可回收式锚杆的研制与应用 1 普通锚杆造成的环境问题及可回收锚索研究的意义 1.1 普通锚杆支护所造成的环境问题 基坑临时性支护等采用普通锚杆时，当临时性支护功能失效后，普通锚杆无法进行回收，与所建筑的构筑物一起埋藏于地下，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，造成地下环境污染，给相邻地块的开发造成很大的影响。 1.2 可回收锚杆研究意义 可回收锚杆具有普通锚杆的优点的同时，还可克服普通锚杆长期占用大量地下空间，形成地下垃圾的缺点，具有非常广阔的发展前景。 2 新型可回收锚杆的组成及工作原理 2.1 新型可回收锚杆的组成 新型可回收锚杆命名为伸缩式伞状可回收锚杆。由外套钢管、拉杆、可伸缩支撑钢板、内带螺纹的锥头和螺母组成。拉杆两端有螺纹，一端用螺母固定在外套钢管内，另一端固定在锥头螺孔内。主要支挡结构是由两部分构成，上部是带肋支撑钢板，下部是方钢，两部分用销子连接，是主要锚固部位。锚杆构造如图所示： 图2.1 可回收锚杆结构示意图
1-主拉杆；2-螺母；3-外套钢管；4-盖板；5-支撑钢板；6-上支撑杆； 7-下支撑杆；8-方钢；9-销子；10-锚锥头；11-螺母（1）主拉杆 主拉杆是主要受力构件之一，为锚杆设计的控制点。其作用和普通锚杆相同，且在打开伞状支撑体时受拉，收拢时受压。一般是二级钢加工而成，两端有螺纹，一端与螺母连接，另一端和锚锥体相接。 （2）上盖板 上盖板的作用是控制主体钢筋的定位，使钢筋和外套钢管平行。其结构见下图： 图2.2 上盖板示意图 它是由45#圆钢制成，套嵌在外套钢管内并焊接（剖口焊）。 （3）外套钢管 外套钢管的外径根据设计的要求而定，钢管管壁一般取3毫米即可。在打开伞状支撑体的时受压，收拢时受拉。在锚杆锚固好以后主要是承受来自土的剪切力。 图2.3 外套钢管示意图 （4）下盖板 如图所示：
锚杆（锚索）支护设计技术参数 一、锚索设计承载力 钢绞线直径为φ时230kN ，钢绞线直径为φ时320kN ，钢绞线直径为φ时454kN 。 二、锚索设计破断力 钢绞线直径为φ时260kN ，钢绞线直径为φ时355kN ，钢绞线直径为φ时504kN 。 } 三、锚杆（锚索）支护参数校核 1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的 条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3 式中L ——锚杆总长度，m ； L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m ； L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），m; · L 3——锚入岩（煤）层内深度，m 。 其中围岩松动圈冒落高度 b= 顶 f H B ??? ? ? -+?245tan 2ω 式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高； 顶f ——顶板岩石普氏系数； } ω——两帮围岩的似内摩擦角，ω=()顶f arctan 。
? ?? ? ? -?=245tan ωH c 2、校核顶锚杆间、排距：应满足 γ 2kL G a < 式中a ——锚杆间、排距，m ； G ——锚杆设计锚固力，kN/根； # k ——安全系数，一般取2；（松散系数） L 2——有效长度（顶锚杆取b ）; γ——岩体容重 3、加强锚索长度校核，应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度，m ； 《 a L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m ； c a a f f d K L 41? ≥ 其中： K ——安全系数； 1d ——锚索直径； ￥ a f ——锚索抗拉强度，N/㎜2； c f ——锚索与锚固剂的粘合强度，N/㎜2；（10） b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m ； c L ——托板及锚具的厚度，m ； d L ——外露张拉长度，m ；
浅谈地下厂房岩锚梁锚杆施工工艺及质量控制 地下厂房岩锚梁锚杆孔向、锚杆长度、注浆密实度等质量标准均较一般砂浆锚杆质量要求高，文章主要介绍了洪屏电站地下厂房岩锚梁仰角锚杆施工工艺及质量控制，结果表明采用“先插杆后注浆”施工工艺，锚杆注浆密实度较好，质量满足设计要求。 标签：岩锚梁；锚杆；质量控制 1 概述 洪屏抽水蓄能电站地下厂房全长157.5m，最大跨度23.5m，高度51.1m。岩锚梁岩台上下拐点开挖高程分别为118.041m、116.6m，岩台面水平投影宽度0.75m，斜面长度1.625m，与铅垂面的夹角为27.5°。岩锚梁锚杆设计为长砂浆锚杆，锚杆的规格及其布置如图1所示。其中A、B杆为受拉锚杆，C杆为受压锚杆，A、B、C锚杆工程量分别为366根、364根、364根。 图1 地下厂房岩锚梁锚杆布置图 2 岩锚梁锚杆技术要求。岩壁梁锚杆施工质量直接关系到岩壁梁吊车的安全运行。岩壁梁锚杆对孔位及孔向要求极为严格，锚杆水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，倾角误差不得大于2°。岩壁梁锚杆钢筋应采用通长钢筋，不得采用焊接接长。 岩锚梁锚杆无损检测结果应满足如下要求：岩锚梁锚杆应全部进行无损检测，且I级锚杆（注浆饱满度达到90%以上）的锚杆应占岩锚梁锚杆总数的90%以上。 3 岩锚梁锚杆施工工艺。岩锚梁A、B錨杆为仰角方向锚杆，采用“先插锚杆后注浆”的施工程序，具体施工工艺流程如图2；岩锚梁C锚杆为俯角方向锚杆，可采用“先注浆后插锚杆”的施工程序。本文重点介绍仰角方向锚杆施工工艺。 图2 先插杆后注浆锚杆施工工艺流程图 3.1 钻孔。岩锚梁锚杆钻孔主要利用多臂钻，按施工图纸布置的钻孔位置进行，岩锚梁锚杆水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，倾角误差不得大于2°，锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号，对于废孔，必须用非收缩干硬性砂浆补灌。为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。为确保锚杆四周皆为砂浆包裹，杆体不得和空气（即砂浆脱空）或岩壁接触，因此要求锚杆钻孔孔径比锚杆直径大40mm。每孔造孔完毕，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲边退杆；俯角锚杆孔由于向下倾斜，造孔时应突然不断加大水量，边钻边冲，逐步将岩粉冲出孔外。冲洗后，用木塞临时封堵孔口，以免杂物掉入。
