初、中级无损检测技术资格人员
渗透检测培训复习题汇编
本文源自：无损检测招聘网https://www.doczj.com/doc/367286155.html,
目录
一.是非判断题（p3~12）
二.问答题（p13~20）
三.选择题（p21~58）
四.计算题（p59）
五.工艺规范（p60~63）
一.是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）1.决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度(X)
2.一般说来,在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0)
3.后乳化荧光法灵敏度低于溶剂清洗型着色法(X)
4.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0)
5.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0)
6.荧光渗透探伤的灵敏度一般比着色渗透法为低(X)
7.对较厚试件表面开口的细微裂纹，采用渗透检验法的可靠性优于射线照相检验法（0）
8.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0）
9.在检验表面细微裂纹时，渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法（X）
10.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X)
11.一般说来,选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法的灵敏度高(0)
12.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则(0)
13.渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用(0)
14.渗透时间是指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，但需减去排液（滴落）所需的时间（X）
15.缺陷显示迹痕是指渗入缺陷中的渗透液在被检物表面析出时呈现的迹痕(0)
16.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质等多种因素，但在相关条件相同的情况下，渗透时间随温度的升高而增加(X)
17.在进行乳化或清洗处理时，被检物表面所附着的残余渗透剂的是否去除无关紧要(X)
18.一般来说，用油基乳化剂的乳化时间比用水基乳化剂的乳化时间要长(X)
19.当用溶剂去除型渗透剂时，在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复擦拭，才便于将试件表面的渗透剂去除(X)
20.使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行(0)
21.用清洗剂去除时，既可自然干燥或用布或纸擦干，也可加热干燥(X)
22.用湿式及快干式显像剂时，为使显像剂涂布均匀，因此应在同一部位上反复涂敷(X)
23.经渗透探伤出现显示迹痕时，即可确定此迹痕一定是真实缺陷(X)
24.应使干粉显像剂保持在干燥与松散的状态(0)
25.只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能再作荧光渗透试验，反之则可以(X)
26.液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验(0)
27.在使用黑光源时，要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0)
28.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化，然后用水清洗干净，这种渗透探伤方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效(0)
29.渗透探伤用溶液是易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0)
30.润湿能力是由液体分子间的引力与固体间的附着力大小来决定的(0)
31.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X)
32.紫外光、荧光都是光致发光(X)
33.表面活性剂的H.L.B值较高时，可起乳化作用，较低时不能起乳化作用(X)
34.表面活性剂的H.L.B越高，亲水情况越好(0)
35.水银不能润湿玻璃，所以也不能润湿其他固体(X)
36.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0)
37.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0)
38.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液，被照射后激发出的颜色可能不同(0)
39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X)
40.水基着色液是一种水洗型着色液(0)
41.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用(0)
42.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X)
43.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X)
44.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X)
45.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X)
46.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0)
47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0)
48.电源电压波动太大会缩短黑光灯的寿命(0)
49.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X)
50.着色渗透探伤是利用人眼在强烈白光下对颜色敏感的特点(0)
51.渗透探伤时最容易检出的缺陷是宽而浅的缺陷(X)
52.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面垂直(X)
53.每个工作班开始时，如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业，则该工作班渗透探伤的所有试件检验结果无效(0)
54.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0)
55.试件表面极为光滑时，最好选用湿式显像剂(0)
56.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂(0)
57.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷涂、刷涂、浇淋方法(X)
58.荧光法渗透探伤时，试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0)
59.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X)
60.干式显像、湿式显像都是速干式显像(X)
61.施加显像剂的目的，其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0)
62.为显示细微裂纹，施加湿显像剂时，越厚越好(X)
63.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊(0)
64.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0)
65.渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0)
66.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理(0)
67.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X)
68.焊件表面的飞溅、焊渣等可用蒸汽除油方法去除(X)
69.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0)
70.粉末等松孔性试件无法进行渗透探伤(X)
71.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，不使用显像剂而实现自显像(0)
72.对渗透探伤操作技术要求最高的工序是迹痕解释和评定(0)
73.后乳化渗透探伤中，显像时发现背景太浓，则应从乳化开始，重新渗透以后的各工序(X)
74.渗透检测法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响(X)
75.液体的闪点测定方法包括有闭口闪点和开口闪点(0)
76.我们把液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)
77.表面张力系数的法定计量单位是“牛顿/米”(0)
78.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)
79.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力，这种力称为表面张力(0)
80.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X)
81.渗透剂中含有的卤化物对金属有腐蚀作用(0)
82.着色渗透探伤剂中的颜料对荧光物质的荧光特性有“熄灭”作用(0)
83.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(0)
84.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0)
85.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后，经过搅拌，显像粉又能重新悬浮起来，这种性能称为分散性(0)
86.频繁启动关闭会缩短黑光灯的寿命(0)
87.常见的喷罐型着色渗透探伤剂中充入的气体是六氟化硫(X)
88.油基着色液是一种水洗型着色液(X)
89.荧光渗透探伤常用的干式显像剂之一是氧化镁粉(0)
90.着色渗透探伤的显像剂中常使用的悬浮物质之一是氧化锌粉(0)
91.渗透剂的闪点高低影响着渗透剂可使用的环境温度范围(X)
92.环境温度过低时，由于渗透剂的粘度变大，使得渗透性能变坏(0)
93.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用棉纱擦抹清洁工件(0)
94.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用容易脱落纤维的物件擦抹清洁工件(0)
95.渗透液的闪点是用专门的闪点测定仪测定的(0)
96.禁止使用无滤光片的黑光灯是因为它发出的红外光对人眼有害(X)
97.采用静电喷涂时，为保障手工操作者的安全，应采用低压电源(X)
98.在荧光探伤中，应注意眼睛不要直接对视光源，否则会使视力模糊(0)
99.着色渗透剂的存放应注意避免接近高温和火源(0)
100.着色渗透液的颜色一般都是选用红色，因为人眼在白光下对红颜色最敏感(0)
101.施加荧光渗透剂之前，如果零件表面有未清除干净的酸性物质，将会导致渗透液的荧光降低(0)
102.检验人员进入暗室后，在开始观察检验前，应让眼睛有一个“适暗时间”(0)
103.采用大功率碘弧灯照射进行着色渗透探伤时，应注意避免产生过多的耀眼光(0) 104.管状的“BL”荧光灯也是荧光渗透探伤使用的一种紫外线灯(0)
105.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X)
106.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X) 107.液体渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0)
108.适用于所有液体渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下才能有迹痕显示(X) 109.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗，才能进行荧光渗透检验，这是因为零件上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)
110.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验，或者必须经过最彻底的清洗，这是因为试片上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)
111.为了保证液体渗透检测试片、试块的反复使用，用于水洗型渗透剂的试片、试件，每次使用后，推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X)
112.为了加快渗透，可以将工件加热到100℃后再进行渗透(X)
113.钢锻件在酸洗后必须用清水彻底冲洗干净并干燥后才能进行荧光渗透探伤(0)
114.荧光检验用的标准紫外线中心波长为3650(0)
115.液体渗透检测是一种用来检查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的无损检验方法(X) 116.液体渗透检测是一种用来检查多孔性材料表面缺陷的无损检验方法(X)
117.任何多孔性材料都可用液体渗透检测法进行检验(X)
