冲压车间安全生产通则
国家标准局1987-09-02批准,1988-01-01实施
1引言
1.1适用范围
本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组) 以及冲压设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。
1.2目的和实施要求
本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身和设备事故，保护劳动者和国家财产。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。
本标准自实施之日起，新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。
1.3罚则
对违犯本标准的部件和个人，将追究责任。但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。
2术语
2.1工厂
使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具
有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
2.2车间
工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。
2.3工作地
工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。
2.4工艺设备平面布置
车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
2.5工位
操作者工作时所占据的空间范围。
2.6工位器具
为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。2.7操作工
是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
2.8辅助工
指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2.9冲压工
操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。
2.10剪切工
操作剪切机并完成切料工序的工人。
2.11酸洗
在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀，是对(金属)板料的一种表面处理。
2.12模具安装调整工
在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整(修整)，使之工作稳定、正常并安全可靠。
2.13安全栓
放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。
2.14工作面
完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。
2.15模具库
存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。
2.16材料库
存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。
2.17冲压件仓库
存放、保管冲压成品或在制品的仓库。
3作业环境
3.1一般要求
工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。
3.2温度
3.2.1车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业
企业设计卫生标准》的有关规定。
3.2.2
室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求：
a.轻作业 *不低于15℃；
*轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kJ/人以下的工作。
b.中作业 **不低于12℃；
**中作业系指8h工作日平均耗能值为3550-5500kJ/人的工作。
c.轻作业与中作业交混的车间，不低于15℃。
3.2.3室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工
厂应采取有效的降温措施。当超过35℃时，工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。
3.3通风
3.3.1室内工作地点须有良好的空气循环。
3.3.2经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。
3.3.3当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入
之前进行通风。
3.3.4车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。
对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装置。
车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定。
3.4光照度
3.4.1车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50lx，各工作面
工作点的光照度不应低于表1中数值。
表1冲压车间光照度
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工作面和工作点│光照度(lx)
────────────────┼─────────────
剪切机的工作台面，水平光照度│ 75
压力机上的下模，水平光照度│ 75
压力机上的上模，垂直光照度│ 75
压力机控制按钮，垂直光照度│ 50
压力机启动踏板，水平光照度│ 20
车间内部仓库的地面上光照度75 │ 20
────────────────┴─────────────
3.4.2采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
3.4.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
3.4.4在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
3.4.4.1局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
3.4.4.2局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5，工作地最大为1∶3。
3.4.4.3局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶
1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。
3.4.5与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。
3.4.6需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。
3.4.7照明器必须经常擦洗和保持清洁。
3.4.8车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采
光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。
3.5噪声
3.5.1车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。
3.5.2工厂必须采取有效措施消减车间噪声。
3.5.2.1车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB。
3.5.2.2应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如：采用压力较大的压
力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。
3.5.2.3采取措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和
流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把
产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。
3.5.3噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂
应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。
3.6人机工程
3.6.1工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。
3.6.2工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允
许剪板机操作工坐着工作。
3.6.3坐着工作时，一般应符合下列要求：
a.工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调；
b.压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm；
c.压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm；
d.工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。
脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。
3.6.4站立工作时，应符合下列要求：
a.压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm，距离操作者的位置最远为600mm；
b.为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，
高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；
c.工作面的高度应为930-980mm。
3.6.5剪板机的工作台面高度应为750-900mm。
3.7工作地面
3.7.1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。
3.7.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
3.7.3压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。
3.7.4车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。
4平面布置
4.1一般要求
4.1.1车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还需符合安全和卫生规定。
4.1.2有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。
不得在主厂房内套建酸洗间。
4.1.3产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本标准3.
