***有限责任公司
一期一步B焦炉电气安装施工方案目录
一、工程概况和工程特点
二、质量目标
三、工程进度计划
四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表
五、主要施工方法及工艺要求
六、质量保证措施
七、工程安全保证措施
八、环保管理及文明施工措施
一、工程概况和工程特点
1、工程概况：
本工程为：***公司B座7.63M焦炉本体电气照明，电气传动安装工程。主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。
2、工程特点
（1）、工艺复杂
本工程含动力、照明、机械，等项目，需内外线电工、焊工等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
（2）、工期紧(安装工期只有3个月)，多属于穿叉配合作业。
（3）、管理难度大
鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
3、编制依据
（1）、现有***公司焦化施工图纸
（2）、招投标书有关文件
（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）
（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）（9）、设备安装说明书
（10）、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结
一、质量目标：（该方案只是一个分部，其他不用描述）
分部工程验收合格率100%。
二、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表
1．施工管理网络图
2．电气仪表安装劳动力安排：
工种安装
电工
电调工计量工起重工钳工电焊工架工普工
数量
1
2
212242
1
3．主要施工机械使用表：
序号机械设备名称型号
规格
单位数量用途备注
1交流电焊机台4 2氧乙炔瓶套8 3电动套丝机台1 4轻型绞板套2 5台钻台1 6电钻13mm把2 7磁座钻台1
8手枪钻8mm把2 9角向磨光机台4 10电锤把3 11切割机台1 12电气设备调试设备台1 13接地电阻测试仪台1 14兆欧表个1 15万用表个2 16对讲机部4 17砂轮机台1 18水准仪台1 19开孔器套1 20液压接线钳台1
三、主要施工方法及工艺要求
1、电气安装
1.1、工艺流程图
1.2、主要施工方法
1.2.1、配管、穿线及桥架安装
1.2.1.1、明配电气钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”
型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。支架的间距
见表2-4-1
钢管名称
管径
15～2025～3040～5065～100
厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000
表2-4-1支架的间距
1.2.1.2、明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土内的部分，管外壁不防腐。
1.2.1.3、电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。
1.2.1.4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。见图2-4-2
图2-4-2电气埋管穿越伸缩缝
1.2.1.5、钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。
1.2.1.6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。
1.2.1.7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。
1.2.1.8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。
1.2.1.9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm.
1.2.1.10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。而小管径的管子可用手动煨器煨弯。
1.2.1.11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。
1.2.1.12、钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。
1.2.1.13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。
1.2.1.14、钢管全长用φ6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。镀锌钢管用专用接地管卡连接或各管接丝扣、接线盒丝扣均涂抹导电膏后连接。
1.2.1.15、穿线前一般先在钢管内穿入φ1.2～1.6mm的铁线作为引线。如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。
1.2.1.16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根
数较多且较粗时，可分段结孔。
1.2.1.17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。
1.2.1.18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。1.2.1.19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。
1.2.1.20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
1.2.1.21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。
1.2.1.22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。
1.2.1.23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一层上负载有关，如下表2-4-2
间距
负荷（kg）安装方式立柱间距（mm）
0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
沿墙薄钢板异型立柱型
钢立柱
7560504030
18015012010075
沿顶棚吊挂型钢立柱10075605030
1.2.1.24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的
高低偏差不得大于±5mm。
1.2.1.25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭
曲或向一边倾斜。