118.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面不应用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(0) 119.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它并非是起润湿作用的(X)
120.铸件荧光渗透探伤时，在紫外线灯辐照下观察到一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是疏松或密集气孔(0)
121.铸件上冷隔的迹痕显示一般是一条连续的线，细窄而且不呈锯齿形(0)
122.一条短而尖锐的迹痕显示一般不会是锻造折叠缺陷(0)
123.弧坑裂纹的迹痕显示有时呈放射形（0）
124.由零件形状或结构引起的显示属于渗透探伤中的不相关显示(0)
125.将原来的显像剂去除后再施加一次显像剂，原来的迹痕再次显示，说明该缺陷的深度可能较大，含有较多的渗透剂(0)
126.渗透探伤时，零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷(0)
127.由于不正确的操作，出现零件表面渗透剂污染而产生的显示叫做不相关显示(0) 128.零件表面上的裂纹，在荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X)
129.渗透剂的PH值应呈现中性（0）
130.荧光检验用的紫外线波长约3650或365nm（0）
131.检验人员进入暗室进行荧光渗透探伤评定工作时，首先应有一个“适暗”时间（0）132.在黑光灯旁工作时，要防止未经滤光的黑光直接射至眼中（0）
133.吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液的过程叫显像（0）
134.渗透液的渗透速率主要受粘度影响（0）
135.渗透剂的粘度大小能影响渗透速率的快慢（0）
136.渗透的速率可以通过改变渗透时间来加以补偿（0）
137.着色渗透探伤和荧光渗透探伤相比最大的不同就是不使用电源（0）
138.水洗型着色检验是指零件表面上的渗透液能直接用水洗掉（0）
139.溶剂去除型着色检验是指零件表面的渗透液能用溶剂除去（0）
140.施加渗透液时，不但要求受件表面被渗透液覆盖，同时要求受件表面在整个渗透时间内保持润湿状态（0）
141.渗透探伤进行去除工序时，要求把试件表面所有的渗透剂去除，而将缺陷中的渗透液保留（0）
142.渗透液闪点越低，则燃点越低，可燃的危险性就越高（0）
143.钢板焊前坡口采用渗透探伤的主要目的是为了发现分层缺陷（0）
144.在进行清洗处理和去除处理的过程中，既要防止处理不足而造成的缺陷显示迹痕识别困难,同时也要防止处理过度而使渗透缺陷中的渗透剂也被除去（0）
145.水洗型及后乳化型渗透剂均用水进行清洗处理和去除处理（0）
146.在可见光的范围内，人眼对所有颜色的反应是不同的，在相同亮度下，黄、绿色最容易检查出来（0）
147.用干式显像剂检查大批量零件时，显像槽应配备抽风机（0）
148.性能良好的渗透剂必须与被检材料不发生反应（0）
149.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在紫外线照射下观察（0）150.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在红外线照射下观察（X）151.着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，但应在明亮的白光照射下观察（0）
152.着色渗透探伤时，缺陷是以黑色背景上出现黄绿色迹痕来显示的，但应在紫外光照射下观察（X）
153.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凹的弯月面形状（0）
154.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凸的弯月面形状（X）
155.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用溶剂清洗（0）
156.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用机械方法去除（X）
157.渗透液的渗透性能是由其物理特性表面张力决定的（0）
158.固体被润湿的条件为润湿角θ＞90°（X）
159.固体被润湿的条件为润湿角θ＜90°（0）
160.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内上升（0）
161.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内下降（X）
162.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内下降（0）
163.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内上升（X）
164.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，低于管外液面，接触角＞90°（0）165.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，高于管外液面，接触角＜90°（X）166.选择渗透剂时主要应考虑渗透剂的渗透性能、渗透剂的清洗特性、渗透剂的闪点、渗透剂的成本（0）
167.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内含有一种乳化剂（0）
168.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内不含乳化剂（X）
169.渗透性的内容主要包括渗透能力、渗透速度（0）
170.渗透剂是溶液（0）
171.煤油因为具有润湿性、经济、来源方便等特点，故常被用来配制渗透剂（0）
172.渗透液的渗透时间一般是保持不干状态10～15分钟（0）
173.渗透剂能渗入表面开口缺陷的原因是毛细管作用（0）
174.着色渗透剂主要由溶剂和有色染料组成（0）
175.渗透剂主要由染料、溶剂和表面活性剂组成（0）
176.着色渗透剂主要由溶剂、着色染料和乳化剂配制而成（0）
177.喷刷显像剂时要注意：显像剂层厚度、显像剂分布均匀、顺一个方向喷涂或刷涂（0）178.喷涂、刷涂显象剂时要注意不可过厚、顺一个方向涂刷和喷、刷前将显象剂摇动或搅动均匀（0）
179.刷涂显象剂的操作中最忌反复涂刷（0）
180.刷涂显象剂的操作中最好是反复涂刷（X）
181.显象粉应该均匀分布于被检表面（0）
182.干粉显象剂污染的来源主要包括零件带来的水份、零件带进的油污、零件上干燥的荧光液斑点（0）
183.最常见的湿式显象剂是悬浮液（0）
184.对显象剂白色粉末的颗粒要求是粒度尽可能小而均匀（0）
185.显像剂应具有吸附能力强、对比度好、性能稳定和挥发性好等性能（0）
186.荧光渗透法使用的湿式显象剂要求能迅速吸出渗透剂、本身不发出荧光、挥发性强的悬浮液、能涂成均匀的薄膜等（0）
187.溶剂悬浮型显象剂主要由低沸点的有机溶剂和白色吸附物质配成（0）
188.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫显像剂（0）
189.水洗型荧光渗透法中，为了检查清洗效果，应在水洗位置安装黑光灯（0）
190.水洗型渗透探伤进行去除工序时，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）191.根据渗透剂所含染料不同，渗透探伤方法可分为着色、荧光和荧光着色三种方法（0）192.根据清除试件表面多余渗透剂方法不同，渗透检验法可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种方法（0）
193.后乳化型渗透探伤使用乳化剂清洗零件表面残存渗透剂的基本原理是使乳化剂与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液易于被水洗掉（0）
194.荧光渗透探伤按渗透剂种类的不同可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种荧光渗透剂（0）
195.渗透检验按照渗透剂的成分和观察方式不同，可分为荧光渗透检验和着色渗透检验两大类（0）
196.用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有水基和油基两种（0）
197.渗透探伤方法按显像剂种类的不同可分为水悬浮型、溶剂悬浮型、水溶性和干粉四种显像剂（0）
198.渗透法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度，其次是深度、长度的影响（0）199.粗糙表面宜选用水洗型渗透剂（0）
200.粗糙表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除渗透剂（X）
201.光洁表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除型渗透剂（0）
202.就后乳化型荧光渗透检验法、水洗型荧光渗透检验法和溶剂去除型着色渗透检验法三种渗透探伤法而言，灵敏度按逐渐减小的顺序排列为后乳化型荧光渗透检验法-水洗型荧光渗透检验法-溶剂去除型着色渗透检验法（0）
203.水洗型渗透检验方法与后乳化型渗透检验方法的主要差别是后乳化渗透检验方法需要单独的乳化工序，然而后乳化型渗透检验方法可检验浅而宽的缺陷（0）
204.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是水洗型型荧光渗透检验（X）
205.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是后乳化型荧光渗透检验（0）
206.对于渗透探伤的表面清理采用喷砂和喷丸方法会有堵塞缺陷，阻止渗透剂渗入的作用（0）
207.粗糙表面对渗透检验的影响在于去掉多余的渗透剂有困难（0）
208.决定渗透时间主要考虑要发现缺陷的种类和大小以及渗透液的渗透特性（0）
209.对渗透后的清洗要求为清洗到零件表面上多余渗透剂刚好除掉的程度（0）
210.施加渗透液有浸渍、喷涂、刷涂和静电喷涂四种方法（0）
211.渗透后水洗时应采用适当的水温及水压（0）
212.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时最好用擦洗的方法（0）
213.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂的作用是溶解渗透剂并将其去除（0）214.在荧光渗透探伤流水线的水洗操作部位安置一个紫外线灯是为了检查清洗效果（0）215.显象前干燥时，应该注意在保证零件得到充分干燥的前提下，时间越短越好（0）216.显象前的干燥采用热空气或烘箱干燥的效果好（0）
217.显象前的干燥采用烘箱时，应注意如果温度过高会使缺陷中的渗透剂变干（0）
218.显象前的干燥采用烘箱时，采用较高的温度有利于使工件快速干燥（X）
219.采用干粉显象时，零件清洗后要进行干燥（0）
220.采用溶剂去除型渗透检验方法时，显象前不必进行干燥（0）
221.后乳化渗透检验中的乳化目的是使零件表面的渗透液变得可以用水清除（0）
222.后乳化渗透检验中的乳化时间确定原则为在保证达到要求背景的前提下时间应尽量短（0）
223.最容易使后乳化型渗透检验失败的原因是乳化时间过长（0）
224.选择显象方法时，对于粗糙表面，干法比湿法好（0）
225.选择显象方法时，对于粗糙表面，湿法比干法好（X）
226.选择显象方法时，对于光洁表面，湿法比干法好（0）
227.选择显象方法时，对于光洁表面，干法比湿法好（X）
228.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，应重新从预清洗开始，做渗透检验的全过程操作（0）
229.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，可做补充清洗后再显像观察（X）230.着色渗透探伤能发现的缺陷是表面开口缺陷（0）
231.渗透后清洗时清洗剂用得过量会有不经济和将缺陷中的渗透剂也洗去，影响探伤灵敏度的结果（0）
232.渗透检验显象后能显示缺陷在零件表面上的位置和缺陷在零件表面上的大小与形状（0）233.着色渗透探伤剂应避免高温和接近火源（0）
234.对清洗剂的基本要求为无毒、价廉和对工件无腐蚀（0）
235.水洗型着色检验是指零件表面多余渗透剂能直接用水洗掉（0）
236.溶剂去除型着色检验是指零件表面多余渗透剂能用溶剂除去（0）
237.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂（0）
238.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用水洗型渗透剂（X）
239.用乳化剂清洗零件表面残存渗透液的基本原理是使乳化液与不溶于水的渗透剂作用，使渗透液乳化从而易于被水洗掉（0）
240.黑光灯泡中有三个电极：2个主电极，1个辅助电极。其中一个主电极与辅助电极靠得很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生紫外线（0）
241.着色染料要求色泽鲜艳、对光和热稳定性好、对零件不腐蚀、容易清洗等（0）242.渗透探伤的六个基本步骤是预清洗、渗透、去除表面多余渗透剂、干燥、显像和观察检验（0）
243.渗透探伤使用的试块大致有自然缺陷和人为缺陷两类（0）
244.焊缝表面裂纹在渗透探伤时显示的形状迹痕通常是连续的线状或锯齿状（0）
245.渗透检验能否检出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度和深度（0）
246.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是
这个角θ＜90°（0）
247.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＞90°（X）
248.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用（0）
249.液体在分子压强作用下，使液面有收缩的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分子压强作用下应趋球形（0）
