绝缘子常见故障及防范措施
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，它能够在架空输电线路中起到支撑导线、防止电流接地的双重作用。绝缘子用于电线杆塔与导线承接部，变电所构架与线路联结处。绝缘子按电介质材料分为瓷瓶式、玻璃式、复合式等三种形式。分析绝缘子常见故障和维修防范措施，主要是为了防止由于环境和电负荷条件发生变化引起的各种机电应力导致绝缘子绝缘失效，从而损害电力线路的使用和运行寿命。
故障分析
绝缘子常年暴露在大气中，受雷击、污秽、鸟害、冰雪、高温、高寒、高差等因素影响，会导致各类事故的发生。
雷击事故。架空线路通道通常为丘陵、山地、空旷地带及有污染的工业区，线路极易遭遇雷击致绝缘子击穿或爆裂。
鸟害事故。研究表明，绝缘子闪络事故中，有相当一部分是鸟害引起。鸟害事故中，相比于瓷绝缘子、玻璃绝缘子，复合绝缘子发生闪络事故的可能性更高。鸟害引起的绝缘子闪络事故多发生在110千伏及以上输电线路上，35千伏以及下城市配电网中绝缘子因鸟害发生的闪络事故较少。原因是城区内鸟群相对较少，线路本身的电压不高，能击穿的空气间隙较小，绝缘子无需安装均压环，伞群能够有效防止鸟害闪络事故的发生。
均压环事故。绝缘子在运行过程中，端部金具附近的电场分布集中，法兰附近空气中场强较高，为了改善端部金具周围的场强，220千伏及以上电网增设了均压环。绝缘子串在加装均压环后，减少了绝缘子串的净空距离，其耐压水平相对降低，而由于均压环固定螺栓处电晕电压低，在恶劣气象条件下，电晕现象影响了绝缘子串的安全性。
污秽事故。污秽事故是指积聚在线路绝缘子表面上，具有导电性能的污秽物质，在潮湿天气下，受潮后使绝缘子的绝缘水平大大降低，在正常运行下发生的闪络事故。
不明原因。在绝缘子闪络事故中，有许多事故是不明原因造成的，如瓷绝缘子零值、玻璃绝缘子爆裂、复合绝缘子跳闸等。事故发生后，虽经运行单位组织巡视查找，并没有找到具体闪络原因。这种闪络事故有很多共同特点，大多数发生在深夜至凌晨，特别是阴雨天气，闪络事故发生后，有许多又能够自动重合闸成功。
维护措施
绝缘子遭遇雷击闪络的主要原因是干弧距离太短、均压环单端配置以及接地电阻超标。维护防范时，应采用加长型合成绝缘子、安装双均压环以及降低杆塔接地电阻等。
为了有效防止鸟害事故发生，运行单位应在经常发生鸟害事故段线路上，增设隔鸟网、防鸟针及安装防鸟罩等。
对于采用均压环的线路，应采用大小伞裙相等结构，伞间距离应满足技术要求，不满足要求时，需增加绝缘子爬距，降低冰雪造成的闪络事故。同时要加强巡视检查，定期抽查不同地区、不同环境运行中的绝缘子，对其进行拉力、电气性能和绝缘老化试验。防止因强度不够导致护拉、抗摆能力减弱和因伞裙老化而导致的闪络事故发生。
为了防止绝缘子污秽闪络，一般应采取以下措施：
定期清扫绝缘子。每年在污闪事故多发季节到来之前，必须对绝缘子进行一次普遍清扫。在污秽严重地区，应适当增加清扫次数。
增加爬电距离，提高绝缘水平。如增加污秽地区的绝缘子片数，或采用防尘绝缘子。运行经验表明，在严重污秽地段，采用防尘绝缘子，防污效果较好。
采用防尘涂料，即将地蜡、石蜡、有机硅等材料涂在绝缘子表面，提高绝缘子的抗污能力。
对于不明原因造成的绝缘子闪络事故，须与返厂的绝缘子型号相同的新产品和运行3
年以上的旧产品分别进行工频干闪、机械破坏等试验，对不同时期运行的绝缘子进行老化检测试验。按试验周期，对绝缘子定期进行清扫，及时进行盐密值测试，在新产品投入过程中，加入新型抗老化剂等措施。
此外，在检修维护过程中，禁止维护人员脚蹬踏或用尖锐工具剐蹭绝缘子，以延长绝缘子寿命。
制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕 原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法 在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法: 一、主电机轴承温升过高： 1、产生原因： （1）轴承润滑不良。 （2）轴承磨损严重。 2、产生原因： （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 二、机头压力不稳： 1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。 （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法： （1）检查主电机控制系统及轴承。 （2）检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压偏低： 1、产生原因： （1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法： （1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 （2）检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因： （1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法： （1）检查换网装置的动力系统。 （2）检查气缸或液压缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生原因： （1）挤压系统扭矩过大 （2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法： （1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 （2）调整主电机 六、挤出量突然下降： 1、产生原因： （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
本文以线料切粒与水下切粒两种工艺为出发点，详细分析了常见的7种切粒问题及相应的解决方案，为您的切粒生产线能持续大量生产出优质产品提供了一些建议。 图1 切粒过程中常遇到的问题是切粒拖尾（粒料突起），它可通过调整切割系统来解决 通常，塑料粒料在模面切粒机上生产，呈阿司匹林药片的形状，或者在一条线料生产线上制造，呈直角圆柱形。但无论采用哪种生产方式，它们对注塑成型商、型材挤出商和配混商（他们把再生废料引入到新料加工体系中）而言都是进行生产的首选材料。 图2 收缩空隙的存在说明线料回火不恰当 常见切粒问题及解决方案 线料切粒和水下切粒都为树脂制造商、配混商和回收操作提出了一些独特的挑战，包括以下几类经常遇到的问题： 1. 处理料末 对于许多结晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一种常见且特有的危害。它们之所以成为加工商需要面对的问题，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来麻烦。树脂生产商的主要目标是生产均一的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来自料末或外来物质的污染。
针对此问题，可通过调节设备并控制一些重要的工艺参数，达到减轻料末的目的。当进入切刀时，线料生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽可能受到热切，从而避免破裂。 针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，在减少料末方面发挥着重要作用。对于未填充聚合物，应尽量使用司太立合金钢（Stellite）或工具钢滚刀，并使滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。 对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。 2. 解决拖尾问题 所谓拖尾，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。一般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角圆柱体，从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎完美的球形。 通常，不容易出现料末的材料也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经过了检查，拖尾一般可能被诊断为切割问题。对于线料切粒生产线而言，其解决方法是更换滚刀与底刀以提供崭新且锋利的切刃；或按照制造商手册规定的数值重新确定设备间距。对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。 图3 相互粘连的一系列粒料，通常被称为双联或拉链，其产生的原因可能是加工水温过高或水流速度太低 3. 改进线料控制
GlS 盆式绝缘子老化机理研究及工程应用分析 发表时间：2018-01-10T14:39:47.487Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：李永成彭彦军赵小林滕本科 [导读] 摘要：GIS的主要组成部件是盆式绝缘子，它在使用中有很重要的作用。 （桂林供电局广西区 541002） 摘要：GIS的主要组成部件是盆式绝缘子，它在使用中有很重要的作用。GIS还可以固定母线和它的插接式触头，它能够使母线穿越盆式绝缘子，只有这样才能由一个气室引到另一个气室。因此要有足够的机械强度；起母线对地或相间（共箱式结构）的绝缘作用，所以要求比较高，必须有足够的绝缘水平，还要有气密性和承受的压力。 关键词：绝缘子老化；机理研究；工程应用 引言： 目前盆式绝缘子采用环氧树脂及其他添加料，并在高真空下浇筑而成内部应无气泡和裂纹。成品要经过局部放电实验鉴定。