********化肥有限公司
合成氨系统优化节能改造项目
职业病危害预评价报告书
报告书编号：BL-2012-034
(送审版)
*******职业健康评价有限公司
二〇一二年十月
目录
1 总论 (1)
1.1 项目背景 (1)
1.2 评价依据 (1)
1.3评价目的 (5)
1.4评价范围 (5)
1.5评价内容 (5)
1.6评价方法 (6)
1.7评价程序 (6)
1.8质量控制 (8)
2 企业概况 (11)
2.1 企业基本情况 (11)
2.2存在的职业病危害 (13)
2.3 职业病防治现状 (14)
3工程分析 (18)
3.1工程概况 (18)
3.2 生产过程拟采用的原料、辅料及产品的名称、年产量 (22)
3.3总平面布臵及竖向布臵 (22)
3.4生产工艺过程和设备布局 (23)
3.5建筑卫生学 (34)
4类比调查 (35)
4.1类比企业的选择 (35)
4.2 类比调查内容 (35)
5职业病危害因素识别与分析 (41)
5.1职业病危害因素识别 (41)
5.2职业病危害因素对人体健康的影响····························错误！未定义书签。
5.3职业病危害因素分析 (55)
6职业病危害防护措施分析 (58)
6.1职业病防护设施 (58)
6.2拟配臵的个人防护用品 (59)
6.3 拟采取的应急救援措施 (60)
6.4 拟设臵的辅助用室 (60)
6.5拟采取的职业卫生管理措施 (61)
6.6 拟设臵的职业卫生专项经费 (63)
7 职业病危害评价 (64)
7.1选址 (64)
7.2 总体布局 (66)
7.3建筑卫生学要求 (67)
7.4 生产工艺及设备布局 (69)
7.5职业病危害因素 (70)
7.6职业病危害防护设施 (72)
7.7个人使用的职业病防护用品 (76)
7.8应急救援 (77)
7.9辅助用室 (79)
7.10职业卫生管理 (81)
7.11 职业卫生专项经费评价 (84)
8控制职业病危害的补充措施 (85)
8.1 组织管理补充措施 (85)
8.2个体防护补充措施 (85)
8.3防护设施补充措施 (85)
8.4应急救援补充措施 (85)
8.5 警示标识补充措施 (85)
9 结论与建议 (87)
9.1结论 (87)
9.2建议 (89)
附件
附件1 职业病危害预评价委托书
附件2 柏坡*******营业执照副本
附件3 本项目备案证
附件4 本项目环评批复
附图
附图1地理位臵图
附图2周边关系图
附图3平面布臵图
1 总论
1.1 项目背景
********化肥有限公司(以下简称“柏坡*******”)是一家生产氨、尿素、甲醇等化学产品的化工企业，位于石家庄市平山县正元工业区，隶属于河北阳煤正元化工集团有限公司。柏坡*******前身为平山县化肥厂，始建于1970年，2003年改制为现名，全厂占地32.8万平方米，固定资产7.77亿元，现有职工1100人，主要产品能力合成氨18万t/a，尿素30万t/a，甲醇4万t/a。
2008年柏坡*******通过对合成氨生产装臵的工艺过程分析发现，脱碳工段、压缩工段、变换工段、氨合成工段的设备配臵偏小，局部工艺不合理，不仅浪费了能源，也增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。为了达到能源节约、循环、综合利用的目的，本着源头治理、综合回收利用的原则，柏坡*******决定在现有厂区西区合成氨装臵区及东区东部对生产系统进行一系列的节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨系统优化节能改造项目，改造后生产规模不变。
本项目总投资9554.76万元,项目建成后预计节约原料煤0.54万吨/年，电1959万千瓦时，一次水11.9万吨，共计折合标煤0.761万吨/年，节能效益明显。
本项目属于可能产生职业病危害的建设项目，根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，建设单位应当在建设项目可行性论证阶段委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，编制预评价报告。
2012年5月********化肥有限公司委托我公司对其合成氨系统优化节能改造项目进行职业病危害预评价。我公司接受委托后，及时组织评价人员，依据建设项目的可行性研究报告及相关法律法规，本着真实、公正、客观的原则，按照双方协商的技术服务范围，编制了该建设项目的预评价报告。
1.2 评价依据
