高压电气设备安全操作规程
为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。
一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。
二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。
三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。
四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。
五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。
六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。雷电天气，禁止进行倒闸操作。
八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。
九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个
“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。
十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。且必须遵循谁停电、谁送电的制度。
十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。
十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）---负荷侧隔离开关（刀闸）---母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断迅速，并注意开关是否断开或接触良好。
十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。
十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。
十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。
十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
叉车安全操作规程
一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》方可上岗操作。
二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。
三、开车前车辆检查。
⑴叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。
⑵检查起动运转及制动性能。
⑶检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。
⑷检查压力、温度仪表是否指示正常。
⑸检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。
四、起步
⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
⑵油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。
⑶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
⑷起步时须缓慢平稳起步。
五、行驶
⑴行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。
⑵行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
⑶卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
⑷转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。
⑸载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
⑹叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
⑺叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除必须升高作业时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。
⑻叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。
(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。
(10)行驶速度每小时不超过5公里。
六、装卸
⑴叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
⑵在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
⑶货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。
⑷货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
⑸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
⑹叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
⑺禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
⑻不准用制动惯性溜放物品。
⑼禁止超载和使用单叉作业。
(10)起升高度大于3米，要采取防护措施。
(11)加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。
(12)严禁酒后上机操作。
除尘工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。
二、除尘器的管理
1.接班后的检查工作
（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。
（2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。
（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。
2.运行管理
（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。
（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。
三、维护保养及注意事项
1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。
2.定期对设备进行清扫和加油。
微硅粉加密安全操作规程
一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求：
1.上限：微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。
2.下限：不得低于加密罐锥体的最大直径面。
3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。
二、设备检查
1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。
2.管路、阀门无损伤，开启灵活。
3.电气设备仪表和指示灯正常。
三、启动罗茨风
1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。
2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。
3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。
四、卸灰操作
1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。
2.关闭加密送风管路蝶阀。
3.按1#—6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。
4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。
5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。
6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复1—5条。
7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。
五、加密操作
1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。
2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。
3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。
电焊机安全操作规程
一、使用前的检查
1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋，面罩等)。
