安全警示
为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；
安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；
不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;
元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;
压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；
设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；
本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。
执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006
版本号：1.2
出版日期：2006年4月
DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置
1、概述
DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。具有结构
合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。
2、适用条件
2.1大气压力：86～106KPa
2.2 环境温度：2～40℃
2.3 相对湿度：≤80%
2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。
3、制氮装置的命名
D T — X / Y
示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。
4、规格参数
DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。
附表1
型号项目DT-100
/Y
DT-200
/Y
DT-300
/Y
DT-400
/Y
DT-500
/Y
DT-600
/Y
DT-700
/Y
DT-800
/Y
DT-900
/Y
DT-1000
/Y
产气量
(Nm3/h)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度
(%)
≥97
氮气出口
压力
（Bar）
≤(入口压力-2)
启动时间(min)
≤30 min
产气量(单位：Nm3/h)
制
氮
装
置
碳分子筛
氮气出口压力(单位：Bar)
装机功率
(kW)
45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V
冷却水量
(T/H)
2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 3
3.5
平板
车数量
4 5
轨距(mm) 600或900
单车最大
重量(Kg)
2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500
单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000
注1：以上露点均为常压露点。
注2：本说明书中压力均为相对压力（表压）。
注3：本说明书中流量单位“Nm3/h”均是指1个大气压下，20℃时的流量单位。
注4：装机功率是在设备使用地为0海拔,氮气纯度为97%时的参数。
注5：DT-200/Y～DT-800/Y原型号为JXZD-200～JXZD-800。
注6：单车最大重量和单车最大外形尺寸均为纯度为97%时的对应值。
5、设备构成
本制氮装置为组合式结构，主要由气源车、净化车、制氮车和缓冲车四个单元组成。
5.1 气源车
选用隔爆兼本安型矿用无油或微油螺杆空压机（已安装在矿车底盘上）。
5.2 净化车
主要由除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器、矿用隔爆型电控箱、工具箱等组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.3 制氮车
主要由四只卧式吸附塔（内装满进口碳分子筛，并在其吸附器的顶部各设置两条气囊）、消声器及其10只ZSGP管道式气动阀和10只矿用浇封型电磁阀组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.4 缓冲车
主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计(金属管浮子或玻璃转子)、甲烷氧气两参数测定器、节流阀等通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.5 本机型制氮装置外形尺寸图见附图1。
6、工艺流程简介
本机型制氮装置工艺流程图见附图2。
6.1 气源车
空气经螺杆空压机压缩后输出，为制氮装置提供原料气。
6.2 净化车
空压机提供的压缩空气主流气首先进入除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于0.1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.01PPm, 接着进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分，残余含油量可达0.003PPm。经过这几个环节，得到洁净的压缩空气。
