产品概述：
ZXM型新系列气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡式调节阀。配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。广泛应用于精确控制气体、液体等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于流量大，压差大，
泄漏量要求不高的场合。
本系列产品有标准型和调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64，阀体口径范围由DN20～200，适用流体温度由-200℃至+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种品种、规格可供选择。
产品特点：
·采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
·套筒互换性强，拆装方便，容易维修。
·全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。·阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30％。
·执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％。重量减轻30％。
·ZXMV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了完全的密封，堵绝流体外漏。
·ZXMJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
零件资料：
阀体、阀盖：HT200，ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
软密封阀头：增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波纹管：1Cr18Ni9Ti
填片：橡胶石棉板、10#、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片
膜盖：A3
波纹膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬套：2Cr13
技术参数：
*本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准◆标准型、散热型、高温型外形尺寸表
*散热、高温型高度(H)为PN16的数值**夹套型高度H1及H均增加15％◆波纹管密封型外形尺寸表单
位：mm
规格重量:
*本表中散热高温型的重量以PN16为依据，低温型以PN40为依据
连接标准：
◆连接尺寸及标准
·法兰标准：铸铁法兰按JB78-59 铸钢法兰按GB9113-88、JB／T79.1-94 ·法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面；PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面。
·结构长度按GB12221-89标准
·薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16X1.5
·夹套保温型夹套载热体接口：对焊Φ18X4
* 阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如：ANSI、JIS、DIN等标准。
◆订货须知：
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·额定流量系数(Kv)
·固有流量特性
·介质名称
·工作温度及范围
·整机作用方式
·阀体、阀内件及填料材质
·所配附件·其它特殊要求
气动薄膜调节阀选择、特点、故障原因及修理方法 1、流量特性选择。 在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。 2、根据使用要求选择。 气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于修理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。 3、根据安全性选择。
气动薄膜调节阀维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。以下简称调节阀。 1.2 编写修订依据 中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。 2 概述 2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分
重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。 3 技术标准 3.1 外观 零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。 3.2 气源压力 最大值为500KPa，额定值250KPa。 3.3 输入信号范围 3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。 3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。 3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 3.4 执行机构气室的密封性 将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。 3.5 基本误差 不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百
表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数 3.6 回差 不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百
