炼铁安全规程
【颁布时间】1984.01.03
【实施日期】1984.01.03
【颁文单位】冶金工业部
（1984年1月3日冶金工业部[84]冶安字第1号文颁发）
1总则
1.1为贯彻“安全生产”方针，保障炼铁工业职工的安全、健康，保护国家财产，促进炼铁工业的发展，特制定本规程。
1.2炼铁厂（或炼铁车间，下同）高炉及有关设备的设计、制造、施工、验收、生产、管理、操作及维修，都必须遵守本规程。
1.3设计炼铁厂的工程总负责人，应对设计项目的安全技术、劳动保护和劳动卫生负责。
1.4兴建炼铁厂（车间）时，应留有扩建、改建的余地，否则禁止扩建、改建。
1.5施工部门必须按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产三方协商决定；变更较大者，须报上级主管部门批准。
1.6炼铁厂各级领导、工程技术人员及有关业务部门，应对其业务范围内的安全技术、劳动保护和劳动卫生负责。
1.7安全技术部门的主要职责是对安全技术工作进行监督检查，开展安全宣传教育，参加设计审查，竣工验收，进行工伤事故统计、分析并提出改进措施。
1.8厂、车间要建立伤亡事故档案及职工安全教育档案。要有全面、完整、坐标正确的地上、地下管线平面图。没有或不全的要补上。
2厂址选择和厂区布置
2.1厂址应避免洪水、海潮、滑坡、地震的影响，要有完整的地质、水文、气象资料。地质、水文、气象条件不符合要求时，应采取措施，达到要求后，方可建厂。联合企业中的炼铁厂，在总图布置中，应避免对其它厂造成危害。
2.2高炉区须位于居民区全年主导风向的下风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000米。
2.3高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10米以外的地方，不符合上述标准者应在改建时予以解决。
2.4厂区办公室、生活室应设置在高炉上风侧100米以外的地点。炉前休息室、高炉浴室、更衣室可不受此限。
2.5厂内各种值班室的位置，必须遵守以下原则：
2.5.1不应设在全年主导风向的下风侧。
2.5.2禁止设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等有可能泄漏煤气的危险区。
2.5.3禁止在氧气、煤气管道上方设置值班室。
2.5.4违反上述规定的值班室，必须在近期大、中修时搬迁。
2.7渣罐车、铁罐车及清灰车必须各有运输专线。重罐及热罐禁止到除尘器下边。渣罐、铁罐停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不得超过1000分钟/昼夜。
2.8厂内铁路，道路及人行道，应在设计总布置图时统一安排，首先解决。
3平台、人行道和警告标志
3.1所有人孔及距地面2米以上的常用运转设备处，均应设置固定平台。平台、通道、走梯、走台等均应安设栏杆，栏杆高度应大于1.2米；栏杆下部护板高度不得低于0.1米。通道、走梯的宽度在0.8米以上（垂直走梯宽度在0.6米以上）。
常用的走梯，倾角应小于45度；不常用的走梯，倾角应小于60度。高度超过8米的楼梯，最多相隔5米应设置一个转弯平台。高度大于2.5米的垂直走梯，必须设置弧形围栏。弧形围栏间距应小于0.8米，弧形围栏不得少于三圈，平台至弧形围栏不得大于0.8米。垂直走梯宜用断面为矩形的钢材焊接。
3.2天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板。检修平台、炉身平台及其它承重平台，均应采用钢板焊制并有防滑措施。
3.3楼梯、通道的出入口不得位于铁路和吊车运行频繁的地段，否则，必须设置防护装置和悬挂醒目的警告标志。
3.4道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线处，均应有醒目的警告标志和防护设施，必要时应有灯光或音响信号。
3.5带煤气作业的划分：
一类煤气作业：更换探尺，炉前打眼，焊、割冷却壁，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门、堵、抽煤气管道盲板以及其它带煤气的维修作业。
二类煤气作业：炉顶清灰、加油、检查大钟，休风后焊大钟，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，炉身外焊结水槽，焊补炉皮，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在斜桥上部、出铁场屋顶、行走平台和除尘器上面作业。
三类煤气作业：在炉台及热风炉周围、值班室、沟下、卷扬机室、铸铁及其它有煤气处的作业。
3.6各类带煤气作业处应分别悬挂醒目的警告标志。有一类煤气作业及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均必须设置相对方向的两个出入口。在煤气区作业应遵守冶金部《煤气安全规程》。
3.7与工作无关的人员，不得到风口平台以上地区逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。
3.8皮（链）带上方应根据现场需要，每隔30-100米设置一条横跨走桥，横跨走桥应符合本规程3.1条要求。皮（链）带两侧应设走台，每侧走台不得窄于0.8米，否则，皮（链）带运转期间，人员不得在侧面行走或停留，并设置醒目的警告标志。
3.9检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，不进行检修作业时，应盖好盖板。
4原料准备
4.1矿、焦槽上面应盖上格孔为300×300毫米的格筛。除经批准，并采取防护措施外，不得打开格筛。格筛损坏后应立即修复。
4.2采用铁路运输的矿、焦槽两侧和与铁路之间均应设置走台。走台宽度应大于0.8米，并应高出轨面0.8-1.0米。走台边缘与铁路中心线的间距应大于2370毫米。走台两侧应设醒目的警告标志。矿、焦槽与高炉和卷扬机室之间，应有走桥相连。走桥、走台应符合本规程3.1条的要求。
4.3 原、燃料车在矿、焦槽卸料区间运行速度不得超过10公里/小时。
4.4检修矿、焦槽上铁轨和道岔时，应事先与调度室联系，在检修段两端派专人了望，并设置检修信号标志。
4.5在槽上及槽内工作时，必须遵守以下规定：
4.5.1作业前应与调度室和沟下漏料工取得联系，并需取得漏料工的操作牌，此期间严禁漏料、卸料。
4.5.2进入槽内工作时，必须系好安全带，设置警告标志。现场至少有一人监护，夜晚应有强灯光照明。
4.5.3矿料槽棚住时，严禁进入矿、焦槽内捅棚住的矿。
4.6在桥上不许检修车辆，紧急处理事故车辆时，必须遵守本规程4.4条要求。
4.7在有供电滑线的料车上卸料时，应有防止触电的措施。
4.8皮（链）带机的首轮上缘、尾轮下缘及拉紧装置处，必须有防护罩。
4.9皮带机必须设有能随时停机的事故开关和事故警铃。
4.10皮带机头部必须设置因物料阻塞能自动停车的装置。
4.11皮带运输机托辊中心轴线，距底面高度大于500毫米，皮带运输机应有机械清扫散料设备及启动信号装置。皮带运转期间，禁止人工清扫散料、设备，禁止维修皮带托辊等运转设备。严禁从皮带上下方越过。
4.12称量车和焦罐车应有音响装置和头、尾信号灯。驾驶室内应通风良好，并设有降温除尘设备，室内空气含尘量必须符合本规程18.3条表４的规定。
4.13厂应制定原、燃料车辆的运输、检修和清扫制度。清扫时要有防止二次扬尘的措施。
4.14停放备用车辆的线路，应有止轮措施。距停放点10米处，应有灯光信号和“停车！内有备用车辆！”的警告标志。
4.15应有固定检修场，定期检修沟下车辆。
4.16称斗闸门、称量车底料斗闸门应有机械自锁装置，漏料以后，称斗内（称量车料斗）不得剩料。
4.17矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓及矿粉仓的侧壁和衬板，应有不小于50度的倾角，以保证漏料正常。衬板应定期
检查、更换。焦粉仓下部的温度要在0℃以上。
4.18原料准备及其运输应有通风除尘设施，使含尘量符合本规程18.3条表4的规定。
4.19单料车的高炉料坑内，料车与周围构筑物的距离应大于1.2米，大、中型高炉料车与周围构筑物的距离应大于2.5米。料坑上面应有装料指示灯。料坑底应设料车缓冲档木和坡度为13％的斜坡，并安装能力足够的水泵。料坑必须设有两个相对方向的出入口，出入口不得正对称量车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑，应设防雨棚。
4.20焦粉、矿粉的卷扬机下面和皮（链）带下面，应留有清扫撒落料的空间。
4.21焦粉、矿粉卷扬机用钢丝绳的安全系数应不小于６。钢丝绳报废、更新标准如下：
5卷场机及炉顶设备
5.1卷扬机室不准用木结构，室内应留有检修场地，设有与高炉值班室和上料操作室联络的电话和报警电铃，有良好的照明及通风除尘装置，含尘量应符合本规程18.3条表4的要求，并应根据气候条件设置空调设施。卷扬机室与高炉和桥上之间应设有过桥。
5.2斜桥下应有防护板或防护网，斜桥一侧应设有通往炉顶的符合本规程3.1条要求的走梯。
5.3料车（罐）应用两条钢绳牵引，钢绳的选择及更换，应符合本规程4.21条要求。
5.4主卷扬机应有钢绳松弛保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
5.5运行中的料车和平衡车上严禁乘人。在斜桥走梯上行走时，不得靠近料车一侧。禁止用料车运送氧气、乙炔等其它易燃易爆品。
5.6卷扬机运转部件应有防护罩或栏杆。卷扬机的日常维修，必须得到司机及有关方面的同意，卷扬机主要部件出现问题或损坏时，必须及时处理或更换。若停机检修则必须有专人联络、监护或挂检修牌。
5.7炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
5.8更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
5.9必须保证装料设备的加工、安装精度、不泄漏煤气。通入大、小钟之间的拉杆密封处旋转密封间的蒸气或氮气的压力，必须超过炉顶工作压力0.01公斤/厘米2。通入大、小钟之间的蒸汽管口不得正对拉杆。
大、小钟应有电气联锁装置，联锁装置必须保证：
5.9.1大、小钟不能同时开启。
5.9.2均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启。
5.10设计的炉顶工作压力应能承受4公斤/厘米2以上煤气爆炸压力。生产时的炉顶压力不得超过设计规定。