水电站地下厂房开挖和支护方案 发表时间：2019-01-14T15:55:15.173Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：刘进 [导读] 因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 中国葛洲坝集团第三工程有限公司陕西延川 717208 摘要：水电站厂房开挖和支护技术是一项非常复杂的技术，对水电站工程质量有显著影响。笔者根据实际工作经验探讨了水电站地下厂房开挖和支护技术方案，力求大大提高水电站地下厂房开挖和支护技术水平。 关键词：水电站：地下厂房开挖；支护；方案 水电站是一种常见的水利工程项目，具有多种的开挖形式，其中就包括水电站地下厂房，因为需要在深层的岩层中进行建设，利用围岩的稳定性来确定厂房具有较好的整体性，从而应对修建大坝时地形地貌不符合修建要求的问题，另外，还可以协调输水、发电和大坝安全之间的相互关系，所以广泛应用于我国的水利工程中。但是水电站地下厂房开挖对于地质条件要求很高，若遇到较大的构造带或岩层破碎带，就会大大增加施工的难度，因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 1水电站地下厂房开挖方案 水电站地下厂房开挖深度高达几十米。施工的难度较大，同时具有围岩挖空率高、断面尺寸大等特征，所以必须要提高围岩的稳定性，才能够确保工程顺利完成。通常情况下，地下厂房的开挖一般按照从上到下的顺序进程，实行分层分块开挖并且进行支护。就围岩的应力变化而言，应力历史会与开挖支护的程序存在一定关系。如果开挖或支护不当就会造成整个施工受到影响，同时会导致应力分布和破损区同时发生变化，大大增加了施工过程中的安全隐患。所以，在地下厂房的开挖过程中，一定要注意结合实际情况制定施工方案，选择合理的开挖程序和支护方法[1]。在开始施工前，首先要对地质进行严格探查，同时考虑到施工进度以及施工成本等要求，进一步优化开挖程序和支护施工方案，按照立体多层次、平面多工序的基本原则开展开挖支护作业，加强对各类监测信息的收集和应用，能够不断优化施工方案，达到最佳的施工效果。 1.1施工准备阶段 在地下厂房开挖前，一定要做好施工的相关准备，确保万无一失。要根据相关的监测信息进一步优化施工方案，科学布置施工支洞，更好地提供工作的平行作业平台。另外，施工方还要依据施工的要合同要求以及技术规范，合理选择开挖程序和施工工艺，进一步做好关键点监测与质量控制点信息。开挖主厂房前要做好围岩稳定性处理以及排水系统的施工，设置好各类监测仪器，同时要做好通风井的施工[2]。开挖水电站地下厂房时，如果地质条件为高应力条件，那么岩层中含有大量的弹性能就会突然释放，从而进一步破坏了围岩的卸荷，严重影响了围岩的稳定性，所以必须要考虑到围岩卸荷松弛的问题，及时采取有效的预防措施，避免发生岩爆灾害。岩爆的发生一般是因为围岩的力学平衡被严重破坏，从而释放了大量的能量，远远高于所消耗的能量，所以一定要尽量避免能量变化对围岩产生的影响，合理控制分层的能量变化。 1.2地下厂房开挖方法 地下厂房的开挖一般要遵循一定的规律，通常情况下是从上到下进行分层施工，从而实现逐步成型，控制每一层的厚度在8到10米内，能够达到最佳的施工效果。分层施工时，要注意确保钻孔的精度，合理控制爆破震动，考虑到设备的作业空间以及作业通道等因素对施工的影响。一般情况下，岩壁吊车梁层的厚度需要合理控制为10米左右[3]，同时要注意控制下部界面高度。开挖地下厂房的需要合理选用开挖方法，通常情况下要合理控制开挖的轮廓，常用的开挖方法包括预裂爆破和光面爆破。完成爆破后，再对中间岩体进行清理时，通常选择微差爆破方法。在该阶段的施工过程中，需要注意要对爆破实验得到的数据进行分析，从而确定预留保护层的厚度，随后对预留保护层进行分层清理，通过预裂来控制上层轮廓，下层主要是通过光爆成型。光爆成型的控制力度较好，能够将开挖控制在20cm以下。需要注意的是，保护层开挖是边墙位移量的主要影响因素，所以一定要确定适当的保护层开挖方法。如果使用深孔预裂爆破的方法进行开挖轮廓，那么高度控制要在15cm以下。一般施工时没有特殊要求，就可以使用该方法进行开挖。 2水电站地下厂房支护方案 2.1支护施工原则 在进行支护时一定要遵循相应的设计原则，首先要根据地下厂房的具体地质条件进行支护工艺的选择。主厂房以及尾水调压室、进厂交通洞等主要采用喷锚支护的方法，能够起到永久支护的效果。局部洞室交叉口和隧道主要通过钢筋混凝土衬砌的方法[4]，提供永久支护作用。其次，锚杆支护设计要依据地勘报告中的参数具体进行，要提高2类围岩的稳定性，支护达到一定的强度。第三，利用新奥法原理，开展喷锚支护设计，主要的程序为设计-施工-监测-修正，要加强对支护施工的监测和观察，及时调整支护参数。 2.2支护施工方案 通常情况下，岩体结构中的支护压力会根据岩体的位移变化而变化，两者之间的关系为负相关关系。如果位移量相同，那么支护后隧道围岩需要的支护压力要比之前的压力小，同时支护前后的压力差会根据位移变化而变化。在2类和3.类围岩中，要注意合理选择支护工艺。通常情况下浅孔锚干支护与开挖面的距离要达到3倍洞径长度以内。当完成复喷混凝土后，应该进深孔锚干，然后对预应力锚索进行设置。一般情况下，厂房的直立边墙高度不宜过高，通常控制在50-80米内，能够提高厂房的稳定性，这也要采取相应的加固措施。例如，利用预应力锚杆、喷涂混凝土等，另外为了进一步提高围岩的稳定性，还要使用预定力锚索进行加固。在支护施工过程中，需要注意支护所使用的施工时间较长，具有相比开挖施工更长的施工周期，所以整个地下厂房的施工进度受到支护施工的影响较大。因此，为了进一步提高施工的进度，在支护施工过程中可以适当使用高频冲击回转钻进工艺，能够有效提供施工效率，从而减少施工周期。除此之外，为了进一步节约施工时间，可以提前完成作业，通过开辟出作业空间的方法来完成，当完成主厂房开挖后，就能够在作业空间内着手开展穿索等工艺[5]。施工过程中尽管围岩已经得到加固，但是当开挖下部结构时，围岩仍然会发生位移，所以一定要加强对上部加固围岩的控制，提高其稳定性，否则上部围岩稳定性降低，就会影响摸索的锚固赋存力，严重情况下会导致应力超标，大大增加了安全隐患，因此一定要对预应力的增量进行有效控制，提高施工的安全性。除了做好系统支护之外，另外对于一些特殊部位，也要进一步加强守护，特别是洞室的
