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铁合金冶炼工艺学期末复习资料

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一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金

分类单元合金二元合金多元合金,块状合金线状合金粉状合金

二铁合金主要用途:1做脱氧剂,消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂,改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂(不锈钢、工具钢、轴承钢)4用作还原剂

三铁合金分类:

1按铁合金中主元素分类:主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。

2按产品中含碳量分类:高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。

3按生产方法分类:高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。

1.2铁合金生产的主要方法

1按使用设备分类:高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法

2方法的特点:高炉法 1.生产率高,连续生产,量大,成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁;

矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。

电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁,中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t,6t为主;吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。

真空电阻炉法1真空状态下冶炼,间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03%,Fe-Mn-N,Fe-Cr-n3根据渣量多少:有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热

5.金属热

第四节铁合金冶炼的技术经济指标

一产量指标:

1基准量(t):在一段时间内(年月日)生产的(合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量)核算公式:基准量(t)=实物量(t)*实际成分%/基准成分%2实物量(t):实际的合格铁合金产品弃量(没有可比性

)二质量指标:

1合格率:一段时间内,生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率:一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。

三消耗指标:

1电耗:一段时间内,生产一吨的某铁合金所消耗的电量,KWh/t(不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量)

2原料消耗:一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量,kg/t。指标要求:优质、高产、低耗。

第二章铁合金冶炼的基本原理

第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来,得到我们所需的合金。(恰当的含义:1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛,容易获得)

第二节还原剂的选择

碳质还原剂1种类:石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭

2成分:固定碳+灰分+挥发分=100%

3特点:(1)碳的还原能力强(2)生成产物CO自动逸出,同时再参与还原(3)改善了透气性(4)还原后合金渗碳产品普遍碳含量高

4品种Fe-Si、工业硅、Ca-Si、Ba-Si、Ba-Al-Si、Mn-Si、Cr-Si、Ba-Ca-Si、Fe-Al-Si用Al做还原剂1.只能还原部分氧化物2. 产物用Si做还原剂1.通常只能去还原MoO、TiO2、Fe-W2部分还原时炉里需要加石灰3.品种:Fe-Mo、Fe-W、Fe-T

i第三节氧化精炼生产铁合金

转炉法生产中低碳Fe-Cr、中低碳Fe-Mn

1原料:液态高碳铬铁、高碳锰铁2吹氧[C]+{O2}——{CO}↑ [Cr]+{O2}——(Cr2O3)[Mn]+{O2}——(Mno}真空电阻炉生产微碳Fe-Cr1.原料: 高碳Fe-Cr、铬精矿粉2.反应机理Cr2O3+Cr7O3——9[Cr]+3{CO}↑抽真空将CO带走,反应不断向右进行,从高碳Fe-Cr 变成微碳Fe-Cr

第四节选择氧化与选择还原选择还原(氧化)用同一种还原剂(氧化剂)去还原(氧化)多种氧化物的时候,必然有的元素先还原(氧化)有的后还原(氧化),希望的元素多还原(不氧化或少氧化),不希望的

元素少还原或不还原(多氧化)。

第三章电极

一作用电极是电炉的重要部件,是短网的一部分。依靠电极把经过电炉用变压器输送来的低电压和大电流送到炉内,通过电极端部的电弧,炉料电阻以及炉内熔体,把电能转换成热能而进行高温冶炼。

第三节自焙电极的事故及处理一悬料事故:

1电极的悬料:电极糊块大,:使糊柱内出现较大空间

2漏糊事故:液态电极糊从电极壳损坏处流出

3过早烧结事故:电极在铜瓦上半部呈塑性状态,这是正常的烧结过程,但有时由于在铜瓦以上的部分已过早的烧结好。

4硬断:已烧结好的正常工作的电极发生折断

5软断:未焙烧好的电极发生折断

6糊柱高度:电极糊在电极壳内的填充高度。

第四章

硅铁的冶炼:硅铁生产简况:产量最大厂家最多耗电最多

第三节硅铁牌号、用途1.根据Si Al来划分五档<=0.5%,1%1.5%2%>2%2.根据Si含量不同分为ABC:A含74~80% C含72~80%3基准量含Si 75%折算4.Al含量生产硅钢用Fe—Si 做合金剂

第四节硅铁冶炼的原料一硅石二焦炭小炉子3~15mm 大炉子 5~25mm 小于3mm焦粉40~100mm 下限~上限减少上下限使力度均匀转鼓?的制定焦炭的强度

第五节硅铁冶炼的原理一 SiO2被C还原的总反应式SiO2+2C==Si+2CO Si+Fe==FeSi SiO2+Fe+2C==FeSi+2CO Si 33.33%二.SiO2的还原机理熔炼的硅铁含硅量越低,二氧化硅被还原的理论开始温度也就越低。三.其他元素的还原1.Al的还原 Al2O3 局部 2.Fe的还原 F2O3 全部3.Ca的还原 CaO 少量4.P的还原 P2O5全部5.Mg的还原 MgO少量四.硅的挥发:由于二氧化硅还原生成一氧化硅中间产物,必然有SiO挥发,还有极少量SiO没有被还原而进入炉渣。

第六节硅铁合金冶炼的操作

一几个基本概念:

1坩埚区炉内进行显著熔化反应的区域

2锥体以电极为中心,为充分吸收电极周围的盐量二形成的一个锥形炉料

3扎眼为了改善炉料的透气性,用圆钢或木棒在炉料上扎若干个孔洞

4捣炉为了改善炉料的透气性,用捣炉机火锅铁铲改变炉料在炉内的分布的操作。(1.上面翻到下面2.中心料到边缘去)

5刺火在冶炼过程中由于炉料透气性差,导致炉内还原的气体不能正常逸出,随温度升高,气体体积膨胀,造成炉内大量的气体积聚在炉料某薄弱处冲击形成的大火叫刺火。(危害1.热量损失2.Si挥发)

二正常炉况的标志1负荷稳定,电极插入炉料深而稳定2炉料透气性好,全炉均匀冒淡黄色火焰3刺火塌料,现象少4出铁出渣正常5产品质量合格,产量高而稳观察1.看料面2.看配电表3.看结果

三不正常炉况的标志

1.还原剂过量:特征是:炉料导电性增加,电流上涨,电极上抬;炉料松散,火焰长,刺火塌料严重,塌料后电极表面很光;捣炉时料面松散像生料,多碳后期,电极下插很浅,能清楚地听到电弧声,炉料难以压住弧光,锥体边缘结成硬块;炉眼难开,出铁量少,铁水温度低,排渣困难。