5.11炉顶至少应设置两个直径不小于600毫米，且位置相对的人孔。
5.12炉顶导向装置和钢结构不得妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数为8，钢丝绳必须每周检查一次。
5.13高炉应有两套均压装置，均压管道不准有直角弯，并应在接近炉顶的均压管上安装排污阀。均压管道入口不应正对大钟拉杆。
禁止使用荒煤气均压。排污阀应定期排放。
5.14炉顶放散阀至少应比卷扬绳轮平台高出5米，并能在地面控制操作。
5.15炉顶设备采用液压传动装置时，不得使用可燃性油料。液压油缸应设有折叠式护罩，液压件不得漏油。 5.16大、小钟联锁保护失灵时，禁止强制开启大、小钟，要及时找出原因，组织抢修。
5.17炉顶清灰只准在白天进行，事先要取得值班工长同意。清灰时，煤气防护人员应在场监护。炉顶清灰管应通至炉下运灰车箱内。
5.18清理、更换受料漏斗衬板以前，必须取得卷扬机司机的操作牌，在卷扬机停止运转后进行。煤气防护人员应在场监护。
5.19大、小钟链条应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。每月要检查一次大钟密封性能，并记入技术档案。
5.20炉顶工作温度不得超过500℃。无料钟炉顶工作温度不得超过200℃，其密封仓不得超过70℃。
5.21高炉应有各自的工业蒸汽集汽包。集汽包的制造、使用，必须符合《锅炉压力容器安全监察规程》的要求。集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不准使用该汽包的蒸汽。
5.22无料钟炉顶的料罐、气密室等，不得有漏气和喷料现象。进入气密室检修前，必须先休风点火，并打开气密室人孔，排净残余氮气或者在休风前一小时改用压缩空气充压。 6 高炉主体构造和操作
6.1高炉内衬材料应符合国家标准。炉体填料、泥料、泥浆等应符合GBJ8-64《工业炉砌筑工程施工验收规范》的要求。 6.2风口平台应采用耐火砖砌筑。从炉壳向外的入口平台的最小净空宽度：≤100（米3
）高炉，不小于3.5米；255～620（米3
）高炉，不小于4米；1000（米3
）以上高炉，不小于5米。
6.3大、中修以后，炉身部分的热电偶在送风前必须修复。安装冷却件时，必须防止冷却水管和炉壳钢结构受到破坏。 6.4高炉外壳和冷却壁穿孔或开裂时必须及时处理，必要时可减风或休风进行处理。
6.5大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组，对炉基进行全面检查，并将检查鉴定结果记录在案。鉴定小组要签字，记录要存档。
6.6热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温。其结果应正确显示于值班室内。强制通风冷却炉底时，炉底温度不得高于250℃；要有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉值班室。水冷炉底时，炉基温度不得高于200℃。
6.7炉基周围50米以内，除炉旁风机房外，不得有其它房屋建筑。炉基周围不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，该处的清扫工作应有专人负责。
6.8风、渣口及各水套，除进出水管固定支撑外，风口二套，渣口二、三套必须有各自的固定支撑，风、渣口及各水套必须固牢、严密，不得泄漏煤气。
6.9风口的视孔盖必须严密，视孔镜应清晰。 6.10风口损坏时，应在工长指挥下及时更换。
6.11禁止使用坏渣口放渣。更换渣口工作，应在出尽渣、铁以后进行。
6.12渣口各套漏煤气时，应先点燃煤气，再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。 6.13铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣。
6.14高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，要防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。 高炉的安全容铁量应按下式计算：
式中：T —安全容铁量，吨；
d —炉缸内径，米；
h —渣口、铁口中心线之间的距离，米； r —铁水比重，7.0吨/米3
。
6.15高炉应安装环绕炉身的检修平台；平台应符合本规程3.1条要求；平台与炉壳之间应留有间隙。渣口、铁口上方不得安设走梯。要有两个走梯通向炉身平台。
6.16高炉至少应设2条起互保作用的供水主管；供水主管应配有网眼小于6×6毫米的滤水网。
6.17冷却件安装前，应当用直径为水管内径0.6倍的木球进行通球试验，然后用压力为10公斤/厘米2
的水试压，同时以0.75公斤的手锤敲击，要求无漏水、“冒汗”现象，经10分钟后压力降不大于3%，方可使用。
6.18风、渣口冷却水压至少应大于热风压力0.5公斤/厘米2
。给水压力（公斤/厘米2
）见下表：
hr
d T 2
4
6
.0π
=
高压操作的高炉应比上表值高一个炉顶压力。
风口水压下降时，应立即通知供水厂（车间），并视具体情况，采取措施（包括休风处理）。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可适当减风。
6.19炉缸采用碳砖砌筑时，水温差不得超过5℃。炉体各部水温差充试范围见下表：
6.20汽化冷却时，汽包应安装在冷却壁以上足够高度的地方，以利循环。汽包容量应在最大热负荷下一个小时不另外供水时，也能保证正常生产。
6.21汽包的设计、制作及使用，应符合《锅炉压力容器安全监察规程》标准。
6.22每个汽包至少应有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区。汽包应有压力表、水位表、水位自动调节器、自动报警器。这些仪表读数应准确显示在值班室内。
6.23汽化冷却时，上下水管的连接不得拐直角弯，不得逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）。
6.24汽化冷却必须使用软水，水质应符合低压锅炉用水标准。
6.25如出现下述情况之一，应改汽化冷却为水冷却：
6.25.1汽包水位迅速下降，又无法补充。
6.25.2长期停止供应软水。
6.25.3冷却壁损坏较多，损坏处又不易查出。
6.26每8小时至少检查一次各冷却部位的水温差及水压，发现异常，要及时处理，并将情况记入“配管班报”。
6.27高炉重要部位或其它地区冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壁，酌情减风或休风。打水时，防止向炉内漏水。炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。
6.28应定期清洗冷却壁。任何一个冷却壁排水受阻，应及时清洗该冷却壁。
6.29如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障后，方准恢复工作。
6.30高压操作时，只有当大、小钟之间与炉顶压力差降至0.2公斤/厘米2以下时，才能短路开启大钟。
6.31休风基本要求：
6.31.1休风（或坐料）前必须同燃气（煤气主管部门）、鼓风、热风和喷吹等单位联系，未取得燃气部门的同意，不得休风（或坐料）。
6.31.2炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽，长期休风时煤气管道也要通入足够的蒸汽。
6.31.3炉顶放散阀应保持全开。
6.31.4切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器、煤气管道均应保持正压；长期休风前必须进行炉顶点火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须驱赶残余煤气。
6.31.5悬料时须经坐料处理后方可休风。
6.31.6因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、鼓风、热风、喷吹等有关单位。这些单位必须采取相应的紧急措施；使用该高炉煤气的部门应立即停止使用。
6.31.7休风（或坐料）应在渣、铁放尽后进行，人员要远离高炉周围。
6.31.8休风（或坐料）期间，禁止清除尘器的灰；有计划的休风时，必须在休风前将除尘器内的灰清尽。
6.31.9休风前及休风期间应注意检查冷却设备，坏的应及时更换，防止向炉内漏水。
6.31.10休风期间或短期休风之后，严禁停、开鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道必须保持正压。
6.31.11开、停炉及大、中修期间，必须有煤气防护人员监护，并在高炉附近设临时医疗点。
6.31.12休风检修完毕后，未经休风负责人同意，不得送风。
6.32开、停炉必须组成以生产厂长（总工程师）为首的领导小组负责指挥，并负责制定开、停炉方案和工作细则。
6.33开炉前（包括新建或大修的热风炉），必须按制定的烘炉曲线烘炉。炉皮应有临时排气孔。经24小时连续联动试车正常后，才能开炉。
6.34开炉前，冷风管须保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道必须通入蒸汽，驱除残余空气。送风后，中、小高炉炉顶煤气压力必须大于0.03~0.05公斤/厘米2，大高炉炉顶煤气压力必须大于0.05~0.08公斤/厘米2，并作煤气爆发试验，确认不能产生爆炸后，才能接通煤气系统。
6.35开炉前，应准备好足够强度的和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包。碳砖炉缸除用粘土砖砌筑碳砖保护层以外，应将铁口泥包封严，不漏空气。做铁口泥包前，不得安装风管。
6.36停炉时应做好以下工作：
6.36.1停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
6.36.2打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。
6.36.3打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每小时分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