虽然GIS 设备的应用已受到全国广泛关注，但是最近几年以来，GIS设备经常发生故障。虽然绝缘材料有很高的机械和电气性能，但是对于这种长期处于GIS的高电压高温环境中的盆式绝缘子来说，工作状态和故障检测都是非常困难的。总体来说长期耐电性能的好坏直接关系到了产品的寿命。而盆式绝缘子是极易老化损坏的，当其发生故障的时候，会造成检修周期长，停电面积大等严重的后果，并且检修费用也高。据调查结果显示目前盆式绝缘子的故障比例以达到最高，因此如何通过对盆式绝缘子工作过程中的老化因素进行分析得到有效的绝缘状态和老化寿命评估方法已是迫在眉睫。 1、盆式绝缘子的内部设计及性能 盆式绝缘子，一般由绝缘件和金属附件用胶合剂胶合或机械卡装而成。盆式绝缘子的设计一般包括绝缘设计、力学设计、通流能力设计等几个部分。当盆式绝缘子满足这三个方面的要求时，它才能用于真实的产品。然而在运行过程中，大多数盆式隔板的两侧都会有压力，一般来说大的压力差取决于维护程序，然而这种情况经常会出现在盆式隔板一侧。然而它的另外一侧在进行维护，当然也有盆式隔板一侧承受的压力，假如说一侧长期的处在大气压力的下面，它还需要考虑在阳光辐射的影响下的最高温度，然而在维护期间盆式隔板承压侧的压力时也可以降低。绝缘子的基本性能包括电气、机械和热性能，还有耐环境和耐老化等多种性能。相对来说绝缘子的应用非常广，它属于外绝缘，他可以能够在大气条件下工作。 就一般来说绝缘子不仅可以支持各种外部带电导体，它还能够和大地做到绝缘。最近的一项研究结果展示了：绝缘子表面的金属颗粒往往会使部分的电场发生畸变，它还可以降低绝缘子表面的击穿电压，到了最后也有可能会造成绝缘子沿面放电和绝缘破坏的现象；通常来说仿真和试验得到的结果往往非常接近，然而在试验条件并不充分的情况下，它还可以通过仿真来计算盆式绝缘子的绝缘状态；如果金属异物积聚越多或位置越靠近高压端导体，对绝缘子的危害也就越大。 2、GIS设备故障 GIS 内部空间非常有限，工作场强很高并且绝缘裕度相对比较小，只要出现哪怕只是微不足道的绝缘缺陷，就很容易造成严重的设备故障，影响电网的安全稳定运行，引起长时间大面积停电现象，检修周期长，建筑费用也及其的高。GIS 的内部缺陷其实主要是指导体、壳体和盆式绝缘子上的颗粒或毛刺，自由自动的金属颗粒，盆式、盘式绝缘子内部缺陷，接触不良或者电位悬浮等等。而这些缺陷在运行工作中，可能会迅速发展甚至发设备故障。 气隔就是GIS内部的压力的各电器原件的气室间通过设置的能够使气体互不相通的密封间隔。这种气隔不仅可以将不同SF6气体压力的各个电器原件分割开来，而且能够在检修的时侯缩小停电对的范围，它还可以减少检修时SF6气体的回收。就GIS设备来说，我们要多加强对水平安装绝缘子的检测，更进一步的推广GIS超声波、超高频率局放在线装置地使用，使设备的状态可视化，能够确保设备的安全稳定运行。当实验室条件下，我们需要对输电线路复合绝缘子的老化试验方法，更需要考虑大气环境中各类老化因素，因此可以考虑对GIS内部老化因素进行实验设计。材料因素、环境因素、安装工艺、检修工艺往往会影响GIS盆式绝缘子放电，所以我们在安装或检修过程中必须要控制好清洁度、真空度、密闭行，然后更为重要的是做好GIS投运后的巡视检查和定期工作，这样可以避GIS盆式绝缘子发生故障。 3、人工加速老化实验和设备故障维护 现如今虽然随着 GIS 的广泛应用对盆式绝缘子的研究越来越多，但是没有深入到绝缘老化评估和寿命预测部分，就是因为这些研究都局限于单个问题的研究。现在我国国内所有文献中，对于盆式绝缘子老化机制的研究相对减少了，还没有形成任何可供这方面研究的规律和结论。然而在人工加速老化试验方面，虽然目前IEC及国标还没有关于固体电介质的电热综合因素的老化试验方法，并且复合绝缘子的老化试验方法能够形成了可观和系统的标准。盆式绝缘子是优质环氧树脂浇注而成，导电座浇注在中间，使边缘与金属法兰盘浇注在一起，这时盆式绝缘子爬电距离较短，因此要求其表面绝对不能受到污染，否则将降低其绝缘水平。 部分中间有孔的可以起到支持导体作用但不分隔气室。同样的中间浇注导电座的可以起到连接导体及分隔气室的作用。盆式绝缘子的构成材料是环氧树脂。然而环氧树脂是目前三大通用热固性树脂，它有着优良的力学性能和电绝缘性能，是目前热固性塑料中用量最大、应用最广的品种。往往会由于其耐候性和韧性都比较差，很容易发生光氧化和热老化。 我们很容易得通过对环氧树脂材料的试验数据分析联系到盆式绝缘子老化评估，轻轻松松了解盆式绝缘子老化机制进而避免许多不必要的麻烦故障。但是其中还有一个关键性的问题，就是固体电介质寿命预测模型，迄今为止大都是依照经验公式。 4、开辟盆式绝缘子寿命预测行径 基于盆式绝缘子老化评估的过程之上，我们公开了一种在人工加速老化试验的基础上的盆式绝缘子寿命评估方法。这个发明可以通过测取绝缘失效的绝缘电阻率，我们可以计算出绝缘电阻率的百分比，它被作为寿命终止标志，当环氧树脂材料老化到绝缘电阻率百分比时，它就降为此值，它就被认为是绝缘失效。本实验所述的方法针对盆式绝缘子封闭、高温和长期承受高电压的特点，利用多因子的实验室设计出来的人工加速老化试验平台，这样就可以测量出多个环氧树脂样品在不同老化程度下的特征量。在此基础上，对实验数据进行分析，利用已有的经验公式，采用曲线拟合技术。 我们可以将对环氧树脂材料的试验数据与盆式绝缘子的老化评估建立联系，提出一套盆式绝缘子寿命评估方法。在人工加速老化试验方法的盆式绝缘子寿命评估方法的基础上，我们需要对老化后的环氧树脂板进行电气测量，然后就此分析试验数据，最后通过物理量建立和盆式绝缘子之间的联系。在对不同时间老化后的样品进行电镜观察及电气参数测量，找出能代表老化程度的特征量，画出环氧树脂绝缘
