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第四章 石油产品的质量要求

第四章 石油产品的质量要求
第四章 石油产品的质量要求

第四篇

石油产品的质量要求

第一节 石油产品的分类

石油产品的种类繁多,用途各异,为了与国际标准相一致,我国参照ISO 《国际标准化组织》发表的国际标准ISO/DIS 8681,制定了GB498《石油产品及润滑剂的总分类》,将石油产品分为六类,比ISO/DIS 8681多了一类C (焦)。总分类列于下表中。

★ GB12692.1《石油产品 燃料(F 类)分类·总则》将燃料分为以下四组

第一节 汽油(gasoline)

汽油是点燃式发动机燃料,此类发动机又称汽化器式发动机。按用途可以分为车用汽油和航空汽油两类。各种汽油均以辛烷值(Octane Number ,ON )作为牌号。我国生产汽

油的工艺以催化裂化为主,辅以催化重整、烷基化和醚化等工艺。航空汽油则是由催化

裂化汽油、烷基化油、工业异丙苯和异戊烷等高ON 组分调合而成。

汽油的使用要求和质量标准主要来源于汽油机的工作要求。

一、汽油机的工作原理及对燃料的使用要求

火花塞气缸进气门

排气门活塞

连杆

曲轴

吸气冲程 压缩冲程 做功冲程 排气冲程

汽油机工作原理

汽油和空气

吸气冲程

进气门打开,排气门关闭。活

塞由上端向下端运动,汽油和

空气组成的燃料混合物从进气

门吸入气缸。

做功冲程

在压缩冲程末尾,火花塞产生电火花,

使燃料猛烈燃烧,产生高温高压的燃

气,推动活塞向下运动,并通过连杆

带动曲轴转动。

压缩冲程

进气门和排气门都关闭,活塞向上

运动,燃料混合物被压缩,压强增

大,温度升高。

1. 一般汽油机有四个或六个气缸,按一定顺序排列,使不连续的点火燃烧和膨胀作功过程变

成连续的经连杆带动曲轴旋转的过程。

2. 压缩比是汽油机的最重要技术指标,它是混合气被压缩前后的体积比,即活塞在下死点时

气缸体积V1与活塞在上死点时气缸体积V2之比V1/V2。压缩比越大的汽油机,其功率、热效率越高,油耗量和单位马力金属重量均有所下降,也就是越经济。但压缩比越大,对汽油机的材质要求和汽油的ON 要求也越高。提高汽油机压缩比的同时,必须提高所用汽油的辛烷值,否则发动机会产生爆震现象而无法正常工作。

3.

4.根据汽油机的工作条件,对汽油的使用要求主要有:

在所有的工况下,具有足够的挥发性以形成可燃混合气;

燃烧平稳,不产生爆震燃烧现象;

燃烧后的废气

排气冲程

进气门关闭,排气门打开,活

塞向上运动,把废气排出气缸。

储存安定性好,生成胶质的倾向小;

对发动机没有腐蚀作用;

排出的污染物少

二、汽油的蒸发性

汽油的蒸发性能常用馏程和蒸气压来表示

1.馏程(恩氏馏程)

10%馏出温度是为了保证汽油具有良好的启动性能

50%馏出温度表示汽油的平均蒸发性能,是为了保证汽油馏分的组成分布均匀,使发动机具有良好的加速性和平稳性,保证其最大功率和爬坡能力

90%馏出温度和终馏点(干点)表示汽油蒸发的完全程度

2.饱和蒸气压

★保证汽油在使用中不发生气阻

★可相对的衡量汽油在储运中的损耗倾向

我国用雷德蒸气压作为汽油蒸汽压的指标

★9月16日至3月15日使用的汽油的饱和蒸气压不高于88kPa

★3月16日至9月15日使用的汽油的饱和蒸气压不高于74kPa 航空汽油规定其饱和蒸气压为27~48kPa

三、汽油的抗爆性

汽油在发动机中的抗爆震能力称为抗爆性,是汽油最重要的质量指标之一。用辛烷值、抗爆指数、品度等的大小来表示抗爆性的优劣。一定压缩比的发动机必须使用与其相匹配的辛烷值的汽油,方能保证在不发生爆震的情况下,产生最大功率,我国车用汽油以辛烷值作为其牌号。

1.爆震现象及原因

爆震是汽油在汽油机中的一中不正常燃烧。正常情况下,发动机压缩终了时的混合气温度达300~450℃和压力7~15×105 Pa,此时气体中的烃类被氧化并生成一些过氧化物,经火花塞点燃后,火焰呈球面状以30~70m/s速度向四周扩散,此时火焰经过的区域,温度、压力均衡上升,活塞工作正常。

在某些情况下,当火花塞点燃混合气后,在火焰尚未传播到的混合气中,因受高温高压影响已形成大量自燃点较低的过氧化合物,在多个部位猛烈自燃,出现许多燃烧中心,同时燃烧是以爆炸方式进行,使火焰速度高达1500~2500m/s,温度、压力剧增,形成冲击波,如同重锤敲击活塞和气缸各部件,发出金属撞击声,此时由于火焰瞬间经过,使得某些部位的燃料燃烧不完全,排出带黑烟废气,此即爆震现象。爆震会损坏气缸部件,缩短发动机寿命,增加油耗量。2爆震产生的原因?