6.36.4应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
6.36.5停炉过程中，铁口角度、铁口眼应逐次加大，减少炉缸积存的渣、铁。
6.36.6大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
6.37鼓风机突然停风时的要求：
6.3
7.1鼓风机停风1~2分钟，且没有引起高炉产生灌渣、烧穿事故，可以继续向高炉送风。
6.3
7.2鼓风机停风已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机时间较长，则应立即出尽高炉的渣、铁并按休风程序休风。
6.38全厂或者高炉生产系统全部停电（包括鼓风机），应按本规程6.3
7.2条处理，
若仅煤气系统停电，则立即减风，同时防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，立即出尽渣、铁。若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或者切断煤气。
运料系统停电时，高炉炉顶温度不得超过550℃。
6.39发生停电事故后，应将电源闸门断开。恢复供电后，确认无人在线路上工作后，方准按生产程序依次合闸。
6.40风口水压下降时，应视具体情况，减风处理。风口水压力小于1公斤/厘米2时，高炉应立即休风。水压正常后，恢复送水前，应确认冷却设备无损、无阻。送水时应分段，缓慢进行，防止产生大量蒸气发生爆炸。
6．41高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。
6．42风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或因误操作渣口被拨出时，首先应减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故。出尽渣、铁后休风。
6.43高炉休风时，对煤气的处理，除遵守本规程外，还要遵守冶金部《煤气安全规程》。
6.44停、开炉工作进行时，对煤气系统蒸汽压力必须大于3公斤/厘米2，并保证畅通无阻。
7 喷吹煤粉
7.1煤粉设备室及室内的一切设备均应有防爆措施。设备室和应该泄爆的设备应有泄爆装置，室内要通风良好。煤粉罐及输送煤粉管道应有供应压缩空气的旁路设施。
喷吹烟煤时则应有供应氮气的旁路设施。该旁路设施应涂黄色，以区别于其他系统。
喷吹煤粉设备房周围，应留有通行消防车的道路。
喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将系统中残煤吹扫干净。
7.2贮煤罐、喷吹罐应有泄爆孔。泄爆孔的面积，由设计确定。泄瀑膜须用1.0毫米厚的铝板，每批铝板使用前，应抽样检验耐压强度。泄爆孔应朝向安全地点。
喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12小时；喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应超过8小时。罐体结构应能保证煤粉从罐内完全、自动流出，应有测量罐内煤粉料面高低的指示计。
7.3在喷吹烟煤系统中，为保证及时处理事故，防止手动操作失误，应设置气控装置和非电动顺序控制系统。
7.4当控制喷吹煤粉的阀门、调整阀门和切断阀门有一个失灵或仪表失灵时，应能自动停止向高炉喷吹煤粉并报警。
7.5混合器与煤粉输送管线之间，应有逆止阀和自动切断阀，所有喷煤的风口前的支管上均应安装逆止阀。
7.6喷吹房与炉台之间，应有走桥相通，有信号与高炉值班室联系。
喷吹煤粉时，喷吹罐压力至少大于高炉热风压力0.5公斤/厘米2，否则禁止喷吹。
7.7煤粉管道的设计及喷吹煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷炊时，应当有压缩空气吹扫管道。喷吹烟煤时则须用氮气吹扫。
7.8煤粉、空气的混合器，不许安设在风口平台上。
7.9喷吹烟煤时，喷吹罐的充压和收尘设备的气源必须使用氮气。
氮气系统不允许泄漏。
7.10喷吹系统和喷吹系统区域应有防火设施。
7.11球磨机出口的温度应低于80℃，煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应低于70℃。喷吹罐应有温度记录和超温、超压警报装置。
7.12喷吹烟煤时，制粉系统气体含氧量不得大于15%。
7.13风大于1公斤/厘米2的压力容器，应符合《锅炉压力容器监察规程》的要求。
7.14喷吹罐的限压阀应安装过滤器，禁止直接向大气中排放煤粉。
7.15检查制粉、喷吹系统时，应使用防爆照明灯具。
7.16对喷吹煤粉系统的一切设备、设施及室内墙壁地面必须建立每班的严格清扫、冲洗制度。
7.17检修喷吹煤粉设备时，要防止设备中积存的煤尘飞扬和发生爆炸，使用的工具应镀铜，检修现场严禁动火或产生火花。必须动火时，要经安全、保卫部门同意。
8 富氧鼓风
8.1连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
8.2含氧量超过25%且热风系统漏风，或者坐料以及风口灌渣（焦碳）时，应停止吹氧。
8.3吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污；使用工具还应镀铜、脱脂。吹氧设备周围严禁动火。
开启氧气阀门应按顺序缓慢进行。氧气压力不得过小或过大，否则应随时通知供氧部门进行调整。
8.4正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力1公斤/厘米2，小于该值时应通知制氧、输氧单位，并立即停止供氧。
8.5氧气管道检修和长期停用重新启用前，应彻底检查、清扫，确认安全后方可使用。
8.6检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏。并用干燥的压气或氮气置换，取样化验合格后，经安全、保卫部门同意，方可施工。
8.7严禁干、湿氧气在氧气管道中混送，或交替输送。
8.8对氧气管道、应定期测壁厚，最长不超过5年。必要时要做控伤检查和强度试验。当壁厚腐蚀达1毫米时，应更换管道。
9 炉前出铁场和炉台构筑物
9.1炉前出铁应设防雨天棚。防雨天棚的高度应符合下表要求：
天棚顶设有清灰装置时，天棚顶的坡度可为1/12，没有清灰装置时，其倾斜角应不小于45°，并应定期清除积灰。
渣口和渣铁罐上面应设防雨棚和排烟罩。
255米3及其以上的高炉，炉前出铁场支柱应用钢结构件；小于255米3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。炉前铸铁时，所有房架均应采用钢结构件。
9.2每个铁口的流量，不得长期大于3000/24小时。容积大于1500米3的高炉，宜有2个以上的铁口。高炉应有2个以上的渣口。
9.3渣沟、铁沟应有横跨用的活动小桥，撇渣器上应设防护罩。渣口正前方，应设挡渣墙。
9.4炉台及构筑物，应经常清除铁瘤和清扫灰尘。
9.5炉前辅助材料及铁块的运输应机械化。
9.6高压高炉主铁沟坡度应大于5%，常压高炉主铁沟坡度可为10～20%。一般中型高炉主铁沟的净断面宜为0.7～0.9
22
主渣沟坡度应为15～20%，直线长度不得小于4～5米。渣沟、铁沟不宜转直角弯，转弯曲率半径宜选2.5～3米。
9.7泥炮操作室应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，泥炮室应有两个相对位置的出、入口通至安全地点。
9.8新建、改建高炉炉前的渣沟、铁沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
出铁场及其周围环境，含尘量应符合本规程18.3条表4的要求。
现有高炉在大修时应完善上述装置，使炉前空气含尘量和有害气体含量达到本规程18.3条表4的要求。
9.9禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。
10 热风炉和煤气系统
10.1热风炉及其管道内衬耐火砖和绝热材料，应符合国家规定的标准。新型材料的选用至少应符合上述要求。
10.2热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹时，应立即停用，及时处理。值班人员每8小时至少检查一次热风炉。
10.3热风炉应有技术档案，检修计划及其执行情况应归档。除日常检查外，每月应详细检查一次热风炉及其附件。每年应测定一次热风炉气体动力学数据。测定结果应归档。
10.4热风炉炉壳上禁止焊接支架，检修作业时临时架设的支架，在检修作业完毕后必须立即全部拆除。
10.5禁止在热风炉各平台及走道上堆放杂物，并经常清扫。
10.6热风炉烟道应留有清扫和检查用的人孔。为防止烟道积水，应配备水泵。
10.7燃烧器的煤气管，应有煤气自动切断闸板，当燃烧器风机停止运转时，该闸板应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道上应有流量表及煤气流量调节器。
10.8热风炉管道和各阀门应严密。放风阀应在冷风管道上，其操纵台应设在泥炮室侧，要备有电动开关按钮和手动操纵杆；高炉值班室内应设电动控制阀。为监测放风情况，泥炮室侧的操纵按钮（或摇柄）附近，应安装风压表。
10.9热风炉混风调节阀前，必须备有闸板式切断阀。当高炉风压小于0.2公斤/厘米2时，必须自动关闭混风切断阀。
10.10热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准。
煤气中的饱和水含量应小于47.45克/标米3（相当于煤气温度35℃时的饱和水含量）。
10.12热风炉烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰。出现灭火时，应及时关闭煤气闸板，找出灭火原因后，确认能重新点时，方可点火。
煤气自动调节机失灵时，不得烧炉。
10.13热风炉应有倒流管。休风应使用倒流管倒流。无倒流管的热风炉，倒流炉炉顶温度应超过1000℃，不得几座热风炉同时倒流。严禁用倒流的热风炉送风。
10.14休风后，各项电动联锁操作应改为手动操作。烧炉使用的天然气或焦炉煤气，应在减风时关闭。
10.15煤气管道必须维持正压，煤气闸板必须不泄漏煤气。
10.16高炉和热风炉所有附属设备的煤气管道的最高处，均必须有煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面控制。