电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
3.初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。
4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。
6.检查焊接面罩应无漏光、破损。
7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确
保绝缘良好。
8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。
10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。
11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。
二、焊接中的注意事项：
1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。
2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。
3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中突然断电，应切断电源。
4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。
5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
6.登高时不应手持把线攀登。
7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。
三、焊接完后的注意事项：
1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。
2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。
3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开
气焊工安全操作规程
一、一般规定
⑴气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可独立操作。
⑵焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。
⑶严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。
⑷乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。
⑸冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。
⑹气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。
⑺氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。如，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa 表压的余气。留
有余气需重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⑻禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀，必须配置手轮或专用搬手。
⑼工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
⑽禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。
⑾气瓶、压力表、安全阀等应按规定，检验合格，方可使用。
⑿气瓶及氧气、乙炔的管道均应按《气瓶安全监察规程》的规定漆色，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色不符的气体。
二、乙炔
⑴乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
⑵开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。
⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。
三、氧气瓶
⑴氧气瓶应符合《气瓶安全监察规定》的规定，应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
⑵使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
⑶开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。
⑷禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。
⑸严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
⑹操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶与明火或热源的距离应大于10米，瓶间距应大于5米。
⑺禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时禁止用滚动的方式搬运氧气瓶。禁止用手托瓶帽的方法来移动气瓶。
⑻操作时，氧气瓶不应停放在人行通道上，如：楼梯间附近，防止被物体撞击、碰到。如有困难时，应采用妥善防护措施。
⑼禁止使用氧气代替压缩空气吹尽工作服、乙炔管道，或用作其它工作的气源。
⑽禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
四、气体减压器
⑴禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
⑵减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
⑶同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
⑷减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差时应及时更换或由专业部门修理，禁止焊工自行调整，确认无问题后方可使用。
⑸禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
⑹乙炔气瓶的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
⑺减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余
气，最后放松压力调节杆使表针降到“0”位。
⑻不准在高压气瓶的减压器上挂放任何物件。
五、气焊、气割用胶管
⑴氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不能相互换用，也不能用其它胶管代替。
⑵氧气、乙炔气胶管与回火防止器，与导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡或退火的金属丝卡紧扎牢固。
⑶乙炔管道管段的连接，应使用含铜70%以下的钢管，低合金钢管或不锈钢管。
⑷工作前应及时检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。
⑸禁止使用回火烧损的胶管。
⑹当气体导管漏气引起胶管燃烧时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。
六、焊炬和割炬
⑴焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。
⑵焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。
⑶禁止用焊、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。
⑷焊、割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
⑸应根据工件的厚度，选择适当的焊、割炬。
⑹焊炬点火时应把氧气阀稍微打开，然后打开乙炔阀点火，点火后立即调整火焰，达到正常形状。停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气阀。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔阀，同时关闭氧气阀。
⑺割炬点火时，先稍微开启预热。待预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，开始切割。工作停止时，应先关切割氧气调节阀，再关乙炔和预热氧气调节阀。当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。
手持电动工具安全操作规程
一、使用前:
（1）必须正确佩戴好劳动防护用品。
（2）检查外壳、手柄、开关和电源导线等应完好，不得有裂缝和破损。
（3）检查安全防护装置应完好,安装应牢固,确认无误后空转试运转正常后，方可使用。
（4）检查角磨机砂轮片不得有无缺口或破损的情况。
（5）检查切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。
