XX化工物流有限公司
铁路接卸仓储项目试生产（使用）方案
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目录
一、建设项目基本情况
二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
三、投料试车方案
四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
五、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况
六、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况
七、人力资源配置情况
八、试生产（使用）起止日期
一、建设项目基本情况
XX化工物流有限公司（以下简称“X公司”）于2010年X月X日经市工商行政管理局预先核准，取得“企业名称预先核准通知书”，注册地址为市X路北段，投资人XX，投资额XX万元，公司类型为有限公司。X公司依靠专用铁路，新建铁路接卸、仓储设施，从事化工产品储存经营业务，储存经营的品种有苯、甲苯、二甲苯、2-丁酮、甲醇、异丙醇、正丁醇、溶剂油、石脑油、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙酮、苯酚、辛醇、燃料油、重油。
XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目已在市发展和改革委员会备案，取得“省企业投资项目备案表”（项目编号：市域贸[2010]00036），建设地点：市X路北段，项目总投资XXX万元，占地总面积37亩,建设500立方米储罐8个，200立方米储罐8个，铁路栈桥140米，接卸鹤管29个，总建筑面积5900平方米。汽车罐车22台，其中10吨的6台，5吨的2台，15吨的6台，25吨的4台，30吨的2台，20吨的2台。
二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
本项目取得市区住房和城乡规划建设局出具的《建设工程规划许可证》和《建设用地规划许可证》；取得市安全生产监督管理局出具的《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设立审字[2010]37号），由省医药设计院有限公司设计，取得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设计审字[2010]76号）；市环境保护局出具的关于《XX化工物流有限公司铁路接卸仓库建设项目环境影响报告书》的批复（环审[2010]127号）。
本项目于2011年X月X日开始安装，2011年X月X日生产主体全部竣工建成，辅助设施全部安装到位。储罐的安全设施施工由市安装工程有限公司负责，给排水、消防管道工程由消防安全工程有限公司负责。施工单位根据项目情况，编制了较详细的《施工方案》，对施工过程中的设备、管道安装；阀门、仪表及安全阀的调试；管道的焊接及试压试漏、电气安装等均进行了较详细要求，并提供有施工过程中的各种记录及签字（详见交工资料）。目前整个项目已全部结束，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格；电气系统和仪表装置的检测、联锁保护及报警系统等均经安装调试合格；锅炉等特种设备已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净；所有安全设施与主体生产装置同步试车。施工过程符合国家有关标准的要求。
本项目已全部施工完成，准备进行试生产（使用）。试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
试车前的吹扫和清洗
化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污助剂及化学溶液、影响油品质量和防止发生燃烧、爆炸事
故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
储罐的清洗
本项目储罐吹洗作业明细
序号名称闪点溶解性储存方式管线吹洗方式备注
1 苯-11 不溶于
水500m3内
浮顶储罐
吹扫或清洗T-1
2 甲苯 4 不溶于
水500m3内
浮顶储罐
吹扫或清洗T-2
3 二甲苯25 不溶于
水500m3内
浮顶储罐
吹扫或清洗T-3
4 醋酸乙酯-4 微溶于
水500m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫或
吹扫
T-4
5 醋酸丁酯22 微溶于
水500m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫或
吹扫
T-5
6 甲基乙基酮-9 溶于水500m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫T-6
7 丙酮-20 混溶于
水500m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫T-7
8 冰醋酸39 溶于水500m3内清洗后吹扫T-8
浮顶储罐
9 正辛醇81.11 不溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗或吹扫T-9
10 苯乙烯31 微溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫或
吹扫
T-10
11 溶剂油
（200）不低
于33
不溶于
水
200m3内
浮顶储罐
清洗或吹扫T-11
12 石脑油-2 不溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗或吹扫T-12
13 乙醇12 混溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫T-13
14 甲醇11 溶于水200m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫T-14
15 正丁醇35 微溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫或
