Q420高强钢焊接作业指导书
1．范围
本指导书适用于车间的Q420高强钢及Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接。
本指导书适用于焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）
各典型焊接工艺卡的具体适用范围如表1所示。
表1 典型工艺卡的适用范围
焊接方法典型焊
接工艺
卡编号
对应焊接工艺
评定报告编号
评定
厚度
mm
适用厚
度范围
mm
接头
形式
适用焊
缝形式
焊接
位置
清根
要求
SMAW S1 PQR-S.BF-02 6 4.5~12 (B) B 平焊不限制S2 PQR-S.BH-02 6 4.5~12 (B) B 横焊不限制S3 PQR-S.TF-02 6 4.5~12 (T) B+F、F 平焊清根S4 PQR-S.BF-01 14 10.5~28 (B) B 平焊不限制S5 PQR-S.BH-01 14 10.5~28 (B) B 横焊不限制S6 PQR-S.TF-01 14 10.5~28 (T) B+F、F 平焊清根S7 PQR-S.TC-01 14 10.5~28 (T) F 平焊不限制
GMAW G1 PQR-G.BF-01 6 4.5~12 (B) B 平焊不限制G2 PQR-G.BH-01 6 4.5~12 (B) B 横焊不限制G3 PQR-G.TF-01 6 4.5~12 (T) B+F、F 平焊清根G4 PQR-G.BF-02 14 10.5~28 (B) B 平焊不限制G5 PQR-G.BH-02 14 10.5~28 (B) B 横焊不限制G6 PQR-G.TF-02 14 10.5~28 (T) B+F、F 平焊清根
备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO
2
气体保护焊。
2接头和焊缝形式：(B)－对接接头；(T)—T形接头；B－坡口焊缝；B＋F－对接＋角接组合焊缝；F－角焊缝。
2．制定依据
根据国家电网公司在输电线路铁塔中推广应用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并结合本单位作业环境及本单位技术能力等因素对焊接质量的影响，，编制本作业指导书，确保铁塔的制造质量。引用的技术规范包括：JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接技术规程
JB/T3223－94 焊接材料质量管理规程
GB3323－2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5293－99 埋弧焊用碳钢用焊丝和焊剂
GB11345－89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12470－2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范
HG/T2537 焊接用二氧化碳
Q420高强钢焊接工艺评定报告
输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件
3．一般规定
3.1焊接人员
焊接Q420高强钢的焊工，必须由取得Q420焊接资格的合格焊工按工艺要求进行操作。
3.2 焊接设备
焊接设备及辅助设备的容量应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
SMAW焊接电源的容量及特性应根据焊接工艺方法、焊接电流大小来选择；
GMAW焊接设备主要由焊枪、送丝机构和电源等组成。采用平特性直流电源，焊接时要求送丝均匀，保证焊接过程的稳定；
3.3材料
3.3.1钢材
入厂Q420钢材必须复验，复验结果应符合标准GB/T1591及《输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件》的规定。在焊接加工前应对Q420钢材质保书和原材料的复核和检验进行确认。3.3.2 焊接材料
3.3.2.1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO
气体等）的化学成分和力学性能应与Q420钢相当，
2
焊接工艺性能良好，可按标准JGJ81中表6.1.3-1~6.1.3-3的规定选配，质量应符合表2所示的标准要求。
附JGJ81规定6.1.3-1常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配
接上
附JGJ81规定6.1.3-2常用结构钢CO2气体保护焊实芯焊丝的选配
附JGJ81规定6.1.3-3常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配
3.3.2.2焊接材料入厂时应同时提供产品质量证明书（包括熔覆金属化学成分、力学性能保证值、
表2 焊接材料符合标准
材料焊条焊丝CO
2
气体
符合标准GB/T 5118
AWS A5.5
GB/T8110
AWS A5.28
HG/T 2537
3.3.2.3Q420与其他低级别钢材焊接时，焊接材料宜选用成分与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两者之间的焊丝或焊条。
3.3.2.4物供部对焊接材料进行管理，管理按照标准JB/T3223的规定。对焊接材料从采购、进货检验、入库存放、领用发放、跟踪使用、回收以及过期或失效的处理，进行全过程控制，保证焊材的可追溯性。
3.3.2.5焊条、焊剂在使用前按照说明书的要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。受潮的焊条不应使用。
3.3.2.6焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
3.4施焊环境
Q420高强钢以及Q420高强钢与其他低级别钢材焊接时，作业区的环境温度不得低于5℃，相对湿度不得大于90％，否则应采取预热措施。预热要求按本作业指导书5.1.1条规定。4．焊前准备
4.1 坡口加工
4.1.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照施工图纸的要求加工。
4.1.2坡口制备宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量。
4.1.3坡口修整时，要使用角向砂轮机等工具，对坡口表面进行磨平，坡口内及边缘20mm内母材不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺等缺陷。
4.2焊件组对
4.2.1焊件在组对前应彻底清除坡口内及其两侧10~15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。
4.2.2各种焊接方法坡口组装允许偏差值要符合典型工艺卡坡口尺寸公差要求。
4.2.3严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。
4.3定位焊
4.3.1SMAW和GMAW定位焊由持相应资格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
4.3.2定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，推荐的定位焊长度为30~50mm，间隔为100~600mm。定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