1.2.1.26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥
架内向外穿连接。
1.2.1.27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，焦
炉本体内桥架每隔15m处，均断开桥架做伸缩缝，断缝在15～20mm。
导弧。
1.2.1.31、当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。
1.2.1.32、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于
2mm，转弯处不得大于5mm。
1.2.1.33、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。
1.2.1.34、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”形。
1.2.2、电缆线路
1.2.2.1、电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不
平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。
1.2.2.2、敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆
隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。
1.2.2.3、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证
进行检查。如不符合要求，则不能进行安装。
1.2.2.4、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，
不能生产的情况下，可由两根电缆对接。
1.2.2.5、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另
加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。
1.2.2.6、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处留有备用长度。
1.2.2.7、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。
1.2.2.8、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
1.2.2.9、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。
1.2.2.10、电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。
1.2.2.11、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。
1.2.2.12、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。
1.2.2.13、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
1.2.2.14、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。
1.2.2.15、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。其型号、规格与电缆线芯紧密配合。并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。
1.2.2.16、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。
1.2.2.17、在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。
1.2.2.18、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。
1.2.2.19、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
1.2.2.20、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。
1.2.3、母线施工
1.2.3.1、母线先矫直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫块，用槌敲打。
1.2.3.2、为便于日常检修拆卸，长母线在适当的部位分段，并用螺栓联结，但接头不过多。
1.2.3.3、母线的弯曲有扭转只能进行冷加工，不得加热施工，加工后不能有折皱拉裂的情况。
1.2.3.4、母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不歪斜，螺栓孔中心距离的误差为±0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。
1.2.3.5、母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%；铝母线不超过5%。
1.2.3.6、母线无论采取何种固定方式，水平敷设时，母线能在金具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线要用金具夹紧。
1.2.3.7、母线平置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
1.2.3.8、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。
1.2.3.9、母线安装完后涂上区分相序的颜色。
1.2.3.10、当设计无规定时，宜每隔一定长度装设母线伸缩器：铝母线20～30m铜母线30～50m钢母线35～60m。
1.2.3.11、封闭母线与外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。
1.2.3.12、封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上拖拉，外壳不得进行其它作业，外壳和绝缘子擦拭干净。
1.2.4、滑触线及移动电缆施工。
1.2.4.1、滑触一般布置于起重机无司机室一侧，如布置于司机室一侧，
则必须设置遮栏保护。
1.2.4.2、滑触线通过绝缘子被固定滑接线支架上，支架一般可焊于钢结构上或用螺栓固定于混凝土梁上。支架的安装孔可冲成椭圆形，以便于安装时调节安装位置。
1.2.4.3、安装支架时，先装好两端的两个支架，保证其位置与设计位置相符合，然后在两支架中间拉一条细钢丝，然后再安上中间的支架。
1.2.4.4、钢性滑触线在支架上的安装示意图2-4-4
图2-4-4钢性滑触线在支架上的安装示意
1.2.4.5、绝缘子的安装中，不有机械损伤或缺陷，表面清洁，绝缘性能良好。
