Q/CDT 207 0004-2011
Q/CDT 重庆大唐国际武隆水电开发有限公司企业标准
设备评级管理实施细则节
目次
前言............................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 管理要求 (1)
4 管理内容 (2)
前言
为加强重庆大唐国际武隆水电开发有限公司（以下简称公司）设备管理，确保设备的完好率，保证机组的安全正常运行，完善公司设备管理体系，准确评价设备健康状态，制定本实施细则。
本实施细则由公司标准化管理委员会提出。
本实施细则由公司设备部归口。
本实施细则主要起草单位：公司设备部。
本实施细则主要起草人：傅元奇、邵江宏、陈立、陈钱。
本实施细则主要审定人：。
本实施细则批准人：。
本实施细则由公司设备部负责解释。
本实施细则是首次发布。
设备评级管理实施细则
1范围
本实施细则规定了水力发电机组设备评级管理工作的管理内容、评级标准、管理要求等。
本实施细则适用于公司机电设备评级管理。
2规范性引用文件
原水利电力部颁《发电厂检修规程》（SD230-87）中有关设备评级部分。
《中国大唐集团公司水力发电机组设备评级管理标准》中有关设备评级部分。
3管理要求
3.1设备评级管理由设备部负责。
3.2设备评级时间
3.2.1为了及时掌握设备状况，消除设备缺陷，消灭三类设备，使一类设备的比例逐步上升，在役设备每季度评级一次。评级结果要进行认真分析，查找问题，制定措施，逐步提高设备等级。评级结果录入信息系统。
3.2.2设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时。
3.2.3每年年底对所有设备进行一次全面评定。
3.2.4新设备完成72小时试运后一个月内，由生产单位与基建单位共同完成首次评级。
3.3设备评级办法
3.3.1设备评级按设备性质和作用将其划分为若干个单元，以单元作为计算完好率的最小单位。设备评级单元划分的原则，是以主设备（设施）为主，与主设备（设施）直接相关的部分合组为一个单元。比如：水轮机（包括调速器）、发电机及其励磁系统、配电装置间隔（包括盘柜内的二次部分）各划分为一个单元；全厂的防雷保护及接地装置、电力电缆、照明、通风、通讯、直流系统、母线各为一个单元。
3.3.2设备评级标准分为一、二、三类。一、二类设备统称为“完好设备”，完好设备与全部设备的比例称为“设备完好率”；一类设备与全部设备的比例称为“设备一类率”。
设备完好率（%）＝完好设备单元数/设备单元总数×100%
设备一类率（%）＝一类设备单元数/设备单元总数×100%
3.3.3评级原则。评定一个单元的设备设施等级时，以单元内各设备设施综合技术状况而定，在一个单元中，同时具有一、二、三类者，应评为三类；同时具有一、二类者，应评为二类。
3.4设备评级的管理
3.4.1维护部各专业分部对本专业所管辖范围设备，根据设备运行状况、存在的缺陷、技术管理情况，提出初步评级意见，报维护部技术总负责人。
3.4.2维护部技术总负责人结合各专业季末评比，对各专业的初评意见进行初审，一式三份报设备部。
3.4.3设备部各专业技术负责人每季末根据对设备的检修、试验、年检、反措完成情况，分别对安全维护部各专业评级结果进行复审，一式三份报设备部设备评级总负责人。
3.4.4设备部根据各专业报的设备评级，会同各专业有关技术负责人，对设备进行全面综合分析鉴定，确定设备的评级。
3.5在提高“设备完好率”工作中，要努力提高运行及检修维护水平，延长使用寿命，有重点、有计划地消除影响设备安全的重大设备缺陷和隐患，防止单纯追求外观或不加分析地盲目更换零部件。
3.6设备因计划检修而使出力受到影响的，不影响该设备在检修期间内的评级。设备经过大、小修后要达到完好设备的标准。
3.7设备技术状况有了明显变化时，如在运行中发生了重大事故或重大缺陷，引起设备技术状况明显改变等，有关人员及时对设备评定级别。
3.8为了使设备评级工作落到实处，切实反映设备技术状况，要做好评级的基础工作，建立设备评级台帐。设备评级台帐格式如下：
4管理内容
4.1设备评级标准
4.1.1一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全经济运行的设备。主要条件为：
4.1.1.1能持续达到铭牌出力或上级批准的出力。
4.1.1.2工作效率可以达到设计水平或国内同类设备的一般先进水平。
4.1.1.3各种主要运行指标及参数符合设计及有关规程的规定。
4.1.1.4设备本体无影响安全的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。
4.1.1.5附属设备技术状况良好运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力。
4.1.1.6保护装置、信号及主要的指示仪表，记录仪表等完整良好，指标正确，动作正常。
4.1.1.7主要的自动装置能正常投入使用。
4.1.1.8主要的标志、编号符合集团公司安全设施标准化要求。
4.1.1.9设备及周围环境清洁，“三漏”（水、风、油，下同）已基本消除。
4.1.2二类设备是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率能保持在一般水平。
4.1.3三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力、效率很差或“三漏”严重。
4.2设备单元划分
4.2.1水轮机、发电机、调速器（含机、电）以每台套为一个单元。
4.2.2油、水、气系统
4.2.2.1轴承油系统以每台套为一个单元。
4.2.2.2油罐及进出输油管道和滤油设备为一个单元。
4.2.2.3供、排水系统每一台套为一个单元。
4.2.2.4中压气系统（含1#、2#空压机）为一个单元。
4.2.2.5低压气系统（含空压机）为一个单元。
4.2.3闸门、拦污栅、启闭设备及台架，每一台套为一个单元。
4.2.4起重设备每台套为一个单元。
4.2.5通风设备以每台套为一个单元。
4.2.6主变压器每台（包括附属设备）为一个单元。
4.2.7高压厂用变压器每台为一个单元。
4.2.8开关柜（包括柜内所有设备、低压厂用变）每每段母线（单元）为一个单元；
4.2.9以开关为主要元件的回路应包括从母线刀闸（属母线回路）下触头所连接的分支母线，刀闸、电流互感器、电压互感器、电缆（指设备与设备之间联接电缆，如是线路应另列单元）、线路避雷器及构架等。
4.2.10户外高压避雷器每组为一个单元。
4.2.11厂内所有避雷针和接地装置、接地网为一个单元。
4.2.12母线以10kV母线、13.8kV离相封闭母线、GIS母线（包括电压互感器、母线避雷器及构架）各为一个单元。
4.2.13直流系统设备（包括蓄电池组、充电或整流装置）每套为一个单元。
4.2.14除基础、构架外的全站土建房屋、场地、电缆沟等为一个单元（注：基础和构架随主体设备算同一单元）。
4.2.15继电保护及自动装置
4.2.1
5.1机组保护以每台套为一个单元。
4.2.1
5.2送、变电设备保护（含联锁切机屏）以每种类设备、线路保护为一个单元。
4.2.1
5.3其它保护（含公用屏及故障录波屏）为一个单元。
4.2.16电能计量屏、控制屏合并为一个单元。
4.2.17远动和通讯设备（含交换机和操作台、蓄电池、附属设备）为一个单元。
4.2.18全厂照明设备为一个单元。
4.2.19送电线路
4.2.19.1架空线路：以条为单元,支接线应包括在内,双回线应按二个单元计数,但双回路公用一个出线开关者按一单元计数。评级内容包括杆塔及基础导地线，绝缘子、金具，接线和接地装置等。
4.2.19.2电缆线路：有单独出线的开关的电缆线路和其附件为一单元。
4.2.20计算机网络设备合并为一个单元。
4.3主要设备评级标准
4.3.1水轮机一类设备标准
4.3.1.1持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下，均运行正常，并能随时投入运行。
4.3.1.2机组振动、摆度达到标准，稳定良好，各种轴承温度、油质等符合运行规程规定。
4.3.1.3部件和零件完整、齐全，机组过水部分汽蚀磨损不影响出力、效率。
4.3.1.4调速器工作情况能满足运行规程要求。
4.3.1.5具有启动装置的机组应能按系统功率和调频要求及时投入运行。
4.3.1.6主要表计完好正确。
4.3.1.7自动装置和信号装置完好，动作准确。
4.3.1.8辅助设备运行情况良好，没有影响主机出力。
4.3.1.9转轮、水导轴承、发导轴承等符合安装工艺要求，标志正确，无漏水漏油现象。
4.3.1.10导水机构密封良好，各部件动作灵活。
4.3.1.11导叶关闭后，其漏水量符合规程规定值。
4.3.1.12自动装置和信号装置完好，动作正确。
4.3.1.13主要备品配件齐全。
4.3.1.14技术资料完整、准确。
4.3.2水轮机二类设备标准
4.3.2.1能经常保证达到设计铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行。
4.3.2.2机组振动、摆度基本合格，可以允许运行。
4.3.2.3机组零、部件不存在威胁安全运行的缺陷。
4.3.2.4调速系统基本上运行正常。
4.3.2.5主要表计能满足运行要求。
4.3.2.6自动装置和信号装置完好，动作可靠。
4.3.2.7辅助设备运行正常。
4.3.3水轮机三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.3.3.1不能达到设计或上级批准的出力或达到时运行极不正常。
4.3.3.2机组过流零件汽蚀磨损严重，影响出力并威胁安全运行的。
4.3.3.3调速系统有严重摆动、跳动、卡涩磨损、漏油等情况，不能正常投入运行。
4.3.3.4轴承油质严重劣化，设备锈蚀，威胁安全运行。
4.3.3.5过速保护设备不可靠可机组保护不灵的。
4.3.3.6机组主要零、部件有较大缺陷并威胁安全运行的。
4.3.4发电机一类设备标准
4.3.4.1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行。
4.3.4.2绝缘良好，定子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合集团公司颁规程规定。定子绕组、定子铁芯和转子绕组温升正常，测温系统完整可靠，测量准确。
4.3.4.3机组振动、摆度达到标准，稳定性良好，声音正常，噪音符合有关规定。
4.3.4.4定子端部没有油垢或变形，槽楔、垫块、支持环及绑线紧固良好。
4.3.4.5定子铁芯无显著下沉或松动，合缝间隙接触良好，通风沟无锈垢无堵塞，端部齿压板焊接牢固，无松动滑落现象。
4.3.4.6转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固无裂纹及变形。
4.3.4.7碳刷完整、良好、不跳动、不过热，滑环磨损均匀，运行中火花级别不大于１级。
4.3.4.8冷却系统完备，管道畅通，密封严密，冷却效果良好，。
4.3.4.9轴承和密封装置运行正常，无漏油情况，轴瓦温度正常。
4.3.4.10电压表、电流表、压力表、温度计等主要表计完整，准确。在线监测系统运行指示良好。4.3.4.11励磁设备可靠，主要保护完整、可靠，保护设备能经常投入运行。
4.3.4.12一次回路及励磁回路设备技术状况良好。
4.3.4.13机组控制屏及主控屏设备完好，能保证机组的正常的运行。
4.3.4.14发电机各部件、零件完整，环境整洁，照明良好，主要标志齐全。
4.3.4.15主要备品配件齐全。
4.3.4.16技术资料完整、准确。
4.3.5发电机二类设备标准
4.3.