6.3 制氮车
洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路：第一路经节流阀LV1
进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV
10，气源三联件（QL-1、TV
1
、L-1）
输入气体，为矿用浇封型电磁阀DV
1-DV
10
控制管道式气动阀QV
1
-QV
10
的
开和关提供动力源。第三路经球阀BV
9、空气过滤器QL-2、针形阀LV
2
～
LV
9和单向阀ZV
1
～ZV
8
进入吸附塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳
分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整制氮装置正常工作。
氧氮分离系统由两组吸附塔（A
1- A
2
组和B
1
- B
2
组）、管道气动阀
QV
1-QV
10
、节流阀、单向阀、消声器等组成。
经过节流阀LV
1
的压缩空气，通过管道气动阀QV
1
（或QV
2
）的开启，
以一定的压力和时间间隔，交替进入两组吸附塔，其中直径较小的氧分子优先被碳分子筛吸附，直径较大的氮分子则经吸附塔流出，然后
经管道气动阀QV
9（或QV
10
）输出。当A
1
- A
2
组吸附塔处于进气吸附产
氮过程时，B
1- B
2
组吸附塔则处于排气解吸再生过程。所谓排气解吸再
生过程，就是通过管道气动阀QV
5、QV
7
（或QV
4
、QV
6
）的开启，将碳
分子筛所吸附的氧通过消声器排入大气中，使碳分子筛卸压获得再生。
同时A
1- A
2
组（或B
1
- B
2
组）吸附塔所产生的氮气中一部分通过针形
阀LV
10和单向阀ZV
9
（或ZV
10
）流入正在解吸的B
1
- B
2
组（或A
1
- A
2
组）
吸附塔内，起回流冲洗作用，以提高碳分子筛的吸附效果。
为了提高氮气回收率，在吸附和解吸过程之间有一个短时间的均
压过程，即通过开启管道气动阀QV
3、QV
8
使二组吸附塔压力均衡。
制氮车的吸附—均压—解吸过程，循环周期约为2分钟，全过程
由S7-224可编程序控制器按设定的程序自动控制。
6.4 缓冲车
制氮车输出的氮气经节流阀LV
11
进入氮气缓冲罐内，然后经过滤
器QL－3滤除粉尘，由调压阀TV
2
将压力调节到所需压力并通过节流阀
LV
13调节输出流量，同时通过针形阀LV
12
输出一小部分氮气供甲烷氧气
两参数测定器进行氧含量检测。
7、电气控制(本机型制氮装置电气原理图见附图3)
本制氮装置所用电气设备由KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱、CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器(以下简称氧测定器)、DGG20/127（Y）防爆荧光灯等组成。
7.1 KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱
本矿用隔爆型电控箱为S7-224可编程序控制器和矿用浇封型电磁阀供电。通过S7-224可编程序控制器，控制二位五通矿用浇封型电磁
阀DV
1～DV
10
按设定程序工作，从而使管道式气动阀QV
1
～QV
10
作关闭或
开启动作，使两组吸附塔轮流工作或再生，输出氮气。详见KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明书。
7.2CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器
CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器为便携式仪表，主要用于对输出的氮气进行氧含量检测，详见CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器使用说
明书。
7.3 DF10-0.6矿用浇封型电磁阀
切换气路，实现气动阀的开或关。矿用浇封型电磁阀的使用和维护详见矿用浇封型电磁阀使用说明书。
8、安装及仪表设定
8.1 地面安装
本机型制氮装置各部分已安装在矿车底盘上。
若用户专门为制氮装置制作矿车底盘，则本制氮装置的净化车、制氮车、缓冲车三部分的槽钢底盘上有预设的安装孔，用相适应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈与矿车底盘相连接即可，要求安装牢固可靠。
若用户用已有载重合适的矿车底盘，则应分别将上述三部分吊放在矿车底盘上，然后将设备的底盘焊接在矿车上。
8.2 井下安装
8.2.1 制氮装置下井时，务必注意单车的前后顺序，并将各车连接口用法兰盖密封，避免空气中的水分或粉尘进入管道内对碳分子筛造成影响。
8.2.2 各车下井后，用金属软管，密封垫片、螺栓、螺母等连接，并应确保无泄漏。
8.2.3各车应按气源车－净化车－制氮车－缓冲车的顺序布置。
巷道通风风向
8.2.4按KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱说明书的要求与矿用浇封型电磁阀对应接线，最后进行检查，确保正确无误。