气动单座衬氟调节阀 气动衬氟单座调节阀是一种四氟波纹管密封阀。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟 塑阀两部分组成。由于该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀介质（如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等）和耐老化的聚全氟乙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广 泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、 液体介质的过程控制。 设计选型注意事项 1、在强腐蚀介质选用阀门时，首先要考虑衬氟阀，我们进行过成本核算以殛多处用户走访-在强腐蚀 环境中若采用316阀体+哈氏合金，其成本至少是同口径衬氰阀门自j3-4倍，而且往往阀内件腐蚀后，而 阀体几乎是全新的，选用村氟阀性价比更合理。 2、尽量不要选气动隔膜阀，因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜，由于控制阀动作频繁．隔膜既要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压降压，隔膜很容易折裂，又加上隔膜阀往往没填料，其隐患就更大了。（手动隔膜阀由于动作次数较少上述情况有所改善）。 3、在流通能力允许的情况下，可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀。因为衬氟球阀在转动过程中．若由于存在巨大的摩擦与撕扯，球体与阀座上的F46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封，即使磨损也会自动补偿，保证及时密封。 4、衬氟单座调节阀不能用于真空环境中，因为真空会导致F46吸引松弛。 口允许压差
口特点 1、耐腐蚀：阀体内腔、阀座、阀杆均包衬2.5-3mm厚的F46，能而 2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保良好的密封性。 3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量达GB/T4213-2008/中VI级标准， 甚至无泄漏。
气动薄膜调节阀常见故障和解决方法 [摘要]本文讲述了气动薄膜调节阀的内漏、外漏、卡塞和不稳定故障现象和具体解决方案。同时，以日本KOSO电气阀门定位器为例，重点讲述了它常易发生的问题和处理方法。 【关键词】气动薄膜调节阀；KOSO阀门定位器；故障排除 气动薄膜调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值（如液位、流量）的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。 1.调节阀故障形式和解决办法 1.1卡塞 薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。现场一般采取如下措施：（1）清洗法。这种方法适合用在工艺停车检修时。需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。值得注意的是，拆卸时，一定要把压缩空气关闭，以免造成不必要的伤害。仪表的密封垫和密封圈最好也同时更换。 （2）利用冲刷法。这种方法在现场使用的较多。当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC人员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的流动压力来达到冲洗的目的。如现有的介质和工况不适合，也可以在条件满足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲洗。冲洗时，注意阀门的开度控制在适当位置。 （3）装设过滤器过滤。在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况稳定。 1.2内漏 调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全生产。 （1）研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。 （2）增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹
ST61系列气动薄膜式执行机构 RTK是德国一家专业从事调节阀和阀门执行机构生产的著名厂商，隶属于CIRCOR集团(CIRCOR是世界最著名的阀门制造商之一，迄今已有100多年的历史)。 ST61系列直行程气动薄膜式执行机构采用多弹簧结构，具有体积小、重量轻，可靠性高，操作方便等特点。可与直行程阀门（如单/双座、 套筒、三通合/分流阀）和类似用途机构等配套使用，广泛应用于电力、 冶金、石油、化工、造纸、制药、食品、机械、环保等行业。其行程范 围：15-80mm，最大推力：48KN。 一、规格型号 基本型号ST61012ST61028ST61053ST61100 A6-3S.B6-2G.B6-6G.A6-6G.C6-3G.C6-7G.B4-4G.B4-6S.C6-2S 有 效 面 积 120 cm2280 cm2280 cm2530 cm2530 cm2530 cm21000 cm21000 cm21000 cm2 弹 簧 范 围 0.9~2.00.9~2.00.8~2.40.8~2.70.3~1.30.6~2.90.2~1.10.6~2.3 1.0~2.5 行 程 范 围 15mm30mm30mm40mm60mm60mm60mm60mm80mm 容 积 0.4Ln 1.7Ln 1.7Ln 3.6Ln 3.6Ln 3.6Ln7.2Ln7.2Ln7.2Ln 最 大 压 力 0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa 环 境 温 度 -20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃-20~+80℃ 气 源 接 G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp G1/4”bsp