浅谈计算机的常见故障及其处理措施 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文关键词：浅谈，常见故障，措施，计算机 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文简介：摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文内容： 摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和工作提供便利。 关键词：计算机维护；开机故障；硬件故障；处理措施； 1 计算机维护中常见的几种问题 就目前而言，计算机的故障问题可以分为开机故障、硬件故障和软件故障
3种类型。 1.1 计算机的开机故障 计算机的开机故障是计算机中比较常见的故障之一。若用户在按下开机键之后，计算机没有任何反应，就表示计算机存在开机故障。但是也有特殊的情况，例如出现黑屏关机甚至蓝屏的情况，这些情况也属于开机故障，导致电脑不能正常使用。 1.2 计算机的硬件故障 计算机的硬件比较简单，在计算机的故障中，硬件故障分为真故障和假故障两种情况。假故障指的是计算机本身的设备和外部的设备没有受到损害，故障的主要表现形式是计算机硬件设备之间的连接数据线或者是电源线接触不良，这主要是因人们对计算机维护工作不到位引起的，这种情况也会影响到计算机的正常使用，但是危害比较小，故障处理比真故障要简单、快捷。真故障指的是计算机硬件设备自身遭受到破坏，是硬件设施实实在在出现磨损，会对计算机部分功能的正常使用造成影响。真故障一般是计算机的主板、显卡以及外部设备受到损坏。在真故障中，如果是计算机的核心组件出现问题，计算机就不能正常运转，甚至可能会对相关的电脑组件产生不利影响，需要及时采取措施修补损害的组件。主机的电源不能正常开启、显示器不能显示主机内容、电脑内部过烫等问题都是计算机硬件故障的表现形式。 1.3 计算的软件故障 软件故障在计算机中的形式比较复杂，处理也相对比较困难。操作系统上的故障是软件问题的主要表现形式，电脑运转的核心问题也是软件故障问题，所
盆式绝缘子仿真计算数据分析 摘要电流互感器是连接一次和二次的一种特殊变压器，一次端为高压大电流，二次输出相应的信息给测量仪器、仪表和继电保护、自动控制装置。LVQB-550电流互感器主要应用于550kV电力系统中，主要用于测量系统电流，给控制装置发送相应信息，保护系统稳定运行。LVQB-550电流互感器在电力系统中作为一个重要零部件长期带高电压运行，产品自身的绝缘性能对产品的可靠运行十分重要，本文中通过有限元分析软件对LVQB-550电流互感器进行分析，保证产品具有良好的绝缘性能。 关键词绝缘性能；有限元；分析 前言 电流互感器是根据电磁感应原理制造的，如果不不考虑误差，当在一次绕组通过电流I1时，由于电磁感应效应，在二次绕组中也会感应出电流I2，根据电磁感应原理，一次绕组的安匝数与二次绕组的安匝数相等： I1N1=I2N2 （1） 电流互感器的一次侧或取得电磁能是通过铁芯传递至二次侧的，任何能量传递过程中都有损耗。当一次绕组通过电流时，要消耗一部分电流用来励磁，用来励磁的电流I0，励磁电流的安匝I0N1称为励磁电动势。由于电流互感器要消耗励磁安匝，因此二次安匝总是小于一次安匝的，电流互感器就有了误差，二次电流除了有量值误差外，还有方向误差，称为相位差。 I1N1+I2N2=I0N1 （2） 电流互感器在设计时，除了产品的误差及准确级设计等方面的产品性能设计外，产品的内绝缘设计是否优良是直接影响产品正常运行的关键性能，鉴于近年来电流互感器频频出现现场击穿事故，本文主要针对绝缘子的绝缘性能进行了深入的分析，主要包括绝缘子的沿面的绝缘性能。 1 设计模型 本文中涉及LVQB-550kV电流互感器的设计模型如下图所示，对壳体进行简化设计如图所示，由于不计算壳体对地场强等，仅对高电压壳体内表面进行建模；对M-N处的零电压屏蔽及中心零电位导电杆模型简化，E-F处的高电压屏蔽、外屏蔽R及悬浮屏蔽O的模型简化；由于不涉及套管的计算，对套管伞裙进行简化如下图所示： 模型中涉及多个屏蔽结构，主要作用如下：