8.2.5 按空压机说明书，检查空压机是否正常，确保正常工作。
8.2.6 通电。
8.3 仪表设定
8.3.1 仪表设定值
序号调节内容仪表名称仪表代号设定值
1 气源压力P
10.8MPa
2 吸附压力P
9、P140.7～0.8MPa
3 仪表气压力调压阀TV
1P60.3～0.5MPa
4 产品气出口压力调压阀TV
2P180.6MPa
5 气囊压力P
7-8、10-11、12-13、15-16≥0.7MPa
8.3.2 气源压力
螺杆空压机油气分离器上的安全阀，当压力超过0.85MPa时便自动卸压。8.3.3 操作指标
序号操作内容仪表名称仪表代号指标
1 吸附压力压力表P
9、P140.7～0.8MPa
2 产品气流量流量计FL 700Nm3/h
3 产品气取样流量手感LV
123～5L/h
4 产品气出口压力压力表P180.6MPa
9、操作(详见附录Ⅱ--操作规程)
10、维护与保养
为了制氮装置能平稳运行，并尽可能延长设备的正常使用期限，对制氮装置应加强维护与保养，进行日常检查和周期检查，发现问题，及时处理。
10.1 日常检查
对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要求检查，检查情况和处理结果做好记录。
序号设备名称代号检查内容
1 产品流量FL 流量是否符合要求
2 调压阀TV
1、TV2压力表P6、P18
3 管道气动阀QV
1～QV10
应符合预定动作程序（见管道气动阀动作时序表）
4 氧测定器CZ4/25(A) 按说明书
5 油雾器L-1 油杯是否有足够油面
6 除油净化器 Pd1 如果压差过大，检查滤 芯是否需要清洗或更换
7 精过滤器 P 2－P 3 8 超精过滤器 P 3－P 4 9 活性炭过滤器 P 4－P 5 10 空压机 MLG-30.4/8-185G
按说明书，出气温度，油面等
11 吸附塔吸附压力 P 9、P 14 压力是否符合要求
12
气囊压力
P 7-8、10-11、12-13、15-16
每记录一次，需检查气囊压力 （吸附塔再生时）是否符合设定值。
10.2 周期检查
以下设备、仪表的周期检查项目和时间见下表，具体尚需随环境条件和操作情况而定。按设备所随机附带的各附件说明书，详细检查。
序号 设备名称 代号/型号 周期 内容 1 空压机 MLGF-20/8-132G 半年 按说明书 ２ 矿用隔爆型电控箱
KXB0.5/660 按说明书 ３ 管道气动阀 QV 1～QV 10 九个月 按说明书 4 调压阀 TV 1、TV 2 一年 膜片 5 矿用浇封型电磁阀
DV 1～DV 10
半年 操作状态 6 过滤器 半年 清洗或更换滤芯 7 除油器 半年 更换或再生活性炭
8 油雾器 L-1 半月 加润滑油 9 压力表 一个季度 校正 10 气囊 下井前 试压检漏 11 流量计 LZZH-50 按说明书 12 氧测定器
CZ4/25(A)
半月
校验
11、 故障排除
11.1 产品气压力下降
序号
原 因
排 除
1 TV2未调整好调节TV2，使P18达到设定值
2 气源压力偏低空压机故障，检查按说明书排除空压机故障。
3 除油净化器、精过滤器、超精过滤
器、活性炭过滤器、除油器压差过
大
清洗或更换过滤元件
4 氮气输出超过范围使用氮气量超出制氮能力范围，调节LV13使输出氮气在额定范围内。
11.2 产品氮气纯度降低
序号原因排除
1 氧测定器失灵按说明书
2 氮气流量超出范围调节LV13使流量在额定范围内。
3 吸附压力低①空压机故障，检查按说明书排除空压机故障。
②除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器压差过大，清洗或更换相关元件。
4 管道气动阀动作失常对照管道气动阀操作时序，检查PLC输出信号及矿用浇封型电磁阀的动作是否正常。
5 管道气动阀漏气按说明书检修，更换密封圈。
6 气囊破损重新更换
11.3 电气故障
按各电气设备说明书排除。
11.4 空压机排气温度
空压机排气温度超温请按空压机说明书排除。
12、正常运行时管道气动阀动作时序表
名称代号
时间 (秒)
0～22～44～5959～6060～6262～6464～
119119～120
进气阀
QV1 B K K K B B B B
QV2 B B B B B K K K 放空阀
QV4 B B B B B K K B
QV5 B K K B B B B B
QV6 B B B B B K B B
QV7 B K B B B B B B
QV3K B B B K B B B 均压阀
QV8K B B B K B B B
QV9 B K K K B B B B 出气阀
QV10 B B B B B K K K 注：1、气动阀序号参考附图2；
2、“K”表示阀门“开”，“B”表示阀门“关”；
3、放空阀Q V6、Q V7的开启时间长短可以调整。
13、注意事项
13.1 设备的起吊
用户在对本制氮装置的各单元进行起吊时，必须采用起吊能力大于单台最大质量的起吊设备进行装车或卸车，起吊时，严禁在起重物下站人。
13.2 计量仪表的定期校验
本制氮装置所配的CZ4/25(A)氧测定器、流量计、压力表、安全阀、压力容器等在超过规定的使用期限时，应由当地计量部门或送回制造厂家进行校验，严禁超期使用。
13.3 压力容器
除油净化器、过滤器、除油器、吸附塔、缓冲罐均属第三类压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查。并接受当地锅检所的监督检查。
