一．名词解释
脆性断裂：断裂前无明显的宏观塑性变形，断裂时的应力较低，通常不超过材料的屈服强度，并具有突发性。
裂纹扩展能量释放率：裂纹扩展单位面积由系统所提供的弹性能量叫做裂纹扩展能量释放率。 内应力：内应力是指在没有任何外力作用下，平衡于弹性体内的应力。
疲劳断裂：在循环戓交变载荷的作用下经过一定周期而发生的破坏。
焊接结构应力腐蚀破坏：焊接结构在应力(残余应力、工作应力)和腐蚀介质联合作用下发生破坏的一种形式，通常可分为裂纹产生、扩展、最终断裂三个阶段。
无延性转变温度NDT ：低于此温度，发生低于σs 的无延性的脆性断裂。
反变形：预防焊接变形的措施之一，即事先估计好结构变形的大小和方向，在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相抵消，使焊后构件保持设计的要求。
高组配接头：焊缝金属的强度比母材高的焊接接头。
外观变形：物体的变形受到阻碍，不能完全自由地进行，只能够部分地表现出来。这部分能够表现出来的变形称外观变形。
罗伯逊拉伸试验：是测定材料止裂温度的典型方法，试验目的是确定脆性裂纹在钢板中扩展的应力和温度的临界条件。可分为等温型试验和温度梯度型试验。
临界应力强度因子IC K ：是评定材料阻止宏观裂纹扩展能力的一种力学性能指标，与裂纹的大小、形状和外加应力的大小无关，是材料本身的特性，是应力强度因子的临界值。反映了带裂纹体抵抗裂纹扩展，特别是抵抗裂纹发生失稳扩展的能力。
落锤试验：测定厚度大于16 mm 钢板的NDT(无塑性转变温度)的试验方法，可替代大型止裂试验研究材料的止裂性能。
应力疲劳：公称循环应力小于材料的屈服极限，疲劳破坏的应力循环次数大于104~105，应力场强度因子K 处于弹性范围，塑性变形仅局限在很小的局部区域。
韧脆转变温度k T ：金属材料有两个重要的强度指标，即屈服强度σs 和断裂强度σf 。温度降低，σs 上升速率大于σf 上升速率，两线交点对应温度T k 称为韧脆转变温度。
波浪变形：薄板焊接时，由于失稳引起的呈波浪形的变形，属面外变形的一种。
联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起构件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。这种焊缝称为联系焊缝。
应力集中：由于几何形状不连续、材质不均匀等原因，造成局部应力增高的现象称为应力集中。 热影响区热应变脆化：由于焊接热循环的作用，在热影响区的400～200℃（蓝脆温度）内发生的塑性变形所引起的金属室温及低温下塑性韧性下降的现象。
焊接残余应力：由于焊接热循环引起的不均匀的弹塑性应变产生的内应力和相变应力焊后残存在
结构中并在结构中自身构成一平衡力系。
裂纹尖端张开位移COD判据：COD判据指裂纹体受Ⅰ型载荷时，裂纹尖端部位的张开位移δ达到其极限值δc时，构件失效的判据。适用于裂纹尖端大范围屈服条件下断裂判据。
应力强度因子门槛值：应力场强度因子幅值小于某一临界值时，不会发生疲劳裂纹的亚临界扩展，此临界值称为应力场强度因子门槛值ΔK th，它是材料固有的特性。
加热减应区法：加热减应区，使该区的收缩和焊缝的收缩方向相同，即焊缝可获得一定程度的自
由收缩，从而减小残余应力的一种方法。
内部变形：物体的变形受到阻碍，不能完全自由地进行，只能够部分地表现出来。未表现出来的那部分变形称内部变形。
温度应力：由于构件受热不均匀或虽然加热均匀，但组成结构的材料物理性能不同而造成的应力。低组配接头：焊缝金属强度比母材低的焊接接头。
弹性断裂转变温度FTE：低于该温度，裂纹将向低应力的弹性区扩展，高于此温度，裂纹只能
在屈服点范围内扩展。
延性断裂转变温度FTP：低于此温度，材料将发生纯解理断裂。高于此温度，断裂完全是塑性
撕裂。
相变应力：当外部条件发生改变，如温度变化越过材料相变临界点时，材料会发生相变并常伴有比容的突变，从而在材料内部引起应力，这种内应力称为相变应力。
疲劳极限：对试样用不同的载荷进行多次反复加载试验，可测得不同载荷下使试样破坏所需的加载循环次数N。将破坏应力与加载循环次数N绘成曲线，曲线的水平渐近线代表疲劳极限。
工作焊缝：与被连接材料是串联的，承担着传递全部载荷的作用，焊缝中的应力为工作应力，一旦焊缝断裂，结构将立即失效。
螺旋形变形：焊接变形的一种。结构焊后出现了扭曲变形，形如麻花状。属面外变形的一种。
延性断裂：断裂前发生明显的宏观塑性变形，断裂时承受的名义应力大于材料的屈服强度。
火焰加热矫正法：是焊后矫正焊接残余变形的方法之一。是利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
冲击试验能量准则：冲击试验用来评定材料及焊接接头的韧脆转变行为。以冲击断裂功αk值降低到某一特定数值时的温度作为临界温度T k。
韦尔斯宽板拉伸试验：属于大型抗开裂试验，不仅能在实验室里再现低应力脆性断裂的开裂情
况，同时又能在板厚、焊接工艺、焊接残余应力、整体尺寸、裂纹部位、焊接热循环方面模拟实际结构。
冲击试验断口形貌准则：冲击试验用来评定材料及焊接接头的韧脆转变行为。按断口中纤维状
区域与结晶状区域某一相对面积对应的温度来确定临界温度T k。
栓焊结构：即既有栓接接头又有焊接接头的结构。目前应用仍非常广泛，主要用于制造桥梁等。温差拉伸法：又称低温消除应力法，其基本原理与机械拉伸法相同，是利用局部加热的温差来拉伸焊缝区以抵消焊接时产生的缩短变形，达到降低残余应力的目的。
尼伯林克试验：属于抗开裂性能实验，在动载条件下评定材料的韧脆转变温度，是船舶、桥梁等
承受动载结构选材的重要依据。特点是多次冲击后测量其剩余COD值。当三个试样的COD1×COD2×COD3≧0.063mm3，则此焊接接头测试部位的韧性满足要求。
焊接热应变循环：由于焊接热场的高度不均匀性所产生的瞬时应力使近缝区金属经受热塑性应变循环。
焊接错边变形：由于装配不善或焊接过程中对接边热不平衡引起温度场不对称，使对接边的热膨胀量不一致，使焊件在长度方向或厚度方向产生错边。
二．综合题
1.焊接结构能获得如此广泛的应用，其主要原因有哪些？
答：主要原因有：
⑴焊接结构优于铆接结构
①水密性和气密性好；
②节约材料、重量轻，比铆接结构轻10～20％；
③厚度基本上不受限制；
④结构设计简单；
⑤生产效率高、成本低；
⑥焊接接头系数高。
⑵焊接结构优于铸造结构
①节约材料。比铸造结构轻30％；
②基本建设投资少，投产快；
③节约能源约35％；
④生产工艺简单，生产周期短。铸造需制造木模，造型，浇注。
2.何为疲劳裂纹的亚临界扩展？在结构的疲劳强度设计方面通常有哪两种设计方法？两者在设计思想上有什么不同？
答：假设构件中存在一个初始裂纹a0，并承受一个低于临界应力σc但又足够大的循环应力，那么初始裂纹a0便会缓慢扩展，直至临界裂纹尺寸a c时发生失稳断裂。在循环应力作用下，裂纹由初始尺寸a0扩展至临界尺寸a c的过程称为疲劳裂纹的亚临界扩展。
在结构的疲劳强度设计方面通常有安全寿命设计法和破损安全设计法两种。
前者属传统的疲劳设计方法，它是在疲劳试验的基础上，利用σ—N曲线和疲劳图进行设计的，没有考虑结构中存在缺陷的情况；后者是利用断裂力学的方法进行设计的，考虑到了结构和部件在制造和使用期间不可避免地会出现一些损伤和局部破坏，但是在使用周期戓预计寿命期间，决不允许这种损伤和破坏发生后扩展到完全破坏。
3. 试述韦尔斯宽板拉伸试验方法（需画出简图）及在焊接中的应用。
答：韦尔斯宽板拉伸试验采用的试样尺寸：910×910×板厚，焊前先将钢板切成两半，焊接处开坡口并在坡口上预制缺口，缺口与坡口边缘相垂直。缺口根部在焊接热循环作用下产生应变集中（热应变时效），这就很好地模拟了焊接结构的局部脆化效应，将试件在不同温度下拉断，记录断裂应力，即可确定出对应于某一塑性应变值的断裂温度或开裂转变温度Ti。
韦尔斯宽板拉伸试验可在实验室里再现低应力脆性断裂的开裂情况，同时又能在板厚、焊接工艺、焊接残余应力、整体尺寸、裂纹部位、焊接热循环方面模拟实际结构。用于确定临界转变温度。这种方法不仅用来研究脆性断裂理论，而且也用来作为选材的基础方法。
4.如何减小或消除焊接残余应力?