检查手持电钻、电锤的夹具应完好。
二、使用时:
（1）机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
（2）禁止超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温度超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。
（3）作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。
（4）机具转动时,要集中精力，不得同时做其它事情。
（5）出现意外停机时,立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机。
（6）使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
（7）使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
（8）工作完毕，及时切断电源，清理现场并妥善收好机具。
三、注意事项:
（1）严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。
（2）严禁机具带故障作业。
（3）严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
工业分析仪安全操作规程
为保证工业分析仪的使用安全，提高分析质量，延长分析仪的使用寿命，制定本规程。
一、仪器操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。非本仪器操作人员，不得擅自操作。
二、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。
三、仪器启动后，应对供气设备认真检查，检查的内容包括：
（1）空气泵是否完好；
（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，否则需更换气体）；
（3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）；
（4）输气导管（脱落、跑、漏气）
四、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。环境温度5-35℃，相对湿度小于85%。
五、工作电源为交流220±10%/50±1HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相，防止互相干扰。
六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。
七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。
八、仪器运行过程中，均处在高温状态下，取放样品时防止烫伤。
九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。
十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格执行操作步骤。
十一、操作步骤：
1.接通电源，启动计算机，等待系统自动进入Windows操作界面。
2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。
3.选择测试项目框单击“▼”水分或水分-灰分或挥发分。
4.点击【开始试验】，如果仪器提示需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。
5.当桌面提示是否已完成试验项目，点击“确定”，在提示框中输入实验个数。
6.点击【开始试验】，控制系统开始试验。
7.测量系统提示放置坩埚、称量坩埚，当仪器鸣叫一声即可加入试样，当放样重量达到测控系统要求的范围后，按仪器主机上“确认”按钮（当选择水分或水分-灰分测试，要根据提示摊平试样）。
8.放样结束后，关好放样门再次按主机上的红色按钮，系统提示“全部完成，请给予确认”，点击确定后，仪器提示是否自动丢坩埚，点击“确定”则自动丢坩埚，点击“取消”则人工取出坩埚。
9.系统开始取样，根据所设置的测试项目进行分析，测试完成后，系统自动出样、冷却、称量计算。
10.测试结束后，点击“打印报表”则自动打出测试结果。
11.试验完成之后取出坩埚，烧好下次备用。
十二、注意事项：
1.在实验前检查确认称量盘上无异物（坩埚、坩埚盖、托垫等），天平上无煤灰。
2.放试样前先选好试验项目，因从高温降到低温需要一定的时间，所以一般应该先选择水分—灰分联测，然后再选择挥发分。
3.在放试样过程中请按照软件提示一步一步地进行，不可操之过急。在天
平称量坩埚和试样重量时，将放样门关闭，以保证称量的准确性。在称样过程中保证仪器附近没有较强的空气对流，以免影响天平称量。
4.在放样时，同一个编号的试样做平行样时，所加样重尽量接近，以提高试验的精度。在称完一种试样准备称另一种试样前，先将样勺擦干净。若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上，应及时清理干净再称量。
5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平，但切忌不可将样品抖出来。一定要保证做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上，切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上，以免引起仪器故障。
6.当水分和灰分实验结束后，进行挥发分试验时，若需要和前面结果相对应，将对话框中的“新编号”前的勾去掉，选择“编号自动对应”且在放样时按照水分放样的顺序，则在得出来的挥发分结果会自动减去水分。
7.实验过程中关上放样门，不能移动或敲击仪器。
8.实验结束后及时取出样盘上的坩埚和坩埚托，一定不能遗漏，若取出时不方便，可以点击人工检测中的“样盘旋转”，将坩埚转到放样口再取出。
9.测试完一个项目后，将放样门打开，待仪器准备就绪后进行下一次测试。
10.实验过程中出现一些异常情况，一般可通过系统初始化解决。
双光束紫外可见光光度计安全操作规程
为保证仪器的检测精度和工作质量，延长仪器的使用寿命，确保仪器及操作人员安全，制定本规程。
一、操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、原理，掌握仪器的技术参数和使用要求。
二、本仪器适宜在室温15-30℃，相对湿度45-80%的环境条件下工作，严禁在高温场所使用。
三、仪器使用电源为电压220V±10%，频率50HZ±1HZ的单相交流电。电源应有接地装置，保证仪器良好接地。
四、仪器运行过程中，严禁带电插拔电源线及各部连线，不得搬移仪器。开关仪器必须按规定程序进行，否则会损坏仪器及计算机。
五、操作人员开机前应认真检查各仪器及连线是否完好，确认无误方可送电操作。
六、仪器操作：
1.【开机】依次打开打印机、计算机，Windows完全启动后，打开主机电源。
2.【仪器初始化】在计算机窗口上双击图标，仪器进行自检，大约需要四分钟。如果自检各项都符合要求，单击“”，软件自动进入工作界面，主机预热半小时后，可以进行测量工作。
3.测量
A：光度测量
参数设置：单击按钮（上方或左侧），进入光度测量。单击设置光
度测量参数，具体输入：
1）需要测量的波长数；
2）清除已有的波长点，输入要测量的波长值（从长波到短波）添加到测量点内；
3）重复测量次数，是否计算平均值，SD,RSD,等要求；
4）选择光度模式（一般为Abs或T%）；
5）单击退出参数设置，进行测量。
校零和测量：将两个样品池中都放入参比溶液，单击，单击。仪器自动完成校零，校零完成后，取出外池的参比溶液。倒掉取出的参比溶液，
放入样品溶液，单击，即可测出样品的Abs或T%值。
测量完成后，可以随时进行打印或保存。
B：光谱扫描
参数设置：单击，（上方或左侧）进入光谱扫描。单击，设置光谱扫描参数，具体输入：
1）波长范围（先输长波再输短波）；
2）测光方式（一般为Abs或T%）；
3）扫描速度（一般为中速）；
4）采样间隔（一般为1nm或0.5nm）；
5）显示范围（一般为0—1）。
6）单击退出参数设置。
基线校正：将两个样品池中都放入参比溶液，单击单击，校零完成后单击存入基线，取出外池的参比溶液。
样品光谱扫描：倒掉取出的参比溶液，放入样品单击进行扫描，
当扫描完毕后，单击查看检出图谱的峰、谷相对应的波长值及Abs 值。可以根据需要，调整阈值增加或减少检出的峰和谷数量。测量完成后，可以随时进行打印或保存。
C：定量测量
参数设置：单击（上方或左侧），进入定量测量；单击，设置具体参数：
1）测量方法（一般为单波长）；输入要测量的波长点；
2）重复测量次数；
3）在校正曲线菜单下：选择曲线方式（一般为C=KOA+K1…）方程次数；浓度单位，校正方法。一般为浓度发。
4)单击退出参数设置。
校零：将两个样品池中都放入参比溶液，单击校零，校零完成后，取出外池参比溶液。
测量标准样品：将鼠标移动到标准样品测量窗口，倒掉取出的参比溶液，
放入一号标准样品，单击输入相应的标液浓度，单击。以此类推将所配标准样品测完。检查曲线相关系数K值情况。
样品测定：放入待测样品，将鼠标移动到未知样品测量窗口，单击、，即可测出样品浓度。
D：时间扫描
参数设置与测量：单击（上方或左侧），进入时间扫描，单击，设置具体参数：
时间扫描光度模式，一般为Abs或T%；
测量波长点；
时间选项：包括时间单位，采样数和采样间隔（一般不选用自动模式）；
扫描方式：一般选用单次扫描；
显示范围；
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露