13.4 电器元件
电器元件的使用、维护应严格按各元件的使用说明书执行。
13.5 定期试车
当长时间不用时，应每月试车一次，确保设备能正常运行，以免应急时设备无法使。
附录Ⅰ
过滤器使用说明书
1、概述
过滤器是压缩空气等各种流体干燥和净化的必备元件。瑞气牌过滤器采用90年代国内外最新型滤芯，具有流通面积大、压力损失小、过滤精度高等特点。极大的满足了各种气体过滤的要求。
2、型号规格及外形尺寸
MV型—管道过滤器
MA型—精过滤器
MB型—超精过滤器,粉尘过滤器
MC型—活性炭过滤器
MD型—除菌过滤器
1、头座
2、滤体
3、O形圈
4、O 形圈
5、滤芯
6、铭牌
7、拉杆 8、螺母 9弹簧垫
10、平垫 11、密封垫片 12、堵头
型号
流量
Nm3/min
A
H1
mm
L
mm
H
mm
滤芯代号
MV MA MB MC MD
M-0025 1.5 G3/4 206 89 232 V-0025 A-0025 B-0025 C-0025 D-0025 M-0060 3.6 G1 255 120 296 V-0060 A-0060 B-0060 C-0060 D-0060 M-0080 4.8 G1 1/2355 120 396 V-0080 A-0080 B-0080 C-0080 D-0080 M-0101 6.1 G1 1/2 355 120 396 V-0101 A-0101 B-0101 C-0101 D-0101 M-0145 8.7 G1 1/2 355 120 396 V-0145 A-0145 B-0145 C-0145 D-0145 M-0200 12 G2 412 160 463 V-0200 A-0200 B-0200 C-0200 D-0200 M-0266 16 G2 612 160 663 V-0266 A-0266 B-0266 C-0266 D-0266 M-0333 20 G2 812 160 863 V-0333 A-0333 B-0333 C-0333 D-0333 M-0400 24 G2 1/2 635 216 700 V-0400 A-0400 B-0400 C-0400 D-0400
M-0533 32 G3 735 216 800 V-0533 A-0533 B-0533 C-0533 D-0533 M-0666 40 G3 835 216 900 V-0666 A-0666 B-0666 C-0666 D-0666 注：RICH牌空气净化组件中三级过滤器（粗、精、超精）所配滤芯依次为MV、MA、MB RICH牌后净化装置中二级过滤器（活性炭、除菌）所配滤芯依次为MC、MD
3、技术参数
型号压力损失（Mpa）过滤精度（μm）环境温度（℃）使用寿命MV ≤0.01 > 2 < 80 6个月
MA ≤0.01 > 1 < 80 12个月MB ≤0.012 > 0.01 < 120 18个月
MC ≤0.02 对油过滤≤
0.003PPM
< 80 1000小时
MD ≤0.02 > 0.01 <200 100次
4、安装与配管
4.1过滤器安装时必须和地面呈垂直方向安装。
4.2过滤器采用英制管螺纹接口，连接时按箭头认清进出口方向；本套设备过滤器采用容器式，内装三只滤芯，采用法兰连接，连接时认清进出口方向。
4.3过滤器可根据使用要求安装手动排污装置或自动排污装置，手动排污必须定期及时排放；本套设备过滤器安装了手动排污装置和自动排污装置，如果自动排污阀发生故障时，且不能停机检修时，应隔一小时手动排污一次。
4.4当用于粉尘过滤时，底部螺纹接口可用堵头密封。
4.5过滤器顶部可安装压差表，显示过滤器进出口的压差。不配压差表时可
用盖板密封；本套设备过滤器采用进出口安装压力表来显示压差。
5、维护保养
5.1刚开机时，应缓慢开启进气阀门，以防击穿滤芯。
5.2请按滤芯正常使用寿命及时更换。
5.3更换滤芯时应将系统内的压力降为零，用专用扳手拧开螺母卸下下体，即可更换；本套设备过滤器更换滤芯时应将系统内的压力降为零，然后卸下过滤器盖，即可更换。
5.4当发现压差表的指针指向红色区域时，应及时用洁净的压缩空气或氮气回吹，或更换滤芯。
附录Ⅱ
气囊使用、维护说明书
1、概述
气囊是制氮装置的关键部件。它的作用是：气囊在原始状态下占用吸附塔的最少空间，而在充压状态下，一旦分子筛发生下沉，气囊能在瞬间发生体积变化，填充分子筛下沉所形成的空间，从而始终保证分子筛处于压紧状态。解决了因分子筛下沉而引起的沟流现象，确保制氮装置氮气产量与纯度的稳定性。每只吸附塔内装有两条气囊，各自单独进气。
2、组成
气囊由高压带、管夹、堵头及气嘴等组成。
3、单条气囊技术指标
项目
型号设计压力试验压力
最大
充气体积
最大
补充分子筛
DT-100.QN
1.6MPa
2.0 MPa 6L 4Kg
DT-200.QN 8L 5.5Kg DT-300.QN 10L 6.8Kg DT-400.QN 11L 7.5Kg DT-500.QN 14L 9.5Kg DT-600.QN 16L 11Kg DT-700.QN 16L 11Kg DT-800.QN 16L 11Kg DT-900.QN 16L 11Kg DT-1000.QN 16L 11Kg
4、使用
1、气囊在制氮装置出厂时，已安装在吸附塔内，并与针形阀、单向阀、压力表、充气管路等相接。
2、空压机起动后，待净化车压力升到0.7～0.8MPa时，打开球阀BV
9
向吸
