《铝塑板装饰施工的工艺》
3操作工艺
3.1工艺流程
测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗
3.2操作方法
3.2.1测量放线：从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。
3.2.2校核预埋件、安装后置埋件：结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋入结构内。幕墙施工前要按位置控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。对位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验，做好施工记录。
3.2.3金属构架安装：构架一般采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁，首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两端的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见图323和图3.2.6示意。
3.2.4避雷接地连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用Φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。
3.2.5防腐处理：金属构架体系安装完成后应全面检查，所有焊接、切割或其它原因使防腐层遭到破坏的部位，应按设计要求重新补做防腐。
3.2.6防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。设计有保温要求时，保温材料安装一般为先将衬板（镀锌钢板或其它板材）固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防
水、防潮层。另一种安装方法是采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后，粘贴在金属板背面与金属板一起安装。保温材料填塞应严密无缝隙，防水、防潮包扎应严密不漏水，与金属板的粘贴固定应牢固，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。防火保温材料本身、衬板和防水防潮层均应固定牢固，参见图3.2.6示意。
3.2.7金属面板安装：金属面板安装时，施工人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端逐块进行，并注意金属板的安装方向，即板背或保护膜上的箭头方向应一致。具体安装方法如下：
3.2.7.1按深化设计排板图先在构架上划出插挂件的安装位置，用螺钉将插挂件固定于构架上，并确保插挂件的位置正确，固定牢固。检查插挂件的整体垂直度、平整度和防腐情况，对破损了的防腐涂层处补刷防锈漆，然后将金属面板以插挂方式安装到构架上。板块缝之间应塞等厚度的铝片以保证缝隙宽度均匀一致，并应边安装，边调整垂直度、水平度、接缝宽度以及与临板的高低差，最后检查插挂件使之固定牢固。
3.2.7.2将已加工好的金属板（板边固定有安装角码），用不锈钢自攻钉，通过板边角码直接固定到构架上，并进行调整后紧固。
3.2.8嵌缝、注胶：金属面板安装完成后，应按设计要求进行嵌缝、注胶，设计无要求时，宜选用硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，将直径稍大于板缝宽度的泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的面板上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染面板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且密实、均匀、无流淌。注胶时应注意不要污染面板，多余的胶液应立即用清洁剂擦净。
3.2.9淋水试验：待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。
3.2.10表面清洗：淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。
答案补充
门头施工等同于一个小的幕墙工程，因此应按幕墙施工要求进行施工
1.2.1铝塑板幕墙立柱的安庄应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安庄标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安庄标高偏差不应(xiang lin liang gen li zhu an zhuang biao gao pian cha bu ying)大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大(_xiang lin liang gen li zhu de ju li pian cha bu ying da)于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安庄应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安庄在立柱的预定位置，并应安庄牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑(lv su)板幕墙构件安庄应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安庄时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安庄时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组庄允许偏差应符合下表的规定。
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法
1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0 用钢卷尺
两块相邻的铝板 20m以下20m以下±1.5±2.0 用靠尺
2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时±1.5±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时用经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪
6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺
7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺
8 竖向构件外(shu4 xiang4 gou4 jian4 wai4)表面平面度相邻三立柱宽度(xiang1 lin2 san1 li4 zhu4 kuan1 du4)≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时
≤2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m ≤5≤7 用水平仪
10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺
11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0
1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差mm 检查方法
竖缝及墙面垂直度幕墙高度m 10 用激光仪或经纬仪
H≤30
＞30 H≤60 15
＞60 H≤90 20
＞90 25
幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、(kao4 chi3 _)钢板尺
横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）±2 用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺
1.2.6铝塑板幕墙安庄安庄过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
1.2.7铝塑板幕墙安庄施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并
检验。
（1）构件(gou4 jian4)与主体的连接节点的安庄；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安庄；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安庄；
（4）幕墙防雷节点的安庄；
（5）防火隔离层节点的安庄；
（6）其他隐蔽项目节点的安庄。
1.2.8铝塑板幕墙组件安庄完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮
耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安庄完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
铝塑板施工工艺
铝(复合)板幕墙施工方案
一、幕墙所用工具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在
100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案
一、铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,
合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在
100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花
纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样
板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺：
3.1 工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨
架→金属饰面板安装→
收口构造
3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
图9-10 安装节点大样
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。
伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
质量标准：
4.1 保证项目：
图9-14 边缘部位的收口处理
4.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
图9-15 铝合金板墙下端处理
4.2 基本项目：
4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
4.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
4.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.2.8 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
4.3 允许偏差项目，见表9-33。
成品保护：
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
图9-16 沉降缝构造处理
金属饰面板安装允许偏差表9-33
允许偏差(mm)
铝合金板压型钢板
室内 2 2
室外 3 3
2 表面平整
3 3 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方正 3 3 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直0.
