，高碱玻璃料中含不多于
0.15%的氧化铁。如果玻璃在酸性条件下是完全惰性的，玻璃成分中的铁就不会进入电解液，就不会影响电池的性能。但由于生产中使用的玻璃微纤维的比表面积非常大，它在酸的条件下就不完全是惰性的，纤维的表面物质就可能溶出，其中就包括铁的溶出。中碱料的铁含量高，但它的耐酸性比较好，一般情况下酸失重在1%左右；高碱料铁含量较低，但它的耐酸性比较差，一般情况下酸失重在4%左右。综合的看两种原料给隔板带来的铁离子含量是相当的，而且原料带来的铁含量比生产中带入的要多的多。降低铁含量的最根本的方法就是减少原料中的铁含量和提高原料的耐酸性，但这需要整个工业水平的进步，不是立竿见影的事。目前人们在隔板生产中也进行了一些比较有效的尝试去降低隔板的铁
离子。其中之一的想法是：在生产过程的前期尽量使玻璃微纤维表面的易溶解的物质溶解掉，然后在生产过程中把溶解出的物质尽可能多的洗涤出隔板。具体的方法
是在打浆过程中增加酸度，增加浆料在高酸度下的时间，稀释过程用铁含量低的介质。实践证明在pH值2.5时分散的浆料比pH值3.5时分散的浆料造出的隔板的铁离子含量低15ppm以上，在pH值2.5时分散的浆料可以较容易的做出铁含量在20ppm左右的隔板。另一个想法是：在干燥过程中提高温度，使玻璃微纤维表面钝化，使其耐酸性增加。曾经做过一个这样的试验，把一张高吸液率的隔板一分为二，把一半放入450摄氏度的马福炉里加热半小时，然后平行做铁含量，结果加热后的隔板测出铁含量为20ppm左右，而未加热的隔板测出铁含量为45ppm左右。在生产中也发现做耐酸煮性能要求高的隔板时用过干燥，温度较高，铁含量也相对低。但以上两种方法都会使隔板的吸酸量降低，在生产高吸酸量的隔板时不适用。由于目前用水带入的铁比较有限，在用去离子水代替自来水后，铁含量的降低非常有限。另外一个问题就是溶出物质的排除，目前大多数厂家的生产过程是通过白水的溢流和更换把溶出的物质（包括溶出铁）排出系统的；也有部分厂家对白水用硼砂处理，去除白水中的铁，并且取得比较良好的效果。
12. 氯含量：氯也是电池中的一种有害的杂质，氯的危害主要是会腐蚀极板，使电池的寿命下降。隔板中的氯主要来源是原料里带来的和生产中水带来的，后者的影
响教前者还大一点。目前用去离子水代替自来水后，隔板的氯含量水平已经可以从原来的30ppm左右下降到10ppm左右。从理论上说，氯的化合物尤其是次氯酸盐的化合物的热稳定性比较差，一般情况下，会在高温时分解变成氯气跑掉，如果隔板经历一个高温过程，氯含量会有所降低，生产中也发现，过干燥的隔板经历了高温的过程，它的氯含量相对要低一点。
13. 水含量：水含量也是隔板的一个基本的要求，机械工业部标准要求隔板的水含量不超过1%，目前隔板生产一般都存在不同程度的过干燥，水含量一般在0.3%以下。水含量如果大，就会引起隔板之间水含量的差异也大，由于水对电解液有稀释作用，就会引起电池之间电解液浓度的差异从而带来电池个体之间的差异。但生产中发现，在一定范围内，同样的原材料水含量相对高的隔板的吸酸量相对要高一点。
14. 发泡性：发泡性的检验是从侧面反映隔板的孔隙结构的，如果在检测中没有大量的泡末，说明隔板的孔径分布和孔隙结构比较合理，可以用于电池；反之，说明孔隙结构不合理。
15. 回弹性：回弹性是指隔板在一定的压力下压一段时间后厚度恢复的能力，一般厂家通过测定不同压力下隔板同一部位的厚度来衡量隔板的回弹性，压缩率是指隔
板受压后引起的厚度变化率，一般厂家用两种压力下隔板厚度的变化率表示。回弹性和压缩率的好坏直接影响了隔板与极板的紧贴效果。我们认为隔板的回弹性和压缩率大的隔板对电池各方面的性能都有利。有人认为回弹性大的隔板，压缩率小，其实未然。回弹性和压缩率并非一对矛盾，两者可以通过调整粗细玻璃纤维的比例搭配和控制隔板的烘干温度来达到隔板的最佳回弹和
压缩率，从而生产出更有利于电池性能的优质隔板。当然，理想的隔板应该具有较好的回弹性和较大的压缩率。
四、影响使用性能的因素
1.强度：强度是影响装配的重要指标，没有足够的强度是不能机械包装的，对于玻璃纤维隔板提高强度是有必要的。目前在全玻璃纤维隔板提高强度的方式主要有：加大细纤维的比例、加入玻璃纤维短切丝改变隔板的组织结构、增加成型时脱水的强度以增加隔板的紧密程度、增加隔板干燥的温度等。但这些对于隔板的强度的提高是有限的，目前有人在全玻璃纤维隔板里加入纯纤维素纤维，在加入3%的纯纤维素纤维的时候，强度可以提高150%以上。也许这种方法是提高隔板强度以适应蓄电池全机械包装的比较有效的方法。隔板的湿强度也影响到电池的性能，主要是湿强度低的隔板在极板的
枝筋生长的控制能力比较差，如果枝筋生长刺破隔板电池就报废了。目前人们主要是通过加大细纤维的比例来减少枝筋生长刺破隔板的问题。
2.耐折性：这里的耐折性不是指隔板折断的次数，是指隔板在对折时折的地方不出现开裂的现象，如果对折时出现裂纹，对电池是比利的，主要是出现裂纹的隔板在使用过程中有可能会出现断裂，一旦断裂极板的底部就裸露了，在枝筋生长后容易使底部正负极板短路，一旦短路电池就报废了。过去的经验发现，厚的隔板开裂的概率比较大，打浆时间长的浆料开裂的概率比较大，全细纤维的隔板开裂的概率比较大，粗纤维比例大过一定比例以后生产的隔板开裂的概率比较大，干燥温度高的隔板开裂概率比较大。如果隔板的纤维有一定的长度，一般情况下是不会开裂的；含有一定水分的隔板一般也不开裂。耐折性是完全可以在隔板生产过程中通过原料的选择、打浆的控制、成型脱水的调节以及烘干温度的调整加以控制的，耐折性是合格的隔板的必要条件。
3.吸液率：吸液率是和吸酸量一个概念的，是隔板吸收电解液和他本身重量的比的百分数。大多数生产小密电池的厂家都对这一指标非常重视，主要原因是，它可以明显影响电池的早期的容量，是值得隔板厂家重视的指标。但生产实践中发现，这一指标有时候不是非常稳定，
在隔板的横向取样，都有可能相差10%甚至更多；而且同一样品有时候刚下线时和半个月后可以相差25%，但有时却只相差无几，但总的来说，存放会降低隔板的吸液率；而且发现天气对吸液率数据的影响非常大，阴雨天测的吸液率要比晴好的天气低，天冷的时候比天热的时候低（当然没有在恒温恒湿的环境下）。把这样的稳定性比较差的指标作为隔板的交付指标是要担一定风险的。
