创新设计说明书
题目：金属探测仪设计
学院：金山学院
学号： 136712055 专业（方向）年级：电气工程及其自动化
学生姓名：黄伟霖
福建农林大学金山学院信息与机电工程系
2016年 5 月 14日
目录
1 任务和要求 (1)
2 总体方案设计与选择 (1)
2.1 高频振荡器探测金属 (1)
2.2 场强识别探测金属 (2)
2.3六反相器数字集成电路探测金属 (2)
3 电路总原理框图设计 (3)
4 单元电路设计 (4)
4.1 焊接好后的调试方法.............. .. (5)
4.2 意见问题 (5)
4.3电压-电流变换电路 (5)
4.4 直流电源欠压报警电路 (6)
5 单元电路的级联设计 (6)
5.1焊接实物图 (7)
6 设计总结 (8)
1任务和要求
(1)任务：设计一种可准确探测小范围内是否存在金属物体的电子
(2)探测器性能要求工作温度范围：-40℃——+50℃连续工作时间：一组5号干电池可连续工作40h（小时）。探测距离大于20cm（金属物体越大，测距也越大，对于1分硬币的探测距离为20cm）。具有自动回零功能，并可抑制土壤效应。
2总体方案设计与选择
2.1高频振荡器探测金属
调节高频振荡器的增益电位器，恰好使振荡器处于临界振荡状态，也就是说刚好使振荡器起振。当探测线圈L靠近金属物体时，由于电磁感应现像，会在金属导体中产生涡电流，使振荡回路中的能量损耗增大，正反馈减弱，处于临界态的振荡器振荡减弱，甚至无法维持振荡所需的最低能量而停振。如果能检测出这种变化，并转换成声音信号，根据声音有无，就可以判定探测线圈下面是否有金属物体了。
图1 高频振荡器探测金属原理图
2.2场强识别探测金属
场强识别：利用金属物体对信号产生谐波的场强变化而使振幅之变化来识别金属物体。利用探头线圈产生交变电磁场在被测金属物中感应出
涡流，涡流产生反作用于探头，使探头线圈阻抗发生变化，从而使探测器的振荡器振幅也发生变化。该振幅变化量作为探测信号，经放大、变换后转换成音频信号，驱动音响电路发声，音频信号随被测
金属大小及距离的变化而变化。高频振荡器振荡检测器音频振荡器功率放大器
电源图1高频振荡器探测金属原理图数字显示仪表课程设计2
2.3六反相器数字集成电路探测金属
应用一块cMos
六反相器数字集成电路，作为放大电路的金属探测器，金属探测器
的原理电路图如下：金属探测器的探头是一只高Q值的电感L。它与反相器
I C—l及电容器C2、C3、C4构成了一个电容三点式振荡器，其振荡频率约为
27kHz。调节电位器RP可使电路处在刚刚起振的状态下。微弱的振荡信号通过由反相器IC-2和电阻R1组成的放大电路进行放大，再由二极管VDI进行整流，整流后的信号由反相器IC-3和IC-4进行放大。最后通过二极管VD2去控制由1C-5和
IC-6构成的音频振荡器的工作状态。作为探头的电感L在没有接近金属物体时，电路正常起振。振荡信号控制音频振荡器停止工作，扬声器不发声。当有金属物体接近电感时
(电感线圈的轴向方向)，电感L的Q值下降，电路停振，没有信号去抑制音频振荡器，所以音频振荡器工作，驱动扬声器发声。使用时，接通电源后，仔细调整位器RP使扬声器刚刚不响．这时灵敏度较高，探测距离可达5mm——20mm。方案一用到了高频振荡器，价格比较高，虽然探测的效果比较好，但是制作起来比较麻烦，不适合作为课程设计的选择。设计思路明确，结构合理，方案易于实现。
3总电路设计原理图
路线图
Q1、L1、L2、C2、C3、R1、W组成高频振荡电路，调节电位器W，可以改变振荡级增益，使振荡器处于临界振荡状态，也就是说刚好使振荡器起振。Q2、Q3组成检测电路，电路正常振荡时，振荡电压交流电压超过0.6V时,Q2就会在负半周导通将C4放电短路，结果导致Q3截止；当探测线圈L1靠近金属物体时，会在金属导体中产生涡电流，使振荡回路中的能量损耗增大，正反馈减弱，处于临界态的振荡器振荡减弱，甚至无法维持振荡所需的最低能量而停振，使Q2截止，R2给C4充电，Q3导通，推动蜂鸣器发声。
根据声音有无，就可以判定探测线圈下面是否有金属物体了。
4单元电路设计
其静态工作状态如下
图中R1、C1、R1、及C2构成差动积分电路，即自动回零电路，其作用是对变化缓慢的直流信号进行抑制，而对变化较快的金属探测信号进行
100倍放大，从而在一定程度上抑制了土壤效应。当v i为缓变直流信号时，由于积分电路时间常数较小
C1、C2可视作开路，由于参数对称，则Vo=0。当V1为脉动信号时（即在原检波输
出电压基础上叠加脉动变化量ΔV1）。R1C1、R2C2组成差动积分电路（积分器负载电阻较大，其影响可忽略）由经典法得
可求得t=32.5s时，输出达最大值|vo|=82.5mV。随时间延长，|vo|逐渐减小，t=1s 时，vo≈0V。可见前置放大器可抑制大于1s的慢变干扰信号。
部分元件的选择：放大器选择DG747型号，电容C3选择0.047μF，电阻R6取100kΩ,R1、R2取10kΩ,R3、R4取1kΩ