5.1经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行。
4.3.
5.2绝缘基本良好（包括定子绝缘虽已老化，但交流试验仍合格者），定子、转子绕组直流电阻未超过允许值，基本稳定，但不降低交流耐压标准。
4.3.
5.3机组振动、摆度基本符合标准。
4.3.
5.4定子端部绕组无严重的变形和油垢。槽楔垫块、支持环绑线无严重的松动情况。
4.3.
5.5转子阻尼环、磁极接头、阻尼装置、风扇、引线等无严重缺陷影响安全运行者。
4.3.
5.6碳刷情况正常，滑环表面有轻微凸凹不平，运行有1又1/4级火花。
4.3.
5.7冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。
4.3.
5.8轴承及密封装置，运行基本上正常，无大量漏油，轴瓦温度基本正常。
4.3.
5.9必需的各种表计基本完整准确。
4.3.
5.10励磁设备基本可靠，主要保护完整，信号装置可靠。
4.3.
5.11一次回路、励磁回路的设备能基本上可靠运行。
4.3.6发电机三类设备标准
达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者为三类设备：
4.3.6.1不能达到铭牌或上级批准的出力。
4.3.6.2定、转子绕组绝缘老化、不良，降低耐压标准。
4.3.6.3定子绕组直流电阻变化，威胁安全运行。
4.3.6.4励磁装置有严重缺陷，影响发电机出力，或危及安全运行。
4.3.6.5各部轴承严重漏油、甩油，定子端部有严重油垢。
4.3.6.6转子阻尼环下沉、磁极接头断裂、发热，威胁安全运行。
4.3.6.7滑环火花级别大于1.5级。
4.3.6.8发电机定子温度长期偏高，危及安全运行。
4.3.6.9有其他威胁安全运的重大缺陷。
4.3.7主变压器一类设备标准
4.3.7.1持续地达到铭牌出力或经技术鉴定后上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。
4.3.7.2绕组、套管试验符合集团公司颁规程的规定。
4.3.7.3部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象。
4.3.7.4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全、有编号。
4.3.7.5接地装置完好，接地线最小截面符合规定，接地电阻合格。
4.3.7.6电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护及信号装置完好，动作可靠。在线监测系统运行指示良好。
4.3.7.7一次回路设备绝缘及运行情况良好，油色谱、热成像、铁芯(夹件)接地电流符合规程。
4.3.7.8变压器本身及周围环境整洁，外壳无锈蚀，基础无倾斜下沉，照明良好，有防震防滑措施，必要标志、编号、着色齐全正确。
4.3.7.9油位正常，不漏油，或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。
4.3.7.10变压器技术资料完整、准确。
4.3.8主变压器二类设备标准
4.3.8.1经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油不超过95℃。
4.3.8.2绕组、套管试验符合集团公司颁规程的规定，绝缘油的介损比规程规定的稍有增大或呈微酸反应。
4.3.8.3部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接地电流稍有变化，不影响安全运行。
4.3.8.4冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
4.3.8.5电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、防爆装置等保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
4.3.8.6一、二次回路设备运行正常。
4.3.9主变压器三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.3.9.1达不到铭牌出力或上级批准的出力。
4.3.9.2绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。
4.3.9.3漏油严重。
4.3.9.4部件、零件不全，影响出力或安全运行。
4.3.9.5分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
4.3.9.6差动保护或过电压保护不可靠。
4.3.9.7瓦斯保护不可靠，或绝缘电阻低，有误动现象；
4.3.9.8变压器油中总烃含量或乙炔含量超出注意值，或总烃气体产气速率超出注意值。
4.3.9.9有其他威胁安全运行的重大缺陷。
4.3.10调速器一类设备标准
4.3.10.1调速器调节功能能够满足机组空载、单机和并列自动稳定运行要求。
4.3.10.2当机组甩负荷时，调速器能可靠地控制主机。
4.3.10.3油压装置运行正常，压力信号器和安全阀动作准确可靠。
4.3.10.4调速器各部密封完好，无严重漏油、漏气。
4.3.10.5调速器的紧急事故快关接力器应动作准确可靠。
4.3.10.6自动调节工作电源可靠。
4.3.10.7主要备品配件齐全。
4.3.10.8技术资料完整、准确。
4.3.11调速器二类设备标准
达不到一类设备标准，但又没有三类设备情况者。
4.3.12调速器三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.3.12.1调速系统有严重的跳动、摆动、卡涩、磨损、漏油等情况，不能正常投入运行。
4.3.12.2油质严重劣化，设备锈蚀严重，危及安全运行。
4.3.12.3主要零部件有较大缺陷，并危及安全运行。
4.3.12.4快关接力器不可靠。
4.3.12.5自动调节工作电源不可靠。
4.3.12.6油压装置工作不正常，危及安全运行。
4.3.13控制、保护、测量、自动装置及二次回路一类设备标准
4.3.13.1按规定配备齐全各种设备保护装置和运行监视装置，自动装置配备合理，运行正常。
4.3.13.2各种装置、元件部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定，各种装置整组动作试验正确、可靠。
4.3.13.3盘、各种继电器、仪表、信号装置和各部件安装端正、牢固、清洁，外壳密封良好，在规定的量程内使用，并有名称标志。
4.3.13.4配线整齐美观，电缆各种端子编号齐全，导线截面符合规定。
4.3.13.5各元件、部件的螺丝坚固可靠，闲置元件、导线不带电。
4.3.13.6二次回路接线正确合理，安装接线图、原理图、展开图与实际相符。
4.3.13.7二次回路及各元件的绝缘电阻合格。
4.3.13.8非经常启盖的设备铅封良好。
4.3.13.9保护定值正确有依据，试验有记录，技术资料齐全。
4.3.14控制、保护、测量、自动装置及二次回路二类设备标准
4.3.14.1盘，各种继电器、仪表、信号装置和种部件安排三端正、牢固、清洁、名称标志不全。
4.3.14.2配线整齐，电缆、各类端子编号齐全，导线、电缆截面符合有关规程要求。
4.3.14.3各元件、部件的端子螺丝紧而可靠。
4.3.14.4二次回路及各元件、部件绝缘符合规程规定。
4.3.14.5回路接线合理，安装接本图基本与实际相符。
4.3.14.6各元件、部件的检查，试验超过周期不满一年者，特性和误差符合有关规程规定。
4.3.14.7各种装置整组动作试验正确可靠。
4.3.14.8定值有依据，试验记录（包括原始记录），技术资料基本齐全。
4.3.14.9设备虽有一定缺陷，但不危及安全运行。
4.3.15控制、保护、测量、自动装置及二次回路三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.3.1
5.1装置配置及原理不符合系统运行和控制、监视、测量的要求。
4.3.1
5.2仪表的准确度，保护自动装置的整定值及灵敏度、选择性不合格。
4.3.1
5.3各元件、部件和二次回路等绝缘不符合有关规程规定、互感器二次回路有两处接地。
4.3.1
5.4各元件、部件的试验、检验超过规定周期严重者。
4.3.1
5.5各种装置整组动作试验不可靠。
4.3.1
5.6各元件、部件的端子螺丝不可靠。
4.3.1
5.7定值不符合整定书要求，保护性能不满足运行要求，有个别装置不能运行或采取措施勉强投入运行者。不论装置（如瓦斯、光纤差动、母差）是否有缺陷，主设备大修后仍未作用于跳闸者。
4.3.1
5.8盘面、盘后不清洁，或标号不完整、正确。
4.3.1
5.9误动作原因尚未查清者。
4.3.1
5.10有其它危及安全运行的重大缺陷。
4.3.1
5.11主要图纸及技术资料或验收报告不全。
4.4主要附属设备评级标准
4.4.1转动机械一类设备标准
4.4.1.1设备达到额定出力或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规定；振动达到“良”的标准，调整灵活，能随时投入运行。
4.4.1.2设备零件、部件、安全装置完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。
4.4.1.3易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。
4.4.1.4主要表计（温度表，压力表等）完好，准确；主要保护和装置部件完好，动作可靠。
4.4.1.5设备清洁无油垢，润滑良好，无“三漏”。
4.4.1.6运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
4.4.2转动机械二类设备标准
4.4.2.1设备达到额定或上级批准的出力，温度、压力等均符合规定，振动达到“合格”标准，能随时投入运行。
4.4.2.2设备零件、部件，安全装置完整齐全；装配完好，各种标志、铭牌编号较齐全，基本无“三漏”。
4.4.2.3易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。
4.4.2.4主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。