经常有人进行检修作业的一类煤气区，应有经过净化的压缩空气管道及阀门，以备作业时配带送风面具使用。
10.17严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏。如果泄漏，必须及时处理，必要时可以休风处理。
10.18在除尘器的下部和上部，至少应各有一个直径不小于600毫米的人孔，并设置两个相对出入口的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉值班室或高炉炉台。
10.19除尘器应安有带旋塞的蒸汽管头，所使用的蒸汽应与炉台蒸汽包联结，汽包与除尘气之间的蒸气管不得堵塞或冻结。
10.20除尘器在荒煤气入口处应有锥形盘式切断阀门，该阀门的控制开关应设在炉台上。
10.21原有除尘器清灰使用的重锤锥形盘式阀，应大中、中修时改为湿式螺旋清灰机或改用管道输送。
10.22除尘器每天至少应清一次灰，清灰时应经工长同意。
10.23检修清灰阀时，放灰口必须用盲板堵死，并须切断电源，煤气救护人员应在场监护。
10.24清灰阀关不严时，应减风后关严，但不得休风。
11 炉前渣、铁处理
11.1应严格按进度表，在值班工长领导下组织出渣、放铁。
11.2出铁、渣以前，必须做好准备工作，并发出出铁、出渣的音响或停止信号。水冲渣的高炉必须先开动冲渣水泵。
11.3应根据高炉的有效容积和冶炼强度来规定铁口的深度和角度。并制定铁口维护制度，严禁铁口潮湿时出铁。
11.4泥炮应由专人操作，炮头必须完整。炮泥应按规定标准配制。根据铁口状况及炮泥种类，决定打泥量及拔炮时间。
11.5渣沟、铁沟和砂口，应定期铺垫并加强日常维修。
11.6处理铁口及出铁时，铁口正对面不准站人，炉前吊车应远离铁口。出铁、出渣时，严禁清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
11.7开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不得影响泥炮工作。
11.8泥炮应有量泥标尺。泥炮装泥时，不准将手放入装泥口内。
液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。
11.9装泥时，禁止往泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
11.10泥炮应有音响信号。开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
11.11铁口发生事故或泥炮失灵时，应减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
11.12炉前设备的电缆线应防止机械损伤和烧损。电气设备应接地或接零。
11.13更换开口机钻头或钻杆时，应切断电源。
11.14通氧气用的胶管应脱脂，炉前使用的氧气胶管长度不得小于30米，10米内不允许有接头。
氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管联接处不得漏气。
放置的氧气瓶必须距离明火10米以外，并不得放在正对渣、铁口处。氧气瓶要有瓶盖和安全阀，并严防油脂污染。
11.15炉前工具在接触铁水前，必须烘干。
11.16使用的铁水罐必须烘干。要建立渣、铁罐使用牌制度。没有取得使用牌，不得使用该渣、铁罐。
11.17渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300毫米。不得移动正在用于出渣、出铁的渣、铁罐位。
11.18活动砂口，活动主沟和摆动溜咀的接头处，必须认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。出铁前，应检查摆动溜咀的机械可靠性及灵活性。
11.19渣罐倾翻装置必须能自锁，渣罐使用以前，必须喷以灰浆或用干渣垫底。渣罐内禁止有积水和易燃易爆物质。
11.20铁罐轴耳应锻制，其安全系数不得小于8。轴耳磨超过原轴直径的10%即报废。每年应对轴耳作一次非破坏性探伤检查，并作好记录，归档。
11.21禁止使用凝盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐。禁止使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。
重罐不许落地。
11.22重渣、铁罐车的行驶速度不得大于10公里/小时。在高炉下行走、倒调时不得大于5公里/小时。
11.23必须根据出铁进度表，提前30分钟配好渣、铁罐，要逐步做到重罐拉走后立即配空罐。
11.24水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量，应多于7吨。水压不宜低于1.5～2.0公斤/厘米2。
11.25冲渣沟坡度应大于3.5%，不得有直角弯，尽量直线布置。铁口冲渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉渣口应有各自的水渣沟，并设有活动封盖及排烟装置。
水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台。水渣池周围应有栏杆。内壁应有扶梯，规格应符合本规程3.1条要求。
11.26靠近炉台的水渣沟上部和渣沟溜咀前，应有净空尺寸不大于200毫米的活动栏网。
11.27出铁、出渣前，应有音响和灯光信号与水泵房联系。确保水量水压正常。出故障时，应立即停止冲渣。
11.28启动水泵前，应确保水冲渣沟内无人。故障停泵，必须及时报告。
11.29水冲渣时，溜咀附近不许站人。铁口不正常时，应停止水冲渣。
11.30渣沟内应有沉铁坑，严防渣罐或水渣沟过铁。
11.31水冲渣发生事故时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
11.32炉前冲渣不准使用未经净化处理的煤气洗涤水，水冲渣蒸汽中的有害物质含量应符合本规程18.3条表4的要求。
11.33弃渣场场址应在总图设计中统一布置。
11.34弃渣场应设专用铁路线，其要求应符合《工业企业厂内运输安全规程》。
11.35倾翻渣罐时倾翻角度应小于116度（丝杆剩5～6扣）。翻罐时，人员应离开。倒干渣应选好地形，防止渣壳崩落伤人。翻罐前，罐车必须采取止轮措施，再远距离操作翻罐。
11.36向翻罐机供电时，应采用隐蔽插头的软电缆，并在离罐30米以外的地点操作按钮。
11.37应使用打渣壳机和撞罐机处理罐口结壳及翻渣后的罐内结壳。
11.38渣中含铁较多时，严禁向弃渣池倾翻。
11.39平渣机工作时应防止轧坏电缆或溜车。平渣机工作地区距离罐车位置，应不少于30米，翻罐时不少于50米。
11.40重渣罐翻不出渣时，要待彻底凝固后再处理。
12 铸铁机
12.1铸铁机操作室的位置应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采用耐火砖和隔热材料砌筑，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对通往安全地点的出入口。
12.2铸铁机链带下面，只准安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
12.3铸铁机工作台宽度应大于5米，工作台的上下走梯应设在工作台两侧，铸铁机链带上方1米处设过桥。走梯和过桥应符合本规程3.1条要求。
12.4铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑。工作台要通风良好，使用的工具必须干燥。
12.5铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应机械化。铁水溜槽坡度应为3%左右。
12.6铸铁机主场房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少要有防雨棚。
12.7不准在铸铁机下通行。必须通行时，应设置专用的安全通道。
12.8铸铁时铁水流应均匀，不得堵塞或溢流。脱落铸铁块应采用机械化。
12.9铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。
12.10翻罐提升机和移动小车应有电动极限控制，并符合本规程15.15条的要求。
12.11灰浆的原料供应，应使用管道或溜槽。灰浆的配制应机械化，并有防尘措施。
12.12铸铁冷却水应闭路循环使用，循环水沟、水池应设栏杆或带格孔的盖板。
12.13为防止铸块翻到车箱外，铸铁机机尾部应设置挡铁板。
12.14必须取得“铸铁机操作牌”以后，才能检修铸铁机。检修完毕后，铸铁机司机必须确认人员已全部撤离，杂物已清完，并收回操作牌，在发出开车信号后，才能重新开车。
链带转动或非计划停机时，不许在链带下面作业或逗留。
12.15铸铁机应专人操作，启动前应显示灯光及声响信号。
12.16铸模内不得有水。模耳磨损不得大于50%，不得使用开裂及内表面有缺陷的铸模。
12.17铸铁机工作时，人员应远离正在铸铁的铁水罐。
12.18凝盖或溜咀堵塞的铁水罐，必须处理好以后再翻罐。符合本规程11.14条要求时，允许使用氧气处理。
12.19铸模内表面应均匀地喷灰浆，干燥处理后，方可使用。
12.20清洗或更换灰浆喷咀时，必须先停蒸汽或压缩空气。
12.21铸铁必须充分冷却后方可脱模。
12.22铸铁机停止运转，铸模同无残留铸铁时，才准许清理落在车箱外的铁块。
12.23装运铸铁应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于400毫米的栏板车皮。调运铸铁应有专人与铸铁机联系。铸铁机运转时，禁止在漏斗和车皮外侧逗留。
12.24禁止在铸铁机运转时检修铸铁机，任何人不准搭乘运转中的链带。
12.25炉前连铸时应使用铁水缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干，出铁时，铁流不得过大或过小。
12.26铸铁机厂房内各主要操作室及工作间应有通风除尘设施，厂房内含尘量应符合本规程18.3条表4要求。
应特别加强对石墨粉尘的治理。
13 碾泥机
13.1碾泥机室应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械，冬季应有防寒措施。空气中含尘量和有害气体量应符合本规程18.3条表4的要求。