4.1焊接好后的调试方法：
本机L1、L2采用印刷板上的铜皮导线形成电感，无需大家自己制作电感，简单，成功率极高！电路刚用十多个元件，只要安装无误，一般都能正常工作。安装好后接上电源，调节电位器到刚好不发声（不靠近金属的情况下），用印刷板天线靠近金属，此时应该发声，远离金属后应该停止发声，若远离不能停止发声，应该把电位器逆时针方向调一点点再试，直到符合要求为止。
4.2意见问题：
通电后长响，这是因为前面振荡级没有起振，有可能电阻、三极管等元件放错，或者线路板线圈中有匝间短路或者开路，请用放大镜仔细检查。另外，Q2放大倍数太低不足以让Q3关断也会长响。
调试好后就可以装入外壳，装入盒子时使板尽量的贴近外壳，这样能使装入盒子后探测距离会有较大的探测距离，固定好板子后打点胶。
4.3电压-电流变换电路
电压-电流变换电路用运算放大器和三极管等组成电流负反馈电路，如图所示
对晶体管进行动态分析有：
由前置放大器输出的直流脉动信号经本级放大后得到稳定的恒流输出，以驱动后级电流-频率变换器。图中R为系统工作状态调节电位器。静态时，调节R使三极管工作临界截止状态，二极管接近于导通。一旦v输入脉动放大信号，三极管进入放大状态，二极管迅速导通，驱动下一级工作。电阻R取值较大2.2MΩ，使得三极管T 集电极电流稍有变化，就会使二极管D迅速导通。
4.4 直流电源欠压报警电路
当电池电压Vt由-12V变至-6.5V时，使三端稳压器输出稳压值产生较大偏差，应更换电池，故采用一检测报警电路告之用户。报警电路如图所示。
用CMOS时基电路和阻容元件组成多谐振荡器，采用-5V稳压电源供电。当Vt下降至-6.5V时，电路起振，发出电压不足报警信号。该振荡器的振荡频率f=4.9kHz，比探测信号频率高，且固定不变，因此不会与探测信号相混迹。
5单元电路的级联设计
将直流电源、振荡器、检波器、前置放大电路、电压-电流变换器、电流-频率变换器的顺序，采用直接耦合的方式连接，就构成了完整的金属探测器的原理图
5.1焊接实物图
图1正面
图2背面
6 设计总结
通过为期一周的课程设计，我深刻体会到了自己知识的匮乏。我深深的感觉到自己知识的不足，自己原来所学的东西只是一个表面性的，理论性的，而且是理想化的。根本不知道在现实中还存在有很多问题。真正的能将自己的所学知识转化为实际所用才是最大的收获，也就是说真正的能够做到学为所用才是更主要的。设计一个很简单的电路，所要考虑的问题，要比考试的时候考虑的多的多。本次设计所设计的金属探测器基本符合设计要求，可以探测出20cm范围内的金属物体的存在，而且对于体积较大的金属物体，探测的范围会相应的增大，考虑到该装置使用电池供电，还设计了电源欠压提示功能，提醒用户及时更换电池。设计电路时，要考虑到它的前因后果，用什么样的电路实现什么什么样的功能。另外，还要考虑到电路的可行性，实用性等。本次课程设计要求多学科知识综合应用，锻炼了设计者的动手能力，加深了对各个学科的理解和掌握，总之，通过这次课程设计，不仅使我对所学过的知识有了一个新的认识。而且提高了我考虑问题，分析问题的全面性以及动手操作能力。使我的综合能力
有了一个很大的提高。
金属带锯床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
功能测试用例说明书 功能测试用例说明书 作者 发布范围HPTCA-MS 整个生命周期 版本V1.0 发布日期2008-6-12 修订历史记录
发布日期版本说明作者2008-6-12 1.O考勤系统测试用例 目录 1.引言 4 1.1 编写的目的4 1.2 编写范围4 1.3 参考文献4 1.4 术语与缩略语4 2.接口测试用例 4 2.1被测试对象的介绍4 2.2测试范围与目的 4 2.3测试环境与测试辅助工具的描述4 2.4测试驱动程序的设计4 2.5接口测试用例 5 3.功能测试用例 5 3.1被测试对象的介绍5 3.2测试范围与目的 5 3.3测试环境与测试辅助工具的描述5 3.4测试驱动程序的设计5 3.5功能测试用例 5 4.评审意见 6 5.其它需要说明的问题： 6 需求说明书