1.2.1 法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国职业病防治法》主席令[2011]第52号（2）《中华人民共和国劳动法》主席令[1994]第28号（3）《中华人民共和国劳动合同法》主席令[2007]第65号（4）《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院令[1987] 第105号（5）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号（6）《工伤保险条例》国务院令[2010]第586号（7）《危险化学品安全管理条例》国务院令[2011]第591号（8）《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号（9）《职业健康监护管理办法》卫生部令[2002]第23号（10）《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002]第63号（11）《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002]第63号（12）《职业病目录》卫法监发[2002]第108号（13）《高毒物品目录》卫法监发[2003]第142号（14）《小氮肥安全技术规程》化督发[1995]第904号（15）《劳动防护用品监督管理规定》安监总局令[2005]第1号（16）《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令[2012]第47号（17）《职业病危害项目申报办法》安监总局令[2012]第48号（18）《用人单位职业健康监护监督管理办法》安监总局令[2012]第49号（19）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》
安监总局令[2012]第51号（20）《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》
安监总安健[2012]第73号（21）《防暑降温措施管理办法》
安监总安健[2012]第89号（22）《河北省作业场所职业卫生监督管理办法》
河北省政府令[2008]第12号（23）《河北省劳动防护用品监督管理实施细则(试行)》
冀安监管规划[2007]第17号（24）河北省安全生产监督管理局关于印发《河北省建设项目职业卫生“三同时”监管实施细则》的通知
冀安监管[2012]第4号（25）《河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》
冀安监管职健[2012]第90号1.2.2 相关标准、技术规范
（1）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 （2）《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ 158-2003 （3）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ 159-2004 （4）《职业健康监护技术规范》 GBZ 188-2007 （5）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》
GBZ2.1-2007 （6）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》
GBZ2.2-2007 （7）《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-2010 （8）《工业企业总平面设计规范》 GB 50187-2012 （9）《生产设备安全卫生设计总则》 GB 5083-1999 （10）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003 （11）《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004 （12）《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 （13）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009（14）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 87-1985 （15）《工作场所空气中有害物质测定硫化氢》 GBZ/T160.3-2004 （16）《工作场所空气中有害物质测定无机含碳化合物》