ZXP气动薄膜单座调节阀 ■ZXP气动薄膜单座调节阀概述 ZXP气动薄膜调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。 本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、 夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、 40、64；阀体口径范围DN20～200。适用流体温度由-200 ℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。 流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供 选择。 ■ZXP气动薄膜单座调节阀特点 · 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。 · 金属阀芯适合多种工作场合，达Ⅳ级泄漏标准，ZXPQ 型软密封结构阀芯Ⅵ级泄漏标准。 · 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定 流量系数增大30％。 · 可调范围大，固有可调比为50。 · 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％、重量减轻 30％。 · ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全 的密封，堵绝流体外漏。 · ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。 ■ZXP气动薄膜单座调节阀主要零件材料 阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊 软密封阀芯：增强聚四氟乙烯 填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨 波 纹 管：1Cr18Ni9Ti 垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片 膜 盖：A3 波 纹 膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物 弹 簧：60Si2Mn 推杆、阀杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 衬 套：2Cr13
气动薄膜调节阀的原理及 维护 Prepared on 24 November 2020
中化二建集团有限公司 工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司 姓名武斌 现专业 技术职务助理工程师 申报专业 技术职务工程师
目录 摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。 关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀 绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。 一、气动薄膜调节阀的特点 结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。 二、常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；
气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Cl ose FC）。气关型（Air to Cl ose）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式 实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于
开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故 专用空气储缸等设施来确保。 阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的 正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。下地址是气动阀动作效果,模拟了气动薄膜调节阀工作原理
中化二建集团有限公司 工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司 姓名武斌 现专业 技术职务助理工程师 申报专业 技术职务工程师
目录 摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀 绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。 一、气动薄膜调节阀的特点 结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。 二、常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；
Q/XXXX X X X X股份有限公司企业标准 Q/XXXX.Z08.77-2007 气动薄膜调节阀 维护规程和检修规程（试行） 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布
前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。 本标准起草单位：xxXX 主要起草人：XXXX 本标准于2007年X月首次发布。
气动薄膜调节阀维护规程 1总则 1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。 1.2设备结构简述 调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。 气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。 当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。 调节机构又简称阀。阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。 直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。 直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。 套筒阀主要由套筒和阀芯。 角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。 蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。 偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。 2气动薄膜调节阀完好标准 2.1零部件完整齐全，符合技术要求。 2.1.1铭牌应清晰无误。