13.2干碾机、湿碾机应分开作业，干碾机应密封、防尘。
碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，必须留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料应机械化。
13.3碾泥机室应有称量装置，以准确配料。用泥量较小时，配料可采用容量法，并按规定标准碾制各种泥料。
13.4碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。
13.5碾泥机出泥挡板，必须有安全装置。
13.6碾泥机运转时，禁止取样或清扫设备。碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。
14通讯、信号和仪表
14.2水、水蒸汽及煤气、氮气等的计量，必须通过变送器后，才能引入值班室。
14.3值班人员应经常检查各仪表信号和联锁信号装置，以掌握高炉运行情况，做好记录。
14.4高炉投产前应安装：
14.4.1调度电话：凡与高炉生产有关的部门，均应设置。
14.4.2直通电话：凡与高炉生产关系十分密切的岗位，均应设置。
14.4.3行政电话：对外广泛联系工作的单位和装有以上两种电话的部门及岗位均应设置。
14.4.4总调度室应设调度总机、工业电话，以便统一指挥。高炉值班室和厂总调度室应安装录音电话。喷吹煤粉室、热风炉值班室、沟下值班室、卷扬机值班室、炉前出铁场，均应安设扩音器和工业电视。
14.4.5在一类煤气区、高空作业、噪音在70～110分贝环境中作业时，均应采用对讲机。
15 电气、起重设备和机械润滑
15.1炼铁厂必须有两个以上的独立供电的电源。小型厂做不到时，应在本厂自备备用电厂，确保供电。
炼铁厂供电系统须符合现行“冶金部钢铁企业设计暂行条例”的要求。
炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，必须有两个以上独立电源来供电；
属于一级电力负荷的有：高炉冷却水水泵、高炉炉顶电力系统和主卷扬机、泥炮、开铁口机、高炉水冲渣用水泵、鼓风机、输送煤粉用空压机。
15.2高炉及运料卷扬系统的电缆及导线应有保护层或保护套管。
15.3未经厂、车间同意，非工作人员不许进入卷扬机室、直流发电机室及变电室。这些地方动火前，必须经安全、保卫部门同意。
15.4电磁站变压器和动力开关室内地面，应有绝缘层。室内必须备有试验灯、绝缘杆、四氯化碳灭火器及干砂箱。
15.5裸线必须有接地良好的防护网，防护网与线之间的距离至少应有1米，并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，必须安装防护罩或栏杆。
15.6应保持整流设备的清洁，运转中的火花不能超过允许范围。各电气设备不得超过规定的允许温度。
15.7电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。
15.8上料系统中，设备的启动或停止，关系到前后设备时，必须安装联锁装置。联锁装置的设计必须符合下列要求：
15.8.1启动从系统终端设备开始，逆物输送方向依次启动。
15.8.2停车与起动顺序相反，先停给料设备，然后从供料设备系统的始端开始，顺物料输送方向依次停车。
15.8.3系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设备应立即自动停车，后面的设备应继续运转，直到料空为止，以防止带负荷启动。
其余的电、机系统，也按上述要求进行设计。
15.9动力、照明、通讯等电气线路，禁止敷设在氧气、煤气管道上。
15.10厂（车间）内应设置：
15.10.1工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明。
15.10.2事故照明：因工作照明停止，可能出现误操作和容易出事故的地点均应设置事故照明。
15.10.3检修照明：需要经常检修设备的地方应设置检修照明。
行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处使用的行灯电压不得超过12伏。
15.11定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻值，并作好检测记录，存入技术档案中。
15.12直流电机停机时，应通知供电变电所切断高压电源。
15.13检修电气设备时，至少2人一起操作，停电检修时，严格执行“有人检修，严禁合闸”的挂牌制。
15.14炉前吊车，铸铁翻罐机，水渣双轨吊车等司机室，应有良好的通风、除尘、空调设施。
15.15起重机械应标明起重吨位，必须装高卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲以及自动联锁装置和启动、事故、超载的信号装置。起重工具，禁止栓挂在高炉场棚钢梁上。
起重机工作时，禁止斜拉歪吊，人员禁止站在吊运的物体上和在起重钩下逗留、通过。
起重机附设的平台、走梯应符合本规程3.1条的要求。起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。
起重、提升设备应由专人使用、专人指挥。
15.16高炉升降机与高炉、热风炉之间，应安装带护栏的过桥。过桥要符合本规程3.1条的要求，升降机导轨应有护板。
15.17应加强起重机械的日常维护。起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应由经过培训的专职人员操作，并严格执行操作牌制。起重时，应有专人按统一指挥信号指挥作业。
15.18起重机吊运开底吊桶时，吊桶的开底必须用机械控制。
15.19乘人升降机必须专人操作，严禁超载，用完后应锁门。该升降机必须有自锁装置，室内应备有电气灭火弹。钢丝绳的安全系数为8。
15.20机械运转部位必须润滑良好。移动式机械应有单独的润滑，分点润滑必须停机进行，并在启动开关处派专人监护。
15.21油库及油泵室应有防火设施，油质应定期检验并作好记录，油库周围10米内不得安装、修造电气设备及其厂房。
15.22寒冷地区的油管应保温或使用防冻油。
16 设备维护和检修
16.1厂（车间）应建立严格的设备使用和维护制度。设备应按计划检修，不准拖延。
16.2参加检修工作的各单位应在检修指挥部统一指导下，划分作业地区与工作范围，并由专人指挥与联系。检修现场应配备专职安全员。进入检修现场的人必须戴好安全帽。
16.3大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大中修指挥部的要求。不许妨碍交通。拼装作业时应有专人指挥与监护。
拼装台工作面水平误差不得大于2毫米。
16.4施工现场行驶的车辆应有专人指挥，并尽可能地设立单行线。
16.5被检修的设备，必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、蒸气管道、喷吹煤粉管道及液体管道。严格执行设备操作牌制。
16.6在3米以上的高空作业，应有安全通道、楼梯、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不得小于6。作业前，应认真检查有关设施，作业时严防超载。施工现场的脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应经常清扫，并有防滑措施。高空作业时，必须系好安全带；高空作业人员应符合《建筑安装工程安全技术规程》中有关身体素质的要求。
16.7楼板、吊台上的作业孔应设置护栏和盖板。
16.8高空作业携带工具时，应装在工具袋内，不得扔递工具和其它物件。作业区上空有高压线路和起重设备时，应架设防护网。
16.9高空作业时禁止用煤气、氧气管道作起重设备的支架。
16.10 6级以上强风时，禁止进行露天起重工作和高空作业。
16.11设备管理部门的机、电技术人员应对日常检修负责。
16.12运送大部件通过铁路道口时，要事先与铁路管理部门联系，经其同意后，方准通过。使用单位应设专人负责监护。
16.13木料、耐火砖和其它材料的贮存，应符合下列要求：
16.13.1贮存场地应平坦、干净，宜选择高地势，并应有防雨棚。
16.13.2选择各种储存料场与仓库时，要避免妨碍工程的正常进行和消防车辆的顺利通行。
16.13.3耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不得超过1.8米，大块或较重的耐火砖垛高不得超过1.5米。
16.13.4堆放材料间的通道间距不得小于1.0米。
堆垛应防潮。粉状料应堆放在单独的房间里。
16.14进行焊接或切割作业的场所应通风良好。电、气焊焊割前必须清除工作场所的易燃物。
16.15拆脚手架时，从上往下进行，拆下后要迅速捆好堆放到指定地点。
16.16检修前、后，要清点人数。在炉内或管道内，除尘器或料仓内检修时，要派专人核查进出人数，出入人数不符时，应立即查找、核实。
16.17大修时，炉底和炉缸的砌筑及其砖衬，必须按照设计、施工要求进行。
16.18采用爆破法拆除炉墙砖衬、炉瘤和死铁层时，装药量、炮眼数要经过技术设计并经安全、保卫部门同意。爆破区域或适量喷水，以减少扬尘，但应防止蒸汽烫伤。爆破作业应遵守下列要求：
16.18.1爆破作业要指定专人领导，对爆破作业的安全负全责。爆破人员必须经过专门训练并考试合格。爆破工作必须有严密的组织及检查制度；
16.18.2装药前，爆破警戒区周围应设立岗哨，点炮前要发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后，才能点炮，点炮工作由专人统一指挥。
16.18.3禁止不用炮泥堵炮眼而放冲天炮。所有爆破均应采用松动爆破法和一次点火法点炮。在设备周围放炮时应事先做好掩护。
16.18.4炮响后20分钟才准进入爆破现场检查。有哑炮时不许挖或利用原炮眼重新起爆，应在距原炮眼60厘米处，另行打眼放炮。
16.18.5往炽热、高温的炮眼装药时，药包要有良好的隔热措施。否则，禁止装药。
16.18.6在爆破作业负责人确认爆破作业全部安全完毕后，只有在发出撤离警戒人员信号后，才能恢复其它作业。
16.19停炉以后，应安装溜槽、溜管和皮带运输机，以清除炉内残物。
16.20拆除炉衬时，禁止同时进行炉内扒料和炉顶浇水。入炉扒料前应清除好可能降落砸人的砖衬、炉瘤等，并固定好活动平台或吊盘。要测试炉内空气中一氧化碳的含量是否符合有人作业的标准。
16.21大、中修施工区域内，火车运行速度不得超过5公里/小时，同时应设置警告牌和信号。