4.杂质含量：杂质主要指隔板中可以溶解到电解液中的铁、氯离子；一般情况下，它是在ppm级。铁离子会在电池内部形成微小的电池，使电池的自放电加大，而氯离子在充放电过程中会腐蚀极板，影响电池的使用寿命。目前隔板生产中人们想方设法降低隔板的杂质含量，以进一步改善隔板的性能，主要采取的措施有：在隔板的生产过程中全部使用去离子水、循环的白水定期更换、选用铁氯含量比较低的原材料、提高生产过程中的酸度和干燥隔板的温度等。
5.隔板孔隙结构：隔板孔隙结构主要是指隔板平面垂直（Z）方向的较大孔和隔板平面平行（X、Y）方向的微孔，在电解液80%-95%饱和程度下，隔板的微孔充满电解液，而大孔则是氧气的通道，电解液过多影响氧气的通过，过少就降低电池的容量，增加电池的内阻，都会
影响电池的性能。隔板作为电解液的贮藏库，吸液的快慢、吸液量的多少都与孔隙结构有着直接的关系。为了保证隔板有足够的吸液量，就要有足够的细小纤维，隔板又要为正极的氧气提供通道，使之可以顺利到达负极，重新化合成水，就必须有一定数量的大孔，就要求有一定数量的叫粗的纤维。而国内一般采用火焰法生产的玻璃微纤维，它们的直径的分布范围比较大，一般只可以说它的平均直径，这样正好满足了隔板生产的需要。正是同样的原因，使生产中对孔隙结构的控制也比较困难。为了减低隔板的生产成本，在保证性能的前提下，人们会选择用平均直径大的粗棉，这样就会使孔隙变大，隔板的吸附和保持电解液的能力有所下降。一般来说隔板中的通道是垂直于隔板平面方向的，这个方向的孔径是较平行于隔板平面的另两个方向大的；较典型的是Z方向的孔径在10—25微米，而X、Y方向的孔径在2—4微米。具有较小孔径的隔板具有较好的润湿性，因而具有教好的电解液保持能力。也有人认为，隔板的孔隙是非常复杂而且规律很差的，把所有的孔隙归纳为通孔，半通孔和闭孔三种，而在电池反应中，只有通孔才有真正的意义，认为在孔隙率不变的前提下加大通孔的比例是隔板进步的方向。但现实生产中，孔隙的形成不是生产中控制得到的，要想从这方面提高隔板的
性能，还需要很多的研究。
五、隔板的发展方向
1. 提高均匀性、稳定性、可靠性：由于隔板表面的不均匀，会使隔板与隔板在接触时压力产生差异，从而使隔板在整个表面受压不均衡，导致隔板在整个表面吸收电解液不均衡，换言之，就是极板在整个面上和电解液的接触是不均衡的，这就使得电池的容量不能得到最大的发挥；同样隔板厚度和定量在整个批次中的稳定性不良也会带来批次中电池容量的差异。因此电池需要表面更加均匀、定量和厚度更加一致的隔板，提高均匀性、稳定性、可靠性成为隔板今后的发展方向。目前，隔板生产中原料的分散几乎全采用荷兰式打浆机或水力碎
浆机分散，而分散程度的掌握几乎全采用两种方法：其一，根据打浆工的操作经验观察浆料的分散来决定分散的终点，此方法人为因素太大，即使工人全部是熟练认真的，各人之间的差异就会引起隔板的稳定性不良；其二，规定分散的时间，到点放料，这种方法看似科学，但目前玻璃微纤维大多是火焰法生产，生产出的棉的不均匀性很大，如果是不同厂家的原料，差异就更明显，这样造成的差异也许较第一种方法还要大。这样看来，找到一种表征玻璃微纤维分散程度的方法（类似造纸生产中打浆时使用的叩解度、加拿大游离度和湿重）对提
高隔板均匀性、稳定性、可靠性是必要的。目前国内隔板生产的成型一般都采用稀浆直接上网，流浆箱一般都是最原始的敞开式流浆箱，大多没有匀浆辊，采用斜长网脱水，堰池延长至网上（哈伯式长网）。由于上网量根据产品的不同而不同，在流浆箱里的流动不完全一致，在流浆箱以及延长到网上的堰池里存在一定的乱流，加上网可能出现的糊网现象，脱水可能不完全一致，可能造成纸页成型过程的不均匀，此种不均匀在目前的生产条件下消除比较困难。国外一些厂家采用带有强制脱水的圆网或长网，降料在网上快速成型，避免了在网上乱流造成的不均匀，成品的均匀性主要由流浆箱决定，在流浆箱里有匀浆辊的作用，浆料的絮聚现象会得到很大程度的改善，而且堰口有节流装置，成型横向的均匀程度是可以得到一定的控制的，这样均匀性较国内的传统的方式是进步的。可以认为采用强制脱水的真空网笼或高真空的长网是提高均匀性的有效的方法。另外，采用叠网成型可以使隔板的两个表面的差别得到很大程度的改善，如果是两面脱水的叠网成型基本可以消除隔板两面的差异。提高均匀性、稳定性、可靠性需要我们从隔板生产的工艺和设备上做很多的工作，要消耗大量的人力和物力，目前要使这方面得到长足的进步还有一定的困难。
玻璃纤维滤纸 密封式铅酸蓄电池(sealed lead／acidbattery)简称SLA)系采取限制电解液用量方式，即用最低限度的电解液，并将它们吸收(保留)在隔板材料内，同时采取过量的负极活型物质设计，促使电池在过充电时让正极产生的氧气被负极吸收(即氧化再复合)，或在浮充电使用时防止析气，使电池呈密封结构，是—种可以任何方式放置使用的铅酸蓄电池[CEIIECl056《携带式铅蒂电池》(阀控密封式)2．1．3小规定“……蓄电池组成或单体蓄电池应能在任何方位上工作(如倒置)而没有液体自阀或端子密封件上漏泄。” 在70年代美国Gates公司首先推出了这种吸收型阀控密封消氧铅酸蒂电池。其较之德国阳光公司使用的凝胶型具有内阻低、容量高的优点。比较适合在高倍率进行放电，而这是计算机和通讯等备用电源及起动电池所要求的。几十年来，在这些领域取得了迅速发展。尤其是最近大量的电动自行车的推出更普及了它的用途。 吸收型隔板是吸收型密封蓄电池的关键。其性能好坏对电池质量影响很大。它除了如普通铅酸蓄电池的要求外，还要求空隙率高、但最大孔径要小、电阻低、抗氧化能力强、能吸收和保持足够量的电解液、允许过充电等时产生的氧气通过它从正极板扩散到负极板进行消氧反应。而无粘合剂加入的玻璃纤维隔板纸正是满足了这些要求。这类品最早是有美国Evanite公司(该公可于92年将设备售给美国HV公司)在1983年开始商业性生产。定名为AGM (Absorptive Glass Mat)。我国研究吸收型阀控消氧铅酸蓄电池主要是在85年以后。由于该隔板的生产方式和性能与玻璃纤维空气滤纸相似，且有一定的利润空间，造成了低质低价的竞争。