处理:应在料批中减少焦炭用量,同时加强炉口操作管理。还原剂过剩严重时,可在电极周围增加适量硅石。炉内形成碳化硅时,可加些铁屑予以破坏。

2.还原剂不足;特征:前期电极能深插,但负荷送不足;后期电流急剧波动,电极反而上抬,炉子吃料慢,炉料发粘,透气性不好,捣炉时粘料多,刺火严重并不难以解除,炉口温度高,料面冒火少,火苗暗软无力,炉内死气沉沉,有的地方发黑不冒火,未还原的融融石英积聚于炉缸,炉眼堵塞,出铁口难开,炉渣黏不易排出,炉内气体压力大,出铁口有喷火现象,出铁口难堵,合金含硅低,出铁量少;炉口表面干锅界限明显,电极消耗快,电极上粘附有粘稠的石英玻璃丝,且较难铲除。

处理应稳住电极,放宽锥体,勤扎眼,彻底捣炉,在捣炉时根据实际情况添加定量焦炭,并在料批中增加焦炭的用量。四出铁出渣1出铁次数2出渣3浇注:分层浇

第六节钢铁分化与成分偏析

1、什么叫硅铁粉化指硅铁在储存或运输过程中,自动的由块状变为粉状的现象。

2、硅铁粉化产生的原因:内因:硅铁中存在的杂质含量Al、Ca、P偏高。外因:硅铁遇雨或受潮加速硅铁的粉化。

3硅铁粉化预防措施:1、精料,降低原料中带入的三氧化二铝、氧化钙、五氧化二磷2、在储运过程中严防淋雨或避免受潮

4什么叫成分偏析硅铁锭中Si化学成分分布不均匀的现象。

5产生偏析的原因:内因:Fe的密度远大于Si的密度造成在凝固过程中Si上浮Fe 下沉,造成同一断层上Si上下不均匀。外因:与凝固铁水温度,浇铸厚度相关。

6避免偏西措施:①降低铁水浇注温度,太高的铁水镇静后浇铸②减薄浇铸厚度75%Fe-Si厚度≦100mm③改善通风条件,加速冷却

六Fe-Si冶炼技术经济指标(加)

七配料计算第八节硅铁精炼

一什么叫硅铁精炼从矿热炉冶炼出的硅铁铁水含有较高的Al及其他杂质含量对其采取精炼的方法降低硅铁中的Al等杂质,成这个过程为硅铁精炼。

二含铝高的硅铁在炼钢浇铸过程结瘤。

三原理:通过吹氧气或吹入氯气去与液态硅铁铁水中Al、Ca、P、C、Ti发生氧化或

氯化反应,生成氧化物或氯化物。去除尽量少与Si、Fe发生氧化或氯化反应,不是杂质Si、Fe尽量不损失。四、方法1、氧化精炼法:吹氧气(成本高效果好)吹空气(效果不好一般不用)加合成渣(成本低,可以用)

2、氯化:吹入氯气(危险剧毒)化学性质1、四种氧化物氧化锰最稳定。2.锰与碳由于部分碳和锰以化合物形式存在于锰铁中,所以用碳还原锰矿时得到的是高碳锰铁。

3、锰与铁锰与铁在固态和液态均可以完全互溶,锰矿中锰的含量一般为52%-90%,液相线逐渐下降。锰铁熔点为1020-1350℃,在同样含碳量的情况下,随着锰含量的增加,熔点逐渐下降。

4、锰与硅锰与硅生成的硅化物中Mn5Si3和MnSi最稳定,它们比锰的碳化物稳定得多,猛鬼合金含量范围范围为锰60%-63%,硅12%-23%,且随着含硅量的增加熔点升高:锰硅合金熔点为1040-1285℃

5、锰与磷能形成稳定的磷化物,Mn3P2最稳定,所以在锰铁中,特别是高炉锰铁一般含磷较高

6、锰与硫7固溶体含氮量为2.13%-9.22%,这是氮在氮化锰铁中存在的形式和范围。

第二节、锰系合金牌号一、牌号1、分类按产品的碳含量分为高碳、中碳、低碳、微碳锰铁。按冶炼方法分高炉锰铁和电炉锰铁,电炉锰铁又分为高、中、低、微碳。按。分为氧化矿和碳酸矿。按用途分冶金用锰矿和化工用锰矿。按铁锰比分。二、锰矿的资源有国内资源和国外资源三、对锰矿质量的评价标准1.化学成分1)含锰量≥30% 2)铁不是有害元素,不是越高越好,锰铁比=3-10 3)磷是有害元素,越低越好锰磷比≥200-500 4)三氧化二铝不是有用的≤7% 5)氧化钙氧化镁是有用的,不限制6)二氧化硅除冶炼硅锰合金不受限制外其他越低越好 7)Cu Pb Zn As有色金属越低越好2、物理性能1)粒度均匀,与炉子大小有关2)水分要低≤7%3)强度≥5.0MPa四、锰矿造块1、锰矿造块的目的①改善锰系合金冶炼技术经济指标②扩大对贫锰矿粉矿资源的利用2、造块的方法烧结成球团。第四节富锰渣

一、什么叫富锰渣:低磷低铁高锰的炉渣,锰矿在不足的还原剂下冶炼,让铁锰充分还原,锰最大限度的留在渣中,并使铁磷与锰分离后得到低铁低磷高锰的炉渣。

二用途:主要用作生产低P低Fe低C锰硅合金和金属硅的原料。高炉富锰渣主要用于对铁磷含量要求不太严格的锰硅合金生产商。含SiO2较低的高炉富锰渣也用于生产高碳锰铁。供冶炼金属锰用的低P低Fe高质量富锰渣几乎都在电炉生产。

三富锰渣的标准1)高炉富锰渣的性质。。。。。。。高炉富锰渣的标准总结:锰大于34%-44%,铁小于1.5%-3%,磷小于0.02%-0.05% 电炉富锰渣的标准总结:锰量较高,一般为44—46%,含铁磷较低,含铁0.6%-1.1%,含磷小于0.03%,SiO2含量小于24% 。

四、冶炼原理选择还原FeO+C=Fe+CO/P2O5+C=P+CO/MnO2-Mn2O3-Mn3O4-MnO/氧化锰不能与碳还原成锰和一氧化碳。

五生产方法:1高炉法2矿热炉法

六操作:1配料(不足的还原剂)2温度控制.