5 1 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
5.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
应注意的质量问题：
6.1 漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2 打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6.4 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
7.3 抗风压和淋水试验报告单等。
铝(复合)板幕墙施工方案
一、幕墙所用工具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案
一、铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝塑板的组成
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
铝塑板的特点
铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。
常见的质量问题分析
1塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层，这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。
2塑板的开胶、脱落
铝塑板开胶、脱落，主要是由于粘结剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。
3铝塑板表面的变形、起鼓
随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那末作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。
4铝塑板胶缝整齐
铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。
加工使用注意事项
1、贮存：应将板材存放于干燥通风处，且平放在平整的表面上，切勿踩踏、撞击。
2、搬运：搬运板材应将板的四边同时抬起，严禁推拉、抽取，以免刮伤板面。
3、开槽：用开槽机或锣机开槽时，应使用半圆头式大于90度的铣刀。下刀既不要过深伤及铝板，也不要过浅使折边困难，应留有0.2-0.3MM厚塑料芯材连同铝板一起弯边，以增加强度和韧性，否则在弯边时铝板可能断裂或漆膜爆裂。
4、弯边：弯边时需用力均匀，一次成型，不要反复弯折，否则铝板可能断裂。
5、弧形加工：加工弧形应使用专用弯曲设备加工，徐徐用力，使板材逐步达到所需的曲面。切勿一次弯曲成型。
6、批次：同一型号而不同批次的板材可能存在色差，出售和使用不同批次板材时应增加比对色差之程序，无视觉色差时方可在同一平面使用。
7、安装方向：将同色铝塑板安装在同一平面时，流程方向应一致，否则可能造视觉色差。
8、撕膜：应在铝塑板安装后的45天内撕去保护膜，否则可能发生撕膜困难或移胶现象。
9、使用条件：内墙板应在室内使用，不宜安装在室外，以保证使用效果和使用年限。
10、清洗：施工过程中若有污染，可根据污染种类采用清水、洗涤剂或98%含量以上酒精，用柔软物轻轻刷洗。忌用丙酮或其它化学溶剂清洗。。。
铝塑板安装
国外、国内铝塑复合板厂家，对复合板的制做和安装都缺乏正确的介绍，有的介绍用简单木工工具，可现场加工制作复合板，用木工具可以开槽，这能保证质量吗?铝塑复合板制做是在四边开槽，切掉3．3mm 铝塑料，保持0．5mm外表面铝板，大都从国外进口开槽机，如不用开槽机，手工怎能掌握开槽的深浅和均匀。在制作施工现场可经常看到开槽槽底见白现象。这说明外面0．50mm铝板也被划去一刀，本来只有0．5mm厚，再划去一刀，能留0．2～O．3mm，怎么能保证强度，(开槽机一台十几万元，小型幕墙公司一般没有购置) 。四边开槽的铝塑板，四边向后弯90°成一矩形，正规的做法，要用铝型材制作同一大小的矩形附框，放在铝塑板矩形槽内，附框底面用结构胶粘在铝塑板背面，复合板弯起的四边用拉抑固定在附框四边，矩形中间再用结构胶粘一个铝型材的加强筋。这样做成的铝塑板墙的整个板面重量和外力的承受，不只是单独依靠四边0.5mm铝板边来承受，而由整个铝合金付框承受。在各国铝塑板说明书上没看到一个这样提法，大都是在开槽四边弯90°后，四边加角铝，只固定四个角，板面自重和受任何力，任何载荷，均由四边O.5mm铝板承受，能承受了吗?国内确有不少铝板幕墙按各国说明书制做，遇到大的风荷载，正负压，板面四边将会断裂，断裂现象在很多城市均可见到。因此铝塑板的制做安装不是像说明书讲的那样简单易行。
国内近几年引进近30条各种类型各国铝塑板生产线，有自动连续生产的，有块状模压的。中间夹层有聚乙烯的、有聚氯乙烯的，基本上包括了世界各国铝塑板的生产线。最早进的有的设备有问题，调试周期很长，并有的还要进行改造，这决定于进口设备的优劣而异。但国内近一二年，确有一批铝塑板生产厂家，生产出较好的铝塑板，达到不同品牌质量标准的产品。有的成品率达到百分之九十几。这些厂家，一方面是掌握了进口设备特点，并对设备进一步改进和提高，选用国内优良的原材料(西南铝加工厂的0．5mm 铝卷带)，选用优良的氟碳涂料。有的氟碳涂料含KyNaR 500达到70％，有个别差的，含KyNaR 500只有50％左右，有三涂、二涂，有的一涂，这在耐用期、光泽上均有明显的影响。在我考察的一些生产铝塑板厂家中，企业管理素质非常重要。企业管理的好坏，直接影响铝塑板质量。如浙江墙煌建材公司引进日本铝塑复合板自动加工生产线，经我国国家检测部门取样检查，该公司生产的铝塑复合板已达到日本复合板的质量标准，江阴利泰装饰材料公司生产的铝塑复合板，已达到台湾复合板质量标准，当然国内还有一些厂家也已达到相应国外厂家的铝塑复合板质量标准，总的来讲：可以大量采用被证实达到标准的国内的铝塑复合板，逐渐达到由我国生产的铝塑复合板占领国内市场。
铝塑板吊顶工程施工方案 （一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计 要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、 方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 （二）操作工艺 1.工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨
→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
铝塑板施工方案及安装工艺流程 一、铝塑板安装所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在框架结构上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜； 根据铝塑板箭头指示方向施工。 （五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。
铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内
室外干挂铝塑板施工方案 一、测量放线方案 1. 幕墙测量的方案 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2. 测量人员的组织安排 根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 3. 复测 使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。 4. 测量主体结构误差与预埋件偏差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5. 测量的作用 测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案 1. 幕墙施工顺序 尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制标志线 根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架 按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防