吹扫
T-15
16 异丙醇12 微溶于
水200m3内
浮顶储罐
清洗后吹扫或
吹扫
T-16
17 水消防水罐冲洗T-17
18 消防水及泡
沫管线
冲洗
1.检查打开储罐的透气孔。
2.在储罐人孔口安装防爆通风机并不断进行通风换气。
3.入罐作业前30分钟再进行一次罐内气体检测，确认气体质量符合规定的允许值；在储罐中上、中、下三个位置分别采取气样，用气体检测仪测定罐内气体氧含量及可燃气体含量，合格后方可办理进罐证进罐清洗。（氧含量在19.0％-23..0％为合格，可燃气体含量小于0.5％为合格）
4.连接好罐内作业用梯子、脚手架、照明设备、清洗工器具、安全用具等。储罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。一般应采用防爆手电筒作局部照明。且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用。
5.施工人员进罐作业前必须断开与储罐有连接的所有电源，用盲板封堵所有进出口管。该工程为内浮顶储罐应安排施工人员做好浮盘的拆除分解工作。
6.作业人员应配戴非化纤防护服及安全用具，带清扫工具等进入罐内清洗。并在人孔口处留有专人监护。只要罐内作业人员不出罐，监护人员就不能离开岗位，并且要定时向罐内喊话询问罐内情况。
7.进入罐内工作人员不得少于二人，每次进罐作业时间不易过长，可分组轮流作业。
8.为保证罐内空气流通应打开光孔及人孔，通风设施不能停止运转但不允许通氧气。且新罐每一小时旧罐每半小时进行一次罐内空气质量检测。
9.作业人员首先用锯末、铜刷去除罐内铁锈、焊渣、等杂物，用抹布刷子（不能用钢刷）进行清扫，对不易清除的锈斑焊渍可用290~490kPa高压水枪冲洗，如有油污不易清洗时可用中性清洗剂进行化学清洗。可反复多次直到合格为止。清洗时应顺序进行不留死角。
10.用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等
运出罐外。
11. 尽快排除冲洗污水,用拖布或干净抹布擦净、擦干，并通风干燥除湿。
12.验收：储罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收。
（1）清洗后的储罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
（2）清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
（3）验收合格后的储罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
（4）储罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工
管道吹扫冲洗方案
总体要求：
1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。
2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。（一般Φ600以上的管道均可进行人工清理）
3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
4、吹扫时，除有色金属外，应用木锤对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。
5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。
6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。
7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
8、蒸汽吹扫只对蒸气管道或高中压管道进，应先暖管，吹扫合格的标准：长度为管的内径，宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于1mm。一般蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。
9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。
10、所有管道所设排放口，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。
11、本方案包括：苯、甲苯等16种介质的储罐管线；泡沫灭火系统管线；消防及冷却水管线；锅炉系统管线；铁络栈桥到P-01和P-02的管线；
水冲洗
a．水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。 b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求 c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 e.管道与储罐相连
的，冲洗时，必须在储罐入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。 h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。I.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 J.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。K.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 L 水冲洗的检查验收标准。按国标“GB50235-2010”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。
冲洗顺序
本项目可将P-01及P-02以前的管线首先冲洗，P-01及P-02以后到储罐及汽车装车移动泵的入口为第二段冲洗，消防管线做第三段冲洗。按不同介质管线分段分批冲洗。
第一段清洗入口设置为各鹤管下端阀门处，排出口为P-01及P-02泵的各介质管线出口处。
