日本RKC温控器（回路调节器）
CD901FK02-M*AN、CD901FK02-V*AN、CD901FK02-8*AN、
CD701FK02-M*AN、CD701FK02-V*AN、CD701FK02-8*AN、
CD501FK02-M*AN、CD501FK02-V*AN、CD501FK02-8*AN、
CD401FK02-M*AN、CD401FK02-V*AN、CD401FK02-8*AN、
CH402FK02-M*AN、CH402FK02-V*AN、CH402FK02-8*AN、
CB100FK02-M*AN、CB100FK02-V*AN、CB100FK02-8*AN、
REX-C900FK02-M*AN、REX-C900FK02-V*AN、REX-C900FK02-8*AN、REX-C700FK02-M*AN、REX-C700FK02-V*AN、REX-C700FK02-8*AN、REX-C410FK02-M*AN、REX-C410FK02-V*AN、REX-C410FK02-8*AN、REX-F900FK02-M*AN、REX-F900FK02-V*AN、REX-F900FK02-8*AN、REX-F400FK02-M*AN、REX-F900FK02-V*AN、REX-F900FK02-8*AN、CD系列温控器（回路调节器）：
* 自主校正功能
* 大屏LED显示
* 加热/冷却控制
* 数字通讯
* 报警
加热器断线报警
控制环断线报警
输入类型
a) 热电偶（TC）：K，J，E，T，R，S，B，U，L，N，PL2，W5Re/w26Re
b) 热电阻（RTD）：Pt100 JPT100
c) 直流输入：DC0~5V，DC1~5V，DC0~20mA*，DC4~20mA*
*需在输入端子间接250W的电阻
输入显示精度：（设定值SV的0.3%+1位）
输入范围：参照输入范围表
采样周期：0.5sec
过程值偏置-1999~9999℃[°F]或-199.9~999.9℃[°F]（温度输入）
±全量程（电压/电流输入）全量
设定范围
a)设定值（SV）：等同温度范围值
b)加热侧比例带（P）：1—量程或0.1—量程（温度输入）*1量程的0.1~100.0%（电压输入）
c)制冷侧比例带（Pc）：加热侧比例的1~1000%
d)积分时间（I）：1—3600sec*2
RKC C400FK08-V-HN
RKC C100-FK04-M*GN
RKC CH402WR02-NMAVR K型
RKC CH902WR02-NMAVR K型
RKC RKC-C700 220V
RKC CD901-FK02-M*GN
RKC C400FK02-M*NN
RKC CH402FK02-M*GN-NN
RKC CH402FPT100 0-400 N*GN-NN
RKC C700FK06-MN
RKC REX-C-100FK02-M*MN
RKC REX-C-100FK02-V*EN
RKC REX-C-10FD02-V*EN
RKC CH402FD08-M-GNN
RKC RKC-P96
RKC REX-CH402WK02--MM AN
RKC DBH-480B4C-MX2
RKC C100FK02-M*AN
RKC CD901F801-8*hj-nn
RKC REX-P96 AC220V
RKC CD701FK02-M*AN-NN
RKC CH402FK02-M*GN-NNJK-1033
RKC CH402F801-VM-AN-5N
RKC FB900-8N-4*NN8N/A2-F801/Y
RKC FB900-MM-4*NFN5/AN
RKC REX-F400
RKC CH402FK02-M*GN-NN
RKC CH402 FK02-VM*AB
RKC CH902 FK02-VM*AB
RKC CD901FD01-NN*HNN 0-300℃
RKC C100FK02-M*MN
RKC CD901FD02-MM*AN-NNPT100
RKC REX-C10
RKC PF-4
RKC REX-P96
RKC REC-C10FSC-V2CN 0-400 AC240V
RKC CD701-FK02-M-AN
RKC CB100FK02-M*AN
RKC CD901F801-8HZ-NN
RKC CD901FK02-V*AN-NN
回答者：robin241|一级| 2009-5-6 14:00
在仪表正常通电后，按参数设定模式进入并找到数据锁参数“LCK”，将其代码置为“1000”，再按“SET”键使仪表确认，将“SET”键与“＜R/S”
键两键同时按住，约3秒后，在PV显示器内显示“Cod”。
在“Cod”= 0 0 0 0时，依次按“SET”键可得到并循环显示下列参数：SL 1 输入类型选择见表1
SL 2 显示单位及冷端输出类型选择见表2
SL 3 “HBA”.“LBA”及“LBA”通道选择见表3
SL 4 第一报警模式选择见表4
SL 5 第二报警模式选择见表5
SL 6 控制输出类型选择见表6
SL 7 报警继电器状态选择见表7
SL 8 略
SL 9 略
SL10 RUN/STOP（运行/停止）及通讯功能选择见表8
SL11 SV报警类型选择见表9
表1 出厂值：订货时指定类型
*1:电流输入时应设定为电压输入并在输入端子上并接一只250Ω电阻。
热电偶与热电阻之间可相互转换，若与电压输入转换请交与本公司调整。表2 出厂设定值：订货时指定类型设定值说明
0 ℃标称单位选择
1 ℉
0 空气冷却（A型）冷却方式选择
1 水冷却（W型）
0 0 无效
表3 出厂设定值：订货时指定类型
设定值说明
0 未提供加热器断线报警加热器断线报警（HBA）