1.引言 1.1编写的目的 本手册是基于项目已经基本完成，作为项目测试人员对项目功能进行测试。测试各项功能是否达标！ 1.2编写范围 功能测试用例编号名称责任人备注AT001登录（包括身份验证，页面跳转）王挺 AT002考勤基本操作（包括上班，下班，请假申请，出差申请）刘红杰 AT003员工考勤信息管理（包括修改密码，段时间考勤信息查询）毛凌波 AT004消息服务（包括收发短信息，网站留言）夏天梁 AT005员工个人信息管理（包括员工信息查询，添加员工，生成富强 AT006Excel 表格） 手动考勤（包括手动上下班，手动请假，手动出差）张耿耿 AT007节假日管理（包括添加节假日，修改节假日）王杰 AT008申请管理（包括请假申请，出差申请）薛纪表 AT009人性化和网站安全周碧文 1.3参考文献 编号资料名称简介作者日期出版单位 01《数据库设计说明书》数据库设计资料薛纪表2008.05.10软件（ 4）班 2 组02《需求规格说明书》需求规格资料周碧文2008.05.02软件（ 4）班 2 组03《概要设计说明书》概要设计资料王杰2008.05.23软件（ 4）班 2 组04《详细设计说明书》详细设计资料周碧文软件（ 4）班 2 组https://www.doczj.com/doc/374826074.html,技术支持，解答/// 1.4术语与缩略语 术语、缩略语 ST ? 解释系统测试， System Test ?
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
谈谈金属检测机的灵敏度 金属检测机其名字已经讲得很清楚了，就是检测金属杂质的机器，所以能否检测到足够小的金属杂质就是其最核心的技术指标，技术上称为灵敏度。金属检测机的灵敏度是由其核心部件金检头的灵敏度决定的。这里从技术角度谈谈灵敏度这个技术指标。 一、什么是灵敏度？用个形象的比喻，就像在一个很噪杂的生产车间里面听车间外面发出的某个声响。在正常听力前提下，外部声响大就能听到，随着外部声响降低，人就听不到了，人勉强能够听到的那个声音的量就称为灵敏度，而噪杂的生产车间就好比是金检头，外部声响就如同金属杂质。很显然，要想听到外面更小的声响就必须降低生产车间的噪声。 二、就像噪杂的生产车间一样，电子设备内部也很噪杂，只不过它的噪杂是电磁噪声，每个电子元件都是噪声源，电子元件相互连接后又是新的噪声源等等。按照不同标准生产的金检头，其内部的电磁噪声强度及分布是有差别的，比如说，按照一般民用工业标准与军工标准生产的金检头，其品质就存在着很大的差距，其电磁噪声强度能够相差高达几十上百倍，这一切最终都会通过灵敏度指标反映出来。金检头内在品质只通过外表是看不出来的。 三、电子元件是分等级的，不同的等级不同的价格。不同等级的元器件其噪声是不同的。同样等级的元器件其指标还有差别，同样等级的元器件有没有经过预处理其指标有差别。金属材料的成分、预处理对噪声影响巨大，金属材料的预处理涉及专用工业磁处理设备（价格昂贵，国内大都不做处理）。这就好比在车间里面摆放同样功能不同档次的机器一样，都放置优秀的机器就很安静，反之则不然。 四、在同样成本前提下，灵敏度指标不是要做多高就可以做多高。灵敏度的高低是由其生产成本决定的，对于同样的通道口径，由于灵敏度的指标不同，其生产成本可以相差几甚至几十倍。低廉的成本是生产不出高灵敏度机器来的。 五、同一企业生产的金检头其灵敏度主要取决于通道尺寸，通道口径越小检测灵敏度越高。所以在选择金检头的时候，以实际物料能够顺利通过为前提，取最小通道口径。 六、选择比要求灵敏度指标有更大富裕量的机器有什么好处. 1、大幅度提高检测可靠性，有效降低漏检带来的风险。因为金检头的检测可靠性有这样的规律，在某灵敏度设置前提下，随着被检测金属球直径的减小，检测可靠性逐步下降。例如，金检头设置灵敏度为：直径1毫米铁球，用铁球直径0.9毫米检测，就会发现有时会漏检，用铁球直径0.8毫米检测，检测的可靠性就更低了，甚至检测不到，但如果用铁球直径1.5毫米检测，检测的可靠性就将大幅度提高。 2、金检头的稳定性是随着灵敏度设置的提高而降低的，降低灵敏度设置必然带来稳定性的提高，灵敏度高的机器有较大降低灵敏度设置的余地。所以同样检测要求前提下，灵敏度高的机工作更稳定。作为对金检头品质的主观判定，空机时，在最高灵敏度设置状态，长时间放置（没有测试块通过），不允许出现误报警，有误报警说明机器有缺陷。误报警越频繁机器越差。一个还有点诚信的供应商应该大胆承认误报警就是机器品质差，因为，如果有2部机，做个比较一切就真相大白了。
文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本
金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全
防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