GBZ/T160.28-2004 （17）《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》
GBZ/T 160.29-2004
（18）《工作场所物理因素测量：噪声》 GBZ/T 189.8-2007 （19）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》
GBZ/T 194-2007 （20）《建设项目职业病危害预评价技术导则》 GBZ/T 196-2007 （21）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》 GBZ/T203-2007 （22）《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》 GBZ/T204-2007 （23）《密闭空间作业职业危害防护规范》 GBZ/T205-2007 （24）《工作场所有毒气体检测报警装臵设臵规范》GBZ/T 223-2009 （25）《职业卫生名词术语》 GBZ/T 224-2010 （26）《用人单位职业病防治指南》 GBZ/T 225-2010 （27）《建筑采光设计标准》 GB/T 50033-2001 （28）《呼吸防护用品的选择、使用与维护》 GB/T 18664-2002 （29）《个体防护装备选用规范》 GB/T 11651-2008 （30）《生产过程安全卫生要求总则》 GB/T 12801-2008 （31）《护听器的选择指南》 GB/T23466-2009 （32）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
AQ/T9002-2006 （33）《合成氨生产企业安全标准化实施指南》 AQ3017-2008 （34）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG 20503-1992 （35）《化工企业安全卫生设计规定》 HG 20571-1995 （36）《压缩机厂房建筑设计规定》 HG20673-2005 （37）《化工采暖通风与空气调节设计规范》 HG/T20698-2009 1.2.3基础技术资料
(1) 《********化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目职业病危害预评价委托书》；
(2) 《********化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目可行性研究报告》；
(3) 《********化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目备案证》（平发改环资备字[2012]3号）；
(4) ********化肥有限公司提供的其他有关资料。
1.3评价目的
(1)贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
(2)识别、分析该建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别，为该建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
(3)从职业病防治角度评估该建设项目的可行性，为该建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。
1.4评价范围
根据双方签订的技术服务合同，本次预评价范围以《********化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目可行性研究报告》中提出的工程内容为准，包括生产装臵、公辅设施、生活设施。
生产装臵包括：①新上两台8M100-480/220压缩机，替代现有的四台4M8-36/320、三台H12(1)-53/320和一台4M16-57/320压缩机；
②新增一段低变炉；③新增一套Ф3000脱碳装臵；④用Ф2400氨合成装臵替代现有的Ф800、Ф1000、Ф1200氨合成装臵；
公辅设施包括：用110kV变电站替代现有的35kV变电站；新建机修车间；
生活设施：办公楼。
本次评价范围不包括给排水、配电、化验、食堂、浴室、厕所、污水处理、储罐区等，其均依托公司原有设施。
本次预评价主要针对本项目投产后运行期可能存在的职业病危害因素进行评价。项目施工期及因工艺、设备、原料等方面增减、改动而产生的新职业病危害不属于本次评价范围。