4.4.2.5运行、检修、试验技术资料基本完整，主要及常用图纸基本齐全准确。
4.4.3转动机械三类设备标准
达不到二类设备标准或出力降低，效率很差及有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备。
4.4.4非转动机械一类设备标准
4.4.4.1设备能维持达到铭牌出力，经济效果能达到设计要求。
4.4.4.2主要气水管道，支吊架及其补偿装置完好并无振动，变形，部件无损伤，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。
4.4.4.3阀门及法兰严密可靠，开关灵活。
4.4.4.4设备的安全附件（如安全门，防爆门等）齐全可靠。
4.4.4.5各种表计，测量仪器，自动装置零件完整准确可靠。
4.4.4.6设备清洁，色环、介质流向标志方向明确、完好，无“三漏”。
4.4.4.7检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。
4.4.5非转动机械二类设备标准
4.4.
5.1设备能达到铭牌出力。
4.4.
5.2主要气水管道，支吊架及其补偿装置符合要求，无振动显著变形，无错用钢材钢号并无严重积存物及严重腐蚀。
4.4.
5.3阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。
4.4.
5.4设备的安全部件可靠。
4.4.
5.5主要表计及自动装置零件完好准确可靠。
4.4.
5.6检修及改进技术记录，运行试验记录基本齐全。
4.4.6非转动机械三类设备标准
达不到二类标准，出力降低，效率很差，或有其他严重缺陷影响安全运行，均属三类设备。4.4.7电机一类设备标准
4.4.7.1设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运行。
4.4.7.2设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“良”以上标准；直流电机电刷不跳动，无过热，滑环无火花。
4.4.7.3设备零件部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
4.4.7.4绝缘良好，各种试验符合试验规程规定。
4.4.7.5电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠；二次回路图纸与实际相符。
4.4.7.6设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运行正常不漏油。
4.4.7.7标志和编号清晰齐全。
4.4.8电机二类设备标准
4.4.8.1设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。
4.4.8.2温度、振动合格。
4.4.8.3部件、零件完整，装配良好，个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。
4.4.8.4电气绝缘基本良好。定期预防性试验中，个别项目虽不完全符合规定，但数值较稳定，不需降低耐压试验标准。
4.4.8.5主要表计完好准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
4.4.9电机三类设备标准
达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。
4.4.10闸门（含弧门）、拦污栅、启闭设备及台架一类设备标准
4.4.10.1闸门、启闭机安全可靠，启闭灵活，行程满足要求。
4.4.10.2闸门结构无变形、裂缝，焊接良好，铆钉、螺钉结合牢固可靠，止水完整不漏水。
4.4.10.3启闭机运行无振动，丝杆无锈蚀、弯曲，钢丝绳无锈蚀断丝，吊点结合牢固，受力平衡，机械传动部分注油充足，机电设施完好，机罩密闭良好。
4.4.10.4拦污栅、清污设备工作可靠，拦污栅无堵塞。
4.4.10.5台架满足设计要求，安全可靠，楼梯、扶手完整，混凝土、钢筋混凝土或石砌部分无损。4.4.10.6闸门、拦污栅、启闭设备及台架铁件部分保护涂料完整，无脱落和腐蚀现象，机台清洁，检修维护工作优良。
4.4.10.7备用电源及其设施安全可靠。
4.4.10.8技术资料完整、准确。
4.4.11闸门（含弧门）、拦污栅、启闭设备及台架二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.12闸门（含弧门）、拦污栅、启闭设备及台架三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.12.1闸门、启闭设备有严重变形、腐蚀或其它重大缺陷，启闭不灵活，行程达不到要求，危及安全运行。
4.4.12.2闸门关闭后有严重漏水现象。
4.4.12.3启闭台架达不到设计安全运行要求。
4.4.13油系统一类设备标准
4.4.13.1管道设置符合要求，无振动和变形现象。
4.4.13.2管道附件及表计正常可靠。
4.4.13.3管道及阀门无裂损和严重锈蚀。
4.4.13.4阀门关闭严密，转动灵活可靠，阀门及管道附件无漏油现象。
4.4.13.5供油设备电机、油泵及其附件工作正常，油质、油量、油压符合运行要求。
4.4.13.6管道焊接质量符合要求。
4.4.13.7保护涂料完好，标志完整正确，外表清洁。
4.4.13.8主要备品配件齐全。
4.4.13.9技术资料完整、准确。
4.4.14油系统二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.15油系统三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.1
5.1管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定。
4.4.1
5.2管道附件失常，表计不准。
4.4.1
5.3管道及阀门裂损，锈蚀严重。
4.4.1
5.4阀门及管道附件存在严重渗漏，阀门转动失灵和关闭不严。
4.4.1
5.5供油设备电机、油泵及其附件工作不正常，油量、油压不能满足运行要求，油质严重劣化，危及安全运行。
4.4.1
5.6焊接质量不合格，危及安全运行。
4.4.1
5.7存在其他危及安全的缺陷。
4.4.16气系统一类设备标准
4.4.16.1管道设置符合要求，无松动和变形现象。
4.4.16.2管道及附件无裂损和严重锈蚀现象，阀门关闭严密，转动灵活，阀门及管道附件无漏气现象。
4.4.16.3储气罐检修合格，管道焊接质量符合要求。
4.4.16.4供气设备及其附件工作正常，气压、气量满足使用要求。
4.4.16.5保护涂料完好，标志完整、正确，外表清洁。
4.4.16.6主要备品配件齐全。
4.4.16.7技术资料完整、准确。
4.4.17气系统二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.18气系统三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.18.1管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定。
4.4.18.2阀门关闭不严，转动不灵活，阀门及管道附件漏气严重，危及安全运行。
4.4.18.3储气罐、管道焊接质量不符合要求，危及安全运行。
4.4.18.4供气设备及其附件工作不正常，气压、气量不能满足使用要求。
4.4.18.5有其他危及安全运行的缺陷。
4.4.19供、排水系统一类设备标准
4.4.19.1管道设置符合要求，无振动和变形现象，管道及阀门无裂损和严重锈蚀。
4.4.19.2管道附件及表计正常可靠，阀门关闭严密，转动灵活可靠，阀门及管道附近无漏水现象。
4.4.19.3水源可靠，供水设备及其附件工作正常，水质、水量、水压能满足机组运行要求。
4.4.19.4排水设备及其附件工作正常，能满足排水需要。
4.4.19.5消防供水可靠，满足灭火要求。
4.4.19.6管道焊接质量符合要求。
4.4.19.7保护涂料完好，标志完整正确，外表清洁。
4.4.19.8主要备品配件齐全。
4.4.19.9技术资料完整、准确。
4.4.20供、排水系统二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.21供、排水系统三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.21.1管道设置不符合要求，振动?变形超过规程规定，管道及阀门磨损和锈蚀严重。
4.4.21.2管道附件失常，表计不准，阀门关闭不严，转动不灵活，阀门及管道附件漏水严重，危及安全运行。
4.4.21.3水源不合理，不符合规程要求，供水设备及其附件工作不正常，水质、水量、水压不能满足机组运行要求。
4.4.21.4排水设备及其附件工作不正常，不能满足排水的需要。
4.4.21.5消防供水不可靠，不能满足灭火要求。
4.4.21.6管道焊接质量不符合要求。
4.4.21.7存在其他危及安全的缺陷。
4.4.22起重设备一类设备标准
4.4.22.1起重量能达到铭牌出力，电源可靠，并能随时起动运行。
4.4.22.2减速机及齿轮联轴器、齿轮、轴承磨损在允许范围，配合间隙符合要求，油品、油量符合规定要求，不漏油。
4.4.22.3钢丝绳、链条符合规定，磨损轻微、无断丝。
4.4.22.4操动机构、刹车、抓斗或吊钩、滑车完好，动作灵活可靠。
4.4.22.5缓冲器、阻挡器和限位装置等灵活可靠，机架能准确地移到起吊位置。
4.4.22.6轨道安置符合检修规程规定，吊车架、柱无裂缝或变形。
4.4.22.7设备整洁、油漆鲜明，主要技术资料图纸齐全。
4.4.23起重设备二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.24起重设备三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.24.1刹车装置、减速机、钢丝绳等重要部件有严重缺陷，不能保证安全运行。
4.4.24.2起重量达不到铭牌数值。
4.4.24.3有其他危及安全运行的缺陷。
4.4.25通风设备一类设备标准
4.4.2