锚杆（索） 1.锚杆（索）的作用机理 立柱在荷载的作用下，有绕着基地转动的趋势，此时可以利用灌浆锚杆（索）的抗拔作用力来进行抵抗。灌浆锚杆（索）指用水泥砂浆(或水泥浆、化学浆液等)将一组钢拉杆(粗钢筋或钢丝束、钢轨、小钢筋笼等)锚固在伸向地层内部的钻孔中，并承受拉力的柱状锚固体。它的中心受拉部分是拉杆。其受拉杆件有粗钢筋，高强钢丝束，和钢绞线等三种不同类型。而且施工工艺有简易灌浆、预压灌浆以及化学灌浆。锚固的形式应根据锚固段所处的岩土层类型、工程特征、锚杆（索）承载力大小、锚杆（索）材料和长度、施工工艺等条件，按表1-1进行具体选择。 同时，为了更好地对锚杆（索）进行设计，以下将对锚杆（索）的抗拔作用力机理进行介绍。 锚杆（索）的抗拔作用力又称锚杆（索）的锚固力，是指锚杆（索）的锚固体与岩土体紧密结合后抵抗外力的能力，或称抗拔力，它除了跟锚固体与孔壁的粘结力、摩擦角、挤压力等因素有关外，还与地层岩土的结构、强度、应力状态和含水情况以及锚固体的强度、外形、补偿能力和耐腐蚀能力有关。 许多资料表明，锚杆（索）孔壁周边的抗剪强度由于地层土质不同，埋深不同以及灌桨方法不同而有很大的变化和差异。对于锚杆（索）抗拔的作用机理可从其受力状态进行分析，由图1-1表示一个灌浆锚杆（索）中的砂浆锚固段，如将锚固段的砂浆作为自由体，其作用力受力机理为： 锚杆选型表1-1
当锚固段受力时，拉力T 。首先通过钢拉杆周边的握固力(u)传递到砂浆中，然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩阻力(τ)传递到锚固的地层中。因此，钢拉杆如受到拉力作用，除了钢筋本身需要有足够的截面积(A)承受拉力外，锚杆（索）的抗拔作用还必须同时满足以下三个条件： ①锚固段的砂浆对于钢拉杆的握固力需能承受极限拉力； ②锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受极限拉力； ③锚固土体在最不利的条件下仍能保持整体稳定性。 以上第①、②个条件是影响灌浆锚杆（索）抗拔力的主要因素。 i 孔壁摩阻力τ i 图1-1 灌浆锚杆（索）锚固段的受力状态 2.锚杆（索）的设计计算 锚杆（索）的设计原则: (1)锚杆（索）设计前应进行充分调查，综合分析其安全性、经济性与可操作性，避免其对路堤周围构筑物和埋设物产生不利影响。 (2)设计锚杆（索）时应考虑竣工后荷载作用对路堤的影响，要保证它们在载荷作用下不产生有害变形。 (3)设计锚杆（索）时，应对各种设计条件和参数进行充分的计算和试验来确定，只有少数有成熟的试验资料及工程经验的可以借用。 锚杆（索）的设计要素: 锚杆（索）的设计要素包括：锚杆（索）长度、锚固长度、相邻结构物的影
思林水电站地下厂房岩锚梁施工技术 发表时间：2018-07-09T17:16:15.810Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：张珂贾红宇[导读] 摘要：岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大，技术及精度要求高的施工项目，思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法，使岩锚梁岩台开挖成形质量好，平整度高。中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 110179 摘要：岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大，技术及精度要求高的施工项目，思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法，使岩锚梁岩台开挖成形质量好，平整度高。岩锚梁镜面砼模板采用加工场预制和现场支立相结合的方法，保证了立模时间短，平整度高的要求，砼浇筑时采取跳仓浇筑和预埋冷却水管，并在先浇块预留键槽等方法，预防岩锚梁裂缝出现。 关键词：岩锚梁开挖镜面砼浇筑一、概况思林水电站地下厂房开挖尺寸为长177.9m，宽28.4m，岩锚梁长度与厂房开挖长度相同，岩锚梁岩台开挖完成后继续开挖至约384高程后，停止边墙保护层开挖，厂房先锋槽继续钻孔放炮开挖一层，保留石渣不出平整后作为岩锚梁浇筑场地，岩锚梁浇筑每仓15米，上下游各12仓，由安装间侧向1#机侧跳仓浇筑，待先浇筑砼满足条件后再浇筑预留的仓块。 二.开挖 我局在小浪底地下厂房、万家寨引黄 1＃、2＃泵站、索凤营水电站等工程的施工中，积累了丰富的岩锚梁施工经验。思林水电站采用与索凤营水电站岩锚梁岩台开挖施工相同的施工方法。垂直孔与倾斜孔相结合的施工方法对岩锚梁岩台进行开挖，钻孔深度严格控制在岩锚梁设计顶高程，要求测量紧密配合钻孔施工，对超欠挖情况进行检查，然后逐孔计算其孔深，施工技术人员现场掌握与保证孔深的准确性。按设计角度再考虑超欠挖的具体情况后，在岩壁上逐孔放点位，然后由下向上打斜向爆破孔，钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样板及地质罗盘仪，控制钻孔方向和角度，钻孔孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制。实践证明，使用该方案开挖的岩台超挖值≤10cm，半孔率≥95%,开挖平整度在10cm以内。 