Aaroprene SBS, SEBS, TPV Aaron Industries 亚伦工业
Actimer TPE Riken Technos 日本理研科技
Alcryn TPE Ferro 福禄新材料
Alphatec TPE Alpha Gary 阿尔法加里
Apigo TPE API s.p.a.
Asaprene SB TPE Asahi Kasei 旭化成
Badaflex TPE-S Bada Plast GmbH 德国巴达
Bergaflex TPE-S PolyOne 普立万
Cawiton TPE-S Wittenburg B.V. 荷兰威登堡
Centron SBS, SBS/EPDM, SBS/PP, SEBS Centerplast s.r.l.
C-Flex TPE Consolidated Polymer Technologies 综合高分子科技
Chemigum TPE Eliokem 伊利欧化学贸易
Chemiton SEBS/SEPS Franplast s.r.l.
Coperflex TPE Petroflex
Desmoflex TPU/TPE alloy Bayer MaterialScience 拜耳
Dryflex SBS, SEBS VTC Elastoteknik AB
Dynaflex SBS, SEBS GLS Corp. 吉利士
Dytron TPE Advanced Elastomer Systems
Ektar FB TPE Eastman 伊士曼
Elastalloy TPE GLS Corp. 吉利士
Elastex TPE Technical Polymers LLC 技术聚合物有限公司
Elastolor TPE Lancer Dispersions Inc
蓝瑟分散体公司克利夫兰颜料和彩色公司
Elastron EPDM/TPO, SBS, SEBS Elastron Kimya Sanayi ve Ticaret A.S. 土耳其
Elexar SEBS Teknor Apex
Empilon TPE Hotai Industrial Co. Ltd. 台湾和泰实业
Engage TPE Dow Chemical 陶氏化工
En-Prene SBS thermoplastic elastomer En Chuan Chemical Industries 英全化学台湾
Epigum TPE Cross Polimeri
Epofriend Styrenic TPE Daicel Chemical Industries 大赛璐株式会社
Esprene TPE Felix Composites Inc 费力克斯复合材料
EstaGrip TPE Noveon 诺誉化工
Ethyprene SBS/PE Bennet Europe 班纳特欧洲
Eurolen PP, TPE-S, TPE-V, TPE-U NeoPolymer AG
Europrene SBS, SIS, NBR, NBR/PVC Polimeri Europa 欧洲聚合体公司埃尼化工
Evoprene SEBS Alpha Gary 阿尔法盖里
Exxtral PP, TPE ExxonMobil Chemical 埃克森美孚
Felprene TPE Felix Composites Inc 费力克斯复合材料
Finaclear SBS Atofina 阿飞托纳
Finaflex SBS elastomer Atofina
Finaprene SBS elastomer Atofina
Flexene TPE ENCOR Pty Ltd 化聚合金
FlexGel TPE Poly Chem Alloy
Flexplast TPE PolyChem Alloy
Flexprene TPE Teknor Apex
Forflex TPE-O So.F.Ter. S.p.A.
Forprene TPE-V So.F.Ter. S.p.A.
Franprene TPE-S Franplast s.r.l.
Gammaflex TPE PTS Marketing GmbH 德国PTS营销有限公司Garaflex TPE Alpha Gary 阿尔法盖里
Giprene TPE Gichem srl
Godiflex TPE-S Godiplast GmbH
Goodmer TPE Mitsui Chemicals 三井化学
Haiton TPE P.T. Halim Samudra Interutama 哈利姆萨克地印尼Heraflex SEBS TPE Radici Plastics 兰蒂奇
Hercuprene TPE J-V on
Hi-Fax PP, TPE, TPO Basell
HiLast TPE, TPV HiTech Polymers 海泰克
Hylene TPE DuPont 杜邦
Hypalon TPE DuPont
Interion TPE Vi-Chem Corporation 威凯公司
Isoflex TPE Sirmax S.p.A.
J-Con TPE J-V on
J-Flex SEBS J-V on
J-Last SBS J-V on
J-Plast TPE J-V on
J-Stat TPE J-V on
Kebaflex TPE Barlog Plastics GmbH 巴洛克塑料
Kenshield TPE Burkill Pty Ltd.