大板块铝板密拼安装施工工法 1. 前言 大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。 一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。 2. 工法特点 本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm 方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。 本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。 本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢
1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008） 3 术语 铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4.1铝塑板 4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。 4.1.2 外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 表1 外观质量 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。 4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。 5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 5.3 主要机具 5.3.1 机械：切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。 5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 6.1工艺流程
装饰线条安装施工工艺方法 室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。 1.施工准备 材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。 基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 2.安装施工 (1)木线固定 木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。 如果用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部。 高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。 采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 (2)木装饰阴角线的固定 在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接。阴、阳夹角拼接和顺。 线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。 (3)木线拼接 直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，拼口处不得有错位和离缝现象。 木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 (4)圆弧收回的做法 截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。 收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 3.注意事项 木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。
外墙铝塑板装饰工程施工工法 1. 特点： 采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。 2. 适用范围： 本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。 3. 材料： 3.1 型钢。包括方管、角钢及其他型材。 3.2 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。 3.3 铝型材。70*20*2角铝 3.4 膨胀螺栓及螺栓连接件。 3.5 胶条，耐侯胶。 4. 机具设备： 拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。 5.操作工艺 5.1 工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁 5.2 制作工艺要求： 5.2.1 吊直、套方、找规矩、弹线： 首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 5.2.2 固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位
置画线按线开孔。 5.2.3 固定骨架： 其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5.2.4 金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 5.2.5 收口构造： 其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 5.3 质量标准： 质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。
石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
一、施工工艺 1、工艺流程 弹隔墙|划龙骨分档线| - |安装大龙骨| 一安装小龙骨| - |防腐处理| - 安装罩面板十安装压条 2、操作工艺 （1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 （2）墙龙骨的安装： 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密圭寸条。 2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 （3）九夹板的安装 安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。 九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80?150mm钉帽应打扁并钉入板面0.5?1mm 钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30?100mm岩棉板进行隔声、 防火处理；采用50?100mn苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。 九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm钉帽应打扁，并钉入木压条0.5?1mm, 钉眼用油性腻子抹平。