250.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的（0）
251.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为11-15（0）
252.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg，式中：x表示液体表面张力系数，θ表示接触角，r表示毛细管的内半径，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度（0）253.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcosθ/rρg（0）
254.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂不发光而形成黑点，该黑点直径越小，说明临界厚度越小，荧光渗透剂的发光强度越高（0）255.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越高，亲油性越好，HLB 值越小（0）
256.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越低，亲油性越好，HLB 值越高（X）
257.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有零件的表面状态、零件的材料和用途、零件的缺陷种类和检测设备器材条件等（0）
258.渗透探伤工艺顺序排列应为：预清洗、渗透、滴落、清除表面多余渗透剂、干燥或含水湿显像、显像或干燥、观察检验与记录、后处理（0）
259.缺陷显示迹痕可根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录（0）
260.当波长为555nm时，明视觉光谱光效率最高（0）
261.用试验过的零件也可作为对比试块，但它们应具有永久性记录的已知缺陷（0）262.对比试块的作用是在相同试验条件下用于检验探伤剂性能及显示缺陷迹痕的能力（0）263.在向被检物表面施加渗透剂的前处理工作中，必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮及污物等附着物，以及残留在缺陷中的油脂和水分（0）
264.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行探伤操作的前清除处理（0）
265.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜剥离、碱洗和酸洗以及喷丸、喷沙、砂轮磨削等方法进行探伤操作的前清除处理（X）266.显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小以及被检物的温度等因素（0）267.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检物和渗透剂的温度等因素（0）
268.在黑光灯旁工作时，要注意防止未经滤光的紫外线直接射至眼中（0）
269.润湿有沾湿润湿、浸湿润湿）和铺展润湿三种方式（0）
270.毛细现象是弯曲液面具有附加压强的必然结果（0）
271.外相为水，内相为油的乳状液称为亲水性乳状液，常用o/w表示
272.外相为水，内相为油的乳状液称为亲油性乳状液，常用w/o表示（X）
273.外相为油，内相为水的乳状液称为亲油性乳状液，常用（w/o）表示（0）
274.外相为油，内相为水的乳状液称为亲水性乳状液，常用（o/w）表示（X）
275.溶剂悬浮式显像剂一般含有白色粉末、有机溶剂、限制剂和稀释剂等四种组分（0）276.θ＜90°时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（0）
277.θ＜90°时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（X）
278.θ＞90°时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（0）
279.θ＞90°时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（X）
280.渗透液一般含有染料、溶剂、表面活性剂和改善渗透剂性能的附加成分等四种组分（0）281.研制新型渗透液，选择染料和溶剂的经验是使二者化学结构相似和极性相似（0）282.配制渗透液时，应选择染料和溶剂两者的化学结构相似和极性相似（0）
283.影响着色强度或荧光强度的主要因素是染料种类和染料在渗透液中的溶解度（0）284.渗透液的表面张力越小，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（0）
285.渗透液的表面张力越大，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（X）
286.渗透液为中性液体，其PH值为7（0）
287.渗透液为酸性液体，其PH值为3（X）
288.渗透液为碱性液体，其PH值为10（0）
289.渗透液的粘度一般用运动粘度来表示，其单位是m2/s（0）
290.以荧光染料和煤油为主要成分的荧光渗透液是溶液，其中荧光染料是溶质，煤油是溶剂（0）
291.渗透装置一般包括渗透液槽和滴落架两部分（0）
292.压力喷罐装置一般包括渗透探伤液的盛装容器和探伤液的喷射装置两部分（0）293.施加渗透液有四种方法，即喷、刷、浇和浸，对大试件检查时，可用喷、刷或浇，不宜用浸（0）
294.后乳化型渗透探伤时，乳化时间是指从开始施加乳化剂的时间到开始清洗处理的时间，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）
295.干燥和显像工序的安排原则是：干式显像一般应先进行干燥工序，后进行显像工序；而湿式显像则是先进行显像工序，后进行干燥工序（0）
296.着色渗透探伤用可见光波长范围是400-760nm（0）
297.荧光渗透探伤用黑光波长范围是330-390nm，中心波长为365nm，荧光液受紫外线照射被激发的荧光波长为510-550nm，呈黄绿色（0）
298.清除试件表面污物的主要方法有机械法、化学法和溶剂去除法（0）
299.高强度钢采取酸洗法去除试件表面氧化皮后应立刻进行去氢处理的目的是防止产生氢脆现象（0）
300.表面清理是指清理被检物表面的固体污物，预清洗是指清洗被检物表面的液体污物（0）301.对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时，应选用过滤性微粒渗透液（0）
302.表面张力小的渗透液，接触角小，粘度小，显像时的回渗现象严重（0）
303.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷（0）
304.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类（0）305.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0）306.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好（0）
307.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量（0）
308.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力（0）
309.某种液体表面张力系统数很大，据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度一定很大（X）310.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张力有关（X）
311.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力（0）
312.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点（0）
313.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别（0）
314.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别（0）
315.水基着色液是一种水洗型着色液（0）
316.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角（X）317.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素（0）318.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光（0）
319.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验（0）
320.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点（X）
321.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类（0）
322.各类湿式显像剂都是悬浮液（X）
323.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤（X）
324.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差（0）
325.所谓渗透探伤剂系统“同族组”产品，就是由同一厂家生产的探伤剂产品（X）326.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理（0）
327.采用溶剂去除零件表面多余的渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用（X）
328.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态（0）
329.试件表面极为光滑，最好选用是湿式显像剂（0）
330.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷法、刷法、涂法和浇法（X）
331.荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高（0）
332.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出（X）
333.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高（0）
334.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏（X）
335.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法（0）
336.为显示细微裂纹，施加式显像剂时，越厚越好（X）
337.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊（0）
338.A型试块和C型试块，都可用来确定渗透液的灵敏度等级（X）
339.荧光渗透检验中要用黑光灯主要作用是放大缺陷的痕迹（X）
340.荧光法渗透探伤时，试件检查应在紫外线灯辐照的有限区域内进行（0）
341.对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定（0）
342.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%（0）
343.氪气体渗透成像检测应用的气体为100%的放射性氪85（X）
二.问答题
1.什么是乳化剂和乳化现象?简述乳化机理.
答:由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.
2.什么是毛细现象,毛细管?试写出润湿液体在毛细管中爬高高度计算式
答:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升,不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象.能够发生毛细现象的管子称为毛细管.润湿液体在毛细管中上升的高度可用下式表示:h=2αcosθ/rdg,式中:h-润湿液体在毛细管中的上升高度,α-液体的表面张力系数,θ-接触角,r-毛细管内壁半径,d-液体密度,g-重力加速度
3.什么是表面张力,表面张力系数?表面张力系数的物理意义是什么?为什么说分子压强是表面张力产生的原因?
答:存在于液体表面试液体表面收缩的力称为表面张力.液面边界单位长度所具有的表面张力称为表面张力系数.表面张力系数的物理意义是将液面扩大(或缩小)单位面积,表面张力所作的功.因为分子压强的本质就是内部分子对表面层分子的吸引力,当液体表面积越小,受到此种吸引力的分子数目越少,体系能量越低越稳定,所以液体表面有自由收缩并使其表面积减少的趋势,并因此而产生了表面张力,所以说分子压强是表面张力产生的原因.
4.简述干粉显像剂和溶剂悬浮显像剂的显像原理
答:干式或湿式显像剂的白色粉末颗粒非常细微,其直径达到微米级,可以形成许多直径很小且很不规则的毛细管,缺陷中的渗透液能润湿干式或湿式显像剂中的白色粉末,容易在上述毛细管中上升并在受检表面横向扩展,使缺陷的显示迹痕得以放大,形成肉眼可见的显示.因此,干式或湿式显像剂的显像原理与渗透液进入表面缺陷的原理一样,同样是由于毛细管作用,来源于液体和固体表面分子间的相互作用.
5.渗透液应具有哪些主要性能?
答:渗透力强,容易渗入零件的表面开口缺陷中去,荧光液应具有鲜明的荧光,着色液应有鲜明的色泽,清洗性好,容易从工件表面去除,润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸附到显像剂的表面而显示,用于检查镍基合金的渗透剂应控制硫,氯元素的含量以防止氢脆,检查钛合金
的渗透液应控制氟,氯元素的含量,防止应力腐蚀,检查与氧或液氧接触的试件,渗透液应表现为惰性,渗透液应具有毒性小,腐蚀性小,稳定性好等
6.显像剂应具有哪些主要性能?