主要原因是与汽油化学组成和馏分有关,如果汽油中含有过多容易氧化的组分,形成的过氧化物又不易分解,自燃点低,就很容易产生爆震现象。

另外与发动机的工作条件和机械结构(主要是压缩比)、驾驶操作和气候条件等。

汽油机的压缩比越大,压缩过程终了时混合气的温度和压力就越高,这就大大加速了未燃混合气中过氧化物的生成和积聚,使其更容易自燃。一定压缩比的发动机必须使用与其相匹配的辛烷值的汽油,方能保证在不发生爆震的情况下,产生最大功率。

2.汽油抗爆性的表示方法

汽油的抗爆性是用辛烷值来表示。它是在标准试验用的可调压缩比的单缸发动机中测得的。将待测汽油与正标准燃料试样的进行对比实验而测得的。所用的标准燃料是异辛烷(2,2,4-三甲基戊烷)和正庚烷的混合物。人为规定异辛烷的辛烷值为100,正庚烷的辛烷值为0,将这两种标准燃料按不同体积比混合就得到了不同抗爆性等级的正标准燃料混合物,以异辛烷的体积

百分数作为正标准燃料混合物的辛烷值。

汽油的辛烷值表示与被测汽油抗爆性相同的正标准燃料混合物中纯异辛烷的体积百分数。因此汽油的辛烷值并表示汽油中的异辛烷含量。

3.汽油的抗爆性与组成的关系

汽油由烃类组成,对分子量大致相同的不同烃类

正构烷烃<环烷烃<正构烯烃<异构烷烃和异构烯烃<芳烃

含芳香烃、异构烷烃多的轻质汽油辛烷值高

烷烃分子的碳链上分支越多,排列越紧凑,辛烷值越高。

对于烯烃,双键位置越接近碳链中间位置,辛烷值越高。

同族烃类,分子量越小,沸点越低,辛烷值越大。汽油的干点降低,辛烷值会升高。

各种烃类调和时,其调和辛烷值不一定与其调和比例呈线性关系。烷烃与烷烃或与环烷烃的调和辛烷值与组分呈线性关系;而烷烃与芳香烃或与烯烃的调和辛烷值与组分没有线性关系,而且多数情况下有增值效应。

同一种原油的直馏汽油馏分,终馏点降低,辛烷值升高;不同基属原油的直馏汽油馏分由于化学组成的差别,其辛烷值也有很大差别。如大庆,MON=37;胜利,MON=57。

汽油的理想组分:高度分支的异构烷烃

4.提高汽油辛烷值的方法

加少量能提高汽油辛烷值的添加剂----抗爆剂。以前最常用的是四乙基铅,但四乙基铅有剧毒,能通过呼吸道、食道、皮肤等毒害人体,为防止中毒,加铅汽

油中通常加入红色、黄色或蓝色染色剂,以便识别,目前已经淘汰。现在主要

是非铅抗爆剂。

依靠生产工艺:如催化裂化、催化重整、烷基化、异构化和醚化等加工过程,使汽油改质,增加其中的芳烃、异构烷烃含量。

高辛烷值调和组分(主要是含氧化合物):醚类化合物(MTBE、TAME等)、醇类化合物(甲醇、乙醇等)。汽油中掺入甲基叔丁基醚或低分子醇类也可以提高辛烷值,并能降低废气中的CO含量,减少污染。

调整工艺操作条件,如降低汽油干点、改变反应温度、反应时间、强化异构化、芳构化反应等。

四、汽油的安定性

汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力称为汽油的氧化安定性,简称安定性。安定性差的汽油易出现颜色变深、生成粘稠胶状沉淀物。使用这类汽油,将严重影响发动机正常工作,例如不蒸发的胶状物会沉积在油箱、导管、滤清器、进气阀等机件上,造成堵塞,影响供油;高温下胶状物变成积炭,聚积在进气阀、气缸盖和活塞顶等部位,增加了爆震的可能性。1.影响汽油安定性的因素

化学组成:影响汽油安定性的根本原因

各种不饱和烃的存在是影响汽油安定性的根本因素

储存条件:温度、阳光、空气、金属表面作用

2.安定性的评价方法和指标

通常用不饱和烃含量、氧化难易程度和胶质含量等来表示汽油安定性好坏,具体指标为: 碘值(iodine number):不饱和烃中的双键与碘能定量反应,因此用与100g油起反应的碘用量gI表示油中不饱和烃含量,称为碘值,单位为gI/100g。碘值越小,汽油安定性越好,航空汽油要求碘值不大于12gI/100g。

诱导期(induction period)—评价储存安定性的方法

表明汽油储存安定性的指标。诱导期长的汽油,氧化生成胶质的倾向小;但对于以聚合和缩合反应为主生成胶质的汽油,诱导期不能很好反映其储存安定性。汽油的诱导期不应低于480分钟

实际胶质(existent gum; practical glue)

实际胶质表示100g汽油中可溶性胶质含量的mg数,单位为mg/100g。对于氧化生成不溶性胶质和粘附胶质的汽油,实际胶质不能确切反映其胶质含量。用GB/T 8019测定。我国规定汽油的实际胶质≯5mg/100mL油

3.改善汽油安定性的方法

除去不安定组分

加添加剂

五、汽油的腐蚀性

指标:酸度、水溶性酸或碱、铜片腐蚀、硫含量等

1.硫及含硫化合物

2003.1.1起全国执行不大于0.08%的标准

2.有机酸(Organic acid)

汽油质量指标中规定酸度不大于3mg(KOH)/100mL

3.水溶性酸或碱(water soluble acid & alkali)

不允许含有水溶性酸或碱

第二节柴油(diesel oil)

柴油是压燃式发动机的燃料,也是目前国内消费量最大的发动机燃料,分为馏分型和残渣型两种。

轻柴油:>1000r/min的高速发动机,按凝点划分牌号10#、5#、0#、-10#、-20#、-35#和50# 重柴油:中速、低速(<500r/min)发动机,按黏度分级