详细设计说明书 1．导言（Introduction） 本章对该文档的目的、功能范围、术语、相关文档、参考资料、版本更新进行说明。 1.1 目的（Purpose） 本文档的目旨在推动软件工程的规范化，使设计人员遵循统一的详细设计书写规范，节省制作文档的时间，降低系统实现的风险，做到系统设计资料的规范性与全面性，以利于系统的实现、测试、维护、版本升级等。详细设计的详细程度，应达到可以编写程序的程度。 1.2 范围（Scope） 本文档用于软件设计阶段的详细设计，它的上游（依据的基线）是《概要设计说明书》，它的下游是源程序清单及单元测试计划，并为单元测试报告提供测试依据。该范围应覆盖《概要设计说明书》中的功能点列表、性能点列表、接口列表。软件详细设计的范围是：各子系统的公用模块实现设计、专用模块实现设计、存储过程实现设计、触发器实现设计、外部接口实现设计、部门角色授权设计、其他详细设计等。 按照3层结构（B/A/S）的布局，详细设计应从下面3个方面进行。数据库服务器上的面向数据的设计：数据字典物理设计、基本表物理设计、中间表物理设计（报表设计）、临时表物理设计、视图物理设计、存储过程物理设计、触发器物理设计。应用服务器上的面向业务逻辑的设计：接口数据设计、中间件设计、数据通信传输设计、可视构件设计、非可视构件设计、角色授权设计、功能点设计（功能点列表设计）。浏览器上的面向对象的设计：录入修改界面设计、浏览查询界面设计、登录注册界面设计、信息发布界面设计。 1.3 术语定义（Terms Glossary） 术语定义，如表6-16所示。 表6-16 术语定义 1.4 参考资料（References） [1] 《概要设计说明书》 [2] 《需求分析说明书》 [3] 《软件合同》
测试用例 一、定义 测试用例（Test Case ）是指对一项特定的软件产品进行测试任务的描述，体现测试方案、方法、技术和策略。内容包括测试目标、测试环境、输入数据、测试步骤、预期结果、测试脚本等，并形成文档。 二、测试用例的分类 根据测试过程中具体涉及到问题类型及测试需求，可将测试用例分为如下： ●功能性测试用例 ●界面测试用例：适用于所有测试阶段中的界面测试 ●数据处理测试用例：适用于所有测试阶段中的数据处理测试 ●操作流程测试用例：适用于所有流程性的测试 ●安装测试用例：适用于所有安装测试 三、测试用例管理 ●编写用例：测试工程师根据需求规约、概要设计、详细设计等文档编写测试用例。 ●用例评审：原则上用例象程序一样，要经过多次的修改才可以通过，实际工作中通常进行一次。 ●用例修改：评审结束后，您需要根据评审意见进行修改，修改后通常不再进行评审。 ●使用用例：执行测试用例，并记录到测试用例执行报告中。 ●用例升级/ 维护：随着软件产品不断修改、升级，对应的用例也需要升级维护。针对同一个项目，可以根据需求的变更不断进行维护；如果是产品，用例的维护更加重要，要达到用例和产品的版本一一对应。 四、测试用例的编制及使用 1 、设计测试用例 每个具体测试用例都将包括下列详细信息：编制人、审定人、编制日期、版本、用例类型、设计说明书编号、用例编号、用例名称、输入说明、期望结果（含判断标准）、环境要求、备注等。 测试用例 编制人 审定人 编制日期 版本 测试用例类型 设计说明书编号 测试用例编号 测试用例名称 输入说明（列出选用的输入项，覆盖正常、异常情况）： 期望结果（逐条与输入项对应，列出预期输出）： 环境要求（测试要求的软、硬件、网络要求）： 备注： ●“测试用例名称”可以是不涉及到具体模块的功能描述，如“日期格式”，“非空检验”等。 ●“输入说明”是功能模块接受的数据或各种操作描述，如“输入非法的日期格式”等。 ●“期望结果”是模块接受输入后应有的正常输出描述，如“提示用户修改”等，期望结果应与输入说明一一对应。 ●测试用例用于指导执行操作，但某些意外操作也可导致程序错误，这些操作称为非预
金属探测器操作规程 1、目的 为确保CCP点—金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围 适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责 各车间负责委派专人使用金属探测器，上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理，动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块 铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。 5、校准 5.1校准方法： 5.1.1标准试块检测： 依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）； 5.1.2模拟金属检测： 分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置，探测器应能报警并停止运行； 5.2校准时间与频率： ①.每天投入使用前校准； ②.使用期间每1小时校准一次； ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热； 6.2所有的产品都必须经过金属探测； 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测； 7、机器报警 7.1报警原因： ①产品冻结不良或外部沾染水分； ②产品存在金属杂质； ③包装材料存在金属杂质； ④机器受到震动或电磁干扰； ⑤金属探测器损坏； 7.2报警产品处理 ①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正 /侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；
