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检修工艺4-3要点

支撑及定位装置

1 范围

本标准规定了列车时速200km/h区段，支撑及定位装置检修的技术标准、检修周期、检修作业程序、检修方法、缺陷处理方法等。

本标准适用于京广提速区段正线接触网检修

2检修标准

2.1定位装置

2.1.1定位器安装应符合安装图和受电弓动态包络线的要求。

2.1.2定位器的形状和坡度应能保证电力机车受电弓安全通过。定位器的倾斜度符合设计要求，保证定位线夹处接触线工作面平行于轨面连线。

2.1.3定位器限位间隙符合设计，一般为允许最大抬高120毫米，定位器限位间隙允许偏差±1毫米。

2.1.4定位器、管在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移应与接触线该点的伸缩相应一致，

其偏角不得大于18°。

2.1.5拉出值和跨中偏移值应符合设计要求，允许偏差±30毫米。在任何情况下拉出值、之字值、跨中偏移均不得超过400毫米。

2.1.6反定位主管、定位肩架及组合定位器的定位管应保持水平，靠接触线侧的端部允许仰高不超过30毫米。反定位管两侧拉线的长度和张力应相等，定位管卡子距定位环应保持不少于100毫米调整量。

2.1.7定位器的形状和坡度应能保证电力机车受电弓安全通过，坡度一般保持在1/7～1/5范围内，定位线夹安装正确，无偏斜、硬点现象，螺栓紧固无锈蚀。

2.1.8定位器应转动灵活，转换柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支接触线与工作支定位器、管间的间隙不小于50毫米，定位器应处于受拉状态；支持器安装正确，定位管伸出支持器的长度应为20-150毫米。

2.1.9定位器、管在无偏移时应垂直于线路中心线，极限温度时，偏移最大不超过定位器、管长度的1/3，并能保证接触线自由伸缩。

2.1.10 软定位器活固定端在定位器侧，死固定端在腕臂侧。

2.1．11 定位环应沿线路方向垂直安装；定位环的安装位置距定位管根部不小于100毫米；定位装置各部件间应连接可靠；定位钩与定位环铰接状态良好。

2.1．12定位管与定位管支撑间夹角在45°～70°之间。

2.1．13 定位管的管口应封堵良好。

2.1．14各部件不得有严重锈蚀，防腐层良好。

2.2支持装置

2.2.1腕臂底座、拉抨底座、压管底座、简单悬挂下底座及定位肩架应与支柱密贴、平整，底座角钢(槽钢)应水平安装。顶端管帽封堵良好。螺纹涂防腐油。

2.2.2双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过0～100毫米。定位立柱应保持铅垂状态，无永久弯曲变形

2.2.3拉杆(压管)、腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点距轨面的距离(即导线高度加结构高度)，允许误差±20毫米，悬挂点距线路中心线的水平距离符合规定。

2.2.4腕臂的各部件均应组装正确，腕臂上的各部件(不包括定位装置)应与腕臂在同一垂直面内，铰接处要转动灵活。腕臂不得弯曲且无永久性变形，顶部非受力部分长度为100～200毫米，顶端管口封堵良好。

2.2.5水平腕臂受力后应水平，允许偏差±30毫米，允许仰高不超过100毫米（设计要求的除外）。

2.2.6线岔区腕臂顺线路偏移量符合设计要求，允许偏差±20毫米。

2.2.7腕臂应用耐腐蚀材料做成，使之在规定的寿命期内，不需除锈涂漆等进行防腐处理也能保证安全运行。

2.2.8桥梁隧道内的埋入杆件(包括立柱)应安装牢固，无断裂、变形，其填充物不得剥落和裂纹，对杆件应有良好的防腐和固定措施，至少在20年内不经维修也能保证安全运行。

2.2.9隧道内“V”，形、“人"字形简单悬挂滑动环与滑动杆不卡

滞。

2.2.10隧道立柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°；立柱地脚螺栓必须是双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不得小于30毫米调整立柱用的垫片不得超过3片；立柱垂直线路的位置符合规定，允许偏差如无专门规定时，按50毫米执行。立柱底板与拱顶间隙的填充物符合规定。