第二段冲洗入口设置为P-01及P-02泵的各介质管线出口处，排出口为移动装车泵的各介质管线入口处及各储罐的入口处，作业时逐条把储罐入口法兰盲死，先冲洗从卸车泵到装车泵的管线，再把储罐入口法兰解开作排放口，冲洗从卸车泵到储罐的管线（储罐入口仍盲死）。
消防管线也应分段逐条一吹洗，直到全部完成。
空气吹扫
a．应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
机泵试运方案
（包括卸车泵、装车泵、消防水泵及泡沫泵）
1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。（2）联系电工检查电气回路及开关设备绝缘合格送电。（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。（5）电流表指示正常。（6）现场和控制盘指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。（7）处理发现的问题后可进行联机试运。
2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。④控制阀、孔板、法兰安装完毕。⑤
轴承润滑正常。（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线标。（3）专人负责记录、现场监护。
3.试运要求：
（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。（3）为了保证单机试运正常，容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
3.试运注意事项：
①试运前要疏通地漏、下水道、水封使其畅通并加盖地沟盖板。并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态；
②水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，较长管线可考虑分段冲洗（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）；
③水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表；
④水运时要严密注意机泵、储罐、仪表运行情况，发现问题及时处理；
⑤水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止；
⑥水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。
4.在试运中储罐和管线应检查
⑴储罐检查
①检查储罐罐体有无严重变形和渗漏，尤其是底板及大角缝处。罐壁垂直度是否超过罐壁高度4‰，油漆和保温层有无脱落；
②呼吸阀、阻火器是否有效。检查排污阀是否畅通，静电接地是否良好。扶梯是否牢固。重油罐加热管是否有堵塞、漏气现象。检查储罐进出口阀
门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固；
③内浮罐检查内浮盘有无渗漏，上下移动是否自如，以及其密封垫圈与罐壁严密度是否适当；
⑵.检查管线
①检查罐管线、支墩有无异样变化；
②管线配件接头部分的填料处或伸缩器有无漏水漏气；
③各种胶管是否配套适用。
⑶. 内浮顶罐在试运中的检查：
①在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏。浮顶起浮有无异常现象；
②检查静电导出装置的接头有无松动和脱落。密封有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞。
③检查高低液位信号装置是否随液位动作报警。
5. 试运注意事项：
①试运前要疏通地漏、下水道、水封使其畅通并加盖地沟盖板。并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态；
②水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，较长管线可考虑分段充水（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）；
③水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表；
④水运时要严密注意机泵、仪表运行情况，发现问题及时处理；
⑤水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止；
⑥水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。
6.由于本项目系统简单联机试运完毕即认为联动试车完毕。
7.联动试运后甲醇、乙醇、甲基乙基酮、冰醋酸、丙酮储罐必须风干后才能进入投料运行。
三、投料试车方案
在装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。
1．投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；
2．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
3．化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
4．化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
投料试运操作
1 投料前验收及检查；
1.1 需经沉水试压及罐底泄漏试验验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
1.5 库区辅助配套设施完善，安全、消防、环境保护系统、竣工投产，验
收合格；
2. 收发物料操作；
2.1 编制作业指导书，经试车领导小组批准后；试车组长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 组长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；
2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 试车领导小组通知试车组长或（其他相关试车人员）试车流程开始。