第五节锰系合金的冶炼原理一

Fe—Mn—C的冶炼原理(1)Mn的还原从MnO2{加热,被CO还原}→MnO+C→{Mn+CO 趋势小;Mn3C+CO 趋势大}最后得到Mn的C化物而不是Mn (2)P的还原 P2O5+C→P+CO(3)Fe 的还原 P138 (4)Si的还原由于温度不够高,只有局部区域达到SiO2+2C=Si+2CO还原温度。二 Mn—Si合金的冶炼原理P148 Si的大量还原:由于温度足够高达到SiO2+2C=Si+2CO 还原温度,Si量多Mn3C+3Si=3MnSi+C生产出的产品为Mn—Si合金。MnO+SiO2=MnO.SiO2 2Mn+SiO2=2MnO.SiO2 加入石灰CaO去破坏MnO.SiO2或2MnO.SiO2:(MnO.SiO2+CaO= CaO.SiO2+MnO 2MnO.SiO2+2CaO=2CaO.SiO2+2MnO)游离出来

第六节高碳锰铁冶炼一

生产方法1高炉法2电炉法(矿热炉法)大多数厂用此法{熔剂法(最多):加大量石灰

R2=1.2~1.4,R3=1.3~1.6;无熔剂法:不加石灰;少加石灰:加适量石灰 R2=CaO%/SiO2% R3=(CaO+MgO)%/SiO2% 二原料 1混合锰矿Mn≥3% SiO2≤2%Al2O3<7% Mn/Fe=3~10,2焦炭3石灰CaO≥85%低S低P活性石灰,块状粉末少三操作1.配料2.加料3.正常炉矿的特征4.炉渣成分与碱度P140 MgO4~6%MnO7~12%R2=1.2—1.4或R3=1.3—1.6. 5.冶金成分的控制Si1.5~2.5%P比允许产品规格低0.05Mn比允许产品规格高2% 6.指标

第七节Mn—Si合金一生产方法

1一步法:一台炉子将Mn矿,硅石,焦炭,石灰一次炼出2二步法:二台炉子,第一台Mn 矿焦炭石灰—炼Fe—Mn—C(中间产品)第二台Fe—Mn—C硅石焦炭—Mn—Si 对Mn—Si冶炼原料要求1锰矿Mn≥30% Mn/Fe≥5Mn/P≥350SiO2≥20%粒度5~80mm小于5mm不超出入炉总量1% 2锰渣Mn≥34%P<0.05%Mn/Fe>8SiO2<25%粒度5~80mm小于5mm不超出入炉总量1% 3焦炭C≥82%灰分≤14%P≤0.035%S<1%挥发分1.5%~2.5%水分<10%粒度3~15mm 4硅石SiO2≥97% Al2O3<1.5%P2O5<0.02%粒度5~25mm 5石灰CaO≥85% Al2O3<1%粒度10~50mm粉末少的新鲜石灰SiO2≥20% 三操作1渣成分与渣碱度MnO6~10%CaO18~22%SiO2 35~40% Al2O3 18~24%MgO5~7%

2.翻渣产生原因与预防

(1)什么叫翻渣:炉料下面的炉渣翻渣到炉料来的现象(2)原因①出铁过程中排渣不好,炉内积渣过多②R2太小,流动性差③炉料太潮湿④粉末多,透气性差

(预防)a.出铁后多排渣 b.正确控制R在合理范围c.保持炉料的干燥d.筛分粉末减少粉末入炉量四、冶炼炉料计算

第六章铬系合金作为Cr元素的合金添加剂用于冶炼含Cr的合金钢(不锈钢)。高C Fe-Cr 中C Fe-Cr低C Fe-Cr微C Fe-Cr矿品位以Cr2O3计,Cr2O3>=40% >=2.0

第四节高碳铬铁冶炼

一生产方法:矿热炉冶炼

二原料;铬矿:不用单一铬矿1混合后要求:Cr2O3 >40% >=2.2 S<0.05% SiO2 <15%

MgO 、Al2O3、TiS<2% P<0.07% 粒度5-60mm 水分含量<10%2焦炭:含C>=82% 灰分<=16% 挥发分1.5~2.5% S<0.6% 水分含量<10%(较好<5)P<=0.04% 粒度5-20mm3硅石:SiO2>=97.5 P2O5<=0.02% 粒度5-50mm。加入硅石目的:调渣成分

三原理:生成铬的碳化物比生成金属铬容易

四操作:1与冶炼Mn-Si铁相同:渣成分的控制:SiO2 30-50% MgO 30-33% <1.6渣中

Cr2O3<=5%铬含量≧92% 2翻渣容易发生,与冶炼Mn-Si铁相同五配料计算:甲矿5/6+乙矿1/6。渣铁比>1.0(渣多铁少,冶炼高碳铬铁都是这样)

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绪论 一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金 分类单元合金二元合金多元合金,块状合金线状合金粉状合金 二铁合金主要用途:1做脱氧剂,消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂,改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂(不锈钢、工具钢、轴承钢)4用作还原剂 三铁合金分类: 1按铁合金中主元素分类:主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。 2按产品中含碳量分类:高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。 3按生产方法分类:高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。 1.2铁合金生产的主要方法 1按使用设备分类:高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法 2方法的特点:高炉法 1.生产率高,连续生产,量大,成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁; 矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。 电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁,中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t,6t为主;吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。 真空电阻炉法1真空状态下冶炼,间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03%,Fe-Mn-N,Fe-Cr-n3根据渣量多少:有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热 5.金属热 第四节铁合金冶炼的技术经济指标 一产量指标: 1基准量(t):在一段时间内(年月日)生产的(合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量)核算公式:基准量(t)=实物量(t)*实际成分%/基准成分%2实物量(t):实际的合格铁合金产品弃量(没有可比性 )二质量指标: 1合格率:一段时间内,生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率:一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。 三消耗指标: 1电耗:一段时间内,生产一吨的某铁合金所消耗的电量,KWh/t(不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量) 2原料消耗:一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量,kg/t。指标要求:优质、高产、低耗。 第二章铁合金冶炼的基本原理 第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来,得到我们所需的合金。(恰当的含义:1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛,容易获得) 第二节还原剂的选择 碳质还原剂1种类:石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭

(完整版)湖南工业大学包装机械概论复习题

第一章绪论 1.包装机械的定义是什么?包装机械由哪几个要素组成?试述各组成部分的工作职能和、相互关系。 包装机械(packaging machinery)是指完成全部或部分包装过程的机器。 组成:·包装材料的整理与供送系统:将包装材料进行定长切断或整理排列,并逐个输送到预订工位·被包装物品的计量与供送系统:将被包装物品进行计量、整理、排列,并输送到预定工位 ·主传动系统:将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位 ·包装执行机构:直接完成包装操作 ·成品输出机构:把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出 ·电动机与传动系统:电动机是机械工作地原动力,传动系统是将电动机的动力与运动传给执行机构和控制系统 ·控制系统:指令操作动力输出、传动机构的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出。 ·机身:用于安装、固定、支承包装机所有的零部件,满足其相互运动和相互位置要求。 2.包装机械如何分类的?各包装机又可分为哪些形式? 根据主要功能不同可分为:充填机、灌装机械、封口机械、国宝机械、多功能包装机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、无菌包装机械、捆扎机械、集装机械、辅助包装设备 3.包装机械的作用是什么?我国包装机械目前的状况如何? 作用:①大幅度地提高生产效率②降低劳动强度③保护环境、节约原材料,降低产品成本④有利于被包装产品的卫生,提高产品包装质量,增强市场销售竞争力⑤演唱产品的保质期,方便产品的流通⑥减少包装场地面积,节约基建投资⑦包装机械的应用于发展有利于促进包装工业的发展,提高人民的生活质量 状况:①技术含量不高②重负建设严重③开发能力不足④知识产权一是淡薄 第二章充填机械 一、填空题 2.按充填机采用的计量原理,可分为容积式充填机、__称重式充填机__、__计数式充填机__三种类型。3.常用的容积充填计量装置有_ __量杯式__、_螺杆式__、__柱塞式__等不同类型。 4.称重式充填机是由__供料机构___、_称量机构___、__开斗机构__构成。 二、选择题 1.下列产品适合用毛重式充填机的是(B)。 A.奶粉B.红糖C.药片D.蔬菜 2.真空量杯充填的充填精度可达到(A )。 A.±1% B.±0.5% C.±2% D.±3% 3.目前最先进的称重式计量充填机是(C)。 A.单秤斗称量充填机B.多秤斗称量充填机 C.多斗电子组合式称量充填机D.连续式称量充填机 4.下列哪种不属于常见的给料器(A )。 A.热振动式B.螺旋式C.输送带式D.自流管式 5.下列哪一种形式不属于多件记数充填(D )。 A.长度计数B.容积计数C.堆积计数D.转盘计数 三.解答题 1.容积式充填机的分类及工作原理。P12 ·量杯式充填机:采用定量的量杯将物料充填到包装容器内 ·柱塞式充填机:采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞量取产品,并将其填充到包装容器内·气流式充填机:采用真空吸附的原理量取定量容积的产品,并采用净化压缩空气将产品充填到包装

硅锰合金的冶炼

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关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要:硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂,因此,世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述,客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词:硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前,世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展,南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。为保证炼出合格产品,矿石中的锰铁比和锰
DXDiTa9E3d
磷比应满足一定要求,见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高, 表 1-2 各项指标越好,图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 (30~40%SiO2)来冶炼硅锰合金在技术上是允许的,在资源利用上是合理的。
1 / 11

图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低,P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm,小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求,SiO 2≥97%,P 2O 5<0.02,粒度 10~40mm,不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求,固定碳≥84%,灰分≤14%,焦炭粒度,一般中小电炉使用 3~13mm,大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原,炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼,渣中 SiO 2 过高,会使排渣困难,通常冶炼硅锰合金的炉渣成分:jLBHrnAILg CaO+MgO (SiO 2)=34~42%,=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定,受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ,在 1373K~1473K 的温度区间,锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定,只 能用碳直接还原,由于炉料中 SiO 2 较高,MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐, 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在,因此从 MnO 中还原锰的反应,实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ,用碳还原 MnO 得到的不是纯锰,而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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制药工艺学期末完整参考模板

制药工艺学期末复习(完整版) 设计药物合成路线的方法:类型反应法、分子对称法、逐步综合法、追溯求源法(逆合成分析法) 上课逆合成习题

杂环章节 ① ② ③Hantzsch 吡啶合成法 二、书本重要反应 1. P15益康唑(为上面的第1题) 2.P16克霉唑 3. P20普萘洛尔 4. P29盐酸苯海索 5. P36美托洛尔 6. P41 三氟拉嗪 7. P47克霉唑 8. P51 呋喃丙胺(即为上面的第7题) 9. P75 罗格列酮,吡格列酮 10. P82 乙胺嘧啶 名词解释 1.硫酸脱水值(Dehydrating value of sulfuric acid, D. V. S.):混酸硝化反应终了时废酸中硫酸和水的比值。 D. V. S.=混酸中的硫酸(%)/废酸中的水量(%) 2.绿色化学:又称环境友好化学,环境无害化学或清洁化学,是指涉及和生产没有或只有尽可能小的环境负作用并且在技术上和经济上可行的化学品和化学过程。 3.原子经济性:高效的有机合成应最大限度的利用原料分子中的每一个原子,使之结合到目标分子中以实现最低排放甚至零排放。原子经济性可用原子利用率来衡量。 原子利用率:原子利用率%=(预期产物的分子量/全部反应物的分子量总和)×100%4.环境因子(E):E因子是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少来衡量合成反应对环境造成的影响。E-因子=废物的质量(kg)/预期产物的质量(kg) 环境商(EQ):环境商(EQ)是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少、物理和化学性质及其在环境中的毒性行为等综合评价指标来衡量合成反应对环境造成的影响。 EQ = E×Q 式中E为E-因子,Q为根据废物在环境中的行为所给出的对环境不友好度。

铁合金冶炼安全生产

编号:SM-ZD-17169 铁合金冶炼安全生产Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

铁合金冶炼安全生产 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出,制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众的生命和财产安全,促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件,消除危害,降低危险,防止和减少事故; 2.2保障从业人员生命安全与健康,保障公司财产与设备、设施完好; 2.3促进生产经营顺利进行,促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误,忽视安全、忽视警告; 3.1.2人的行为造成安全装置失效;

3.1.3使用了不安全的设备; 3.1.4以手代替工具的操作; 3.1.5冒险进入危险场所;攀、坐不安全位置; 3.1.6在必须使用个人防护用品,用具的作业中场合中忽视其作用; 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷; 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当,结构不合安全要求; 3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够; 3.2.4设备在非正常状态下运行; 3.2.5设备维护、调正不良; 3.2.6个人防护用品、用具等缺少中有缺陷; 3.2.7生产(施工)场地的环境不良; 3.2.8交通线路的配置不安全,操作工序设计或配置不安全,地面有其他易滑物。 第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产

物流设施与设备考试题B卷新整理

山东力明科技职业学院08-09学年第一学期 期末考试 经管系06级《物流设施与设备》试卷(闭卷 B卷) 一、单项选择题(每题1分,共20分) 1 现代物流设备管理的任务是合理选用设备, 保持设备完好,提高技术装备素质,(),取得良好的投资效益 A合理配置 B 精心维修 C 规范工艺D发挥效能