Keyflex TPE-E LG Chemical LG 化学
Kibiton SBS Chi Mei Corporation 奇美
Kosyn SBS TPE Kumho Petrochemical Co., Ltd. 锦湖化学Kraton G SBS, SEBS Kraton Polymers 科腾塑料
Lajaprene SBS Laja SA
Laprene SEBS (TPE-S) DTR s.r.l.
Lifoflex SBS based TPE Mueller Kunststoffe
Lionpol TPE, TPO, TPV Lion Polymers
Lomod TPE GE Plastics 通用
Lucopren TPE/PP Lucobit AG 德国路科比公司
Luvopor TPE Lehmann & V oss 莱曼沃思
Marvyflo TPE Thermoplastiques Cousin Tessier
Marvylex TPE vinyl based Thermoplastiques Cousin Tessier
Masterflex TPE Petroflex
Mediflex TPE Star Thermoplastic Alloys & Rubbers 明星热塑性塑料合金
Milastomer TPE Mitsui Chemicals 三井化学
Miliflex TPE, TPO Melitek A/S
Molflex SEBS Möller Group
Molesin TPE Möller Group
Multi-Flex TPE/TPO/TPR compounds Multibase 多库
Multiprene TPE Multibase
Neoplast TPE Zylog Plastalloys
NexFlex SEBS/PP based TPE Thermoplastic Rubber Systems
NexLink EPDM/SEBS/PP based TPV Thermoplastic Rubber Systems
Norprene TPE tubing St.-Gobain Performance Plastics
Novalene TPE Nova Polymers 诺瓦化学
Nylast TPE Honeywell Plastics 霍尼韦尔
OnFlex-V TPE-V PolyOne
Ontex TPE Solvay 索尔维
Oppanol IBS TPE BASF 巴斯夫
Optiflex Clear TPE Star Thermoplastic Alloys & Rubbers
Overflex TPE Star Thermoplastic Alloys & Rubbers
Pacrel TPE Optatech 奥普特
Palflex TPE, TPU Pal Plast 普拉斯特
Perflex TPE/TPO Vita Thermoplastics Compounds
Permaflex TPE-E Rauh Polymers
Pibiflex TPE P-Group
Plasmer TPE SK Chem
Plastomer TPE Plastimid
POL Yelast SEBS/SBS/EPDM Polykemi AB
Ponaflex TPE-S, SBS, SEPS Ponachem AG
Ponoflex Styrenic TPE Pongs & Zahn
Preseal Conductive TPE Premix OY
Proflex TPE Celloplastica
Propyprene SBS/PP Bennet Europe
Rabalon TPE Mitsubishi Chemicals 三菱化学
Raplan SBS API s.p.a.
Rimplast TPE Degussa AG 德固萨集团
Samoprene TPE Samwoo Chemicals Ltd.
Sconablend TPE Ravago Plastics N.V.
Seprene TPE Felix Composites Inc
Sevrene SEBS Vi-Chem Corporation
Sevrite SBS Vi-Chem Corporation
Singaprene SBS Singapore Polymer Pte Ltd.
Skypel TPEE SK Chemicals
Sofprene-T SBS So.F.Ter. S.p.A.
Solen SBS Elastron Kimya Sanayi ve Ticaret A.S.
Solprene TPE-S PolyOne
Sperene SBS, SEBS, TPO Sperry Plast Ltd.
Starflex TPE Star Thermoplastic Alloys & Rubbers
Stereon SB/SBS copolymer Firestone Polymers 费尔斯通Sunfrost TPE Atofina 阿托菲纳
Sunprene TPE E, TPV Sichuan Sunshine Plastics Co. Ltd.