为进—步提高该产品的质量笔者淡些粗浅的看法以供参考。 1 使用原料 美国Manyille公司为该种隔板开发了专用的硼硅玻璃纤维代号为253。它的特点是软化点低、耐酸性好、杂质含量低。在80年代后期和90年代中期我国模拟253玻璃纤维先后开发了8902和9401隔板专用玻璃纤维。以8902为例，与无碱玻璃纤维和Evanite隔板每克在100ml比重1.28克／厘米3硫酸中不同时间溶解铁量的比较见表 值得强调的足玻璃纤维原料纯度的选择直接影响到电池的白放电，必须加以充分重视。 2 孔率和孔径 隔板的电阻、吸液高度和透气速率等性能都和其空隙结构相关的。隔板的最大吸液量是由它的空隙率决定的，而隔板的吸液速度和电介液在隔板中的分布决定于孔径的大小。隔板的孔隙率α是空隙的体积在隔板总体积中所占的分数。可按下式计算： 众所周知，孔径在纸中呈对数正态分布，即孔径直径的对数具有正态分布或高斯分布。它的分布概略地可以用中值孔径和标准偏差来描述。中值孔径能够反映孔径的平均大小，标准偏差用来表示孔径分布的宽窄或集中度。与其他纸一样，隔板纸中的孔径与纤维直径有关，纤维越细孔径越小。由液体的表面张力毛细现象可知，孔径愈小，电解液能达到的高度愈高。由于隔板纸是一种高空隙率的纸与
广州供电局有限公司 玻璃纤维电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。 本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。 本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法 GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法
玻璃纤维增强PA 在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能 有明显提高，耐疲劳 尼龙 强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因 流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。 由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对 金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制 机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损 大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。 概括起来，主要在以下几方面进行改性。 ①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。 ②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。 ③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属 ④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。 ⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。
1.隔板综述 隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。 由于隔板对铅蓄电池性能多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着铅蓄电池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。 20 世纪50 年代起动用蓄电池主要用木隔板，由于必须在湿润的条件下使用，造成负极板易氧化，初充电时间长，也无法用于干荷式铅蓄电池。尤其是木隔板在硫酸中不耐氧化腐蚀，致使蓄电池寿命短。为了提高铅蓄电池寿命，提出木隔板与玻璃丝棉并用隔板，使蓄电池寿命成倍地增加，但电池内阻增加，对电池容量、起动放电有不利影响，还能满足当时的标准要求。 20 世纪60 年代中期，出现了微孔橡胶隔板，由于它具有较好的耐酸性和耐氧化腐蚀性，明显地提高了蓄电池寿命。并促进蓄电池结构改进，减小了极板中心距离，使蓄电池起动放电性能和体积比能量有较大的提高。正因为微孔橡胶隔板的优良性能，从20世纪70 年代至90 年代初期，在铅蓄电池待业中占统治地位。微孔橡胶隔板的缺点是：被电解液浸渍的速度较慢，除热带地区外，缺乏资源，制造工艺较复杂，成本价格贵。另外，不易制成较薄的成品（厚度在1mm 以下就困难）在微孔橡胶隔板生产的同时，还出现了烧结式PVC 隔板以及后来相继出现的软质聚氧氯乙烯隔板，该种隔板同橡胶隔板相差不大，但在80年代很畅销。 从1993 年，由于微孔橡胶隔板成本提高，因而形成PVC隔板供不应求的局面。20世纪90年代相继出现PP（聚丙烯）隔板、PE（聚乙烯）隔板和超细玻璃纤维隔板（商品各为10-G）及其它们的复合隔板。也曾出现纤维纸隔板，其电阻、孔率方面均较好，但耐腐蚀和机械强度较差，孔径也较大，因此未能大批量使用。目前国际上，特别是美国、西欧汽车型蓄电池大量使用的是聚乙烯袋式隔板。PE隔板具有较小的孔径，极低的电阻和极薄的基底，易于做成袋式，适用于蓄电池的连续化生产。但是目前国内尚未国产化大批生产，与此隔板相适应的装配线（包括配组机）也有限，所以使用尚不普遍；PP隔板和10-G逐渐为汽车型蓄电池厂家所接受。密闭阀控式铅酸蓄电池主要是在用AGM(吸附式玻璃纤维隔板)，以下我们主要介绍一下AGM隔板. 2. 超细玻璃纤维隔板 目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，该隔板的主要功能是可使电极间的离子流动，具有极高的孔率；大的比表面积及良好的润湿性是能够吸附最大量的电解液的隔板主要特性。隔板在电池内必须具有长期稳定的耐化学及电化学腐蚀能力，它不能