附塔内的各个气囊充气，严禁先开启制氮装置后向气囊充气。
3、在制氮装置运行期间，每30min记录一次吸附塔吸附时和再生时各气
)。当吸附塔处于吸附产氮时，气囊的囊的压力(压力表P
7-8、10-11、12-13、15-16
压力将上升；吸附塔处于解吸再生时，气囊的压力将降低,均属正常情况。
5、维护与检修
1、每次下井前，应对气囊进行气密性检查，气囊保压30分钟压力下降不大于0.025MPa属正常。
2、制氮车在下井和上井时，吸附塔顶上的卡套接头严禁与其它任何物体发生碰撞，以免损坏接头，影响气囊的气密性，造成气囊漏气。
3、制氮装置在运行中，发现气囊压力明显下降，应对卡套接头、针形阀、单向阀等处的接头进行检漏，并进行处理。
4、制氮装置在运行中，发现气囊压力下降很快，应对气囊的各接头进行检漏，若正常则可能是气囊已损坏存在漏气现象，如该气囊所在的吸附塔的另一条还正常，只需将气囊的进气针形阀关闭即可。在产氮量与纯度下降的情况下，应更换气囊和添加分子筛。
5、测定气囊膨胀体积的方法是：用已知容积的高压氮气瓶，向气囊充到0.7或0.8MPa后停止充气，记录充气前后气瓶的压力表读数，再根据气态方程公式即可计算气囊膨胀体积。
6、制氮装置在运行中，如果吸附塔吸附压力和气囊压力变化不大，但产氮量与纯度严重下降时，应停机添加分子筛。
7、更换气囊必须在地面进行。
6、其它
1、如制氮装置在保修期内，气囊损坏，我公司负责免费提供气囊更换。
2、如制氮装置超过保修期，我公司负责提供气囊，收取一定的成本费。
附录Ⅲ
DT-X/Y型煤矿用碳分子筛制氮装置
操作规程
制氮装置集机、电、气、水等于一体。为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
1、对操作人员的要求
认真学习本制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
2、对制氮装置下井和升井的要求
(1) 检查空压机油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充。
(2) 拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并作好标记。四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。
(3) 按制氮装置四个单元的先后顺序和各单元的前后顺序下井。
(4) 制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶(5-10km/h)，并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。
(5) 制氮装置升井亦按上述要求进行。
3、开机准备
(1) 连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。
(2) 检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路
及接头是否有损或松动。
(3) 略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
(4) 检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。
(5) 在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
(6) 确认系统内无压力。
(7) 打开排气阀门。
4、开机和停机
4.1 开机
(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2) 按下起动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至0.8Mpa，而润滑油压力低于排气压力0.25MPa左右。
(3) 仪表气压力设定：开启球阀BV
10
向仪表气支路供气。调节调压阀
TV
1，使仪表气压力P
6
到设定值。
(4) 开启球阀BV
9
(针形阀LV
2
～LV
9
一般常开，只有在维护气囊时才关
闭)向吸附塔内气囊充气。
4.2运行
(1) 观察压力表P1达到设定值时，按KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明，将矿用隔爆型电控箱电源开关板到“开”位置，电源指示灯亮。
(2) 将运行开关扳到“开“位置上，此时S7-224可编程序控制器开
始工作，矿用浇封型电磁阀DV
1～DV
10
按预定程序动作，驱动管道气动阀
QV
1～QV
10
开或关。缓慢开启节流阀LV
1
，使制氮车供气投入正常工作，吸
附塔输出氮气。
(3) 缓慢开启节流阀LV
11，氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV
2
，使压力
表P
18达到设定值后，缓慢开启节流阀LV
13
，结合流量计输出所需氮气。
(4) 制氮装置运行过程中,注意间隔1小时手动打开一次自动排污阀
PV
1和排污阀BV
2、4、6、8
排污, 防止因自动排污阀堵塞而影响设备的正常运
行。
4.3 停机
(1) 停止供氮：关闭节流阀LV
1、LV
11
、LV
13
，关闭防爆氧气传感器、防
爆压力传感器、防爆流量传感器和针形阀LV
12
。