1 提供加热器断线报警选择
0 未提供控制环断线报警控制环断线报警（LBA）
1 提供控制环断线报警选择
0 LBA从第一报警输出控制环断线报警（LBA）
1 LBA从第二报警输出输出通道选择
表4 出厂设定值：订货时指定类型
设定值说明
0 0 0 未设定第一报警（ALM1）
0 0 1 上限偏差报警
0 1 0 上/下限偏差报警
0 1 1 过程值上限报警第一报警（ALM1）类型
1 0 1 下限偏差报警选择
1 1 0 带报警
1 1 1 过程值下限报警
0 无待机报警功能第一报警（ALM1）待机功能
1 有待机报警功能选择
表5 出厂设定值：订货时指定类型设定值说明
0 0 0 未提供第二报警（ALM2）
0 0 1 上限偏差报警
0 1 0 上/下限偏差报警
0 1 1 过程值上限报警第二报警（ALM2）类型
1 0 1 下限偏差报警选择
1 1 0 带报警
1 1 1 过程值下限报警
0 无待机报警功能第二报警（ALM2）待机功能
1 有待机报警功能选择
表6 出厂设定值：订货时指定类型设定值说明
0 正动作（D型）正/逆动作选择
1 逆动作（F，A和W型）
0 PID 自整定*1 控制动作类型选择
1 加热/冷却PID自整定*2
0 加热侧时间比例输出（M，V
G和T输出）*3 控制输出类型选择
1 加热侧连续输出（电流4-20mA （加热侧）
DC）
0 冷却侧时间比例输出（M，V
和T输出）*3
控制输出类型选择
1 冷却侧连续输出（电流4-20mA
DC ）（冷却侧）
*1 D型：PID自整定（正动作）
F型：PID自整定（逆动作）
*2 A型：加热/冷却PID自整定（空冷）
W型：加热/冷却PID自整定（水冷）
*3 M输出：接触器触点输出
G输出：可控硅触发器输出
V输出：电压脉冲输出
T输出：可控硅输出
表7 出厂设定值：订货时指定类型
设定值说明
0 激励报警激励报警/非激励报警
1 非激励报警（第一报警侧）
0 激励报警激励报警/非激励报警
1 非激励报警（第二报警侧）
注：激励报警是指报警继电器触点由NO变为NC。
非激励报警是指报警继电器触点由NC变为NO。
表8 出厂设定值：订货时指定类型
设定值说明
0 无RUN/STOP（运行/停止）功能RUN/STOP功能选择
1 有RUN/STOP（运行/停止）功能
0 无效
0 无通讯功能通讯功能选择
1 有通讯功能
0 无自主校正功能自主校正功能选择
1 有自主校正功能
表9 出厂值：“0000”
设定值说明
0 第一报警，无SV报警第一报警，SV报警选择
1 第一报警，有SV报警
0 第一报警，SV下限报警第一报警，SV报警方式选择
1 第一报警，SV上限报警
0 第二报警，无SV报警第二报警，SV报警选择
1 第二报警，有SV报警
0 第二报警，SV下限报警第二报警，SV报警方式选择
1 第二报警，SV上限报警
在“Cod”= 0 0 0 1时，依次按“SET”键可得到并循环显示下列参数：
` SLH 设定测量范围上限
SLL 设定测量范围下限
PGdP 小数点位数
OH 控制输出不动做带宽
AH1 第一报警输出不动做带宽
AH2 第二报警输出不动做带宽
CTr 电流互感器比率
dF 数字滤波常数
STTM 使测量值稳定的时间因数
STPK 比例带计算的因数
STIK 积分计算的因数
SLH：出厂设定值：订货时指定数值输入类型设定范围
K 0 to 1372℃(0 to 2502℉)
J 0 to 1200℃(0 to 2192℉)
R 0 to 1769℃(0 to 3216℉)
S 0 to 1769℃(0 to 3216℉)
热电偶输入B 0 to 1820℃(0 to 3308℉)
（TC） E 0 to 1000℃(0 to 1832℉)
N 0 to 1300℃(0 to 2372℉)
T -199.9 to +400.0℃(-199.9 to +752.0℉)
W5Re/W26Re 0 to 2320℃(0 to 4208℉)
PL 0 to 1390℃(0 to 2534℉)
U -199.9 to +600.0℃(-199.9 to +999.9℉)
L 0 to 900℃(0 to 1652℉)
RTD输入Pt100Ω（JIS/IEC）-199.9 to +649.0℃(-199.9 to +999.9℉)
JPt100Ω（JIS）-199.9 to +649.0℃(-199.9 to +999.9℉)
电压输入0 to 5V DC -1999 to +9999(可编程范围)
1 to 5V DC
电流输入0 to 20mADC -1999 to +9999(可编程范围)
4 to 20mADC
SLL：出厂设定值：定货时指定数值注意：SLH ≥SLL。
PGdP：出厂设定值：0001 此参数只在线性输入时才有显示并可设定，最多位数：3位。
OH：
可设定范围出厂设定值TC和RTD输入：0到100或0.0到100.0 2或2.0
电压和电流输入：全量程的0.0%到10.0% 0.2
AH1：只有在第一报警设定为有效时才有显示并可设定。
可设定范围出厂设定值TC和RTD输入：0到100或0.0到100.0 2或2.0
电压和电流输入：全量程的0.0%到10.0% 0.2
AH2：同AH1。
CTr：只有在加热器断线报警设定为有效时才有显示并可设定。
可设定范围出厂设定值CTL-6-P-N 0到9999 800
CTL-12-S56-10L-N 0到9999 1000
dF：如果设定为0，输入数字滤波器为关闭。
可设定范围出厂设定值
0 到100秒 1 秒STTM：当自主校正被设定为有效时才有显示并可设定。
可设定范围出厂设定值