2物流设施配置的原则是系统化原则,适用性原则,技术先进性() A 适应性 B 实用性 C 经济合理性 D 科学性 3设备的一级保养是为了减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命。一级保养一般以操作工为主,保养一般()进行一次。 A 每月 B 每日 C 半年 D 一年 4包装自动生长线,按包装机之间的联系特征分为刚性自动包装线,(),柔性自动生长线。 A 串联自动包装线 B 半柔性自动包装线 C并联自动包专线 D 混联自动包装线 5 包装自动生产线的技术经济指标包括生产 能力,生产效率,物料损耗()动力能源 消耗等 A 实际能力 B 极限能力C正品率D包 装工艺 6 装卸搬运设备是指用来搬运,升降()和短 距离输送物料或货物的机械设备 A堆垛 B 拆垛C 装卸 D 包装 7 起重机械主要有驱动装置()金属结构和安全保护装置组成

A 动力装置 B 工作机构 C 回转机构 D 限位器 8 桥式起重机有通用起重机龙门起重机()绳索起重机 A 电动葫芦 B 轨道起重机 C 装卸桥 D 门座起重机 9 起重机按取物装置分类有吊钩起重机,抓斗起重机() A轮胎起重机B电磁起重机C龙门起重机D浮式起重机 10 起重机的工作速度包括起升速度,变幅速度()和运行速度 A 机构工作速度 B 上升速度 C 下降速度 D 回转速度 11 桥式起重机又称桥吊,行车或天车。在各种起重机中, 桥式起重机保有量最多,使用最广泛,其数量约占起 重机数量的() A 50%-60% B 60%-70% C 60%-80% D 80%-90% 12 门座起重机又称门机,是有轨运行的()移动式起重机 A 全门式 B 单悬臂式 C 臂架型 D 双悬臂型 13 叉车又称铲车,叉式取货机,它具有装卸,搬运双重 功能的机械,按动力装置不同,分为()和电动式

铁合金烘烤技术方案

铁合金烘烤装置 技 术 方 案 江苏欧亚环保科技有限公司

一、前言 合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备,通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤,在200℃内进行脱游离水分烘烤,在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。使合金达到要求温度,能满足炼钢工艺要求,实现缩短冶炼时间,提高钢材质量的目的。 对比传统烧嘴直接燃烧烘烤,热风式烘烤炉具有如下优势: 1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。煤气可以充分燃烧,避免一氧化碳中毒事故。 2、安全措施齐全,热风炉内设置有火焰检测装置,对炉内燃烧状态进行实时监控。 3、优化煤气管路敷设、废气排放少,减少污染源及事故源。 4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路;极大提高了热能利用效率。 5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出,不增加尾气及合金粉尘污染。 6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构,内壁风冷。 7、热风烘烤料仓内布置热风放散管,合金均匀受热,避免烧结。 8、人机交互简单、直观,操作方便。 二、设备总述 铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量,以满足炼钢工艺的使用要求。 本套装置采用热风式烘烤,由一套合金烘烤系统,一套热风炉;四个料仓,两个称重料斗组成。其中两个料仓为一组,共用一个称重料斗。热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓,料仓内安装有放热管,将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。

图一、设备预览图 三、技术参数 序号 项 目 参数 1 成品料量(单炉) 最大容积:25m3 2 料仓形式矩阵式 4 热风鼓风机 全压:8915-9698Pa 热风量8588-11883m3/h 5 冷风风量 2844 m3/h 6 燃气热值(高炉煤气) 约700KJ/Nm3 7 烘烤温度 约350℃ 8 烘烤时间 连续烘烤 9 烘烤热效率 ≥75% 10 火焰监测器 紫外光型 11 点火方式 电子点火 12 燃烧率 98% 序号 名称 1 热风炉体 2 热风管路 3 热风风机 4 煤气烧嘴 5 称重下料装置 6 废气回收管路 7 烘烤料仓 8 热风回收管路

制药工艺学期末试卷及答案

《制药工艺学》试卷 班级:学号:姓名: 得分: 一、单选题。(每题2分,共30分)是()。 A.药品生产质量管理规范 B.药品经营质量管理规范 C.新药审批办法 D.标准操作规程 2.药品是特殊商品,特殊性在于 ()。 A.按等次定价 B.根据质量分为一、二、三等 C.只有合格品和不合格品 D.清仓在甩卖 3.终点控制方法不包括()。 A.显色法 B. 计算收率法 C.比重 法 D. 沉淀法 4.温度对催化剂活性的影响是()。 A.温度升高,活性增大 B.温度升高,活性降低 C.温度降低,活性增大 D.开始温度升高,活性增大,到最高速度后,温度升高,活性降低 5.中试一般比小试放大的位数是 ()倍。 ~10 ~30 C.30~50 ~100 6.利用小分子物质在溶液中可通过半 透膜,而大分子物质不能通过的性质,借以达到分离的一种方法是()。 A.透析法 B.盐析法 C.离心法 D.萃取法 7.液体在一个大气压下进行的浓缩称 为()A. 高压浓缩 B.减压浓缩 C. 常压浓缩 D.真空浓缩 8.下列不属于氨基酸类药物的是 () A.天冬氨酸 B.多肽 C.半胱氨酸 D.赖氨酸 9.下列不属于多肽、蛋白质含量测定方法的是() A.抽提法 B.凯氏定氮法 C.紫外分光光度法 D.福林-酚试剂法 10.下列属于脂类药物的是()。 A.多肽 B. 胆酸类 C.胰脂酶 D 亮氨酸 11.()抗生素的急性毒性很低,但副作用较多,另外,对胎儿有致畸作用。 A.四环素类 B.大环内酯类 C.氨基糖苷类 D. β-内酰胺类 12.生产抗生素类药物发酵条件不包括()。 A.培养基及种子 B.培养温度及时间及通气量 D.萃取及过滤 13.下列不属于动物细胞培养方法的是()。 A.贴壁培养 B.悬浮培养 C.直接培养 D.固定化培养 14.抗生素类药物生产菌种的主要来源是()。 A.细菌 B.放线菌 C.霉菌 D.酵母菌 15.将霉菌或放线菌接种到灭菌后的大米或小米颗粒上,恒温培养一定时间后产生的分生孢子称为()。 A. 米孢子 B.种子罐 C.发酵 D. 试管斜面