气动薄膜调节阀常见故障及处理方法 张瑞玺（山东阳煤恒通化工股份公司山东郯城276100） 【摘要】本文在实践的基础上，讨论了调节阀在自动控制系统中常见的故障原因和排除方法，通过对各种具体故障的原因进行分析、判断，给出相应的处理方法、改进措施。 【关键词】自动控制系统；调节阀；故障处理 科气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化工况、产品质量控制等方面都起到非常重要的作用，特别在化工流程装置性生产中，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性能下降，进而引起工况不稳，装置的生产效率大幅下降，严重时可导致系统瘫痪。从现实的维护维修数据来看，调节系统的故障大部分出自调节阀。本文针对几种常见的故障现象进行分析总结，并提出相应的解决办法。 1外漏与内漏 对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。 2动作迟钝 在系统的运行过程中，阀杆的正常工作是关键关节，但是由于长时间没有合理维护或者清洗等原因，阀杆容易发生动作迟钝现象。常见的有阀杆往复行程迟钝与单方向行程迟钝两种故障现象。当阀体内有泥浆或颗粒性大的物质，容易产生堵塞或结焦现象，会影响往复行程的流利性，针对这种，故障可在阀前安装管道过滤器，并定期冲刷清洗或增大节流间隙，也可将直通阀门改为角形阀门，从而使阀杆运行更加顺畅。如果阀门中的四氟填料由于长时间的使用而硬化变质，需要更换填料。如果阀门中的阀杆只在某单方向行程中动作迟钝，则考虑阀门气室中薄膜破损漏气，从而导致输出力达不到要求，而引起阀杆动作迟钝，这时应及时更换薄膜。导致动作迟钝的原因还有阀杆单程定位器与气室连接管线漏气或气源压力不足等，如果定位器的输出压力不足，则应增加气源压力，然后连接好气源管线，并进一步地检查定位器。 3阀门定位器无输出故障 在仪表的工作过程中，由于一些原因导致放大器不能正常工作或仪表不能正常显示工作状态，会导致阀门定位器无输出现象。这种故障的原因很多，应根据具体故障根源进行维
气动调节阀是以压缩空气为能源的调节阀，它具有结构简单、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，因此广泛的应用于化工、石油、冶金、发电等工业部门中。 由于调节阀是直接安装在工艺管道上，使用条件恶劣，如高温高压、深度冷冻、易燃易爆、易结晶、强腐蚀、高粘度、含固体杂质等。为了适应这些环境，人们设计发明了种类繁多的调节阀。如果选型不当，就会直接影响生产的安全稳定的运行，因此，在设计中调节阀的选型就是一个至关重要的过程，也是一个复杂的过程。 常见结构特征 调节阀是由阀体部件和执行机构两部分组成。阀体部件直接安装在工艺管道上，起改变流体流率的作用。执行机构是调节阀的推动装置，它根据控制信号的大小，产生相应的推动力，从而带动调节阀的阀芯动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。 调节阀按照能源的不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。 阀体部件根据其结构形式，可分为单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、三通调节阀、角阀、球阀、闸阀、隔膜调节阀等。 本文主要论述在各种工况下，气动薄膜调节阀的选用以及计算。 一、调节阀流量系数的计算 流量系数是一个与阀门的结构和给定行程有关的系数，用来衡量阀门的流通能力，即把不同工作条件下所需要的流量转化为一个标准条件下的流量。 表示调节阀流量系数的符号有：C、C v、K v，它们的意义是相同的，都表示特定的流体（如：温度5~40℃的水），在一定的压降下（如：100kPa），1小时内流过调节阀的体积数。只是由于定义和运算单位不同（即标准状态不同）在数值上有一些差别。 C、C v、K v三者之间的关系为：Cv=1.17K v，K v=1.01C 虽然三者的定义是“1小时内流过调节阀的体积数”，但由于是系数，所以是没有量纲的。 只要确定了阀门的最大流量、阀全开时的压力、介质密度等参数，就可以根据下表的公式计算这是流体的最大流量系数。 其中：P1、P2为阀全开时的进出口压力100kPa，气体和蒸汽用绝压。 ΔP：阀的进出口压力，即ΔP=P1-P2
1. 调节阀选择单座还是双座与KV没有特别直接的联系，通常阀门前后压差较大要选择双座，一般情况下单座即可，因为双座有两条密封线，泄露等级下降的程度与单座阀相比自不必说了。 2. 调节阀算出KV后已经完成很关键的一步了，此外还要计算很多参数，分以下几点吧： a. 把你计算出的kv姑且称作计算KV，你还要算出额定KV，通常计算KV是额定KV的1/3~2/3。在得到额定KV 后选择额定CV在此附近的阀门 b. g根据计算CV,额定CV 得到开度，开度一般控制在50%~80%或40%~70%是最好的 c. 选择阀芯，阀杆，阀体，上阀盖，阀座的材质，基本原则是阀体上阀盖材质高于等于管道材质；阀芯材质高于等于阀体材质，然后还要考虑特殊处理，比如禁铜，脱油脱脂等 d. 为阀门选择执行机构：气动或者电动；阀门允许关闭压差，阀门前后压差；作用方式（气开/气关）；供气压力；是否带手轮、减压阀等附件 e. 选择阀门定位器：供气压力，防爆等级，防护等级，电气、气源接口尺寸，输入信号 通常就是以上这些了，供您参考，希望高人补充 调节阀（控制阀）是世界上现代制造业里非常重要的确流体控制元件。合理、正确的选型将为您的工业控制系统提高效率、保障生产安全、节约能源、提高经济效益。 调节阀选型技术及其常识介绍一、调节阀的阀体类型选择 调节阀的阀体种类很多，正确选用调节阀将非常有利于系统的稳定和高效率运作！ 常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑: (1) 阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2) 耐磨损性 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。 (3) 耐腐蚀性 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。 (4) 介质的温度、压力 当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5) 防止闪蒸和空化 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 二、调节阀执行机构的选型 为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。 三、执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 四、调节阀的作用方式选择 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑: a)工艺生产安全; b)介质的特性;