(2) 停空压机：按空压机起动器上“停止”按钮泄放矿用浇封型电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
(3) 吸附塔内压力接近0时，将矿用隔爆型电控箱运行开关和电源开关扳到“关”上。
(4) 切断电源。
(5) 开启自动排污阀PV
1和排污阀BV
2、4、6、8
排污泄压后关闭。
(6) 开启排污阀BV
11
排污后关闭。
4.4 应急停机
(1) 制氮装置在运行中突然掉电停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关、运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。
(2) 当出现下列情况时，应紧急停机，按下“急停”按钮。
a. 出现异常声响或振动时
b. 排气压力超过0.85MPa而安全阀未打开
c. 润滑油压力低于0.25MPa未自动停机
d. 排气温度超过100℃时未自动停机
e. 周围发生紧急情况时
(3) 若制氮装置的空压机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵，矿用浇封型电磁阀动作失灵等，则按正常停机步骤安全停机。
4、注意事项
(1) 空压机运转中注意事项。
a 经常观察各仪表是否正常
b 经常倾听空压机各部位运转声音是否正常
c 经常检查有无渗漏现象
d 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。
e 每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。
（2) KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱内可编程序控制器已输入预定程序，严禁修改。
的开启流量应控制在3～5L/h（手感）。
(3) 针形阀LV
12
(4) 当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛的使用寿命，应手动开启矿用浇封型电磁阀使吸附塔卸压到接近于0，然后手动关闭矿用浇封型电磁阀使管道气动阀全部处于关闭状态。每次下井注氮防（灭）火结束后，应将设备升井，到地面对设备进行检修。当长时间不用时，应每月试车一次。
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。
地质说明书管理规定 （暂行） 地质说明书是矿井生产重要的技术基础资料，它直接关系到采掘工程的合理布局，日常生产的合理安排，煤炭资源的合理开采和矿井的安全生产。为了使之更好的配合和服务于生产，特制定本办法： 一、一般要求： （一）各矿地测部门所提供的地质说明书的编制格式要符合集团公司下发的统一标准，正式打印。并依据技术程序，有相关人员签字。说明书打印装订整齐美观，无错漏字，文字通顺，表达准确文图一致，附图内容齐全，平剖面图一致，图纸色泽均匀，注字盖印或微机制图。 （二）技术部门所需的采区地质说明书、工作面回采和掘进地质说明书及各类巷道的掘进地质说明书，应根据矿井生产接续安排，提前下达由总工程师签字的编制委托书，其委托编制时间应符合以下要求： 1、采区设计所需地质说明书至少应在设计前二年通知，在正式设计前三个月提交。 2、回采工作面所需地质说明书，应在采面掘出后五天内提交。 3、掘进各类巷道所需的地质说明书应提前一上月通知，在设计前十五天交付。 地测科必须按委托书要求的时间及时提供。 （三）地质说明书编写时，除将根据技术部门设计要求所需的巷道、峒室绘制在煤层底板等高线图上外，还应将工作面四邻100m范围内查明的因工作面掘进或回采而影响的地面建筑物、井下巷道、采空区以及各类保护煤柱等绘制在图上，并在说明书文字中予以说明，需采取措施的应叙述清楚。
二、地质说明编制前，地测科应组织地质、水文、测量、通风各专业进行会审，重点查明以下情况： 1、区域内地面建筑物、铁路、公路、河流、水库、大坝及积水坑；对新生产的建筑物和积水塌陷坑应及时测绘，并填到采掘工程平面图上；对需留设的建筑物、巷道和边界保护煤柱进行检查、校核。 2、区域内四周和上覆煤层的采掘状况，揭露的地质构造、煤层及顶底板、陷落柱及岩浆侵入体情况。 3、分析区域内及附近对采、掘有水害威胁的巷道及采空区，重点是掘进工作面上方20m内，回采工作面上方40m内或采掘工作面四周20m以 内有积水（黄泥浆）的巷道和采空区。 4、排查区域内已有的地面钻孔情况，分析对采掘可能造成的影响。 5、区域内岩浆岩侵入、瓦斯、煤尘及自燃发火情况。 三、地质说明书的内容要求 （一）、采区地质说明书 文字部分： 1、简述采区位置、范围、四邻关系，上下限标高及埋深，井上下对照关系、地面高程。 2、简述采区范围内已有的勘探钻孔孔号，见煤及构造情况，水文情况，终孔层位及深度，封孔结论,以及对采掘可能造成的影响。 3、概述相邻采区实见地质及水文地质情况。 4、详细叙述采区内煤岩层产状及变化情况，断层及褶皱的产状，分布范围及控制程度，对开采可能造成的影响。 5、详述区内可采煤层的赋存情况，煤层厚度、结构及变化情况，可采范围和可采性预测，评价煤层的稳定性。煤层物理特征及工业指标情况。
操作规程编号：YTO-FS-PD180 注氮工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