0到200 100 STPK：当自主校正被设定为有效时才有显示并可设定。
可设定范围出厂设定值
0到200 67 STIK：当自主校正被设定为有效时才有显示并可设定。
可设定范围出厂设定值
0到200 16 在“Cod”= 0 0 0 2时，依次按“SET”键可得到下列参数：TCJ：仪表所记录的在输入端子周围空气温度的最大值（-10℃-
+100℃）。
WTH：仪表所记录的使用时间的高值，最小单位：10000小时。
WTL：仪表所记录的使用时间的底值，最小单位：1小时。
注意：上述三个参数仅为只读而不能人为改变。
回答者：热心网友| 2009-5-20 14:50
表1 出厂值：订货时指定类型
*1:电流输入时应设定为电压输入并在输入端子上并接一只250Ω电阻。
热电偶与热电阻之间可相互转换，若与电压输入转换请交与本公司调整。0000 k
0001 j
0010 l
0011 e
0100 n
0111 r
1000 s
1001 b
1010 w5re
1011 pl2
o110 u
1100 pt100
1101 jpt100
1110 0-5v 0-20ma
1111 1-5v 4-20ma
报警2输出2可以自己加继电器或模块
郑州科技学院 《模拟电子技术》课程设计 题目温度控制器 学生姓名 专业班级 学号 院（系）信息工程学院 指导教师 完成时间 2015年12月31日
郑州科技学院 模拟电子技术课程设计任务书 专业 14级通信工程班级 2班学号姓名 一、设计题目温度控制器 二、设计任务与要求 1、当温度低于设定温度时，两个加热丝同时通电加热，指示灯发光； 2、当水温高于设定温度时，两根加热丝都不通电，指示灯熄灭； 3、根据上述要求选定设计方案，画出系统框图，并写出详细的设计过程； 4、利用Multisim软件画出一套完整的设计电路图，并列出所有的元件清单； 5、安装调试并按规定格式写出课程设计报告书. 三、参考文献 [1]吴友宇.模拟电子技术基础[M]. 清华大学出版社,2009.52~55. [2]孙梅生.电子技术基础课程设计[M]. 高等教育出版社,2005.25~28. [3]徐国华.电子技能实训教程[M]. 北京航空航天大学出版社,2006.13 ~15. [4]陈杰,黄鸿.传感器与检测技术[M].北京:高等教育出版社,2008.22~25. [5]翟玉文等.电子设计与实践[M].北京:北京中国电力出版社,2005.11~13. [6]万嘉若,林康运.电子线路基础[M]. 高等教育出版社,2006.27 ~29. 四、设计时间 2015 年12月21 日至2015 年12 月31 日 指导教师签名： 年月日
本设计是一种结构简单、性能稳定、使用方便、价格低廉、使用寿命长、具有一定的实用性等优点的温度控制电路。本文设计了一种温度控制器电路，该系统采用模拟技术进行温度的采集与控制。主要由电源模块，温度采集模块，继电器模块组成。 现代社会科学技术的发展可以说是突飞猛进，很多传统的东西都被成本更低、功能更多、使用更方便的电子产品所替代，本课程设计是一个以温度传感器采用LM35的环境温度简易测控系统，用于替代传统的低精度、不易读数的温度计。但系统预留了足够的扩展空间，并提供了简单的扩展方式供参考，实际使用中可根据需要改成多路转换，既可以增加湿度等测控对象，也能减少外界因素对系统的干扰。 首先温度传感器把温度信号转换为电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入两个反向输入的运算放大器组成的比较器电路，让电位器来改变温度范围的取值，最后信号送入比较器电路，通过比较来判断控制电路是否需要工作。此方案是采用传统的模拟控制方法，选用模拟电路，用电位器设定给定值，反馈的温度值与给定的温度值比较后，决定是否加热。 关键词：温度传感器比较器继电器
温控器的接线方法 时间：2009-7-13 9:31:33 来源：互联网【大中小】【打印】 温控器(英：Thermostat 日：サーモスタット)是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。真正达到方便、节能、舒适温暖的理想生活环境.适用于中央空调、单户取暖、地暖及各种燃油、燃气锅炉（壁挂炉）等设备的使用,是理想的温度控制产品及节能产品。 其采用的模糊控制技术如PID控制，P(Proportional)比例+I(Integral)积分+D(Differential)微分控制。 温控器的接线方法： 仔细看温控器上的三个脚，它们都有用英文字母和数字两种方法来代替，分别是:H（6）\L（3）\C(4). H（6）接棕色线，是电源的火线； L（3）接灰色线，是灯的火线； C(4)接白色线，是压缩机的火线。 温控器相关知识温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般在18℃--28℃。窗式空调常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。 控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。温控器分为： 机械式分为：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器。 其中蒸气压力式温控器又分为：充气型、液气混合型和充液型。家用空调机械式都以这类温控器为主。 电子式分为：电阻式温控器和热电偶式温控器。 电路系统的作用： 空调机电路系统的作用是控制空调正常和多功能的运行，保护压缩机和风扇电机正常运行。电路系统的组成部件主要有：温度控制器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容器等被固定在控制盒内。左图为单冷式空调机的电气线路图。温度控制器的作用只是控制压缩机的启动和停 冰箱温控器H 为公共脚 L 为接加热丝脚 C为接压缩机和加热丝 脚 H--L为开关路 L--C为制冷路 L、C接反会引起不停机故障有的冰箱L处会接一个节电开关后再接加热丝. 适合南方气候的电冰箱电路图 图1 带温度补偿电冰箱电路图 图2 这种电路照明灯及温度补偿不受温控器开关控制 图3 这种电路温度补偿不受温度控制器开关控制， 图4 电子温度控制电冰箱电路图
