江西丰城发电有限责任公司
磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006
动叶可调轴流式送风机检修
作业指导书
设备编号：机组
批准：杨跃进
审定：侯凤生
会审：王向群
审核：丁图强
初审：胡伟
编写：吴建军
检修性质：生效印：
版次：0 页数：8+19
2006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的
1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述
送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件
FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。5修前准备
5.1 安全措施及工作票
□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
见表1：
表1
5.3工具
□ 5.3.1工具
扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆
5.4 现场准备
□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄
6检修工序
6.1拆卸
□6.1.1风机机壳上半部的拆卸
□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。检查手动调节叶片开度检查与机外指示是否一致，叶片调节有无
□6.1.1.2. 拆送风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并放好。
□6.1.1.3. 联系起重工借助顶开螺钉将机壳上半部顶起，起吊大盖，放至安全指定地点。
□6.1.1.4. 注意事项：将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平稳，垂直吊起机壳上半直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
□ 6.1.2转子及叶片的拆卸
□6.1.2.1. 从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴靠背轮螺丝（内六角M10）及保险片（含柱销），清先干净，并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.2. 放尽轴承箱余油，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，通知热工将温度测点、保护测点拆除。
□6.1.2.3. 拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套，吊出叶片并与叶片轴一起□6.1.2.4. 编号，清洗并按现场部件图摆放好。
叶片底座用黄油涂满，按序号放好，用塑料布罩住，并按现场部件图摆放好。(视情况再决
定是否解体)
□6.1.2.5. 割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；拆离电机侧短轴护罩。
□6.1.2.6.做好中间轴支架，并支撑牢中间轴（或用葫芦吊固），拆对轮螺丝(M24内六角螺栓)并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.7. 将液压油管路与叶片液压调节装置分离，管道接头塑料布包好。
□6.1.2.8. 拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16内六角螺栓)，并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.9. 拆靠背轮螺丝(M24内六角螺栓)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□6.1.2.10. 压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□6.1.2.11. 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开，并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.12. 将转子吊起（转子重量见风机负荷图），将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮一样，不许让叶片碰到地上或底座上。
□6.1.2.13. 注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
6.1.3叶片液压调节装置的拆卸(视情况再决定是否解体)
□6.1.3.1. 将液压定心螺钉松开（M8*40穿心四孔螺栓）,清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.2. 将连接螺栓卸掉（M12*50内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.3. 将叶轮盖拆下，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.4. 卸掉连接螺栓（M14*30内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.5. 卸掉液压支承座，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.6. 将叶片液压调节装置垂直悬在吊车上；松开连接螺栓（M10*60内六角螺栓），清□6.1.3.7. 洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.8. 从主轴的轴套中抽出液压缸，清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.4轴承箱及轮毂解体(视情况再决定是否解体)
□6.1.4.1. 准备好拆轴承箱及轮毂的专用工具。
□6.1.4.2. 拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14内六角螺栓)吊出罩壳，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.3. 拆动调头与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺栓)退出动调头，清洗并按现场部
□6.1.4.4. 件图摆放好。
□6.1.4.5. 拆轴头上的圆螺母，拆下保险片，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.6. 用六颗M20*45内六角螺栓将----专用工具(I)与轮毂轴头连接螺丝上紧。
□6.1.4.7. 将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。
□6.1.4.8. 用一长拉杆螺丝(M30×1500)与专用工具(I)连接，将电动液压泵套在长拉杆上，用四根M20*1500的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M30*1500的长拉杆螺丝上，并且使四根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。用吊车将轮毂垂直吊住。
□6.1.4.9. 启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)。在轮毂从轴上退出时，立即调整钢丝的垂直度，顶轴油压不能超过65Mpa。轮毂顶出后，按检修现场布置图平放在枕木上。
□6.1.4.10. 将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架（自制）及千斤