5.1电动机持续达到铭牌或上级批准的出力。
4.4.2
5.2通风机设备及其附件工作正常，风量满足使用要求。
4.4.2
5.3通风道无杂物堵塞。
4.4.2
5.4保护涂料完好，标志完整、正确，外表清洁。
4.4.2
5.5主要备品配件齐全。
4.4.2
5.6技术资料完整、准确。
4.4.26通风设备二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.27通风设备三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.27.1达不到铭牌或上级批准的出力；
4.4.27.2通风机设备及其附件工作不正常，风量不能满足使用要求。
4.4.27.3通风道内有杂物堵塞风道。
4.4.27.4有其他危及安全运行的缺陷。
4.4.28断路器一类设备标准
4.4.28.1断路器技术参数应达到铭牌数值并满足使用地点的条件要求，额定电流应大于最高负荷电流，实际断流能力应大于安装地点的最大短路电流。
4.4.28.2符合一级绝缘标准:油、压缩空气及六氧化硫符合制造厂规定。
4.4.28.3按照规定进行检修试验，并符合规程的要求。
4.4.28.4部件完整、零件齐全、瓷件无损，无放电现象，接地良好。
4.4.28.5操动机构灵活，无卡阻现象。
4.4.28.6油位油色正常，无渗、漏油；辅助开关良好，机构加热装置的附属表计完好，箱体密封良好。
4.4.28.7外观整洁，油漆完好，分、合闸指示器清晰、正确，标志清楚，不进水，不渗漏油、气。操作机性能、参数，符合规程或制造厂要求；无卡阻现象。
4.4.28.8断路器铭牌完好清晰，技术资料完整、准确（注：根据原电力部颁高压开关管理，技术资料内容应包括铭牌，安装的竣工报告，预防性试验报告，每次检修的调试记录，大修报告，评级情况，事故跳闸次数。历年来短路容量，异常情况记录，电磁合闸机构的合线圈的端子电压，开关油或六氧化硫气体化验报告，事故障碍及运行和检修中发现的异常现象等）。
4.4.29断路器二类设备标准
4.4.29.1开关本体或套管绝缘不合格，绝缘评级为三级。开关用油或压缩空气或六氧化硫不符合厂家规定。
4.4.29.2操作机警卡涩；运行中曾误动或拒动未查出原因及消除者。
4.4.29.3液压机构油压超过闭锁限额；油泵启动次数频繁地超过厂家规定。
4.4.29.4断路容量不能满足装置地点要求。
4.4.29.5故障跳闸超过规定次数未检修者。
4.4.29.6开关本体严重漏油；操作箱密封不严。
4.4.30断路器三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.30.1遮断容量等额定参数不能满足运行要求。
4.4.30.2污秽地区套管爬电距离不能满足规程要求，又未采取有效措施。
4.4.30.3本体绝缘试验及绝缘油试验不合格。
4.4.30.4有严重的漏油。
4.4.30.5有其他危及安全运行的重大缺陷。
4.4.31互感器一类设备标准
4.4.31.1技术参数和特性能满足实际运行的要求。
4.4.31.2部件完整，瓷件无损坏，二次线圈及外壳接地良好。
4.4.31.3油质、绝缘电阻合格，各项试验项目齐全合格，周期符合规定。
4.4.31.4油位油色正常，无渗、漏油。
4.4.31.5设备清洁，油漆完好，标志齐全、正确、清楚。
4.4.31.6技术资料完整、准确。
4.4.32互感器二类设备标准
4.4.32.1基本上能达到一级设备1—3项标准，绝缘评级为一级或二级。
4.4.32.2油位低于监视线，有轻微渗油但无漏油现象。
4.4.32.3油漆轻脱落，有锈蚀现象。
4.4.32.4油漆不全，但有主要数据，可供分析保证安全运行。
4.4.32.5瓷件虽有小块破伤，但己用环氧树脂修补，不会进潮气者。
4.4.32.6基础、构架和接地基本良好。
4.4.33互感器三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有以下情况之一者：
4.4.33.1互感器等级、变比等参数不能满足运行要求。
4.4.33.2没有定期试验或试验不合格。
4.4.33.3内部有异常声音和过热现象，又未查明原因。
4.4.33.4有漏油和严重锈蚀现象。
4.4.33.5瓷件有损伤而未修补。
4.4.33.6有危及安全运行的其他缺陷。
4.4.34刀闸、母线、熔断器一类设备标准
4.4.34.1各项技术参数符合运行要求。
4.4.34.2试验项目齐全合格，周期符合规定。
4.4.34.3带电部分的安全距离符合规程要求。
4.4.34.4高压熔断器接触良好可靠，无腐蚀现象，熔丝容量与被保护设备匹配正确。
4.4.34.5刀闸操动机构灵活，刀闸接触严密，闭锁装置良好，三相同期，转开角度符合规定。
4.4.34.6母线热、动稳定符合要求，接点无过热现象。
4.4.34.7部件完整，瓷件无损伤，无放电痕迹，构架接地良好。
4.4.34.8技术资料完整、准确。
4.4.35刀闸、母线、熔断器二类设备标准
4.4.3
5.1主要试验数值基本符合规程的要求，各项参数基本能满足运行需要。
4.4.3
5.2带电部分的安全距离符合标准规定。
4.4.3
5.3刀闸操动机构不太灵活三相稍不一致；但辅助接点闭锁置良好；转开角度符合安全要求。
4.4.36刀闸、母线、熔断器三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.36.1定期试验超期，耐压不合格。
4.4.36.2带电导体间及对地距离不符合规定。
4.4.36.3熔断器熔丝容量与被保护设备不匹配。
4.4.36.4母线变形，接头有过热现象。
4.4.36.5刀闸接触不良，操作不灵活，有卡涩现象，操作晃动较严重，无联锁装置或不完好。
4.4.36.6瓷件有裂纹、破损。
4.4.36.7技术参数不能满足运行要求。
4.4.37防雷保护及接地装置一类设备标准
4.4.37.1防雷保护及过电压保护各项装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求。
4.4.37.2防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，周期符合规定。
4.4.37.3接地装置接地电阻测试合格；避雷针结构完整、油漆完好且有足够的机械强度。
4.4.37.4防雷设备的接地线截面符合要求，接地良好。
4.4.37.5避雷器支架牢固、无锈蚀，器件完好无损伤，接线装置完好。
4.4.37.6瓷件完整无损伤密封、接地正确。放电记数器完好，批示正确。
4.4.37.7避雷针引线及接地良好。
4.4.37.8防雷设施标志齐全、正确、清楚。
4.4.37.9技术资料完整、准确。
4.4.38防雷保护及接地装置二类设备
仅能达到一类设备1—6条标准的。
4.4.39防雷保护及接地装置三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下类情况之一者：
4.4.39.1防雷保护设施不完善。
4.4.39.2避雷针定期试验或接地电阻定期测试不合格。
4.4.39.3避雷针或接地装置有严重锈蚀。
4.4.39.4放电记录器安装不正确或动作不准确。
4.4.39.5有其他危及安全运行的缺陷。
4.4.40整流装置及交、直流盘一类设备标准
4.4.40.1整流装置的技术参数和特性符合运行要求，在正常或事故情况下能满足继电保护和断路器动作的要求。
4.4.40.2调压器、稳压器、电器设备运行声音正常无过热现象。
4.4.40.3各种开关、元件安装牢固、整齐，接点接触良好，无过热现象。
4.4.40.4各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠。
4.4.40.5配线整齐有编号，有符合实际的接线图，盘前、盘后标志齐全清楚。
4.4.40.6技术资料完整、准确。
4.4.41整流装置及交、直流盘二类设备标准
仅能达到一类设备标准1—4条者，但没有三类设备情况的。
4.4.42整流装置及交、直流盘三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.42.1整流装置特性不能满足运行要求，在正常及事故情况下，不能满足继电保护及断路器动作要求。
4.4.42.2各器件安装不符合要求，接触点接触不良，有过热现象。
4.4.42.3保护、信号装置、指示仪表动作不可靠，指示不正确。
4.4.42.4有其它危及安全运行的重大缺陷。
4.4.43蓄电池一类设备标准
4.4.43.1容量达到铭牌，维护良好，能满足运行要求。
4.4.43.2极板无弯曲变形，颜色正常，容器外壳完整无损。
4.4.43.3绝缘符合规程规定。
4.4.43.4接头接触良好，无生盐现象。
4.4.43.5室内清洁，防酸、防潮、防爆、防日光、通风等措施良好。
4.4.43.6技术资料完整、准确。
4.4.44蓄电池二类设备标准
4.4.44.1达不到额定放电容量，但仍能开关全跳闸。
4.4.44.2电池绝缘合格，接头连接牢靠。
4.4.44.3极板轻微变形，有沉淀物但尚不超过规定。
4.4.45蓄电池三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.4
5.1容量达不到铭牌要求。
4.4.4
5.2极板弯曲变形、变色、容器内沉淀物严重。
4.4.4
5.3接头联接不良，腐蚀严重。
4.4.4
5.4防酸、防潮、防爆、防日光、通风采暖设施不良。
4.4.46电力电缆一类设备标准
4.4.46.1额定技术参数符合运行要求。
4.4.46.2试验项目齐全合格，周期符合规定。
4.4.46.3电缆头引线的相间和对地距离符合规定。
4.4.46.4电缆沿线无腐蚀或无机械损伤电缆的物质，无影响检查、检修的障碍物。直埋电缆有明显可靠的标志。
4.4.46.5各接点温升不超过规定，接点无腐蚀现象，不同金属连接有过渡接头或其他措施。
4.4.46.6电缆头清洁，套管无裂纹、放电现象，无渗、漏油。
4.4.46.7有防雷设施，接地装置连接正确。
4.4.46.8电缆标志齐全，有标牌，两端相位一致、相色一致。
4.4.46.9技术资料完整、准确。
4.4.47电力电缆二类设备标准
仅能达到一类设备1—4条标准的。绝缘评级为一级或二级。
4.4.48电力电缆三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.48.1技术参数不符合运行要求。
4.4.48.2运行最大负荷电流已达到电缆最大允许电流的90%以上。