【玻纤】关于玻璃纤维一些你不知道的技术参数 碱含量 在日常生产中大家都知道玻璃纤维有分无碱和中碱，但是如何划定的呢，相信很多朋友却并不是很清楚。这里就关系到一个碱含量的问题，主要是指碱金属氧化物的含量。 按碱含量不同，玻璃纤维主要分为三种： ①无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃） ②中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃） ③高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃） 可见大家常说的无碱并不是真的无碱，只是碱金属含量低于2%。一般应用于复合材料上的主要是无碱和中碱玻璃纤维。 下面来看看无碱玻纤和中碱玻纤性能上的一些对比： 成本力学性能 化学稳定性 耐水耐酸耐碱 无碱高于中碱无碱优于中碱无碱优于中碱中碱明显优于无碱无碱略优于中碱 从表中可以看出无碱和中碱玻璃纤维也是各有所长，因此在做产品的时候我们可 根据产品的特性和需求来因材施用，达到最佳性价比。 单丝直径 玻璃纤维的单丝直径一般为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5。 粗纤维：其单丝直径一般为30μm。
初级纤维：其单丝直径大于20μm。 中级纤维：单丝直径10-20μm。 高级纤维(亦称纺织纤维)：其单丝直径3-10μm。 对于单丝直径小于4um的玻璃纤维又称为超细纤维。单丝直径不同，不仅纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本。一般5-10um的纤维作为纺织制品用，10-14um的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。 单丝直径由铂金漏板的孔径和拉丝速度决定，一般单丝越细的纤维成本越贵。一方面和生产工艺较难、产量较低有关；另一方面单丝越细，单位面积含有的偶联剂也会更多。 特克斯（tex） 特克斯（tex），简称特，是一种线密度单位，又称号数。指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/L*1000 ，其中g为纱（或丝）的重量（克），L为纱（或丝）的长度（米）。它是定长制单位，克重越大纱线越粗。 每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，因此简单来说tex就是衡量单股玻璃纤维纱的粗细。我们常见的1200、2400、4800号都是指纱的线密度，即每千米纱的重量为1200g、2400g、4800g。 含水率
玻璃纤维增强塑料成型工艺 ----------------------- 第一章绪论 FRP（ Fiberglass Rei nforced Plastic S 或GRP（ GlassRei nforced PlasticS 或GFRP （Glass fibre reinforced plastics 。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。三十年代在美国出现后，到二 次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。战后逐渐转到了民用工业方面，并 获得了迅速发展。由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重 小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器、铁路以及一般民用等工农业部门中。目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。 第二章玻璃钢基础知识 1、玻璃钢的发展历史 1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运 而生。1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利 用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼。 1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。 1949年预混料DMC（BMC ）模压玻璃钢面试。 1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。 20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。 1961年德国率先开发片状模塑料（SMC ）及其模压技术。 1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。 1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。 20世纪80年代，开发了湿法生产的热塑性片大辩论模塑料。瑞士、奥地利离心法成型玻璃钢管得到发展；意大利工业化纤维缠绕玻璃钢管生产线技术成熟，产品大量使用于石化、轻工、轮船等领域。 1956年，时任重工业部副部长、后任建材工业部长的赖际发同志赴前苏联考察玻璃钢。俄文称玻璃钢为“玻璃塑料” （CTEKJIOIIJIACTHHK ），当时中文里没有相应的词。想到材料内有玻璃，强度又高，就叫“玻璃钢”。这就是“玻璃钢” 一词的由来。