5.2.3 项要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。
4.1.4布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。
4.1.5不允许压力机和其它工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重
要部位。
4.1.6在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。
4.1.7车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。
区域线应用白色或黄色涂料或其它材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100mm范围之内。区域线可以是连续或断续的。
镶嵌材料不得高出地平面。
4.1.8车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2的规定。通道边缘20mm
以内不允许存放任何物体
*大型压力机系指大于等于800t单点，大于等于630t双点压力机。
**中型压力系指160-630t单点，160-400t双点压力机
***小型压力机系指小于等于100t压力机。
表2车间通道宽度
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通道名称│代号│宽度m
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车间主通道│ B │ 3.5-5
压力机生产线之间的通道││
大型压力机* │ B1 │ 4
中型压力机** │ B2 │ 3
小型压力机*** │ B3 │ 2.5
从通道边界到厂房构件的距离│ c │ 0.2
从通道边界到设备的距离│ d │ 0.4
工部(工段)之间的通道│ - │ 2.5-4
车间过道│ - │ 2
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4.2压力机和冲压线的布置
4.2.1压力机和其它工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通
道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。
4.2.2压力机的基础和厂房构件基础或其它埋地构件的平面投影不能重叠，并至
少保持200mm的间距。
4.2.3生产线上大型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离，应满足表3
的要求。
表3 大型压力机的排列间距
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│间距，m
压力机排列├────┬────┬────┬─────
│ A│ A1 │ B │ C
───────┼────┼────┼────┼─────
横向排列│ 5 │ 10 │ 5.5 │ 4
───────┼────┼────┼────┼─────
纵向排列│ 5 │ 12 │ 1.0 │ 1.5
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4.2.4生产线上的中型压力机，其排列间距和与厂房构件的距离，应符合表4的规定。
表4中型压力机的排列间距
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│间距，m
压力机排列├────┬────┬───┬───┬────
│ A│ A1 │ A2 │ B │C
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列三排│ 3.5 ││ - │ 5.5 │ 3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
纵向排列三排││ 3 ││ 1 │ 1.3
───────┼────┼────┼───┼───┼────
横向排列四排│ 4 ││ 3.5 │ 5.5 │ 2.5
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4.2.5 生产线上的小型压力机，其排列间距与厂房构件的距离，应按表5要求布置。
表5小型压力机的排列间距
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││间距m
压力机类型│压力吨├───┬───┬──┬────
││ A│ B │ B │A
─────────────────┼────┼───┼───┼──┼────
有自动进给料(条料)的开式单点压力机│≤40││ 4 │2.8│ 0.5
│ 50-250 │ 1.5 │ 4.5 │1.2│
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没有自动进给料(条料)的单点压力机│≤40││ 2-2.5│0.4│ 1.2
│ 50-250 │ 2 │ 3 │0.5│
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4.3冲模库
4.3.1车间所有模具(含冲模和夹具、下同)应整齐有序地存放在冲模库(或固定
的存放地，下同)中。
模具入库前必须清理干净，并在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑和防锈
油脂。
4.3.2冲模库须由专门管理人员管理。
4.3.2.1当车间压力机总数不足10台，冲模总数不足200套时，模具管理人员
可以兼任；当压力机总数为10-30台，冲模总数为200-500套时，每工作班应有
专职管理员一名；当压力机总数超过30台，冲模总数超过500套时，每工作班应有二名。
4.3.2.2冲模库须有模具管理台帐。管理人员应对出入库的模具及时登记。
4.3.2.3管理人员发现冲模部件有损坏时，应在该冲模上标注明显标记，不得
继续用于生产，而应单独存放、并通知有关部门进行修理。
4.3.3各种冲模，必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。
4.3.3.1大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。
楞木或垫铁应坚整、坚固，承重后不允许产生变形如破裂。
有下列情况之一者，不宜多层存放：
a.拉延模；
b.没有导柱或导块的冲模；