5.1基本要求
5.1.1如需要预热，可采用火焰加热局部预热的方式，并采用专用的测温仪测量。预热温度控制在50℃~80℃，在焊接过程中均处于这一温度范围，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不少于100 mm。
5.1.2按照工艺卡来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。
5.1.3要求焊透的双面焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。
5.2 SMAW焊接工艺
SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1~表7。
5.3GMAW焊接工艺
引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2~4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。
焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8~表13。
6．质量检验
6.1一般规定
质量检查人员应根据设计图纸的要求行外观检验和无损检验，无损检验检查应在焊后24h 后进行。
6.2外观检验
6.2.1焊缝的外观质量要符合下列规定：
1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2）二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足标准JGJ81中表7.2.3的有关规定。
6.2.2焊缝外观质量等级和焊脚尺寸允许偏差应符合标准JGJ81中表
7.2.4-1~7.2.4-2的有关规定。
6.3无损检验
设计要求全焊透的一、二级焊缝要采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能
7．焊缝返修
外观检验和无损检验不合格的焊接接头，应按标准JGJ81中6.6节规定进行缺陷返修。8．焊接技术文件
8.1焊接技术文件应及时存档
8.2技术文件包括：
1）焊工、焊接质量检验人员的资质证明；
2）焊接作业指导文件（包括每层、道的设计图、设计工艺参数等）；
3）焊接工艺程序控制记录表；
4）焊接质量检验报告。
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC-）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 80~110 22~26 100~150 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 100~130 22~26 100~150 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 保护气体/ / / / / 焊接方法SMAW 焊接位置横焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 80~110 22~26 100~150 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 90~130 22~26 120~170 /
3 SMAW E5515-G φ3.2 90~130 22~26 150~190 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 90~110 22~26 100~150 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 100~130 22~26 100~150 /
3 SMAW E5515-G φ3.2 100~140 22~26 100~150 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面
其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定
母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 保护气体/ / / / / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理（℃/h）/
环境温度
（℃）
/
接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注牌号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 90~110 22~26 100~150 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 110~140 22~26 100~150 /
3 SMAW E5515-G φ3.2 110~140 22~26 100~150 /
4 SMAW E5515-G φ3.2 110~140 22~26 100~150 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置横焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理（℃/h）/
环境温度
（℃）
/
接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 90~110 22~26 90~130 / 2-
3 SMAW E5515-G φ3.2 110~140 22~26 120~170 / 4-5 SMAW E5515-G φ3.2 110~140 22~26 150~200 / 6 SMAW E5515-G φ3.2 100~130 22~26 130~180 / 7-9 SMAW E5515-G φ3.2 100~130 22~26 130~180 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 90~120 22~26 100~150 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 120~140 22~26 100~150 /
3 SMAW E5515-G φ3.2 120~140 22~26 100~150 /
4 SMAW E5515-G φ3.2 120~140 22~26 100~150 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面
其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定
母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊条/ / E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理（℃/h）/
环境温度
（℃）
/
接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 SMAW E5515-G φ3.