4.4.48.3定期试验部分项目不合格，危及安全运行；
4.4.48.4电缆沿线有腐蚀和可能造成机械损伤的物质和设备，有影响检查、检修的障碍物，直埋电缆没有明显的标志。
4.4.48.5各接点温升过高、且有腐蚀现象。
4.4.48.6电缆头渗、漏油，有放电现象或痕迹。
4.4.49控制电缆一类设备标准
4.4.49.1电缆技术参数符合设计要求。
4.4.49.2绝缘良好、各项试验结果符合规程规定。
4.4.49.3电缆编号正确。
4.4.49.4电缆固定良好。
4.4.50控制电缆二类设备标准
达不到一类设备标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.51控制电缆三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.51.1电缆的技术参数不符合设计要求。
4.4.51.2电缆头及中间接头无明显正确的标志。
4.4.51.3试验不合格或有危及安全的其他因素。
4.4.52电力线路一类设备标准
4.4.52.1杆塔构架、基础完好。铁塔、铁横担仅轻微锈蚀。
4.4.52.2导线截面和弧垂符合要求；无筋钩、断股及外伤。
4.4.52.3导线对地、相间、交叉跨越距离、对树木和建筑物的距离符合规程要求。
4.4.52.4拉线无松弛、断股，无严重锈蚀。
4.4.52.5绝缘子无破损和倾斜，绑线无松脱。
4.4.52.6导线、架空地线仅有轻微腐蚀。无松股（灯笼壳）驰度正常。断股己处理，电气联接良好。导线对地距离。
4.4.52.7绝缘子良好；与杆塔各部联接紧牢。螺丝、销子完整。金具无变形；铁件锌层、漆层仅轻微脱落和锈蚀。
4.4.52.8防雷、防振设施健全良好。防污己采取措施。装地装置完好，接地电阻符合规程规定。
4.4.52.9运行标志完整醒目。
4.4.52.10运行、检修、试验资料齐全，且与现场相符。
4.4.53电力线路二类设备标准
4.4.53.1杆塔结构完好，水泥杆虽有裂纹而基本符合规程规定，尚能安全运行。杆塔倾斜销超过规程要求，但不致倒杆。水泥底座及拉线锈蚀不很严重，铁塔主角钢稍隐入泥土。
4.4.53.2导线架空地线一般锈蚀。断股己做临时处理，接地不标准但己加绑，不影响安全运行。
4.4.53.3绝缘子有轻微破损，但不影响安全运行。表面污秽。但雨雾天火花不严重无滑闪，钢帽、铁脚、铁件金具锈蚀。但不影响强度。个别绝缘子片缺销子。
4.4.53.4接地电阴符合规程规定。引下线锈蚀，避雷器尾线吊得过紧，引下线未固定牢固。
4.4.53.5运行、检修、试验资料基本齐全。
4.4.54电力线路三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.54.1导线散股、断股、弧垂不平衡，有混线的可能。
4.4.54.2拉线严重锈蚀并断股、松弛。
4.4.54.3绝缘子破裂和铁杆及紧固件锈蚀严重。
4.4.54.4导线对地距离及交叉跨越不符合规程要求。
4.4.54.5铁塔、构架等锈蚀严重，沉陷、拔出、冲刷外露而未采取加固措施。水泥底座角铁料断。板线锈烂严重，杆塔倾度超过规程规定，不能保证安全运行。
4.4.54.6导线、架空地线严重锈蚀或断股超过规程要求。弧垂明显过松过紧。
4.4.54.7导线相间及对地周转建筑物的距离和电力线，通讯线等交叉跨距离小于规程规定。
4.4.54.8铁件、金具锈蚀严重或变形对强度有较在影响。有大量零值绝缘子；或瓷釉电裂。或球头、碗头严重锈蚀。污秽严重，未采取措施，威胁安全运行。
4.4.54.9压接管、爆压管不符合压接要求。引子线引下线未使用合格的接续金具。铜铝相接未用铜过流线夹。
4.4.54.10接地电阻大于规程规定。防雷设施残缺。接地引下线锈蚀断开，线径太小，未与杆上设备外壳连接。
4.4.54.11运行、检修、试验资料不全。心中无数，测试严重超周期。
4.4.55通讯设备一类设备标准
4.4.5
5.1设备性能符合运行的要求；
4.4.5
5.2安装调试符合规定，运行可靠；
4.4.5
5.3有可靠的备用电源，通道畅通，音质、音量良好；
4.4.5
5.4防雷、接地装置符合有关规定；
4.4.5
5.5设备按期测试、调整和检修；
4.4.5
5.6设备清洁，有标志；
4.4.5
5.7技术资料完整、准确。
4.4.56通讯设备二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.57通讯设备三类标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.57.1设备及电源可靠性差，直接影响通讯。
4.4.57.2杂音电平高、严重影响通讯质量。
4.4.57.3安装不符合规程规定。
4.4.57.4防雷接地装置不符合要求。
4.4.58计算机及远动装置一类设备标准
4.4.58.1计算机工作电源稳定可靠。
4.4.58.2主机、驱动器、打印机工作正常。
4.4.58.3监控系统运行可靠，能实现各种运行方式的转换。
4.4.58.4遥信、遥测、遥控系统工作正常。
4.4.58.5计算机、驱动器外壳接地良好，无漏电现象。
4.4.58.6报警系统功能健全、准确。
4.4.58.7主要备品配件齐全。
4.4.58.8技术资料完整、准确。
4.4.58.9备份系统、工作软件保存完好。
4.4.59计算机及远动装置二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.60计算机及远动装置三类标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.60.1计算机工作电源带负载不能正常工作。
4.4.60.2远动装置、计算机系统工作不正常。
4.4.60.3监控系统工作不正常。
4.4.60.4有其他危及安全运行的缺陷。
4.4.61计算机网络设备一类设备标准
4.4.61.1系统工作稳定，性能可靠。
4.4.61.2具备系统数据安全防范措施及防病毒措施。
4.4.61.3备用电源系统工作正常，性能达到要求。
4.4.61.4系统管理功能完善，用户管理工作到位。
4.4.61.5接线整齐，设备卫生干净，无安全隐患。
4.4.62计算机网络设备二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.63计算机网络设备三类标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.63.1网络联接服务器或中心交换设备硬件故障，影响用户正常接入因特网。
4.4.63.2光纤线路出现断线故障，影响正常数据交换。
4.4.63.3服务器系统病毒感染严重，系统不能正常工作。
4.4.63.4三台及以上楼层交换设备或光纤收发设备损坏。
4.4.63.5应用系统软硬件问题不能投入正常使用。
4.4.64土建及场地一类设备标准
4.4.64.1工作场地整齐清洁，排水道无堵塞，通道畅通。
4.4.64.2电缆沟完整清洁，无积水，盖板齐全，孔洞应堵塞好，防止小动物钻进。
4.4.64.3安全设施及各种标志齐全，消防设备、器材配备齐全，布放点符合实用，防火部位负责人明确，并定期检查良好。
4.4.64.4构架完好,无倾斜、基础下沉、铁杆锈蚀、露筋、裂纹等现象。
4.4.64.5厂房门窗完整，房顶无漏雨，渗水现象，配电间及控制无能钻地小动物的孔洞。
4.4.64.6各设备基础完好。
4.4.64.7室内外场地整齐、清洁、无积水现象，上下水道畅通，无堵塞现象，道路畅通。
4.4.64.8室内外固定遮栏完整，标志齐全。
4.4.65土建及场地二类设备标准
4.4.6
5.1构架基本完好，无严重倾斜及裂纹，铁杆有轻微锈蚀。
4.4.6
5.2基本上达到一类设备2—7条要求，但房顶有轻渗水，厂房有脱现象，或其他方面存在不严重的缺陷。
4.4.66土建及场地三类设备标准
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
4.4.66.1场地不清洁，闲散杂物乱堆放，排水不良；
4.4.66.2电缆沟及孔洞没盖板和堵塞；
4.4.66.3消防设备、器材不齐全，安全设施和标志不符合规定。
4.4.67照明一类设备标准
4.4.67.1室内外照明完好，照明系统设施完善，能满足正常运行及事故处理需要，配线整齐，照明器具及回路良好；
4.4.67.2布线、回路尚好、图纸、资料齐全。
4.4.68照明二类设备标准
达不到一类设备的标准，但也没有三类设备的情况。
4.4.69照明三类设备标准
达不到二类设备标准，或有下列情况之一者：
4.4.69.1照明不齐全，照明器具及线路不完好。
4.4.69.2照度严重达不到规程和现场要求。
文件编号：RHD-QB-K3453 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备本质安全及其实现 示范文本
设备本质安全及其实现示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。
本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人-机-环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备管理部岗位职责说明 设备管理部经理岗位职责 一、在分管副总经理的领导下，对公司下达该部门的工作目标负责。 二、负责大厦动力设备、设施安全运行、二次装修、能源消耗及设备零部件材料计划的管理工作。 三、负责组织“设备年度维修、保养计划”、“机电产品及零配件材料年度费用计划”、“设备更新、改造计划”、安全防护项目计划及“员工安全技能培训”等维制工作。 四、负责管理设备部内部动作及不合格服务的处理、纠正、预防措施的实施和跟踪检查工作。 五、对本部的全面工作有决策指挥权。对管理人员的任免有建议权，对员工有据实进行考核奖罚权。 六、协同有关部门做好相关业务的评、鉴定、验收工作。 七、自觉遵守国家法律法规和公司规章制度，加强内部员工的教育培训工作，积极参加各种有益的活动。 八、负责本部门的对外联络工作。负责本部门各类外包《合同》、《协议》审核以及对维保、施工质量的考核、监督。 九、完成公司领导交给的其它作任务。