答：采用合理的焊接顺序：尽量使焊缝在焊接过程中能得到自由收缩，并应先焊收缩量大的焊缝。大面积拼板焊，应先焊错开短焊缝，然后再焊长焊缝。否则短焊缝的横向收缩受到拘束而使残余应力增大。
减小接头刚度：采用分段退焊，重叠退焊，分段分层焊，阶梯形焊。
采用加热减应区法：加热减应区的收缩和焊缝的收缩方向相同，即焊缝可获得一定程度的自由收缩，保证残余应力减小。
时，卸载机械拉伸法降低残余应力：对构件加载，当外载在整个截面上的应力达到屈服极限
s
后残余应力可全部消除。
焊后热处理：将构件整体或局部均匀加热到某一合适的温度，在该温度下保持一定的时间，然后使其均匀冷却到室温。残余应力降低的原因主要是金属材料的屈服极限随温度升高而降低，并在保温过程中产生应力松弛。对于不同膨胀系数焊接结构，如奥氏体钢和马氏体钢，虽然回火可以消除部分残余应力，但又会因膨胀系数不同而产生新的内应力。
锤击、辗压、振动、超声法等。
5. 何谓加热减应区法？采用该法降低焊接残余应力的关键是什么？这种方法主要适用于什么场合？对于下图所示工件，请指出其减应区的位置(直接在图上标出)。焊接
位置
焊接
位置
答：在焊接过程中对结构的适当部位加热，加热区的热伸长带动焊接部位产生一个与焊缝收缩相反的变形，焊后冷却时加热区的收缩和焊缝的收缩方向相同，即可使焊缝获得一定程度的自由收缩，从而降低焊接残余应力。这个加热区就称为减应区，这种降低焊接残余应力的方法称为加热减应区法。
该法的关键是正确选择加热部位即减应区的位置及控制加热温度。
主要用于刚性比较大的工件的焊接，如零部件的修补焊等。
6.焊接结构制造工艺特点对脆性断裂有何影响?
答：应变时效引起局部脆化：人工时效－钢材在剪切、冷作、弯曲成型之后，如果在150~450℃范围内加热，材料性能会产生脆化，即产生应变时效。该应变时效较动应变时效的影响弱的多；动应变时效－材料在热循环和热塑性应变循环的作用下，在缺陷处会产生较严重的应变集中，具有较大的热应变量，降低了材料的延性，提高了材料的转变温度。对许多中低强度钢，应变时效引起的局部脆化是非常严重的，它大大提高了材料的韧－脆转变温度，使材料的缺口韧性和断裂韧度值下降。.
接头金相组织变化的影响：在焊接热循环的作用下，焊缝及近缝区的组织会发生一系列的变化，使接头各部位的缺口韧性不同。金相组织变化取决于材料原始组织、化学成分、焊接方法和焊接线能量。过小的线能量，引起淬硬组织，易产生裂纹；过大的线能量，使晶粒粗大，造成韧性降低。
焊接缺陷的影响：与缺陷形成的应力集中及缺陷附近的材料性能有关。焊接缺陷是造成结构产生脆断的重要因素。其影响程度与缺陷的性质、尺寸、形状及部位有关，其中裂纹、未焊透等影响最为严重。
角变形和错边的影响：产生附加弯曲力矩和新的应力应变集中，在拉伸载荷和附加弯曲力矩的共同作用下，易造成接头破坏。
焊接残余应力的影响：脆性断裂一般总是在拉伸应力场中产生和扩展。在焊接接头中，焊缝和近缝区通常存在高的残余拉伸应力，同时也是材料性能发生变化的区域，加上焊接缺陷的集中和热应变时效脆化的影响，极易成为脆性裂纹的起源。
7. 预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些？
答：造成结构脆性断裂的基本因素是：材料在工作条件下的韧性不足；存在缺陷；过大的拉应力（包括工作应力、残余应力、附加应力、应力集中）。一般讲防止结构脆性断裂应注意选材、设计和制造。
采用合理的结构设计：掌握结构工作条件－最低温度、介质温度和工作载荷的性质。减少结构和接头的应力集中－选择结构的传力截面及接头形式要尽量使力线均匀分布，避免截面尺寸突变，防止应力集中。
正确选用材料：影响选材的主要因素有－材料费用和结构总体费用的对比，采用韧性材料对防止脆性断裂很重要，但应兼顾经济性；断裂韧度值与材料其它性能相比的重要性（超音速飞机材料必须具有高的强度/重量比，不得不牺牲一定的材料断裂韧度）；断裂后果的严重性；材料的屈服点和焊接性。
严格执行制造工艺和质量监督：严格按规定的工艺参数施工，禁止使用过大的线能量；加强质量检验，及时消除严重缺陷；尽可能利用焊接工夹具和机械化装置进行施工；对于重要的和危险的结构应通过试验决定是否需要焊后热处理。
8. 提高焊接接头疲劳强度的措施有哪些？
答：降低应力集中：采用合理的结构形式；尽量采用应力集中系数小的焊接接头，如对接接头应力集中系数最小；改善非连续的几何形状，缓和应力集中；选用丁字或十字接头时应焊透，保证降低应力集中。
调整残余应力场：在易产生裂纹的缺口部位预制残余压应力；消除接头应力集中处的残余拉应力，如点状加热法；局部挤压法。
表面强化处理：喷丸处理法；捶击焊缝表面；表面加防护层。
合理工艺措施：TIG熔修－用钨极氩弧焊在焊接接头的过渡区重熔一次，使焊缝和基本金属之间形成平滑过渡，减少应力集中，同时也减少了该部位的非金属夹渣物；砂轮打磨；减少焊接裂纹及二维缺陷；采用降低焊接热应力及残余应力的措施，如装焊顺序合理、焊前预热及焊后缓冷。
预超载：在恒幅载荷的疲劳过程中，施加一次或多次超载，对随后疲劳裂纹扩展速率产生明显影响。即裂纹扩展产生迟滞效应。这可能与超载在裂纹尖端形成塑性区有关，此塑性区有较大的加工硬化及有利的残余应力。
9.分析焊接顺序对左图焊接结构挠曲变形的影响。
答：方案I：先焊3，由于焊缝3大都分在槽钢
中性轴以下，焊缝横向收缩产生上挠度f3。再