Symar TPE NRI Industries
Synprene TPE PolyOne
T-blend SBS, SEBS Taiwan Synthetic Rubber Corp. 台橡Tefabloc TPE - SBS, SEBS based Thermoplastiques Cousin Tessier Tefaprene TPE Thermoplastiques Cousin Tessier
Tekbond SEBS Teknor Apex
Telcar TPE Teknor Apex
Terlac SBS block copolymer Silac
Thermoflex TPE PTS Marketing GmbH
Thermolast TPE Kraiburg 德国胶宝
Thermorun TPE Mitsubishi Chemicals
Trefsin TPE Advanced Elastomer Systems
Vaycron TPE Hydro Polymers 海德鲁
Vector SBS, SIS Dexco Polymers
Versaflex TPE GLS Corp. 吉利士
Vitaprene TPE British Vita plc 英国维达
PVC管材挤出工艺流程 PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（~）×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下： 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定
工艺控制略解 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。 虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 2.1、瓶坯： 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g) 2.2、加热： 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 2.3、预吹： 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
Φ80挤出机工艺流程 １双螺杆称量、配料 1.1 严格按照生产配方所规定的各种原材料进行称量、配料，不得私自改动材料的规格、用量；不得擅自加入其他任何材料。 1.2 配料过程如发现料潮、料中有杂物或同一规格有差异时，应停止使用，及时向车间工艺技术员反映。 1.3 计量器具应保持干净，存放规范、整齐。衡器应定期校验，保证计量准确,搞好作业现场的卫生。 1.4 计量、配料过程中落地料不允许直接流入生产工序，须按规定进行清理回收。 2 混料 将主、辅料用吸料管吸入混料机后，盖好盖子，起动开关，搅拌约2－5ｍｉｎ，待自测均匀后，放入料斗中。 3 加料 将料斗中物料用吸料管吸入挤出机加料斗中（内置磁力架一个，应定期清理），吸管头禁止放在地上，以免吸入杂质。 4 塑化造粒 熔料温度：LDH料：≤260℃ JKL-1料≤280℃ 料粒表面应光滑，平整；常见质量问题及解决办法见《黑色线性低密度聚乙烯护套料质量控制表》 5 干燥、冷却 LDH料干燥时间应为30－90min，温度75-85℃； JKL-1料干燥时间应为60-90min，温度80-90℃； 冷却时间≥30min，温度≤40℃。 各种洗料、严重受潮料的烘干时间，根据实际情况可适当延长。 6 包装 包装外袋采用纸塑袋，内袋采用聚乙烯薄膜袋。每袋净重为25±0.20ｋｇ。可根据客户要求包装外袋采用编织袋，内袋采用聚乙烯薄膜袋。 封口要牢靠，不允许有跳线，缺线，漏线等情况，缝边宽度约为40—60ｍｍ． 7 工艺参数见下表. SHJ-80双螺杆挤出机各区间温度参数见表１（适用于LDH料加工时参考）
区间1区2区3区4区5区6区7区 温度（℃）175±10 185±10 200±15 210±15 215±15 220±15 225±15 区间8区9区10区11区机头料温 温度（℃）225±15 225±15 230±15 235±15 235±15 ≤260 表2（适用于JKL-1料加工时参考） 区间1区2区3区4区5区6区7区 温度（℃）175±15 185±15 200±15 210±15 215±15 220±15 225±15 区间8区9区10区11区机头料温 温度（℃）230±15 230±15 235±15 240±15 240±15 ≤280 其它工艺参数：表3（适用于LDH料、JKL-1料加工时参考） 项目单位技术要求项目单位技术要求 主机转速r／min ＜1600 机头料压MPa ＜12 电枢电流 A ≤340 冷却水温℃0—50 喂料转速r／min ＜100 切粒转速r／min ＜1000 塑料车间
EXTRUSION APPLICATION
Introduction Responsible for a long line of accomplishments in outstanding engineering plastics, UBE NYLON products have won the trust and respect of users the world over. UBE NYLON – NYLON 6, NYLON COPOLYMERS – is in wide use throughout industry with their unique properties utilized to their fullest potential. UBE NYLON 6 has a number of excellent properties as follows: Excellent in impact strength and rigidity Having a smaller friction coefficient, thus excellent in abrasion resistance Excellent in resistance to oils, solvents and chemicals Superior in heat resistance Appropriate to mass production, contributing to cost reduction Summary 1. Introduction 2. Nomenclature 3. Monofilament Applications 4. Film Applications 5. TERPALEX Polyamide 6/66/12 Copolymer Nomenclature The first 2 digits in the code indicate the type of Polyamide. The third and fourth digits indicate the molecular weight level for 1000 series. In case of copolymer, the third digit shows the viscosity level. The co-polymerization ratio can be roughly calculated from the fourth digit multiplying by 5. “T” means the basic grade for monofilament application and the grade contain some additives for maintain good process stability and high trans-parency. In case of “MT”, means monomer con-taining grade offering good flexibility and softness. 10: Polyamide 6 homopolymer 50: Polyamide 6/66 copolymer 70: Polyamide 6/12 copolymer Ex. 1022FDX04: : c.a. 22 x 1,000 = 22,000 Ex. 5034MTX1: : level = 3 (high viscosity) : c.a. 80/20(4 x 5 = 20et%) : monomer-contain type 2 Introduction
塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 1。1工艺流程: 原料→捏合→冷拌与→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型,制成玻璃纸基膜后,亦可直接作为制品,而不经抗静电、热封涂覆处理。 １.2主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线(粉碎强制喂料,水环刮粒) 一、减速机:国标2２5型,一套; 1、齿轮材料:合金钢 2、齿轮主要工艺:齿面高频淬火,硬齿面经磨齿机精磨; 3、齿轮箱轮滑方式:强制油循环润滑; 4、齿轮箱冷却方式:强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径:１２5ｍｍ 2、螺杆长径比:１:20 3、螺杆机筒材质:38CRMOAＬA 4、螺杆结构:屏蔽混炼,排气 ５、加工工艺:锻造,调质,氮化处理HV≥９20:Ra≤0。04 三、主要配置 1,主机电机:３0KW(上海力超)
２,自动控温:9区 ３,智能数显表:常州江邦 4,配电箱主要电气:正泰 5,加热方式:陶瓷/不锈钢加热圈 6,主机进料口:高斗 7,主电机:变频调速、 ８,不锈钢冷却水槽:4000ｍm 9,冷却槽结构: 来回旋环冷却装置、 四、不停机换网模头: (1)左右换网面积:200mm＊２０0mm*２; (２)左右换网出料:手动分配器; (3)左右过滤板式:液压不停机换网; (４)机头出料切粒方式:360°高速旋转刀刮粒; (5)切粒方式:水环磨面切粒 (６)切粒电机:2。2KW (7)切粒速度:变频控制 (8)迷宫式水环材质:不锈钢#202,厚度3mｍ五:高速粒子脱水机: (1) 高速粒子脱水机:300ｋｇ/h (2)传动电机:3.７KW (3)传动方式:直立式
塑料原料之物性说明 一流动特性(FLOW PROPERTIES) 热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化, 流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体; 流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下: 1.熔融指数值(MELT INDEX) 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为: 在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下, 十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定. 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.. 熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数. 所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低. 由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低. 2. 粘度 VISCOSITY ( Psi *S)
塑料异型材产品工艺流程介绍 一、工艺流程 PVC →各种助剂→高速搅拌捏合→挤出→冷却真空定型→牵引→定长切割→成品→检验→包装入库 二、主要设备 1、主机: 车间大部分机台使用的为SJZ65/132型双螺杆挤出机,长径比:1∶22 ,螺杆转速7r/ min～48r/ min ,螺杆的旋转方向: 异向向外旋转。 2、辅机: (1) 冷却定型装置:,由气水分流器、活动台板、调整机构组成。真空冷却段数:4 段,水环真空泵电机功率:10kW。 (2) 牵引装置:大平面橡胶带牵引。 (3) 锯切装置:配有计长装置,能跟踪切割的气动式锯切机。 (4) 堆放装置:气动式可翻转托架。 三、生产工艺要点 型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品，需要对挤出工艺条件进行控制，控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。 混料 混料过程先将PVC 树脂以及配方计量加入其它组份加入到热混机,高速搅拌升温到120℃进行混合,混合均匀后,放到冷混机中边混料边冷却至45℃,形成松散、易
流动的粉状混合物,然后出料备用。混料时温度控制很重要,混合温度过高,物料易发粘、结块、塑化不均；混合温度过低,则物料混合不充分,达不到预塑目的。所以一般情况下,高温混合终点温度控制在(115～120) ℃,高混时间10min～15min ,冷混出料温度45 ℃。 挤出成型温度 生产产品选用的是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、熔化等过程,将物料均匀塑化形成熔体,到达机头后进一步均化,通过机头压力,压实成型为密实的型坯,以流动状态连续通过口模成型。 挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。料筒和口模的温度是控制的重点,因为PVC 的加工温度与分解温度颇为接近,因此要严格控制。 通常挤出机的温度控制主要由料筒加料段到挤出段的温度控制，使物料从固态粉料或粒料逐渐被融化，达到物料良好的塑化状态。一般各段温度要根据挤出机的特点、物料的配方加工特性以及制品的质量要求来确定。挤出成型的温度一般指塑料熔体的温度，该温度很大程度上取决于料筒和螺杆温度，实际生产中位测量和控制方便，常用机筒温度来近似熔体温度，利用热电偶来测量控制。在用双螺杆挤出机挤出时，加料段的温度应高于树脂的熔融温度，加料段、压缩段、排气段和均化段的温度分布一般呈马鞍型曲线。 机头温度对挤出形成的影响很大。机头温度必须控制在合理的温度范围，才能获得良好的型材外观和力学性能，减小熔体出口膨胀，一般机头设定温度高于料筒温度。 根据配方要求, 挤出温度设定在170 ℃～180 ℃之间,过高PVC 就会分解变色,机头口模温度最高可达190 ℃～210 ℃。 螺杆冷却与螺杆转速 由于PVC 熔体粘度高,会因摩擦生出过多热量而引起螺杆粘料分解,使型材内壁粗糙,故采用螺杆冷却以减少PVC 熔体与螺杆表面的摩擦热,但冷却温度要控制在70～90 ℃,冷却温度过低,会减少挤出量和影响塑化质量,不利于产品质量。 螺杆转速时控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。若提高螺杆转速和剪切速率、熔体表观粘度则下降，有利于物料均化，可以适当提高制品的冲击强度、弯曲强度及拉伸强度等力学性能；但螺杆转速过高，离模膨胀加大，物料在料筒内停留时间过短，也会影响制品的质量。