设备管理部副经理岗位职责 助协设备管理部经理处理本部门日常事务，在部门经理的领导下，对分管的发配电、电梯维修、空调运行、泵房运行班组日常管理工作负全面责任，确保对用户提供正常供电、供水、供应冷、暖气服务，监督服务质量，具体如下： 一、确定本大厦内供配电、供排水、空调系统、电梯设备设施的安全、经济运行，负责运行班组全体员工的日常管理，对安全生产进行监督。 二、有权对部门各级员工落实公司各项规章制度，员工的出勤、出力情况进行监督、考核，合理调配员人完成各项日常事务。 三、有权对本部门员工完成任务情况、工作态度、协作精神、操作水平、设备保养所达到的标准进行检查、考核。 四、负责处理客户对部门工作的投诉，提出预防措施，并对实施情况进行跟踪检查。 五、负责组织人员落实“设备年度维修、保养计划”、“机电产品及零配件材料年度费用计划”、“设备更新、改造计划”。 六、加强部门员工服务意识、质量意识、增收节支、降低成本等素质教育，组织相关专业人员定期对部门技工进行培训。掌握员工的思想动态，提高员工团队、协作精神，增强部门的凝聚力。 七、负责本部门日常维保材料、劳保用品、安全保护装置、易耗维修工具的领用及日常使用情况的监督。 八、协助部门经理的对外联络工作及各类外包《合同》、《协议》审核以及对维保、施工质量的考核、监督。 九、协助部门经理控制本部门运作成本，对本部各类费用的支出进行监督。 十、对本部的全面工作有决策建议权。对管理人员的任免有建议权，对员工有据实进行考核奖罚权。对本部门日常管理有提出合理调剂人力资源权利，对部门管理人员、领班和技工有据实考核奖罚建议权。
设备部本质安全管理理念 设备部本质安全围绕源头管理、过程控制、应急处置、持续改进四个环节，针对人员、设备、环境、管理四个要素，从全员安全生产理念的培养、制度的建设、管理的严密、设备的健康、系统的完善、技术的支持、人员的保障、环境的和谐等同步开展工作，真正转变“要我安全”为“我要安全”。 （一）建立本质安全型企业管理体系，实现管理无漏洞。通过规范化、标准化管理，使安全生产各项工作达到“目标明确、标准完善、流程清晰、偏差控制、绩效评价、持续改进”的要求，实现管理无漏洞的目标。 （二）建立管控平台，对工作动态监控、绩效评价。遵循“管理制度化、制度标准化、标准表格化、表格信息化、流程轨道化、信息实时化”的工作思路，从规范各生产管理要素的基本台账、记录、定期例行工作入手，把“三大标准”、四个责任，与体系要素的流程、节点控制有机结合，做到“四个凡事”。通过对要素管理流程的轨道化设计，实现管理过程的偏差控制，实现精细管理、精确定位、精准考核。 （三）组织对维护单位员工进行培训，从技术角度上控制安全，从强化员工安全意识、提高岗位技能培训入手，规范员工的作业行为，提高员工的综合素质，推动企业安全文化的落地生根，实现人员无伤害，本质大安全。 （四）定期开展安全学习活动，目前的班组安全学习比较常见的是周安全活动日的学习，主要是学习安全简报或事故通报等，照本宣科，单调乏味，这种学习多数是流于形式，并不能真正起到安全教育的作用。设备部要求改变现有的学习方式，彻底摆脱纸上谈兵、脱离生产实际的学习模式，首先要形成讲安全的风气，营造企业的安全文化氛围，同时把安全教育工作与职工的切身利益相结合，促使职工自觉遵守企业的安全规章制度。对于事故通报、安全简报、安全指示的学习，不能形而上学，不为学习而学习，一定要联系职工的思想实际和本岗位的
基于电力设备状态评价体系的GIS状态评估方法 发表时间：2018-01-19T21:48:50.807Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：吴文利 [导读] 摘要：随着社会不断进步，电网飞速发展，电力通信网络已构建成复杂化的专网，极大地促进了地区经济全面发展。 (平高集团印度电力有限公司河南省平顶山市 467001) 摘要：随着社会不断进步，电网飞速发展，电力通信网络已构建成复杂化的专网，极大地促进了地区经济全面发展。在电网运行中，极易受到多种因素影响，加强电力设备完整化管理尤为重要。因此，该文笔者以多角度客观分析了电力设备状态评价，多层次探讨了状态评价下电力设备完整化管理有效途径。 关键词：封闭式组合电器；SF6；状态检修；状态评估；状态指数 导言 GIS(gas insulated switchgear)是指一种将断路器、隔离开关、快速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、套管及电缆终端等其他功能部件封闭组合在接地的金属外壳中并采用SF 6作为绝缘介质的电器装置。当前对GIS展开的研究工作大部分集中在检测技术领域，对其健康状态及剩余使用寿命评估领域的研究未见有比较成熟的报道。电力技术与市场经济的高速发展已经对电力设备的管理提出了新的要求，需要电力企业在GIS全寿命周期内基于GIS的状态实行有针对性的差异化检修管理方案。 1电力设备状态评价与风险管理系统 在电力设备运行中，状态评价流程贯穿其完整化管理系统的关键性，促使电力设备系统核心功能模块紧密相连，处于统一化的网络结构体系中，各自发挥着不同的作用。试验、巡视是日常检查电力设备运行状态的重要形式，其检查时间以及方式各不相同，通常情况下，不能同时采用这两种检查方式，但电力设备状态评价和试验、巡视紧密相连，缺一不可。也就是说，试验以及巡视之后，相关人员都必须综合分析各方面主客观影响因素，严格按照相关规定，再次对各类电力设备进行必要的状态评价，这是提高电力设备状态评价结果实效性的重要保障。就电力设备状态评价来说，具有多样化的功能，比如，查询电力设备状态评价数据，审核电力设备状态评价结果。 在检查电力设备过程中，相关人员需要对电力设备各部件进行状态评价，根据各个部件状态评价结果，明确电力设备整体情况，是否处于“健康”状态，个部件都没有异常情况出現，才能说明电力设备处于稳定运行中，一旦某部件不属于“正常状态”，比如，注意状态、严重状态，需要将电力设备评价为最严重的状态。通常情况下，在评价电力设备部件状态中，其评价结果建立在一组状态参量基础上，以状态判断为基点，各状态参量劣化情况可以分为多个等级，等级越高，说明电力设备劣化状态最为严重。 1.1简介 “电力设备状态评价与风险管理系统，(Condi-tion Assessment and Risk Management System of E-lectrical Equipment，CARMS)”通过收集设备资产信息(直接反映与间接反映资产状态的信息，包括基础数据、运行参数、变电站环境资料、试验数据、缺陷情况等信息)，采用信息量化方法，结合工程学理论知识与现场运行经验，深入研究电网资产的老化过程和故障机理，在充分了解和掌握设备资产运行、环境、维护以及设备状态性能之间关系的基础上，针对电网资产开展状态评估与风险评估，以量化的状态指标准确、直观地计算每台、每组设备当前、未来的运行状态，每台、每组设备当前、未来的运行风险并最终直观地以货币化的参数展示，同时基于状态评估结果与风险评估结果，在电力企业可用的检修资源的情况下，以定量的指标(故障率、状态、风险等)给出合理的检修、维护建议。 1.2理论基础 1.2.1特征状态量 目前国内外主要通过对GIS的绝缘性能进行监测以评估其运行状态，但单独采用该数据以表征GIS的健康状态较为片面，实际上该数据只能反映GIS的绝缘状态。GIS的主要功能是开合线路，由于机械性能劣化是断路器无法正常工作的主要原因，因此基于触头的机械特性评估其状态，对于GIS的健康状态评估及剩余寿命评估具有重大意义。 1.2.2理论基础 CARMS定义GIS的剩余使用寿命是指GIS能够在一定可靠性的情况下连续运行的时长，当GIS的可靠性无法满足电网运行的需求时，即认定GIS达到了寿命终期。一般意义来说，GIS在寿命周期内的失效概率呈浴盆曲线，刚投运时，由于设计、原材料及制造过程中产生的一些缺陷，GIS在该阶段失效率较高，但GIS此时处于老化的初始阶段，仍有较长的剩余使用寿命；投运一段时间后，GIS进入稳定期，开始了正常老化过程，其状态相对来说比较稳定；当GIS的失效概率开始急剧上升，说明GIS已经严重老化，接近寿命终期。 2状态评价下电力设备完整化管理有效途径 2.1状态评价下电力设备完整化管理的重要性 在状态评价下，电力设备完整化管理尤为重要，可以对电力设备进行必要的缺陷以及预防性检修，有效防止电力设备运行中出现“过修、欠修”现象，提高电力设备整体性能的基础上，延长了电力设备使用寿命，不需要多次对电力设备进行较大的检修，计划检修已成为状态检修，可以避免检修中电力设备被损坏，电力设备检修成本大幅度降低。在此基础上，还在一定程度上减少了电力设备检修人员工作量，电力设备状态检修各方面明确化，其检修难度大幅度降低，极大地提高了电力设备检修准确率，利于电力设备随时处于稳定运行中，提高其运行效益。 2.2状态评价下电力设备完整化管理有效途径 2.2.1电力设备风险评估依据 从某种角度来说，在电力设备完整化管理方面，电力设备风险评估是其不可忽视的关键性依据。相关人员客观评价电力设备运行状态之后，需要客观评估其存在的风险，明确电力设备存在或者即将发生的风险，便于领导者科学决策，确保输变电设备方面一系列工作顺利开展，比如，运行、检修、试验，进而将电力设备完整化管理工作落到实处。在评估电力设备风险过程中，相关人员必须准确把握其具体化评估依据，比如，电力设备价值、用户，准确把握电力设备各方面权重，比如，价值、地位，根据相关计算公式准确计算电力设备风险值等，确保电力设备风险评估工作有序展开。 2.2.2电力设备检修对策 在客观“评价、评估”之后，电力企业需要根据电力设备各自运行情况，进行针对性的状态检修，需要围绕状态评价结果，全方位客观
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