顶架好，将靠背轮用行车垂直吊住，并对靠背轮加热后启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.11. 拆除轴承箱前，后端盖螺柱(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；拆下销紧螺母及密封件、O形圈，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.12. 将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
6.1.5 冷却器解体（风机及电机油站均适用）
□6.1.5.1. 拆除冷油器进出口水管。
□6.1.5.2. 拆除侧盖螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.5.3. 取出冷油器芯子，清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.6 滤网拆卸。
□6.1.6.1. 拆除滤网放油螺丝，将油放尽。
□6.1.6.2. 拆卸滤网壳体，取出滤网并更换之，并更换密封件。
6.1.7 磁性过滤器的拆卸（适用于电机油站）。
□6.1.7.1. 拆卸过滤器上盖螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.7.2. 取出过滤器芯子。按现场部件图摆放好。
□6.1.7.3. 拆卸过滤器芯子磁片，紧固螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.8 油泵的拆卸
□6.1.8.1. 取下油站左右及前门子（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.2. 拆卸油站罩体固定螺丝（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.3. 吊出油站罩体（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.4. 联系电气拆除电机电源线。
□6.1.8.5. 拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子按现场部件图摆放好。
□6.1.8.6. 拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好。
□6.1.8.7. 拆卸油泵固定螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.9 检查及检修
□6.1.9.1. 风机本体检查及检修。
□6.1.9.2. 检查轴承座两端轴封，动调头，油管接头有无漏油，检查油系统的漏油情况。□6.1.9.3. 检查叶片的磨损情况必要时对叶片进行磁粉探伤，检查是否有裂纹。
□6.1.9.4. 检查动调头径向跳动≯0.05mm，并做记录，做为原始数据。
□6.1.9.5. 检查风机轴承：滚珠及滚道应无麻点，无损伤，测量轴承径向间隙(0.25mm)。□6.1.9.6. 轴颈检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
□6.1.9.7. 检查滑块，若有磨损则调向使用或更换。
□6.1.9.8. 检查联轴器弹片，若有磨损及断裂需更换。
□6.1.9.9. 冷却器芯子应清除污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。
□6.1.9.10. 检查侧盖结合面应无坑凹现象。
□6.1.9.11. 清洗滤网，检查网片及密封件有无破损现象，若有则需更换。
□6.1.9.12. 清洗磁性过滤器磁片，垫片应保管好。
□6.1.9.13. 各部管接头应无漏油现象，压力表回不到零位应更换。
□6.1.9.14. 油泵出力不够需更换，检查油泵联轴器及垫子磨损或破烂需更换。
□6.1.9.15. 检查轴承箱进出口软管老化或漏油的需更换。
6.2 回装
6.2.1 轴承组装
□6.2.1.1. 主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象，轴颈与轴承内径配合紧力应为
0.030～0.040mm，准备好新轴承及并帽及止推垫子。
□6.2.1.2. 测量新轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格。
□6.2.1.3. 将轴承加热到80℃～100℃，平稳地套在轴上，装上爽子，打紧并帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次。
□6.2.1.4. 待轴及轴承冷却后，测量轴承装配间隙，不得小于0.16mm。
□6.2.1.5. 将轴及轴承装人轴承箱。
□6.2.1.6. 测量轴承推力间隙，负荷侧侧盖与轴承间隙为 1.5～2.0mm，反负荷侧侧盖与轴承外环间隙为0.30～0.40mm。
□6.2.1.7. 侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。
6.2.2 联轴器装配
□6.2.2.1. 清理轴与联轴器孔，应无凹凸不平现象，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm。
□6.2.2.2. 联轴器加热到90℃～100℃，用枕木（铜棒）打入轴内。
6.2.3 轮毂及叶轮装配
□6.2.3.1. 轮毂与轴径测量，紧力为0.01～0.05mm。
□6.2.3.2. 将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为120Kg.m。
□6.2.3.3. 清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装在轮毂上，动调头螺丝找正，螺丝紧力为10Kg.m，径向跳动≯0.05mm。
□6.2.3.4. 将转子装复就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为450N.m，进出油管装配(不得有漏渗油现象)。
6.2.4 叶片的安装
□6.2.4.1. 组装叶片若叶片磨损严重则请示是否更换；按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，套筒圆环片应全部更换螺丝紧力为30Kg.m。
□6.2.4.2. 如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装，叶片长度应测量好正负不大于1mm。
□6.2.4.3. 叶片安装后要测量叶片与外壳之间的径向间隙将叶片处于全开位置其间隙范围应在0.5～2.16mm之间。
□6.2.4.4. 中间轴就位，联接联轴器螺丝，螺丝紧力为30Kg.m。
6.2.5 联轴器找正
□6.2.5.1. 电机就位前底板要清理干净，将原垫子放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表 (径向轴向各一套)。
□6.2.5.2. 如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l×ɑ/d，注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径。
□6.2.5.3. 找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差≯0.05mm，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。
□ 6.26装配中间轴防护罩。
□ 6.2.7 装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。
□ 6.2.8 油系统安装