2.5 组长下达收发料指令；
2.5.1 收料作业，按作业顺序打开铁路卸车鹤管有关阀门及储罐进料阀，液面淹没进料管口前，控制流速低于1m/s;
2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进料流速小于1m/s秒;
2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
2.6 作业中检查
2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时观察液面动态，与组长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作人员在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；储罐新投入使用第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7 停止收发料
2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上
升速度，确保库区操作人员可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2 停止发料时，内浮顶罐除需要外，尽量使发料不低于浮盘起浮高度；
3.1空罐进料一定要按规定控制流速。
3.2 浮顶罐在起浮段要确认正常起浮。并要严格控制进罐油品流速。
3.3 接收油品要做到心中有数，知道入罐的安全容量，罐油位必须核算准确，否则，会造成冒罐跑料。
3.4 油罐进料时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头，放空阀，切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按时间核算油量有无出入。并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
3.5 根据罐的规格结构和工艺条件，进料时，应严格控制料面在最大装料高度之内。超过此范围到达液位极限，即认为事故发生（尽管此液面距冒罐有一定的距离）。
3.6空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s为宜。浮顶罐要全程检查浮顶起浮。
四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
1、可能出现火灾和爆炸的安全问题及对策
（1）防火防爆区域内严禁吸烟、携带火种，储槽区等设安全警示标志。严格实行动火作业制度，按规定办理动火作业证。检修作业时严禁用钢制工具敲打、撞击设备、管线等。
（2）采取防静电措施、安装避雷装置，小于等于4个螺栓的法兰设置
防静电跨接，试生产前检测接地电阻，符合国家相关要求。
（3）储槽、设备、管道、阀门、仪表及操作人员所用工具采取防止静电措施，配置防静电工作服每人/套。
（4）易燃易爆场所设置固定式毒性、可燃气体检测报警装置；设备、管道安装有可靠的监测仪器、仪表，配置必要的自动报警和自动联锁系统、紧急停车系统。
（5）罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按二级建筑，所用建筑材料应为非燃烧体。贮罐设置正确的防火堤、污水收集池等。
（6）罐区与周围设施的安全距离、罐区建(构)筑物之间的防火间距、储罐之间的防火间距、安全出口、疏散通道等按照《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》的规定建筑。
（7）罐区内的建筑物(如配电、控制室等)设有通风设施(自然或强制)。
（8）贮罐选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄。贮罐安装呼吸阀和阻火器。易燃易爆混和气的管路系统设有截流阀及阻火器、水封等阻火设施，泵去各工序的管道装止逆阀，防止气体倒流，高压气窜入低压系统。
（9）采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等。有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，安装防爆孔。
（10）设备选材完全满足工艺介质、操作参数对材质的要求，不但要耐压、耐高温，而且要耐H2、N2、H2S对材料的腐蚀。试生产过程前对材料性能检测。
（11）电器、仪表严格按火灾危险性分区进行设置。
（12）装置开车前或检修时对设备、管道进行连续吹扫、置换，直至满足工艺要求。设备、管道按规定配备惰性气体置换设施。设备、管道停车时保持余压，以免空气进入系统中。
2、可能出现中毒窒息的安全问题及对策
（1）严格执行和《化工企业安全卫生设计规定》等标准和规范。
（2）及时进行设备维护和排除设备隐患，保证系统处于正常状态，使设备、管道连接紧密，无泄漏。定时巡检，发现问题及时处理。
（3）检修故障泄漏或处理异常情况时，操作人员佩戴防护用具。
（4）设备检修时彻底置换，分析合格后方可进行；装置开车前按规定进行检漏。
（5）设置有毒气体监测超限报警装置，并经常检查，保证装置完好。
（6）在明显位置设置警示标志和风向指示
（7）作业场所安装有毒有害气体检测报警装置。
（8）严守工艺纪律，防止误操作。
（9）按规定配发防护用品并按要求穿戴防护用品；尤其在泄漏危险场所进行抽堵盲板或检修作业的人员，配戴好空气呼吸器。
（10）发生严重泄漏时，疏散通道能保证作业人员及时疏散。
3、可能出现高处坠落的安全问题及对策
（1）高处作业场点及巡检线路按规范设置安全护栏、防滑走道等安全设施。
（2）各种直梯、爬梯等按规范设置护栏、护笼等防护设施。
（3）试生产操作时应集中注意力，认真操作。
（4）从事高处作业，采取相应的安全措施，按规定办理高空作业证。
（5）严格执行安全技术规程。
4、可能出现物体打击的安全问题及对策
（1）高处平台等均按规定设置防护设施。
（2）检修等作业时按规定佩带防护用品。
（3）高处作业时有专人监护。
（4）严格按章作业。
5、可能出现机械伤害的安全问题及对策
（1）泵类等机械设备设置防护罩等可靠的防护设施。
（2）试生产操作时，严格按照要求佩戴防护用品。