管理制度编号：YTO-FS-PD133 设备管理员的岗位安全职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD133 2 / 2 设备管理员的岗位安全职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a ．贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。 b ．负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。 c ．参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产技术科提出申请，设备管理员办理。 d ．根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施 维修，确保生产能力和产品质量要求。 e ．参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。 f.负责对设备、模具外购、外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。 g.负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备本质安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8100-35 机械设备本质安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本质安全的目的 本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。 二、本质安全化的内容 设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。 l. 本质安全化的基本思路 (l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是
保证人身安全的有效措施。 (2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。 2．常用的措施 (l)采用机械化、自动化和遥控技术。 (2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。 (3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。 (4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向
管理制度编号：LX-FS-A27258 电力监控系统安全防护评估规范标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电力监控系统安全防护评估规范标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [摘要] 为了加强电力监控系统的信息安全管理，防范黑客及恶意代码等对电力监控系统的攻击及侵害，保障电力系统的安全稳定运行，根据《电力监管条例》、《中华人民共和国计算机信息保护条例》和国家有关规定，结合电力监控系统的实际情况，近日，国家发展改革委最新颁布的第14号令《电力监控系统安全防护规定》(以下简称《规定》)正式实施。这一国家和政府层面出台的法规性文件，无疑为保障电力系统的安全运行、促进电力企业在新形势下做好电力监控系统安全防护工作上了一道安全锁。
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定？ 起重搬运时应遵守以下安全规定： （1）工作前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。 （2）作业时，应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆绑牢固。（3）机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时，物件和拦 板之间不准站人。 （4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 （5）装运易燃、爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻搬、轻放，严禁其他物品混装，车厢内不准坐人。（6）装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品，应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定？ 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定： （1）使用卷扬机前必须检查钢丝绳，刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 （2）操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 （3）严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项？ （1）精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。（2）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 （3）对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 （4）电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠。 （5）多台塔吊同时作业时，相邻两塔的高度差应不小
于5米。 （6）检查定位销，调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 （7）顶升结束，应检查电源是否切断，左右操纵杆要回复到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺杆要 紧牢。 （8）应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时，不允许作业。 （9）要经常检查锚固装置情况，防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式？如何排除？ 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。因此，如发现断绳、断股、打结应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损为40%时，应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置？ 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些？ （1）工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 （3）操作现场杂乱，道路不通畅。 （4）金属切屑飞溅等，都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机？ （1）使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤，待砂轮空转平稳，一切正常后方可磨削。 （2）磨削时要用力均匀，禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 （3）要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 （4）严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射？如何防护？ 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时
浅谈如何实现本质安全 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。 （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。 根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。 总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消
机械工厂安全性评价标准（修订版） 1 总则 一、安全性评价的定义 安全性评价也称“危险性评价”或“风险评价”，它是综合运用安全系统工程的方法对系统中人、机、物、环境的安全性进行预测和度量的一种科学方法。对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的数据。 二、适用范围 机械工厂安全性评价标准适用于机械工业生产性企（事）业单位。 2 评价原则 安全性评价分为危险程度分级和安全性评价分级。 一、危险程度分级 危险程度分级是指企业实际拥有的生产作业设备、设施固有危险的容量指数。分为： I级——低度危险； II级——中度危险； III级——高度危险。 企业设备设施及物品的拥有量的多少和大小，决定了企业危险程度的大小，企业规模的大小，也决定了危险程度的高低。（计算方法见附录1） 二、安全性评价分级 采用千分制分级法，按企业生产的作业环境、生产设备设施的安全状态和管理效果分为： I级（特级安全级）——950分以上（含950分）； II级（安全级）——800~949分； III级（临界级）——500~799分； IV级（危险级）——500分以下。 危险程度分级是为企业宏观管理提供固有危险程度的基础数据，而安全性评价分级则是为企业微观管理提供本质性的安全状态信息。 3 评价程序 一、自评 企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门并提出安评认证申请。