2、采区地质说明书 ２.１文字说明部分 2.1.1采区位置、范围、四邻关系、井上下对照关系及已有勘探钻及地震物探情况。 2.1.2相邻采区实见地质、水文地质情况概述。 2.1.3地质构造区的煤岩产状变化，构造特征，分布范围和对照它们的现有控制程度及它们对开拓开采带来的影响。 2.1.4煤层及顶底板：区内各可采煤层的厚度、结构及其可采范围，分煤层的厚度、结构及其可采范围，分煤层叙述煤层顶底板岩性、厚度、含水性及有关物理力学性质。 2.1.5水文地质：阐明本采区的水文地质条件，有无突水危险性，对防水煤柱和探放水的要求，并预测采区的最大涌水量和正常涌水量。2.1.6储量。 2.1.7针对存在的地质问题，提出注意事项和建议。 2.2附图 2.2.1采区煤层底板等高线预测图，比例尺为1：2000。 2.2.2采区地质剖面图，比例尺为1：2000。 3回采工作面地质说明书 3.1文字说明部分
3.1.1工作面位置、范围、面积以及四邻和地表的关系。 3.1.2本工作面各实见点的地质构造，煤层厚度、结构、煤层顶板的岩性及节理、裂隙发育情况。 3.1.3无线电坑的预测报告。 3.1.4储量。 3.1.5对工作面最大涌水量的预计。 3.1.6工作面尚存在的地质、水文地质问题和对今后地质问题的有关建议。 3.2附图 3.2.1工作面煤层底板等高线实测图，根据需要填绘探煤厚的等什线图，比例尺为1：2000。 3.2.2与工作面有关的主要地质剖面图，比例尺为1：1000。 3.2.3包括煤层老顶在内的煤层顶底板综合柱状图，比例尺为1：200。4掘进工作面地质说明书 4.1文字说明部分 4.1.1工作面的范围与邻区及地面的关系。 4.1.2区内煤（岩）层产状和地质构造的主要特征及其对工作面的影响，并预测断层落差。 4.1.3煤层顶底板的岩性、物理力学性质及其变化情况。
碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书
重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明
七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆
卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用
制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有
威远县东风煤业有限责任公司 ( 东风煤矿) 地 质 说 明 书 第一章概况井田 一、交通位置
本井田位于四川省东部威远县城北西３０５度方向直线距离３２公里的威远县两河镇相河村一社境内。新主井口坐标: Ｘ＝3288251.77, Ｙ＝35445558.75, Ｈ＝641.43m; 回风斜井井口坐标: Ｘ＝3288314.860, Ｙ＝.4, Ｈ＝639.139Ｍ。工业广场至威远县越溪镇公路里程１２公里, 至仁寿县汪洋镇公路里程３４公里, 至威远县城公路里程５９公里。交通较为方便。 二、井田范围 该矿开采的大白炭煤层, 矿区范围由１～８号拐点圈定, 南北倾斜宽约９００m, 东西走向长约２５００m左右, 开采标高为+４８０m～５３５m, 井田范围拐点坐标表 由于本矿为现有生产矿井, 且井田西部已经大面积开采．矿井翼+４８０m～５３５m之间的大白炭煤层为本次改建工程开拓范围． 三、地形地貌及水系 区内地形地貌可划分为两部分, 即低山与丘陵各占一半。北半
部为荣( 县) 威( 远) 穹隆低山, 海拔+５００～+８００Ｍ, 相对高差１５０～３００米, 山形成圆弧状, 起伏不大, 但沟谷切割较深。南半部为丘陵, 海拔+３００～+４００Ｍ。区内地貌类型属剥蚀 缓丘谷地貌, 地貌区划属盆中构造剥蚀山丘陵区 矿区位于荣( 县) 威( 远) 穹隆低山区, 地形起伏不大, 山形多呈圆弧状。东部多属方山台地。总体南东高北西低, 矿区范围内最高点海拔+７７４.８Ｍ( 柜子岩) , 最低点海拔+５２０Ｍ( 原井口附近) , 相对高差达２５０Ｍ, 沟谷多呈”Ｖ”型谷, 矿区范围内既有悬崖陡壁, 又有宽缓沟谷平台。 矿区内除一条常年性小溪沟外, 矿区地表常年水体主要是位于矿区东侧兰家湾的一个农用堰塘, 无其它大的地表水体。 四、水源 矿井生活用水主要利用地下水和少量泉水, 生产用水水源取自流经矿区的小溪流, 其水量能满足矿井生产所需用水, 是理想的供水水源。 五、矿区内小煤窑 由于本井田煤层埋藏较浅, 开采比较方便, 在本井田内开采的小煤窑较为普遍, 这些小煤窑一般为斜井开拓, 开采深度不大．由于本地区勘探程度较低, 一些小煤窑无正规设计和详细的现场实测资料．因此, 矿井在今后的生产过程中应注意以下几方面的问题: １、相邻矿井采空区积水对矿井安全生产构成威胁, 在开采过程中一旦与其沟通, 将造成突水、停产等事故。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注氮工操作规程简易版
注氮工操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压 力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警 仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以 及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操 作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话， 能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得 擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷 道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，