铁合金冶炼培训讲座分析

铁合金冶炼培训讲座 一、什么是硅产品 含硅量达14%以上至99%之间,其余为杂质或另一种(个别两种)主要元素,通过冶炼所得的合金俗称硅产品。通常包括工业硅、硅铁、硅钡、碳化硅、硅钙等,最常用的为工业硅、硅铁两种。 冶炼任一种硅产品必须涉及到矿石(含SiO2)这一原料,采矿会破坏森林、植被,同时冶炼过程也会产生大量的污染(如CO、粉尘过量等),属于消耗资源、高污染、技术含量低的冶金行业。所以,发达国家一般不予生产,主要依赖进口。由于硅产品的广泛用途(汽车工业、信息工业)又决定了它的最大消费方为发达国家地区,所以发展中国家生产的硅产品,除自身消耗外,大部分用于出口换取外汇。 冶炼硅产品必须具备以下两个最基本的条件:①自身环境净化能力强的地方(亦允许产生轻度污染源的地方);②丰富的低价电源,因为硅冶为高耗能行业,以工业硅为例,每吨成品耗电平均12000度,通常只能以低廉的水电(每度从0.2-0.5元不等)作为生产能源。由于污染重,能耗高硅冶企业只能分布在边远、水电丰富(个别火电丰富)的地区,并且受电力紧张的缘故,在枯水季节常因限电而减产或停产。 二、我国硅冶炼行业状况 福建三明地区是中国最早生产工业硅等硅产品的地方,由于近年水电的缺乏及资源的过度开采。目前福建的硅冶规模大部分偏小,近

五六年来,贵州、云南利用自身丰富的水电资源,已成为中国最大的硅生产基地,特别是贵州产量约占全国的50%以上,生产硅产品的地方还有四川、湖南、江西(个别)、西宁、内蒙、东北等地。除个别小厂外,现在硅铁炉一般都在6300KVA以上, 随着国家对铁合金行业的整顿,以及受环保要求,各地小容量电炉及达不到环保要求的炉子必然被淘汰。 三、硅系产品用途 工业硅俗称金属硅或结晶硅,严格来讲工业硅不属于铁合金行业,在习惯上由于工业硅的冶炼采用矿热炉进行,就把工业硅划分到铁合金行业中。工业硅是指含硅量大于等于98.5%的纯硅产品,其中以铁、铝、钙(按顺序排列)的三种杂质含量分成各小类,如553、441、331、2202等。其中553代表该品种工业硅含铁小于等于0.5%,含铝小于等于0.5%,含钙小于等于0.3%;331工业硅代表含铁小于等于0.3%,含铝小于等于0.3%,含钙小于等于0.1%,以此类推,因习惯原因其中2202也简写成220代表钙小于等于0.02%,2开头的工业硅也称为化学硅。 工业硅的主要用途:工业硅作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂,冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后,可拉制成单晶硅,供电子工业使用,在化学工业中用于生产有机硅等,因此它有魔术金属之称,用途十分广泛。 工业硅添加到铝、铁等金属中,可改良或增强金属的优良性能。

包装机械设计复习题

包装机械设计复习题 一、简答题 1. 何谓真空法灌?优点是什么? 真空法就是在低于大气压的条件下进行灌装的,它可以按照两种方式进行;一种 只在待灌装瓶内建立真空,液体在储液罐与待灌瓶的压差作用下产生流动而完成灌装;另一种方式是在待灌瓶和储液罐都建立真空,而液体是依据自重产生流动灌装的。 优点:即减少液体与空气的接触机会和防止液体的泄漏。 2. 试述灌装机的基本组成。 (1)送瓶机构(包括进瓶、出瓶); (2)瓶子升降机构; (3)灌装机构及灌装系统; (4)定量机构; (5)传动系统。 3. 有一单室等压灌装机,若不改这其结构参数,用于常压和单室真空灌装,问其灌装时间是否改变?为什么? 不改变 t V V S = 而 )Δ(Z r p g Cf V S +=20 我们知道0Cf 不变,0=r p Δ,Z 不变 ∴V S 不变,t 也不变。 4. 在啤洒灌装中,氧的存在是影响啤洒质量的主要因素,试说明灌装设计中,采用哪些方法措施,能减少啤洒瓶和洒中的氧的含量? (1)采用CO 2↑做背压; (2)采用等压法灌装; (3)采用长管阀门; (4)灌装完毕后进行压力释放; (5)灌装完毕应运动一段距离,产生轻微振荡; (6)采用专用装置 5. 何谓压力释放? 装有液料的瓶子在随着托瓶台下降前,还需将瓶颈内残留的气体缓慢放出,这一

工艺过程称为压力释放。 6. 三角形成型器的安装角对薄膜成型及成型器形状有何影响? (1)α角实际上就是压力角 (2)α↑,阻力↑,薄膜拉伸变形,甚至撕裂或拉断; (3)α↓,成形阻力↓,但结构尺寸大,不紧凑。因为根据安装关系 αtg βsin =,α↓β↓故导致三角板尺寸大。 (4)通常α取20°~30°. 7. 翻领成型器的后倾角对薄膜成型及成型器的结构有何影响? (1)后倾角α也是材料成型的压力角; (2)α角大,则薄膜通过成型器的成型阻力大,但结构尺寸小,包装总体尺 寸紧凑; (3)α角小,则相反。 (4)通常α在0~60°之间选取。 8. 试述象鼻成型器的特点,应用场合? (1)此种成型器的形状似象鼻的形状 (2)平张薄膜拉过该成型器时,薄膜变化较平缓,成型阻力比较小; (3)结构尺寸较大,薄膜易于跑偏; (4)该成型器只能适用于一种袋形,适用于塑料单膜成型; (5)它常用于立式连续三面封口及枕式对接制袋包装机上。 9. 翻领型成型器的特点及应用场合? 1)将平张薄膜拉过该成型器时,薄膜就形成圆筒状,薄膜的接头可以是搭接式 的或对接式的; (2)该成形器对薄膜的阻力较大,易使薄膜产生塑性变形,使薄膜发皱或撕裂; (3)对塑料薄膜适应性差,而对塑料复合薄膜适应性较好; (4)它常用于立式枕形制袋包装机上,包装粉状,颗粒状物料; (5)每种规格的成形器,只能成形一种规格的袋宽; (6)当袋宽规格变化时,就要更换相应尺寸的成型器; (7)成形器的设计、制造、调试均较复杂。