c.夹具；
d.经常使用的冲模；
e.对精度有影响的冲模；
f.无安全栓或限位器的冲模。
垛堆之间应有0.8mm宽的通道，禁止行人跨越垛堆。
4.3.3.2小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、
稳定。模架底层平面离地间隙以100mm为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。
模架之间应有0.8m宽的通道。
采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应
符合JB 2960-81《巷道堆垛起重机型式与基本参数》的有关规定。
4.3.3.3中型冲模视其体积和重量，分别按照大型和小型冲模存放方法和要求
进行存放。但垛放高度不应超过2m。
4.3.3.4运送总重量超过50kg的模具，应有起重运输设备。
4.4材料库
4.4.1材料(包括卷料和带料，下同)应按品种、规格分别存放于材料库。存放的
有效荷重(t/m 2)不得超过地坪设计规定的数值。
材料库地坪必须平坦，并有一定荷重能力，钢板垛放时，应垫以楞木或垫铁。
楞木或垫铁必须平整，并具有足够的强度。
4.4.2入库的板料必须符合包装规定。但散装进货板料则不在此限。
4.4.3成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时，通道宽度至
少应为0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度至少应为1m。
采用起重机并用钢丝绳起吊垛包时，存放高度不应超过2.3m。采用堆垛叉车举升
垛包时，可不受此限。
同一垛堆的板料，每包之间应垫以垫木。包装中已带有垫木者，可不再加垫木。
4.4.4散装的板料，应每隔100-200mm垫以垫木。板料长度在2m以下者；每
层垫以两根垫木；板料长度在2-3m之间者，每层垫以3根垫木；板料长度大于3m者，每层垫以4根垫木。垫木间距应相等，并均匀地支承钢板。垛堆上下垫木的投影应重合。
垫木的厚度不小于50mm，长度应与板料宽度相等。垫木应平整、坚固、承重时不应变形和破裂。
4.4.5成包和散装的板料垛堆，其错位和倾斜不得超过以下允许范围：
当垛高在2m以下时，沿长度方向最大为1∶25，沿宽度方向最大为1∶20；当垛高超过2m时，沿长度方向最大为1∶30，沿宽度方向最大为1∶25。
4.4.6卷料以存放在楞木上为宜。卷径中心线应平行于地坪面。
4.4.6.1同一垛堆的钢卷料，每层卷径应一致，并应沿卷径中心线平行排列。
为防止卷料滚动，库内应备有专门固定角撑，或在垛堆底层首末两卷垫以专门的止推块。
止推块应具有同卷料外径一致的接触面或使其断面是等腰三角形，高度不应小于卷径的1/4，长度应等于卷料宽度。止推块应坚固、平整。
4.4.6.2多层存放时，总高不应超过4m，底层除在首末两卷放置止推块外，每
隔3-4卷应加垫相同的止推块。
卷料端面应同地面保持垂直，其倾斜度不应超过1∶20。
4.4.6.3存放单个卷料时，应在卷料两侧沿外径放置止推块。
4.4.6.4多列存放时，列间应有通道。当卷料垛堆高度在2m以下时，通道宽度
不应小于0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度不应小于1m。
4.4.7其它金属或非金属材料存放和贮存时，采用上列各条项，当材料数量不多时，应采用金属货架型式存放。
4.4.8材料库内材料的堆垛和运输，应有专门的机动起重和运输设备。
4.5冲压件仓库
4.5.1冲压件仓库的空气湿度不应超过60%。
4.5.2采用专用箱架多层贮存冲压件时，必须使用标准化的钢制箱架。箱架必须
结构牢固，不易变形。
箱架应有专门标签，并注明箱架的编号、自重等。
多层叠放有箱架，应由专门的起重运输设备进行堆垛和运输。
4.5.3在专门货架(包括高架自动或半自动仓库)上存放冲压件或箱架时，冲压件
或箱架长度不得超过货架深度。
4.5.4在高架仓库内存放冲压件时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度，
应按JB 2960-81有关规定选择。
4.5.5无箱架或货架存放冲压件时，应按零件特点，分类叠放或立放于地坪的楞
木上。放置和贮存时，不得使零件产生永久变形。零件的尖棱不应凸向人行通道。
4.5.6各种方法贮存的冲压件的重量(包括箱架的重量)不得超过设计规定的地坪
允许有效荷重(t/m2)。
4.5.7垛堆或箱架之间，应有0.8m宽的人行通道；当仓库内行驶堆垛叉车时，
应有2m宽的通道。
5工艺和冲模设计
5.1一般要求
5.1.1工厂在指令有关人员进行工艺或冲模设计时，应同时指令设计审查人，以
避免可能危及操作者的工序(或工步)或冲模结构。
5.1.2符合下列之一项者，方可充任设计审查人。
a.高等和中等专业院校冲压专业毕业，有二年以上冲压实际工作经验者；
b.工科高等和中等专业院校非冲压专业毕业，有三年以上冲压实际工作经验者；
c.从事冲压工艺或冲模设计工作有五年以上经验者；
d.从事冲压工作有十年以上经验者；
e.从事冲压工作有三年以上经验，受过冲压技术专门训练者。
5.1.3同一人进行工艺和冲模设计或者同一人进行工艺和冲模设计审查时，设计
者和审查者均应同时具有工艺和冲模设计和审查的技能。
5.2工艺设计
5.2.1工艺设计人员应对冲制的零件正确地排列流程，并合理地选择冲压设备。
设计者必须对冲压设备的技术参数、性能和结构极为熟悉。
5.2.2工艺设计应根据实际情况和具体条件，尽可能考虑实现自动冲压，如采用
各种自动进给料机构、多工位连续冲压、顺序模冲压和工序间自动传输等。
当不能或不便实现自动冲压时，应考虑各种安全保护装置和措施，包括使用手用工具等。
5.2.3工艺设计时，应尽可能采用复合工序，把工序数目限制到最少，并应考虑
工件定位稳定，便于上、下料，使操作者动作次数少、动作难度小。
5.2.4工艺设计人员应熟悉生产现场经常出现的各种情况，并妥善地布置工作地。
5.2.5工艺设计时，应考虑下列可能给操作者带来危害和伤害的因素，在设计中采取有效措施加以预防：
a.原材料或毛坯状态；
b.废料排除和处理方式；
c.工件给进或取出方式；
d.吹扫工件时的啸音；
e.工件或成品摆放方式和器具；
f.冲裁时产生的振动和噪声；
g.工件的尖棱和毛刺；
h.劳动生产率(件/min或件/h)；
i.工件转手重量(t/h)和移动距离。
5.2.6工艺文件(例如工艺卡或工艺过程卡)中除注明一般工艺过程外，还应包括有关安全内容，如每小时产量(或班产量)、作业要点、采用的保护装置或措施等。
5.3冲模设计
5.3.1冲模设计人员应按照工艺文件和冲模设计任务书要求，正确地设计冲模。