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术*用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。 有机械式的和电子式的， 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起，温度改变时，他的弯曲度会发生改变，当弯曲到某个程度是，接通（或断开）回路，使得制冷（或加热）设备工作。
OMRON E5CN 温控表参数设定方法 温控仪面板（E5CN ）如图： 一．参数设置等级操作： 1. 按“ ”键3秒以上，进入参数设置等级。显示： 2. 按“ ”键，切换参数代码，可循环显示。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改参数设定值。 4. 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。显示： 二．报警值设置操作： 1. 按“ ”键，进报警值设定，可循环显示。显示：
2.按“”键，设定报警1（ 3.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 4.按“”键，设定报警2（ 5.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 6.按“”键，返回正常控制模式。显示： 三．自整定操作： 按“”键，进入自整定设置操作。显示： 按“”键，将“”改为“”。显示： 按“”键，开始自整定，设定温度值闪烁显示。显示： 注意：此操作应在参数全部设定完成后，加热到实际温度与设定温度值基本相同后开始，否则，自整定结果不准确，在此过程中，禁止对温控表进行其他操作，实际温度值会有较大波动，属正常现象，待设定值停止闪烁后，自整定即完成，自动恢复正常控制模式。
四．参数功能及设定值： 按“”键3秒以上参数功能设定值 温度传感器输入型号 0：代表传感器型号pt100 按“”键 温度显示单位 C：代表摄式度；F：代表华式度 按“”键 最高上限温度报警值高于正常设定值20%-25% 此值到达温控器停止输出并报警 按“”键 最低下限温度报警值 按“”键 PID控制*关键参数，禁止随意修改* PID：自动控制方式；ONOFF：开关控制方式 按“”键 温度控制方式 Stnd：标准控制；H-C：热或冷控制 按“”键 自整定功能开关 ON：开；OFF：关 按“”键 控制周期 2：加热周期为2秒钟*关键参数，禁止随意修改*
RKC温控器- REX-C700 RKC温控器- REX-C700 - 详细信息 RKC温控器使用警告 ·接线警告： - 如果仪器失效或发生错误，可引起系统故障，安装外部保护电路以防止类事故； - 为防止仪器损坏或失效，选用适当的保险丝保护电源线及输入/输出线以防强电源冲击。 ·电源供给： - 为防止仪器损坏或失效，用额定电夺供电； - 为防止仪器损坏或失效，所有接线工作完成后方可供电。 ·禁止在易燃气体附近使用： - 为防火、防爆或仪器损坏，禁止在有易燃、易爆气体，排方蒸气的场所中使用。 ·严禁触及仪器内部： -- 为防止触电或燃烧，严禁触及仪器内部。只有本厂服务工程师可以检查内部线路或更换部件，仪器内部有高电压、高温部件，非常危险！ ·严禁改动仪器： - 为防止事故或仪器失效，不禁改动仪器。 ·保养： - 为防止触电，仪器报废或失效，只有本厂服务工程师可以更换部件； - 为保证仪器持续且安全使用，应定期保养，仪器内某些部件可能随使用时间的延长而损坏。 RKC温控器操作注意 ·断电后方可清洁仪器； ·清除显示器上的污渍请用软布或棉纸； ·显示器易被划伤，禁止使用硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 RKC温控器概述 CH、CD系列智能温度控制器是采用专用微处理的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术(SMT)，因而仪表精致小巧，性能可靠。特有的自诊断功能，自整定功能和智能控制功能，使操作者可能通过简单的操作而获得良好的效果。 主要特点： 热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置； 软件调零满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS； 模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，先进的整定方案； 输出可选：断电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零或移相触发肪冲或移发脉冲、模拟量。另附二路可定义的报警点输出。 