三、岩锚梁镜面砼浇筑地下厂房岩锚吊车梁长为177.8m（包括安装间），岩锚梁2.86m×1.85 m（高×宽），每隔15m 设一φ100PVC 管排水孔将排水沟内积水排出。为保证岩锚梁整体稳定及后期运行，岩锚梁混凝土施工前必须完成其下部开挖。因岩锚梁混凝土浇筑前地下厂房开挖情况必须保证III 层梯段爆破开挖及部分出渣完成。岩锚梁浇筑时厂房内严禁爆破，且保证道路畅通以便混凝土浇筑有序、顺利开展，结合思林水电站岩锚梁混凝土施工现场实际情况，岩锚梁混凝土施工前利用中间梯段爆破开挖石渣垫道、修路，在此之上进行脚手架搭设。岩锚梁砼施工程序如下：搭设脚手架→岩面清洗、测量放线→架设底模→绑扎钢筋→预埋件等安装→架设立模、端模及加固模板→清洗仓号自检合格后向监理工程师报检→报检合格后浇筑混凝土→通水冷却、铺麻袋片洒水养护→准备下一个浇筑仓位→岩锚梁一期浇筑完成后安装桥机轨道→浇筑二期混凝土。岩锚梁分块长度为 10～15m，一次性浇筑，施工时根据实际情况分为：上游岩锚梁浇筑段长分别为15m（10 段）、13.9m（2段）、下游岩锚梁浇筑段长分别为8.9m（1 段）、18.9m（1 段）、15m(10 段)。岩锚梁的主要施工顺序： ①基础面处理：采用风镐处理基础局部欠挖，按设计要求做施工缝凿毛处理，用高压水清洗岩面及施工缝。 ②脚手架搭设：脚手架搭设高度随岩锚梁底面倾斜，由于保护层开挖至394高程，因此靠近上下游边墙采用4米钢架管，第二排用5米，第三、四排均用6米钢架管搭设，第三排钢架管搭设在距岩锚梁立面外40厘米，方便立模吊装。 ③测量放样：根据施工图，用经纬仪进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。 ④钢筋绑扎：钢筋按设计要求在钢筋场制作完成，分类编号运至工作面。根据测量放线标记，2米一道焊接架立钢筋；按照配筋施工图，核实钢筋的数量、型号等，然后进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设比设计混凝土高一个标号的垫块，垫块分散布置，并与钢筋绑牢。钢筋绑扎完成后即进行预埋件及冷却水管的埋设工作。 ⑤立模：根据测量放线点，计算岩锚梁下斜面的位置，用转卡扣固定斜杆后再搭设沿厂房轴线方向的大横杆，然后铺设10cm×10cm方木，上面铺2cm厚122cm×244cm木模板，采用万能胶水粘贴pvc板，斜面模板支立完毕，待立模吊装就位后统一加固。在斜面模板顶端钉上一条直角边长为2cm的直角三角形倒角木条，使倒角木条斜边水平作为立面模板支立基础，根据分块长度，立面模板骨架采用在木模加工场加工，每块长4.98米, 高2米，每组3块，骨架加工完后用板车运至施工现场，每块骨架用4张2cm厚122cm×244cm木模板截成2米长后竖用与骨架钉牢，4张2cm厚122cm×244cm木模板拼装成4.88米×2米的组合模板，左右各预留5cm方木作为拼缝模板固定用，模板安装好后刷万能胶水粘贴pvc板，用手提电钻在预定位置钻直径为14mm的拉条眼，然后用25t汽车吊进行组合模板吊装，吊装就位后采用铁线临时固定，一个仓号模板就位后，拉模板边线调整模板，调整好后拼缝，焊拉条，最后封挡头模板及做掉空模板，测量对模板进行验收合格后用高压水清洗仓号，报请质检员验收后请监理工程师验收合格后并开据开仓单，申请拌料进行混凝土浇筑。 ⑥混凝土浇筑：采用HBT60A混凝土泵泵送入仓，砼浇筑时全程配备实验人员进行混凝土质量控制，混凝土入仓后分层布料，布料厚度约为40cm，分5层浇筑，采用插入式软轴振捣器梅花形密实振捣，在距立面模板30cm处进行加强振捣，浇筑到设计高程后进行收面。因岩锚梁混凝土强度较高，浇筑完后派专人看守，具备凿毛条件立即进行凿毛。 ⑦混凝土养护：混凝土浇筑完毕12 小时后通冷却水及进行洒水养护，以保证混凝土的湿度和温度。立面模板拆除后挂麻袋片洒水养护，岩锚梁混凝土为抗渗砼，养护时间为14 天。通冷却水后每2小时测量水温，严防因进出口水温温差过大造成混凝土局部温差过大而产生温度裂缝。四、结束语为打好岩锚吊车梁工程施工这一仗，项目部精心组织、科学安排，合理调度，岩锚吊车梁岩台开挖仅用了26天，半孔率达95.2%，开挖速度和质量均创造了良好的业绩。岩锚梁镜面混凝土施工以平均3.5天浇筑一仓的速度进行。在项目部领导和全体工人的共同努力下，取得了岩锚梁开挖半孔率95.2%、混凝土浇筑质量优良的好成绩。参考文献：
目录（征求意见稿） 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (4) 3 基本规定 (6) 4 构造 (7) 5 设计 (11) 5.1 一般规定 (11) 5.2 材料 (12) 5.3 设计 (13) 5.4 承载力计算 (14) 6 施工 (19) 6.1 一般规定 (19) 6.2 杆体制作及安放 (19) 6.3 锚杆成孔与注浆 (20) 6.4 张拉及锁定 (23) 6.5 开挖与监测 (24) 7 回收 (25) 7.1 一般规定 (25) 7.2 回收 (25) 7.3 回收失败的补救处理 (26) 8 试验 (28) 8.1 一般规定 (28) 8.2 试验装置和操作要求 (28) 8.3 基本试验 (29) 8.4 蠕变试验 (30) 8.5 验收试验 (31) 8.6 回收试验 (32) 9 质量检验与验收 (33) 9.1 一般规定 (33) 9.2 质量检验 (33) 9.3 验收 (34) 附录A 可回收锚杆的杆体材料性能 (36) 附录B 锚杆施工记录表 (37) 附录C 锚杆回收记录表 (39) 本规程用词说明 (40) 引用标准名录 (41) 条文说明 (42) 1