5.3.2设计冲模时，应考虑5.2条各款项之要求，同时在冲模结构和强度上避免和减少对操作者产生伤害的因素。
5.3.2.1冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装置。
5.3.2.2手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空手槽或空手孔。5.3.2.3冲模中的可动零部件，如压料图、打料板、斜楔滑块等，要有行程限
位装置，防止工作时弹出或被其它零件带出。
5.3.2.4冲模各部件应有防止松动和脱落的安全措施。
5.3.2.5冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表
面和工件。
5.3.2.6重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。当需要上、下模合为一体时，应有连接件。
5.3.2.7模具总图上应标注重量：包括上模重量、下模模量和总重量。
5.3.3冲模设计时，应考虑工作面高度。装在压力机上的下模模面高度，应符合
本标准
3.6.3d和3.6.4c之规定。
5.4设计审查和会签
5.4.1工艺设计和冲模设计必须经过审查，必要时，应送交工厂或车间安全技术部门会签。工艺和冲模设计文件中应有审查和安全会签栏目。
5.4.2未经安全会签的工艺和冲模设计文件，不得施工和投产。
5.4.3工艺和冲模设计文件在执行过程中发现违反安全之处，应即停止施行，并由主管部门及时修改。
修改后的工艺和冲模设计文件，应按5.4.1规定审查。
设备、冲模、机械化装置和安全装置
6.1一般要求
6.1.1工厂采用的生产设备、冲模和机械化装置(包括自动化装置，下同)必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全因素。6.1.2选择生产设备、冲模和机械化装置的，必须首先考虑安全。
6.2设备
6.2.1工厂使用的压力机，必须符合JB 3350-83《机械压力机安全技术条件》
的全部规定，并应有完整的设备说明书。
6.2.2压力机的安装和验收必须符合TJ 231(三)-78《机械设备安装工程施工
及验收规范》第一篇机械压力机安装、第三篇液压机安装的各条规定。
6.2.3禁止设计、制造、购买和安装无安全保护装置和不安全压力机。
6.2.4剪切长度为2500mm以上(含2500mm)的剪板机和工作台宽度为2500mm以上(含2500mm)的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。
6.2.5剪板机应在压料器前面装设防护隔栏。
6.2.6联合冲剪机各个剪切位置都应装有防护罩或隔栏。
6.2.7鳄式剪切机的可动部分必须装防护罩。
6.2.8压力机的设计和制造，应符合本标准3.6条人机工程各项要求。
6.2.9装设各种防护罩或隔栏的压力机，须能防止人体或人体某一部分进入危险区。
6.3冲模
6.3.1工厂使用的冲模，必须符合设计规定的技术条件和精度等级。
新冲模必须在调试并有安全技术部门参加验收合格后使用。
6.3.2冲模一般必须按GB 2851.1-2875-81《冲压模具》标准制造。
冲模材料和热处理规范必须符合设计规定的要求。
6.3.3有故障或损坏的冲模严禁使用。
6.4机械化装置
6.4.1工厂采用的机械化装置(或机具)应视为机械设备的一部分或全部。本身不
应出现夹紧点，也不得与压力机和冲模出现夹紧点。
6.4.2机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。
6.4.3机械化装置的设计和制造，除符合一般机械和传送设备的规定外，必须满足下列各项要求：
a.结构坚固、稳定；
b.便于安装、拆卸和维修；
c.涂色应协调、和谐，并与压力机和冲压件的颜色有所区别；
d.在安装、使用、拆卸和维修时，不得构成伤害人身的因素；
e.机械化装置本身运转及与工件撞击时，均不得产生强噪声；
f.可单独运转，必要时也能与压力机联动或互锁。
6.4.4与压力机配套使用的机械手、机器人，应有其工作范围外缘设置防护隔栏。
6.5安全装置
6.5.1工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。
安全装置包括安全保护装置(如各种防护罩、防护隔栏等)与安全控制装置(如双手控制装置、光控式保护装置等)两大类。
当压力机操作危险区的开口尺寸等于和小于6mm时，则不在此限。
6.5.2安全保护装置除必须符合JB 3350-83第2.4条各项规定外，还必须满足
下列各项要求：
a.安全保护装置不应与压力机滑块或其它运动部件之间出现夹紧点。两者之间至少应保持25mm的间隙；
b.必须用紧固装置紧固于压力机适当位置上。紧固装置必须可靠，只有使用专
用工具和在足够外力的作用下，方能拆卸；
c.有足够的强度；
d.便于检查和维修；
e.有良好的可见度。
6.5.3防护罩和防护隔栏，应用透明材料制成。当用金属材料制造时应具有垂直
透明孔，如采用铁丝编织网或拉伸网片。透明孔不应采取菱形斜孔。
6.5.4防护罩和防护隔栏在压力机上的安装位置必须满足图中所示的尺寸要求。
例如安全保护装置的开口尺寸A是30mm，保护装置则应安装在距离危险区域线B190mm 以外
的地方。保护装置的开口尺寸愈大，保护装置离危险区域线的距离愈远。
只有在十分必要时，才允许用试验的办法确定保护装置的安装尺寸。
6.5.5安全控制装置本身并不直接对人身进行保护，而是对操作者实现间接保护。
当操作者的手、手指或身体其它部分误入操作
危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运行。
6.5.6安全装置其它各项要求必须符合JB 3350-83第2.2条安全装置的类别和
GB 4584-84《压力机用光线式安全装置技术条件》。GB 5092-85《压力机用感应式
安全装置技术条件》、GB 5091-85《压力机的安全装置技术要求》。
7安全操作
7.1压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前
4h，不得酗酒。
工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。
7.2工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作
前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。
女工的发辫不应露于工作帽之外。
7.3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。