RKC温控器主要技术指标 ·输入：各种热电偶（TC）、热电阻（RTD）标准电流电压信号（见输入类型表）； ·基本误差：输入满量程的±0.5%±1个字； ·分辨率：1℃、0.1℃； ·采样周期：3次/sec ·报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差，区间内，区间外； ·报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性）； ·控制输出：继电器触点AC250V 3A（阻性），逻辑电平:DC 0/12V(配固态继电器SSR)，过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A600V 0-10mA电流输出（负荷阻值600Ω以下），0-20mA电流输出（负荷阻值600Ω以下），4-20mA电流输（负荷阻值600Ω以下）；·控制方式：模糊PID控制、位式控制； ·电源电压：AC85-264V（50/60Hz）（额定100-240V AC）21.6-26.4V AC（额定24V AC）21.6-26.4V DC（额定24V DC）；·工作环境：温度0-50℃，温度<85%RH的无腐蚀场合。功耗<5V A； ·面板尺寸：80X160，160X80，96X96，72X72，96X48，48X96，48X48mm。 RKC温控器产品确认 请参照下列代码表确认送达产品与您指定的型号是否一致。 产品代码图：
生产实习报告书 报告名称基于单片机的温度控制系统设计姓名 学号0138、0140、0141 院、系、部计算机与通信工程学院 专业信息工程10-01 指导教师 2013年 9 月 1日
目录 1.引言.................................. 错误!未定义书签。 2.设计要求.............................. 错误!未定义书签。 3.设计思路.............................. 错误!未定义书签。 4.方案论证.............................. 错误!未定义书签。方案一................................................. 错误!未定义书签。方案二................................................. 错误!未定义书签。 5.工作原理.............................. 错误!未定义书签。 6.硬件设计.............................. 错误!未定义书签。单片机模块............................................. 错误!未定义书签。 数字温度传感器模块 .................................... 错误!未定义书签。 DS18B20性能......................................... 错误!未定义书签。 DS18B20外形及引脚说明............................... 错误!未定义书签。 DS18B20接线原理图................................... 错误!未定义书签。按键模块............................................... 错误!未定义书签。声光报警模块........................................... 错误!未定义书签。数码管显示模块......................................... 错误!未定义书签。 7.程序设计.............................. 错误!未定义书签。主程序模块............................................. 错误!未定义书签。 读温度值模块.......................................... 错误!未定义书签。 读温度值模块流程图： ................................. 错误!未定义书签。
R KC温控器RH400FK02-M*AN/N参数数值及操作原理 1、RH400参数 2、产品特点和应用 日本RKC理化公司主要生产模块型控制器，数字多点控制器，数字显示控制器，程序控制器，各种传感器，指示器等，公司通过了国际质量认证体系「ISO9001」的认证，主打产品安全标准遵守美国最新安全标准UL、加拿大安全标准CSA、欧洲安全标准EMC指令及低压指令标准符（CE认定合格品）。 RH系列数字显示控制器采用维护性能好的插入式构造；同时，产品纵深与原始型号（ CD 系列）相比缩短了 40% 。是最新型标准温度控制器。 纵深 60mm （ RD100:63mm ）的纤薄外形 11 段 LCD ，大屏清晰可视性好。 具有较高目标值应答性的PID 常数演算 取样周期0.5 秒 可变更响应快慢、POST 微调功能 可缩短AT 执行时间的启动演算功能 此款新型温控器的优势: 1.搭载了清晰明了的大型11段显示的LCD显示器,更能轻易识别以往难以分辩的文字 2.增加了操作键锁定显示,操作键锁定的功能,可以一目了然地显示现在的锁定状态 3.算出的PID数据更具有优越的目标值响应性,与以往的AT运算得出的PID数据相比,此款温控器更能快速自动地算出PID数值,在灵敏响应性的基础上,还具有优越的抗外部干扰的响应性. 4.可消减AT实行时间 5.可以扩展实行AT后的控制特性(POST演算).