★残渣型:大功率、低速船用柴油机,按黏度划分牌号

一、压燃式发动机的工作过程

1.与汽油机的相同之处

都有四冲程:进气、压缩、燃烧膨胀、排气

都是内燃机

2.与汽油机的不同之处

柴油机压缩的只是空气,压缩比可以更大

汽油机电火花点燃→点燃式发动机;

柴油机自燃→压燃式发动机

汽油机:汽油在气化室气化后与空气一起进入燃烧室(气缸)压缩,在压缩阶段末点火燃烧;柴油机:空气进入气缸,被压缩升温,在压缩阶段末喷入柴油而自燃。

汽油机、柴油机的主要区别

柴油机对燃料的使用要求具体表现在以下几个方面:

(1)具有良好的雾化性能、蒸发性能和燃烧性能;

(2)具有良好的燃料供给性能;

(3)对发动机部件没有腐蚀和磨损作用;

(4)良好的储存安定性和热安定性。

二、燃烧性能

1.粘度

柴油在使用上对粘度有一定要求:

国产轻柴油规格规定20℃的运动粘度为1.8~8.0厘斯

含烷烃较多的石蜡基原油的柴油粘度小,而环烷基原油的粘度较大

2.蒸发性能

馏分组成

★馏程中要求柴油的50%流出温度不高于300℃

★我国轻柴油的馏程范围一般在200~380℃

闪点

★国产轻柴油规定-35#、-50#轻柴油的闭口杯法闪点不低于45℃,其余牌号不低于55℃

★闪点同时也是安全保证指标

3. 柴油的抗爆性能

(1)柴油机的爆震现象和柴油的燃烧性能

柴油机与汽油机一样,若燃料不好也会发生爆震,但产生爆震的原因不同。在柴油机的压缩末期(500~700℃,30~50×105 Pa),向汽缸中喷入柴油,雾化油滴在高温高压的空气中迅速受热汽化、氧化形成过氧化物而开始自燃,然后边喷油边燃烧,直至燃烧过程结束。

滞燃期:从柴油喷入汽缸到开始自燃这段时间称为滞燃期(1~3ms)

柴油机的爆震现象:

自燃点高的柴油滞燃期就长,也就是在汽缸中积累较多柴油后才开始自燃,此时大量燃料同时开始突然燃烧,引起汽缸中的温度、压力剧增,同时带有爆燃的特点,冲击汽缸壁和活塞,同时燃烧不完全,出现象汽油机那样的爆震。

因此柴油机的爆震,是由于燃料的自燃点太高。因为柴油的自燃点高,使滞燃期增长,导致开始自燃时,气缸中已积累了较多的燃料,过多的燃料同时自燃,使得气缸内压力剧增,过高的压力冲击活塞头,造成爆震。

与汽油机爆震的区别:

?柴油机和汽油机产生爆震虽然都是由于燃料的自燃引起的,但两者有根本的差别:汽油机的爆震出现在火焰传播过程中,是由于燃料自燃点太低造成的。而柴油机的爆震发生在燃烧阶段的初期,是由于燃料的自燃点太高造成的。

?汽油机、柴油机的爆震还与各自的工作原理有关。汽油机是点燃式发动机,不需要燃料自燃,而柴油机是压燃式发动机,是通过燃料自燃来达到燃烧的目的。

(2)柴油抗爆性的表示方法

柴油的十六烷值:表示与被测柴油抗爆性相同的标准燃料中正十六烷的体积百分数。

3)柴油的十六烷值与化学组成和馏分的关系

?相同碳数的不同烃类,以正构烷烃的十六烷值最高,正构烯烃、异构烷烃和环烷烃居中,芳香烃最小。

?相同碳数的异构烷烃,十六烷值随支链数的增加而降低;

对于同一族烃类,随分子量增加,自然点降低,十六烷值增加。但馏分变重,由于蒸发性能变差,耗油量会增加。

?不同基属的原油,其生产的柴油由于化学组成的不同,其十六烷值相差较大。石蜡基原油生产的柴油比环烷基原油生产的柴油十六烷值高。

?对于柴油,十六烷值并不是越高越好,十六烷值过高,会带来不利影响。十六烷值过大,由于燃料太易自燃,尚未与空气混合均匀就开始燃烧,使得空气不足而造成燃烧不完全,部分烃类热分解(500~700℃),产生黑烟。另外,十六烷值过大,凝点高,低温流动性差。所以,一般规定十六烷值不要高于65。

?柴油的理想组分:

应从两个方面入手,即应保证它的十六烷值比较高,又要保证它的凝点比较低。

单烷基(T型)或二单烷(π型)的异构烷烃。

如:C6―C(C)―C(C)―C6(7,8―二甲基十四烷),C7―C(C)3―C7(8―丙基十五烷)。

三、柴油的低温流动性

1.表示方法

我国以凝点表示柴油的低温流动性和牌号

凝点并不是柴油可能使用的最低温度

2.柴油低温流动性与组成的关系

柴油的馏分越重,其低温流动性越差

柴油中含环烷烃和芳烃多,则凝点低,而含正构烷烃多,则凝点高柴油的理想组分为“T”型或“π”型的异构烷烃

四、柴油的安定性、腐蚀性和洁净度

1.储存安定性

2. 柴油的腐蚀性

3.柴油的洁净度

轻柴油标准规定不许含有机械杂质

只允许含有痕迹量的水分

产品质量管理制度

产品质量管理制度 一、总则 1、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志,也关系到企业在社会市场上的占有率,更关系到企业的生存和发展。各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针,贯彻预防为主,防检结合,实行专群结合,普查与抽检相结合的原则。坚持高标准、严要求,自觉把好质量关,摆正质与量的关系,为用户提供更好更多的优质产品,为企业创名牌作出自己的贡献。 2、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。尽管质量管理已发展到预防为主,但产品的质量检验仍然是全面质量管理中重要的组成部分,还要发挥把关作用, 二、质量管理职责制 1、总经理质量管理职责: (1)贯彻执行国家有关质量管理的方针和政策,并组织对品质管理部门的质量管理工作实施情况进行检查、督促,坚决贯彻质量第一的方针。 (2)负责制定和实施产品质量创优、创品牌的规划,认真执行质量管理手册所规定的各项规章制度。 (3)组织开展员工的质量意识培训和业务水平的培训工作,使提高产品质量能真正成为每个员工的自觉行动,使质量第一的思想深入人心,实现企业的质量目标。 (4)对质量事故的发生应规定质保部门及时组织相关部门、人员进行分析处理,对质量事故的处理必经坚持“五不放过”的原则。 (5)期召开质量分析会,认真听取部门对质量管理的工作汇报,并积极支持他们的工作,对不符合有关技术标准和验收规程的应及时作出处理。 2、品质管理部职责: (1)坚持以“质量第一”的指导方针,根据企业目标,严格实施质量保证体系管理网络所规定的各项要求,为适应国内外市场的需要和增加企业经济效益的需要而不断地完善产品质量检验工作,达到不断提高产品质量的目的(2)按照国际、国家企业标准和技术文件,负责产品的质量,严格把好质

产品质量规范

Hallmark Cards. Inc 产品质量规范 存放号:3JHB615J 商业单位: / 印版号:/ 质量计划员: / 规格: / 电话号码: / 技术图纸: / 开发日期: 12-12-02 通用产品代码/颜色: / 上次活动日期: 10-11-07 每次零售的数目: / 模板号: / 每次批发的零售数目: / 卖主号: / 采购订单号: / ――――――――――――――――――――――――――――――――――Rev 日期规格 A 1-15-03 去除垫环 A 10-11-07 去除功能性重量(参考高品质定级)――――――――――――――――――――――――――――――――――控制水平: 产品: 1.5% 平均出厂质量上限包装: 2.0% 平均出厂质量上限 检验和测试标准:参考《礼品袋高品质定级》 概要:石版印刷、层压薄膜、上端开口的手提袋,带松软把手并可调整长度。袋有金属箔和热箔。 营销意向:本袋用于成人购买。 主要产品特色:/ 组件与材料: A. 袋存放: 150 GSM C1S B. 袋的大小 展开大小: 14 3/4”×8 1/2”×15” 打开大小: 24”×20 1/8”(每片) C. 匹配颜色: 蓝色PMS 312C、橙色PMS 137C、绿色PMS 382C、黄色PMS 109C、黑色 D. 热箔: 金属(参看样品);只在前面的嵌板 平面箔-供应商提供平面箔的印模。 E. 金属箔:与用于3JHB3K相同 F.箔的颜色:蓝色;参看附上的样本 G. 把手: 松软(补片) H. 把手颜色: 黄色JB 002 I. 层压薄膜: 不光滑 复制与结构 A. 印刷流程: 石版 B. 箔只可安全地附于前面的嵌板。箔的放置很关键:箔的顶端边缘须平坦,但不超过袋的顶端开口 C. 袋底部的版权、标识和通用产品代码用黑色打印

产品质量管理管理办法

产品质量管理管理办法 产品质量管理制度总则 一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本质量管理制度。 二条范围 本质量管理制度包括: .质量检验标准; .不合格品的监审; .仪器量规的管理; .制程质量管理; . 成品质量管理; .产品质量异常反应及处理; .产品质量确认; .质量管理教育培训; . 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 四条检验标准的内容:应包括下列各项

(一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 五条检验标准的制定与修正 .各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 .质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表",说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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产品质量管理制度

第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。

产品质量审核标准书

产品质量审核作业指导书 1.适用范围: 1.1本作业标准书适用于*********有限公司产品质量审核作业,标准书中规定 与客户要求相冲突时,以客户要求为准. 1.2目的: 从顾客的观点出发,通过对少量成品按照检验流程检验以发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势,了解是否符合图纸和顾客的要求,并持续改进。 2.参照文件: 《检验和试验程序》 3.作业内容: 3.1进行产品质量审核的前提条件 3.1.1 产品质量审核的对象为已生产结束待出货的最近的成品。 3.1.2 责任:由质量部产品质量审核员负责组织实施。 3.1.3 产品质量审核员适任条件:具备从事质量工作二年以上时间者。 3.1.4 审核依据:与被审产品相关的图纸、规范要求、法规以及其它品质特性。 3.1.5 审核时机: a.计划内产品质量审核依年度计划安排进行审核。 b.计划外产品质量审核依实际需要进行:如产品某特性受到客户严重投诉 时,或客户有特别要求时等。 3.1.6 抽样方式: a.计划内产品质量审核时,每次自成品入库后、出货前随抽取相同规格产 品5~10个为一组。 b.在抽取产品同时知会生产单位及其他相关部门。 c.计划外产品质量审核时抽样数量可高于计划内产品质量审核时抽样数 量;同时,应将抽取产品的同一批另外保存,直到产品质量审核结束。 3.1.7 编制产品质量审核结果一览表: 审核前对审核检验项目及缺陷等级规划并编制《产品质量审核记录一览 表》,如附件2。《产品审核记录一览表》应从客户的角度对重要的产品特 性进行评价和对关键过程进行验证,依计划审核产品定义出必查项目、明 确检验手段及方法。例尺寸、拉力等。《产品质量审核记录一览表》编制 须考虑客户特殊要求,其内容视具体产品制订。客户有特别要求时,依客 户要求格式进行。 3.2 进行产品审核流程:见附件1 3.2.1 缺陷分类与加权:缺陷按类别划分,并根据其后果进行评定。 关键缺陷A:肯定引起顾客强烈不满,致使产品不能被接受的缺陷 ●人身危险,不能满足法规,汽车不能使用 ●产品卖不出去/功能没能足 ●非常严重的外表面缺陷 主要缺陷B:会引起顾客的不满和抱怨的缺陷 ●预计功能会出现故障;

公司产品质量管理制度

公司产品质量管理制度 总则? 第一条目的? 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。? 第二条范围? 本细则包括:? 1.质量检验标准;? 2.不合格品的监审;? 3.仪器量规的管理;? 4.制程质量管理;? 5.成品质量管理;?