设备技术性能指标 1总则 1.1一般规定 1.1.1投标人须仔细阅读包括本技术规范在内阐述的全部条款。投标人提供的绝缘子应符合本技术规范所规定的要求。 1.1.2本技术规范提出了对绝缘子技术上的规范和说明。本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.3本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据招标人认可的图纸、设计和有关文件。 投标人不能因图纸和本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任。倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知招标人，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。 1.1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。 1.1.5 在设计资料、技术规范和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。 1.1.6投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。 1.1.7本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.1.8本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与本技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.9本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。 1.2投标人应提供的资质文件 以下对投标人资质的基本要求，投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。如基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1供货业绩 投标人的供货业绩应满足招标文件要求，并按附录A提供业绩资料。满足国家电网公司有关资质审查要求。 1.2.2试验报告和鉴定证书 投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验）、第三方抽样试验报告和鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足本技术规范的要求。 在资质审查中已提供过定型试验报告和鉴定证书的投标人，可按附录B填写清单。第三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、检验机构和时间、检验依据。 1.2.3投标人提供的有关信息 投标人在可能的条件下向招标人提供的有关信息（注：需要投标人授权代表签字）。1.2.4包装箱表面标志 投标人应提供产品包装图，按附录C填写包装箱表面标志。 1.2.5主要生产设备清单
热熔挤出机常见问题及解决方案 张敏 上海宙兴实业有限公司 热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。 先简要介可能影响热熔挤出效果的几大关键设计因素结构： 1.HME马达 马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围： 所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图： 因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。 2机筒及螺杆的设计和选择：
螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题.我们设计了12mm和16mm螺杆，并可以进行生产放大20mm以上螺杆，不同螺杆功能现参见下图 可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备 多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。 螺杆清洗系统
3.对于粘度较大的物料难进料的情况，我们开发强制喂料系统，可以实现连续进料 4关于热熔挤出配套切粒系统的设计，通常根据物料的药物实际应用要求可以设计拉条切粒风冷切粒，风冷切粒更适合脆性药物或者无菌制剂 ， 新型风冷切粒设计传统风冷切粒