2 110~130 22~26 90~140 /
2 SMAW E5515-G φ3.2 110~130 22~26 100~150 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根/
其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸h
f
根据工程实际图纸确定
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×
h）
备注
焊丝/ / ER55-G / / 保护气体99.99%CO
2
/ / / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理（℃/h）/
环境温度
（℃）
/
接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊
接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料
保护
气体
保护气
流量
L/min
电流
A
电压
V
焊接速
度
mm/min
备注型号
φ
(mm)
1 GMAW ER55-G φ1.
2 CO
2
15~20 90-120 18~20 150~180 /
2 GMAW ER55-G φ1.2 CO
2
15~20 150-180 21~23 200~230 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理
用钢丝刷或砂轮机清
理
背面清根不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注
焊丝/ / ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW 焊接位置横焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/
接头及坡
口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数道次
焊接
方法
焊接材料
保
护
气
体
保护气流量
L/min
电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备
注型号φ(mm)
1 GMAW ER55-G φ1.
2 CO215~20 90-130 18~20 130-180 /
2 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 130-170 19-21 250-330 /
3 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 130-170 19-21 270-330 /
技术措施
焊前
清理
除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面
清根
不清根
其它： /
母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注
焊丝/ / ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
（℃/h）
/ 环境温度（℃）/
接头及坡
口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺
参数道次
焊接
方法
焊接材料
保
护
气
体
保护气流量
L/min
电流
A
电压
V
焊接速度
mm/min
备
注型号φ(mm)
1 GMAW ER55-G φ1.
2 CO215~20 90-140 18~20 150~200 /
2 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 150-180 21~2
3 150~200 /
3 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 150-180 21~23 150~200 /
技术措施
焊前
清理
除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面
清根
碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面
其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸h f根据工程实际图纸确定
母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧
焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝/ / ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊
焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC－）
预热温度（℃）/ 层间温度(℃) ≤300℃后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理（℃/h）/
环境温度
（℃）
/