7.产品质量确认;? 8.质量管理教育培训;? 9.产品质量异常分析及改善。? 各项质量标准及检验规范的设订? 第三条制定质量检验标准的目的? 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。?第四条检验标准的内容:应包括下列各项? (一)适用范围? (二)检验项目? (三)质量基准? (四)检验方法?

(六)取样方法? (七)群体批经过检验后的处置? (八)其它应注意的事项? 第五条检验标准的制定与修正? 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。? 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。? 第六条检验标准内容的说明? (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。? (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。? (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法

(四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。? (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。? (六)群体批经过检验后的处置:? 1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。? 2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。? 不合格品的监审办法? 第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。?

产品质量要求及检验标准

附件一:产品质量要求及检验标准 星海城栏杆、空调百叶工程技术要求 一、工程范围 1. 招标范围包括但不限于如下所述:按招标图纸、工程规范及当地政府的法律及规范要求 做施工图设计,以下各项内容的主要材料及配件的供应、加工、安装、测试及保修:另:具体内容详见投标报价清单。 1.1 栏杆、 1.2 铝合金百叶 二、工期要求: 工期安排:详见合同 施工单位应该在任何阶段与总承包单位及其他专业承包单位配合,在施工过程中不断按实际情况调整自己的进度计划,以满足实际进度的需求。 三、设计规范、依据及验收标准。 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923 《漆膜一般制备法》 GB1727 《漆膜厚度测定法》 GB1764 《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》 GB 1765 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325 建筑设计蓝图 甲方提供的栏杆方案图纸、铝合金百叶窗方案图纸。 四、栏杆技术要求 1.材料设备及配件要求 1.1主材:本工程招标范围所有室内栏杆选用202不锈钢,室外栏杆采用Q235钢制喷 塑栏杆,具体规格及壁厚详栏杆方案图纸。 1.2焊条:采用Q235钢及HPB235钢筋时选用E43型焊条。 2.设计、制作、安装

提高产品质量管理措施与建议

提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识 可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量 可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制 可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b)应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来,其中相对重要的 是采购文件的制定。在制定过程中,要与设计输入类文件作充分的对照,包括用户下达的设 计任务书或相应文件,同时,应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段,一旦用 户对原材料/元器件的要求发生变化,或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变 化时,应及时修改采购文件。

产品质量分析

产品质量分析 什么是产品质量分析 所谓产品质量分析就是对产品的质量水平从影响的各方面进行评价与判断,找出影响产品质量的主要因素,提出改进建议和措施并指导有效实施的工作过程。 产品质量分析的作用 (1)产品质量分析是对企业质量管理活动最终成果的判定,客观地显示企业质量管理工作的综合水平。 (2)产品质量分析是质量管理咨询的切入点,可从对最终结果的分析发现各环节的质量问题,以便及时采取调整措施,使质量管理咨询工作做到有的放矢。 (3)产品质量分析能真正掌握企业的产品质量水平和动态,通过对质量缺陷的调查研究,同国内外同类产品进行比较,瞄准竞争产品,提出质量改进建议帮助客户提高国际、国内市场的占有率和客户满意度。 产品质量分析的特点 (1)衡量指标的多样性。 产品质量的衡量指标类型往往在6个以上,如:性能指标、寿命指标、可靠性指标、外观质量指标、经济性指标、安全性指标等,其复杂程度很高。 (2)咨询过程有较强的技术性。 产品质量分析有别于其他管理咨询,通常需要行业专家亲自参与。同时咨询人员还必须具备较强的统计技术运用和分析能力。 (3)分析中较多依靠计量检测的数据 必要时需要咨询专家亲自选取样本进行实地检测或委托专门的检测机关检测,有时候还需要进行必要地科学研究。 产品质量分析的内容和方法 对于不同的产品,衡量其质量的指标也不尽相同,如有形产品和服务产品在指标上有较大区别。但反映产品质量指标水平的高低和质量的稳定性,以及顾客对质量的满意程度等三项内容是共同的。产品质量分析将对上述三项内容做出判断,寻找原因并在此基础上提出改善建议。 (一)产品质量水平分析 产品的质量水平分析通常从三个方面进行,即质量标准分析、本企业质量达标程度分析以及质量水平行业比较分析。 1.质量标准分析 (1)产品质量标准的收集:国家标准、行业标准、企业标准、企业内控标准、协议标准。 (2)产品质量标准评价 首先,对各类标准的指标内容作比较,应特别关注客户新的要求。 其次,对各类标准的指标水平作比较,评价本企业选择的标准能否满足客户要求,下一级标准能否保证上一级标准的要求,如不能满足则应进行修订与补充。 在上述基础上,选定评价本企业产品质量的标准内容。 2.本企业产品质量达标程度分析 产品质量达标程度分析的参照对象是质量标准:(1)按产品质量等级分析;(2)按产品质量合格率水平分析;(3)按质量计划完成率分析;(4)按产品质量实测水平分析。