（3）严格执行操作规程和安全技术规程。
6、可能出现电气伤害的安全问题及对策
（1）电气设备、电缆根据环境条件需要，按规范要求进行设置。导电部分绝缘良好；
（2）配置短路和过载保护系统，设置接地及接零保护设施等措施。
（3）检查、维修电器设备使用安全防触电工具，必要时采用安全电压操作。
（4）移动式电气设备设漏电保护装置，严格按章操作。
7、可能出现坍塌的安全问题及对策
（1）加强建构筑物的使用维护和检查。
（2）严格按设计进行使用。若变更应进行校核。
8、可能出现高温烫伤低温伤害的安全问题及对策
（1）高温、低温设备、管道、部件等采取可靠的防护措施及设施。
（2）试生产时加强高、低温设备、管道等的维护保养，防止高温物料泄漏等。
（3）确保温度自动调节装置正常运行。
（4）设有醒目的警示标志，明示其危险性。
9、可能出现车辆伤害的安全问题及对策
厂区内的车辆会因使用不当或运行不正确，如违章驾驶、停靠不稳、刹车不灵等原因，或遇有突然发生的情况或人为因素，易发生碾压、坠落、载物失落、翻倒、碰撞等车辆伤害事故。
10、应急预案
按AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求编制有生产安全事故应急救援预案，并编制有专项预案和现场处置方案，已向安监局应急救援办申请备案。
五、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况
公司储罐区北侧为荒地，距高速公路约3km、距铁路300m；南侧是集体土地；距310国道约4km，东侧为荒地；西侧距公路32m、距6kV架空电力线72m；周边500m内无居民；储罐区距南、北两侧的专用铁路线距离分别为35.4m、68m，铁路、公路运输便捷通畅。
1．建设项目周边环境对建设项目安全试生产的影响
本项目库区周边附近无居民区、文物古迹保护单位、军事重地以及生
试生产组织方案 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调，安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。本方案按照生产三轮（内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板）的合格品组织实施。 一、试制目的 1.完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果 2.培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才 3.积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率 4.检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力 5.完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合 格PC构件的能力 二、试制计划 试生产PC构件包括外墙板（1.422m3）、内墙板（1.874m3）、叠合板（0.236m3）、楼梯（0.744m3）、空调板（0.074m3）、阳台板（0.219m3），现使用两套模具，六台模台进行PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下： 三、生产过程 (一)钢筋加工：
(二)模具初装 (三)PC生产
四、材料准备 (一)混凝土供应 1.采用购买商混的形式 公司周边七公里范围内有三家商混站，试制阶段用量少的情况下不足一车补空量运费，均能满足 配送需求。购买的商混有两种选择： 按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购，一天脱模起吊强度不小于15MPa，施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间，出厂强度不小于设计强度的75%。脱模时间短，但采购成本高，施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。 按照商混站现用的C30采购，采购成本低，质量稳定，施工性能较好。脱模时间较长（3天）影 响构件脱模冲洗后浇带。（可以在模台车上冲洗，待强度达标后起吊） 2.采用自拌混凝土的形式 筛选采购原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）、搅拌设备、称量设备，设计混凝土配合比，做试配检验各材料之间的匹配性及混凝土是否达到设计要求。正式搅拌使用。使用灵活，根据需求量 拌制；但周期长，质量不宜控制，实用性不高。 3.本次试制混凝土采用外购商混的形式获取，按照商混站现用的C30采购。 (二)钢筋准备 按照生产计划需求采购钢筋，钢筋标明规格有序存放在钢筋加工区域，为钢筋加工做好准备。 桁架钢筋采用自加工的方式满足生产。 (三)预埋件准备 按照生产计划需求采购预埋件，分类摆放在仓库。 五、人员组织 (一)人员需求 (二)人员来源 1.公司内部协调 优先选用具备基本的混凝土浇筑经验、钢筋加工能力的人员，并且具有一定的组织、指导能力。
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
**公司 万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车 方案 编制： 审核： 编制日期：年月日
目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司 项目名称：*******项目 项目类型：新建 经办人：***** 联系电话：******** 编写日期：2015 年10月10 日