装焊盖板焊接焊缝1，由于焊缝1位于截面中性
轴以下，产生上挠度f1。最后焊焊缝2，由于焊
缝2同样位于截面中性轴以下，因此也引起上挠
度f2。总挠度为f＝f1+f2+f3。
方案II：先装焊槽钢与盖板并焊焊缝1，
9题图
产生上挠度f1。再装隔板焊焊缝2，产生上挠度f2，
最后焊焊缝3，由于槽钢与盖板已形成整体，中性轴从槽钢中心下降，使焊缝3大部分处于中性轴以上，产生下挠度f3，总挠度f＝f1＋f2－f3。
方案III：先装焊隔板与盖板，焊焊缝2，盖板处于自由状态，只产生横向收缩和角变形，角变形可以控制而此时横向收缩不引起挠度，即f2为零。装槽钢焊焊缝1，产生上挠度f1，再装隔板焊焊缝3，产生下挠度f3，总挠度为f=f1—f3。
可见：方案Ⅲ引起的挠度最小。
10．画出派林尼（Pellini）断裂分析图（FAD），该图是通过哪些实验获得的参数建立起来的？根据该图可分析哪些参数？有什么局限性？
⑴图如下：
⑵派林尼（Pellini）断裂分析图（FAD）是由爆炸鼓胀试验或落锤试验获得的NDT、FTE、FTP 及止裂试验得到的CA T曲线等参数建立起来的。
⑶该图表明了温度、缺陷尺寸和断裂强度的关系。因此，只要知道了其中的两个参数，通过该图就可确定另外一个参数。
⑷该图是建立在实验基础上的，因此，温度、缺陷尺寸和断裂强度的关系只是定性的或半定量的，半非可靠的定量关系。另外，对于气压容器，也不太适合用该图来分析，对于厚度大于25.4mm 的钢板需进行修正。
11．物体在外界作用下的变形通常可分为哪几种？用图表示这几种变形并说明其含义及相互关系，其中哪种变形在物体内部引起了应力？
答：三种变形：
⑴自由变形—物体在无任何拘束的条件下，由于某种原因如温度发生变化所引起的变形。（2分）
⑵外观变形—是指能由肉眼观察到的或能用仪器直接测量的变形，即指能表现出来的变形。（2分）
⑶内部变形—是指物体在变形过程中，受到某种阻碍而没有表现出来的那部分变形，它表示物体内部原子间的相对位移。
三者间的关系：
ΔL=ΔL e-ΔL T或ε=εe-εT
式中，ΔL—内部变形；ε—内部变形率；
ΔL e—外观变形；εe—外观变形率；
ΔL T—自由变形；εT—自由变形率。
图
内部变形在物体内部引起了应力。
12．焊接缺陷对疲劳强度有何影响？
答：不但与缺陷的尺寸有关，而且还决定于许多其它因素，如表面缺陷比内部缺陷影响大；与作用力方向垂直的面状缺陷比其它缺陷的影响大；位于残余拉应力区的缺陷比残余压应力区的影响大；位于应力集中区的缺陷比在均匀应力场中同样缺陷的影响大。焊接缺陷在焊件中会引起应力集中，在交变载荷作用下，很容易引发疲劳裂纹。缺陷对疲劳强度的影响比对静载强度的影响大得多。焊接缺陷一般可分为平面类缺陷和体积类缺陷。属于平面类缺陷的如裂纹、未焊透和未溶合等，对疲劳强度的影响较大。体积类缺陷对疲劳强度的影响较小，因为大多数体积类缺陷都是埋藏的。13．材料断裂的评定方法有哪两类？例举说明主要评定方法的特点？
答：断裂评定方法可分为
抗开裂性能试验：分为转变温度评定方法和断裂力学方法。转变温度评定方法包括①冲击试验；
②宽板拉伸试验（静载）；③尼伯林克试验（动载）。
止裂性能试验：①罗伯逊试验（及ESSO）；②落锤试验；③动态撕裂试验；④双重拉伸试验。
冲击试验：试验设备简单，试样制备和试验程序简单。试验结果具有一定的局限性，不能用于高强度结构钢。
宽板拉伸试验：在实验室里再现低应力脆性断裂的开裂情况，同时又能在板厚、焊接工艺、焊接残余应力、整体尺寸、裂纹部位、焊接热循环方面模拟实际结构。用于确定临界转变温度。这种方法不仅用来研究脆性断裂理论，而且也用来作为选材的基础方法。
断裂力学方法：断裂力学是防止焊接结构脆断的得力研究手段，使结构的脆断研究由大量试验的经验总结上升到防止脆断的定量设计计算。
罗伯逊试验（及ESSO）：是测定材料止裂温度的典型方法，试验目的是确定脆性裂纹在钢板中扩展的应力和温度的临界条件。
14．采用一定的过载系数对焊接容器进行液压试验后，为什么能减小焊接残余应力？说明什么情况下可完全消除焊接残余应力及试验时应注意的问题。
答：这是因为采用一定的过载系数对焊接容器进行进液压试验时，外加应力和焊缝附近区域的残余拉应力之和超过了材料的屈服极限，从而产生了拉伸的塑性变形，它的方向与焊接时产生的缩短变形相反，而焊接残余应力正是由于局部缩短变形引起的。缩短变形抵消得越多，内应力就消除得越彻底。当外加载荷使容器达到全面屈服时，内应力就可全部消除。
应注意：一是液压试验介质的温度要高于容器材料的脆性断裂临界温度，以免加载时发生脆断；二是对应力腐蚀敏感的材料，要慎重选择试验介质。
15．简述切条法测试焊接残余应力的原理及方法，并说明其优缺点？
答:切条法测试焊接残余应力属于应力释放法的一种。其基本原理是利用工件在机械加工后，部分应力释放，使残余应力重新分布，产生应变，利用应力应变关系求出应力。
其方法如下：
在工件适当位置贴好应变片，并调零—使应变片的原始读数均为零值；
将试样横向切断，再分割成梳状小条；
测出各小条的应变值εi；
利用σi=-Eεi即可求出残余应力分布。
该方法优点是技术易于掌握，简单可靠；缺点是破坏性大，不适用于实际结构。
16．什么叫低组配接头？这种接头的静载强度是否等于焊缝金属本身的强度？为什么？在焊接高强钢或厚大件时采用低组配接头的主要原因是什么？对焊接材料的性能有何要求?