②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理； ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障（未有金属异物，也未受外界干扰，机器一直报警；报警不停） ①停止包装，报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后，进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警（金属探测器失灵） 8.1将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标 识，等待处理。 ③设备维修好后，重新校准。 ④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。 9、相关记录 《产品金属探测记录表》 《设备维修情况记录表》
了解更多信息 https://www.doczj.com/doc/374826074.html,/md-pve-info 谷类和粮食 干果 零食食品 干配料 – 粉末与颗粒 糖果 坚果 金属检测机 梅特勒托利多 提高操作安全性 明显减少高空作业的必要性 无需横跨生产线设备进行性能监控测试 Emulation 利用虚拟网络计算 (VNC) 客户端技术，通过联网设备（手机、Pad 、电脑等）远程访问和控制金属检测机人机界面。如果设备安装在不便的位置，则该技术极为适用，可改进质量过程和提高操作安全性。 迷你案例研究 使用“简化测试”模式的结果：每年多生产 2500 万个包装， 每年节省 4200 人时 *受隔离期与现场操作条件制约 一家普通的零食食品生产企业拥有 24 条称重机/制袋机生产线，每分钟平均处理 100 只包装。该生产厂目前每两个小时进行一次性能监控（每天 12 次）。每次测试用时 3 分钟，并且导致生产线停产。 对生产的影响 每 2 个小时测试一次* （当前） 每 12 个小时测试一次*（采用“简化测试”模式运行） 每天损失的生产时间： 3 分钟 x 12 次/天 x 24 条生产线= 864 分钟 3 分钟 x 2 次/天 x 24 条生产线 = 144 分钟 每天损失的产品包装：144 分钟 x 100 包/分钟 = 14k 包864 分钟 x 100 包/分钟= 86k 包每年损失的产品包装： 14400 包 x 350 天 = 5m 包 86400 包 x 350 天 = 30m 包 生产效 率 O E E 测试 可安装自动测试系统 (ATS) 补 充手动测试过程。 通过提高对各种可用类型金属的测试重复性改进过程质量。 每条生产线的实际测试时间减少至 30 秒以下，并且提高测试重复性 “减少测试”模式监测金属检测机的性能，以确保其始终按照甚至高于所需参数运行。随着信心的增强，操作人员可减少测试频率（受隔离期制约）。 性能测试频率减少高达 83% 测试量/日测试量/日 新 eDrive TM 技术可使检测球体金属精度提高达 20%。这意味着诸如网筛之类的明显较短不规则形状金属污染物现在也可被检出，从而加强品牌保护。 检测大体积、干产品中不规则金属污染物的精度提升 50% 金属检测机 梅特勒-托利多 Pro?le 金属检测机测试需要您公司的花费为多少？ 了解如何使用用于干性产品的最新梅特勒-托利多金属检测机释放生产潜能、改进质量和提高操作安全性
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
- 详细设计说明书的主要内容及写作要求 编写目的 详细设计（又可称程序设计机）说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）的实际考虑，为程序员编写程序提供依据。 如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计机说明书中不重复部分合并编写，文档名称为《软件设计说明书》。 主要内容及写作要求 详细设计说明书主要内容及写作要求如下： 1 引言 目的 。 说明编制本详细设计说明书的目的。 背景 列出本项目的任务提出者、项目负责人、系统分析员、系统设计员、程序设计员、程序员、资料员以及与本项目开展工作直接有关的人员和用户。 参考资料 A. 列出本项目经核准的任务书或合同和上级机关的批文。 B. 列出编写本设计说明书时参考的文件、资料、技术标准以及它们的作者、标题、编号、发布日期和出版单位等。 术语 列出本详细设计说明书中专门术语的定义和英文缩写词的原词组。 ; 2．软件结构 用图表（常用系统流程图的层次结构表示）的形式列出本软件的各模块和程序单元的名称以及它们的相互关系。 3 模块设计说明 模块 n结构（n是模块序号） 将概要设计产生的功能模块进行细化，形成若干个可编程的程序单元（用图表形式给出程序单元的结构）。 算法 给出选用的算法和数学公式。 ： 数据结构 用图表描述数据结构。 程序逻辑 用框图或过程性描述语言的形式表示各程序单元的控制流程（常用程序流程图表示）。存储分配和数组分配 确定每个模块的存储量及数组定义。 单元说明 A. 程序单元标识； }