□6.2.8.1. 油泵安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有、卡涩、跳动等现象。
□6.2.8.2. 冷却器铜管清洗干净无污垢，隔板完整，不得装错，若无冷却效果或铜管有破裂情况需更换或焊补。
□6.2.8.3. 滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密无漏油，筒内无杂物装配工序与拆卸相反。
□6.2.8.4. 磁性过滤器杂物要清除干净，不得有铁屑护在磁片上。
□6.2.8.5. 油箱清理，油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油。
□6.2.8.6. 油站调试打循环，检查漏油情况并消除，泵压为3Mpa，动调油压为 2.6～
2.8Mpa，润滑油压为0.4～0.6Mpa，供油温度30℃～50℃。
□6.2.8.7. 调节动叶指示，一般为-30°～+15°，叶片关闭时，轮箍上刻度为-30°，外
面指针指示也应为-30°，叶片开完时，轮毂上刻度为+15°，外面指针也应为+15°开关内外应一致。
□6.2.8.8. 出入口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，无道内无积灰或杂物。
6.3 现场清理
□送风机轴承箱平台、机壳及油站周围卫生应清扫干净，轴承箱外表见本色，油漆脱落处应重新进行刷漆。
6.4工作票终结
□ 6.4.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6.5现场质量控制
见质量控制表 FCEP/QR/WI 09GL0025-A
7检修设备的分步试运
7.1 分步试运应具备的条件：
7.1.1油站试运应具备的条件：
□7.1.1.7.按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。
□7.1.1.8.油泵盘动灵活无卡涩。
7.1.2风机试运应具备的条件：
□7.1.2.7. 按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。
□7.1.2.8. 锅炉风烟系统中所有设备均已检修完毕，且工作票已注销。
□7.1.2.9. 本设备旋转部份盘动灵活无卡涩。
8 质量记录
8.1 FCEP/QR/WI 09GL0025—A 《送风机检修质量控制表》
8.2 FCEP/QR/WI 09GL0025—B 《送风机检修数据记录》
8.3 FCEP/QR/WI 09GL0025—C 《送风机检修完工报告单》
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机组送风机检修质量控制表
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机组送风机检修质量控制表
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W1—H6）
叶片顶间隙测量轮毂叶片在八个均布点上的叶顶间隙（单位mm）（标准2.3~2.16mm）
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H5）
QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：
A: 日期：
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H4）
动调头安装
QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：
A: 日期：
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W－3）
油系统检修情况
QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：
A: 日期：
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H3、H2）
主轴及轴承修前和组装测量
QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：
A: 日期：
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机组送风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H8）
叶片角度调正
QC人员签字：C: 日期：顾客方验证签字：日期：B: 日期：
A: 日期：
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机组送风机检修完工报告单
QC日期：监理：日期：B: 日期：顾客方验证签字：日期：
A：日期：
8、对轮找中心图示
9、中间轴找正及允许偏差
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
断路器耐压试验作业指导书 1.目的 制定本指导书的目的是规范断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身安全及试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2.适用范围 本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。 3.规范性引用文件 3.1 GB 50150－2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 3.2 DL/T 47 4.4－2006 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验 增加安规 4.支持文件 4.1 变电站一次接线图 4.2 试验方案 4.3 出厂试验数据 4.4 试验原始数据记录本
6. 试验准备 6.1 人员需求及工时 ● 高压试验人员4～6人，包括有工作负责人、安全负责人 ● 高空作业车及操作、高空拆接线人员3～4人 ● 所有工作人员需通过每年一次的DL409－91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）年度考试； ● 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书； 6.2 试验负责人根据任务，查询被试断路器技术参数制定试验方案。 6.4 试验设备选型 6.4.1试验电压通常采用高压试验变压器来产生，对于电容量较大的被试品，也可以采用串联谐振回路产生高电压。 6.4.2高压试验变压器作为试验设备时： 选用高压试验变压器时应考虑下面两点：电压和电流。根据被试品的试验电压选用合适的试验变压器，电流则按照下式计算： x I C U ω= 式中:I －试验变压器高压侧应输出的电流，mA ；ω－角频率（2f π）；x C －被试品电容量， F μ； U －试验电压，kV 。 相应求出试验所需电源容量P （kVA ）：
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
变压器 安全检测检验作业指导书 文件编号：ZYZDS—JDS07—2006 依据标准：MT 388-1995 修订状态：第二版第01次修改 共计页数：共页 受控状态：□受控□非受控 编制： 审核： 批准： 发布日期：2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布
1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表，检验要求，检验条件，检验项目和方法，结果判定，检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1～7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验，判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质：又称绝缘材料，是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