2.2.11无偏移温度时，全补偿链形悬挂腕臂应垂直于线路，其它温度时应符合安装曲线的要求。

2.2.12水平腕臂后部孔要与棒式绝缘子压板的凸台相配合或其它防脱措施正确。

3 检修周期为12个月。

4 准备工作

4.1 资料查阅：查阅接触网平面布置图、安装图和安装曲线，静态检测记录和设备巡视记录及其他有关设备鉴定资料，掌握设备状态，实施有针对性的检修。

4.2 人员组织：接触网工10-12人。

4.3 检修作业需停电进行，填写第一种工作票。

4.4 准备工具：大绳、滑轮组、小绳、正面器、手垂、电力紧线器、水平尺、钢卷尺、钢丝刷、道尺、温度计、杉杆、梯车（或检修车）、油刷。

4.5 准备材料：定位线夹、支持器、定位管、定位器、定位环、定位管卡子、承力索支撑线夹、腕臂、铁线、黄油、油漆、砂布。

5 检修程序

5.1 确认停电，地线已接好。

5.2 检查、测量各部件状态及各部尺寸是否符合规定要求。

5.3 检调定位器偏移、拉出值和定位器坡度。

5.4 紧固各螺栓，涂油。

5.5 除锈、涂漆。

6 检调方法

6.1 当腕臂、定位器的偏移超过规定时：

6.1.1调整腕臂偏移时直接松开承力索支撑线夹的螺丝，用手推腕臂至规定位置。

6.1.2当定位器的偏移超过规定时，首先用手推动接触线，看定位器的受力情况，如受力不大，由一人推住接触线，一人松开定位线夹的螺栓，用手垂轻轻敲打定位线夹，直至定位偏移量符合要求；当定位器受力较大，人力不能使定位器卸载时（如曲线区段或接触线转角处），要采用滑轮组、电力紧线器、杉杆、检修车拨杆等工具，使定位器卸载，松开定位线夹调整至规定位置。

6.1.3全补偿链形悬挂定位器、腕臂允许偏移距离应用下列

公式：

E=La(tx-tp)

式中：L──定位点或悬挂处距中心锚结的距离。

a──线胀系数。

tx──调整时气温。

tp-─设计平均气温。

6.2当定位器的坡度不符合要求时

6.2.1在保证接触网高度的前提下，调整吊弦长度。

6.2.2如调整吊弦长度会导高超出误差范围时，应升高或降低定位管或下部固定绳的安装高度，直至定位坡度达到要求，重新调整拉出值。

6.3当定位器处线夹倾斜，导线产生偏磨时

6.3.1用杉杆、滑轮组、电力紧线器等器械，使定位器卸载。

6.3.2松开定位线夹。

6.3.3用正面器扭正导线，使之符合要求。

6.3.4安装定位线夹。

其他

1 范围

本标准规定了列车时速200km/h区段，接触网其他设备检修的技术标准、检修周期、检修作业程序、检修方法、缺陷处理方法等。

本标准适用于京广提速区段正线接触网检修。

2标准

2.1电联接

2.1.1区间锚段关节和中心锚结中间设一处横向电连接，横向电连接一锚段设三处，中锚一处，中锚与锚段关节间各一处；电连接线：TRJ-95；承力索电连接线夹：JL05（T95A）-89；接触线电联接线夹：JL04（120A）-96。

2.1.2承力索间电连接没有伸缩圈,但是电联接线应留有一定的裕度，适应接触线和承力索因温度变化伸缩的要求。

2.2接地

2.2.1距接触网带电体5米以内的金属结构（桥栏杆、水鹤、信号机等）均应接地，接地体的接地电阻为≤30欧姆。凡高柱信号机，必须满足其对接触网带电部分2米的安全距离。

2.2.2接触网开关、避雷器等设备支柱均应作双接地，其接地电阻为≤10欧姆。

2.2.3桥栏杆两端均需通过接地极接地，接地体的接地电阻为≤30欧姆。

2.2.4跨越电气化铁路的跨线建筑物应在接触网带电部分正上方桥面的两侧安装安全挡板或防护网栅。跨线桥所设的防护栅两端应通过接地极接地，接地体的接地电阻为≤10欧姆。

2.2.5架设回流线区段的桥上和车站支柱采用双重绝缘（以回流线兼地线）方式接地，区间一般区段按既有方式接地；

2.2.6无回流线区段车站采用架空地线集中接地方式，确有困难的设单独的接地极接地。

2.2.7区间和车站零散支柱的接地线采用直接接地方式，零散支柱单独设接地极，其接地电阻为：来往人员多的地点为≤10欧姆，其余地点为≤30欧姆。

2.2.8接地极埋深0.6米。接地线埋深0.1米。有防腐漆，涂电力复合脂，连接牢固可靠。

2.2.9接地极应离开地下电缆，避雷器的接地极距离通讯电缆不小于3米，地形受限制时，可加绝缘保护，但不应小于1米。无法避免交叉时，垂直距离不得小于0.5米，角度为90°