HCB笼式双座调节阀 HCB笼式双座调节阀是压力平衡式调节阀，阀内流体通道呈S流体线型，还设有一个改善套筒周围流体平稳流动的导向翼，优点是压降损失小，流量大，可调范围广。流量特性曲线精度高，动态稳定性好。噪音低，空化腐蚀小，调节阀动态稳定性好、噪音低、防空化，适宜控制各种温度的高压差流体。配用LHA 多弹簧薄膜执行机构或电动执行机构，其结构紧凑、输出 力大。产品符合GB/T4213-92。。 阀体 型式：直通双座铸造球型阀 公称通径：20、25、40、50、65、80、100、150、200mm 公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、 30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa 连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型 法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～ 9124-2000等 焊接连接：嵌接焊SW 材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等 上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃ 伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃ +230～+566℃ 伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃ 伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃ 注:工作温度不准超过各种材料的允许范围。 压盖型式：螺栓压紧式 填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 阀内组件 阀芯型式：单座套筒式柱塞型阀芯 流量特性：等百分比特性（%）和线性特性（L）,参考流量特性曲线图 套筒形式：分离式套筒 材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 执行机构 型式：LHA多弹簧薄膜执行机构、LVA5单弹簧薄膜执行机构、LVA6单作用气缸动活塞执行机构、LVP双作用气缸活塞执行机构 膜片材料：乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 弹簧范围：20～100、80～240kPa（LHA，LVA5型），190～350、190～400kPa（LVA6型） 供气压力：140～400kPa（LHA型）、140～280kPa（LVA5型） 400～500kPa（LVA6型）、300～500kPa（LVP型）
Honeywell |气动控制阀 VPG 系列气动控制阀 应用 霍尼韦尔VPG系列气动控制阀为二通气体驱控制调节阀类产 品，有开关型和调节型两大类。调节型气动控制阀由调节型座阀、 气动薄膜执行器、调压阀和定位器等构成；开关型气动控制阀由调 节型座阀、气动薄膜执行器、调压阀、电磁阀和限位开关等构成； 其中具备断气锁位功能的型号带有气动保位阀。 霍尼韦尔 VPG系列气动控制阀是一种高精度的水流量控制阀。 可广泛应用在工业、电子厂房等场合，适用于下面的应用： ●空调循环水系统 ●设备冷却水系统 ●其他满足承压等级的清洁水系统 基本参数 承压等级PN16&PN25 口径DN15 -DN300 阀门类型直行程座阀结构 适用介质和温度冷/ 热水， -10...130 °C 运行环境温度-20...60 °C 储存环境温度-20...60 °C 泄露等级IV 级（GB/T4213 ） 定位器 IP等级IP66 定位器供气压力0.14~0.7MPa （140 -700kPa ） 输入 / 反馈信号输入信号: 4-20mA 反馈信号：4 -20mA （反馈型）开关型供电24VDC 阀体 / 阀盖：铸钢 WCB 阀芯、阀座：不锈钢 主要阀笼 / 阀杆 / 导向套：不锈钢密封填料： PTFE 部件 气室膜片：乙丙橡胶夹尼龙材质 气室上下盖：碳钢 +涂层 气室支架：铸钢 WCB 弹簧：弹簧钢 连接方式法兰连接主要性能参数 项目开关型调节型基本误差 < (%)-±1.5回差 < (%)- 1.5死区 < (%)-0.6始点偏差 < (%)-±2.5终点偏差 < (%)-±2.5额定行程偏差 < (%)+4+2.5产品性能高于等于国标GB/T4213 E 级
产品说明书 KV3000系列 HVN 双座调节阀 一、概述 我公司在综合同内外调节阀先进技术的基础 上，自行开发的KV3000系列新型调节阀，为新一 代的经过提高技术、优化组合，并经大量使用证明 了的高性能产品，具有八十年代国际先进水平，是 当今调节阀的发展方向。HVN双座调节阀，采用 多弹簧气动薄膜执行机构与低流阻直通阀组合而 成，符合IEC国际标准。它适用于一般流体介质 和工艺控制系统中，它集重量轻，体积小，动作稳 定可靠等优点为一体，是替代普通双座调节阀的最 理想产品。它可广泛地用于化工、冶金、炼油、电 站等工业自动化控制系统中，将为你取得最佳的调 节效果和带来最佳的经济效益。 二、结构及作用原理
图1(a) 正作用式（HA1～4D）图1 (b) 反作用式（HA1～4R） 重庆世壮仪器仪表有限公司· 1 ·HVN 编号零部件名称编号零部件名称编号零部件名称 1 支架9 上膜盖17 推杆 2 连接螺母10 六角螺母18 防尘圈 3 指针11 始点限位件19 行程牌 4 衬套12 终点限位件20 铭牌 5 轴套13 膜片21 防雨盖 6 下膜盖14 压缩弹簧22 密封圈 7 吊环螺栓15 螺栓23 密封垫圈 8 托盘16 弹簧座 HVN双座调节阀是由HA1～4型多弹簧气动薄膜执行机构和HVN型双座阀组成。 1、HA1～4型多弹簧气动薄膜执行机构： 执行机构按作用方式分为正作用式（HA1～4D）和反作用式（HA1～4R），见图示1（a）、(b)，表1。 结构：主要由上、下膜盖，膜片，推杆，压缩弹簧，轴套，支架等零部件组成。 原理：当信号压力输入薄膜气室中，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动，当压缩弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力在某一位置平衡时，推杆移动的距离即是气动薄膜执行机构的行程。 正作用式：当气室的信号压力为零时，推杆部件位于上方；当气室输入信号压力时，使推杆部件向下移动。 反作用式：当气室的信号压力为零时，推杆部件位于下方；当气室输入信号压力时，使推杆部件向上移动。 2、HVN型双座阀 结构：主要由阀盖、阀体、阀座、阀芯部件、填料、压板、衬套等零部件组成，阀芯部件由阀芯和阀杆组成，用圆柱销固定。阀盖上有填料室，内装聚四氟乙烯V型填料或石墨高温填料。见图2（a）、（b）。 原理：调节阀直接与被调介质接触，由于阀芯的上、下移动改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变了阀的阻力系数，达到对介质流量的调节作用。 阀芯、阀座、阀杆均用1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo2Ti，9Cr18等不锈钢材料制作，为提高使用寿命，根据用户需要，阀芯、阀座的密封面处可堆焊Co－Cr－W合金或采用软密封形式，以保