4.3 极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗：在外加电压作用下，电介质中的一部分电能被转换为热能，这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角：电介质中全电流与电容电流之间的夹角，称为介质损耗角。 4.7 变比：变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比，近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性：加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表
电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书
目次 前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40
前言 本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。 本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部 本标准化作业指导书主要起草人： 初审： 审核： 批准： 本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。
1 适用范围 本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指 导书的条文。 本作业指导书批准生效后，该版本有效。 下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分） 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》 国网公司十八项反事故措施 电抗器安装使用维护说明书 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备 修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作 大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求 具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
Q/YNDW 云南电网公司企业标准 Q/YNDW 113.2.187－2006交流耐压试验作业指导书 2006-05-20发布 2006-05-30实施 云南电网公司发布
前言 为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司组织，编写了目前我公司交流耐压试验作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南省电力试验研究院（集团）有限公司负责编写。 本指导书主编人：陈宇民 本指导书主要起草人：陈宇民 本指导书主要审核人：崔志刚郑易谷 本指导书由云南电力试验研究院（集团）有限公司负责修编。 本指导书修编人：陈宇民 本指导书审定人：赵建宁 本指导书批准人：廖泽龙 本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
目次 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 支持性文件 (4) 5 技术术语 (4) 6 安全措施 (5) 7 作业准备 (6) 8 作业周期 (6) 9 工期定额 (6) 10 设备主要技术参数 (6) 11 作业流程 (6) 12 作业项目、工艺要求及质量标准 (6) 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (9) 14 作业后的验收和交接 (9)
交流耐压试验作业指导书 1 目的 本作业指导书提出了高压电气设备交流耐压试验所涉及的试验接线、试验设备、试验方法和注意事项等技术细则，以规范交流耐压试验作业、提高试验质量。 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 2 适用范围 本作业指导书适用于云南电网公司供电企业高压电气设备的交流耐压试验作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T 2900.1994 《电工术语高电压试验技术和绝缘配合》 DL 408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 DL 474.4-1992《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》 Q/CSG 1 0007—2004《电力设备预防性试验规程》 4 支持性文件 《云南电力技术监督系统》（待批） 5 技术术语 5.1 闪络 沿介质表面发生的破坏性放电； 5.2 击穿 介质中发生的破坏性放电； 5.3 工频试验变压器 产生工频高电压的试验用变压器 5.4 串级工频试验变压器 由几台工频试验变压器串接以获得较高试验电压的变压器 5.5 工频谐振试验变压器 改变变压器的激磁电抗，可与负载电容发生谐振的试验变压器； 5.6 串联谐振试验设备
测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备
编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》
4.作业流程 测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期
观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
作业指导书 工程名称：220kV变电站工程 编号：B-DQ-06 作业项目名称：干式电抗器安装 编制单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司北湖220kV变电站电气安装项目部 批准：日期： 审核：日期： 编写：日期： 出版日期：版次：
目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况及主要工程量 (2) 4. 作业流程图 (3) 5.施工准备及作业条件 (3) 6.作业方法和工艺质量标准 (4) 7.工序交接及成品保护 (5) 8.危险点分析及安全控制措施 (6) 9. 文明施工及环境保护 (6) 10.强制性条文及质量通病防治技术措施 (7) 11.标准工艺的应用 (7)
1.适用范围 本作业指导书适用于北湖kV变电站干式电抗器安装。 2.编制依据 2.1 桂林电力电容器有限责任公司厂家安装说明书 2.2《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺示范手册（2012版）》 2.3《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺标准库（2012版）》 2.4《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012版）》 2.5《江苏省电力公司变电站标准工艺设计图集》（电建〔2013〕5 号） 2.6《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号） 2.7国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 (Q/GDW 248-2009) 2.8《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-2010) 2.9《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T 5161.1～5161.17-2002》 2.10《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号） 2.11江苏省电力公司《输变电设备交接和状态检修试验规程》（Q/GDW-10-J206-2010） 2.12其他有关施工标准、管理文件。 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况 北湖220kV变电站工程由江苏省电力设计院设计，其中220kV屋内配电装置采用GIS布置，本期出线4回；远景出线2回。 110kV屋内配电装置采用GIS布置，本期出线8回；远景出线4回。 本工程电抗器采用桂林电力电容器有限责任公司生产的CKSC-300/10-5型串联电抗器。 3.2工程量 序号安装项目型号数量备注 1 干式电抗器CKSC-300/10-512组