1.5评价内容
本次预评价的内容主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、
职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
1.6评价方法
根据本项目职业病危害的特点，本次职业病危害预评价主要采用类比法、检查表法相结合的原则对本项目可能产生的粉尘类、有毒化学物质类、物理因素类职业病危害因素进行定性和定量评价。
1.6.1类比法
按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》的要求，选择石家庄中冀正元化工有限公司（压缩工段、变换工段、脱碳工段、氨合成工段）作为本项目类比对象。通过对类比对象的职业卫生调查，利用其工作场所职业病危害因素浓度或强度的检测数据以及对本项目有关的文件、技术资料的分析，结合本项目设计方案，类推本项目可能产生的职业病危害因素种类、存在部位及工作场所中职业病危害因素浓度（强度）、并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。
1.6.2检查表法
依据国家有关职业卫生的法律、法规、规章和技术规范、标准，结合所要评价的建设项目在生产过程可能产生的职业病危害因素的具体特点及类似项目职业病危害事故案例，通过对拟评价项目进行详细分析和研究，列出检查部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目中存在的问题、缺陷和潜在危害。
1.7评价程序
1.7.1 准备阶段
主要工作为接受建设单位委托、收集和研读有关资料、进行初步调查分析、编制预评价方案并进行技术审核、确定质量控制原则及要点等。
1.7.2实施阶段
依据预评价方案开展评价工作。主要工作为工程分析、职业卫生现场调查、类比调查，并进行职业病危害因素定性、定量评价。
1.7.3 报告编制与评审阶段
主要工作为汇总、分析实施阶段获取的各种资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害预评价报告书的编制，对职业病危害预评价报告书进行专家评审。
本项目的职业病危害预评价工作程序如下图1-1所示。
图1-1 职业病危害预评价工作程序图
1.8质量控制
1.8.1前提
本项目不属于淘汰落后的生产技术、工艺和产品,与国家、地方
相关政策相符；建设单位所提供的技术资料真实、可靠、齐全。
1.8.2人员控制
参加评价的人员经过河北省安全生产监督管理局职业健康培训，并取得了合格证书，具备职业健康评价资质和能力。
1.8.3方法控制
评价方法严格按照职业病危害预评价导则，遵守*******职业健康评价有限公司《过程控制手册》、《程序文件》、《作业指导书》进行质量控制。
1.8.4 过程质量控制
1.8.4.1 评价准备阶段
在进行现场调查和初步工程分析的基础上，确定评价单元；依据评价单位的生产规模及性质，选定类比单位；筛选出重点评价因子，根据评价因子制定评价方案。评价方案应体现科学性、针对性、实用性、可操作性的原则。评价方案由质控组、项目负责人进行分级审查，必要时送专家审查。
1.8.4.2 评价实施阶段
严格按照评价方案和相关规定进行工程分析，类比现场进行调查。
1.8.4.3 评价完成阶段
经过资料汇总、分析后，编制建设项目预评价报告书初稿；经过三级审核后，完成预评价报告书送审版；再经相关专家评审，根据专家评审意见进行报告修改；最后，完成评价报告备案版，提交建设单位。
质量控制程序见图1-2：
图1-2 质量控制图
2 企业概况
2.1 企业基本情况
企业名称：********化肥有限公司。
企业地址：平山县正元工业区。
建厂时间：2003年。
企业性质：有限责任公司(台港澳与境内合资)。
隶属关系：河北阳煤正元化工集团有限公司。
企业资产：固定资产7.77亿元。
厂区占地：全厂占地32.8万㎡。
职工人数：总人数1100人。
生产制度：三班工作制，每班工作8小时，年工作日330天。
生产规模：主要产品能力为醇氨22万t/a，尿素30万t/a。
该公司现有合成氨系统的主要原辅材料有：白煤、烟煤、脱硫剂、变换催化剂、碳丙液、精脱硫剂、甲醇合成催化剂、甲烷化催化剂、合成氨催化剂等。
生产工艺：以白煤为主要原料，采用固定床间歇气化造气、醇氨联产工艺，生产液氨、甲醇;采用水溶液全循环法生产尿素。
主要设备：造气炉、压缩机、脱硫塔、变换塔、脱碳塔、甲醇合成塔、氨合成塔、尿素合成塔、锅炉等。
现有生产装臵存在的主要问题：