16.22检修大钟、料斗时应计划休风。大钟下面检修时，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，不得依赖焊接或吊钩悬吊大钟。只有在确认检修完毕，炉内人员全部撤离后，方准将大钟从防护梁上移开。检修前要切断煤气，通风良好，使一氧化碳含量符合本规程18.3条表4的要求。
工作环境中一氧化碳含量超过200毫在/米3时，工作人员必须戴通风口罩，每隔2小时分析一次煤气作业区环境中的气体成份。
16.23检修大钟时，应控制高炉料面，并用冷料压料降温。
16.24休风时进入炉内作业或不休风在炉顶进行检修作业时，应有煤气防护人员在现场监护。更换炉喉砖时，除应遵守本规程16.22与16.23条外，还应卸下风管，堵住风口。
16.25高炉大、中修及改造时，应同时对损坏的热风炉进行大、中修和改造。
16.26检修热负炉和除尘器时，必须防止煤气从邻近煤气管道串入，并严格执行操作牌制。煤气防护人员应在现场监护。空气中一氧化碳含量应符合本规程18.3条表4要求。
16.27检修、清理热风炉内部时，应作到：
16.27.1热风管、煤气管要用盲板隔绝，除烟道阀门外其余各阀门应关死，并切断阀门电源。
16.27.2炉内温度应降到低于40℃，通风要良好，一氧化碳浓度应在30毫克/米3以下，含氧量应在20.5%（体积含量）以上，每2小时应分析一次气体成份。
16.28修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
16.29热风炉检修完后，应先单项试车，然后电动联合试车。
16.30热风管内部检修时，必须打开人孔，严防煤气，热风串入，并应遵守本规程16.22条和16.27.2条的要求。
16.31检修除尘器内部时，应作到：
16.31.1通风良好，环境符合本规程16.27.2条的要求。
16.31.2排尽除尘器内灰尘。
16.31.3固定好检修平台和吊盘。清灰作业必须自上而下进行，严禁掏洞。
16.31.4检修至少由2人进行，煤气防护人员要在现场监护。
16.32应在专用场地或铁路专线一端检修铁水罐，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时所用的电源线应采用软电缆，修罐地点以外15米处应设置围栏和标志，两罐间距离至少2米。
严禁重罐进入修罐场地和修罐专用线。
16.33修罐坑（台）应设围栏，围栏应符合本规程3.1条的要求。罐杭（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板复盖。罐坑内不准有积水。
16.34待修的罐内温度不得超过40℃，砖衬应从上往下拆除，并可喷水以减少灰尘。
16.35修罐时罐内应通风良好，冬季应有防寒措施。在罐内距罐底1.5米以上处作业时，应有台架及平台，上、下罐时，采用钩梯。
16.36罐砌好并烘干后方准交付使用。罐座应经常清扫。
17 工业卫生
17.1产尘多的地点（见18.3条表1）应尽量实现机械化和自动化，并加强该处的通风除尘措施，使空气含尘量符合本规程18.3条表4的要求。原有高炉应制定改善作业条件规划，限期达到上述要求。
17.2工业废水应在净化后闭路循环使用。必须排放时，其排入地面水系的水质应符合国家排放标准。
17.3废渣应采用水冲或水泡处理，其排放水质必须符合本规程18.3条表2及表3的要求。
17.4厂区生活用水的水源卫生防护及水质标准，应符合现行《生活饮用水卫生标准》，并由卫生部门定期取样检查。生活饮用水的水泵、贮水池、水管等。必须严格管理，防止被污染。
17.5厂（车间）内高温作业区，应配备喷雾风扇或水幕，设有带空调设备的工人休息室，夏天休息室内温度要低于室外温度。
17.6高温作业区，夏季应备有安装空调设备的集体待班室，供应合乎卫生要求的清凉饮料及防暑药物。
17.7工人应定期体检，体检不合格者，劳资部门应负责及时调到合适的工作岗位。
17.8利用放射性同位素进行检测、计量时，应遵守下列规定：
17.8.1放射源应装在刚玉瓶内，放入的部位应由企业总工程师决定。
17.8.2不得用爆破办法拆除埋有放射源的高炉砖衬。
17.8.3放置或者拆除放射源时，应有防护措施。接触放射物质的工作人员必须配带个人检测仪表，其全年全身及器官外照射总剂量不得超过GBJ8-74《放射性防护规定》的要求。
17.9接触放射性同位素的工作人员，接近最大允许剂量当量者，每年至少体检一次。遇特殊情况时，要立即体检。
17.10生铁、炉衬、残铁及渣中放射性物质的含量，放射源的运输、贮存以及废物的处理等，必须符合GBJ8-74《放射性防护规定》的标准。
17.11炉顶均压阀、放散阀、放风阀以及其它噪音大的设备，均应配有消音装置。高炉工作区域噪音应符合本规程18.3条表5的规定。
17.12新建、改建或大修高炉时，控制噪音的设施应与主体工程同时设计、施工及投产。高炉办公室、值班室、工人休息室、待班室等地应有隔音措施。
17.13高炉区域以外的厂内其它非作业区的噪音应低于70分贝（A）。
18 附则及附录
18.1各厂（车间）应根据本规程制定各厂（车间）的安全技术操作规程及岗位操作细则。
18.2本规程自公布之日起执行，解释权、修改权属于冶金工业部。
18.3附录
*一氧化碳的最高容许浓度在作业时间短暂时可放宽：作业时间一小时以内，一氧化碳浓度容许达到50毫克/米3；半小时以内一100毫克/米3；15~20分钟一200毫克/米3。在上述条件下反复作业时，两次作业之间需间隔2小时以上。
* *其他粉尘系指游离二氧化硅含量在10%以下，不含有毒有害物质的矿物性和动植物性粉尘。
表5（1）对新建、扩建、改建企业噪音标准
表5（2）对现有企业暂时又达不到表5（1）要求的企业
最高不得超过115分贝。
机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
内部编号：AN-QP-HT802 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5．认真烘干炉体和铁水包。
炼铁厂各岗位安全操作规程 1.1高炉工长安全操作规程 1.1.1 危险源 1.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 1.1.1.2 二级危险源 取样勺未预热； 与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度； 跨越大小壕； 开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员； 换风、渣口套打大锤戴手套； 高炉风、渣口操作站位不当； 高炉内存铁量超过安全容铁量； 高炉风、渣口操作时未戴面罩； 监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩； 进入煤气区域未携带煤气报警器； 1.1.1.3 三级危险源 突然停电、停风、停水； 炉缸烧穿； 渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。 1.1.1.4 四级危险源 高炉炉体开裂泄漏煤气。 1.1.1.5 五级危险源 （无）
1.1.2 作业指导 1.1. 2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。 1.1. 2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。 1.1. 2.3 取样时取样勺必须预热后进行。 1.1. 2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。 1.1. 2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。 1.1. 2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。 1.1. 2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。 1.1. 2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。 1.1. 2.9 长时间休风应做到
2021版机械行业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0712
2021版机械行业安全操作规程 机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披
肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36v，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆
目录 一、混铁炉使用 1、混铁炉入炉铁水验收……………………………………………………………… 2、混铁炉翻铁、出铁操作…………………………………………………………… 3、铁水取样、测温操作……………………………………………………………… 4、混铁炉的使用维护管理…………………………………………………………… 二、混铁炉修砌…………………………………………………………………… 1、混铁炉停炉………………………………………………………………………… 2、混铁炉冷却………………………………………………………………………… 3、修砌前检查………………………………………………………………………… 4、拆炉…………………………………………………………………………………… 5、砌炉…………………………………………………………………………………… 6、中修…………………………………………………………………………………… 7、混铁炉烘烤…………………………………………………………………………… 8、开炉操作………………………………………………………………………………