Product Data Sheet CHARACTERISTICS TEST METHOD Physical Properties Specific Gravity ASTM D792 1.20 1.20 Mould Shrinkage ASTM D9550.1-0.3%0.001-0.003in/in Mechanical Properties Tensile Strength ASTM D63890MPa 13050psi Flexural Strength ASTM D790125MPa 18125psi Flexural Modulus ASTM D7906500MPa 943ksi Notched Izod Impact Strength (3.2mm) ASTM D256 85 J/m 1.6 ft-lb/in Thermal Properties Heat Deflection Temperature @ 1.82MPa (264 psi) ASTM D648145°C 293°F Electrical Properties Surface Resistivity ASTM D2571E15ohms 1E15ohms Description: Glass Fiber Reinforced Polypropylene PPR 40G NC702 Product Code: 5218702Internal Code: NATURAL Colour: Maxxam TM NOMINAL VALUE (SI)NOMINAL VALUE (ENGLISH)Flammability Properties Flame Rating @ 0.8mm Internal HB HB Processing Conditions PP Barrel Temperature 200-240 °C 392-464°F Mould Temperature 30-60 °C 86-140°F Drying Temperature 80-85 °C 176-185°F Drying Time 2-3 Hour 2-3 Hour Injection Pressure Hold Pressure Screw Speed Back Pressure Rev #: 0, Revision Date: 6/8/2010 PRINTED IN SHENZHEN LHM 33587 Walker Road,Avon Lake,Ohio 44012, USA, Tel 1-440-930 1000 WHEN YOU HAVE QUESTION WITH ENGINEERING PLASTICS, WE COMPOUND THE ANSWER. No.1, Qihang Industrial Park,Haoxiang Road, Shajing Town, Baoan,Shenzhen, P.R.China,Tel:86-755-29692888MODERATE MED-HIGH MED-HIGH THIS IS NOT A PRODUCT SPECIFICATION LOW THE INFORMATION PRESENTED HEREIN IS PRESENTED IN GOOD FAITH AND TO THE BEST OF OUR KNOWLEDGE IS TRUE AND ACCURATE. IT IS INTENDED AS A GUIDE AND IS OFFERED FOR USE AT YOUR DISCRETION AND RISK. POLYONE DOES NOT GUARANTEE RESULT AND DISCLAIM ANY LIABILITY INCURRED IN CONNECTION WITH THE USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED OR THE INFORMATION PRESENTED Tel: 86-755-29692888
PPR管材生产工艺流程 生产各工种按《生 产制造单》点检 ↓ PPR原材料辅料 ↓ 混料 ↓ →PPR管材挤出色标线挤出↓ 定型冷却 ↓ 杂质监测 ↓ 干燥↓激光喷码↓外径监测↓牵引 牵引↓ 分切↓在线检测↓ 检验
↓包装入库 图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1、打开混料机,将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶,并运送到对 应机台; 3、将原料通过吸料机吸 到对应机台料桶,用于 1、调整工按《生产制造 单》要求确认生产线模 具等是否符合要求; 2、混料工按《生产制造 单》要求确认所用原料 牌号及配比,并做准 备; 3 、辅助工按《生产制造 单》管材型号准备包装 耗材等 123 1、PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体;
2、高温流体经支架呈环状; 3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧; 4、再经口模芯棒出模具。1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷 淋冷 却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。水珠,避免影响喷码和 监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患 放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。123 12色标机 外层挤出机内层挤出机 通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测 打印喷印信息 在线监测管材外径(不合要求报警 牵引机牵引 牵引机牵引 切割机定长分切(通过 计米器滚轮 计米器信号来定长度 在线检测管材外径、壁 厚、长度,以及外观
抽样,在实验室检测管 材理化性能【参照 QP13D166 PP-R管材检验 作业指导书(第A0版第 3次修改】 简支梁冲击 1、经盖帽机盖帽; 2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封(热封前每袋装入一张合格证; 3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包; 4、前台产品输入,打印外标签; 5、外标签贴在编织袋两端,整车贴两端贴整车总标签入库。 QP13D166 PP-R 管材检验作业指导书(第A0版第3次修改】 熔融指数仪简支梁冲击静液压试验 12345
塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表 万年历查询 塑料单位换算表 7-1 概论 7-2 塑品设计之通则 6-1 结构发泡成形方法 6-2 结构发泡设计之考虑 6-3 塑品设计 6-4 组装方法 5-1 概论 5-2 材料之考虑 5-3 设计之考虑 5-4 尺寸因素与公差 4-1 概论 4-2 模具设计 4-3 产品设计之建议 3-1 概论 3-2 材料之考虑 3-3 设计之建议 3-4 发泡异形押出 3-5 拉挤成形(pultrusions) 2-1 概论 2-2 原型之设计
2-3 产品设计 2-4 模具设计 2-5 组装设计 1-1 塑料材料的选择 1-2 塑料加工方式的选择 PVC塑料配方的设计 PVC造粒中起粒原因分析 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型 制品烫印故障的成因及对策 塑料压铸工艺介绍 塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方 塑料挤出机的电器故障和维修方法 塑料挤胀成型技术 嵌件注塑成型技术的特点 抗静电PVC产品配方 水溶性塑料薄膜的特点及生产要领 注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决 注塑成型步骤一物料干燥 注塑成型步骤三(1)机台的参数设置 注塑成型步骤三塑化计量设置 注塑成型步骤二模温的设定 注塑过程中改性尼龙的应用介绍 牛奶膜的生产工艺介绍 硬质CPVC的挤出工艺解析