2.3避雷设备

2.3.1避雷器的设置：（1）、电分相和站场端部无电分相的绝缘锚段关节处；（2）、供电线上网处；（3）、分区所、开闭所引入线处；

2.3.2避雷器安装位置、型号引线方式符合设计，金属氧化锌避雷器接地电阻符合要求。

2．4其他要求

2．4.1双线上下行带电体间距离不小于2000毫米,困难情况下不小于1600毫米。

2.4.2接触网带电部分距固定接地物、机车车辆装载货物的空气绝缘距离及电力机车受电弓上下左右摆动到极限位置，以及接触线抬起到最高位置距接地体的瞬时空气绝缘距离应符合下列规定:

带电部分距固定接地：正常情况下不小于300毫米，困难情况下不小于240毫米。

受电弓摆动极限和接触线抬到最高距离接地：正常情况下不小于200毫米，困难情况下不小于160毫米。

接触网带电体距机车车辆或装载货物的间隙不小于

350毫米。

2.4.3跨线建筑物下的承力索须按要求绑扎绝缘带（或绝缘套筒）。包扎范围：跨线建筑物以外3米，以内1米；当净空小于300毫米时，除以上规定以外，跨线建筑物所跨越的承力索应全部包扎绝缘。包扎后的绝缘应具备48kV及以上绝缘耐压水平，绝缘带的状况纳入接触网设备的巡视检查范围。

2.4.4跨线建筑物底部或侧面的线索等附属物应安装防脱抱箍。

2.5硬横梁及吊柱

2.5.1硬横跨支柱中心连线与正线中心线垂直，允许偏差不大于2度。

2.5.2硬横梁钢柱顺、横线路方向应垂直，允许偏差0.3%，硬横梁应水平，不允许出现中间低的现象,刚接硬横梁挠度不大于1/360，铰接的不大于1/200。

2.5.3硬横跨跨越股道不宜多于四股道或跨度宜小于22m 2.5.4硬横梁钢柱采用热浸镀锌防腐。

2.5.5安装吊柱所用的螺栓规格为M24*160双螺母、双垫片。螺栓应由上向下穿，吊柱调整时，垫片最多不超过2片。2.5.6吊柱底部倾斜度顺线路方向偏差为±30毫米；垂直线路方向吊柱向受力方向偏移不超过20毫米。

2.6标志

2.6.1接触网各种标志和揭示牌均采用带反光的标志

2.6.2接触网各种标志和揭示牌设置齐全,符合规程、规范、标准的要求。

2.6.3接触网各种标志和揭示牌应完整无损、安装牢固、字迹清晰、便于隙望,不得侵入限界,与行车有关的标志应设于列车运行方向的左侧。

2.6.4接触网支柱的号码一律采用带反光的合金材质的标志牌,白底黑字要求字迹整齐、端正、清楚，号码以区间、站场分别编号，下行为单号，上行为双号，自北京端向远离北京端依次编号。牵出线、货线、供电线、回流线要有“牵”、“货”“供”“回”字样。钢柱、硬横梁支柱号码牌安装于钢柱号码牌位置上。混凝土腕臂柱安装于第一和第二脚蹬之间。混凝土

软横跨支柱号码牌安装于距杆顶5.2m处。

2．6．5 “高压危险”标设于安装电气设备及行人较多的支柱上(站台柱，设备支柱)，钢柱上设置“高压危险”牌尺寸为400×300毫米，牌下沿距基础面2米。

2．6．6分相“断”、“合”、“K断”、“禁止双弓”、“K禁止双弓”等标志以四跨绝缘锚段关节的中心柱为基准位置。“断”、“合”标的背面加设“合”、“断”标志，各标志具体安装位置如下图所示：

K禁止

断

禁止

中

心

中

心

双弓

心

柱

心

柱

2.6.7“断”、“合”标、“禁止双弓”标均为白底黑字，荧光显示。断、合标设置高度，从地面算起2270毫米(包括标牌)，禁止双弓标设置高度，从地面算起2500毫米.。

2．6．8 “接触网终点”标设在接触网锚支距受电弓中心线400毫米上方，标志牌为白底、黑字、黑框，尺寸为260×760毫米。

2．6．9 “安全作业区”标志应设在装卸线、机车整备线、给水线等分段绝缘器内侧2m处，距线路中心3.5米(机车整备以不侵限为原则)，面向来车方向而立。标志牌白底、黑字、黑框，尺寸为860×220毫米，距地面高度1.5米(包括标志牌)。