答:吸湿能力要强,吸湿速度要快,能很容易被缺陷处的渗透液润湿并能吸出足够的渗透液,显像剂粉末应足够细微,对试件表面有一定的粘附力,能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层,将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼观察,用于荧光法的显像剂应不发荧光,用于着色法的显像剂对着色染料应无消色作用,与缺陷显示形成较大的对比度以保证渗透探伤灵敏度,应无毒,无腐蚀性,易于清除.
7.简述静电喷涂法的工作原理及优越性
答:静电喷涂装置包括100KV的静电发生器,粉末漏斗柜,高压空气柜,渗透液喷枪和显像剂喷枪五个部分.静电发生器产生静电高压加在受检试件与喷枪喷嘴之间,受检试件接地为阳极,喷枪喷嘴为阴极,喷涂时,渗透液(或显像剂)从喷嘴中喷出,在80-100KV负电压静电场作用下,由于静电吸引而被吸附在受检试件上,此即静电喷涂法的工作原理.其优越性有:①静电喷涂可以在现场操作,受检试件不用移动(特别是对于大型工件更为适合),也不需要渗透液槽和显像粉柜等一系列容器,占地面积大大节约,②由于静电高压场的作用,渗透液(或显像剂)有70%以上都能够滴落在受检试件上,大大减少渗透探伤剂损耗,③由于静电喷涂时,渗透探伤剂能快速而均匀地覆盖在受检试件表面,探伤速度和灵敏度得到相应提高,④所有的渗透探伤剂都是新的,没有循环使用问题,不存在渗透探伤剂的污染问题
8.黑光灯为什么要使用滤光片?
答:黑光灯所发出的光谱很宽,除了黑光以外,还有可见光和短波紫外线,波长在390nm以上的可见光会在工件表面产生不良衬底,使荧光显示不鲜明,而330nm以下的短波紫外线对人眼有伤害作用,因此黑光灯选用深紫色玻璃作滤光片使得只有波长为330-390nm的紫外光能够通过,而将其他波长的光滤掉,以保证检测结果和保护人眼.
9.写出水洗型渗透探伤法的工艺流程
答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂
10.写出後乳化型渗透探伤法的工艺流程
答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-最终水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂
11.写出溶剂清洗型渗透探伤法的工艺流程答:预清洗-渗透-滴落-溶剂擦除-显像-检验-去除显像剂
12.什么是"热浸"技术?为什么一般不推荐使用?
答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在20秒之内)在80-90℃热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为"热浸"技术.由于"热浸"对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过清洗,因此一般不推荐使用.
13.施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响?
答:施加渗透液的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖,二是应保证在整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态.按一般情况,渗透温度在15-50℃范围内时,渗透时间一般为5-10分钟,如果渗透温度太高,渗透液容易干涸在试件上,给清洗带来困难,同时渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大降低.如果渗透温度太低,则会使渗透液变稠,影响渗透速度甚至降低渗透力.在探测微细缺陷时,有时也可以适当提高渗透温度,延长渗透时间.
14.去除工序的基本要求是什么?水洗型渗透液,後乳化型渗透液和溶剂清洗型渗透液的去除工序应如何进行?去除时应注意什么?
答:去除工序的基本要求有两个:一是要把受检试件表面的所有渗透液都去除,二是要把缺陷中的渗透液保留住.去除工序应注意的问题有两个:一是要防止过清洗或过乳化,二是为了获得较高灵敏度,应注意使荧光背景(或着色底色)保持在一定的水平上,以免妨碍观察.
15.为什么干式显像与湿式显像相比,能得到较高的分辨率?
答:干式显像与湿式显像相比,干式显像剂只附着在缺陷部位,即使经过一段时间后,缺陷轮廓也不散开,仍能显示出清晰的迹痕图像,所以使用干式显像剂时,背景上渗透液分开显示出相互接近的缺陷,得到较高的分辨率.而对于湿式显像剂,湿式显像的缺陷轮廓图形在较长时间放置后,缺陷的迹痕图像会扩展散开,形状和大小都发生变化,对细微密集的缺陷(例如弧坑裂纹,磨削裂纹等)就会显示为一团,因此缺陷的分辨率较低
16.简述渗透探伤报告应包括的主要内容
答:渗透探伤报告应包括以下五个部分:①受检试件状态:试件名称与编号,形状和尺寸,材质和加工工艺以及热处理状态等,②检验方法及条件:渗透液,乳化剂,显像剂以及清洗剂的种类型号,表面清理与预清洗方法,渗透液,乳化剂,显像剂的施加方法,清洗方法,干燥方法,渗透时间及渗透温度,显像时间,干燥温度等,③探伤结论:缺陷定性,定量与定位,按照有关技术条件注出评定的等级,按照有关验收标准做出合格或不合格结论,④示意图:探伤部位,缺陷部位等,⑤检验日期,检验人员签名,注明检验人员的技术资格等级,检验单位,检验报告编号等. 17.如何进行工艺性能控制校验?进行该项试验的目的何在?
答:工艺性能控制校验按如下程序进行:每班工作开始时,将人工缺陷试片和自然缺陷试片,放在第一批受检试件中,按正常的操作工艺进行渗透探伤,最后在黑光或白光下检验人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示情况,与预先保存的缺陷复制版或照相记录进行比较,达到相同效果时,才开始本班工作.工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系,当人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同,则可判定渗透探伤工艺体系的工作符合技术要求,可以开始渗透探伤工作,如果不相同,则判定渗透探伤工艺体系不符合技术要求,必须查清问题所在,排除故障,并重新进行工艺性能控制校验,直至校验合格,方可开始渗透探伤工作
18.简述固体污物和液体污物对渗透探伤的影响
答:污物会妨碍渗透液对试件表面的润湿,妨碍渗透液渗入缺陷,甚至完全堵塞缺陷,污物会妨碍渗透液从缺陷中回渗,影响缺陷显示,缺陷中的污物与渗透液混合使渗透液的着色强度(或荧光强度)降低,污物还会引起虚假显示,会掩盖显示,污物还会污染渗透液
19.简述三氯乙烷蒸汽除油过程
答:三氯乙烷是一种无色透明的中性有机化学试剂,溶油能力比汽油强,沸点较低,容易形成蒸汽区,对受检试件除油时,只需把试件放入蒸汽区中,三氯乙烷蒸汽就会在试件表面冷凝而将试件表面的油污溶解掉,除油过程中试件表面温度不断上升,达到汽化温度时除油过程即可结束.
20.零件在渗透前如不彻底清除表面污物,将会有何影响?
答:有如下五点影响:①阻止渗透液渗入缺陷中去,甚至堵塞缺陷,②渗透液进入缺陷后,与缺陷中的油污作用导致显示的荧光亮度或着色强度降低,③渗透液容易保留在零件上有油污处,可能掩盖这些部位的缺陷显示,④渗透液易于保留在零件上的毛刺,氧化皮等部位,从而产生虚假显示,⑤零件表面的油污带进渗透液槽中,会污染渗透液,降低渗透液的发光强度或着色强度,降低渗透液的渗透能力和使用寿命.
21.简述自然缺陷试块的选用原则
答:自然缺陷试块的选用原则有两条:①在受检试件中选用有代表性的试件,②在所发现的缺
陷种类中选用有代表性的缺陷,裂纹是最危险的缺陷,通常必须选用,细微裂纹和其他细小缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤系统的灵敏度是否符合技术要求,浅而宽的缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤操作是否过乳化或过清洗.
22.理想的渗透剂应具备哪些主要性能?
答:最主要应具备三点:（1）容易渗入到零件表面细微的缺陷中去；（2）能停留在表面开口的缺陷中,即便是浅而宽的缺陷,渗透液也不容易从缺陷中被清洗出来；（3）不易挥发,不会很快地干涸在零件表面上；（4）容易从被涂敷过的零件表面上消除掉；（5）易于从缺陷中吸到零件表面上来，即使缺陷很细微，也要易于吸附到零件表面上来；（6）扩展成薄膜时仍有足够的荧光亮度或颜色强度；（7）当暴露在热、光及紫外线下时，其化学和物理性能稳定，有持久的荧光亮度或颜色强度；（8）不受酸和碱的影响；（9）在存放和使用过程中，各种性能稳定，不分解、不浑浊、不沉淀；（10）对被检材料和存放容器无腐蚀；（11）无不良气味；（12）闪点高，不宜着火；（13）无毒，对人体无害，不污染环境；（14）价格便宜。
23.简述裂纹,气孔,未焊透,未熔合,冷隔,折叠等缺陷的渗透探伤显示迹痕
答:裂纹种类很多,就焊接裂纹而言,可分为热裂纹和冷裂纹两类,热裂纹显示一般呈曲折的波浪状或锯齿状的细线条迹痕,火口裂纹(热裂纹的一种)则显示呈星状,较深的火口裂纹有时因渗透液回渗较多使显示扩展而呈圆形.冷裂纹显示一般呈直线状细线条迹痕,中部稍宽,两端尖细而颜色(或亮度)逐渐减淡最后消失.对于铸造裂纹也分为热裂纹和冷裂纹两类,显示特征与焊接裂纹相同,但较深的铸造裂纹由于渗透液回渗较多而失去裂纹外形,有时呈圆形显示,用酒精擦去显示部位,就可清楚显示出裂纹的外形特征.淬火裂纹一般起源于刻槽,尖角等应力集中区域,一般呈现为细线条迹痕,裂纹起源处的宽度较宽,逐渐变得尖细.磨削裂纹的显示出现在一定范围内,一般呈断续线条,有时也呈网状条纹.气孔的外形不同,渗透探伤显示的形状也不同,圆形和椭圆形气孔的显示也呈圆形和椭圆形,密集性气孔可能是一定面积性的块状显示,链状气孔可能是一定长度的长条形宽线条显示,铸造气孔一般由于回渗严重,缺陷迹痕会随显像时间的延长而迅速扩展.未焊透显示呈一条连续或断续的线条,线条宽度较均匀,并且取决于焊件的预留间隙(根部间隙).坡口未熔合延伸到表面时能被渗透探伤发现,其显示常为线状条纹,有长有短,呈断续状,有时较直,有时呈弯曲状,但总体分布呈一条直线状.层间未熔合则一般不能被渗透探伤所发现.冷隔显示为连续或断续的光滑线条.折叠显示为连续或断续的光滑线条.