7.4设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。
7.5剪切工、冲压工和其它有关工人，工作时必须戴好防护手套。
7.6工作时严禁吸烟。
7.7工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状
况等，在确认无误后方可工作或启动设备。
7.8一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
7.9严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB 5093《压力机用手持式电磁吸盘技术条件》。
7.10工作前应将设备空运转1-3min。严禁操纵有故障的设备。
7.11冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
7.12工厂必须按照本标准，结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。
工人必须严格遵守工人制订的安全操作细则。
8安全管理、教育和检查
8.1安全标志、信号
8.1.1车间各区域(空间)、部门和设备，凡可能危及人身安全时应按GB 2894-
82《安全标志》有关规定，于醒目处设标志牌。
标志牌应平整清楚，大小、比例和颜色必须符合GB 2894-82有关规定。
8.1.2大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载重量(kg)。
8.1.3不安全或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，
须在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险、禁止启动”等字样。
标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。
8.1.4对多人操作的设备、同辅助工人相关的设备以及经常有人穿行的传送设备，当每天工作开始、换班启动以及停机后重新启动时，必须发灯光和音响信号。
8.1.5依据冲模的技术安全状态，参照GB 2893-82《安全色》第2.1和4.2条
有关规定，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。不同涂色的模具在使用中应采取的防护措施和允许的行程操作规范如表6所列。
8.1.6在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆、禁止跨越。
防护栏杆(包括大型压力机的防护栏杆)和起重机吊钩的滑轮架，应按GB 2893-8 2第2.5条规定，涂以间隔条纹标志。
8.2安全运行
8.2.1禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯并在机器平台上停留。
8.2.2操作工人应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。
8.2.3对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并排除故障。若检修必须在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限。
停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌。
表6冲模涂色、相应的含义和防护措施以及允许的行程操作规范
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涂色标志│相应的含义和防护措施│允许的行程
││操作规范
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绿色│安全状态│连续行程
│有防护装置或双手无进入操作危险区的可能│单次行程
──────┼────────────────────┼───────
蓝色│指令，必须采用手工具│单次行程
││连续行程
──────┼────────────────────┼───────
黄色和绿色│注意，有防护装置│单次行程
││连续行程
──────┼────────────────────┼───────
黄色│警告，有防护装置│单次行程
──────┼────────────────────┼───────
红色│危险，无防护装置且不能使用手工具│禁止使用
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8.2.4压力机操作工应在上、下午各有一次10-20min的工间休息时间。夜班工作时，也应安排相应的工间休息时间。工间休息时，工厂必须强制停止机器转动。
8.2.5冲压工每班连续工作不得超过8h。
8.3动力管制
8.3.1机器运转中，不得中断电力和压缩空气的供应。
8.3.2车间供电电压的波动范围应在额定值的±10%以内。
8.3.3供给压力机的压缩空气压力，不应小于最低的额定值。
8.3.4膨胀介质必须使用空气或惰性气体。
8.3.5动能在输送管线中不应漏损。
8.4检查和修理
8.4.1除经常性检查(日检、周检、月检)外，工厂应对使用中的设备(包括其安全装置)每隔半年或一年进行一次定期检查。对压力机应着重检查下列部位：
a.曲轴、飞轮及其它传动装置；
b.离合器、制动器及其控制系统；
c.行程停止装置和紧急停止装置；
d.滑块连杆、平衡缸和与滑块有关的部件；
e.电磁阀、压力调节阀和其它气、液系统；
f.限位开关、继电器和其它电控系统；
g.气液装置(气液垫、气液平衡装置)；
h.滑块防护机构；
i.剪板机的压料器；
j.快速夹紧机构；
8.4.2定期检查应有记录。检查记录至少保存二年。
记录中须包括下列内容；
a.检查时间(年、月、日)；
b.检查地点；
c.检查方法；
d.检查结果；
e.检查者姓名；
f.根据检查结果而采取的维修措施和内容。
8.4.3经过检查的压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期。
8.4.4压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。