B. 调用方式； A.参数说明。 4、数据结构设计 数据结构与模块的关系 用图表描述数据结构与模块的关系。 逻辑机结构设计 列出所使用的数据结构中每个数据项、记录和文件的标识、定义、长度、及它们之间的关系。 给出所用数据库的数据模式。 物理结构设计 列出所使用的数据结构中每个数据项的存储要求、访问方法、存取单位和存取物理关系等。
金属检测仪操作规程 1 目的 规定了金属检测工序的标准操作规程。 2 范围 适用于金属检测工序的生产操作。 3 职责 生产部负责该工序的人员安排以及实际操作指导。 4 控制要求 4.1 人员要求 4.1.1 经过培训熟练掌握该工序操作要点，会操作和完成产品检测。 4.2 操作要求 4.2.1运行前的准备工作 4.2.1.1将机器安置于指定的平坦工作场地。 4.2.1.2检查输送带是否摩擦检测头内壁挡板，以免影响仪器工作的稳定性。 4.2.2 生产前检查 4.2.2.1 将电源插头插入带有接地线的220伏三相插座，接通电源。 4.2.2.2 开启电源，初始化完毕后，输入密码确认，界面上默认停止状。 4.2.2.3按产品键，按上下1-60，按确认即可在界面上留用选用的产品序列号。 4.2.2.4初次产品设定，菜单键进入，按上下键至2自动设定，按确认键，界面出现“流入产品”字样，放上产品，让仪器熟悉学习产品状态，输送带来回倒带至设定成功，说明仪器自动学习完成。 4.2.2.5手动设定灵敏度，界面显示灵敏度1，灵敏度2.灵敏度1是较大范围信号赔率的调节。灵敏度2是赔率下微调，9为最高灵敏度，数值下灵敏度就低。 4.2.2.6调节灵敏度2，测试片放入会亮红灯并报警，产品放入会亮3-5只绿灯，说明调试完成，按确认键。再按返回键，再按运行键可完成调试正常检测。 4.2.2.7检查仪器的完好状况：将随机的标准检测块置于输送带上进行灵敏度检测，当检测块通过时，仪器报警红灯亮，传送带自动停止；然后再次按动控制箱上方按钮，仪器即正常运转，表示金属探测仪工作正常，可以进行正常检测。 4.2.3 生产运行及灵敏度验证 4.2.3.1 所有灌装好后的产品需依次通过金属探测仪，未亮红灯并发出警报的为合格产品。若发出警报为不合格品，不可放行，并做好记录。 4.2.3.2 金属探测仪需每个班组检测其灵敏度，若发现设备灵敏度有问题，则需立即进行重新
流体（酱料、果酱）专用金属探测器/金属检测机 一．应用范围 检测产品: 液态及糊状物料,检测泵抽输送或填充应用中的果酱、巧克力、汤汁或酱汁等流体物质. 安装于: 泵送系统 适用行业: 食品行业，化学行业，医药行业 二．性能特点 1．金属分离系统可以从泵抽的液体或糊状产品中剔除磁性或非磁性的金属杂质(钢，不锈钢，铝等)；2．检测到金属后，剔除阀便会将受污染的物料剔除到废料箱中。弧阀剔除装置专为粘稠物料设计。气动球阀特别适用于含颗粒产品的填充应用； 3．金属分离器配货时接合在不锈钢机架上，是用于桌面或墙壁安装。如果需要的话，也可以将其安装到可移动、高度可调整的支架上； 4．通过使用快速连接器可方便地整合到现有的管道系统中； 5．相当小的安装体积； 6．高强度不锈钢材质，清理简单； 7.具有自学习功能，多达100种产品储存功能. 东莞市卡索电子科技有限公司厂房外景 官网：https://www.doczj.com/doc/374826074.html,服务热线：400 8789 886
PEC2005流体（酱料、果酱）专用金属探测器/金属检测机 东莞卡索金属分离器部分产品展示 官网：https://www.doczj.com/doc/374826074.html,服务热线：400 8789 886 东莞卡索简介： 东莞市卡索电子科技有限公司成立于2005年11月30日，位于制造业发达的广东省东莞市,是一家知名的专业从事检测设备生产、研制和销售的高科技企业。公司产品通过欧盟CE认证，销往全国各地并出口国外多个国家和地区，已为国内外众多客户提供了各种完善的解决方案和满意的产品和服务，是数家世界五百强企业选定的检测设备供应商。 公司生产和销售的检测设备主要为金属检测设备、金属分离设备、重量分选设备和X射线检测设备。
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