24.简述渗透探伤显示迹痕分成哪几类?各举三例说明
答:渗透探伤显示的迹痕可分为真实迹痕,无关迹痕和伪缺陷迹痕三类,举例如下:真实迹痕--焊接裂纹,铸造冷隔,锻造折叠,板材分层,棒材发纹,疲劳裂纹等,无关迹痕--刻痕,划痕,铆接印,装配压痕,键槽,花键等,伪缺陷迹痕--手指纹印,渗透液滴印,纤维绒毛印等
25.影响渗透探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答:有以下几点:(1)渗透液性能的影响,(2)乳化剂的乳化效果的影响,(3)显像剂性能的影响,(4)操作方法的影响,(5)缺陷本身性质的影响
26.简述渗透检测工序的安排原则
答:渗透探伤一般在最终产品上进行,工序安排原则如下:①安排在喷漆,阳极化,镀层等其他表面处理工序前进行,表面处理后还需局部机械加工的,对该局部要再次渗透探伤.②试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行.③焊接件在热处理后进行,如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行.④使用过的工件,应去除表面漆层,油污后进行,完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行,如果在漆层发现裂纹,可去除裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹.
27.液体对固体的润湿能力一般用什么来表示?
答:液体对固体的润湿能力可用界面接触角θ的大小来表示,θ角是指液,固界面与界面处液体
表面的切线所夹角(见图),θ角越大,液体对固体的润湿能力越小,θ角的大小取决于液体的表面张力F,F越小,θ角也越小,润湿能力越大(容易润湿)
28.什么是润湿作用和润湿剂?试写出润湿方程,并作出简图注明方程中各符号.
答:固体表面的气体被液体所取代的表面或界面过程称润湿作用,能增强取代过程的物质称为润湿剂.固体表面存有一滴(系润湿状态)液滴,在三相交界处三种面张力平衡时(见图),润湿方程如下:γS-γSL=γL cosθ,式中γS-固体与气体的界面张力,γL-液体表面张力,γSL-固体与液体的界面张力,θ-接触角
29.什么是溶解度?它对渗透探伤灵敏度有什么影响?
答:在一定温度下,一定数量的溶剂中,溶质达到饱和状态所能溶解溶质的最大克数称为溶解度.提高渗透液中着色染料(荧光染料)在有机溶剂中的溶解度,可以提高渗透探伤的灵敏度.
30.绘图说明液体润湿和不润湿固体表面两种情况答:绘图如右
31.试写出单一成分和多种成分的非离子型表面活性剂H.L.B值计算式
答:H.L.B值即亲憎平衡值,是一项表征表面活性剂是否易溶于水(即亲水性大小)的重要指标.单一成分的非离子型表面活性剂的HLB值计算如下:HLB=(亲水基部分的分子量/表面活性剂的分子量)x(100/5),几种成分的非离子型表面活性剂混合后,其HLB值计算式如下:HLB=(aX+bY+cZ)/(X+Y+Z)
32.简述黑光灯的结构及工作点燃过程,画出黑光灯接线图
答:黑光灯结构如图所示,黑光灯的玻璃外壳直接用深紫色玻璃制成,这种玻璃能阻挡可见光和短波黑光,而仅让波长为(3300-3900)x10-10m的黑光通过,石英内管内充有水银和氖气,管内有两个主电极和一个辅助电极,辅助电极与其中一个主电极靠的很近,限流电阻可以限制辅助电极与主电极之间的放电电流.工作点燃过程:开始通电时,辅助电极与它靠的很近的一个主电极首先通过氖气产生电极放电,由于限流电阻的作用,使放电电流相当小,但足以使石英内管内的水银蒸发,导致两主电极之间产生电弧放电,黑光灯开始点燃.开始点燃时两电极放电并不稳定,一般需要5-15分钟才能稳定下来.稳定放电时,石英内管内水银蒸汽压力可达0.4-0.5MPa.黑光灯接线如图所示,黑光灯与镇流器串联连接起来才能使用.
33.渗透检验的优点和局限性是什么？
答：渗透检验的优点是设备及操作简单，缺陷显现直观，容易判断。局限性是只能检验非多孔性材料的表面开口缺陷，应用范围较窄。
34.什么是渗透探伤？
答：用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙，经清洗、显象而显示缺陷存在的方法叫渗透探伤。
35.液体表面张力产生的原因是什么？
答：液体分子之间存在相互吸引力。在液体内部对于每个分子来讲，它所受四周分子引力作用是一样的，而处于表层液体的分子向外受气体分子的吸引，向内受液体分子的吸引，由于气体分子的浓度小于液体分子浓度，液体表面层分子所受向内吸引力大于向外吸引力，表现为液面受向内的拉力，这就形成了液体的表面张力。
36.什么叫毛细管现象
答：把毛细管的一端放在液体中，毛细管中的液面高度较之管外的液面高度有升高和下降的现象，这就是毛细管现象。
37.渗透探伤的基本原理是什么？
答：渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液去除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显象剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液，而达到检验缺陷的目的。
38.什么叫乳化剂？乳化作用是如何进行的？
答：所谓乳化剂，就是把本来不相溶的物质变成可溶的，促成这种变化的物质叫乳化剂。乳化作用是这样进行的：乳化剂的分子能吸咐在油和水的界面上起一种搭桥作用，这样乳化剂分子不仅防止了油和水分子的互相排斥、而且把两者紧紧地连接在自己的两端，使油和水不相分离，达到乳化作用。
39.用哪种试块比较两种渗透探伤剂的灵敏度？答：用带裂纹的淬火铝试块（对比试块）
40.决定液体渗透性好坏的两个最重要的性能是什么？答：表面张力和接触角的余弦
41.试述渗透探伤中现象的基本物理过程。
答：渗透探伤中，显像粉（或液态显像剂）是白色粉末，其颗粒直径很小，显像时在零件表面上显像剂颗粒间可以形成许多很小的毛细管。由于渗透剂对显像剂是润湿的，渗透剂在显像剂的毛细管中形成弯曲面，在附加压强的作用下，由于毛细管作用结果，缺陷中的渗透液不断地被吸附到零件表面的显像剂中。在白炽灯或黑光灯照射下，在白色的背景上出现了红色或荧光，显示了缺陷的存在。一般可以如实地显示出缺陷的种类、形状和大小。
42.影响渗透探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答：影响渗透探伤灵敏度的因素很多，主要有：①渗透探伤剂理化性能的影响；②探伤方法的影响；③工件材质和表面状态的影响；④缺陷本身性质的影响；⑤外界因素（包括探伤人
员技术熟练程度以及环境条件等）的影响
43.什么是非离子型乳化剂的凝胶现象？凝胶现象在渗透探伤中有什么作用？
答：非离子型乳化剂与水混合，其粘度值随含水量而变化，在某一含水量范围内粘度有极大值的现象，称为凝胶现象。含水量大于或小于这一范围，特别是大于这一范围时，粘度值迅速下降。在渗透探伤中，由于零件表面接触大量水分，粘度值大大下降，有利于将工件表面多余渗透剂清除，而在缺陷处由于含水量少，其粘度有极大值，因而在缺陷处形成凝胶层，保护了缺陷中渗透液不被水清洗掉，从而提高了渗透探伤的灵敏度。
44.绘图说明：（1）液体润湿固体表面；（2）液体不润湿固体表面
答：如图所示
45.液体在毛细管中上升的高度应用什么公式计算？
答：h=(2σcosθ)/(rρg) 式中：h-液体在毛细管中上升的高度；σ-液体表面张力系数；θ-液体对固体表面的接触角；r-毛细管的内半径；ρ-液体的密度；g-重力加速度
46.在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时应采取哪些安全措施？
答：①通风性要好；②照明保证；③防火、防毒；
47.就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?