3、控制方法 RKC系列智能数字温度控制器，采用最新的平面操作和微机智能控制技术。本着简单易用，稳定可靠的原则，该系列表具有极大的市场适应性，产品按国家标准制造并有多种安装尺寸。 工业区用到温控器一般采用热电偶传感器来测量温度值，热电偶有J,K,R,S等分度号，每种分度号热电偶在不同温度范围内有它独特的温度精度，常用的K分度号热电偶精度范围在0-400°C，是常见的温度传感器。另外一种温度传感器是热电阻，常见的是PT100，也叫铂金电阻，精度比较高，一般为-199-649°C这个范围内使用，价格稍微比热电偶贵些。 独特之处编辑RKC温控器出场时候为单回路调节器，即只有加热功能，称之为基本表，一般发到代理商处，由代理商扩展多路调节和报警输出控制功能，俗称改表，这样保证了很少硬件成本即可实现多功能扩展，这是其他温控器没有的功能，另外RKC温控器的输入范围和报警范围都是可以通过软件和参数来设置的，比较方便，过流保护功能可以通过外加电流互感器来实现，带485通讯口，可以跟上位机通讯。 莞联硕机电代理日本理化RKC温控器，,温度调节器，温度控制器，CH402温控器，CD901温控器库存现货。特价供应，备客户急用之所需。本公司可供全国客户之所需，在阿里巴巴、淘宝供应，快递送货上门， 1..热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L 2.测温热电阻输入：PT100、JPT100 3.支流电压：DC0——DC5V，DC1——DC5V 取样周期：0.5s 测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或±2度测温电阻：±（显示值的0.3+1digit） （DC0/12V）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧） 供选加热器断线警报和控制环断线警报。
尊敬的各位业主您好： 关于热计量室内温控器的使用方法及常见问题在这里做下介绍。 一、功能键介绍 1、“模式”键，模式键用于“手动模式、自动模式、节能模式”的切换。手动模式温度调节区间为10-25度，自动模式为14-22度，节能模式为10度不可调节。 2、“设置”键，用于在自动模式下设置阶段室温自动调节。 3、“上、下三角”键，用于加减温度。 4、“查询”键，可查询温控器ID号码，可查询自动模式设置内容。 5、“退出”键，在任何界面下（设置及查询等状态下）按退出键可恢复到待机主界面。 二、使用方法，其实温控器使用很简单，和家里的空调遥控器原理一样。 1、建议用户使用“手动”模式进行调控，屏幕左侧为设定温度，右侧为室内温度（温控器附近局部温度），室内温度低于设定温度后阀门会开启，室内温度高于设定温度后阀门会关闭。 三、常见问题 1、室温达到设定温度多久可以关阀降温？ 答：需要三个过程，时间在10至40分钟暖气开始降温。 第一，温控器每整点与半点与系统通讯一次，室温达到设定温度时需要等系统通讯时间才能发送指令这个过程需要1-30分钟。 例如：9:01分发送命令则需要半小时。 如9:29分发送命令则需要一分钟。 第二，阀门接收命令后开始加热关阀(阀门以电加热执行关阀)，加热时间在10分钟以内。 第三，阀门关闭后暖气开始降温，这个过程根据楼体保温情况而定。 2、室温低于设定温度多久可以开阀升温？ 答：需要三个过程，10至40分钟暖气开始升温。 第一，温控器每整点与半点与系统通讯一次，室温达到设定温度时需要等系统通讯时间才能发送指令这个过程需要1-30分钟。 第二，阀门接收命令后开始冷却开阀(阀门以电加热执行关阀)，冷却时间在10分钟以内。 第三，阀门开启后管道热水入户暖气开始升温，这个过程根据供热系统(暖气片、地暖)及楼体保温情况而定。 3、温控器屏幕黑屏或闪烁，此时温控器电池已无电或电量低，请业主及时更换3节7号电池（打个广告，建议使用南孚电池）
" 简易温度控制器的设计 摘要 简易温度控制器是采用热敏电阻作为温度传感器,由于温度的变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，输出高或低电平从而对控制对象即加热器进行控制。其电路可分为三大部分：测温电路，比较/显示电路，控制电路。 关键词：测温，显示，加热 ！ }
目录 一、设计任务和要求 0 设计内容 0 设计要求 0 二、系统设计 0 系统要求 0 系统工作原理 0 方案设计 0 三．单元电路设计 (1) 温度检测电路 (1) 电路结构及工作原理 (1) 电路仿真 (2) 、元器件的选择及参数的确定 (3) 比较/显示电路 (3) 电路结构及工作原理 (3) 电路仿真 (4) 元件的选择及参数的确定 (5) 、温度控制单元电路 (5) 电路结构及工作原理 (5) 温度控制单元仿真电路 (6) 电源部分 (7) 四.系统仿真 (9) 结论 (9) 致谢 (9) 参考文献 (9)
一、设计任务和要求 设计内容 采用热敏电阻作为温度传感器，由于温度变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，从而通过输出电平对加热器进行控制。 设计要求 首先通过电源变压器把220V的交流电变成所需要的5V电压；当水温小于40℃时，H1、H2两个加热器同时打开，将容器内的水加热；当水温大于50℃，但小于70℃时，H1加热器打开，H2加热器关闭；当水温大于50℃时，H1、H2两个加热器同时关闭；当水温小于30℃，或者大于80℃时，红色发光二极管报警；当水温在30℃～80℃之间时，用绿色发光二极管指示水温正常[2]。 二、系统设计 系统要求 系统主要要求将温度模拟量转化为数字量，再将其转化为控制信号，从而对显示电路和控制电路进行控制，从而自动的调节水温， 系统工作原理 通过对水温进行测量，将所测量的温度值与给定值进行比较，利用比较后的输出信号至加热部分，让加热部分调控水温，从而实现对水温控制的目的。同时也反应到显示部分，让其正确的表示温度的状态。温度值的变化引起电阻值的变化，从而最终引起测温电路输出的电压值的变化，经过后边比较电路进行比较，从而控制显示电路和加热电路。 方案设计 为了使信号输出误差很小，选用桥式测压电路，这样可以得出较为准确的与温度相对应的电压值，关于比较部分可以选用比较器LM339构成窗口比较器，再利用滑动变阻
温湿度控制器 一、产品概述 温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合， 用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制， 显示方式为数码管显示。 二、基本功能： 2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃； 2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH； 2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置； 2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。 三、技术指标： 3.1电源：AC 220V±20% 3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH 3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭， 则检测到加热或排风故障。 