Contents 1 General Provisions (1) 2 Terms and Symbols (2) 2.1 Terms (2) 2.2 Symbols (4) 3 General Requirements (6) 4 Structure (7) 5 Design (11) 5.1 General Requirements (11) 5.2 Materials (12) 5.3 Design (13) 5.4 Calculation on Load Holding Capacity of Anchor (14) 6 Construction (19) 6.1 General Requirements (19) 6.2 Tendon making and Placed (19) 6.3 Drilling and Grouting (20) 6.4 Tension and Locking (23) 6.5 Monitoring (24) 7 Recovery (25) 7.1 General Requirements (25) 7.2 Recovery (25) 7.3 Treatment of Failed Recovery Anchor (26) 8 Test (28) 8.1 General Requirements (28) 8.2 Test device and Operation requirements (28) 8.3 Basic test (29) 8.4 Creep test (30) 8.5 Acceptance test (31) 8.6 Recovery test (32) 9 Quality inspection and Acceptance (33) 9.1 General Requirements (33) 9.2 Quality Inspection (33) 9.3 Acceptance (34) Appendix A Material Performance for Anchor Tendon (36) Appendix B Anchor Construction Form (37) Appendix C Anchor Recovery Form (39) Explanation of Wording in This Specification (40) List of Quoted Standards (41) Explanation of Provisions (42) 2
地下厂房洞室群工程安全作业指导书 12.1 洞室群开挖 12.1.1 特大断面洞室开挖 ⑴特大断面洞室的开挖方法要根据断面尺寸、围岩类别、施工技术条件、工期要求等因素，通过经济比较后选定。 ⑵采用自上而下分层开挖的方法，其分层数目及分层高度可结合设计断面、围岩稳定条件、施工机械性能及运输通道条件综合考虑确定。 ⑶在Q1～Q4类围岩中开挖特大断面洞室，可采用先拱后墙法施工；对于Q4～Q5类围岩，宜采用先墙后拱法开挖和衬砌，边墙和顶部导洞的布置根据工程条件和围岩稳定情况确定。 ⑷特大断面洞室设有拱座，采用先拱后墙法开挖时，要注意保护和加固拱座岩体。 ⑸与特大断面洞室交叉的洞口，要在特大洞室开挖前完成施工，并做好加固。 ⑹相邻两洞室之间的岩墙或岩柱，要根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定；相邻两洞室的开挖程序，宜采取间隔开挖，开挖后立即支护并加强监测。 ⑺特大断面洞室围岩永久性观测设备要在开挖后及时安设。 12.1.2 特殊部位开挖
⑴地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及相邻处的边墙、岩塞和在成型后的高墙上开挖洞口等，属特殊部位的开挖，必须做专门设计。 ⑵特殊部位开挖要合理分块，采用控制爆破技术开挖；特殊部位开挖，保护层厚度不宜小于2米；开挖前，要通过爆破试验确定满足设计要求的爆破参数。 ⑶岩壁吊车梁开挖要严格控制开挖岩面的起伏差，如开挖岩面的起伏差不符合设计要求，必须采取必要的措施以改善结合面的受力条件；开挖分层时，岩壁吊车梁最低点，距所在开挖层面的高度，宜控制在2米以上；开挖均要采用光面爆破技术。 ⑷大断面洞室交叉处，开挖后要立即支护；支护长度根据围岩条件及控制性软弱面的延伸范围等因素确定，但不得小于5米。 ⑸特殊部位开挖施工过程中，要在有代表性的部位布置适当的监测仪器，对其围岩的稳定状况进行监测。 12.2 施工期间安全监测 12.2.1 安全监测断面 ⑴地下工程施工期的安全监测，要根据工程等级、地形地貌、围岩条件、施工方法确定监测项目、数量、选择监测仪器；施工之前对监测仪器的布置做出专门设计。 ⑵观测断面应设置在有代表性的地质地段，围岩变形
土层锚杆施工专项方案 1、土层锚杆设计概况 预应力锚索采用3~4束7ф5预应力锚索，钢绞线采用φS1×7钢绞线，用钻机成孔，成孔孔径为150mm，倾角25°，水平间距1.6m，长22~26m，自由段6~7m。锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5Mpa，每二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2Mpa。 2、土层锚杆施工方法及技术措施 1.1、施工准备 (1)详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能，确定锚索成孔方法。 (2)详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆施工对其影响，做好迁移和保护工作。 1.2、基本拉拨试验 锚杆在施工前，选取3~5根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定，做基本拉拨试验，以确定土钉的各项参数，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告设计人员及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。 1.3、锚杆施工工艺流程 锚杆施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚杆制作、安放锚杆、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定，其施工工艺流程图见下图。