目录 一、方案编制目的?????????????????????????????????4 二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5 三、工程进展????????????????????????????????????5 四、生产准备工作?????????????????????????????????6 1、人员组织准备??????????????????????????????????6 2、技术准备??????????????????????????????????????6 3、职工培训??????????????????????????????????6 4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7 6、管理准备??????????????????????????????????????7 五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8 六、投料试车?????????????????????????????????????8 1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8 2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10 3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10 4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11 1.开车前准备工作????????????????11 2.开车操作???????????????????11
危险化学品建设项目试生产（使用）备案审查专家组意见建设单位山东汇科能源发展有限责任公司 项目名称 项目类型新建口改建口扩建口 审查内容试生产（使用）备案材料及现场安全设施符合性 审查地点审查时间年月日专家组 职务 / 职称电话 组长姓名 专家组成员名单 序号内容一、基本要求 试生产（使用）1 方案 试生产（使用）2 方案备案表二、附件材料 审查要点 （1）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、 仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （2）投料试车方案； （3）生产、储存的危险化学品品种和设计能力； （4）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及 应急预案； （5）试车所需外部协作条件及临时设施的方案； （6）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相 互影响的确认情况； （7）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （8）人力资源配置情况； （9）试生产（使用）起止日期。 内容完整，主要负责人签字，并加盖单位公章。 设计单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 施工单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 监理单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 企业组织专家审查的意见明确，专家本人签字。 类别审查意见 A A A A A A 安全设施设计 3试生产（使用）的范围已通过安全设施设计审查。 审查意见书 建设工程消防 4试生产（使用）范围内所有建构筑物已取得消防验收意见书。验收意见书A A
5 安全设施设计安全设施设计单位应针对安全设施设计落实情况及安全设情况施设计重大变更情况出具书面报告。 6 检查和整改情建设单位组织设计漏项、工程质量、工程隐患进行检查，并况将检查以及整改措施的落实情况出具书面报告。 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员符合从业 条件，且在有效期内参加安全管理资格培训。 7 人员培训相关从业人员符合从业条件，且有安全教育、培训合格的证 明材料。 经培训在有效期内的特种作业人员名单。 主要负责人签发的企业安全生产责任制文件。 安全生产规章制度清单。 8 制度与规程岗位操作安全规程清单。 设置安全生产管理机构和按标准配备专职安全生产管理人 员的文件。 9 专家论证建设单位组织的工艺技术规程、安全操作规程、应急救援预案的专家审查意见明确。 10 资质证书施工、监理单位资质证书和质量监督手续符合要求。 易燃易爆场所、设施防雷防静电检测报告齐全。 11 安全设施检验 压力容器、压力管道检测报告齐全。 检测 消防设施检验报告齐全。 12 劳动防护劳动防护用品配备情况说明。 13 应急救援预案应急救援预案已到当地安监部门备案并取得证明文件。开展应急救援预案演练情况的报告。 三、安全设施 B B B B B B B B A A B B B B B B B 主体工程及安全设施与已批准的安全设施设计专篇一致。 A 现场已施工结束，无扫尾工程。 B 水、电、汽、气及各种原辅材料满足试生产的要求。 B 14 现场情况现场标识标志明晰、齐全、准确。 B 施工区域和生产区域有明显划分。 B 现场清理干净，道路、照明等满足试生产要求。 B 尚未进行投料试车。 A 结论口通过口原则通过口不予通过 专家签名 说明： 1、类别栏标注“ A”的属否决项，标注“B”的属非否决项。如有一项 A 项或五项 B 项不符合，则建设项目试生 产（使用）备案审查不予通过； 2、对各项内容的审查意见填写在审查意见栏中，按“Ⅰ- 符合”、“Ⅱ - 基本符合”、“Ⅲ - 不符合”三个等级，分别填写“Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ” 。对Ⅱ、Ⅲ等级，请简要说明理由。
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方 案
河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司 编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰
一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE 生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可