接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊接材料保护
气体
保护气流
量L/min
电流
A
电压
V
焊接速
度
mm/min
备注型号φ(mm)
1 GMAW ER55-G φ1.
2 CO215~20 90~130 18~20 140~170 /
2 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 160~210 21~2
3 170~200 /
3 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 160~210 22~2
4 130~160 /
4 GMAW ER55-G φ1.2 CO215~20 190~240 22~24 130~160 /
技术措施
焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根
其它： /
目次1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要焊接工程量 4．作业人员资格要求 5．主要工具、机具要求 6．施工准备 7．焊接施工程序 8．质量要求 9．安全和文明施工措施 10．技术记录
1．适用范围 本作业指导书适用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉钢结构焊接施工。 2．编制依据 2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号 2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 2．3《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇) DL/T869-2004 2．4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-89 2．5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996版 2．6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92 2．7《锅炉专业施工组织设计》 2．8无锡华光锅炉股份有限公司锅炉钢结构图纸（61T301MX-303MX） 3．工程概况及主要焊接工程量 本工程主要包括：锅炉本体钢架、炉顶钢架的柱、联接梁、斜支撑等部件节点安装焊接。材质为Q235-B；壁厚δ=10、12、20、30等，焊缝高度以不低于被焊工件薄板的厚度，主要工程量：钢结构约286吨。 4．作业人员资格要求 4．1施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。 4．2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。 4．3焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。 4．4技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。 4．5焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 5．主要工具、机具要求 5．1焊机必须运行完好且性能可靠。 5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
高强钢焊接通用工艺 一、适用范围 本工艺适用于本公司已通过焊接工艺评定的船用高强钢的焊接，对于尚未做过焊接工艺评定的高强度钢不在本通用工艺适用范围内。 二、工艺内容 1．焊接材料的选用及焊接方法 1.1.焊接方法主要采用埋弧自动焊，CO 气体保护焊及手工电弧焊。 2 焊丝TWE-711，1.2.焊接材料采用自动焊丝H10Mn2G（牌号为BHM-5），焊剂HJ331，CO 2焊条TL-507。定位焊采用手工电弧焊。自动焊丝在焊前需经100℃保温，手工焊条及焊剂需经350℃~400℃烘焙1~2个小时后方可保温使用。以上材料一旦受潮，则禁止使用。 2．定位焊及装配要求 2.1.定位焊装配时要避免强力装配，对接错边量不得超过1mm，定位焊缝长度为50mm， 角焊缝的焊喉厚度应小于正式焊缝的厚度，严禁在非焊接处引弧。正式焊接前焊道两侧10mm及坡口内均应打磨干净，不得有油污、水份、毛刺、铁锈等杂物，定位焊缝若有裂纹，则在正式焊接前要求彻底去除。 2.2.装配马板、起吊马板及加强排等的焊缝应离开正式焊缝的边缘不少于30mm。拆除时， 不允许用锤击法拆除，只能用气割拆除后用碳刨铲平，不得损伤母材表面，然后用砂轮磨平。 2.3.因所用的船用钢板均为高强钢，所以所有的焊接，无论是正式焊接还 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．是定位焊接， 包括补焊，均应在焊前进行预热，预热温度为 ．．．℃。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．120 3．焊接要求及施工工艺 3.1.高强钢的长直焊缝对接采用埋弧自动焊，采用多层多道焊。正面焊缝焊3层7~8道， 反面焊缝焊2层5道。