宿舍管理系统 详细设计说明书 注：对应模块界面图由组员各自完成2013 年12 月 1 日
1.引言 1.1编写目的 编写本详细设计说明书的目的主要是详细说明宿舍管理系统系统的结构和内部设计，在总体设计说明书的基础上进一步细化系统，提供详细的模块和界面设计，为程序开发提供直接的支持。 本说明书主要面向系统分析人员、程序员和以后的系统维护人员。作为程序员开发系统的根本依据和在系统维护阶段，维护人员对系统实施维护的参考资料。 1.2背景 a.系统的名称：宿舍管理系统 b．任务提出者与开发者：李彬，刘泽中 用户：宿舍管理员和学生 1.3定义 2. 系统的结构 系统的功能模块图如下图 2.1：
图2.1 系统功能模块图 多层架构关系图如下图 2.2 查询学生信息 修改学生信息 添加学生信息 删除学生信息 查询宿舍信息 添加宿舍信息 删除宿舍信息 添加管理员信息 查询水电费信息 用户登录 管理员信息管理 学生信息管理 宿舍信息管理 水电费信息管理 宿舍管理系统 修改密码
图2.2 多层架构关系图 根据图2.1功能结构图和图2.2多层架构关系图可得到如下图2.3所示的系统结构设计图：
3．系统的模块设计 3.1数据库连接模块（sqlconnection）设计说明 3.1.1模块名称；数据库连接模块 3.1.2模块描述： 在.NET中如果采用https://www.doczj.com/doc/374826074.html,与数据库进行连接，可以采用以下4个接口对象之一： System.data.oledb.oledbconnection System.data.sqlclient.sqlconnection System.data.odbc.odbcconnection System.data.oracleclient.oracleconnection 由于数据库使用的是Microsoft SQL Server,所以使用SQL Server .NET Framework数据提供程序中的SqlConnection对象进行数据连接。 3.1.3 模块功能：与数据库进行连接。 3.1.4 模块算法： public void sqlconnectionopen() { Sqlconnection conn = new sqlconnection(); Conn.connectionstring = “user id = admin;password = ; initial catalog = 宿舍管理系统;datasource = localhost;connect timeout = 20”;
编号：CZ-GC-09508 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属带锯床安全操作规程 Safety operation rules for metal band sawing machine
金属带锯床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
测试用例颗粒度说明 1.颗粒度与测试的关系 如果把测试用例设计得很细，照顾到每一个数据输入、每一个条件、每一个环境、每一个路径，那么测试用例的数量将是巨大的，虽然风险很小很小，但是测试效率会很低，并且测试执行没有思考的空间，可能使测试执行人员变得呆板（除非全部测试自动化），不需要创造力、思考。测试用例设计很粗，测试效率可能比较高，测试人员有一个发挥的空间，使测试更有趣，但这依赖于个人的责任感和能力，风险大得多。 2.颗粒度的大小取决与以下三点 1、“重要功能”、“特殊功能”颗粒密集度高，“通用功能”可以试用通用测试粒度，密集度应该可以大致界定。个人认为，假如你非要为了一个字体的样式而写了一大长串的测试用例，那么这个颗粒度就毫无意义了。 2、颗粒度的大小还取决与客户对“产品”的要求。测试有一个难题是测试的精度，或者说颗粒度的定义，不要说一个程序，就算是一个简单的登录都可以写出几乎无穷尽的测试用例，所以你需要指明功能、性能需求，使用环境等，并说明对缺陷容忍的限度。才好依据最终的需求来定义测试的颗粒度，也才好写测试用例，总之，客户的要 求越详细所得到的测试用例越准确。如果客户跟你说这个地方你必须仔仔细细的测试。那么我们在写测试用例的时候。这个颗粒度一定要小了。 3、一般功能颗粒密集度可能会根据项目或是时间来确定。如果时间充裕颗粒度可以适当小。 4、粒度取决于测试的种类，一般用验收测试,是项目测试中颗粒度比较大。系统测试颗粒度相对较小。 3.有效度量测试用例条件： 1、颗粒度可以跟代码行数对应：一般来说代码量越大，内部逻辑就越复杂，出现bug 的的可能性也越高。对应的测试粒度也越小。 2、测试团队内部对粒度达成一致，适当把握颗粒度：明确测试用例编写的颗粒度，大