3、预应力锚索及腰梁制作 (1)制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。 (2)钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于500mm. (3)钢绞线按一定规律平直排列，按锚索大样图进行排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个隔离架(托架), 托架尺寸应符合设计要求,保证杆体的保护层不小于2cm,预应力筋(包括注浆管、托架)应捆扎牢固。 (4)自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m中至中安放好定位支架。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 (5)锚杆自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中，形成双层防腐。 (6)止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆上。 。 (7)预应力锚索采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320 MP a (8)预应力锚索制作长度按设计长度令增加1.5 m张拉段。 (9)型钢腰梁在绝对标高 m一道，采用[25a槽钢，并用200×200×20钢板设置锚墩台。 (10)预应力锚索和腰梁制作要求按设计支护结构大样图。 4、锚索成孔 (1)按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔，钻孔直径为φ150，锚杆与水平面夹角为25。。 (2)钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，同时可以防止塌孔。 (3)钻机就位后，先调整好钻杆的倾斜角度，在软粘土中成孔，宜采用套管钻进，当不采用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管。 (4)在沙性层，孔位处于地下水位以下钻孔时，为防止水、沙向外涌出，造成继续钻进困难或其它危害，要在孔口采取止水措施和采用快速钻进，安装止水钢套筒；进行钻孔施工作业，入岩后再冲洗。 (5)钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动；不得使用膨润土循环泥浆护壁。 (6)锚杆钻孔桩完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。 (7)钻孔的允许偏差：土层锚杆钻孔的允许偏差应按设计规定，目前规范没有统一规定。施工中可按下面数值参考： 1)孔位允许差值±75㎜之内； 2)孔径可以大于但不得小于规定的直径； 3)钻孔倾角允许误差±2 .50之内，孔长允许误差小于孔长的1/30. 4)下倾斜孔，允许超钻0.3～0.7 m。 5)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
锚杆（锚索）支护设计技术参数 一、锚索设计承载力 钢绞线直径为φ15.24mm 时230kN ，钢绞线直径为φ17.8mm 时320kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时454kN 。 二、锚索设计破断力 钢绞线直径为φ15.24mm 时260kN ，钢绞线直径为φ17.8mm 时355kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时504kN 。 三、锚杆（锚索）支护参数校核 1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3 式中L ——锚杆总长度，m ； L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m ； L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），m; L 3——锚入岩（煤）层内深度，m 。 其中围岩松动圈冒落高度 b=顶f H B ??? ? ?-+?245tan 2ω 式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高； 顶f ——顶板岩石普氏系数； ω——两帮围岩的似内摩擦角，ω=()顶f arctan 。 ??? ? ?-?=245tan ωH c 2、校核顶锚杆间、排距：应满足 γ2kL G a < 式中a ——锚杆间、排距，m ；
G ——锚杆设计锚固力，kN/根； k ——安全系数，一般取2；（松散系数） L 2——有效长度（顶锚杆取b ）; γ——岩体容重 3、加强锚索长度校核，应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度，m ； a L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m ； c a a f f d K L 41?≥ 其中： K ——安全系数； 1d ——锚索直径； a f ——锚索抗拉强度，N/㎜2； c f ——锚索与锚固剂的粘合强度，N/㎜2；（10）？ b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m ； c L ——托板及锚具的厚度，m ； d L ——外露张拉长度，m ； 4、悬吊理论校核锚索排距： L ≤nF 2/[BH γ-（2F 1sin θ）/L 1] 式中 L---锚索排距，m ； B---巷道最大冒落宽度， m ； H---巷道最大帽落高度， m ；（最大取锚杆长度） γ---岩体容重，kN/m 3（包括顶煤+直接顶） L 1---锚杆排距, m, F 1---锚杆锚固力, kN;70