2．6．10 “上行有电”、“下行有电”标志，设在软横跨、硬横梁上、下行分界处间，距中性绝缘子中心线不少于1m。2．6．11 “Ｖ停禁止攀登”标志设在“Ｖ”型停电区段同一支柱上悬挂有不同馈电线的支柱上，距地面1.5米。2．6．12“有电”标志设于渡线分段两端、分相外侧转换柱处。3检修周期12个月

4检修及调整见上述工艺及设备说明书。

水泵检修工高级考核方案

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目水泵检修工高级供水专业职业技能鉴定站

试题一、测量水泵转子晃度（基本技能30%）试题二、掌握机泵修理的工艺过程（基本技能30%）试题三、离泵泵停止运行后反转的故障排除（措施30%）试题四、排除离心泵不能启动或启动后轴功率过大的故障（措施30%）试题五、水泵叶轮磨损后的应急处理（措施30%）试题六、DA型水泵大修（检修40%）试题七、SH型泵的装配（检修40%）试题八、IS离心泵的大修（检修40%）试题九、联轴器找正（基本技能30%）

水泵检修工高级组合目录组合一、测量水泵转子晃度（基本技能30%）离泵泵停止运行后反转的故障排除（措施30%） DA型水泵大修（检修40%）组合二、掌握机泵修理的工艺过程（基本技能30%）排除离心泵不能启动或启动后轴功率过大的故障（措施30%） SH型泵的装配（检修40%）组合二、联轴器找正（基本技能30%）水泵叶轮磨损后的应急处理（措施30%） IS离心泵的大修（检修40%）试题一、测量水泵转子晃度 1、准备要求（1）设备准备 1）设备准备

（2）材料准备 2、操作程序规定及说明 1．正确测量； 2．正确读数；（2）考核规定说明： 1）如违章操作该项目终止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对此项熟悉程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）在规定时间内完成。超时停止操作，按完成项目评分。 4、评分记录表水泵检修工高级操作技能考核评分记录表现场号：_________ 工位：_______性别：______ 试题名称：测量水泵转子晃度（一）操作时间：15min

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则 1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

电缆检修工艺标准

35KV 及以下电力电缆安装与检修规程目次主题内容与适用范围适用标准电缆工作的基本要求电缆的敷设 10kV 油浸纸绝缘电缆热缩式户内（外）终端头制作工艺 .. （ 26） 10 电力电缆试验 1） 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺 20) 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺 23) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺 28) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺 30) 32)

35KV及以下电力电缆安装与检修规程 1主题内容与适用范围 1．1 主题内容本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求、电缆的敷设、电缆户内外终端头、中间接头制作工艺，以及电力电缆试验标准。本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准，各种电缆附件材料的性能及制作参考用量。 1. 2 适用范围本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。 2适用标准 DL—79 电力电缆运行规程； DL401—91 高压电缆选用导则； DL413—91 35kV 及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件； SDJ26—89 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程；GBJ—232—82 安装工程施工及验收规范（电缆篇）

1 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆； 3 电缆工作的基本要求 3．1 电缆及附件运输与储存 3. 1.1电缆盘不应平放运输及储存。长度超过 25m 以上的电缆，应缠绕在盘上运输。在运输装卸中，禁止将电缆盘由车上直接推下。 3．1．2 滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。滚动时盘上电缆距地面不得少于 100mm 应顺着电缆边上的箭头指向，或电缆的缠紧方向滚动电缆盘，不得使电缆受到损伤和松散。电缆盘在滚动时，前面不准站人。在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施。 3．1．3 用车辆集中运输时，电缆盘应分别固定，防止互相碰撞或翻倒。 3．1．4 电缆及其附件到货后，应进行下列检查： a .产品的技术文件是否齐全。 b .电缆型号、规格、电压、长度是否符合要求。附件是否齐全，材 c .检查电缆外观是否受到机械损伤，封端是否严密，必要时应判断电缆是否受 GB2952 1 2．3—89 电缆外 GB 12706 电力电缆；质质量是否符合技术要求，检查标准见附录 A 。 GB12976 t=r. 号

乳化泵喷雾泵检修工艺流程

乳化泵喷雾泵检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。（二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面月日年

第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。（三）部件拆卸要求： 1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2、拆卸顺序:拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。部

件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的零件，拆卸前应做好标记。 3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。将洗好的零件放。（四）零部件的清洗： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

引风机检修规程

. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介：引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数：引风机型式AN静叶可调轴流式数量2台型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压（TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压（TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度（TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司引风机电机油站型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

闭式水泵检修作业指导书

SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组闭式水泵检修作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。