1.2.4.6、滑触线为轻型钢轨，在建筑物的伸缩缝或每隔30～50m处设置膨胀补偿装置。滑触线在补偿处留有10～20mm的间隙，间隙两端加工圆滑，且接触面安装在同一水平面上，两端高低差不大于1mm，连接跨接铜编软线。
1.2.4.7、滑接线信号灯安装是用作电源的指示灯，它安装于滑接线的终端，司机容易看见且无剧烈振动的场所。
1.2.4.8、轻轨滑触线的连接采用鱼尾板连接，但在连接处安装辅助连线。
1.2.4.9、滑触线与电源进线的连接，使用专用连接板，固定螺栓把紧。
1.2.4.10、移动电缆终端固定装置和终端拉紧置，有足够的机械强度，其最大允许拉力大于滑接线或吊索的允许最大拉力。
1.2.4.11、滑接线与终端装置之间的绝缘有可靠。
1.2.4.12、滑接线或吊索拉紧时的驰度，根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑接线的弧度偏差不大于20mm。
1.2.4.13、软电缆安装后，其悬挂装置能沿滑道灵活，无跳动的移动，不得有卡阻现象。
1.2.4.14、悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接
零件间宜能自由转动，电缆夹间的距离不宜大于5m。
1.2.4.15、软电缆移动段的长度比起重机的移动距离长15%~20%,如无设计规定时，长度20m加装牵引绳，牵引绳短于电缆移动段的长度。
1.2.5、成套盘柜安装及低压电器。
1.2.5.1、配电柜的安装土建具备的条件。
（1）土建基础施工完毕，且符合设计要求。
（2）土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。
1.2.5.2、盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。
1.2.5.3、抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密。其机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能合开。
1.2.5.4、盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。
1.2.5.5、所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。
1.2.5.6、安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。
1.2.5.7、低压电气开箱检查注意其部件完整，瓷件清洁，不有裂纹和伤痕。制动部分动作灵活、准确。支架接触紧密。
1.2.6、照明施工
1.2.6.1、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
1.2.6.2、各种同环境的场所使用有不同安装要求的灯具如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。
1.2.6.3、普通灯具安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台贴紧建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑料台固定牢固。
1.2.6.4、壁灯的安装有两种：一、安于钢结构上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢构。二、安于砖墙上时，可以用膨胀螺栓安装。
1.2.6.5、各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的安装支架安装。
1.2.6.6、同一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致，达到规范及设计要求，要保证各处的光照度均匀分布。
1.2.6.7、同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线经开关控制。
1.2.6.8、同一场所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确。
1.2.6.9、插座的安装高度的中心距地面300mm，在特别潮湿和易爆的场所不装设插座。
1.2.6.10、开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配套使用，明装时面板紧贴安装盒，不有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。
1.2.6.11、配电箱安装在安全，干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类盘的高度一致，允许偏差10mm。
1.2.6.12、配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调正固定牢固由土建堵洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下。防止损伤。
1.2.6.13、挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。
1.2.6.14、安于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱体。
螺栓固定膨胀螺栓
混凝土
角钢支架
图2-6-14各箱体安装图例
1.2.7、接地工程
1.2.7.1、接地体一般由角钢制成2.5m 长，前端加工成尖角，并镀锌。接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。
1.2.7.2、用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。
1.2.7.3、用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。
图2-7-1～3接地示意图
1.2.7.4、接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨管补偿。见下图
接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的间距不大于1.5m。
1.2.7.10、应接地的电气设备及电气钢管、电缆桥架均作可靠的接地。各种系统的接地严格分开。电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。
电缆槽扁钢焊接接地
电动机的接地
螺栓钻孔接地操作箱接地高压盘柜接地
低压盘柜接地
钢管管端接地镀锌钢管跨焊接地
分线盒与电线管的跨接接地
电气设施的接地做法示意图
1.2.7.11、绝缘电线接地干线的连接：用铜质接地螺栓连接器连接，用绝缘带包扎。接地线杜绝串联连接，接地螺栓平垫弹簧垫配全。螺栓连
接器连接，如下图所示
A—A
使用螺栓连接器连接分支线直接使用芯线缠绕连接分支线
图2-7-11绝缘电线接地线的连接
1.2.7.12、有电气设备的接地点、电缆桥架接地点、接地母线上移动设备接地点等处经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。