核动力工程Nuclear Power Engineering Vol.31. No.5 Oct. 2 0 1 0 第31卷 第 5 期 2 0 1 0年10月 文章编号：0258-0926(2010)05-0053-04 核2级气动薄膜单座调节阀流场数值模拟 钟云1，张继革1，王德忠1，施建中2 （1. 上海交通大学机械与动力工程学院，上海，200240；2. 上海自动化仪表股份有限公司，上海，200233） 摘要：运用计算流体力学（CFD）方法对核2级气动薄膜单座调节阀多开度下的稳态和瞬态流场进行了数值模拟。额定工况下稳态数值模拟结果表明，阀座缩口和阀芯表面涡量很大，导致阀芯头部受到较大的流动冲击，且阀芯锥面压力分布不均匀，可见阀芯为薄弱环节，在设计中应着重考虑。在稳态计算的基础上，对100%和40%开度的流场进行瞬态数值模拟，计算得出流道中涡量最大位置（缩口和阀芯表面）的压力脉动主要频率与阀门结构的前几阶振频存在一定差别，不易引起结构共振。 关键词：核级；调节阀；流场数值模拟；振动 中图分类号：TL353+.11文献标识码：A 1 引言 调节阀在核电厂运行控制中起着重要作用，在某些工况下，调节阀内非定常流动会引起振动、噪声和能量损失，直接影响核电厂的安全经济运行[1,2]。调节阀的流道设计涉及复杂的流体力学问题。随着计算机技术和力学理论的发展，采用数值模拟方法研究复杂流场越来越受到重视[3,4]。本文运用稳态和瞬态流体数值模拟方法，研究核2级气动薄膜调节阀内的流动，并结合结构力学分析，研究了阀内流动引起的振动和噪声，为该调节阀样机研制提供必要的依据。 2 调节阀模型 套筒式调节阀阀内流道形状复杂，阀座缩口很小，导致此处流体高速流动，冲击阀芯表面，形成涡流，易造成流动不稳定性，进而诱发阀体动力学响应，引起振动和噪声。阀座缩口段的进口至套筒窗口之间的流道空间是涡流和流动不稳定性最激烈的地方，因此在网格划分时应进行专门的网格加密，以提高计算准确度。图1给出了套筒式调节阀的三维计算网格示意。采用分区网格，对阀座缩口及套筒内区域进行加密。通过网格敏感度分析，将网格敏感度控制在1%以下，基本消除了离散方程截断误差引起的数值扩散。最终确定，网格单元数约为6×105。 图1 流道模型网格划分 Fig. 1Grid Meshing of Flow Passage Model 3 调节阀流量特性及阻力特性分析 选择分离式求解器、标准k-ε湍流稳态计算模型[5]，对近壁区采用壁面函数法拟合，采用simple算法，对10%~100%共10个开度下的时均化流场进行数值模拟，得出不同开度下的C v 值（C v为保持阀门两端压差为0.1 MPa时，单位时间内流经阀门的常温液态水的质量[6]）。流量-开度曲线如图2所示。对图2曲线进行对数拟合，可知该调节阀为等百分比型阀，与设计要求相符。 在湍流状态，阀门的局部流动阻力系数一般只与雷诺数Re及局部结构形式有关[7]。 2 2 1 ζρu p= Δ（1）式中，Δp为阀进出口压差，Pa；ζ为局部阻力系数；ρ为介质密度，kg/m3；u为流体流动平均速度，m/s。 收稿日期：2009-04-24；修回日期：2010-05-05
气动膜片式调节阀作业指导书样本 一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行 分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准：调节阀厂家维护维修手册 四、工作原理： 当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成： 由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点： 气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
图1-8.1 2．动作原理 正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
气动薄膜调节阀检修规程 1目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、偏心阀、球阀、蝶阀、风门、烟道挡板等的维护、保养、检修。 3调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4运行维护 4.1调节阀运行 4.1.1调节阀在投入运行前需做系统联校，确保定位器和联锁电磁阀正常工作。 4.1.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围 20%—80%）内工作。
4.1.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记，投入气源前确保手轮在自动位置。 4.2日常巡检 4.2.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3巡检时需检查定位器的显示是否与阀位一致，有无故障指示，仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，不存在阀杆抖动现象，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3专项检查 4.3.1仪表空气带水情况检查，在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2定位器防雨检查，在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。 4.4维护保养 4.4.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。 4.4.2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；对