答:焊缝金属强度比母材低的焊接接头称低组配接头。
这种焊接接头的强度并不等于焊缝金属本身强度。当焊缝尺寸相比工件来说比较大时，焊缝金属在静载下的变形基本上不受母材的影响，这时断裂将发生在焊缝金属上；但当焊缝尺寸相比工件
来说比较小时，焊缝金属的变形将受到强度较高的母材的限制，焊缝将处于三向应力状态，接头强度就会上升甚至超过母材的强度，从而使得接头的断裂发生在母材上。
在焊接高强钢或厚大件时采用低组配接头的主要原因是防止焊接裂纹的产生，降低预热温度，改善劳动强度。
焊缝受到三轴拉应力发生脆断的危险性较大，故要求焊接材料具有比同级别焊接材料更高的韧性。
17．控制焊接残余变形的措施有哪些？
答:设计措施
(1)合理安排焊缝位置。使焊缝尽可能对称于构件截面的中性轴，尽量使焊缝产生的弯曲变形相抵消；或者使焊缝尽量靠近中性轴。可以减小弯曲变形。
(2)合理选择焊缝尺寸和坡口形式。在保证结构承载的条件下，应采用较小的焊缝尺寸。间断焊变形小于连续焊；X形坡口变形小于V形坡口；在保证相同承载能力条件下，开坡口焊变形小于不开坡口焊。
(3)尽量减小不必要的焊缝。尽量采用型钢和冲压件组成焊接结构。
工艺措施
(1)反变形法：塑性反变形法和弹性反变形法。弹性反变形法比塑性反变形法可靠。因为即使弹性反变形法预应变量不够准确，也总可以减小变形。对于刚度太大的结构，如反变形法困难，可以在拼焊时做成带挠度的结构。如各类箱形梁腹板。
(2)预留收缩变形余量：如纵横向收缩变形根据理论计算或利用经验数值预留变形量。
(3)刚性固定法：预防构件的弯曲变形和波浪变形，效果不如反变形法。
(4)合理选择焊接方法和规范：选择线能量较低的或能量密度大的焊接方法。如选用CO2气保焊代替手工电弧焊。控制焊接规范，也能控制焊接变形。
(5)选择合理的装焊顺序和焊接方向。
18．试述横向残余应力产生机理。
σ；二是焊缝及答:横向残余应力由两部分组成：一是焊缝及其附近纵向收缩引起的横向残余应力'y
附近横向收缩不同时引起的横向应力
σ。
''
y
假设沿焊缝中心将接头割开，则每块
钢板会像板边堆焊那样发生弯曲变形，不
难推断，要恢复到原来位置，必然形成两
端为拉应力，中心为压应力的横向应力
σyˊ。
焊缝横向收缩不同时引起横向应力
σ（如下图）。将焊接过程分为三个区段，
''
y
设每个区段的温度和冷却速度相同，设某
时区段I恢复弹性，区段II处于全塑性，区段III处于熔化状态，此时区段I金属横向收缩不会受到区段II和区段III的拘束，换言之，此时区段I横向收缩不会产生横向应力。当区段II恢复弹性并横向收缩时，将受到区段I的拘束，在区段II的上端和区段I的下端产生横向拉应力，在两者交界处产生横向压应力。当区段III恢复到弹性状态时，其横向收缩必然受到区段I和区段II的拘束。
此外，焊缝及其热影响区附近金属相变所产生的局部纵向膨胀也会引起横向相变应力，从而在接头中引起横向残余应力。
三．计算题
1. 试设计如下图所示的丁字接头角焊缝的焊角尺寸K 。已知焊缝金属的拉伸许用应力[]216000cm N l =σ，系数β＝0.7
2．如图所示，已知外力P 作用的方向（平行于Z 轴）和位置，焊缝金属的抗拉许用应力为[]
'l σ，β=0.7。试计算焊缝静载强度
3．丁字接头如下图所示，
δ=30mm ，h=150mm ，D=30mm ，承受拉力P 。母材的许用应力为[]σ，焊缝金属的抗切许用应力[][]στ65.0,=，抗拉许用应力[][]σσ=,
l
。当要求焊缝与母材等强度时，焊角K 的尺寸应为多大？Pp=70000N
250m m
300mm
如采用开坡口角焊时，取K=10mm ，坡口深度应为多少？
4．某容器内径D=1000mm ，壁厚t=20mm ，受内压P=39.2N/mm 2，沿纵向有表面裂纹深度a=1mm ，且a/c=0.6。若选用钢1：21666mm N s =σ，232450mm N K IC =；钢2：22058mm N s =σ，231470mm N K IC =。试分析其安全性。 已知：()Φ????????????+=2122411.1S IC C C K a K σππσ；第二类椭圆积分函数
28.1=Φ；环向应力 t PD 21=σ；轴向应力 t PD 42=σ
5． 如下图所示，假定有一很宽的冷轧板受到恒幅轴向脉动载荷，产生的名义应力
MPa 200max =σ，0min =σ，这种材料的m MPa K th 6=?，m MPa K IC 104=，如果钢板的原始裂纹长度为mm 5.0，试问其疲劳寿命为多少？ 已知：a K I πσ12.1= ()3
91.6K dN da ??=
σ
a
6．有一高强钢容器，设计许用应力为[]MPa 1400=σ，探伤发现深度1mm 的表面裂纹。现有两个钢种可供选择，其中甲钢的MPa s 2100=σ，m MPa K IC 50= ，
裂纹几何形状因子y 甲＝0.96；乙种钢的MPa s 1700=σ，m MPa K IC 84=，裂纹几何形状因子y 乙＝0.98。试分析应该用哪种钢合适？
7.试用极惯性矩法推导如下图所示受弯矩的搭接接头的应力计算公式(角焊缝按切应力计算强度)。
7.设有一压力容器，内壁有一如图所示的表面半椭圆裂纹，设计许用应力[]s σσ2
1=，压力波动范围0~150MPa 的全脉动。问：
(1)若a 0=4mm ，2C 0=21mm 时，该裂纹是否会扩展? 如果扩展则至泄漏的寿命有多大?
(2) 若a 0=0.36mm ，2C 0=1.80mm 时，情况又如何?
已知：其材料的s σ为350MPa ，m MPa K th 15.5=?，
312)(106.6)(I n I K K C dn da ??=?=-，[]()m MPa a
K s I 22212.01.1????