答:磁粉探伤的优点是:①对铁磁性材料检测灵敏度高,②无毒害,③可检查铁磁性材料近表面(不开口)缺陷,④操作简单,效率高.渗透探伤的优点是:①检查对象不受材质限制,②不受缺陷方向影响,③不受被检工件几何形状影响,④设备简单
48.简述渗透探伤的适用范围以及常用的渗透探伤方法的分类
答:渗透探伤适用于钢铁材料,有色金属材料和陶瓷,塑料,玻璃等非金属材料的表面开口缺陷的检查,尤其是表面细微裂纹的探伤,但不适用于多孔性材料的探伤.常用的渗透探伤方法分类:着色法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤.
49.受检试件表面如下污物常用那种方法清除（清洗）较为适宜？a.大批量小零件表面的油污；b.铸件表面的型砂；c.焊件表面的飞溅和焊渣；d.铝合金表面的油污；e.锻件表面的氧化皮；f.陶瓷件表面的油污和水分
答：a.大批量小零件表面的油污-三氯乙烷蒸汽除油、碱洗或酸洗、超声波清洗（与有机溶剂配合）；b.铸件表面的型砂-吹砂；c.焊件表面的飞溅和焊渣-机械打磨；d.铝合金表面的油污-酸洗；e.锻件表面的氧化皮-空气燃烧法、酸洗；f.陶瓷件表面的油污和水分-碱洗
50.名词解释：乳化答：将油基性渗透剂加以乳化剂处理使之具有被水洗净的性质
51.名词解释：渗透剂答：能渗入到试件表面开口缺陷中的一种液体，在表面上多余的渗透剂被去除后，仍能在缺陷中保留一定数量的渗透剂而被检测
52.名词解释：毛细管作用答：液体渗入或迁移进入微小开口处（如裂纹和缝隙等）的趋势
53.名词解释：背景色彩答：由于未将着色渗透剂全部清除而能普遍地在工件表面上看到的残留色彩
54.名词解释：泄漏试验答：将渗透剂施加在一个表面而在另一个相对应的表面上观察有无渗透剂痕迹，以发现贯穿性缺陷的一种渗透检验方法
55.名词解释：浸漂答：将被检工件浸入搅动状态的水或清洗剂的槽内以去除多余渗透剂的一种方法
56.在着色渗透探伤中影响检测灵敏度的主要因素是什么？
答：影响着色渗透探伤灵敏度的主要因素有：①清洗的操作工艺及条件；②渗透剂类型及渗透操作工艺；③显像剂的喷涂及显像剂的厚度；④干燥温度的控制
57.在进行某试件的无损检测前，一般都应编制检验规程，试列举在规程中所应包含的内容（答案从略）
58.简述渗透探伤的工作原理和基本步骤。
答：用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去，经清洗去除表面多余的渗透液，然后通过显像显示缺陷存在的方法称为渗透探伤。
渗透探伤的工作原理是：对零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。
59.简述渗透探伤的优点和局限性。
答：优点：（1）渗透探伤不受受检零件化学成分限制。渗透探伤可以检查磁性或非磁性黑色或有色金属，还可以检查非金属材料。
（2）渗透探伤不受受检工件结构限制。渗透探伤可以检查焊接件、铸件、压延件、锻件和机械加工件。
（3）渗透探伤不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需一次渗透探伤，即可把零件表面各个方向及各种形状的缺陷全部检查出来。
（4）检测成本相对较低，操作比较简便。
局限性：（1）只能检测出表面开口缺陷。
（2）无法或难以检查多孔性材料，也不适用于检查表面是吸收性的材料，例如粉末冶金零件。
（3）不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂
（4）难于定量控制检验过程，多凭检验人员的经验、认真程度和观察的敏锐性。
60.什么叫吸附现象？
答：当固体和液体或气体接触时，凡能把液体或气体中的某些成份聚集到固体表面上来的现象，就是固体表面上发生的吸附现象。能起吸附作用的固体称为吸附剂，被吸附在固体表面上的液体或气体称为吸附质。在显象过程中，显象剂粉末吸附缺陷中回渗的渗透液，显象剂粉末是吸附剂，渗透液是吸附质。
61.渗透液应具有哪些综合性能？
答：渗透力强，容易渗入零件表面缺陷中去；荧光液应有鲜明的荧光，着色液应有鲜明的色泽；清洗性好，容易从工件表面去除；润湿显像剂的性能好，容易从缺陷中被吸附到显像剂表面而显示；检查镍基合金的渗透剂应控制硫、钠元素的含量，防止氢脆；检查钛合金及奥氏体不锈钢的渗透剂应控制氟、氯元素的含量，防止应力腐蚀；检查与氧、液氧接触的试件，渗透液应表现为惰性；其它，渗透液应毒性+小，腐蚀性小，稳定性好。
62.简述痕迹分为那几类？各举三例说明。
答：痕迹分为缺陷痕迹、无关痕迹和伪缺陷痕迹三类，举例如下：
(1)缺陷痕迹：焊接裂纹；铸造冷隔；锻造折叠
(2)无关痕迹：划伤刻痕；装配压印；装配结合缝隙
(3)伪缺陷痕迹：擦布上的渗透液污染；渗透液滴印；手指纹印。
63.什么是毛细现象、毛细管？试写出润湿液体在毛细管中的爬高高度计算式。
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象。能够发生毛细现象的管子称为毛细管。
式中：h-润湿液体在毛细管中的上升高度；α-液体的表面张力系数；r-毛细管内壁直径；d-液体密度；g-重力加速度
三.选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）
1.渗透液的渗透性能是由其物理特性（b ）决定的：a.粘滞性 b.表面张力 c.润湿能力
2.固体被润湿的条件为（a ）：a.润湿角θ<90 b.润湿角θ=90 c.润湿角θ>90 d.全不是
3.固体被润湿的条件为（a ）
a.润湿角θ＜90
b.润湿角正好90
c.润湿角θ＞90
d.与润湿角大小无关
4.接触角θ小于90°时,液体润湿固体的能力(b)
a.较弱
b.较强
c.中等
d.两者之间没有关系
5.接触角θ大于90°时,液体润湿固体的能力(a)
a.较弱
b.较强
c.中等
d.两者之间没有关系
6.润湿液体的液面，在毛细管中呈（a ）形：a.凹面 b.凸面 c.平面
7.润湿液体的液体面高度在毛细管内（b ）：a.下降 b.上升 c.与管外同液位
8.不润湿液体的液面在毛细管中呈（a ）形：a.凸面 b.凹面 c.平面
9.不润湿液体的液面高度在毛细管内（b ）：a.上升 b.下降 c.与管外同液位
10.渗透性的内容主要包括（c ）：a.渗透能力 b.渗透速度 c.以上两项
11.渗透剂渗入表面开口缺陷的原因是（b ）
a.渗透剂的粘性
b.毛细管作用
c.渗透剂的化学性能
d.渗透剂的本身重量
12.渗透剂的PH 值应呈现（c ）：a.碱性 b.酸性 c.中性 d.弱碱性 e.弱酸性
13.荧光检验用的紫外线波长约（c ）： a.3650 b.365nm c.两者都对
14.荧光检验用的紫外线波长约为(b)： a.365 b.3650 c.400 d.200
15.荧光检验用的黑光灯的中心波长是(b)：a.3650毫微米 b.365毫微米
16.荧光渗透剂中的荧光材料对哪种波长的辐射能量最灵敏？（c ）
a.7000埃
b.250KV
c.3650埃
d.100英尺烛光
17.荧光渗透探伤中所应用的黑光是指(c )
a.波长在3000～4000范围内的可见光
b.波长在3000～4000范围内的红外光 g
d r h ??=θαcos 2
超声波检测习题集 共：630题 其中：是非题175题 选择题274题 计算题90题 计算题91题
一、是非题 1.1 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。（）1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。（）1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。（）1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。（）1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。（）1.6 物体作谐振动时，在平衡位置的势能为零。（）1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。（）1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透 缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。（）1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。（）1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。（）1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 （）1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。（）1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。（）1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点 的振动速度。（）1.15 如材质相同，细钢棒（直径<λ）与钢锻件中的声速相同。（）1.16 在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数。（）1.17 不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速越大。（）1.18 表面波在介质表面作椭圆振动，椭圆的长轴平行于波的传播方向。 （）1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波 继续传播。（）1.20 在超声波传播方向上，单位面积.单位时间通过的超声能量叫声强。（）1.21 超声波的能量远大于声波的能量，IMHz的超声波的能量相当于IKHz声波 能量的100万倍。（）1.22 声压差2倍，则两信号的分贝差为6dB（分贝）。（）1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。（）
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知 识模拟题
一.是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共30分） 1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结构件进行检测时，使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。（×） 2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中，超声波检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。（×） 3.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。（O） 4.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤，大平底B1和B2回波高分别为满幅的80%和30%，则其材质衰减系数不应考虑修正。（O） 5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时，若斜探头扫查母材区用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记，并予以记录。（O） 6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测，发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B波高为φ2mm-8dB，指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上，其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定，该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。 （×） 7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测，检测灵敏度按JB/T4730-2005
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总 则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）。 第三条特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责，并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会（以下简称考委会）组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。
第七条全国考委会受国家质检总局领导，由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作； （二）负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作； （三）制订无损检测人员考核大纲，组织编写培训教材，建立试题库； （四）制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准； （五）主持、协调和参与特种设备无损检测相关技术标准的编制、修订及评审工作； （六）开展与国内外无损检测人员考核机构的交流与合作； （七）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究及技术交流活动； （八）协助质量技术监督部门进行无损检测人员证的制作、寄发工作； （九）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第八条省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作； （二）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究和技术及学术交流活动； （三）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第九条考委会建设应当符合有关规定的要求，具备相应的考核条件，制订并严格执行考核程序和管理制度，经国家质检总局验收合格后，方可在批准范围内开展考核工作。 第十条各级考委会中担任考评工作的无损检测专业技术人员， 标准分享网 https://www.doczj.com/doc/367286155.html, 免费下载