4 评价方法 一、在安全性评价过程中各级评价均应按照危险等级划分计算方法，首先确认工厂的危险等级，然后按照安全性评价项目（见附录2）逐项进行评价。 （1）综合管理评价，主要是评价企业安全管理体系，安全管理工作的有效性和可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。 （2）危险性评价主要评价生产设备、设施及物品的危险性大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。 （3）劳动卫生和作业环境评价主要是评价生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。 二、评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。 （1）抽评原则： ①综合管理评价对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）数量的10%。 ②设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量（H ）比例抽样： H ≦10 全部抽样 10﹤H ≦100 抽10只 100﹤H ≦500 抽10% H ﹥500抽5%且不少于50台 ③评价项目可按评价检查表计算得分（见附录3） 5 附则 附录1：机械工厂危险等级划分及计算方法 根据机械工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，并由此通过相应的计算公式计算确定机械工厂的危险等级。 计算公式：18 C N C N C N III III II II ++=I I T 式中：T ——企业危险程度 N Ⅰ、N Ⅱ、N Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。 C Ⅰ、C Ⅱ、C Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数，反映Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量对企业危险的影响程度，为便于计算，取三个整数作为基准分别取C Ⅰ=10，C Ⅱ=20，C Ⅲ=30。 N Ⅰ=∑（H Ⅰ=1） N Ⅱ=∑（H Ⅱ=1） N Ⅲ=∑（H Ⅲ=1）
电力设备运行安全状态评估系统的方案设计 摘要：随着电力设备的广泛应用，电力设备安全运行成为目前社会关注的重点，因此应该加强对电力设备运行安全状态评估系统方案设计的研究，从而促进电力 设备安全合理的运行。本文围绕客户层、业务逻辑层、数据层、数据传输及接口、系统安全及防范措施五个方面展开讨论，对电力设备运行安全状态评估系统方案 进行全方面的分析，从而加强电力设备运行的可靠性，满足人们生活的需求。 关键词：电力设备；评估系统；业务逻辑层 电力设备在日常生活中占据了重要的地位，并且朝着容量大、结构多样化以 及状态检修等多个方向发展。因此应该在进行电力设备运行安全状态模糊综合评 价的基础上，建立相应的电力设备运行状态安全评价系统，加强对电力设备的安 全性控制，发挥对电力领域发展的积极影响，并对电力设备的安全管理有重要的 参考价值。 一、电力设备运行安全状态模糊综合评价 由于电力设备运行安全状态受到多种因素的影响，如质量等级、运行环境等 确定因素，同时还受到电力设备性能效果、特性、运行状态等不确定因素的影响。因此工作人员只能根据电力设备的实际运行情况给出模糊的综合评价，根据这一 评价，进行相关的设备安全运行评价系统方案的设计。电力设备运行安全状态模 糊综合评价的步骤包括以下几个方面：首先，确定状态因素集，将需要检测的指 标作为评价因素；其次，确定评判集，将电力设备运行安全状态分为不同等级， 从而满足实际工作的需求；之后将安全评估中的重要部分确定下来，有利于提高 进行综合安全评价的效率和合理性，权重确定的关键在于根据实际的评价情况， 应用具体的权重分析方法有针对性的进行评估；最后，进行综合评价计算，将各 指标的检测情况与各指标对评价系统的影响程度进行有效结合，进行合理的系统 安全评价[1]。 二、评估系统设计方案 （一）完善评估系统设计的必要性 电力设备运行安全状态评估体系是设计电力设备运行安全状态评估系统的重 要条件，而逐渐发展成熟的计算机技术为电力设备运行安全状态评价系统的设计 提供了技术支持。目前，电力企业的重点工作方向是将熟悉电力设备运行状态的 工作人员以及检修人员等作为电力系统安全运行评价专家组的一部分，形成全方位、合理性较强的安全评估机制。电力企业工作的展开主要是围绕企业的管理情况、电力设备的运行状态以及员工的综合素养确定的，具有合理性和可行性。多 专家协作评估的评估理念是保证电力设备运行安全评估系统设计方案合理性的重 要举措，大多数电力企业已经采取了这一做法，将企业内部技能较熟练，工作经 验丰富的员工加入到系统评价队伍中，要求员工将电力设备运行时出现的问题进 行详细记录，并且将问题产生的原因以及对设备安全性的影响表明自己的观点， 企业表示对于表现较好的员工进行奖金奖励，这一做法极大的增加了工作人员的 工作积极性，从而保证评价系统的合理性。 （二）评估系统设计方案 1.客户层 电力设备运行安全状态评价系统可以从客户层、业务逻辑层以及数据层三个 方面进行设计。客户层包括两个方面，分别是设备端以及用户端。设备端能通过 软件的采集作用将被检测设备的运行状态等数据信息进行归纳；用户端具有四大
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备管理部门安全职责(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0422
设备管理部门安全职责(新编版) 机具设备完好有效是企业安全生产的必备条件，因此，设备主管部门对安全生产也负有重要责任，主要安全职责如下： 1.认真贯彻执行安全生产方针、政策、规定、标准及本企业的安全规章制度等。 2.定期组织检查各种机械、电气设备，保证其处于安全状态，各种设备的安全装置齐全有效，并与主体设备同样管理。 3.企业自制或自行改造过的设备必须符合安全卫生规定，并在投产前组织编制设备操作规程。 4.购置新设备时，优先选购附有必要安全装置的设备，或另行配齐必要的安全装置。 5.新型设备投入使用前，必须编制设备操作规程，做好操作人
员的技术培训工作。 6.负责建立健全机械设备维修保养制度，交接班制度，定期检查制度，确保安全运转。建立设备台帐。 7.安排好设备大、中、小修和日常维护，设备大修时，缺少的安全装置应配备齐全，修理时临时拆除的装置必须恢复。 8.负责组织编制特种设备（塔吊、电梯、物料提升机等）装拆方案，并对装拆队伍审查，没有资质资格的队伍不可装拆设备。 9.参与技术部门组织的技术改造，机械设备革新及鉴定工作。 10.参与有关机械设备事故的调查，分析和提出整改意见。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机械设备本质安全措施 1、本质安全的目的 本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。 2、本质安全化的内容 设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。 （1）、本质安全化的基本思路 1）、从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。 2）、设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到’即使操作失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。 （2）、常用的措施 1）、采用机械化、自动化和遥控技术。 2）、采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。 3）、采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。 4）、安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍
有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。 5）、采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。 6）、采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余（备用）设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。 7）、采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。 8）、安装紧急停车开关。 9)、向操作者提供机械关键安全功能是否正常（设备的自检功能）的信息。 10）、设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。 11）、配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。 12）、采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。为了防止出现故障和发生误操作，应采用双重或多重安全保障措施，使设备运行万无一失。
生活饮用水输配水及防护材料卫生安全评价规范 1、范围 本规范规定了生活饮用水输配水设备和防护材料的卫生安全评价。 生活饮用水输配水设备是指与生活饮用水接触的输配水管、蓄水容器、供水设备、机械部件(如阀门、水泵、水处理剂加入器等)；防护材料是指与生活饮用水接触的涂料、内衬等。 本规范同样适用于与饮用水接触的水处理材料(如水质处理器滤芯、膜组件、活性炭等)的卫生安全评价。 2、引用资料 生活饮用水水质卫生规范(2001) 生活饮用水检验规范(2001) 3、卫生要求 凡与饮用水接触的输配水、水处理材料和防护材料不得污染水质，出水水质必须符合《生活饮用水水质卫生规范》(2001)的要求。 生活饮用水输配水设备、水处理材料和防护材料应按附录A和附录B的规定进行浸泡试验。 浸泡水需按附录A和附录B的方法处理。检测结果必须分别符合表1和表2的规定。
表2 浸泡试验增测项目的卫生要求
防护涂料的浸泡水尚需进行下列毒理学试验 3.4.1 急性经口毒性(LD50)不得小于10g／kg体重。 3.4.2 两项致突变试验：Ames试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验两项均应为阴性。 当用新材料制备输配水、水处理材料和防护材料时，应测定在水中的溶出物及其浓度，并根据国内外相关标准评价其安全性。无标准可依的，按附录C进行毒理学试验确定限值。 4 检验 所有样品应检验表l的全部项目，并根据样品的种类、性质按表3确定输配水浸泡试验增测检验项目；按表4确定防护材料浸泡试验增测检验项止；按表5确
定水处理材料浸泡试验增测检验项目。
*选测项目
★为有毒害作用的单体、添加剂，如氯乙烯、苯乙烯、环氧氯丙烷、醛类、丙烯腈、邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯等可根据具体聚合物类别选项测定，也可以增加新项目。