冲压车间安全生产标语 冲压车间安全生产标语 冲压车间安全生产标语【一】 今天付出，明天收获，全力以赴，事业辉煌 成功决不容易，还要加倍努力！ 因为有缘我们相聚，成功要靠大家努力！ 团结一心，其利断金；众志成城，飞越颠峰。 自我提升、良性竞争，相互欣赏、相互支持 心态正，事业成，不成也成 事不三思总有败，人能百忍自无忧 得意时应善待他人，失意时你会需要他们 保持环境清洁，做位可爱的人 爱护公物，珍惜资源，勤俭节约，共同发展 生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒 为自己养成一个好习惯，给别人留下一个好印象遵守厂规厂纪，争当优秀员工 合格的员工从严格遵守开始 立足新起点，开创新局面 塑造人的品质，建立管理根基 企业以人为本，员工以厂为荣 以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀 转变观念转变作风，让企业文化生生不息 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进 企业的成功来自于每一位员工的`付出 争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业 要有好的灌溉，才有好的成果 我们的理念是：没有最好，只有更好
持续改善是企业文化的精髓迎接变化，勇于创新 冲压车间安全生产标语【二】 1、防护加警惕保安全，无知加大意必危险 2、生产必须安全安全促进生产 3、不绷紧安全的弦就弹不出生产的调 4、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命 5、落实安全规章制度，强化安全防范措施 6、安全人人抓，幸福千万家 7、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调 8、坚持标本兼治，重在治本。 9、为安全投资是最大的福利 10、传播安全文化宣传安全知识 11、时时注意安全处处预防事故 12、入海之前先探风，上岗之前先练功 13、安全为了生产生产必须安全 14、安全是最大的节约，事故是最大的浪费 15、宁绕百丈远不冒一步险 16、关爱生命，安全发展。 17、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。 18、劳动创造财富安全带来幸福 19、秤砣不大压千斤安全帽小救人命 20、安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。 21、安全来于警惕，事故出于麻痹 22、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。 23、特种作业必须持证上岗 24、小心无大错粗心铸大过 25、强化安全责任，落实安全措施。
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
冲压车间安全生产通则 1 引言 1．1 适用范围 本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅蹴助工作。标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及：中医设备同样适用。 本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。 1．2 目的和实施要求 奉标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身和设备事故．保护劳动者和国家财产。在人身保护方面．本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。 本标准自实施之日起，新模、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。 1．5 罚则 对违犯本标准的部门和个人，将追究责任。但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。 2 术语 2．1 工厂 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。 2．2 车间 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本际准的生产单元，它可能是独立的工厂(21场)，也可能是车间(21部或工段)。 2．3 工作地 工作位伐及其周围的场地．泛指车间地面。 2，4 工艺设备平面布置 车间内压力叽和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
【个人简历范文】 安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。现在，就来看看以下三篇车间安全生产管理制度吧! 车间安全生产管理制度范本 一、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 二、职责 1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 三、工作程序 1、严格按照6s管理要求执行。 1 现场整理 效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。 2 现场整顿 a、有物必有位生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识状态标识齐全、醒目、美观、规范; b、工件定置根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。 c、工位器具定置确定工位器具存放位置和物流要求 d 、工具箱定置工具箱内各种物品要摆放整齐。 3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4 素养 a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。 b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。 5安全 a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。 4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。 5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。 四、其他 1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。 2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。 3、本规章制度自公布之日起执行!