证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。 该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。 项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。 四、生产准备 1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
第一章目标与任务 1．总则 保证五个落实： 安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。 2．目标 8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。 3．任务 总降受电 6月6日前完成 给排水贯通 6月15日前完成 压缩空气供气 6月16日前完成 破碎系统 6月30日前备料40000t 生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t 煤粉制备系统7月12日开磨 回转窑点火7月10日点火烘窑 回转窑投料7月18日投料 熟料发运7月28日前发运至码头中转库
第二章组织与部门职责 1．试生产领导组 1.1 组织结构 组长：何承发 副组长：师美高李大明杨波李鑫 柯秋璧张应中朱智平 成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和 杨卫星 机械技术总负责：尹有江 工艺技术总负责：孔取和 电气技术总负责：夏友好 自动化技术总负责：王秋旗 专业交叉协调及信息传递：杨卫新 1.2 领导组主要职责: 负责试生产方案的审定； 负责重大技术问题的攻关； 负责池州公司外部资源的调配； 负责主机设备的验收。 负责安装、调试及试生产方案的落实工作； 协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题； 组织调配公司内部资源（人、财、物）。 2 按照专业性质，成立四个专业组
2.1 总降给排水专业组 2.1.1 人员组织 总降负责：胡济成 供水负责：徐仲毅 岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水） 2.1.2 主要职责 参与供电供水设备安装及调试工作； 负责试生产期间供电供水工作； 负责供电供水系统操作规程编制。 2.2 质量控制专业组 2.2.1 人员组织 负责：陶磊 成员：张永胜黄义国顾红杰 2.2.2 主要职责 制定前期试生产质量控制方案； 制定粘土开采方案； 现场取样点及取样设备的设臵； 做好三线质控人员的培训工作。 2.3 安全督查组 2.3.1 人员组织 负责：杨念九 成员：胡文钊朱元友陈安启 2.3.2 主要职责 负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；
试生产方案
南雄市德利莱精细化学品有限公司 新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀释剂建设项目 试生产方案 南雄市德利莱精细化学品有限公司 目录
一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.1试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.2试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.3制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.4制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 2.1主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。。。。。。。 7 3.1生产和储存的危险化学品品种情况
表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7 四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.1危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.2危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 4.3作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 4.4物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 4.5对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6.1防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
（建设项目名称）试生产（使用）方案备案申请表 建设单位单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 法定代表人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 对建设项目投入试生产（使用）的意见： 负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日 建设项目所在单位 单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 主要负责人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 申请试生产（使用）的理由及试生产（使用）准备情况： 主要负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日
设计单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
施工单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