一、混铁炉使用 1.混铁炉入炉铁水验收 混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。 入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。 2.混铁炉翻铁、出铁操作 翻铁 2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。 2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。 2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。 2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。使用对讲机时，必须口齿清楚。 2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。 2.1.6最大装入量为540吨。 出铁 2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。 2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。 2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。 2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。 2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。 2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。 3．铁水取样、测温操作 接班后第一炉必须测温、取样。 测温头插入铁水深度保证达到400mm。 每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。 4．混铁炉的使用维护管理 每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。
操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼铁工序安全操作规程通则(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炼铁工序安全操作规程通则(标准版) 1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。 2、认真执行安全逐级负责制，即：厂长、工段（科）长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。 3、各生产工作岗位，都必须严格执行安全确认制，一切生产作业，都必须先进行检查，安全确认后，方可作业。 4、新工人入厂或调入新工作岗位，必须进行安全教育，并由老工人带培熟练或考试合格后，方可单独操作。 5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。 6、电工、起重、电、气焊（包括烧割工）锅炉、各种机动司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可
证”方能单独操作。 7、各级领导和职工，应熟知安全生产知识和安全规程，定期或不定期组织学习进行考试。 8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐，否则不准进入生产现场和参加生产操作。 9、各岗位，各工种人员，都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒，班中严禁打盹、睡觉或打闹，严禁串岗。 10、全体职工都必须严格执行安全规章制度，不得图省事，怕麻烦，冒险蛮干。 11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业，如为抢救事故，必须违章时，要采取有效安全措施，并经领导批准。 12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。 13、厂区保持清洁，沟、渠排水道要定期疏通，保持畅通，场房房顶积渣要定期清除。 14、厂区人行道、车行道应平坦畅通，夜间要有足够照明，道路和轨道交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。
工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
炼铁作业部氧气安全操作规 程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
炼铁作业部氧气安全操作规程 为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行, 用氧设备规范检修与使用, 特制定本氧气使用安全操作规程。 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体, 具有助燃性；氧气比空气重, 在标准状况（标准状况下（0℃, 大气压强为1.013×105Pa）条件下, 密度为1.429g/L, 比空气略大, 不易溶于水。在101kPa压强下, 温度为-180℃时, 氧气可转变为淡蓝色液体, 温度为-218℃时, 变成雪花状淡蓝色固体。 1.2 危险特性：强氧化剂, 助燃, 与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重, 在空气中易扩散, 流速过快容易产生静电积累, 放电可引发燃烧爆炸；常压下, 当氧浓度超过40%时, 就有可能发生氧中毒, 长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害, 严重可导致失明。 1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行GB/T 3863-2008工业氧标准, 要求氧气纯度≥99.6%, 无游离水。 2 氧气系统运行操作安全规程 2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件, 安装、检修及停用后再投入
使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上, 用管道输送须干氧输送, 配有相应的阻火或灭火设施。 2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置, 室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 2.4 严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。 2.5 氧气管道严禁私接, 不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物, 不应穿过高温及火焰区, 必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。 2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料, 可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 2.7 氧气压力表为专用压力表, 不得以其他压力表代替。 2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置, 避免高温与振动。 2.9 定期校验氧气压力表, 合格后方准继续使用, 使用过程中严禁沾染油脂。 3 氧气使用管理安全要求 3.1 炼铁作业部管理区域与管理职责划分：炼铁作业部氧气管网分界, 高压
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，
必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩
炼铁厂安全管理制度 1.1炼铁厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 1.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 1.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 1.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 1.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 1.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 1.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。
外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 1.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 1.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 1.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 1.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 1.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。1.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 1.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
文件编号：RHD-QB-K9208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，
停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，
操作规程编号：LX-FS-A20169 炼铁作业部氧气安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼铁作业部氧气安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行，用氧设备规范检修与使用，特制定本氧气使用安全操作规程。 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0℃，大气压强为1.013×105Pa）条件下，密度为1.429g/L，比空气略大，不易溶于水。在 101kPa压强下，温度为-180℃时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218℃时，变成雪花状淡蓝色固
炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责 1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。 1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。 1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。 1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。 1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。 1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。 1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。 1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。 1.2室内副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。 1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。 1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.3室外副工长的岗位职责 1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。 1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。 1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。 2、热风炉岗位职责 1.1 组长岗位职责
熔炼炉安全操作规程 1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常，确认正常无误后，开启盘内各电源开关。 2.确认铝液、排气温度设定正常后，打开保温室和熔化室的炉门，开启燃烧风机开关。 3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮，比例马达将燃烧空气阀开至最大，以排出炉膛内可能存在可燃性气体，确保点火的安全。 4.投料时，先确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内关闭投料机门，按下“投料机自动开”按钮。 5.初次投料时由于投料塔较高，不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底，会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门，在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料，然后再用投料装置自动投料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况，确保无闲杂人员在加料门附近。 6.为保护炉体耐火材料，延长炉衬的使用寿命，确保熔解炉的正常工作，在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。不可贪图节省时间而急速加温，以免损坏炉衬。 7.升温时应先设定好排气和铝液温度表，开启燃气的供应阀门，再开启熔解及保持燃烧系统，根据设定温度，升温、保温、再升温。至熔解温度后，开始熔解作业。 8.为延长耐火砖的使用寿命，投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm，重量不能超过350kg。在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。 9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料，此时投料机被锁定不能启动，以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭，只有在炉内“料满”指示灯灭时，才允许开启投料装置。 10.打开炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品（阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等）；使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热，扒渣时身体必须距离炉门1m。 11.在熔解作业时，应注意炉内铝液液面的高低，当液面达到设定值时，熔解燃烧器会自动转入低燃烧，以避免铝液溢出而发生危险。
炼铁厂安全操作规程
第一章安全生产通则 1、总则 炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。 2、适用范围 本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。 3、内容 3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内； 3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗； 3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所； 3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；
3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备； 3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留； 3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方； 3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）； 3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路； 3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内； 3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火； 3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业； 3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程 一、开炉前的准备工作 1、高炉部件检查内容。 1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2毫米。 1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。 1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。 1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。 1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。 1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。 1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。 1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。 1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。 二、开炉具备的条件 1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。 2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。 4、炉顶设备开关灵活并严密。 5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。 6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。 7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。 8、冲渣系统运转正常。 9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。 10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。 三、开炉前准备工作 1、按配料要求准备好开炉用原燃料。 2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。 3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。 4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。 四、烘炉 用固体燃料(煤、木柴) 1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入 口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。 2、烘炉升曲线。 （1）烘炉温度达到150℃，恒温8-16n 烘炉温度达到300℃，恒温16-24n