聚丙烯PP的成型 聚丙烯导电配方 聚丙烯类阻燃配方 聚乙烯PE的注塑成型工艺 聚乙烯的着色配方（绿色类） 聚乙烯着色配方（红色类） 聚乙烯着色配方（黄色类） 聚乙烯类阻燃配方 聚氯乙烯填充配方 迈格机械新款系列吹瓶机技术详解 通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点 ＰＶＣ塑料扣板使用方法 废旧塑料的风筛分离 再生LDPE工艺流程 再生PET工艺流程 再生PP聚丙乙烯工艺流程 再生PVC（硬料）工艺流程 塑料造粒小贴士 ABS塑料及产品注射成型工艺 LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究 PET塑料及产品注射成型工艺 PET注拉吹制品壁厚分布的研究 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 UPVC注射成型工艺
铝材挤压工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铝挤压成型定义 铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。 铝挤压成型的分类 按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类： 正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反 径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度 铝挤压成型的工艺特点 1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材； 3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效； 4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率； 5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响； 6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高； 7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。 铝挤压成型的优点 1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。 2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。 3、产品范围广。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
项目试验方法试验条件单位S-3000 低粘度 - - - 物理性质 密度ISO 1183 - g/cm3 1.20 吸水率23℃, 50%RH % - 23℃、水中0.24 流变特性 熔体质量流动速率ISO 1133 g/10min 15 熔体体积流动速率cm3/10min 14 测定温度℃300 测定负荷kgf 1.20 成形收缩率(3.2mmt) - MD % 0.5 - 0.7 TD 0.5 - 0.7 机械特性 拉伸弹性模数ISO 527-1 MPa 2400 , 527-2 屈服拉伸应力62 屈服拉伸形变% 6.7 拉伸断裂伸长率- 119 伸长率５０％的拉伸应力MPa - 断裂应力- 断裂伸长率% - 挠曲强度ISO 178 - MPa 93
挠曲弹性模数2300 23℃kJ/m2NB 不带槽口却贝冲击强度ISO 179-1 , 179-2 带槽口却贝冲击强度23℃kJ/m267 热特性 1.80MPa ℃124 负荷挠曲温度ISO 75-1 , 75-2 0.45MPa 139 线性热膨胀系数ISO 11359-2 MD 1/℃ 6.5E-05 TD 6.6E-05 阻燃性UL94 - - - 电气特性 介电常数IEC 60250 100Hz - 3.1 1MHz - 3.1 介电损耗因数IEC 60250 100Hz - 0.0006 1MHz - 0.0090 体积电阻系数IEC 60093 - Ω?m 3E+14 表面电阻系数IEC 60093 - Ω6E+15 绝缘耐压强度1mmt 31 IEC 602431 2mmt MV/m - 3mmt 18 相比漏电起痕指数（CTI）UL746A - - 2 备考S-3000V(R) (V-2) S-3000R (离型改良) S-3000U(R) (耐候性改良) S-3001(R) (FDA适合)
注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡 是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用 下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模 温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这 是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3．提高保压压力和时间。 4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： （1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 （2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 （4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 （5）制件不要设计得过于薄。 注塑制品有溢料（飞边）现象 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具 形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 一设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投 影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能 达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均， 这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架 桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更 换配件。 二模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出 的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边； 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的 缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上， 在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时， 习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够 发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用， 如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞 边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造 成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。 