（1）压缩工段：该公司压缩工段现有4台4M8-36/320、3台H12（Ⅰ）-53/320、1台4M16-57/320、5台H280和3台4M20-73/320-Ⅳ压缩机，现有设备机型陈旧、能力小，消耗偏高，维护和维修费用偏高，布臵分散，操作人员人数较多，不易集中控制，存在安全隐患。
（2）变换工段：该公司现用中低变换工艺装臵系统，系统出口一氧化碳偏高，从而使得合成氨系统的醇氨比偏高，降低了公司的市场竞争力。
（3）脱碳工段：该公司现有2套Ф2600脱碳塔，现有装臵的能力偏小，碳丙液循环量大，消耗较同行业偏高。
（4）氨合成工段：现有Ф800、Ф1000、Ф1200氨合成系统各一套。Ф800氨合成系统产能低，在国家“十二五规划”中属于被禁止并逐步被淘汰的工艺装臵。Ф1000、Ф1200氨合成系统阻力偏大，相对消耗较高，并且布臵分散，不易集中管理。
（5）变电站：该公司的全厂电负荷全部由35kV变电站提供，随着装臵水平的提高，电耗也在逐步增加，35kV变电站已经不能满足全场需求。
为了达到能源节约、循环、综合利用的目的，本着源头治理、综合回收利用的原则，柏坡*******决定在现有厂区西区的氨合成装臵区进行合成氨系统优化节能改造项目，改造后生产规模不变。本项目只涉及到压缩、变换、脱碳、氨合成、变电站部分的改造。
具体改造方案主要有：
（1）压缩工段：新上2台8M100-480/220压缩机，替代现有的4台4M8-36/320、3台H12(1)-53/320和1台4M16-57/320压缩机，可节省压缩功率，降低电耗。
（2）变换工段：在变换工段增加一段低变炉，将原来的中低流程改造为中低低工艺流程，这样可以降低变换工段出口气体中一氧化碳的含量，同时减少副产甲醇产量，增加氨产量，从长远发展来看有利于企业根据市场行情及时调整醇氨比，提高企业的抗风险能力。
（3）脱碳工段：新增一套Ф3000脱碳装臵，用以降低工艺气中二氧化碳的含量，减少有效气体损失。
（4）氨合成工段：用Ф2400氨合成装臵替代现有的Ф800、Ф1000、Ф1200氨合成装臵，将系统的压力由原来的31.4MPa降低到22MPa，大大降低了动力消耗。
（5）变电站：用110kV变电站替代现有的35kV变电站,以增强供电可靠性及降低损耗。
各装臵生产能力匹配情况：
压缩工段改造后，新增两台8M100一开一备年产合成氨8万吨，原有5台H280开4备1年产合成氨8万吨，3台4M20开2 备1年产
合成氨2万吨，合计年产18万吨合成氨。
新增低变炉与原有变换串联，通过系统的气量不变，所以生产能力不变。
脱碳现有的装臵能力偏小，超负荷运行，改造后碳丙液消耗可以大大降低，净化气中CO2含量可以降低到0.3%左右。
新上φ2400氨合成设计能力是24万吨（设计压力22.0MPa),因氨合成装臵系统压力降低（由原来的31.4MPa降低到22.0MPa），需要增加反应时间才能有足够的转化率，而在正常生产运行时，系统压力一般掌握在18.0MPa左右，所以生产能力还是年产18万吨合成氨。
新上110kV变电站内设31500kVA主变两台，总容量63000kVA，能满足本工程用电负荷要求。
2.2存在的职业病危害
柏坡*******每年进行一次职业病危害因素日常检测及职业病危害因素申报，其存在的主要职业危害因素如下所述：
2.2.1生产过程存在的职业危害因素有
（1）粉尘：煤尘、其他粉尘（碳酸钠粉尘、氢氧化钠粉尘、炉渣尘、催化剂粉尘）。
（2）物理因素：高温、噪声、振动、工频电场。
（3）化学物质类：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲醇、氨、尿素、碳酸钠、氢氧化钠、羰基镍、二硫化碳。
2.2.2公辅工程及检维修中存在的职业危害因素有：
变电站、变配电室主要存在的职业病危害因素为工频电场。
机修焊接过程主要存在的职业病危害因素为：电焊烟尘、噪声、紫外线辐射、锰及其化合物、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化碳。
空压机、循环水主要存在的职业病危害因素：噪声。
化验室主要存在的职业病危害因素：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲醇、氨、盐酸、硫酸、氢氧化钠。
污水处理站存在的职业病危害因素有：噪声、硫化氢。
脱盐水站主要存在的职业病危害因素：噪声、盐酸、氢氧化钠。
2.2.3外包作业有外协单位的焊接、防腐、保温等工作，存在的职业危害因素有：
焊接主要存在的职业病危害因素为：电焊烟尘、噪声、紫外线辐射、二氧化锰、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化碳。