四、工作原理： 4.1 温度控制： 当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。 当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。 4.2 湿度控制： 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制： 当按下“手动/自动”按键后，本控制器无条件执行加热操作；再次按下该按键，控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯： 面板上四个指示灯依次为：温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯；数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起，加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示： 上电后产品默认显示温度值，按“上键”或“下键”切换到显示湿度值，若要自动循环显示温湿度值，
可调温度控制器 摘要：AT89S52 单片机做CPU处理器处理控制，使用DS18B20 集成温度传感器采集温度数据，七段数码管做显示，可以显示当前的温度值，并且可以设定一个上限温度值并保存在DS18B20 中，可以调节所要限定的温度值。还设计了一路继电器控制，超出设定温度时继电器被驱动吸合，外电路中的降温风扇开始工作并发出警报，温度低于设定温度后，继电器自动断开风扇停止工作，警报解除。这样就形成了一个反馈系统。 关键词：可调温度控制，DS18B20，数字显示，按键设定，继电器 1．方案设计与论证 1.1 数据采集 1.1.1 采用DS18B20 DS18B20数字温度计为单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。因此用它来组成一个测温系统，线路简单，在一根通信线，可以挂很多这样的数字温度计。 1.1.2 采用DS1624基本原理 DS1624数字接口电路简单，与I2C总线兼容，且可以使用一片控制器控制多达8片的DS1624。其数字温度输出达13位，精度为0.03125℃。DS1624可工作在最低2.7V电压下，适用于低功耗应用系统。 权衡之后，我们采用更为简单，价格更便宜的DS18B20传感器。 1.2 数字显示 1.2.1 采用LED显示 只能显示有限符号和数码字。 1.2.2 采用字符式LCD显示 可以用英文显示较为清晰的提示和数字。 1.2.3采用点阵式LCD显示 显示功能最强大，但需要完成大量的显示工作。 因为只需要显示数字，所以我们决定用最为简单最容易实现的共 阳极LED（如图1）来实现温度的显示。 （图1） 1.3 温度设定 1.3.1 采用按键设定 用三个按键分别为设定键，上调键，下调键。设定键为开启和关闭系统，另外还可以进
温度控制器的工作原理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar 三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控
温湿度控制器试验方案 1 外购件介绍 1.1 百科介绍 温湿度控制器是以单片机为控制核心，采用高性能温湿度传感器，采集被测环境的实际温、湿度数据值，可对温度、湿度信号进行测量控制，并可以实现液晶数字显示，还可通过按键或者旋钮对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节的设备。
1.2 使用场合 对于一些现场自然环境比较恶劣的地区，特别是容易出现高温高湿、或者低温的地区，会配有温湿度控制器来调节装置的运行环境。 1.3 工作模式/原理 根据现场环境需要，温湿度控制器工作模式一般可分为1加热加湿型，2加热除湿型;3降温加湿型;4降温除湿型。我们主要使用的是2加热除湿型;4降温除湿型。 2 外购件通用调试流程 2.1 根据图纸核对温湿度控制器型号。 2.2 给温湿度控制器上电。 根据图纸原理图指示，从端子排接入正确的电源输入，一般为AC220V，也有DC低压电源，需要注意。 2.3 调试方法 根据调试方法的差别，可以将温湿度控制器分为三类：1不带液晶的温度控制器、 2带有液晶但不需要设置工作模式的、3带有液晶且且需要设置工作模式的。 2.31 不带液晶的温度控制器调试方法 此类温度控制器仅可以用于升温模式，温度传感器与控制器为一体的，例如德国Pfannenberg-FLZ520温湿度控制装置，多用于配网柜中，且图纸会要求出厂定值设置为5度。 1. 使用螺丝刀旋转调节设置温度值，调节至室温以上； 2. 用测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高； 3. 测试完后，将温度按照图纸要求设置回定值（一般为5度）。
微分时间设置：按SET键选择显示“D”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。比例周期设置：按SET键选择显示“T”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。补偿导线设置：按SET键选择显示“Aτ”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定启动。锁参数设置：按SET键选择显示“LOK”，绿色显示屏显示锁的状态，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示不锁，设置为“01”表示只锁主控以外的参数，设置为“02”表示所有参数全锁定。参数被锁定后，别人不能修改，需修改时要解锁，即设置为“00”。主控温度上限设置：按SET键选择显示“SOH”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；该参数表示主控继电器动作温度不能高于此值，否则，主控设定温度无效10、电机专用热电阻设置：按SET键选择显示“SC”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；当温控器长时间运行后产生测量偏差时，就可使用该项功能修正误差。如测量值偏小2℃时，即可设置该项参数为02，若测量值偏大2℃时，即可设置该项参数为-2。在第二设定区
时，按SET键超过5秒钟后，系统将保存设置参数并退出设定状态，返回正常状态。在设定状态设定完成后，如不按正确操作退出设定状态，30秒后，系统将自动退出设定状态，你之前所设置的参数被宣布无效。
Q/NSW 02—2004 前言 温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。 本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。 本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。 本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出 本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司 本标准主要起草人：