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍 作者: 所属系别:锰 关键字:锰 发布日期: 2010年01月11日 17:56 编者按: 本发明涉及一种用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂,特别是锰铝钛铁合金。 目前,用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂主要为锰铝铁合金,如中国专利92107299公开的“铝锰铁复合脱氧剂”,其组分为(重量百分比):铝20—26%,锰30—35%,铁38—48%,余量为杂质。用铝锰铁合金生产的焊条在使用时有时出现焊缝开裂现象,其原因之一是由于焊缝金属中氢、氮的溶解析出所致,特别是当钢中同时含有游离的氢、氮时,会显著增加焊缝金属的冷脆倾向。虽然可以通过对钢材的预热及严格烘烤部分消除氢的不利影响,但是氮的有害作用则难以消除。 本发明目的是提供一种锰铝钛铁合金,作为脱氧和合金化添加剂,消除氮、氢的影响,减少生产的焊条在使用时出现焊缝开裂现明,解决现有技术存在的上述问题。 本发明目的是通过如下技术方案实现的。 锰铝钛铁合金各组分的重量百分比为:锰30—40%,铝15—28%,钛1.0—4.0%,铁23—43%,其余为杂质,杂质中包括碳、硅、磷、硫等。 本发明较佳的成分范围是:锰36—40%,铝15—19%,钛1.5—3.0%,铁28—38%,其余为杂质,杂质中包括碳、硅、磷、硫等。本发明最佳的成分范围是:锰36%,铝19%,钛2.0%,铁38%,其余为杂质,杂质中包括碳、硅、磷、硫等。

采用本发明锰铝钛铁合金作为冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂除具有普通锰铝铁合金的脱氧及合金化作用外,还具有如下特点: 1.由于含钛而形成的三元复合脱氧交互作用进一步提高了金属的脱氧能力。 2.由于钛和氮的亲和力高于铝与氮的亲和力(TiN和AlN二才在1500℃的生成自由能差为-10101.2J/.atom),当钢中二者含量相同时优先生成TiN。 3.由于钛和氧结合生成TiO2的能力远小于铝和氧生成Al2O3能力(二者在1600℃生成自由能之差为-205540.5J/g.atom),因此在同等条件下铝优先与氧结合形成Al2O3,Ti则残留在钢中。 4.焊条中的碳、硅、铝等的含量应尽可能低,而含Ti为0.02%时对焊条钢电阻率的不利影响要比上述元素低得多。 5.由于焊条钢中含有0.006%氮时,它与0.02%的钛达到最佳配比1.15≤Ti/N≤3.4,从而显著改善焊缝性能,这是因为钛固定了含缝金属中的氮形成的TiN,致使由氢、氮引起的冷脆性得到抑制,而TiN粒子对氢捕获有陷阱作用,亦使氢的不利作用难以发挥,TiN粒子的细化晶粒作用,使解里断裂单元得到细化,从而提高缩性和改善焊缝韧性,减少焊缝开裂。 以下结合实施对本发明作进一步叙述: 附表为本发明实施例中各组分的含量(重量百分比) 该合金由中频感应炉冶炼,所用原料为复合国家标准。有确定化学成分的锰铁、钛铁和纯铝,所用废钢为含碳量在0.3%以下的低碳钢,按各元素的吸收率严格计算各元素的加入量。开炉前,向炉辟加入少许覆盖剂,然后加入20%铝,同时加入废钢,废钢开始深溶

制药工艺学考试整理

1、制药工艺学的研究对象与内容 制药工艺学是主要研究、设计和选择安全、经济、先进的药物工业化生产途径和方法,解决药物在生产和工业化过程中的工程技术问题和实施药品生产质量管理规范,同时根据原料药物的理化性质、产品的质量要求和设备的特点,确定高产、节能的工艺路线和工业化的生产过程,实现制药生产过程的最优化。 制药工艺学研究的主要内容包括:化学制药工艺、中药制药工艺生物技术制药 1、制药工艺研究的阶段:实验室工艺研究、中试放大研究 2、化学合成药物生产的特点: 1)品种多,更新快,生产工艺复杂; 2)需要原辅材料繁多,而产量一般不太大; 3)产品质量要求严格;4)基本采用间歇生产方式; 5)其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒; 6)三废多,且成分复杂。 3、我国新药现阶段的主要发展战略: 答:1)原创性新药研究开发,创制新颖的化学结构的新化学本体(突破性新药研究开发) 2)模仿性新药创制,即在不侵犯别人知识产权的情况下,对新出现的、很成功的突破性新药进行较大的化学结构改造,寻求作用机理相同或相似,并具有某些优点的新化合物。 3)已知药物的化学结构修饰以及单一对映体或异构体的研究和开发(延伸性研究开发。 4)应用生物技术开发新的生化药物。 5)现有药物的药剂学研究开发。(应用新辅料或制剂新技术,提高制剂质量、研究开发新剂型、新的给药系统和复方制剂)(三类新药) 6)新技术路线和新工艺的研究开发。(制药工艺学研究开发重点)4、药物传递系统(DDS)分类: 答:缓释给药系统(SR-DDS)、控释给药系统( C R-DDS )、靶向药物传递系统(T-DDS)、透皮给药系统、粘膜给药系统、植入给药系统 第二章药物工艺路线的设计和选择 1、药物工艺路线设计的主要方法 答:1)类型反应法、2)分子对称法、3)追溯求源法、4)模拟类推法、5)光学异构体拆分法 4、药物合成工艺路线中的装配方式:直线型装配方式、汇聚型装配方式 5、衡量生产技术高低的尺度 答:药物生产工艺路线是药物生产技术的基础和依据。它的技术先进性和经济合理性,是衡量生产技术高低的尺度。 6、进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点答:对药物的化学结构进行整体及部位剖析时,应首先分清主环与侧链,基本骨架与官能团,进而弄清这官能团以何种方式和位置同主环或基本骨架连接。

铁合金的五种生产方法

铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多,生产方法各异,但归纳起来主要有以下五种: (1)、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似,是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外,用高炉还可冶炼低硅硅铁(Si约10%)与镜铁,前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金,劳动生产率高,成本低。但因高炉内氧化带的存在,高熔点或难还原的氧化物不能还原,所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼,只能用电炉生产。 (2)、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强,故很多难还原的氧化物如:CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源,用碳作还原剂,还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物,故用碳作还原剂生产的合金(除硅质外)含碳都很高。为了得到低碳合金,就不能用碳作还原剂,而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法,而只能用电硅热法。 (3)、电硅热法此法是在电炉内用硅(如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金)还原矿石、氧化物或炉渣,并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前,用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时,电极会使合金增碳,故生产含碳量极低或纯的金属,不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产,而只能用炉外法(也称金属热法)。 (4)、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣,并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁(75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 (5)、转炉法此法是将液态的高碳合金(如高碳铬铁)兑入转炉,吹氧脱碳,得到中低碳合金。铁合金的种类虽多,但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编:吕林来源:中国钢铁新闻网综合 1