产品质量管理办法(修订版)

产品质量管理办法 签发: 一、目的 加强产品质量控制,确保产品质量满足用户的要求,扩大市场配套份额,降低质量成本,推动企业整体质量水平的稳步提高,增强企业质量竞争力,特制定本管理规定。 二、范围 本管理规定适用于公司产品所包含的变速鼓和拨叉坯件、小五件等外协外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。 三、职责 1、品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证;负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、理化管理和质量数据统计及记录管理;负责协助开展产品售后服务工作。 2、拨叉分厂、变速鼓分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产,并按要求实施生产现场质量控制。 3、生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。 4、机动部负责产品加工设备的维护、检查、修理,确保其精度要求。 5、工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定,以确保其正确性和有效性。 6、技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新,对生产、检验过程提供技术支持及保障。 四、管理要求 (一)、外购外协件入厂检验质量管理 1、变速鼓、拨叉坯件入厂检验质量管理 1.1、入厂质量证明文件验收 交检的变速鼓和拨叉坯件必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。 未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符,包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上(包括10%),扣款200元/批次。若胜利公司外协检验员未按上述要求验收,一次罚款100元。 1.2、变速鼓、拨叉坯件质量检验标准 品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的变速鼓、拨叉坯件检验作业指导书,并

产品质量法对产品质量的基本要求

产品质量法对产品质量的基本要求 《产品质量法》是一部比较系统和完整的法律,主要包括产品质量监督管理和产品质量责任两个方面的基本内容。在产品质量监督管理方面,法律主要规定了国家关于产品质量监督管理的体制,明确了县级以上人民政府技术监督部门的热潮职能,系统地规定了生产者、经销者的产品质量义务。 法律的另一方面是产品质量责任,主要包括行政责任(限期改正、没收产品、没收违法所得、罚款、吊销营业执照等)、民事责任(对产品实行“三包”、造成人身伤亡和财产损失要赔偿)、刑事责任(依据刑法和补充规定,对犯罪者处以有期徒刑、无期徒刑直至死刑)。 生产者、销售者的产品质量义务。一是必须保证产品质量,对产品的质量负责。产品质量必须符合所采用标准的要求,不得存在危及人身、财产安全的不合理的危险,具备应有的使用性能。二是产品的标识必须符合要求。产品必须有合格证、产品名称、厂名、厂址等;限期使用的产品必须有生产日期、安全使用期或者失效日期;涉及使用安全的产品必须有警示说明、警示标志。三是企业的禁止性行为。企业不得伪造产地;不得伪造或冒用他人的厂名、厂址;不得生产销售国家明令淘汰或者禁止生产的产品;不得伪造或者冒用质量标志;不得在产品中掺杂、掺假;不得以次充好、以假充真;不得以不合格品冒充合格品;不得销售失效、变质的产品等。 保护消费者的合法权益有以下几种:

一是消费者有权就产品质量问题,向生产者和销售者进行查询,向技术监督部门申诉,也可直接向人民法院起诉。 二是消费者发现产品质量有问题时,有权直接找商店要求修理、更换、退货、实行“三包”。 三是因为产品质量问题造成人身伤亡、财产损失的,消费者可以向生产者或销售者中的任何一方提出赔偿的要求,赔偿范围主要包括直接损失(医疗费、误工收入等)和间接损失(生活补助费等)。消费者享有诉讼的选择权利。此外,法律为消费者解决产品质量纠纷规定了四种处理问题的渠道,即通过协商解决、清消费者协会或技术监督部门调解、向质量仲裁机构申请裁决、直接向人民法院起诉。

产品质量管理制度范文

产品质量管理制度范文11 产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5.成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理;

7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9.产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 ]第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。第四条检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要 ⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置: 1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品的监审办法 第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。

质量控制与管理

第一章 质量也称品质,一组固有特性满足要求的程度。是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。 ⑴“实体”是指可单独描述的研究的事物。⑵“需要”是指顾客的需要,也可指社会的需要及第三方(政府主管部门、质量监管部门、消费者协会等)的需要。 质量特性是指产品所具有的满足用户特定(明确或隐含的)需要的,能体现产品使用价值的,有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性。 不同产品又不同质量特性,可分为有形产品质量特性、服务质量特性、过程质量特性和工作质量特性4类。 质量观可分为符合型质量观和用户型质量观。 ⑴符合型质量观:以产品符合设计要求来衡量产品质量 ⑵用户型质量观:由美国质量管理学家朱兰提出,他认为质量就是适用性,因此也称适用性质量观。是以用户为中心思想。 朱兰质量螺旋模型 ①产品质量的全过程包括了13个环节,这13个环节按逻辑顺序串联,构成一个系统。系统转运的质量取决于每个环节的运作的质量和环节之间的协调程度。 ②产品质量的提高和发展的过程是一个循环往复的过程。 ③产品质量的形成过程中人是最重要、最具能动性的因素。 ④质量管理是一项社会系统工程,企业内部的质量管理离不开社会各方面的积极和消极的影响。 朱兰质量螺旋模型可进一步概括为3个管理环节:质量计划、质量控制、质量改进 质量管理是明确质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 质量方针是指由本组织管理层正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 ①质量体系是质量管理的核心和载体是组织的管理能力和资源能力的集合。 ②质量体系有两种形式:质量管理体系和质量保证体系。质量管理体系是组织根据或参照ISO9004标准提供的指南所构建的,用于内部质量管理的质量体系。而质量保证体系是供方为履行合同或贯彻法令向供方或第三方提供的证明材料。质量管理体系的基础是质