宁波市鑫洋电器有限公司企业标准 Q/NXY 02—2004 JXB温度控制器 1范围 本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。 本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求 GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求 3要求 3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。 3.2外观要求： 3.2.1绝缘体不得有裂纹，凹陷，飞边等缺陷。 3.2.2 镀层不得有起皮、剥落现象。 3.2.3双金属片不得有锈斑、伤痕现象。 3.2.4弹簧件应光洁、无锈斑现象。 3.3功能及寿命 3.2.1 温度控制器在处于工作状态时，所有触点应闭合良好，接触电阻不应大于0.02Ω。 3.3.2温度控制器接插片的最大插拔力为80N，经过6次插拔后不小于18N。 3.3.3限温器双金属片工作温度为70℃，偏差为±5℃。 3.3.4限温器工作寿命不低于10000次。 3.3.5热切断器双金属片工作温度为135℃，偏差为±5℃。 对VDE认证要求的热切断器工作寿命要求不低于3000次。 3.3.6热切断器上的保险熔断丝要求： 在热切断器双金属片工作温度范围内或工作后不允许动作。 保险熔断丝工作后必需保证电源为永久切断，不引起起火、触电等现象。 3.4电气强度和绝缘电阻 3.4.1绝缘电阻不小于7MΩ。 3.4.2在限温器俩接插端子的任一端子与限温器外壳之间施加3750V，50Hz的基本正弦波形1min，不应产生闪烁或击穿现象。 3.4.3在热切断器相线或中性线端子与外壳之间施加2250V，50Hz的基本正弦波形1Min，不应产生闪烁或击穿现象。 宁波市鑫洋电器有限公司2004-01-01批准2004-05-10实施
温度控制器的工作原理 控制温度控制器原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID 模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar(比例、积分、微分)三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这
不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控
1 范围 本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。 本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。 2 引用标准 无 3技术要求 3.1 产品的通用规定 3.1.1 产品的文件 产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。 3.1.2 产品在以下环境中能正常工作 3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。 3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。 3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V 3.1.4额定负载电流：0.5A。 3.2 外观要求 塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。 插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。 温度探头应密封良好；表面无损伤。 3.3 动作温度 温控器动作温度应符合图纸要求. 3.4 绝缘电阻 在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。 3.5 抗电强度
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象 3.6 耐过电压强度 温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。 3.7耐反向电压 温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃ 3.8 插片安装强度 温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。 3.9 高温存放 温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。 3.10 高低温冲击 温控器按以下步骤进行100个循环： 在80℃±3℃的环境中存放20min。 在-40℃±3℃的环境中存放20min 温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。 3.11 湿热试验 温控器按以下3个循环： 在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）； 在温度23℃±5℃、相对湿度小于100%的环境中存放16h（包括冷却时间）。 试验后，检测温控器的外观应满足要求,且动作温度的偏差应不大于0.5℃。 3.11 抗振强度
I R33F0E000控制器使用说明 I R33F控制器是集压缩机控制、冷风机控制、温度控制、融霜控制于一体的多功能控制器。 温度设定 显示或设定温度，参照以下流程： 1）按“S e t”超过一秒，显示设定温度 2）按“或“减小或增大设定值。 3）按“S e t”确认。 手动复位报警 同时按“”和“超过5秒，可以重新设定手动复位报警。 手动融霜 按”5秒以上，进入自动融霜 关键点分析和临界点控制（下简称H A C C P） 本控制器具有关键点分析和临界点控制功能，它能够监视食品温度，“H A”报警：超高温报警;”H F”报警：断电超时一分钟报警。 显示报警参数：按“S e t”和“或“可进行查看。 H A C C P报警删除：按“和“S e t”超5秒，屏幕出现”r e s”表明已删除。 取消已存报警：按“S e t”和“、“超5秒，即可。 连续循环 同时按住“或“超过5秒，启动连续循环功能。当连续循环设定时间达到或达到最低指定温度，连续循环停止。 设置默认参数 当H d n=0时： 1.关闭设备 2.打开设备
3.持续按“”，直到出现”s t d” 注：只可为可视值（C或F类）参数设置默认值。需更详细信息，参阅“运行参数汇总”。 当H d n〈〉0时： 1.关闭设备 2.打开设备 3.持续按“”，直到出现”0” 4.利用“、“，在0和”H d n”间选择默认参数。 5.持续按“”，直到出现”s t d” 访问C类参数 1.同时按“”“S e t” 5秒钟以上，显示屏出现00。 2.利用“、“，直到显示数字22，此密码为允许 访问参数。 3.按“S e t”进行确认。 4.显示屏将显示第一个可修改的C型参数代码。修改 参数步骤参照以下修改参数一节 访问F类参数 1.按“” 5秒钟以上（如果报警被激活，先关掉蜂 鸣器），显示屏将显示第一个可修改的F型参数代 码。修改参数步骤参照以下修改参数一节 修改参数 C型或F型参数显示后，按以下步骤操作： 1.利用“、“翻到需要修改的参数。滚动显示时，显 示屏上将显示表示参数所属类别的图标。或者通过按“”键，快速访问所需修改的参数组。 2.通过“、“滚动显示菜单，显示屏将显示各种参数 的类别代码， 3.到达所需类别时，按“S e t”直接进入该类别的第一个参数。 4.在这一阶段，修改参数或按“”，返回到类别菜单