我国锰系合金生产工艺介绍

我国锰系合金生产工艺介绍 锰铁:锰和铁组成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高,被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗,炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高,炉顶温度也较高(350℃以上)。富养鼓风可提高炉缸温度,降低焦比,增加产量,且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 近年来,国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率,进行了深入的研究和时间。虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点,但这些厂家均通过时间提高了回收率。“精料入炉,优化配料”是合金生产的发展方向之一,不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。 提高入炉有效功率。电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大,温度差异直接影响化学反应速率。根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度,确定合适的二次电压、二次电流、有功功率,使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态,电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。温度越高,MnO和SiO2还原进入合金的程度越大,其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。在铁合金电炉内,主要存在由电能向热能的转化,即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度,同时有利于促进Mn和Si的还原。 选择合理的工艺制度。锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则,入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和(下问题到的有效成分皆同上),有效成分越高,即主要元素的富集度越高,越有利于增大

制药工艺学期末试题

1,制药工艺学是药物研究和大规模生产的中间环节。 2,目标分子碳骨架的转化包括分拆、连接、重排等类型。 3,路线设计是药物合成工作的起始工作,也是最重要的一环。 4,试验设计的三要素即受试对象、处理因素、试验效应。 5,制药工艺的研究一般可分为实验室工艺研究(小试)、中试放大研究、工业化生产3 个阶段。 6,中试放大车间一般具有各种规格的中小型反应罐和后处理设备。 7,化工过程开发的难点是化学反应器的放大。 8,常用的浸提辅助剂有酸、碱、表面活性剂等。 9,利用基因工程技术开发的生物药物品种繁多,通常是重组基因的表达产物或基因本身。 10,超过半数的已获批准的生物药物是利用微生物制造的,而其余的生物药物大多由通过培养哺乳动物细胞生产。 二、单项选择题(本题共5小题,每小题2 分,共10分) 1,把“三废”造成的危害最大限度地降低在 D ,是防止工业污染的根本途径。 A.放大生产阶段B. 预生产阶段C.生产后处理D. 生产过程中 2,通常不是目标分子优先考虑的拆键部位是 B 。 A.C-N B. C-C C .C-S D. C-O 3 ,下列哪项属于质子性溶剂D 。 A.醚类B. 卤代烷化合物C.酮类D. 水 4,病人与研究者都不知道分到哪个组称为 C 。 A.不盲B. 单盲C.双盲 D. 三盲 5,当药物工艺研究的小试阶段任务完成后,一般都需要经过一个将小型试验规模 C 倍的中试放大。 A.10~50 B. 30~50 C .50~100 D. 100~200 6,酶提取技术应用于中药提取较多的是 C 。 A.蛋白酶B. 果胶酶C.纤维素酶D. 聚糖酶 7 ,浓缩药液的重要手段是 C 。 A.干燥B. 纯化C.蒸发D. 粉碎 8,用于生产生物药物的生物制药原料资源是非常丰富的,通常以 A 为主。 A.天然的生物材料B. 人工合成的生物材料C.半合成的生物材料D. 全合成的生物材料

铁合金冶炼安全生产(正式版)

文件编号:TP-AR-L2132 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 铁合金冶炼安全生产(正 式版)

铁合金冶炼安全生产(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指 出,制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理, 防止和减少生产安全事故,保障人民群众的生命和财 产安全,促进经济发展。这也是我们要求实现安全生 产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件,消除危害,降低危 险,防止和减少事故; 2.2保障从业人员生命安全与健康,保障公司财

产与设备、设施完好; 2.3促进生产经营顺利进行,促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误,忽视安全、忽视警告; 3.1.2人的行为造成安全装置失效; 3.1.3使用了不安全的设备; 3.1.4以手代替工具的操作; 3.1.5冒险进入危险场所;攀、坐不安全位置; 3.1.6在必须使用个人防护用品,用具的作业中场合中忽视其作用; 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷; 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当,结构不合安全要求;

包装机械复习资料-作业及答案

包装机械复习资料-----作业及答案 一、填空 1.激振器常见的有曲柄连杆式、偏心惯性式、电磁式、液压或气动式。 2.振动输送给料机的基本组成为激振器、工作体、弹性支承件、座体。 3.电磁激振器由电磁铁、衔铁和装在它们之间的主振弹簧等组成。 4.包装工业设备一般可分包装机械、包装制品机械、包装印刷机械。 5.常见的包装形式有灌装、罐装、裹包、袋装。 6.包装机是由动力机、传动部分、执行部分组成。 7.包装机构的供送装置包括包装物品(内装物、产品),包装容器、材料的供送部分。 8.包装容器的结构形式有筒、罐、瓶、盒、箱、袋等。 9.清洗机可分为干式清洗机、湿式清洗机、机械式清洗机。10.干燥机可分为热式干燥机、机械式干燥机、化学式干燥机。11.计数法常分为单件、多件和孔盘计数。 12.包装容器和包装材料的材质通常有纸制品、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材及由纸、塑、铝箔等制作的复合材料等。 13.称量装置系统由给料机、称量秤、检控装置三大部分组成。

14.按照包装工艺要求计量装置应能达到计量速度快、计量精度高、经济的效果。 15.常用的包装计量方法有计数法、容积计量法、称量计量法。16.?个数计量法常用于形状规则的单个周体,在形状上常用于颗粒状和块状产品的计量,其精度几乎为零。 17.?称量法常用于吸潮结快、颗粒不均匀以及密度、视比重,变化幅度较大,计量精度要求高的产品,但它的适用计量范围较广。18.称量时的供料机应能随称量过程需要依次实现大流量(粗加料)给料、小流量(细加料)给料及给料大家到要求定量时的立即停止加料,以实现计量精度要求。 19.实现受控工作程序的供料机常见的有电磁振动给料机和容积粗给料与电振细给料复合机。 20.容积计量法常用于散堆密度较稳定,定量精度要求不太高,计量分量值较小,计量速度较高,粉粒状的产品。 21.常用的容积计量装置有量杯式、转鼓式、螺杆式、膛腔式。22.贴标可分为粘合贴标机、热压或热敏粘合贴标机、压敏粘合贴标机、收缩筒贴标机、挂标签机。 23.辅助包装机械可分为贴标机、清洗机、干燥机、消毒机。24.称量器的受料与排料由排料控制系统控制。 25.称量器有盘式和斗式,其中料斗式应用最广。 26.对于圆形马口铁罐,总的径向进给量为4mm,S(1)为3.22mm 左右,S(2)为0.76mm左右。

铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3597-49 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一,由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今,现有矿热炉23座,其中12500kVA、16500kVA电炉各2座,年产量27.5万t。由于生产节奏快,连续性强,生产环境恶劣等特点,其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计,该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起,其中灼烫事故38起,占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等,

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