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920493304.4 (22)申请日 2019.04.12 (73)专利权人 滨海长兴新能源材料有限公司 地址 224500 江苏省盐城市滨海县丁字河 南侧科技工业园内29号楼 (72)发明人 朱震 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. F26B 11/18(2006.01) F26B 23/06(2006.01) F26B 25/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种玻璃纤维隔板烘干炉 (57)摘要 本实用新型涉及玻璃纤维隔板生产领域，具 体公开了一种玻璃纤维隔板烘干炉，针对现有的 玻璃纤维隔板在烘干时，一次性烘干数量低，烘 干时间久从而导致烘干效率低的问题，现提出如 下方案，其包括烘干炉，烘干炉的一侧设置有开 口，且开口处铰接有门板，所述烘干炉的内部设 置有呈圆柱体结构设置的空腔，且空腔内壁转动 连接有呈横向设置的上转动板，所述烘干炉的圆 周内壁沿其径向设有两条对称设置的滑槽，滑槽 位于上转动板的下方，且滑槽内滑动连接有滑 块。本实用新型结构新颖，且。该装置能够对不同 结构尺寸的玻璃纤维隔板进行烘干操作，并且能 够一次性同时烘干多个玻璃纤维隔板，节省烘干 时间，提高烘干效率， 适宜推广。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210089317 U 2020.02.18 C N 210089317 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210089317 U 1.一种玻璃纤维隔板烘干炉，包括烘干炉（4），烘干炉（4）的一侧设置有开口，且开口处铰接有门板（9），其特征在于，所述烘干炉（4）的内部设置有呈圆柱体结构设置的空腔，且空腔内壁转动连接有呈横向设置的上转动板（3），所述烘干炉（4）的圆周内壁沿其径向设有两条对称设置的滑槽（5），滑槽（5）位于上转动板（3）的下方，且滑槽（5）内滑动连接有滑块（7），且两个所述滑块（7）之间转动安装有下转动板（8），所述上转动板（3）与所述下转动板（8）相互靠近的一侧均转动连接有安装架（11），且安装架（11）上设置有固定装置，所述上转动板（3）的顶端设置有转动槽，且位于所述上转动板（3）底端的安装架（11）的转轴延伸至转动槽的内部连接有副齿轮盘（15），所述转动槽的中间位置转动连接有主齿轮盘（14），且主齿轮盘（14）与副齿轮盘（15）啮合，所述烘干炉（4）的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机（1），且驱动电机（1）的输出轴竖直朝下连接有转动杆（10），所述转动杆（10）延伸至烘干炉（4）的内部与主齿轮盘（14）的顶端连接，且转动杆（10）位于烘干炉（4）内部的圆周侧壁连接有连杆（2）。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板烘干炉，其特征在于，所述连杆（2）呈L型结构设置，且连杆（2）竖直段的底端与上转动板（3）连接。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板烘干炉，其特征在于，所述固定装置包括螺纹杆（13）以及夹板（12），所述安装架（11）呈U型结构设置，且安装架（11）的一侧螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆（13），且螺纹杆（13）延伸至安装架（11）内部的一端连接有夹板（12）。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板烘干炉，其特征在于，所述烘干炉（4）底端内壁的中间位置连接有呈竖向设置的导向杆（6），导向杆（6）位于上转动板（3）的下方设置，且导向杆（6）滑动贯穿下转动板（8）设置。 5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板烘干炉，其特征在于，所述滑块（7）上螺纹安装有紧固螺钉，且紧固螺钉位于滑块（7）内部的一端与滑槽（5）的内壁接触。 2
超细玻璃纤维蓄电池吸附隔板项 目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/3c8601540.html, 高级工程师：高建
关于编制超细玻璃纤维蓄电池吸附隔板项 目可行性研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (8) 2.1项目提出背景 (8) 2.2本次建设项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进我国超细玻璃纤维蓄电池吸附隔板产业快速发展的需要 (9) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (11) 2.4.1政策可行性 (11) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3技术可行性 (12) 2.4.4管理可行性 (12) 2.4.5财务可行性 (13) 2.5超细玻璃纤维蓄电池吸附隔板项目发展概况 (13)
玻璃纤维增强塑料（ＦＲP)基础知识 一.什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。 二．什么是玻璃纤维增强塑料( Fiｂer Reiｎfｏrcｅd Plas ｔics） 指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。简称FＲＰ由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。? 三.ＦRＰ的基本构成 基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料 １.基体（树脂)：环氧树脂；酚醛树脂;乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂;双酚Ａ等 2．增强材料（纤维):玻璃纤维；碳纤维；硼纤维;芳纶纤维；