??-?=?σσφπσ a/c 0 0.05 0.10 0.15 0.20
0.25 0.30 0.35 0.40 Φ
1.0000 1.0045 1.0148 1.0314 1.0505 1.0723
1.0965 1.1227 1.1507
14m m a 0 2C 0
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析 Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。 焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求，因此并未进行焊后热处理。 1.2 焊条 （1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能
前言１第1部分储罐设计分析2第1章储罐总体分析2 1.1 储罐基本设计要求2 1.2 储罐材料2 1.３储罐用钢板3 1.4 配用锻件5 1.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计6 2.1 储罐罐底板尺寸6 2.2 罐底结构7第3章罐壁结构设计10 3.1 罐壁的排板与连接10 3.2 罐壁厚度11 3.3 罐壁加强圈12第4章罐顶结构设计13第2部分储罐的焊接工艺分析14第5章压力容器的焊接接头14 5.1 压力容器焊接接头的分类14 5.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法17 6.1 熔化极氩弧焊17
CO气体保护焊17 6.2 2 6.3埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3部分储罐的组装与检验22第8章储罐的安装施工顺序22 8.1储罐底板的焊接顺序22 8.2储罐壁板的焊接顺序22 8.3储罐固定顶的焊接顺序23第9章储罐焊缝的检验与修补24 9.1焊缝检测24 9.2焊缝修补25设计体会26参考文献27
前言 大型油气储罐是油气产品储存运输最方便、廉价的方式之一。储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐（包括气柜）和固定顶式储罐（包括内浮顶式储罐），而固定顶式储罐又包括锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不断减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。 常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳结构拱顶、短程线网壳结构拱顶和梁柱支撑结构拱顶，见图1。 本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关生产内容。
焊接结构课程设计指导书 机电工程系 洛阳理工学院
目录 前言 (2) 一．课程设计的性质和目的 (3) 二．课程设计的基本任务 (3) 三．课程设计的基本要求 (3) 四．课程设计的基本步骤 (4) 五．课程设计说明书要求 (4) 六．课程设计内容简介 (4) 七．附录 (6)
前言 课程设计是焊接结构生产课程教学的最后一个环节，是对学生进行全面系统的训练。课程设计可以让学生将学过的零碎知识系统化，真正地把学过的知识落到实处，进一步激发学生学习的热情，因此课程设计是必不少的，是非常必要的。 但是，在教学实践中，一方面，我们感到学生掌握的理论知识和实践知识有限；另一方面课程设计的时间有限。要想学生在规定时间内，运用自己有限的知识去独立完成某一焊接结构的全部设计是不现实的。因此，在两周的课程设计时间内，除了让每个学生清楚地了解焊接结构的整个设计、装配过程外，更应该注重焊接结构设计的某一细节，完全弄懂、弄透，能够达到举一反三的目的，从而培养学生设计焊接结构的初步能力。 基于以上认识，作者编写了《焊接结构课程设计指导书》。 编者
一、课程设计的性质、目的 焊接作为先进制造技术的重要组成部分，在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术在航空航天、核能、船舶、电力、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接结构是焊接技术应用于工程实际产品的主要形式，也是在许多部门中应用最为广泛的金属结构。焊接结构学作为焊接专业基础课，对学生的专业知识和技能的培养具有重要的作用。《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。本周开展了焊接结构学的课程设计，主要目的：进一步加深学生对焊接结构学理论知识的回顾和焊接结构在实际生产中的应用； 通过本次课程设计，使学生将理论知识与实际的焊接构件设计相结合，培养学生的理论联系实际的能力； 本次课程设计可以采用计算机绘图和手工试图，使学生加深绘图要点和培养计算机绘图技能； 通过本次课程设计培养学生的查阅技术资料、团队协作和独立创新能力。 二、课程设计的主要内容和基本任务 了解焊接结构、工况环境、制造过程的特点，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构，制定相关的焊接工艺。设计主体可以是梁柱桁架类和压力容器结构，对选择构件进行结构的设计，焊接接头（对接、搭接、T形和角接头）合理性分析，对相关接头的强度进行简单的计算，对易产生的应力应变特征进行分析，绘制部分结构的草图，最后绘制一张A1焊接结构图纸，并编写课程设计说明书一份。 三、课程设计的基本要求 熟悉焊接结构（梁柱桁架类和压力容器结构）的结构特点，了解焊接结构（梁柱桁架类和压力容器）各部分的受力及运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡（具体要求见附录）。 具体要求： 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作； 2) 既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。结合课题，独立思考,努力钻研，勤 于实践，勇于创新；
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焊接工艺课程设计 1绪论 1 .1 Q235的成分及焊接性分析 Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环
境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。 焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求，因此并未进行焊后热处理。 1.2 焊条 1.2.1对焊条的基本要求 （1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能 （2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求
现代技能开发 !""#?$月号 %&’ 焊接件材料的选择 焊接件的材料与结构设计有着密切的关系。焊接结构件因用途不同，要求不同。现在广泛使用的材料有铁碳合金，有色金属及其合金等。我们在设计焊接结构时，首先要根据焊接结构件的受力情况、工作条件、设计要求等，选择焊接结构件的材料。选择材料时，应考虑以下几点。 尽量选用同种材料 焊接结构件是多个零件或构件焊接在 一起而形成的。考虑到焊接过程的特点，各零件的材料应尽可能地选择一致。这样购料、焊接方法的选择、焊接工艺的制订、焊条的选用等比较简单容易。但有时为减少使用贵重金属材料（如：不锈钢），也可以使用不同材料。 尽量选用焊接性能好的材料 在选择焊接结构件材料时，应 考虑材料的强度及焊接结构件的工作条件要求（如耐腐蚀、抗冲击、交变载荷等）。当多种材料能同时满足使用要求时，这些材料当中，有的焊接性能较好，而有的焊接性能较差。有的适用这种焊接方法，有的适应另一种焊接方法。所以，选择材料时，应选择焊接方法普通、焊接性能好的材料。 尽量选用价格低的材料 在选择焊接结构件材料时，除满足 了各方面的要求以外，还应考虑经济性。焊接结构件应选用价格低、资源丰富的材料，这样才符合勤俭节约、降低成本、提高产品竞争力的基本原则。 焊接件的结构设计 焊接结构件随着焊接技术的发展，开始得到越来越广泛的应用。与其他制造金属结构的工艺，如锻造、铸造、铆接相比，焊接结构的占有率是在不断上升的。工业发达国家中一般焊接结构件占钢产量的()*以上。焊接结构件已经运用于工业、 交通、能源、农业、国防等几乎国民经济的一切部门，如用于建造冶金、建筑、石油化工设备、各种锻压机械、起重运输机械、工业与民用钢结构等。焊接结构的设计是焊接件的关键，结构设计是否合理，关系到焊接结构件的强度、寿命以及能否取得合格、优质的焊接结构的问题。焊接件结构设计关系到方方面面，下面仅从以下几个方面谈一下个人的体会。 尽量减少焊缝的数量 焊接结构件一般由多个零件组装焊 接而成。在焊接结构件设计时，要尽量减少零件数量，减少焊缝数量。只有这样才能减少焊接工作量，减少焊接件的变形，同时也减少了焊接应力，提高了焊接件的强度。图+（,）焊接件中有四条焊缝，若改为图+（-） 结构，则焊缝变为两条。焊缝尽可能布置在应力较小处 焊接结构件在承受载荷时， 其材料内部必然产生内应力。由于零件的形状不同、受力特点不同，所以零件的不同截面、不同部位可能产生的应力大小也不同。如果我们把焊缝布置在产生应力较小的地方，这样就减小了焊接缺陷、应力集中等对零件破坏的影响，提高了焊接结构件的强度和可靠性。如图!悬臂梁的截面设计，焊缝在上下两面就不如改在左右两侧面。 选择合适的接头形式 焊接结构件的焊接接头性能、质量好 坏直接与焊接结构件的性能、安全性和可靠性有关。多年来焊接工作者对焊接接头进行了广泛的试验研究，这对于提高焊接结构件的性能和可靠性，扩大焊接结构件的应用范围起了很大作用。熔焊的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝，以这两种焊缝为主体构成的焊接接头有对接接头、角接接头、.形（十字）接头、搭接接头和塞焊接头等。焊接结构应该优先采用接头形式简单、应力集中小、不破坏结构连续性的焊接接头形式。对接接头应力集中最小、形式最简单、力的传递也较少转折，故是最合理的、典型的焊接接头形式。 尽量减小焊缝的截面尺寸 焊接变形与熔敷金属的数量有 很大关系，所以应尽量减小焊缝截面尺寸。在条件许可的情况下，用双/形坡口和双0形坡口来代替0形坡口， 熔敷金属减少，且焊缝在厚度方向对称，收缩一致，可减少焊接变形。角焊缝引起的焊接变形较大，所以要尽量减小角焊缝的焊脚尺寸。当钢板较厚时，开坡口的焊缝比角焊缝的熔敷金属量小，板厚不同时，坡口应开在薄板上。如图#所示，显然图#（1）比图#（,）、（-） 的焊缝尺寸焊接件结构设计的几点体会 !李银生 白建军!河南 训练技法 !""