用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。 墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。 （4）铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 二、质量标准 1、主控项目 （1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目 （1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。 二、成品保护 1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其
浙江新天地商贸中心一号楼 铝塑复合板干挂施工专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司 二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。 1、特点: 1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。 1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。 1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。 2、适用范围: 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。 3. 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程： 测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。 3.2 操作要点 3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。 3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸
铝塑板装饰墙面施工工艺及方法 （一）、工艺流程： 测量放线→结构打孔、装木楔→安装木搁栅→铺基层板→安装铝塑板→打胶。 （二）、施工方法 1、测量放线：首先要将木搁栅安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有较大误差，应会同各方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足木搁栅安装平整度和垂直度要求。 2、结构打孔、装木楔：在放好线的基础上，用冲击电钻在主体结构上打孔，装木楔。 3、木搁栅安装。用木楔固定木搁栅，安装中应随时检查标高、中心线位置。对于面积较大、层高较高的内墙铝塑板饰面，木搁栅必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度，同时处理好变截面、沉降、变形缝处细部。 4、木基层施工：用圆钉将细木工板钉在木搁栅上，要求必须钉接牢固，表面平整。 5、铝塑板安装：将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固；在接缝处预留3～5mm（热胀冷缩空间），使用硅树脂填平，或用饰条接合；用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将铝塑复合板粘贴其上，用双手轻压至完全粘接即可。 6、收口处理： 墙面下端收口处理。根据设计图纸做好铝塑板和踢脚线的收口处理。 7、注意事项： （1）、底板须用使用较平整的三夹板，石膏板或木心板。铝塑板安装时以木角料或合板作背材，切勿直粘贴于水泥面上。 （2）、勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。 （3）、切勿使用铁锤或硬物敲击。 （4）、装前须将底面擦拭干净。 （5）、施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤面板。 （6）、保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。 （7）、勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。
装饰装修工程测量放线施工工艺 本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、地面工程施工测量放线、吊顶工程施工测量放线、墙面装饰施工测量放线、干挂石材排版放线、木饰面排版放线等。 为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对土建结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。 1、施工准备： ⑴、审核设计图纸、收集工程土建的定位情况、对土建等的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为±10N（N为测站数）。 ⑵、测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6 两台，DJ2 一台；配备6台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50 m）3把；5 m 钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。 2、地面工程的施工测量： ⑴、由于沉降等原因，首层地面标高 可能与设计图纸不符，根据已校核的水准 点，测设首层±0.000标高，并以此标高 为基准进行标高的竖向传递。 ⑵、首层各段的标高控制点为三个， 以利于闭合校差。 ⑶、标高的传递方式采用在楼梯间和
窗口处进行传递，如图示： 其允许误差见下表。 传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3㎜，并取平均点引测水平线。 ⑷、测设50㎝水平控制线：50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50㎝水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。 测表1 ⑸、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。 3、吊顶工程的施工测量放线： ⑴、根据已弹出的50㎝楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。 ⑵、顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档
铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内
铝塑板施工工艺 铝（复合）板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合, 依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划, 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验 四、安装注意事项 1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架T放线T固定钢架的连接件T焊接钢骨架T安装铝板T收口构造处理T检验 四、安装注意事项 1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2 、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
铝塑板施工工艺 铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验