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
（工程名称） 干式电抗器安装作业指导书 编码：BDDQ-11 二○一○年十一月
作业指导书签名页 项目名称 作业内容 批准年月日审核年月日编写年月日注
目录 1.适用范围.........................................................错误！未定义书签。 2.编写依据........................................................错误！未定义书签。 3.作业流程........................................................错误！未定义书签。 3.1作业（工序）流程图..............................................错误！未定义书签。 4.安全风险辨析与预控..............................................错误！未定义书签。 5.作业准备 (3) 5.1人员配备 (3) 5.2主要工器具及仪器仪表配置.......................................错误！未定义书签。6．作业方法. (4) 6.1施工准备： (4) 6.2基础检查： (4) 6.3设备开箱检查： (4) 6.4设备安装： (5) 7.质量控制措施及检验标准 (6) 7.1质量控制措施 (6) 7.2质量控制点 (7) 7.3检验标准 (7)
1.适用范围 本作业指导书适用于35kV及以下等级干式电抗器安装作业。 2.编写依据 表2-1引用标准及规范名称 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 标准及规范名称 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007-2004 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG10017.2-2007 《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10001-2004 《南方电网工程施工工艺控制规范》 Q/CSG11105.2-2008 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 《电力建设安全工作规程》（变电所部分） DL5009.3-1997 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL408-91 施工图纸 电抗器厂家安装说明书及技术资料 颁发机构 中华人民共和国建设部 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中华人民共和国电力工业部 中华人民共和国能源部 XX电力设计院 各厂家
干式电抗器检修质量与工作标准 1总则 为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、 规范化，特制定本标准。 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。 本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。 本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2！ 3引用标准 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。 国家电网公司2005[173号]文 国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》 国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》 国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》 国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法 干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。 表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法
4 检修基本要求 检修周期 根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。 小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b．现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估 根据检修时发现的异常情况及处理结果，应对干式电抗器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下： a．检修是否达到预期目的。 b．检修质量的评估 】 c．检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d．确定下次检修性质、时间和内容。
过热器 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工具器汇总表 (5) 10 备品备件和材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告 (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件和材料使用消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10)
过热器检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1修前准备 5.2防磨防爆检查。 5.3过热器管检修。 5.4恢复漏点密封处理。 5.5联箱管子的焊缝检查。 5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。 5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。 5.8终结工作。 6质量标准： 6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。 6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。 6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。 6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。