GB/T 9445—2008/ISO 9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认证》 1范围 本标准规定了无损检测（NDT）人员资格鉴定与认证。本标准适用于下列一种或多种方法： a) 声发射检测； b) 涡流检测； c) 红外热成像检测； d) 泄漏检测（不包括水压试验）； e) 磁粉检测； f) 渗透检测； g) 射线照相检测； h) 应变检测； i) 超声检测； j) 目视检测（不包括直接目视检测以及应用其他无损检测方法时所采用的目视检测）。本标准的认证，提供了NDT操作人员通用能力的证明。但这并不代表操作授权，因为那是雇主的责任——经认证的雇员可能需要补充雇主方面的诸如设备、NDT工艺规程、原材料和产品等特性的专门知识。当法规和规范有要求时，操作授权由雇主根据质量工艺规程签发，该质量工艺规程规定了雇主必需的职位专业培训和考试，以验证持证人员了解被检产品所涉及的工业规范、标准、NDT工艺规程、设备和验收准则等相关知识。 本标准规定的体系也适用于具有独立认证程序的其他NDT方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 27024 合格评定人员认证机构通用要求（GB/T 27024—2004，ISO/IEC 17024:2003，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1授权的资格鉴定机构authorized qualifying body 独立于雇主的、经认证机构授权的负责准备和管理资格鉴定考试的机构。 3.2报考人candidate 提出申请资格鉴定与认证、并在有适当资格人员监督下取得工业经历的个人。 3.3证书certificate 由认证机构按本标准规定颁发的书面证明，证书上表明了持证人员所具有的能力。 3.4认证机构certification body 按本标准的要求，对认证过程进行管理的机构。 3.5认证certification 认证机构所实施的确认达到相关方法、等级、门类等资格鉴定要求以及颁发证书的过程。 注：颁发证书并不是授权操作，授权操作的权力只能由雇主授予。 3.6雇主employer 报考人的工作单位。 3.7考试中心examination centre 经认证机构认可的执行资格鉴定考试的中心。 3.8监考人invigilator
特种设备无损检测 M TⅡ级人员培训考试试 题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（） A、 N极 B、S极 C 、N 极和 S 极 D 、以上都不是 4、材料的磁导率是表示：（） A、材料被磁化的难易程度 B、材料中磁场的穿透深度 C、工件需要退磁时间的长短 D、保留磁场的能力 5、通电直导线周围的磁场强度可用下列哪个公式进行计算（）
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
特种设备无损检测质量手册 01 质量管理体系文件概述 01.1引用标准 本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司内部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。 层次质量 纲领性文件手册 质量管理体系 支持性文件程序文件 其他质量文件 指导性文件管理规定、作业指导书、质量记录等 02.1 质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 02.2 质量手册 规定组织质量管理体系的文件。
02.3 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。 02.4质量目标 在质量方面所追求的目的。 质量目标应定期评审并在必要时予以修订。 02.5 质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调和活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 方针 运用先进技术提供优质服务 确保顾客满意实现持续改进 目标 实现持证上岗率100% 创造检测准确率98% 创建服务规范率95% 确保顾客满意率90%
公司名称： 法人代表： 总经理： 公司简介： 公司所属各部门： 为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员： 总经理： 二0一四年x年x日
特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级（闭卷A）理论答案 一、是非题（20 题，每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人: 1、X、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。（×） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。（○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。（○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。（×） 5、金属增感屏除有增感作用外，可吸收散射线，提高影像对比度。（○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。（×） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。（×） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。（○ ） 9、Ir192 射线源比X 射线源对人体的伤害大。（×） 10、几何不清晰度Ug 与固有不清晰度Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。（○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的"B"字影像，说明背散射防护符合要求。（×） 12、底片对比度越大，影像就越容易被观察和识别。（○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。（×） 14、像质计灵敏度2％，就意味着尺寸大于透照厚度2％的缺陷均可被检出。（×） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。（×） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。（○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。（×） 18、在采用双壁单影法透照环缝时，为得到较大的一次透照长度，应选择较大的焦距。（×） 19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。（○ ） 20、当X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。（×） 二、单项选择（10 题，每题2 分，共20 分。）得分：阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是：（C ） A．X 射线、γ射线和β射线；B．α射线、β射线和γ射线； C．X 射线、γ射线和中子射线；D．X 射线、γ射线和α射线。 2、放射性同位素衰变时，原子核衰变的方式通常是：（D ） 6 A．粒子发射；B．K 俘获； C．裂变；D．A 和B。 3、实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是：（C ） A．X 或γ光量子；B．α粒子； C．电子；D．中子。 4、提高灯丝温度的目的是：（B ） A．发射电子的能量增大；B．发射电子的数量增多； C．发出X 射线的波长较短；D．发出X 射线的波长较长。 5、决定细节在射线底片上可记录最小尺寸的是：（C ） A．对比度；B．不清晰度； C．颗粒度；D．以上都是。
CNAS-CL01-A006 检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明 Guidance on the Application of Laboratory Competence Accreditation Criteria in the Field of Non-destructive Testing 中国合格评定国家认可委员会
目次 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 通用要求 (2) 5 结构要求 (2) 6 资源要求 (2) 6.1 总则 (2) 6.2 人员 (2) 6.3 设施和环境条件 (3) 6.4 设备 (3) 6.5 计量溯源性 (4) 6.6 外部提供的产品和服务 (4) 7 过程要求 (4) 7.1 要求、标书和合同的评审 (4) 7.2 方法的选择、验证和确认 (4) 7.3 抽样 (4) 7.4 检测和校准物品的处置 (4) 7.5 技术记录 (4) 7.6 测量不确定度的评定 (4) 7.7 确保结果的有效性 (4) 7.8 报告结果 (4) 7.9 投诉 (4) 7.10 不符合工作 (4) 7.11 数据控制和信息管理 (4) 8 管理体系要求 (4) 8.1 方式 (4) 8.2 管理体系文件（方式A） (4) 8.3 管理体系文件的控制（方式A） (4) 8.4 记录控制（方式A） (4) 8.5 应对风险和机遇的措施（方式A） (4) 8.6 改进（方式A） (4) 8.7 纠正措施（方式A） (4) 8.8 内部审核(方式A) (4) 8.9 管理评审（方式A） (4)
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
TSG 特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019 特种设备无损检测人员考核规则Examination Rules for Nondestructive Testing Inspectors of Special Equipment 国家市场监督管理总局颁布 2019 年5 月27 日
目录 第一章总则 (1) 第二章工作职责 (2) 第三章取证 (3) 第四章换证 (4) 第五章考试机构 (5) 第六章无损检测人员管理 (6) 第七章附则 (7) 附件 A 特种设备检测人员资格申请表 (8) 附件 B 特种设备检验检测人员证(样式) (9) 附件 C 特种设备无损检测人员考试大纲 (10) 相关规章和规范历次制(修)订情况 (33)
特种设备无损检测人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条特种设备无损检测人员是指从事《特种设备目录》适用范围内特种设备无损检测工作的人员。 无损检测人员应当按照本规则的要求，取得相应的《特种设备检验检测人员证(无损检测人员)》(以下简称《检测人员证》)，方可从事相应的无损检测工作。 第三条本规则规定的无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、涡流检测、漏磁检测。无损检测人员级别，分为Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。 无损检测方法、项目、代号和级别的划分见表1。 表1 无损检测方法、项目、代号和级别 方法项目代号级别 射线检测射线胶片照相检测RT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ射线数字成像检测RT(D) Ⅱ 超声检测(注1) 脉冲反射法超声检测UT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脉冲反射法超声检测(自动) UT(AUTO) Ⅱ衍射时差法超声检测TOFD Ⅱ相控阵超声检测PA Ⅱ 磁粉检测磁粉检测MT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ渗透检测渗透检测PT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ声发射检测声发射检测AE Ⅱ、Ⅲ 涡流检测(注1) 涡流检测ECT Ⅱ、Ⅲ涡流检测(自动) ECT(AUTO) Ⅱ 漏磁检测漏磁检测(自动) MFL(AUTO) Ⅱ 注1：脉冲反射法超声检测项目覆盖脉冲反射法超声检测(自动)项目，涡流检测项目覆盖涡流检测(自动)项目。 — 1 —
无损检测 超声波试题(UT二级) 一、是非题 1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。√ 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。×（应该是机械波） 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。√ 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。× 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。√ 1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√ 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。× 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。√ 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。√ 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。× 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√ 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。× 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。× 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。× 1.15 如材质相同，细钢棒(直径<λ=与钢锻件中的声速相同。×（C细钢棒＝（E/ρ）?） 1.16 在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。√ 1.17 水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。× 1.18 几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。√ 1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。× 1.20 介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×（应是λ/4；相邻两节点或波腹 间的距离为λ/2） 1.21 具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。√ 1.22材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增大，根据这一特性，可用超声波测量材料的内应力。√ 1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。×（成反比） 1.24 平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。× 1.25 平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。√ 1.26 超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。× 1.27 对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。√ 1.28 界面上入射声束的折射角等于反射角。× 1.29 当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。√ 1.30 在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。√（Z＝ρ·C） 1.31 声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。× 1.32 超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1。√ 1.33 超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√ 1.34 超声波垂直入射到Z2>Zl的界面时，声压透过率大于1，说明界面有增强声压的作用。× 1.35 超声波垂直入射到异质界时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√ 1.36 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。× 1.37 当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波高也随着增加。√（声压反射率也随频率增加而增加） 1.38 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。× 1.39 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0二0年8月