252kV GIS用盆式绝缘子的设计及应用 摘要高压GIS开关设备经常使用盆式绝缘子这样一种绝缘支撑件，它起到将通有高电压电流的金属导电部位与地电位的外壳之间隔离开的绝缘作用。同时，盆式绝缘子也将承受金属导体自身重量，运动部位的力等负荷。因此，GIS 用盆式绝缘子不但要满足绝缘性能的要求，还要具有良好的力学性能。本文详细介绍一种252kV GIS盆式绝缘子的设计试验过程，使其最终能够满足产品设计要求。 关键词252kV；GIS；绝缘子 0引言 高压GIS设备中由于需要将通有高电压、大电流的金属导电体部分与地电位隔离开来，往往需要一种使用绝缘材料浇注而成的绝缘支撑件，盆式绝缘子是其中一种重要的绝缘支撑件。盆式绝缘子的设计一般需要分几个步骤进行，包括绝缘设计、力学设计、通流能力设计等。当盆式绝缘子均满足三个方面的要求时，才能应用于实际产品之中。 1 绝缘性能设计 绝缘性能设计是盆式绝缘子设计首要考虑的，绝缘性能是验证盆式绝缘子的第一步骤。通常经过有限元计算软件对盆式绝缘子的电场进行反复优化计算，最终设计出电场分布情况均匀满足绝缘标准要的盆式绝缘子。如图1所示为该盆式绝缘子的电场计算。 介质属性：SF6介电常数：1.0027、绝缘件介电常数：4.95。 边界条件：施加电压：导体和绝缘子上嵌件施加1050kV；外壳赋0电位。 通过计算结果建立各个部位电场对比分析表，可以得出该盆式绝缘子的电场强度分布，可以满足闭锁压力为0.33MPa(20℃表压)时的要求。电场计算结果见表1电场对比分析表。 图1电场分布图 位置最大值 (kV/mm) 判据(kV/mm) 导体表面23.058 ≤24
招标编号：河南省电力公司集中规模招标采购设备材料招标文件范本 交流架空线路用复合绝缘子 招标文件 （技术规范专用部分） 项目单位： 年月
目录 表1 货物需求及供货范围一览表·1 表2 专用工具和备品供货表（投标人填写）·1 1工程概况·1 1.1项目名称：·1 1.2项目单位：·1 1.3设计单位：·1 1.4工程规模：·1 2适用范围·1 3使用条件·1 4技术参数和性能要求·1 4.1技术参数表·1 5技术偏差·2 6其它要求·3 6.1第三方抽样试验·3 6.2采用防鸟害措施·3 7特殊说明·3 附录A 技术规范通用部分条款变更表··4
分标编号： 09 表1 货物需求及供货范围一览表 表2 专用工具和备品供货表（投标人填写） 注：应随合同所订的绝缘子一起供给每种绝缘子供货数量的5％锁紧销作为备品，以上专用工具和备 品计入投标总价。
1、工程概况 1.1项目名称： 1.2项目单位： 1.3设计单位： 1.4工程规模：线路长度、起讫点、主要塔型、导线规格和分裂数、沿线污区分布状况、绝缘子用量以及地形地貌。 2、适用范围本规范书适用于工程kV 输电线路工程的复合绝缘子 (以下简称绝缘子)的设计、制造、试验、包装和供货等技术要求。 3、使用条件绝缘子使用环境条件如表3。 表3 绝缘子使用环境条件 4、技术参数和性能要求 技术参数响应表中某些项目参数由招标人提出，如果招标人不提出要求，则由投标人提供。投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。表中带“ * ”项为关键参数，投标资料不详实、严重漏项或不满足带“ * ”项将视为实质性不响应。 技术参数表 表4 交流kV 复合绝缘子技术参数响应表投标人名称：
来源于：注塑财富网https://www.doczj.com/doc/3c6328081.html,/ 塑料挤出机的特点与常见问题的讲解 一. 挤出机组、晶点处理 (一) 挤出机组 挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。另外,模头加保温层也是省电的一种方法。 (二) 晶点处理 1. 三台挤出机压力大小差距太大,挤出不稳定,造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。以仕诚公司为例,在挤出机前加装一个背压装置,把压力调至三台挤出机差距小点,这样晶点会小很多。 2. 边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆 挤压) ,建议边料处理最好采用压粒机组。国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。 破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以建议一般用压粒 机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点又少。下面举例说明一下压粒机与破碎机的省力比较。 破碎机: 功率为7. 5 KW ,鼓风机功率7.5 KW ,共15 KW 压粒机: 功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,共6. 25 KW 15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度计算,相当于节约: 8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ 月×12≈6万元/ 年 同时,破碎机有100kg/ 月的粉尘,一年也是一个开支,噪音又大,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪音小,比破碎机经济好用,所以在此建议用压粒机。 二. 挤出机组直流与交流电机的省电比较 这两种方式都省电,重在用法不同。直流电机有几十种,但在挤出机常用的有两种:第一种是1500 转普通直流电视,用在挤出机比较多,很多厂家在用,因价