正面焊缝焊完后，反面焊缝碳刨清根，用8mm碳棒扣槽8mm(出白为止)，再采用自动焊接。为减少焊接变形，焊正面焊缝时放5mm的反变形，焊反面焊缝时加马板固定。在焊接时需控制焊接线能量，保持层间温度在120℃左右。 焊接坡口见图3-1，焊接参数见附表1。 3.2.每焊完一道焊缝后，需将焊渣清理干净，并检查焊缝中有无气孔、裂纹等缺陷，如 有上述缺陷，必须将其彻底清除后，方可继续焊接下一道焊缝。 3.3.高强钢其它各种位置的对接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊，手工焊条为 TL-507，焊丝为TWE-711及Supercored81-K2。Supercored81-K2焊丝仅用于大于60mm厚的高强钢的对接焊。25mm及以下的钢板之间的对接采用CO2衬垫焊，开V型坡口；大于25mm的钢板之间的对接采用CO2焊，开双面不对称X型坡口。为防止焊接收缩引起焊接变形，在焊前需加排，加强排的规格为-20×200×300，间隔150mm。焊完一面焊缝后，将排移到另一面。坡口详见图3-2。焊接参数详见附表2。
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
高强钢超长、超厚板现场焊接工法 中建三局股份钢结构公司 二00七年二月
高强钢超长、超厚板现场焊接工法 中建三局股份钢结构公司 一、前言 近年来，随着经济的发展、产钢量的提高，钢结构工程由于其优越的力学和环保节能等性能得到了迅速的发展，特别是2008年奥运会、2010年上海世博会、2010年广州亚运会即将在我国举行，大型体育场馆、公共建筑、构筑物以及大跨经的厂房及市政共用工程等建设方兴未艾，给我国的钢结构设计施工带来了前所未有的挑战。随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现，高强超厚板（如60~100mm 厚的Q390D、Q420D、Q460E等材质钢板）的现场焊接就越来越多，焊接难度也越来越大，特别是多杆件汇交形成的复杂节点，为满足节点构造要求和现场吊装要求，一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接也就在所难免，而高强钢材的可焊性程度、焊接参数、焊接应力和变形控制等受现场条件、焊接位臵及环境的影响，存在较多的不确定性因素，尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照。研究、探索高强超厚板现场焊接工艺具有十分重要的理论意义和实际意义，也是十分必要迫切需要解决的问题；同时对施工单位也提出很高的要求，需要根据工程本身特点与实际工况，依托传统、成熟的焊接技术，开展科技创新、大胆探索，进行施工工艺革新。 中建三局股份钢结构公司近年来在钢结构厚板焊接方面不断总结经验，推陈出新。通过在中央电视台新台址工程CCTV主楼钢结构安装中，以10根超大型复杂蝶形节点的多箱型分体钢柱为代表的超长、超厚焊缝的成功焊接，总结了一整套关于高强钢超长、超厚
板的现场焊接思路和方法，形成本焊接工法。 二、工法特点 2.1使用半自动实芯焊丝C02气体保护焊（FCAW-G）和半自动药芯焊丝C02气体保护焊（GMAW）相结合的焊接方法，模拟工况进行焊接工艺试验，获取焊接参数。 2.2用电脑控制的电加热设备进行焊前预热、焊中层间温度控制以及焊后后热消氢处理，确保母材受热均匀，有效控制了冷裂纹的产生，提高了焊接工效、保障了连续施焊，避免了大量火焰烘烤工的集中作业，节约了焊接时间和焊接成本。 2.3采取分段退焊顺序，并在焊前、焊中与焊后用全站仪进行时实监测，及时调整加热能量，减少焊接变形。 2.4焊后48小时焊接探伤和15天后延迟裂纹探伤检验，进一步保障了焊接质量。 三、适用范围 本工法适用于厚板、长焊缝的焊接，最适用于钢结构安装工程中高强材质Q390D、Q420D、Q460E的长焊缝的二氧化碳气体半自动保护焊、立焊位臵的焊接；对于其它板厚在100mm以上的现场焊缝焊接同样具有很大的参考价值。 四、工艺原理 4.1 施工前，根据焊接形式有针对性地进行焊接工艺评定。 4.2 钢分体安装，先安装本体钢柱、并部分焊接，然后安装分离下来的一部分钢柱。 4.3 焊接前先对焊接坡口两侧的母材进行超声波无损探伤检测，检查母材内部有无缺陷，同时用焊缝量规对焊缝坡口大小、角度以及安装组对情况进行仔细的检查。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
第２８卷第９期焊接学报Ｖ０１．２８Ｎｏ．９２ｏｏ７年９月ＴＲＡＮＳＡＣ兀ＯＮＳ０Ｆ７ＩＨ匮ＣＨＩＮＡ骊ＴＥＩＤＩＮＧＩＮｇＩＴｎＪ．１１０Ｎ＆挚ｔｅｒｒｌｂｅｒ２００７ 屈服强度９００ＭＰａ级高强钢焊接工艺 高有进１’２，王乘１，徐宗林２ （１华中科技大学水电与数字化工程学院，武汉４姗４ ２．郑州煤矿机械集团有限责任公司。郑州４５００１３） 摘要：针对煤矿机械用屈服强度９００枷）ａ级高强钢板焊接工艺特点，研究了该钢材焊 接热影响区组织转变规律、焊接冷裂纹敏感性及焊接工艺参数对焊接接头组织性能的 影响。结果表明，黯嘞Ｄ钢有较强的淬硬倾向，焊接过程中应采取必要的措施防止焊 接冷裂纹的产生；焊接工艺参数对焊接接头组织和性能均有一定的影响，为确保焊接质 量，应合理控制焊接热输入量及焊道间温度。研究成果已成功应用于高端液压支架的 焊接。 关键词：９００ｈⅡｈ；高强度钢；焊接工艺；液压支架 中围分类号：１鲫．