焊接结构课程设计说明书 学院： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 年月日
目录 任务书 0 前言 0 第1章总体焊接结构分析 (1) 1.1 泵站油箱的简介 (1) 1.2油箱的主要参数设计 (1) 1.3零件工艺分析 (2) 1.4 焊缝位置的确定 (2) 1.5焊接结构装配分析 (2) 第2章母材的基本数据及性能分析 (3) 2.1母材的基本数据 (3) 2.2母材的焊接性分析 (4) 第3章焊接方法的选择和分析 (5) 3.1焊接方法的确定 (5) 3.2 埋弧焊的主要特点 (5) 3.3埋弧焊的冶金特点 (6) 3.4低碳钢焊接要点 (7) 第4章焊料、焊接设备的选择 (7) 4.1低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的配合 (7) 4.2埋弧焊设备的选择 (8) 第5章油箱焊接工艺设计 (9) 5.1确定焊接顺序 (9) 5.2下料、开孔、及表面处理 (10) 5.3油箱埋弧焊工艺 (10) 5.3.1焊前准备 (10) 5.3.2焊接材料 (11) 5.3.3焊接参数 (11) 5.3.4焊后检验 (12) 第6章焊接工艺规程 (13) 第7章焊接工艺卡 (14) 第8章个人心得 (15) 参考文献 (16)
1．总体焊接结构分析 1.1泵站油箱的简介 结构简图如下： 1—液位计2—吸油管3—空气过滤器4—回油管5—侧板6—入孔盖7—放油塞8—地脚9—隔板10—底板11—吸油过滤器12—盖板 泵站油箱的结构如图所示，主要是由是盖板、底板、左右侧板、前后板六块钢板焊接而成的长方体结构。是用于液压系统中储放液压油的箱体，在液压系统中的主要作用有： 1.贮存供系统循环所需的油液； 2.散发系统工作时所产生的热量； 3.释放混在油液中的气体；
焊接工艺课程设计 题目焊接工艺与控制课程设计 指导教师 姓名 学号 专业 班级 完成日期2014 年 6 月23 日
三峡大学课程设计任务书 （2014年春季学期）
焊接工艺卡
目录 1. 30CrMoV A钢的性能分析 (6) 1.1 材料： (6) 1.2 化学成分及力学性能： (6) 2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能 (7) 2.1 碳当量分析 (7) 2.2 30CrMoV A的焊接性的主要表现 (7) 3 焊接方法的选择和分析 (8) 3.1 焊接方法选择时应考虑的因素 (8) 3.2 焊接方法的选择 (8) 3.3 焊接方法主要特点分析 (9) 4 焊接设备的选择 (9) 4.1 焊接电源的选择 (9) 4.2 焊丝及焊剂的选择....................................................................................................... (9) 4.3、焊枪及喷嘴的选择 (9) 4.4、钨极的选择 (10) 5 焊接工艺参数的选择 (10) 5.1 焊接电流与电压的选择................................................................................................错误！未定义书签。 5.2 焊接速度的选择 (10) 5.3 钨极直径与保护气体流量............................................................ 错误！未定义书签。 6 焊前预热、焊接过程及焊后处理 (11) 6.1 焊前预热 (11) 6.2 焊接过程与焊后处理 (11) 7 焊后检验 (12) 7.1 外观检验 (12) 8 总结 (13) 参考文献 (14)
焊接工艺课程设计题目1035铝板平板对接 指导教师石增敏 姓名陈卓学号2011106230 专业材料成型及控制工程班级20111062 完成日期2014 年 6 月25 日
目录 1、1035铝板焊接性分析 (3) 1.1、本次设计所用材料 (3) 1.2、1035铝板钢的化学成分及力学性能 (3) 1.3、铝与铝合金的焊接特点 (4) 1.4、1035铝板焊接方法的选择 (4) 2、MIG工作原理和工艺特点 (4) 2.1工作原理 (5) 2.2工作特点 (5) 2.3 焊接层数和坡口的选择 (5) 2.4焊接变形 (5) 3、MIG焊设备 (5) 3.1焊接电源 (6) 3.2控制系统 (6) 3.3送丝系统 (6) 3.4焊枪 (6) 3.5供气系统 (7) 3.6水冷系统 (7) 4、焊接工艺参数 (7) 4.1 .1焊接电流 (7) 4.1.2 电弧电压 (8) 4.1.3焊接速度 (8) 4.1.4 焊枪的操作 (8) 4.2焊前准备 (8) 4.2.1坡口制备 (8) 4.2.2清理 (9) 4.2.3预热 (9) 5焊接注意事项 (9) 6 外观检验 (10) 7无损检测 (10) 9参考文献： (11)
三峡大学课程设计任务书 （2013――2014学年） 课题名称焊接工艺课程设计 学生姓名陈卓班级20111062 指导教师石增敏 课题概述： 根据提供的原始资料，进行平板对接焊或环焊缝焊接工艺设计。设计人员制定焊接方法和焊接工艺，要求同一课题的学生使用不同的焊接方法进行设计，焊接工艺可靠、合理。 ⒈制定焊接工艺卡。⒉课程设计说明书包括：封面；目录；摘要；被焊接材料的基本数据与焊接性分析；焊接方法的选择；焊接工艺的制定和论证（具体项目可参考焊接工艺卡）、焊接操作注意事项和安全要求、焊后检验、参考文献等。 材料：35材料1035铝板两块，规格：—4×100×300，平板对接
材料成形及控制工程专业课程设计 焊接工艺设计指导书 一、设计目的 1．通过实际产品的焊接工艺设计，使学生了解焊接结构的生产工艺过程； 2．掌握焊接工艺的设计方法及工艺文件的制定； 3．培养学生运用专业理论知识解决实际焊接生产问题的能力，锻炼查阅文献资料及工具书籍的基本技能。 二、设计内容 在规定时间内，完成由教师指定的某一个结构件的焊接工艺设计任务，主要内容包括： 1. 焊接结构件的设计简图与技术要求； 2. 产品的制造工艺性能分析； 3. 主要接头的焊接方法选择与说明，坡口型式及尺寸的设计与说明； 4. 主要部件（筒节、封头等）的加工工艺过程卡； 5. 产品的装焊工艺过程卡； 6. 壳体的焊接工艺卡。 三、设计要求 1．手绘产品的结构设计简图，标注出产品的主要结构尺寸；主要零件的名称、材质与规格；设计技术要求（包括制造技术要求与检验要求）等。 2．产品的制造工艺性能分析主要包括容器主体材料的焊接性分析与结构的装焊工艺性能分析。容器主体材料的焊接性能主要分析材质的焊接裂纹倾向及产生其它焊接缺陷的倾向，说明为保证焊接质量应采取的工艺措施，如合理选用焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊后热处理、层间温度等；结构的装焊工艺性能分析主要针对特殊、复杂容器结构，分析需要采用的装焊顺序与方法。 2. 接头焊接方法的选择和坡口型式的设计应包括纵焊缝、环焊缝、封头拼缝、 人孔接管与筒体的焊缝等，绘制接头的局部放大图。选择与设计的依据主要从容器结构尺寸、接头位置、材质及厚度、施焊条件与可操作性、焊接变形与应力、装焊顺序等方面考虑。 3. 主要部件（筒节、封头等）的加工过程卡要求制定部件从原材料备料至组 装焊接之前的全部加工工艺过程，包括各加工工序的名称、加工内容、所用的工装设备与检验要求等，必要时绘制出加工工艺简图； 4. 壳体的装焊工艺设计包括装焊工艺顺序、工序名称与内容、各工序所涉及
课程设计论文（说明书） 课程：焊接工艺学课程设计 题目：09MnD钢焊接性试验设计 院、系：材化学院 学科专业：金属材料工程 学生： / 学号： / 校对： / 指导教师： / 2012年 11月