产品质量标准

产品质量标准 四 、 产 品 质 量 标 准

产品质量标准(企业标准) 上海统园食品技术有限公司Q/XXXX-2010鱼胶原蛋白肽

2010-XX-XX 公布2010-XX-XX实施 上海统园食品技术有限公司

前言 鱼胶原蛋白肽目前尚无统一的国家标准和行业标准,按照《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国标准化法》的有关规定,企业产品无国家标准或行业标准,必须制定企业标准。本标准的制定依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则》编写。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海统园食品技术有限公司提出。 本标准的附录是标准的附录。 本标准要紧起草人: 张幸铃 本标准首次公布。

鱼胶原蛋白肽 1 范畴 本标准规定了鱼胶原蛋白肽的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。 本标准适用于鱼鳞、鱼皮为要紧原料,将鱼鳞、鱼皮用酶解法生产后得到的低分子化,精制的粉末化胶原蛋白肽。 2 规范性引用文件 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T 5009.3 食品中水分的测定 GB/T 5009.4 食品中灰分的测定 GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.15 食品中镉的测定 GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 14881 食品生产企业通用卫生规范 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国药典2000年版二部附录VI H pH值的测定

生产质量管理规范文件

生产质量管理规范文件目录 1.采购控制程序 2.生产过程控制程序 3.物资的入库与验收 4.用户反馈控制程序 5.不良事件和质量事故报告程序

1、采购控制程序 a、选合适供应方和供应方签订产品零件加工协议; b、向供方下订货任务单; c、供方提供产品及提供必要技术要求检测数据; d、公司质检部门定期派人对供应方进行产品质量监督; e、产品入库时,质检部对其进行抽查检验,并出具质量检测报告。 2、生产过程控制程序 a、生产计划控制(根据市场和本公司生产能力制定); b、生产工序的划分为一般工序、关键工序、特殊工序; c、特殊工序由专人生产,经过培训上岗; d、对过程产品的质量控制应根据技术部门设计标准来检验。 E、对最终产品质量应根据部一级要求进行验收。

3、物资的入库与验收 a、物资的入库与验收 ①.外购物资到货后,按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅,并仔细核对物资的型号、规格,核对无误后入库。 ②.产成品入库,按车间开具的“产品入库单”,经技术质检部签字放行后接收,并仔细核对入库单的数量、产品规格型号等后方可签收。 ③.对需要质量验收的物资,进库时先标识待验品,按规定及时开具送验单报技术质检部进行验收,经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需放置不合格区,并标志“不合格品”标识。 ④.如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。 ⑤.对临时寄存在仓库的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。 ⑥.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 ⑦.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐,并查明退货原因。对退货属报废产品由技术质检部验收签字后入不合格区,并报总经理批准后进行报耗。 ⑧.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的不合格品,经技术质检部和车间负责人签字后方可入库放入不合格区。 ⑨.入库物资应及时登记入帐。 b、物资的出库与发放 ①.凡属产品配套物资,由生产采购部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织。当该批产品完工后,及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则仍需由生产采购部开出补料单后方可按单组织发放。 ②.非生产所用的物资发放,需严格审批手续必要时需经生产采购部经理

什么是产品质量标准

什么是产品质量标准 我们会经常去超市商场买东西,关注的都是这件东西的价格和质量等等,那么什么是标准呢?我想大家对此很感兴趣。那么下面就让为大家带来什么是产品质量标准的相关内容,一起来看看吧。 一、什么是产品质量标准 产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示,例如强度、硬度、化学成分等;对于难以直接定量表示的,如舒适、灵敏、操作方便等,则通过产品和零部件的试验研究,确定若干技术参数,以间接定量反映产品质量特性。对企业来说,为了使生产经营能够有条不紊地进行,则从原材料进厂,一直到产品销售等各个环节,都必须有相应标准作。它不但包括各种技术标准,而且还包括管理标准以确保各项活动的协调进行。

二、产品质量标准有哪些 完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面: 1、技术标准 技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同,技术标准又可分解为:基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。 (1)基础标准:是标准化工作的基础,是制订产品标准和其他标准的依据。常用的基础标准主要有:通用科学技术语言标准;精度与互换性标准;结构要素标准; 实现产品系列化和保证配套关系的标准;材料方面的标准等。

(2)产品标准:是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定,它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括:产品的类型、品种和结构形式; 产品的主要技术性能指标;产品的包装、贮运、保管规则;产品的操作说明,等等。 (3)方法标准:是指以提高工作效率和保证工作质量为目的,对生产经营活动中的主要工作程序、操作规则和方法所作的统一规定。它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务工作程序标准或要求等等。 2、管理标准,所谓管理标准是指为了达到质量的目标,而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管理生产经营活动的依据和手段。管理标准一般包括以下内容: (1)生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工

设计产品质量管理制度

目录 序号内容页次 一工程设计项目质量管理制度--------------------- 1 二各级设计人员的岗位质责--------------------- 4 三对合作设计项目质量评审管理办法--------------------- 9 四对设计室设计项目质量评审管理办法--------------------- 11 五对审图意见回复单管理规定--------------------- 15 六设计文件更改管理制度--------------------- 16 附件一《关于图纸修改的统一规定》--------------------- 18 附件二《关于设计变更的统一规定》--------------------- 20 七设计文件质量评定管理规定--------------------- 21 八设计文件资料归档管理制度--------------------- 23 九设计质量抽查管理办法--------------------- 26 十设计工作程序(未完成)--------------------- 28