儿文献标识码：Ａ文章编号：哪一３６０ｘ（２叫７）０９一１０３—０５向碉皿 ０序言 随着国内综合采煤机械化水平的不断提升，高端液压支架需求量不断增大。为实现支架高强度和高可靠性要求，同时又尽量减轻支架重量，方便井下运输和安装，支架用钢材的强度也愈来愈高。为保证高端液压支架焊接接头的综合力学性能满足高强度高可靠性的设计及使用要求，达到国际先进水平，郑州煤矿机械集团有限公司与哈尔滨焊接研究所合作对高端液压支架上使用的屈服强度９００胁级高 强钢板的焊接性、配套焊接材料及焊接工艺进行了研究，同时根据液压支架推移框架的结构特点，对ｓｍ咖Ｄ钢焊接的焊接工艺及接头性能进行了试验与评定。 １试验材料及试验方法 试验用屈服强度９００ＭＰａ级高强钢板Ｓｍ９００Ｄ 由上海三钢有限责任公司生产，交货状态为调质，钢板厚度２０ｍｍ。试验钢板的化学成分及力学性能见表ｌ。Ｓｍ９００Ｄ钢配套焊接材料选用德国ＤＲ＾ＨＴ．ｚＬ】ＧｓｒＥＩＮ公司生产的庐１．２Ｉ眦ＭＥｃＡ兀Ｉ．１１００Ｍ无缝药芯焊丝，该焊丝符合美国ＡｗｓＡ５．２８Ｅ１２０ｃ—Ｇ标准要求，采用８０％Ａｒ＋２０％ｃ０２气体保护焊熔敷金属力学性能及扩散氢含量见表２。采用ＦｏＲ．ＭＡｓｒｏＲ—Ｄ型快速膨胀仪研究不同焊接热循环条件下焊接热影响区（ＨＡｚ）过热区组织转变规律；插销冷裂纹试验按国家标准ＧＢ９４４６一１９８８规定进行，使用ＨＣＬ一３Ｍｃ微机控制五头插销试验机。插销试件从２０ｍｍ厚Ｓｍ靴Ｄ钢板的ｌ／４处取，试件直径为≠６ｍ，插销试件的缺口形式及尺寸见图１所示。插销试验采用断裂准则进行评定；斜Ｙ坡口焊接裂纹试验按国家标准ｃＢ４６７５．１—８９规定进行，试件焊后放置４８ｈ，进行表面、断面裂纹检查；几种不同焊接热输人量及不同焊道间温度下Ｓｍ９００Ｄ钢对接接头性能试验的焊接工艺如表３所示，试板尺寸为加ｍ×１５０Ⅲ×３００ｍ，采用单边３００ｖ形坡口；焊接接头冲击试验和焊缝金属拉伸试验按 表１ｓ｝仃∞０Ｄ钢板化学成分（质量分数．％）及力学性能 １曲ｂ１Ｃｈｅｍ酬ｃｏ呻０ｓｎｉ∞ｓａｎｄｍ∞怕ｎ酬ｐｒ。ｐｅｎ酷ａｆＳ卜ｎ弓００Ｄｓ眙ｅＩｐＩ己岫 收稿日期：娜一循一∞照国家标准ｃＢ２６５０—２６５２—８９规定进行；焊接接 头的组织采用标准的金相分析方法进行分析。 万方数据
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
1.试述低碳钢的焊接性。 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。焊接低碳钢时可采取哪些措施消除应力裂纹? （1）降低消应力退火温度。（2）控制母材中V、B的含量。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆 滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 ⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊 缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 ⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结 构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。 4.试述高碳钢的焊接工艺要点。 ⑴焊接性当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此 焊接性极差，不能用于制造焊接结构。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。 ⑵焊条选用由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、 E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。 ⑶焊接工艺1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所 以焊前应先进行退火，才能进行焊接。 2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。 3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。 5.试述低合金高强钢的焊接性。 强度级别较低的低合金高强钢，如300～400MPa级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性也逐渐变差，出现的主要问题是： ⑴热影响区的淬硬倾向含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV 钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。 ⑵冷裂纹低合金高强钢焊接时，热影响区的冷裂纹倾向加大，并且这种冷裂纹往往具有延迟 的性质，危害性很大。例如，材料为18MnMoNb钢壁厚115mm的一大型容器，由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。 低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。 ⑶热裂纹一般情况下，强度等级为294～392MPa的热轧、正火钢，热裂倾向较小，但在厚 壁压力容器的高稀释率焊道（如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中也会出现热裂纹。电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。 强度等级为800～1176MPa的中碳调质钢（如30CrMnSiA钢），焊接时热裂的敏感性较大。 ⑷粗晶区脆化热影响区中被加热至1100℃以上的粗晶区，当焊接线能量过大时，粗晶区的 晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降，出现脆化段。 6.试述低合金高强钢焊接时的主要工艺措施。 ⑴预热预热是防止裂纹的有效措施，并且还有助于改善接头性能。但预热会恶化劳动条件， 使生产工艺复杂化，过高的预热温度还会降低接头韧性。因此，焊前是否需要预热以及预热温度的确定应根据钢材的成分（碳当量）、板厚、结构形状、刚度大小以及环境温度等决定。
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
Q420高强钢性能分析和焊接工艺研究 张宇 南通新华钢结构工程有限公司 摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析, 为制定合理的焊接工艺提供了依据, 应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词：焊接性；影响因素；工艺 引言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念，主要的是：（1）Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高纯净度为特征的微合金化钢； （2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合金高强度钢的基本生产流程。 高强钢的焊接性能也是塔杆设计和制造部门比较关心的一个问题，这主要包括两个方面，一时裂纹敏感性，二是焊接热影响区的力学性能。如果焊接工艺不当，高强钢焊接时，有焊接热影响区脆化倾向，易形成热裂纹，冷却速度较快时，有明显的冷裂倾向。 1、焊接性试验的相关内容 试验目的 评价母材焊接性能的好坏，确定合理的焊接工艺参数。 试验方法 最常用的方法（直接法）：焊接裂纹试验（冷裂纹试验、热裂纹试验、再热裂纹试验、脆性断裂）。 计算法（间接法）：碳当量法、焊接裂纹敏感指数法。 式中： 焊接冷裂纹敏感性分析 钢材的焊接冷裂纹敏感性一般与母材和焊缝金属的化学成分有关，为了说明冷裂纹敏感性与钢材化学成分的关系，通常用碳当量来表示。计算碳当量的公式很多，对于Q420钢，采用了国际焊接学会(IIW)推荐的非调质钢碳当量Ceq（IIW）计算公式（公式1）和日本工艺标准（JIS）推荐的碳当量Ceq（JIS）计算公式（公式2）进行计算。 根据JGJ81—2002规定：钢材碳当量小于，焊接难度一般；在—范围内，焊接程度较难。 热影响区最高硬度试验 热影响区最高硬度试验是以测定焊接热影响区的淬硬倾向来评定钢材的冷裂纹敏感性。试验按照—84《焊接热影响区最高硬度试验方法》的规定进行。 试验检测面经打磨抛光后，用2%硝酸酒精溶液浅腐蚀后，参照如图1所示。 图1 硬度的检测位置 斜Y坡口焊接裂纹试验 斜Y坡口焊接裂纹试验（小铁研）主要是评定焊接热影响区产生冷裂纹的倾向性。试参照—84《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》的规定进行。试验焊缝结束后，经48小时后进行裂纹检查。
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.2 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 1.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版 1.4 新疆电力建设公司焊接工艺评定报告 1.5 相关系统施工图纸 1.6 公司质量体系文件 2 工程概况 本施工项目包括乌苏热电厂一期（2×300MW机组）工程钢架柱基础结构焊接、钢架附件焊接、顶板梁焊接、平台扶梯焊接、屋架结构焊接、牛腿支架焊接、垫铁及支座焊接、电气热控支架焊接等。结构钢母材材质包括Q235B、20#、Q345A、Q345B、16Mn等，母材规格为δ=3-35mm。 2.1 施工范围和施工地点 2.1.1 施工范围：全厂设备安装钢结构焊接。 2.1.2 施工地点：全厂设备安装区。 2.2 工程特点 焊接位置复杂、焊口数量多、工作周期长、工作量大，其中包括配制焊接和安装焊接。 焊口型式主要有对接、搭接和角接形式，采用手工电弧焊的焊接方法。 3 施工准备及其条件 3.1施工准备 3.1.1 熟悉施工环境，电焊机布置到位，防护用品配备齐全，做好安全设施布设。 3.1.2 焊工应按《焊工技术考核规程》进行相应技术考核合格，持证上岗。 3.1.3 焊接材料选择如下： 母材材质选用焊材牌号焊材规格 普通结构Q235B、20# J422 φ3.2、φ4.0 重要结构Q345A、Q345B、16Mn J507、R307 φ3.2、φ4.0 3.1.4对焊接材料的要求 3.1. 4.1焊材检验、入库按公司质保程序要求执行，对现场二级库的设施按规定要求设置。 3.1. 4.2焊接材料由专人保管、烘焙和发放。