1．前言 09MnD属于无镍低温钢，常用于石油、化工技术和压力容器设备，用于制造使用温度在-50℃的压力容器构件、重要锻件，石油化工中的压力容器。含碳量为0.2%，硅含量在0.17%到0.35%之间，锰含量在0.95%到1.35%之间，磷含量和硫含量均小于0.25%，钒含量小于等于0.03%。其化学成分见：表1.1，其机械性能见：表1.2。 牌号化学成分（质量分数）（%） C Si Mn P S V 09MnD ≤0.12 0.17-0.35 0.95-1.35 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.03 表1.1 09MnD的化学成分 牌号抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率（%）冲击功/J 09MnD 400-540 ≥240 ≥26 ≥21 表1.2 09MnD的机械性能 本实验主要通过熔化极混合气体保护焊对焊接材料为09MnD厚度为10mm 板材的焊接性及焊接特点进行探索，在制出实验试板后，根据国家的一系列标准对此次焊接工艺进行焊后组织及力学性能进行评定，进而分析09MnD的焊接性能。 2.焊接工艺 2.1 09MnD的焊接特点 焊接材料的选择应保证接头与母材有同样的低温性能，焊条、焊丝、焊剂都必须保证焊缝中的油含杂质S、P、N、O最少。焊接时需要最大限度地减小过热程度，防止出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织。 2.2 焊接方法及焊丝的确定 低温钢的焊接方法可选焊条电弧焊、埋弧焊及熔化极气体保护焊。采用含Ni低温焊条电弧焊，虽可保证低温韧性，但成本高、生产效率低且焊缝成形差。故选用普通的焊丝H08Mn2SiA,用混合气体保护半自动焊，其生产成本为焊条电弧焊的55%-60%，生产率高2-3倍。焊材选择见:表2.2.1。
焊接结构与生产工艺课程设计指导书通用桥式起重机金属结构和生产工艺设计 曹永胜李慕勤曹丽杰 佳木斯大学材料工程学院
通用桥式起重机金属结构和生产工艺课程设计指导书 一、设计目的 1.培养学生综合运用所学知识的技能.通过对典型焊接结构和生产工艺的设计,使学生能针对产品使用性能和使用条件，制定焊接结构的设计方案及生产工艺方案。在具体的设计过程中，应根据结构的特点和技术要求,提出问题,分析问题产生的原因,并找到解决问题的途径和具体措施,制定合理的结构设计方案和生产工艺方案,从而得到一次解决实际工程问题的锻炼. 2.培养学生自学能力.使学生熟悉工具书,参考书的查找与使用方法,在学习前人的设计经验的基础上,发挥主观能动性,有所创新. 3.了解焊接工程技术人员的主要任务,工作内容和方式方法. 二、设计内容与计划 （一）设计内容 1. 5～50T通用桥式起重机主梁箱型结构设计。 2. 5～50T通用桥式起重机主梁生产工艺指定。 3．5～50T通用桥式起重机主梁结构生产图纸绘制。 （二）设计计划 1．接受设计任务、查阅资料和制定设计方案。（2天） 2．主梁结构设计计算；（7天） 3．主梁结构生产图纸绘制；（1天） 4．主梁结构生产工艺分析；（2天） 5．主梁生产工艺规程制定。（2天） 6．总结和考核。（1天） （三）任务完成 课程设计完成后，学生应交付以下材料： 1 主梁结构设计计算说明书； 2 主梁结构生产工艺分析报告； 3 主梁结构生产用施工图纸; 4 主梁生产工艺规程.
通用桥式起重机主梁结构及生产工艺设计 §1 通用桥式起重机简介 通用桥式起重机是指用吊钩或抓斗（有的也有用电磁盘）吊取货物的一般用途的桥式起重机，它桥架（大车）和起重小车两大部分组成，桥架横跨于厂房或露天货物上空，沿吊车梁上的起重机轨道纵向运行。通用桥式起重机有大车运行机构（装在桥架上），起升机构和小车运行机构（装在小车上）等三种工作性机构，皆为电动。通用桥式起重机的起重量可达500吨，跨度50～60米。 1.1 通用桥式起重机的基本组成 1.2 通用桥式起重机的基本参数 1额定起重量Q（tf） 2 跨度L（m） 3大车运行速度（m/min） 4 小车运行速度（m/min） 5 起升高度（m） 6 起升速度（m/min） 7 接电持续率JC JC = 100t i /T % t i —在起重机的一个工作循环中该机的总运转时间。 T --起重机一个工作循环所需的时间。 T = 360/N h （s） 通用桥式起重机 大车 小车桥架 大车运行机构 主梁 端梁小车架 小车运行机构 起升机构 图 1 通用桥式起重机组成
工字梁焊接工艺课程设计
《焊接工艺》课程设计 工字型梁的焊接工艺设计 班级：08焊接1 班 姓名： 学号： A0852111
目录 1 结构与母材性能分析 (6) 1.1 工字形梁结构分析及作用 (6) 1.1.1 工字梁结构特点 (6) 1.1.2 工字梁作用 (6) 1.2 母材性能分析 (6) 1.2.1 Q345-B钢简介 (6) 1.2.2 Q345B化学成分 (7) 1.2.3 Q345B机械性能 (8) 1.2.4 Q345B焊接性分析 (8) 2生产工艺流程图。 (10) 3 钢板预处理 (11) 3.1 复检 (11) 3.2 钢材的表面预处理 (11) 3.3 钢板的矫正 (11) 3.4 钢板规格选择 (11) 3.5 划线、下料 (12) 3.6 坡口形式 (13) 4.1 下料方法及设备 (15)
4.1.1 下料采用半自动火焰切割 (15) 4.1.2 CG1-30型半自动火焰切割设备 (15) 4.1.3 常用切割气体比较 (16) 5 装配与焊接 (18) 5.1 翼板与腹板的装配焊接 (18) 5.1.1 装配 (18) 5.1.2 定位焊 (19) 5.1.3 焊接工艺 (19) 6 工字梁的焊接变形及防止 (21) 6.1 焊接变形种类 (21) 6.2 工字梁焊接时变形的防止 (22) 6.2.1 预留收缩量 (22) 6.2.2 反变形 (22) 6.2.3 制定合理的焊接工艺 (22) 7 二氧化碳气体保护焊简介 (24) 7.1 简介 (24) 7.2 焊机 (24) 7.3 CO2气体保护焊特点 (24) 7.4 CO2气体保护焊工艺参数 (25)
焊接工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
哈尔滨理工大学焊接课程设计) 二号黑体( （题目：小初黑体） 级：（小二黑体）班 （小二黑体）号：学 ）名：（小二黑体姓 （小二黑体）指导教师：
题目：小二黑体）（设计任务书（小三黑体，将任务书内容完整放入）哈尔滨理工大学材料成型与控制专业课程设计任务书自行车车架 接头焊接设计设计题目10: 设计要求及有关数据：前叉接头材料由一个前叉接头和两个缩颈管接头组成，钢铝混装赛车用的自行车车架接头，35mm。壁厚1.5mm，搭接长度为，45为ZG65Mn，缩颈管接头材料为＃钢，直径分别为40mm 进行焊接性分析；1).）该结构材料间的连接特点、连接界面组织与性能简要分析；连接设备及介绍，设计具体2（氧钎剂及其力学性能）和焊接工艺参数焊接材料的选择焊接工艺(包括焊接方法、（钎料、的确定。化膜的去除、钎缝间隙的确定、加热温度、保温时间、设备）) 3）根据工作时受载状态，简要分析该结构的承载情况。
1. 结构介绍 2. 3.使用习惯其原因不仅有人体的工程学原因,,车架的结构之所以是由两个三角组成车架上的一个大三角和,最后就是受力状态的原因.的原因,制造加工工艺性的原因三角结构是平面几何结构 里比一个小三角的设计首先是出于结构稳定性的考虑(,车架上应力最集中的部位是五通,其次是 尾钩较稳定的一类);然后说说受力特点,倾斜的立管有助于分所以五通和尾钩一般来说都是车架 上材料最厚、最粗的部位;一些运动自行车架粗壮的,从而改善五通的应力状态;解人体自重带来的正向压力.头管有助于承受摇车加速和路面颠簸带来的压力和振动包括被焊材料的 性能分析、应用场合、焊接性分析、所焊零件（器件）结构和承载特点分析等内容（小三黑体） 材料的性能分析；（小四宋体）3.1 ZG65Mn前叉接头材料为耐磨钢铸件1.20 ～Mn：0.90～0.70硅Si：0.170.3锰0.62标准：GB 5680-85●化学成份：碳C ：～≤0.25 Ni：铬Cr：≤0.25镍P 硫S ：≤0.045磷：≤0.040241HB ：187～力学性能：硬度 ℃，650600℃，空冷;回火，～840热处理规范及金相组织：热处理规范：正火，～885 空冷。45＃钢缩颈管接头材料为：CrC:0.42～0.50； 铬化学成分元素比例45#是钢的牌号，是一种优质碳素结构.(%)：碳S：≤0.035；硅；硫Si：0.17～≤0.035；镍：≤0.25；锰Mn0.50～0.80Ni：≤0.25；磷P：0.37. 45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；；强度较高，塑性和韧性尚