新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术 摘要：介绍新藏水电站的厂址区域地质条件、地层岩性以及影响因素，岩锚梁 开挖施工方案以及初期支护参数，总结施工过程中及时调整控制措施，提炼出可 用于类似建设环境水电工程项目的岩锚梁开挖施工基础工法。 关键词：新藏水电站；区域地质；岩锚梁；光面爆破；初期支护 新藏水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内，为金沙江左岸一级支流 水洛河“一库十一级”中的第七个梯级电站。电站采用引水式开发，开发任务为水 力发电，兼顾下游生态环境用水。首部枢纽最大闸（坝）高15.5m，正常蓄水位2169.00m以下水库库容28.20万m3，日调节库容14.5万m3，左岸引水隧洞全 长19.456km，引用流量154.5m3/s，为地下厂房，装机容量3×62MW，多年平均 年发电量7.771亿kW?h（单独）/8.300亿kW?h。 地下厂房（含副厂房）洞室长81.64（13.00）m，宽20.30（18.50）m，高44.50（31.70）m。主机间上下游边墙均布置岩锚梁，轨顶高程2014.70m，岩台 上拐点高程2013.97m，下拐点高程2012.50m，岩台面与上部边墙的垂直夹角 25o0'0"，与下部边墙的垂直夹角65o0'0"，水平宽度0.90m，垂直高度1.92m。 岩锚梁是利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上；是地下厂房机电安装及检 修设备桥式起重机运行轨道承重永久性建筑物，与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定；同时，岩锚梁施工是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术、混 凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高， 施工难度大。 1 新藏水电站厂址地质条件 1.1 地层岩性 根据前期地质勘探资料显示，以新藏大桥为界，上游是三叠系板岩夹砂岩、 千枚岩、灰岩等，工程区仅出露下统领麦沟组的蚀变安山岩；下游工程区内沿河 出露的地层是元古界恰斯群和震旦系灯影组白云岩、大理岩，奥陶系板岩夹千枚岩、变质石英砂岩、砂岩。 1.2 厂址岩体地质特征 厂址区地质构造简单，主要表现为节理裂隙，风化夹层和小断层或小型挤压 破碎带出露几率较低。厂区物理地质现象主要表现为岸坡风化卸荷和岩溶，总体 上岩石风化较弱，因两岸谷坡陡峻，卸荷较强烈，厂区岩溶现象不普遍。 根据《水力发电工程地质勘察规范》（GB50287-2006）附录J围岩工程地质详细分类标准，主要考虑岩体中节理裂隙的发育程度、风化卸荷状态、以及主要结构面与洞轴线的夹角、地下水活动情况等因素，同时与岩体Q系统分类进行对比，初步将厂区围岩划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。详见表1-1所示。 1.3 厂址地质条件评价 厂房位置山体雄厚，围岩为震旦系上统灯影组（Zbdn）块状～厚层状结构白云岩、大理岩，岩体新鲜，岩石干抗压强度85.3MPa，湿抗压强度65.7MPa，软化系数0.77，属普坚岩。厂房位置岩层产状N20～40oE/SE∠65～70o，与厂房轴线呈较大角度相交，对厂房稳定有利。厂址区最大主应力σ1=31.75MPa，方向为N69.6°E，倾角20.4°，属高应力；最小主应力 σ3=11.74MPa，方向N26.6oW，倾角16.1o，反映了岩体应力场以水平应力场为主。 除层面外主要发育2组优势节理：①N20～40oE/NW∠60～80o；②N60～
主厂房Ⅰ层开挖支护施工技术措施 1 概述 1.1 工程概况 1.1.1 工程特性 澜沧江糯扎渡水电站厂房系统布置在坝址左岸，由主副厂房及安装间、主变室及母线洞、出线竖井及500kV地面开关站、通风系统、厂区防渗排水系统、运输交通洞及回车场等组成。主、副厂房及安装间工程由地下厂房、1#～9#尾水管及1#、2#空调机室组成，其中地下厂房从右至左为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房。主厂房开挖分层见附图1。 主厂房主要工作内容包括：石方洞挖、喷锚支护(含预应力锚索)、排水孔、混凝土浇筑、灌浆、砖砌体、金属结构制作和安装、预埋管件、厂房初装修施工等。主厂房建筑物工程特性及施工内容见表1，工程量见表2。 表1 厂房系统主要建筑物工程特性表 表2 厂房系统主要工程量汇总表
其中，Ⅰ层工程量统计见下表： 1.1.2 地质条件 本工程洞室主要位于弱风化～新鲜的坚硬花岗岩体（γ43~γ51）地层中，主要为块状结构或整体结构岩体。属于Ⅳ级结构面的小断层、挤压面平均发育间距约为23.5m左右；一般发育二组节理，多为微张或闭合的刚性结构面。洞室群一般在引水竖井下部高程以下位于地下水位中。 根据设计地质资料，主厂房区域发育Ⅲ级结构面的断层有F20、F22和F23三条，断层影响带较宽，岩体破碎，不规则节理发育，多为散体结构和碎结构岩体。F23断层横切厂房主安装间；F22断层横切9#机附近厂房；F20断层横切5#机附近厂房。 由于三条断层均倾向下游，对大洞室下游边墙开挖稳定影响较大；F20、F23断层走向与厂房轴线夹角在44°～56°之间，倾角在58°～78°之间，对厂房顶拱和边墙影响范围大，其中F23断层影响带规模相对而言较大，宽度达4.8m，
第十六节预应力土层锚杆工程 一、材料准备 预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具)。 二、施工机具 钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。 三、作业条件 1．施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2．了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。 3．查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。 4．考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。 5．施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。 