1.2.7.13、防爆导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
2、电气调试、
2．1、主要调试项目
2．1．1、电气设备一般性检查及供电单线系统确认。
2．1．1.1、电气设备外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂物，盘内继电器，仪表等无损坏。
2．1．1.2、电气设备安装位置正确，状况良好，固定接合部位无松动，二次回路接线端子坚固，线路排列有序、合理，盘间母线及控制连线接线良好，电缆进柜位置合理，接地符合要求。
2．1．1.3、确认供电主回路及配电单线系统符合图纸设计要求，系统完整。
2．1．2、线路校核：
2．1．2.1、依照设计展开图逐个分项系统接线进行校对，有发现接线错误之处进行合理改动，改动后的盘柜接线外观应保持良好。
2．1．2.2、核对备电气设备的规格、型号与设计图对应符合，有改动情况应在设计图上说明。
2．1．3、继电器单体试验及整定：
2．1．3.1、通用性检查项目和要求。
2．1．3.1.1、检查继电器外观完好，机械机构无锈蚀及油垢，可动部分动作灵活，接点接触良好；
2．1．3.1.2、测取继电器的动作值，依据被测继电器特性选用合适仪器、仪表。取三次试验的平均值，误差在±5％以内；
2．1．3.1.3、测试单体继电器绝缘电阻不低于10мΩ，注意继电器内部有电子元件等不能承受兆欧表电压的，应予短接或取下；
2．1．3.1.4、继电器整定值点若无刻度则应作好记号，整定完的继电器应铅封，并附试验合格证；
2．1．3.1.5、继电器整定值参照设计院提供资料及实际运用而定。
2．1．3.2、电磁型电流(电压)继电器。
2．1．3.2.1、检查继电器的接点与静接点接触时，所交角度应为55～
65°，滑动行程2mm，断开时最小间隙为1.5～2mm；
2．1．3.2.2、动作电流与返回电流的测定：
动作电流与整定值的误差不超过+3%，返回系数应为：电流继电器不小于0.85，过电压继电器不小于0.85，低电压继电器不大于1.2。
2．1．3.2.3、继电器瞬动试验：
电流继电器以10倍最小刻度刻度值电流作冲击，电压继电器采用1.25倍额定电压作冲击，事后复查整定值，所测值与整定值误差不超过±3%。。
2．1．3.3、感应型电流继电器
2．1．3.3.1、动接点和静接点接触时应互相吻合，静接点应有1mm
的弛度。接点断开时应有3mm以上的距离。
2．1．3.3.2、电磁铁和永久磁铁与圆盘之间的间隙，上下应均匀。间隙中不应有铁屑，灰砂等。
2．1．3.3.3、刻度校验：始动电流不应大于刻度电流的40%。始动电流可另校验一个刻度；动作电流与刻度值之差应大于5%。
2．1．3.3.4、瞬动元件的校验：
将可动框架塞住，调节电阻R使电流上升至电磁元件动作，然后稍稍减小电流，以冲击的方式找出瞬动元件的最小动作电流，动作电流的误差对于2倍刻度为±12%，4倍刻度为±14%，6倍刻度为±14%，8倍刻度为±25%、-15%。
将可动框架放开，测定0.9、1.0、1.1倍动作电流时的动作时间，以校验瞬动元件的正确性。
2．1．3.3.5、冲击试验
冲击试验一般在最小刻度处进行。在5～7秒钟内将电流由零增至10倍刻度电流值，同时观察接点接触情况，然后以此电流冲击三次，再复查最大和最小刻度的动作电流和返回电流。其与冲击前所测数据比较应基本相同，如果相差较大，则说明机械装置不良，应进行调整。
2．1．3.4、差动保护继电器（CAC1-10-M3）
2．1．3.4.1、动作及指示检测
输入直流110V电源，各种指示正常，动作TEST继电器动作正常。
2．1．3.4.2、动作值及复位值测定
在一次线圈（或二次线圈）输入电流，另一侧线圈不通电流。差动DIF 值在Iop的±5%以内，其中Iop=In/(t1+t2)*MIN.OP,复位为DIF值的95%以上。速断HOC值Iop的在±5%以内，其中Iop＝In/t1+t2×HOC,复位值为HOC值的95%以上。
2．1．3.4.3、动作时间测定
DIF要素：300%IT的输入OA动作时间小于65ms（IT=In/t1+t2）。
HOC要素：200%IT的输入OA动作时间小于40ms。
2．1．3.4.4、复位时间测定：
DIF要素：300%IT的输入OA复位时间在200ms的±20%与-10%
之内。HOC要素：200%IT的输入OA复位时间在200ms的±20%与-10%
之内。
2．1．3.4.5、两端附加差动特性，如果τ值在设定值的±5%以内合格。
2．1．3.5、接地过电流继电器
2．1．3.5.1、最小动作电流值试验
动作值误差在50%以内，返回值误差也相同。
2．1．3.5.2、时间特性曲线：
输入300%整定抽头值，调节时间位置，在误差允许范围内。
2．1．3.6、3E继电器
2．1．3.6.1、最小动作值试验
平衡加以三相电流至继电器动作，此值为设定的110~125%之内。
2．1．3.6.2、动作时间特性试验
将限时调节器放在整定位置，把三相电流平衡调节至整定值600%，然后断开电源，把继电器掉牌复位，计时器复零。合电源，继电器与计时器同时起动至接点闭合，即为整定动作时间，此值应在公称时间的±15%误差范围。
2．1．3.6.3、欠相试验
在完全缺相状态下，动作电流应为额定AT电流值的50%以下。
2．1．3.6.4、欠相动作时间
输入额定AT电流测其动作时间在2秒以下。
2．1。3.6.5、反相试验
A.反相动作值试验。
在反相状态下，动作电流应为额定AT值的70%以下。
B.反相动作时间测定。
输入额定AT电流测其动作时间，应在1秒以下。
2．1．4、继电保护系统自动装置的系统调试
4.1、系统试验条件
4.1.1、确保各单项试验均已完成(即前3.1～3.7项所述试验内容)。
4.1.2、系统两侧无电压，电源系统无短路，接地，供电电源的电压、极性、类别与设计一致。
4.1.3、各种开关动作灵活，性能良好。
4.1.4、各种继电器整定均已完成。
4.1.5、测量绝缘电阻
（1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ
（2）二次回路每一支路和断路器隔离开关，操作机构电源回路大于1 MΩ。
C、含电子元件回路应注意短接，取下插件或采用万用表测量。
4.2、系统试验的目的和要求
目的：A、试验二次回路是否完整并与设计一致，并合理正确。
B、验系统应具备的动作程序、信号程序是否准确。
C、试验电气设备是否完好和有无损坏现象。
D、整组及联动程序试验，检验设备能否适应频繁动作要求。
要求：主要考核继保整定值校验，尽可能模拟实际情况。
4.3、系统试验方法
4.3.1、操作系统的动作程序 ---开关柜动作，跳闸准确。
4.3.2、信号系统的准确性模拟试验---模拟各保护动作(如短接点)光字牌指示正确。
4.3.3、自动装置的转换操作程序---模拟自动合闸信号，动作正确。
4.3.4、继电保护的整组跳闸试验---对每一种继电保护(如过流、欠压、差动)应跳闸试验，主要为一次侧加以大电流模拟，保护动作，准确跳闸。2．1．5、系统受电、配电试验
注意事项：
A、此项试验须在供电系统全部调试完毕，系统完整。整体耐压合格情况下方准进行。
B、按设计要求进行逐级受电、配电，分段母线电压、相位一次。2．1．6、系统正式试运及电源确认
6.1、在正式试运时，需随时有人值班，并挂设通电警告标志。
6.2、电源在配至低压侧，在使用前须进行电源确认工作。