氧化铝纤维；碳化硅纤维;玄武岩纤维等。 3．助剂:引发剂(固化剂);促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。 4．颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑；酞青兰；酞青绿等。 多数为色浆状态。 5．填料:重钙；轻钙;滑石粉(4００目以上);水泥等。 ＰVC：聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬ＰVC有毒。 PPR：聚丙烯。 PUR:泡沫。 ＰＲE：聚苯醚。 尼龙:聚酰胺纤维。 FＲP的发展过程：无法确定发明人。 四．FRＰ材料的特点: 1．优点: （１）质轻高强：FRＰ的相对密度在1.５~2.0之间，只有碳钢的1/４~１／5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 (2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。
超细玻璃纤维滤膜 材质：玻璃纤维 直径：25mm、30mm、35mm、37mm、40mm、45mm、47mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm 包装：透明硬塑料盒，每盒25片。非灭菌包装。 用途：一般用于烟气采样，大气微尘测试，空气粉尘过滤等。可与直径47mm 的空气采样仪配套. 亦可用于液体过滤。其特点是纳污量大,流速快.可过滤细胞液,污水分析等.常和杯式过滤器、布氏漏斗、可换膜过滤器等过滤设备配套使用。购买前请确认所用仪器的过滤面直径是否配套。 参数： 1.阻力≤46 2.过滤效率≥99.99%(≥0.3um尘粒） 3.抗张强度≥0.23KN/m
4.厚度：0.23±0.03 5.可燃物：不含 6.粘合剂：不含 7.耐高温≤500℃ 超细玻璃纤维无胶滤膜产品介绍： 冀鲁泰山超细玻璃纤维无胶滤膜：用于测定大气飘尘浓度的玻璃纤维滤纸（膜）有许多规格，形状不同，有方形、园形、花格形等，可根据用户要求加工制做，可配用国内外各种环境监测仪器使用。 超细玻璃纤维无胶滤膜规格型号： Ф40mm、Ф50mm、Ф90mm、Ф100mm、方形297*297 200*250 超细玻璃纤维无胶滤膜包装规格： 纸箱包装；每箱20盒；每盒25片 超细玻璃纤维无胶滤膜技术指标： 效率≥99.99%（对≥0.3ч的尘粒） 阻力：≤5.5mmH2O（气流比速0.2升/分厘米2） 厚度：0.23±0.03mm 强度：350/250克（纵/横） 特点：具有毛细纤维结构，能吸附比同等纤维素滤纸更多的水分。流速快，耐高温。 各种规格的方形及长方形膜也可定制。
年产1.6万吨微纤维玻璃棉项目 一、玻璃棉概述 微纤维玻璃棉是以玻璃熟料（无碱、中碱、253#、手板碎玻璃等）为原料，经高热值可燃性气体（天燃气、液化石油气、焦炉煤气等）火焰喷吹成型、平均纤维直径≤3μm 的玻璃棉。它具有比表面积大、化学稳定性好、耐高温、导热系数低等独特的优异性能，是空气、液体等高效过滤材料和真空绝热、低温绝热的特种材料，被广泛用于作蓄电池吸附式隔板，是军工、航天、汽车、通讯等领域一种无法取代的“新型材料”。正因如此，2011年6月国家工信部正式将微纤维玻璃棉列入“十二五新材料重点推进项目”。 二、国内外玻璃纤维棉发展现状及市场预测 国际上，玻璃纤维棉产生于二十世纪四十年代，六十年代已在美国、德国、日本等国家形成工业化生产。目前，美国的J.M公司、日本销子、德国杜林根、法国杜马斯等公司已成为世界上著名的玻璃棉规模化生产企业，其中，美国的J.M公司以其先进的技术和巨大的经济实力位居世界上最大微纤维上产企业。美国微纤维产量占世界总产量的40%以
上。 在国内，玻璃微纤维的研发工作起始于上世纪七十年代初，并试制出直径为0.3μm的微纤维，1976年通过部级鉴定，1978年获全国科技大会奖。1985年试制出用于蓄电池玻璃纤维隔板的玻璃微纤维。随着蓄电池行业的发展，隔板需求量不断增加，玻璃微纤维行业每年都以25%以上的速度发展，生产企业已达30余家，年生产能力不足5万吨。但大部分属于年产量在4吨以下的小企业，产能超过2000吨的仅有7—8家。目前，超万吨产能的只有沈阳久清东响玻璃纤维有限公司，2010年该公司产能达1.3万吨，设备在引进日本、美国的基础上独自开发出国内第一条微纤维玻璃棉网笼式生产线，增补了国内技术空白。 三、微纤维玻璃棉市场状况 近年来，随着国内几家电讯运营商的整合，3G牌照的发放，和航空、医药、电瓶车、电动车尤其是混合动力车的快速增长，蓄电池需量大增，进而使微纤维玻璃棉市场需求量与日骤增，年需量达8万吨，目前国内微纤维玻璃棉生产量仅为5万吨，市场缺口较大。 附图 2006年—2010年国内微纤维玻璃棉产量分布表
玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒
玻纤板 玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。 FR-4又名玻璃纤维板；玻纤板；FR4补强板；FR-4环氧树脂板；阻燃绝缘板；环氧板，FR4光板;环氧玻璃布板；线路板钻孔垫板。 玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板,玻纤板(FR-4),玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造,成型机,钻孔机,注塑机,电机,PCB.ICT治具,台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期,提高生产率,降低能耗,改善成品质量,连续生产工艺保证了产品质量稳定,防止机器过热,无 电器故障,液压系统无漏油。 编辑本段特点 白色FR4光板主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超过标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，过锡炉耐高温板，碳膜片，精密游星轮，PCB测试架，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。 