6．进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。 7．采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。 四、质量要求 表1-17 五、操作工艺 定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压) →外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。 (一)钻孔 1．采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。 2．采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。 3．在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲
浅谈可回收式锚杆施工工艺 李浩 （陕西西安） 一、前言 可回收式锚杆是在西安地铁二号线城运村～张家堡区间明挖基坑工程中采用的一项新工艺，基坑位于张家堡广场内。坑深度为15～18米，从地质纵断面显示，本段土层主要为黄土状土、粉质粘土和中粗砂。因本基坑要考虑轨排基地，内净空的限制导致不能使用内支撑支护系统。经技术经济综合比较、计算分析和工程类比，本工程推荐采用此工艺。 二、可回收式锚杆简介： 可回收式锚杆即自旋锚杆也称为螺旋锚杆。锚杆的前端有特制钻头，用来顺利前进，末端有螺纹用来预紧托板。拧入锚杆时不需要用机械的方法强迫推进，利用人工方法稍加轴向推进力，锚杆即可拧入钻眼，然后靠电钻回转力矩完成。自旋锚杆采用通用的电钻拧入，不需要冲击力，自旋锚杆支护可以有效地应用于中等硬度以下的围岩中，锚固力一般在80KN以上。在回采其间，利用电钻反转锚杆，锚杆即被旋出，实现了锚杆回收再利用。自旋式可回收锚杆在地铁基坑开挖防护中显现出安全、施工快捷、节约成本的优越性。自旋可回收土层锚杆是一种新型的受拉杆件，它的一端与工程结构物或挡土桩墙联结，另一端锚固在基坑或边坡中，以承受结构物的上托力、拉拔力、倾侧力或者挡土墙的土压力、水压力。
自旋锚杆由杆体、螺丝、螺丝端部金属头(金属头主要是利用电弧焊接上去的合金材料，主要是防止端头的螺丝旋进过程中变形)、螺母及托板组成。锚杆杆体为钢管体，杆体上的螺丝经机器冷加工后焊接上去。 图1 锚杆结构图 三、可回收式锚杆的施工工艺 在地铁基坑开挖中，锚杆的安装工艺越简单，工作效率越高。自旋安装过程十分简单，利用锚杆钻机和钻杆在被加固的土体中打好小于锚杆外径的锚杆的钻孔,将锚杆锚固端置于钻孔口处,通过回转接头将锚杆与安装机具连接好,开动安装机具,锚杆即被旋入土体（岩体）； 上图为西安地铁二号线张家堡广场明挖基坑可回收式锚杆现场施工施工工艺： 土钉墙初喷锚杆检验布设锚杆点钻机就位锚杆钻进锚固锚杆回收（在主体结构到达锚杆位置前）
台 受拉受压辅岩 锚 梁 施 工 工 法 (YJGF 06-2000) 中铁第十六工程局 一、前言 岩锚梁（见图1）是岩壁吊车梁的简称，利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，它承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上。它与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力。岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果，它是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术，混凝土技术，应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，施工难度大。 岩锚梁主要应用于大型水利枢纽工程地下厂房中机电设备的安装、维修等。它与岩台梁及其他结构梁相比，能缩窄地下厂房的跨度， 减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定。开挖到相应部位即可施工 图1 岩锚梁结构 岩锚梁，无需等整个洞室全部开挖完成后再施作，岩锚梁的提前施工又为 下一步的施工创造了十分有利的条件，可使整个主厂房的工期缩短8个月左右，经济效益极为显著。 在我国，岩锚梁的应用正处于起步和推广阶段，其施工技术正逐步完善。已建成投入运行的有云南鲁布革电站、贵州东风电站和太平驿电站、广东抽水蓄能电站。江垭电站于1997年12月建成并投入机电安装，现已投入运营。正在建设的黄河小浪底水利枢纽等水利工程也将采用这种新型结构。 中铁第十六工程局承担的湖南省江垭电站地下厂房和尾调室均设有岩锚梁。施工过程中对其施工工艺进行研究、总结，形成本工法。 二、工法特点 1.施工工艺完善、简便，可操作性强，降低劳动强度。 2.施工速度快，工效高，确保工期。 3.施工质量容易得到保证，能够满足设计要求。 三、适用范围 本工法适用于地下厂房岩锚梁施工，也适用于类似结构的工程项目。 四、施工要点 岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题，特别对岩台开挖、长锚杆施工质量要求极严。 地下厂房的开挖深度一般在50m 左右，分层开挖，第I 层（拱部）施工完成后，即可进行第Ⅱ层开挖及岩锚梁的施工，然后再进行第Ⅲ层以下的开挖。因此Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ层分层高度要合理，主要考虑以下因素:满足岩台开挖前预留保护层的厚度；满足岩锚梁锚杆施工所需的空间；梁体混凝土施工要方便；第Ⅲ层开挖爆破振动对已施工完成的岩锚梁影响要小。 1.岩台开挖 岩台开挖是岩锚梁施工最关键的技术。要预留2.5～3.Om 的保护层，然后再进行岩台开挖。岩台用7655型凿岩机人工开挖，分四步进行(见图2)，造孔方向、爆破参数和开挖方法要根据不同的地质情况经试验、模拟后确定。第Ⅲ层边墙在梁体施工前预裂，目的是减少第Ⅲ层开挖爆破对岩锚梁产生不利影响。