碎煤机检修工艺规程

碎煤机检修工艺规程 1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。 1、机体 2、机盖 3、反射板 4、摇臂 5、筛板间隙调节器 6、拨料器（固定筛板） 7、齿环锤 8、环锤 9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板） 1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710 转子转速r/min 600 电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8 碎煤机本体转子直径mm 1500 前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600 原煤粒度mm 350 型号HSZ1600 生产率t/h 1600

篦子缝隙mm 30 碎后粒径mm <30 液力偶合器型号YOX1250 2.检修周期和项目 2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。 2.2检修项目 2.2.1大修项目 2.2.1.1更换锤头。 2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。 2.2.1.3检查调整下筛板。 2.2.1.4检查和更换防磨衬板。 2.2.1.5检查更换上、下篦条。 2.2.2小修项目 2.2.2.1检查更换环锤及环轴。 2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。 2.2.2.3清洗检查轴承。 2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。 3.日常维护 3.1施工前的联系及准备工作 3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。 3.1.2办理工作票。 3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。 3.2 碎煤机日常检修 3.2.1 联轴器解体。 3.2.1.1拆卸联轴器护罩。 3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。 3.2.1.3拔出橡胶柱销。 3.2.2打开碎煤机检修门。 3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。 3.2.2.2清理积煤。 3.2.3拆除圆弧上盖。 3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。 3.2.3.2卸掉销子。

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值

2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫

气化风机检修工艺规程完整

6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数

6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。

zgm80g型磨煤机检修工艺规程.

1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。

电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。（2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。（3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。二、维护与保养 1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。（4）风机、电机的响声和振动是否正常。（5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）定期检查泵的入口过滤器。（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。（5）定期检查冷却水是否畅通。（6）定期检查并做好记录

通用检修工艺标准

通用检修工艺标准 1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。 2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。 3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业 4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。 5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。 6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。 7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。 8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。 9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。 10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。 11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。 12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。 13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。 14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：

表73电动机检修性质\部件项目大修小修常修不常修特殊一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及垫块、绑线、绑环、引出线 3.检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接处等 6.电气标准试验 1.更换少量槽楔 2.更换少量垫块、绑线 3.线圈喷绝缘防护漆 1.局部或全部更换线圈 2.局部或全部更换垫块、绑线 3.更换绑环 4.局部或全部更换槽楔 5.线圈老化试验 6.铁芯发热试验 7.空载、满载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承及油质 3.检查机内的可见部分 4.检查滑环、电刷、引线、瓷件、接地线、测温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通风孔、支架 3.检查绑线、线圈、槽楔、鼠笼、铸铝 4.检查轴颈、滑环、引线、刷架、刷握、电刷 5.检查风扇、平衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电刷、刷握 2.铜条补焊 3.更换风扇 4.转子铁芯片端部压板检查，必要时加固或处理 1.更换绑线、线圈 2.局部或全部补焊铜条 3.全部更换鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电阻。 2.消除运行中一般缺陷，必要时解体。三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴承 2.更换轴承盒四.冷却系统1.检查进出风道及冷却器。 2.检查测温装置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清洗、拆装、试验。

水泵操作规程及注意事项(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改水泵操作规程及注意事项(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泵操作规程及注意事项(通用版) 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范：一、手动启动前的准备工作： 1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8.检查地脚螺栓是否松动。

9.水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确；二、启动水泵 1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。 B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 D）泵轴承温度不得超过65℃。

风机检修维护管理规定

**********公司风机检修、维护管理规定（试行）第一章总则第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。第二章组织与职责第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。第三章引用标准《风力发电场运行规程》

第四章内容与要求第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作：（一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。（二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。（三）搞好备品备件的管理工作。（四）建立和健全设备检修的费用管理制度。（五）严格执行各项技术监督制度。（六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单

水冷壁检修工艺规程

水冷壁检修工艺规程 1.1.1.1 准备工作 2 准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。 3 当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。 4 水冷壁进行除焦。 4.1.1.1 水冷壁外观检查 5 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。 6 对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。 7 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。 8 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。 9 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。 9.1.1.1 水冷壁管段切割

10 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。 11 根据确定的位置，打开炉墙保温。 12 用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。 13 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。 14 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。 14.1.1.1 水冷壁管段更换 15 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为10~15mm。 16 新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。 17 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。 18 将鳍片焊好，使管排恢复原样。 18.1.1.1 支吊架检查 19 检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。检查吊杆的弹簧。

循环风机检修规程完整

AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机一、规程使用围本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。二、设备详细性能参数（见表1）三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。

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