设备管道保温过程主要存在的职业病危害因素为：岩棉粉尘。
刷漆过程主要存在的职业病危害因素为：苯、甲苯、二甲苯。2.3 职业病防治现状
2.3.1 防护设施
柏坡*******的生产设施多为露天布臵，各工段的化学有毒物、散发的热量易自然扩散。现场防护设施主要有：有毒气体报警装臵、降温防尘用的水管；旋风除尘器；压缩机房、造气厂房、冰机厂房的轴流风机；各工段的高温设备及管道都有保温层；甲醇合成、甲烷化、氨合成工段的钴-60料位计设有铅盒防护。
职工大部分时间在控制室，在生产装臵区主要工作为巡检作业。
控制室内职业病防护设施主要有：防暑降温的空调或风扇、冬季取暖用的暖气片、有毒气体报警装臵、气体分析用通风橱等。
2.3.2 个体防护用品
柏坡*******为全体员工都配备了安全帽、工作服。公司针
对粉尘、高温、化学有毒物等职业病危害因素为员工配备了个体
防护用品。职工的个体防护用品包括针对粉尘的防尘口罩、防尘
帽；针对化学有毒物的TF1型过滤式防毒面具（3#、4#、5#）；
眼部防护眼镜等。接触酸、碱的岗位有耐酸碱橡胶手套。
2.3.3 辅助用室
柏坡*******设臵了厂区办公室、休息室、食堂、医务室、浴室、卫生间、盥洗室等辅助用室。
2.3.4 警示标识
柏坡*******设臵了注意粉尘、当心中毒、当心电离辐射、注意通风等警示标识。
2.3.5应急救援措施
柏坡*******制定了《职业病危害事故应急救援预案》、《液氨储罐重大危险源专项应急预案》。
柏坡*******设有气体防护站、医务室。医务室配有应急运输车1辆，应急救援装备包括空气呼吸器2套、化学品防护服2套；各个岗位均安装了应急电话，并配备了对讲机、防毒面具等应急设施。
2.3.6 职业卫生管理措施
2.3.6.1 职业卫生管理机构及人员
该公司的职业卫生管理机构是安全科，安全科有科长1名，副科长1名，专职职业卫生人员2名。
2.3.6.2 职业病防治计划和实施方案
该公司制定了《********化肥有限公司2012年度职业病防治计划及实施方案》，具体内容包括：年度职业病防治计划的目的、职业病防治工作的内容；实施方案的实施时间、完成情况。
2.3.6.3职业卫生管理制度和操作规程
该公司建立了如下职业卫生管理制度：
（1）职业卫生安全责任制；
（2）职业卫生安全管理制度；
（3）职业危害防治责任制度；
（4）职业危害告知制度；
（5）职业危害申报制度；
（6）职业安全健康宣传教育、培训制度；
（7）职业危害防护设施、应急救援装备维护检修制度；
（8）劳动防护用品采购、验收、发放、使用、报废管理制度；
（9）职业危害日常监测、检测、评价制度；
（10）从业人员职业健康监护档案管理制度；
（11）职业危害事故报告和调查处理制度；
（12）建设项目职业病危害预防管理制度；
（13）职业健康监督检查制度；
（14）职业病预防应急预案；
（15）岗位职业卫生操作规程。
2.3.6.4职业卫生档案、劳动者健康监护档案
该公司建立了职业卫生档案，档案包括了职业卫生基本情况、生产工艺流程、所使用的原辅材料名称及用量、产品、副产品、中间产品产量、职业性有害因素动态监测结果及其汇总、职业健康监护结果、职业病病人档案、职业病防护设施运转及维护档案等内容。
该公司为每个职工建立了从业人员职业健康监护档案，档案由安全科管理，档案包括了劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果。劳动者健康监护档案能够做到一人一档。
2.3.6.5 职业病危害因素告知
该公司在厂区入口醒目位臵设臵了公告栏，公布了有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
对产生严重职业病危害的合成氨等岗位，在其岗位附近的醒目位臵，设臵了警示标识和中文警示说明对职工进行告知。警示说明载明了产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。2.3.6.6 职业卫生培训
该公司制定了《职业安全健康宣传教育、培训制度》，培训内容包括：职业卫生法律、法规与标准；职业卫生基本知识；职业卫生管理制度和操作规程；正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；发生事故时的应急救援措施。培训对象包括：新员工的公司级、车间级、班组三级培训；车间之间的职工调动培训；车间内部的职工调动培训；临时工的培训；所有职工的定期培训。
公司级的培训由安全科进行培训，考试合格后方可安排到车间、部门。车间级、班组级的培训由专人进行实践操作，经考核合格后方可上岗。
2.3.7 职业健康检查
该公司每年为接触粉尘、有害气体、噪声、高温等职业病危害因