一、工程设计项目质量管理制度 1.总则 1.1 为提高我院的设计管理水平和设计产品质量,强化对国家和地 方颁布的各项法令、法规、设计规范、规程、标准、强制性条文及条款等实施的执行力度,规范各阶段对设计产品质量运行机制的管理,使设计、校审至产品输出的设计过程形成规范化的链接管理。特制定本规定。 1.2 本规定适用于各级设计人员对各阶段完成设计产品质量的评 审要求。 2.设计管理流程 2.1 院经营部负责组织各相关职能部门和院技术委员会,对拟建工 程设计项目的可行性进行技术评估。 2.2.院技术委员会对拟建工程实施的可行性做出技术评估结论。 2.3.签定涵盖设计项目工程编号的设计合同。 2.4.院经营部下达工程设计项目任务书。 2.5.组建设计项目组,确定工程设计项目负责人人选。 2.6.项目启动介绍会。 2.7.项目负责人组织编写工程设计统一技术措施和设计进度计划。 2.8.总工办负责实施对设计项目各阶段设计进度计划的动态检查 和调剂。(特别提示:设计中若有设计项目延误或需要紧急放行及提前分段出图之要求的,项目负责人应在事前的进度计划

第四章 石油产品的质量要求

第四篇 石油产品的质量要求

第一节 石油产品的分类 石油产品的种类繁多,用途各异,为了与国际标准相一致,我国参照ISO 《国际标准化组织》发表的国际标准ISO/DIS 8681,制定了GB498《石油产品及润滑剂的总分类》,将石油产品分为六类,比ISO/DIS 8681多了一类C (焦)。总分类列于下表中。 ★ GB12692.1《石油产品 燃料(F 类)分类·总则》将燃料分为以下四组 第一节 汽油(gasoline) 汽油是点燃式发动机燃料,此类发动机又称汽化器式发动机。按用途可以分为车用汽油和航空汽油两类。各种汽油均以辛烷值(Octane Number ,ON )作为牌号。我国生产汽 油的工艺以催化裂化为主,辅以催化重整、烷基化和醚化等工艺。航空汽油则是由催化 裂化汽油、烷基化油、工业异丙苯和异戊烷等高ON 组分调合而成。 汽油的使用要求和质量标准主要来源于汽油机的工作要求。 一、汽油机的工作原理及对燃料的使用要求

火花塞气缸进气门 排气门活塞 连杆 曲轴

吸气冲程 压缩冲程 做功冲程 排气冲程 汽油机工作原理 汽油和空气 吸气冲程 进气门打开,排气门关闭。活 塞由上端向下端运动,汽油和 空气组成的燃料混合物从进气 门吸入气缸。

做功冲程 在压缩冲程末尾,火花塞产生电火花, 使燃料猛烈燃烧,产生高温高压的燃 气,推动活塞向下运动,并通过连杆 带动曲轴转动。 压缩冲程 进气门和排气门都关闭,活塞向上 运动,燃料混合物被压缩,压强增 大,温度升高。

1. 一般汽油机有四个或六个气缸,按一定顺序排列,使不连续的点火燃烧和膨胀作功过程变 成连续的经连杆带动曲轴旋转的过程。 2. 压缩比是汽油机的最重要技术指标,它是混合气被压缩前后的体积比,即活塞在下死点时 气缸体积V1与活塞在上死点时气缸体积V2之比V1/V2。压缩比越大的汽油机,其功率、热效率越高,油耗量和单位马力金属重量均有所下降,也就是越经济。但压缩比越大,对汽油机的材质要求和汽油的ON 要求也越高。提高汽油机压缩比的同时,必须提高所用汽油的辛烷值,否则发动机会产生爆震现象而无法正常工作。 3. 4.根据汽油机的工作条件,对汽油的使用要求主要有: 在所有的工况下,具有足够的挥发性以形成可燃混合气; 燃烧平稳,不产生爆震燃烧现象; 燃烧后的废气 排气冲程 进气门关闭,排气门打开,活 塞向上运动,把废气排出气缸。

产品质量标准

产品质量标准 1.0目的规范各工序质量控制标准,提供生产质量控制与检验依据。 2.0 适用范围适用999彩印包装有限公司。 3.0 职责 3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护; 3.2 各相关部门负责执行此文件。 4.0 内容 4.1 切纸工序质量标准4.1.1 白料切纸尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。 4.1.2 成品裁切成品尺寸误差±1mm。 4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品,尺寸误差≤±0.5mm。 4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤,刀口平滑整齐,无毛刺,无粘连掉墨,书脊处压裂破损≤1mm。 4.2 印刷工序质量标准 4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,网点清晰,无明显珠点或墨杠现象,无明显色点/墨皮;成品线以内不得有与内容无关的文字、野线,无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。 4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致,套印准确,套印误差≤0.5mm。 4.2.3 印刷色相严格按样生产,用SP60分光密度仪检测,同批同色色差范围在△E≤3.5以内。 4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异,耐磨擦次数≥50次;金卡纸产品(不覆膜)试啤成型

后对折无爆墨及掉墨现象。 4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求:在正常光源下,用40瓦紫光灯检测时,产品距离紫光灯20cm左右,图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。4.3.6 条形码检测,数字显示核对无误,条码释读≥D 级。 4.4 过油工序质量标准 4.4.1油层均匀、干透,无刺激性气味。 4.4.2 光泽度效果达到样稿要求,无明显偏色;表面光洁,无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象,背面无油渍。 4.4.3 糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。 4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。 4.5 覆膜工序质量标准 4.5.1 覆膜平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求,无明显偏色。 4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象,雪花点正常光源下目距30cm 观察不明显。 4.5.3 附着力强,破坏性检测时,胶膜能将50%以上的墨层带起;试啤时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固,无起泡。 4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的,胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。 4.6.5 拉规位置正确,膜的位置需>成品线2mm以上但伸出纸边不得超过 1.5mm,拉规方向不得超出纸边。 4.6 裱纸工序质量标准 4.6.1 面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4c㎡,四边

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