如何设计和执行测试用 例 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
如何设计和执行测试用例测试需求收集完毕后，开始测试设计。 测试用例是什么测试用例就是一个文档，描述输入、动作、或者时间和一个期望的结果，其目的是确定应用程序的某个特性是否正常的工作。设计测试用例需要考虑以下问题： 测试用例的基本格式： 软件测试用例的基本要素包括测试用例编号、测试标题、重要级别、测试输入、操作步骤、预期结果，下面逐一介绍。 用例编号：测试用例的编号有一定的规则，比如系统测试用例的编号这样定义规则： PROJECT1-ST-001 ，命名规则是项目名称+测试阶段类型(系统测试阶段)+编号。定义测试用例编号，便于查找测试用例，便于测试用例的跟踪。 测试标题：对测试用例的描述，测试用例标题应该清楚表达测试用例的用途。比如“测试用户登录时输入错误密码时，软件的响应情况”。 重要级别：定义测试用例的优先级别，可以笼统的分为“高”和“低”两个级别。一般来说，如果软件需求的优先级为“高”，那么针对该需求的测试用例优先级也为“高” ;反之亦然， 测试输入：提供测试执行中的各种输入条件。根据需求中的输入条件，确定测试用例的输入。测试用例的输入对软件需求当中的输入有很大的依赖性，如果软件需求中没有很好的定义需求的输入，那么测试用例设计中会遇到很大的障碍。
操作步骤：提供测试执行过程的步骤。对于复杂的测试用例，测试用例的输入需要分为几个步骤完成，这部分内容在操作步骤中详细列出。 预期结果：提供测试执行的预期结果，预期结果应该根据软件需求中的输出得出。如果在实际测试过程中，得到的实际测试结果与预期结果不符，那么测试不通过;反之则测试通过。 软件测试用例的设计主要从上述 6 个域考虑，结合相应的软件需求文档，在掌握一定测试用例设计方法的基础上，可以设计出比较全面、合理的测试用例。具体的测试用例设计方法可以参见相关的测试书籍，白盒测试方法和黑盒测试方法在绝大多数的软件测试书籍中都有详细的介绍。 一般来说，每个软件公司的项目可以分为固定的几大类。可以按业务类型划分，比如 ERP 软件、产品数据管理软件、通信软件、地理信息系统软件等等;可以按软件结构来划分，比如 B/S 架构的软件、 C/S 架构的软件、嵌入式软件等等。参考同类别软件的测试用例，会有很大的借鉴意义。如果，公司中有同类别的软件系统，千万别忘记把相关的测试用例拿来参考。如果，系统非常接近，甚至经过对测试用例简单修改就可以应用到当前被测试的软件。“拿来主义”可以极大的开阔测试用例设计思路，也可以节省大量的测试用例设计时间。 加强测试用例的评审： 测试用例设计完毕后，最好能够增加评审过程。 同行评审是 CMM3 级的一个 KPA ，如果因为公司没有通过 CMM3 级，就不开展同行评审是不恰当的。测试用例应该由产品相关的软件测试人员和软件开发人员评审，提交评审意见，然后根据评审意见更新测试用
带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。
测试用例设计方法 1等价类划分 1.1 理论知识 等价类划分是一种典型的黑盒测试方法。这一方法完全不考虑程序的内部结构，只依据程序的规格说明来设计测试用例。 等价类是指某个输入域的子集合。在该子集合中，各个输入数据对于揭示程序中的错误都是等效的。 等价类合理地假设：某个等价类的代表值，与该等价类的其他值，对于测试来说是等价的。 因此，可以把全部的输入数据划分成若干的等价类，在每一个等价类中取一个数据来进行测试。这样就能以较少的具有代表性的数据进行测试，而取得较好的测试效果。 等价类划分是把所有可能的输入数据,即程序的输入域划分成若干部分（子集）,然后从每一个子集中选取少数具有代表性的数据作为测试用例.该方法是一种重要的,常用的黑盒测试用例设计方法. 1) 分类： 划分等价类: 等价类是指某个输入域的子集合.在该子集合中,各个输入数据对于揭露程序中的错误都是等效的.并合理地假定:测试某等价类的代表值就等于对这一类其它值的测试.因此,可以把全部输入数据合理划分为若干等价类,在每一个等价类中取一个数据作为测试的输入条件,就可以用少量代表性的测试数据.取得较好的测试结果.等价类划分可有两种不同的情况:有效等价类和无效等价类. 有效等价类:是指对于程序的规格说明来说是合理的,有意义的输入数据构成的集合.利用有效等价类可检验程序是否实现了规格说明中所规定的功能和性能. 无效等价类:与有效等价类的定义恰巧相反. 设计测试用例时,要同时考虑这两种等价类.因为,软件不仅要能接收合理的数据,也要能经受意外的考验.这样的测试才能确保软件具有更高的可靠性. 2）划分等价类的方法: 下面给出六条确定等价类的原则： ①在输入条件规定了取值范围或值的个数的情况下,则可以确立一个有效等价类和两个无效等价类. ②在输入条件规定了输入值的集合或者规定了“必须如何”的条件的情况下,可确立一个有效