也是大家所说的玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。 防静电玻纤板防静电玻纤板又名玻璃纤维板;玻纤板;F R4补强板;F R-4环 氧树脂板;阻燃绝缘板;环氧板，F R4光板;环氧玻璃布板;线路板钻孔垫板。组成玻璃纤维与防静电高机械强度树脂制成的复合材料特点 1.外表美观大方,光滑平整 平整度好，表面光滑，无凹坑。 2.较好的耐热性和耐潮性，干态,湿态电气性 能好；吸水率低，不易变形。 3.较高的机械性能和并有良好的机械加工性。防静电性能分类具有优良的的防静电功效，分为（单面防静电和双面防静电/整体防静电三种）单面防静电玻纤板：一面黑色防静电，一面绿色绝缘，可耐 高温。双面防静电玻纤板：内质为水绿色玻纤,表面黑色贴防静电面。整体防静电玻纤板：任意一个部位防静电值相同。防静电性能值（电阻值）：表面电阻值:10^6-10^9Ω比重 1.9-2.0使用温度/性能耐温高达180℃，...
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。 二．什么是玻璃纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。 三．FRP的基本构成 基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料 1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等 2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。 4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。多数为色浆状态。 5. 填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。PPR：聚丙烯。 PUR：泡沫。 PRE：聚苯醚。 尼龙：聚酰胺纤维。 FRP的发展过程：无法确定发明人。 四．FRP材料的特点： 1．优点： （1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 （2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。 （3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，
玻璃纤维增强塑料成型工艺 第一章绪论 FRP（Fiberglass Reinforced Plastics）或GRP（GlassReinforced Plastics）或GFRP（Glass fibre reinforced plastics）。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器、铁路以及一般民用等工农业部门中。目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。 第二章玻璃钢基础知识 1、玻璃钢的发展历史 1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运而生。 1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼。 1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。 1949年预混料DMC（BMC）模压玻璃钢面试。 1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。 20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。 1961年德国率先开发片状模塑料（SMC）及其模压技术。 1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。 1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。 20世纪80年代，开发了湿法生产的热塑性片大辩论模塑料。瑞士、奥地利离心法成型玻璃钢管得到发展；意大利工业化纤维缠绕玻璃钢管生产线技术成熟，产品大量使用于石化、轻工、轮船等领域。 1956年，时任重工业部副部长、后任建材工业部长的赖际发同志赴前苏联考察玻璃钢。俄文称玻璃钢为“玻璃塑料”（CTEKJIOIIJIACTHHK），当时中文里没有相应的词。想到材料内有玻璃，强度又高，就叫“玻璃钢”。这就是“玻璃钢”一词的由来。
超细玻璃棉 体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻、抗震、不怕虫蛀、不刺皮 肤、并具有良好的化学稳定性，而且施工方便，是一种轻质、高效、耐久、经济的工业保温材 料。 用途：广泛应用于飞机、列车、轮船、石油化工、机械、冶金、水电、医疗器械、国防军工 等工业部门作设备容器、大小罐塔、冷热管道、烘炉烘房、烘箱、电冰箱、干燥箱、冷冻机、 制氧机、热风机、恒温室、空调系统、厂房屋面、外墙、柄板等各项工程的吸声减噪、绝缘保 温，还广泛用于电子仪表、半导体元件、空气过滤器、汽体净化等各方面。 有碱棉技术条件： 生产容重〈20kg/m纤维直径；3-4微米渣球含量：≯0.2% 导热系数：1、在常温下不大于0.028千卡/米.时.度 2、不同温度不同容量的请看表（1） 吸声系数：1、高频时0.95以上 2、中频时详见吸声系数表（2） 3、低频时详见吸声系数表（2） 使用温度：400℃常用规格：2600×600或是1000×20、30、40、60（mm） 中、无碱棉技术条件： 生产容量：〈20kg/m纤维直径：3微米以下 导热系数：1、在常温下不大于0.028千卡/米.时.度 2、不同温度不同容量的请看表（1） 吸声系数：1、高频时0.95以上中低频时详见吸声系数表（2） 使用温度：600℃-800℃ 主要优点 1．无论在高温或低温的环境中均能保持良好的保温性能。 2．通过细微的玻璃纤维和声波之间的磨擦，对中低频到高频的各种噪音、声波均有良好的吸音效果。 3．玻璃棉是无机材料。不会燃烧，不腐烂，不会产生有害气体及有害物质。已被认定为不燃材料。