确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
注氮工操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司
目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)
DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理： 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
1、概述： 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术： 至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)
注氮人员操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮人员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可 上岗。 第2条、注氮人员需要掌握以下知识： (1) 熟悉入井人员的有关安全规定。 (2) 熟悉制、注氮的人员作原理。 (3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。 (4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。 (5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。 (6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除 故障的知识。 (7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方
式、阀门型号及安装地点等）。 (8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 (9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 (10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。 第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。 二、岗位要求 注氮人员应完成下列工作：
**工作面回采地质说明书- 1 -
概况 煤层名称8#煤水平名称采区名称 工作面名称** 地面标高(m) 1325～1539 工作面标高(m) 1062～1122 地面位置 地面位于沟以东，梁以西。沟位于工作面地表中部，12号钻孔位于工作面以南40米处；盖山厚度：192～469米，平均300米， 间距最小处在。 井下位置 及四邻 采掘情况 井下位于采区轨道巷以西，北面相隔24米实体煤柱邻近***工作面（已采空）；西面相隔30～56米实体煤柱为**采区大尾巷；南面相隔 22米实体煤柱为***工作面（尚未掘进）。该面上覆相隔层间距94米左右 为2#煤层，已被小窑大部分回采。 回采对地面 设施的影响 该面地表有高压线路由南向北穿过工作面，回采将对其有一定影响。 回采后应进行观测，有情况及时上报矿调度处理。 走向长 (m) 倾斜长 (m) 面积 (m2) 360064 1856 194 煤层层情况 煤层总厚 (m) 2.80～ 3.85 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 3°～12° 3.19 1.02(0.12)2.05 6° 可采指数 1.00 变异系数(％) 4.30 稳定程度稳定 概况: 该面所采8#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹一层0.12米左右的薄层页岩，煤层内含黄铁矿结核，煤层厚度变化不大，属稳定煤层。 煤质情况 M A d （%） V daf （%） Q gr。maf （MJ/kg） FC S t。d （%） Y （mm） 工业牌号0.77 13.34 15.54 29.2 / 4.5 / PM 概况: (1)煤质牌号:贫煤。 (2)工业用途:动力煤，为低灰低挥发份高硫特高热值煤（据2004及2000年GB）。 - 2 -
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度
文件编号：GD/FS-5649 （操作规程范本系列） 注氮工作业操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
注氮工作业操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、
完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，