三工艺方面 （1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制 品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低 速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 （2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必 能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情 况下造成飞边。
常用材料物性表 清洗要求 压力速度 ABS 210℃-245℃90℃≥2H 25℃-75℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。 ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H 50℃-80℃中高压中高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。 ABS+AS 220℃-240℃90℃≥3H 60℃-85℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 ABS+PC 240℃-280℃110℃≥4H 50℃-100℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。 PA6 240℃-270℃105℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 PA12 240℃-290℃85℃≥5H 30℃-40℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H 80℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H 70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。 PBT 240℃-270℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。 PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。 PC 260℃-300℃120℃≥4H 70℃-120℃高压高速、低速无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。 PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H 70℃-120℃高压高速无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。 PC+PBT 235℃-285℃130℃≥4H 35℃-95℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。 PE-HD 200℃-230℃/ / 50℃-95℃低压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。 PE-LD 180℃-220℃/ / 20℃-40℃中高压高速无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。 PEI 340℃-400℃150℃≥4H 100℃-175℃中高压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。 PEI+玻纤340℃-420℃150℃≥4H 100℃-175℃中高压高速无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PA12 聚酰胺12或尼龙12 化学和物理特性 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 典型用途 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为
表 标识中文名：乙二醛英文名：glyoxal 分子式：C2H2O2分子量：58.04 CAS NO号：107-22-2 理化性质外观与性状：无色或黄色有潮解性的结晶或液体, 蒸气为绿色。 熔点(℃)：15 溶解性：溶于乙醇、醚，溶于水。沸点(℃)：50.5 相对密度(水=1)：1.14 燃烧爆炸危险性燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 燃烧性：有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)：稳定性： 爆炸极限(V%)：禁忌物： 引燃温度(℃)：灭火方法： 危险特性毒性 人体危害 个体防护呼吸系统防护：眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入： 食入： 泄漏应急 处理 表10 甲醇甲醇 标识中文名：甲醇英文名：methyl alcohol 分子式：分子量：CAS NO号：67-56-1 理化性质外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 熔点(℃)：-97.8 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。沸点(℃)：64.8 相对密度(水=1)：0.79
燃烧爆炸危险性燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 燃烧性：易燃有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 闪点(℃)：11 稳定性：— 爆炸极限(V%)：385 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 引燃温度(℃)：5.5～44.0 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火 场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色 或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂： 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 毒性LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮) LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入) 人体危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 个体防护呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。