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
管理制度参考范本锻造车间安全生产一般准则a I时'间H 卜/ / 1 / 5
对锻造车间工作条件的要求 1.. 车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。 2.车间地面应平坦、不打滑。 3.车间内人行道宽度不得小于1m机动车通道为2~5m人工运输 通道为2~3m车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表 管道种类 颜色 管道种类 颜色 煤气管 上下水管、重油管 N0 八\< 蒸汽管、高压管 废气管 压缩空气管 天蓝
5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。 6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。 车间应有良好的通风和防暑降温的设施。 7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装 置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表 溶液名称 有害气体 最大允许浓度（mg/l ） 硫酸 硫酸蒸汽及硫的氧化物 0.001 硫酸 硫化氢 0.005 硫酸及盐酸 砷化氢 0.00015 盐酸 氯化氢蒸汽 0.005 氢氟酸 氟化氢蒸汽
0.0005 硝酸 硝酸蒸汽及氮的氧化物 0.001 注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5C以上，否则应采取措施或 停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。 9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周 围不准堆放其他物品。 10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件 附近或高压水泵房内。 b. 对设备的安全技术要求 1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设 备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。 2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设 置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。 3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。 信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。 危险牌示有“危险触电”不准合闸”、“不得触摸”、“有人在 此工作”等警告牌示。
管理制度编号：LX-FS-A33223 动力车间安全生产通则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间安全生产通则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。 1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的“五同时”的原则。全体干部员工
锻造工艺质量控制规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 2 引用标准 GB 12361 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363 锻件功能分类 JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 3 锻件分类 本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。 4 环境的控制 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。 5 设备、仪表与工装的控制 5. 1 设备、仪表
5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。 5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括 a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录 e. 历年检定报告及检定合格证。 5. 2 模具及其他工装 5. 2. 1 新模具应按模具图的要求制造,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。 5. 2. 2 在每批锻件生产结束时,应将锻造的尾件上打标记并经检验尺寸合格后,模具方可返库继续使用。 5. 2. 3 锻造所用工具,必须按工艺文件的规定选用,并经检查完好方可使用。 5. 2. 4 每套模具(含预锻模、切边模等)必须建立“模具履历表”,并建
冲压过程质量控制规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：受控(1)
分发号： 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ●自检率为100%。 2.1.3 过程认可与点检
●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制范围内； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行； ●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM 运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。 ●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训；
涉县兆隆冶金铸造有限公司 安 全 生 产 责 任 制 编制： 批准： 日期：
目录 安全生产责任制度 (2) 安全生产管理机构安全生产责任制 (3) 公司安全生产领导小组职责 (3) 各级人员安全生产责任制 (3) 法人代表安全生产责任制 (3) 总经理安全生产责任制 (5) 安全厂长安全生产责任制 (6) 生产厂长安全生产责任制 (7) 设备厂长安全生产责任制 (8) 安全科长安全生产责任制 (9) 办公室主任安全生产责任制 (11) 设备科长安全生产责任制 (12) 质检科长安全生产责任制 (13) 化验室主任安全生产责任制 (14) 供销科长安全生产责任制 (15) 财务科长安全生产责任制 (16) 保卫科长安全生产责任制 (17) 人事劳资科长安全生产责任制 (18) 安全科安全员安全生产责任制 (19) 车间主任安全生产责任制 (21) 车队队长安全生产责任制 (22) 工段长安全生产责任制 (23) 班、组长安全生产责任制 (24) 员工安全生产责任制 (26) 各职能部门安全生产责任制 (27) 安全科安全生产责任制 (27) 办公室安全生产责任制 (29) 设备科安全生产责任制 (30) 质检科安全生产责任制 (31) 化验室安全生产责任制 (32) 供销科安全生产责任制 (33) 财务科安全生产责任制 (34) 保卫科安全生产责任制 (35) 人事劳资科安全生产责任制 (36) 生产车间安全生产责任制 (37) 车队安全生产责任制 (39)
安全生产责任制度 一、目的 为了加强安全生产管理工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容，落实全员安全生产责任。搞好安全生产，实现“五个为零”(工亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业危害事故为零)，促进生产持续发展，根据“管生产必须管安全”的原则，特制定本制度。 二、适用范围 1、本公司各级管理人员和员工以及来厂从事各种作业的外来单位或人员，都要遵守本制度，各部门、作业区应根据本制度的要求制定适应本单位的安全生产责任制细则，并认真贯彻执行。 2、公司各级管理人员、工程技术人员以及每个员工都应认真学习、贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规程和厂内的各项安全管理制度，任何人不得以任何借口违反或不执行。 3、建立以公司董事长、总经理全面负责、各单位、各部门齐抓共管的安全工作领导体制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。
YF-ED-J8266 可按资料类型定义编号 喷煤车间安全生产通则实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
喷煤车间安全生产通则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与”的思想，熟知各自岗位的安全生产职责和安全操作规程以及公司的各项安全管理制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。 1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权有责任向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 2、各级领导必须贯彻安全生产的“五同
时”和发生事故的“四不放过”原则。 3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。 4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）、爆破、司机、水处理等特殊工种人员，必须经专业培训和考试合格，持有操作证，方可独立操作。 5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程要点不准使用、投产。 6、所有机电传动设备，各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动，摸弄。 7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内，旋转机床严禁