超声波检测 一、是非题 1.0 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。（ X ） 1.1受迫振动的频率等于策动力的频率.( ) 1.2波只能在弹性介质中产生和传播.( X ) 1.3由于机械波是机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率.( ) 1.4由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅.( ) 1.5传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高.( ) 1.0不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速就越大.( X ) 1.6材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题.( ) 1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大.( ) 1.8由端角反射率实试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检.( ) 1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关.( ) 1.10超声波的频率越高，传播速度越快.( ) 1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量.( ) 1.12频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长.( ) 1.13既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播.( ) 1.14因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度.( ) 1.15如材质相同，细钢棒（直径＜λ=与钢锻件中的声速相同、）.( ) 1.16在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数.( ) 1.17水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加.( ) 1.18几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小.( ) 1.19波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播.( ) 1.20介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长.( )
红外热波无损检测技术在复合材料检测方面的应用 邓淑萍郑海平姜照汉西安非金属材料材料研究所 杨玉孝西安交通大学 摘要：本文阐述了红外热波无损检测技术的基本原理和特点，介绍了国内外相关技术研究的发展现状，以及在非金属复合材料上检测应用的实例。 关键词：红外热波；复合材料 1 引言 由于复合材料具有高强度、高弹性模量、低热膨胀系数和高导热性等优良性能，现已在航天航空领域获得了广泛的应用，但是，由于复合材料制造过程复杂，在制作成型过程中受设备、环境、人员及原材料等因素的影响，在产品内部易产生空穴、裂纹、分层、多孔等缺陷，对产品的质量和安全性能影响极大，因此，对产品的检测尤为重要。 用于复合材料无损检测的方法主要有射线、超声、磁粉、渗透、涡流、激光全息及红外无损检测技术等，超声、射线检测技术应用最多，但受检测原理影响，射线检测成本高、周期长，不适于现场在线检测，对小分层、脱粘紧贴型缺陷无法检测；超声检测需要逐点扫描、检测效率低，对小、薄及结构复杂的工件检测困难，对复合构件中的脱粘紧贴型缺陷也无法检测；磁粉法只限于铁磁性材料，定量检测缺陷深度较为困难；渗透法检测程序复杂，只能检测表面开口缺陷，不能检测表面多孔性材料；涡流法对工件边缘效应敏感，易给出虚假显示；激光全息检测需暗室防震操作，检测效率低；红外无损检测技术作为复合材料结构件的一种无损检测新方法，具有快速、直观、准确、非接触的特点，对于提高复合材料构件的研制与防护质量，减少或避免重大事故的发生，具有重要的科学意义和应用价值。 2 红外热波无损检测原理及特点 红外热波无损检测技术是近年来复合材料无损检测领域发展迅速的一种新方法，与常规的超声、射线等检测技术相比，该项检测技术具有非接触、全场、大面积、快速、直观、易实现检测自动化等优点，采用专用软件对获得的红外图像信息处理后，可直接识别缺陷位置坐标，除此之外，检测时对周围环境没有特殊要求，设备轻便、可移动，特别适合现场应用和在线、在役检测，国外已经用于金属和非金属材料及其复合结构件的无损检测。 红外热成像技术理论及应用的研究重点是研究热源，产品被加热后，材料内部的缺陷改变复 合材料局部的热性能，导致材料表面温度场的变化，通过材料表面的温度图谱即可判定缺陷，采
射线检测习题集 共：803题 其中：是非题301题 选择题284题 问答题118题 计算题100题
一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（）1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。（）1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。（）1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。（）1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。（）1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射γ射线。（）1.7 原于是元素的具体存在，是体现元素性质的最小微粒。（）1.8 放射性同位素的半衰期是指放射性元素的能量变为原来一半所需要的时间。 （）1.9 各种γ射线源产生的射线均是单能辐射。（）1.10 在化学反应中，原子的种类和性质都会发生变化。（）1.11 以中子作为炮弹轰击原子核，可以使稳定的同位素变为不稳定的同位素。 （）1.12 不稳定的核素会白发蜕变，这种现象称为放射性衰变。（）1.13 与Ir192相比，Se75放射性同位素的半衰期更短，因此其衰变常数λ也更小 一些。（）1.14 射线能量越高，传播速度越快，例如了射线比X射线传播快。（）1.15 X射线或γ射线强度越高，其能量就越大。（）1.16 X射线或γ射线是以光速传播的微小的物质粒子。（）1.17 当X射线经过2个半价层后，其能量仅仅剩下最初的1/4。（）1.18 7射线是原子核由低能级跃迁到高能级而产生的。（）1.19 标识X射线具有高能量，那是由于高速电子同靶原子核相碰撞的结果。 （）1.20 连续X射线是高速电子同靶原子的轨道电子相碰撞而产生的。（）1.21 连续X射线的波长与管电压有关。（）1.22 X射线的产生效率与管电压利靶材料原子序数成正比。（）1.23 一种同位素相当于多少千伏或兆伏能力的X射线机来做相同的工作，这种 关系叫做同位素的当量能。（）1.24 同能量的γ射线和X射线具有完全相同的性质。（）
1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3．钢中氢主要有哪些来源？ 答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。 5．何为正火及正火的目的？ 答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。 6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？ 答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 答：冲击韧度-－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？ 答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。 10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即.影响应力集中系数a的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。
无损检测技术简介及发展 窦在镇 机0801-1 20080520 【摘要】【关键字】：无损检测超声波射线激光涡流 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。本文主要介绍了无损检测技术的目前具体技术原理分类和应用，同时就我国目前的检测技术做综述。 1无损检测简介 1.1概念 在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性 1.2 无损检测的目的 无损检测的目的大体上可从三个主要方面来阐述。 1.2.1 质量管理 每一种产品均有其使用性能要求，这些要求通常在该产品的技术文件中规定，例如技术条件、技术规范、验收标准等，以一定的技术质量指标反映。 无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。 例如，某厂生产45#钢球面管嘴模锻件，对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠，使得锻件报废或需要返修而成为次品，折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计，以及改进模锻时摆放毛料的方式，使折叠出现率下降到0%，杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现，从而大大节约了原材料和能源消耗，节省了返修工时，明显提高了生产效率。
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二00五年三月
说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT 和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2005年3月·南京
目录说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案
第一部分射线检测 共： 690题 其中：是非题 213题 选择题 283题 问答题 79题 计算题 115题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（○） 1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。（○） 1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。（×） 1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。（×） 1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。（○） 1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射γ射线。（○） 1.7 不同种类的同位素，放射性活度大的总是比放射性活度小的具有更高的辐射剂量。（）1.8 放射性同位素的半衰期是指放射性元素的能量变为原来的一半所需要的时间。（○） 1.9 各种γ射线源产生的射线均是单能辐射。（×） 1.10 α射线和β射线虽然有很强的穿透能力，但由于对人体辐射伤害太大，所以一般不用 于工业探伤。（×） 111将元素放在核反应堆中受过量中子轰击，从而变成人造放射性同位素，这一过程称为“激活”。（） 1.12 与其他放射性同位素不同，Cs137是原子裂变的产物，在常温下呈液态，使用前须防止泄漏污染。
2014年度特种设备无损检测 UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷） 一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分） 1.两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。 （×） 2.当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。（O） 3.声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。 （O） 4.对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。 （×） 5.当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。（×） 6.聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。 （O） 7.机械品质因子Q越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。 （O）m8.双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。（×） 9.现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。（×） 10.当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。 （×） 11.当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。 （O） 12.钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MH 横波斜Z探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。 （O） 13.缺陷波总是位于底波之前。 （×） 14.由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。 （O） 15.在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。