射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象。 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料。 (2)原因及改善对策(见下表)
*注﹕成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表)
(四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表) (五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象。 （2）原因及发善对策（见下表）
（六）顶白 （1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。 （2）原因及改善对策（见下表） （七）结合线 （1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。 （2）原因及改善对策（见下表）
（八）冲料痕 （1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状。 （2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹。 （2）原因及改善对策（见下表）
计算机常见故障及处理方法 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
计算机在使用了一段时间后，或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为：“既然不是搞计算机专业维修的，当然不可能维修计算机！”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障，就要请专业的维修人员来维修，不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法，就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。
电脑常见故障及解决方法（大全） 一、主板 主板是整个电脑的关键部件，在电脑起着至关重要的作用。如果主板产生故障将会影响到整个PC机系统的工作。下面，我们就一起来看看主板在使用过程中最常见的故障有哪些。 常见故障一：开机无显示 电脑开机无显示，首先我们要检查的就是是BIOS。主板的BIOS中储存着重要的硬件数据，同时BIOS也是主板中比较脆弱的部分，极易受到破坏，一旦受损就会导致系统无法运行，出现此类故障一般是因为主板BIOS被CIH病毒破坏造成（当然也不排除主板本身故障导致系统无法运行。）。一般BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将全部丢失，所以我们可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏，如果硬盘数据完好无损，那么还有三种原因会造成开机无显示的现象： 1. 因为主板扩展槽或扩展卡有问题，导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。 2. 免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对，也可能会引发不显示故障，对此，只要清除CMOS即可予以解决。清除CMOS的跳线一般在主板的锂电池附近，其默认位置一般为1、2短路，只要将其改跳为2、3短路几秒种即可解决问题，对于以前的老主板如若用户找不到该跳线，只要将电池取下，待开机显示进入CMOS设置后再关机，将电池上上去亦达到CMOS放电之目的。 3. 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配也会导致开机无显示的故障。某些老的主板比较挑剔内存，一旦插上主板无法识别的内存，主板就无法启动，甚至某些主板不给你任何故障提示（鸣叫）。当然也有的时候为了扩充内存以提高系统性能，结果插上不同品牌、类型的内存同样会导致此类故障的出现，因此在检修时，应多加注意。 对于主板BIOS被破坏的故障，我们可以插上ISA显卡看有无显示（如有提示，可按提示步骤操作即可。），倘若没有开机画面，你可以自己做一张自动更新BIOS的软盘，重新刷新BIOS，但有的主板BIOS被破坏后，软驱根本就不工作，此时，可尝试用热插拔法加以解决（我曾经尝试过，只要BIOS相同，在同级别的主板中都可以成功烧录。）。但采用热插拔除需要相同的BIOS外还可能会导致主板部分元件损坏，所以可靠的方法是用写码器将BIOS更新文件写入BIOS里面（可找有此服务的电脑商解决比较安全）。