前言 在我国西部地区，装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一，是西部地区的优势发展行业，能源消耗有保障，资源利用可就近转移并增加附加值，可带动产业链快速发展。国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步，催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。 XX是西北工业重镇，机床制造工业基地雄厚且规模较大，对各类型优质铸件配套需求强烈。据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上，而目前的配套生产能力不足5万t，并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配，产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口，需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满足市场需求。XX工业迫切需要建设铸造生产基地，提高铸件生产工艺水平，增强对机床制造产业的配套服务规模。 为此，XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。2010年10月，XX有限公司委托XX编制完成了《XX建设项目可行性研究报告》。 为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求，依据《中华人民共和国安全生产法》、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求，XX有限公司委托XX 依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。评价机构接受委托后，立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘，认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸，并听取了XX有限公司关于项目建设内容、相关工艺过程的介绍。在广泛收集有关安全评价资料的基础上，评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施，运用适当的安全评价方法进行了分析评价，提
出了补充的安全对策措施建议，并按照AQ8001《安全评价通则》和AQ8002《安全预评价导则》的要求，编制了本项目的安全预评价报告。
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
铸造车间安全生产守则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
铸造车间安全生产守则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、安全生产, 人人有责。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》, 严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规, 遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者, 不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员, 须经专业安全培训并考试合格, 持特种作业操作证作业。外来参观学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆, 袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时, 必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所, 不准穿易集聚静电的服装。 4、操作前, 应检查设备或工作场地, 排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力, 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥, 指挥信号
冲压车间安全生产通则 GB／T 8176—1997代替GB 8176—87 General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop 1范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。 2引用标准 下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工
3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ 工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。 3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ 操作者工作时所占据的空间范围。 3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。 3.10剪切工ｓｈｅａｒｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作剪切机并完成切料工序的工人。 3.11操作危险区ｐｏｉｎｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ 操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的
注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取
出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备
文件编号：GD/FS-1685 （管理制度范本系列） 铸造车间安全生产责任制 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铸造车间安全生产责任制详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。
（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷煤车间安全生产通则(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
喷煤车间安全生产通则(新版) 全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与”的思想，熟知各自岗位的安全生产职责和安全操作规程以及公司的各项安全管理制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。 1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权有责任向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 2、各级领导必须贯彻安全生产的“五同时”和发生事故的“四不放过”原则。 3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。 4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）、爆破、司机、水处理等特殊工种人员，必须经专业培训和考试合格，持有
操作证，方可独立操作。 5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程要点不准使用、投产。 6、所有机电传动设备，各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动，摸弄。 7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内，旋转机床严禁戴手套操作，检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠保持设备润滑，通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾，上班前不准饮酒。 8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、环境安全状况、防护装置等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不准在砂轮机正前方进行磨修。
冲压车间安全生产目标责任书 为了认真落实“安全第一预防为主”的方针。树立“安全生产人人有责”的观念。保障企业财产、职工人身安全、切实保证企业稳步健康发展，特定立此责任书。 一、主要安全指标： 1、因工死亡事故和重大火灾事故0。 2、重大交通事故0。 3、重大机器设备伤人事故0。 4、职业病发生率目标0。 5、年百人因工轻伤事故率在0.3%以内。 二、安全管理责任内容及责任目标： 1、对于各类工伤事故，冲压车间负责人必须执行“四不放过”原则进行调查处理。（即：发生事故未查出原因不放过，事故责任者未进行严肃处理不放过，本人和员工未受到教育不放过，未采取措施不放过）。 2、新进员工“三级安全教育”（入厂教育、车间教育、班组教育）、工伤职工的复工教育、改变工种和新技术、新工艺、新设备、新材料四新安全教育、特种作业人员上岗持证率达100%。 3、事故隐患按期整改率达100%。对发现的不安全隐患要及时组织整改，车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时上报。 4、生产现场安全通道（门）畅通，标志明晰，车间占道率＜5%。 5、防护用品穿戴合格率100%，生产现场违章操作、违章作业、
违章指挥现象为0。各岗位工作人员有权拒绝各种违章指挥。 6、各种压力容器、起重机械、厂内机动车辆在安全检验周期内使用率达100%。防尘、防毒设备设施运行完好率90%。 7、严格执行工伤事故管理制度，当发生职工伤亡事故、火灾事故和道路交通事故等，事故单位必须按工伤处理事故的报告程序逐级上报。 8、督导各岗位严格执行本岗位的安全规程及各种安全制度。 9、日常工作与安全管理工作发生矛盾时，要把安全工作放到首位。 10、定期组织安全学习，学习安全规程，总结前一阶段安全工作，布置今后的安全工作。 11、兼职安全员必须按规定每日组织一次安全检查，检查内容包括：不安全隐患，安全活动记录。 12、部门主管在每次布置工作的同时，要根据公司的工作情况布置安全工作，并做好记录。 14、车间安全装置、防护器具、消防器材的管理，确保完好率达100%。 三、奖惩制度 严格恪守以上条款及公司的各项管理制度，有违反者，按照《员工奖惩制度》相关规定进行惩处。 四、此责任书有效期一年