4．吸湿率小，但有通气性能，具有防潮作用。 5．由于纤维稳定排列，对任何方向的压力，都有弹性恢复力。 6．纤维的温度、湿度膨胀系数极小，所以不会因外界温度、湿度的变化而引起玻璃棉的体积变化。 7．化学稳定性好，基本上无老化现象。长期使用可保持原有的各项特性指标。 8．制品的厚度、密度和形状都可按用途及使用条件进行加工。因此可根据需要来选择性能指标。 9．可采相应的标准施工法，施工方便，经济性好。 10．由于玻璃棉原料来源充沛，因此玻璃棉及制品的价格较为经济合理。 表一 序号1234567 热面温度℃75.392.5135.5179.8232.8267.5377.5 冷面温度℃181923.527.529.33241.5 平均温度℃46.655.879.610.6131149.8209.6 导热系数0.03140.03220.03530.03780.04200.04380.0525表二 厚度容重DENSITY 频率 FREQUENCY 赫芝 HERTZ mm kg/m312516020025031540050063086010001250160020002500315040005000 30200.030.020.090.090.160.250.390.550.710.830.910.920.960.930.930.930.94 30300.040.030.090.080.220.400.570.700.780.830.840.870.830.770.800.820.86 30400.060.060.110.130.240.450.630.720.760.780.800.830.810.760.810.850.87 40200.040.040.100.190.310.470.650.800.860.910.920.920.850.810.830.870.92 40300.060.070.210.210.470.620.760.810.840.840.840.860.760.730.790.840.87 40400.080.060.110.200.660.660.760.720.740.750.780.790.730.720.750.810.86 50200.070.040.150.370.550.730.800.830.870.870.870.870.800.720.830.880.90 50300.090.090.160.380.700.750.820.770.790.800.830.850.820.820.860.890.89 50400.120.110.170.470.740.700.680.690.670.690.730.780.790.770.800.830.85离心玻璃棉 是高品质玻璃纤维产品，由“离心棉”生产线制成，无渣球，使用时不刺激皮肤，且可根据需要制成 各种异形制品供客户使用。 特性 保温隔热抗腐耐用减震防潮质料稳定
有隔板与无隔板高效过滤器有什么区别与优势，各用在什么地方？？ 一、高效过滤器可分为：有隔板高效和无隔板高效 二、有隔板高效过滤器是用超细纤维作滤料、优质牛皮纸热滚压成形或采用胶版纸、铝铂作分隔板，与木框或铝合金框胶和而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格，适合于低级别的非单向流项目与各种净化设备和洁净厂房。有隔板过滤器中，铝隔板过滤器主要用于高温或高湿环境，纸隔板过滤器用在普通洁净环境。有隔板风量相对较大,效率只能达到高效,可以用作耐高温过滤,滤材方面没有无隔板要求严格。 三、无隔板高效过滤器就是去掉了传统结构中的瓦楞状分隔板用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶作为滤芯的分隔物，与各类外框装配。适合于要求严格的单向流和级别高的非单向流洁净室项目。现A级洁净房一般都采用无隔板高效过滤器,FFU中配置的也是无隔板高效过滤器.与有隔板高效过滤器相比，在相同风量下，具有体积小，重量轻，结构紧凑、性能可靠，便于安装、效率稳定、风速均匀等优点。无隔板高效的设计可以以最小阻力达到最高的效率，从而降低运行成本，特别是设计的热熔胶可以确保相同的摺层间距，保证了最佳气流的通过，同时达到高容尘量，延长了使用寿命，充分利用了过滤器整个深度上的滤材。在同等尺寸的条件下！通风量与纳污量不一样！无隔板＞有隔板。 四、有隔板高效过滤器的隔板纸、密封胶、滤料等相关部件的作用 1.波纹型滤纸板可以精确地保持摺层之间距，在最小的阻力下，最大限度的利用滤料。在腐蚀环境中，可使铝隔板。隔板边缘辗折，可防止滤料破损，薄行隔板可以有更多的摺层，从而扩大滤料面积并增加风量。 2.在框架内用密封胶完成密封，防止周边发生侧漏。密封层完全密封了滤料边缘及隔板，即密封了所有可能发生的泄漏的通道。 3.滤料是采用超细玻璃纤维制成的高密度纸或者使用大风量PP滤料（PP材料一般使用在需要大量换风对净化环境要求不高的喷涂车间10000级），滤料摺层以尽量坚信以扩大滤料的有效面积，从而降低滤料的滤速，减少阻力 4.框架：（木质）采用18mm厚压制板框架，43接头采用胶水及连接以保证其牢固。（金属框架）包括镀锌板、不锈钢、铝型材等多种金属材料。 影响过滤效率的因素 1.空气阻力 运动着的气流碰到滤材，使气流绕行，同时产生微小的阻力，无数过滤纤维是整个过滤装置在一定风速下产生一定的阻力和成为过滤装置的空气阻力。当过滤装置到达一定阻值时（终阻值），就要更换过滤装置，这样才能保证过滤效果。大多数情况下，终阻值设定为初祖值得2—4倍。过滤装置越脏，阻值越大，相应的同等风速下风量会越小。 不要以为清洗过后，过滤阻力不再增高就认为过滤装置已恢复过滤机能，其实此时的过滤效率是零。所以，过滤器材是易耗品。