超高强钢焊接注意事项 为了降低结构自重、提高承载能力,低合金高强度钢在工矿机械上的应用越来越受重视。近年来屈服强度> 800MPa超高强度钢在国内的工程机械上被普遍采用，以满足工程机械向大型化、轻量化、高效能化方向发展的需求。由于超高强钢合金系统复杂、淬硬性较大,焊接时容易产生冷裂纹;此外超高强钢强度级别高,焊接过程中容易导致包括焊 接热影响区在内的焊接接头脆化。因此防止焊接冷裂纹产生、确保焊接接头具有优良的力学性能是该系列钢材的焊接技 术关键。 焊接材料的选择和匹配超高强度钢由于强度提高,钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。根据多年来的焊接接头力学性能试验经验，只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。 当焊接较厚的超高强度钢板材时，在焊缝的不同部位应匹配不同强度级别的焊接材料。即:根部焊道采用低强度焊材打底、
填充与盖面焊道采用高强度焊材；对角焊而言通常采用低强焊材。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料的优点在于，焊缝金属的塑韧性储备大、焊接接头延伸性能好,使接头产生裂纹的可能性减小。 超高强钢焊接时应选用超低氢焊接材料,熔敷金属的含氢量应不超过5 ml/100 g(水银法),以尽量减少焊接过程中由焊接材料带入焊接接头的氢含量。同时为了避免吸潮,焊接材料应根据规定进行储存,使用前按要求重新烘焙。预热温度的确定实际焊接过程中应特别重视对超高强度钢对接焊缝和根 部焊道的预热。钢板越厚,预热的必要性越大。预热温度与钢板的当量板厚相关,此外,预热温度应根据实际情况进行相应调整: (1)如果环境湿度大或温度低于5℃ ,则预热温度应再增加25℃ ;如果工件属刚性固定,预热温度也应相应增加; (2)在当量板厚小于极限值,工件温度低于5℃或空气湿度大于65%时,应将工件预热至50～80℃。焊接热输入控制焊接热输入量的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。为了避免超高强钢焊接时产生焊接冷裂纹和焊缝热影响区韧性的降低，必须严格控制焊接热输入量，控制焊接冷却速度以得到理想的焊缝及焊接热影响区金相组织。冷却时间t8 /5是决定焊后超强钢的性能和焊接接头性能的一个
Q高强钢焊接工艺的研 究 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
Q420高强钢性能分析和焊接工艺研究 张宇 南通新华钢结构工程有限公司 摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析,为制定合理的焊接工艺提供了依据,应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词：焊接性；影响因素；工艺 引言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念，主要的是：（1）Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高纯净度为特征的微合金化钢； （2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合金高强度钢的基本生产流程。 高强钢的焊接性能也是塔杆设计和制造部门比较关心的一个问题，这主要包括两个方面，一时裂纹敏感性，二是焊接热影响区的力学性能。如果焊接工艺不当，高强钢焊接时，有焊接热影响区脆化倾向，易形成热裂纹，冷却速度较快时，有明显的冷裂倾向。 1、焊接性试验的相关内容 试验目的 评价母材焊接性能的好坏，确定合理的焊接工艺参数。
试验方法 最常用的方法（直接法）：焊接裂纹试验（冷裂纹试验、热裂纹试验、再热裂纹试验、脆性断裂）。 计算法（间接法）：碳当量法、焊接裂纹敏感指数法。 式中： 焊接冷裂纹敏感性分析 钢材的焊接冷裂纹敏感性一般与母材和焊缝金属的化学成分有关，为了说明冷裂纹敏感性与钢材化学成分的关系，通常用碳当量来表示。计算碳当量的公式很多，对于Q420钢，采用了国际焊接学会(IIW)推荐的非调质钢碳当量Ceq（IIW）计算公式（公式1）和日本工艺标准（JIS）推荐的碳当量Ceq（JIS）计算公式（公式2）进行计算。 根据JGJ81—2002规定：钢材碳当量小于，焊接难度一般；在—范围内，焊接程度较难。 热影响区最高硬度试验 热影响区最高硬度试验是以测定焊接热影响区的淬硬倾向来评定钢材的冷裂纹敏感性。试验按照—84《焊接热影响区最高硬度试验方法》的规定进行。 试验检测面经打磨抛光后，用2%硝酸酒精溶液浅腐蚀后，参照如图1所示。 图1硬度的检测位置 斜Y坡口焊接裂纹试验 斜Y坡口焊接裂纹试验（小铁研）主要是评定焊接热影响区产生冷裂纹的倾向性。试参照—84《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》的规定进行。试验焊缝结束后，经48小时后进行裂纹检查。
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。