监理单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
申请文件、材料清单（在“□”中用“√”勾选）： □试生产（使用）方案备案表； □试生产（使用）方案； □设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； □专家对试生产（使用）方案的审查意见； □安全设施设计重大变更情况的报告； □施工过程中安全设施设计落实情况的报告； □组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； □建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； □建设项目质量监督手续（复制件）； □主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； □从业人员安全教育、培训合格的证明材料； □劳动防护用品配备情况说明； □安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； □设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
迎接省安监局试生产安全验收的工作方案 各部门、车间： 省安监局领导组织相关专家对我公司“整体搬迁及新建1000吨氟虫腈原药、制剂项目”进行试生产进行安全验收，为此特拟定此项工作安排如下，要求各责任部门圆满完成所负责的工作。 一、时间：检查时间为2013年6月日，约半天时间。 二、地点：河北三农农用化工有限公司。 三、检查目的：针对制剂车间试生产的申报安全文件、现场安全设施进行检查，确 保具备试生产要求。 四、检查依据：国家相关的安全法律法规。 五、检查形式：文件审核与现场审核。 六、现场检查的关注点：（1）文件审核：提供《试生产方案》、《安全责任制》、《安 全规章制度》、《安全操作规程》及《应急救援预案》是否符合法规要求及公司现状；提供特种设备、安全附件、防雷接地等是否检测；人员培训情况；劳保用品发放情况等相关的软件。 （2）现场检查：与《安全设施设计专篇》是否一致。 七、验收人员： 省安监局领导：2名（约）；安全专家：3名（约）；县安监局领导：1名（约）。 八、人员分工： 刘书彦（董事长）：省安监局领导陪同。 任书利（总经理，企业主要负责人）：企业基本情况及试生产情况介绍。 张福利（常务副总经理）：县安监局领导陪同。 梁万秋（安全副总经理）：现场总协调。 张西民（生产总监）：生产工艺的解说与现场陪同。 王思尧（行政部部长）：会议准备（会议室整洁，果盘准备，客饭准备）。 王强（安全部部长）：申报资料的准备，安全专家的解说与陪同。
车间主任、库房管理人员：现场验收时，本区域陪同。周晓暖：申报资料的准备。 党永飞：现场检查的陪同。
十、其它要求： 1.预定的整个检查路线： 1)从会议室出来后……办公楼南门门口……生产区中心路……库房……粉剂车 间……颗粒车间……乳油、微乳车间……罐区……返回会议室。 2)现场接受检查部门：仓库、粉剂车间、颗粒车间、乳油车间。 2.迎审部门迎接联络： 1）所有的现场车间、库房负责人要在本车间、库门口迎接，时间可以联系安全部联络。 2）如迎审部门临时出现异常，及时通知安全部8830，由安全部进行协调。 3.全厂人员着装： 1)参加首次会议的领导按前述要求执行。 2)现场检查的车间部门的员工必须统一穿工作服（包括上衣和裤子）。 4.全厂的人物流控制： 安全专家在厂检查期间，除迎审的车间主任、库房管理人员外，其余人员在现场检查时间段远离生产区，特殊情况可以和安全部联络点联系。检查区和检查路线附近的施工、垃圾清运、有关清理工作停止。 5.整个厂区内的环境、现场和道路保持最高水平： 1)厂区道路确保干净，整洁。 2)迎审部门现场不能出现任何刺激性异味。 3)所有接收检查部门的现场要杜绝放置废物料桶的现象。 6、原药车间整理要求： 1）车间外部物料桶清除，外部设备（真空泵、罐）清理干净，连接软管拆除方至车
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
申请日期：申请编号： 受理日期：受理编号： 危险化学品建设项目试生产(使用)方案备案表 （试行） 项目名称 申请单位 经办人 联系电话 填写日期年月日 盐城市安全生产监督管理局编制
填写说明 一、本备案表封面中的“申请日期”、“申请编号”，由负责实施危险化学品生产、储存建设项目(以下简称建设项目)安全许可的安全生产监督管理部门（以下简称实施部门）受理人填写；本备案表的其他内容，由申请单位的人员填写。 二、本备案表可以用钢笔、签字笔填写，字迹要清晰、工整；也可以用打印机打印四号字文本，但“负责人签字”必须由本人用钢笔、签字笔签署姓名。 三、本备案表“申请单位”是指《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安全监管总局令第8号）规定的建设单位。 四、本备案表封面中，“项目名称”栏，填写需要政府或者投资主管部门审批或者核准、备案的建设项目名称；“申请单位”栏，填写申请单位“企业法人营业执照”或者“营业执照”、“企业名称预先核准通知书”上的企业名称。 五、本备案表“申请单位”栏目中的“名称”和“地址”，填写申请单位“企业法人营业执照”或者“营业执照”、“企业名称预先核准通知书”上的企业名称和企业住所。 六、本备案表“申请单位”栏中的“经济类型”，按照国家统计局和原国家工商行政管理局《关于划分企业登记注册类型的规定》（国统字…1998?200号），填写企业登记注册类型。 七、本备案表“项目类型”栏，按照下列分类进行多项选择性填写： ⒈新建危险化学品生产项目； ⒉新建危险化学品储存项目； ⒊改建危险化学品生产项目； ⒋改建危险化学品储存项目； ⒌扩建危险化学品生产项目； ⒍扩建危险化学品储存项目。
安全试生产方案
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方
案 河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司
编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工
业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。