架空电力线路的导线，是利用绝缘子和金具连接固定在杆塔上的。用于导线与杆塔绝缘的绝缘子，在运行中不但要承受工作电压的作用，还要受到过电压的作用，同时还要承受机械力的作用及气温变化和周围环境的影响，所以绝缘子必须在良好的绝缘性能和一定的机械强度。通常，绝缘子表面被做成波纹形的。这是因为：一是可以增加绝缘子的泄露距离（又称爬电距离），同时每个波绞又能起到阻断电弧的作用；二是当下雨时，从绝缘子上流下的污水不会直接从绝缘子上部流到下部，避免形成污水柱造成短路事故，起到阻断污水水流的作用；三是当空气中的污秽物质落到绝缘子上时，由于绝缘子波绞的凹凸不平，污秽物质将不能均匀地附在绝缘子上，在一定程度上提高了绝缘子的抗污能力。架空电力线路用绝缘子种类很多，他可以根据绝缘子的结构型式、绝缘介质、连接方式和承载能力的大小来分类。 结构型式：盘形绝缘子、棒形绝缘子绝缘介质：瓷质绝缘子、玻璃绝缘子、半导体釉绝缘子、复合绝缘子连接方式：球型绝缘子、槽型绝缘子装置场环境、户内绝缘子、户外绝缘子。 承载能力：5kN、10kN、12kN、40kN、60kN、70kN、100kN、120kN、160kN、 210kN、300kN、420kN、550kN... 2针式柱式绝缘子 针式绝缘子主要用于直线杆和角度较小的转角杆支持导线，分为高压、低压两种。按材料分针式瓷质绝缘子与针式复合绝缘子。 绝缘子型号说明： P――普通型针式绝缘子; PQ加强绝缘1型（中污型）针式绝缘子; PQ 加强绝缘2型（特重污型）针式绝缘子; FP 代表复合针式防污型绝缘子;
B――瓷件侧槽以上部位，除承烧面外，全部上半导体釉; M长脚; L -- 不带脚，瓷件与脚螺纹连接; LT――带脚，瓷件与脚螺纹连接，铁担; 破折号后的数字10表示额定电压10kV; T后的数字16、20表示下端螺纹直 径。 如： P-15T16, P表示普通型针式绝缘子，15表示额定电压15kV, 16表示下端螺 纹直径16mm。 FPQ4-10/3T20, F表示复合，P表示针式，Q表示防污型，4表示防污等级， 10 表示额定电压10kV，3 表示额定弯曲负荷3kN，20 表示下端螺纹直径20mm。 普通型针式绝缘子其外形如下图所示。针式绝缘子的支持钢脚用混凝土浇装在瓷件内，形成“瓷包铁”内浇装结构。 针式瓷绝缘子技术参数（老型号）针式瓷绝缘子技术参数针式复合绝缘子采用硅橡胶作为原材料，产品经过高温整体模压一次成形。 针式复合绝缘子的特点是重量轻，施工方便，抗击穿能力强。针式复合绝缘子的螺杆有：M16 M18 M20三种 针式复合绝缘子技术参数
一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏
幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。 故障处理：送修或考虑换用另外一种电源。 故障3：开机时硬盘运行的声音不正常，计算机不定时的重复自检，装上双硬盘后计算机黑屏。 故障分析：可能是硬盘或电源有故障。 故障处理步骤： 1.更换一个硬盘后，如果故障消失，说明是硬盘的问题，请考虑换一个硬盘。 2.如果故障现象依旧，表明是电源的问题，很可能是因为电源负载能力太差。请更换电源。 二、主板的故障及处理 随着主板电路集成度的不断提高及主板价格的降低，其可维修性越来越低。但掌握简单的维修技术对迅速判断主板故障及处理其它电路板故障仍是十分必要的。下面先讲解主板故障的分类、起因和故障处理。与其它部分相比，这一部分比较难一些。 (一)主板故障的分类 1.根据对计算机系统的影响可分为非致命性和致命性的故障非致命性故障发生在系统上的电自检期间，一般给出错误信息；致命性故障也发生在系统上的电自检期间，一般能导致系统死机。 2.根据影响范围的不同可分为局部性和全局性能故障局部性的故障指系统某一或几个功能的运行不正常，如主板上打印控制芯片损坏，仅造成联机打印不正常，并不影响其它功能；全局性故障则往往影响了整个系统的正常运行，使其丧失全部功能，例如时钟发生器的损坏将使整个系统瘫痪。
挤出机出现的故障的原因及方法 挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。 (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。 1、塑化不良地现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡 在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅 用钨极氩弧焊直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 碳钢 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。