1绪论 1 .1 Q235的成分及焊接性分析 Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用 [键入文字] 1
学生实验报告书 实验课程名称 综合实验（二） 典型焊接结构的焊接工艺设计与制造 开课学院材料科学与工程 指导教师姓名 学生姓名 学生专业班级 2011--2012学年第1学期 实验教学管理基本规范 实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况 参照执行或暂不执行。 2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实 验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。 3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。每部分均在实验成绩中占 一定比例。各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。 4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。教师要在实验过程中抽查学生预习情 况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。 5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。在完成所 有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。 6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。 附表：实验考核参考内容及标准
实验课程名称：综合实验（二）
目录1 结构与母材性能分析1 1.1 工字形柱结构分析1 1.1.1 结构特点及应用1 1.1.2 受力情况1 1.2 母材性能分析1 1.2.1 Q235-C钢简介1 1.2.2 化学成分及其影响2 1.2.3 Q235-C钢的力学性能3 1.2.4 Q235-C钢的焊接性分析3 2 生产工艺流程图5 3 装配焊接工艺流程6 3.1 下料6 3.2 装配与焊接6 3.2.1 翼板与腹板的装配焊接6 3.2.2 肋板焊缝的焊接工艺8 3.2.3 肋板纵向角焊缝的焊接工艺8 4 焊接变形9 4.1 焊接变形的种类9 4.2 焊接变形的防治措施10 5 埋弧自动焊11 5.1 埋弧自动焊的原理11 5.2 埋弧自动焊的特点及应用12 5.2.1 埋弧自动焊的特点12 5.2.2 埋弧自动焊的应用12 5.3 埋弧自动焊的焊接工艺13 5.3.1 埋弧焊的焊接材料及选用13 5.3.2 埋弧焊的冶金过程的特点14 5.3.3 埋弧焊焊接工艺15
5.3.4 埋弧焊的常见缺陷及防止方法16 6 参考文献18
1 结构与母材性能分析 1.1 工字形柱结构分析 1.1.1 结构特点及应用 工字形柱是指工字形断面的轧制铁柱、钢柱或铸钢柱；尤其是用于钢铁结构(如钢架建筑物)中的柱。使用工字形结构不仅可节省材料，还能保证强度和刚性，即利于用最少的材料，承受更大的力。其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和 冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地 震发生带的建筑结构。广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支 架、机械等。 1.1.2受力情况 工字形柱具有较好的承载能力，由于强轴方向的承载力较大，而工字形柱具有强弱明显的强弱轴关系和非常薄弱的抗扭性能，如果设计不当，很容易出现变形或者失稳的问题。在柱两端受力较复杂，受风载荷、地震载荷、水平以及其他动载荷作用下，两端会产生较大的剪切应力，弯矩大的在柱子中间同时受较大的压力。 1.2 母材性能分析 1.2.1 Q235-C钢简介 Q235-C钢是一种普通碳素结构钢，这种钢容易冶炼，工艺性好，价格低廉。而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求应用十分广泛。Q235-C表示这种钢的屈服强度为235MPa，质量等级为C级，Q235-C钢含碳量约为0.2%属于低碳钢，S、P和非金属夹杂物较多
构件焊接注意事项 1.焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。 2.所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。违反以上现象的给予当事人每处50元以上罚款。 3.焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。如有，则自行修补打磨至合格，不得将存在任何质量问题的构件转入下道工序。焊接完成下架前，仔细检查所有焊缝，是否存在以上所述质量问题，要将任何问题及时处理，不得拖延。 4.焊接人员在底法兰/上法兰上砸上相应字头，凡下架的构件将视为自检合格， 如再发现存在任何质量问题（如：漏焊、焊高不符要求、气孔、未封口、未砸字头等），将给予相应焊接人员以经济处罚。 注：系杆、柱撑、水平撑等其它构件焊接质量要求同上，角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。 2013.9.2
办公室卫生管理制度 一、主要内容与适用范围 1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、定义 1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点： 1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。 6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点： 1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。 2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。 6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点： 1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。 2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。 3）禁止在办公区域抽烟。4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。 5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 4．总经理办公室卫生应做到以下几点：1）保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 三、检查及考核每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚10元/次。