块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化
1工程概况
块泽河水电站位于云南省富源县富村镇与罗平县富乐镇交界的块泽河上，电站装机容量3.5万千W，大坝的坝型为混凝土单曲拱坝，设计坝高94m，是水电十四局第一个承建此类形的工程。工程主体(大坝)及临建工程的混凝土总量约12万m3，其中低朔性三级配混凝土为9万m3,常态混凝土3万m3。混凝土的综合配比为大石(80～40)19.5%﹑中石(40～20)21.6%﹑小石(20～5)21.6%﹑砂37.3%。根据工程计划，砂石生产系统共需加工成品骨料约25.5万t，其中大石5万t﹑中石5.5万t﹑小石5.5万t﹑砂9.52万t。加工砂石骨料的料源为石灰岩，其中17万t利用工程开挖的渣料，8.5万t需进行开采破碎。
根据工程施工进度计划、最大月混凝土浇筑强度为1.02万m3，故人工砂石骨料系统的生产能力按每月1.02万m3设计，按每天两班制和每月工作25天计算，并考虑施工场地小，半成品和成品料堆放受到限制的因数，系统的设计骨料生产能力为85t/h，能生产出三级配混凝土所需的合格的砂石骨料。该系统于2005年5月12日联动试机投产。
2设备配置及布置
2.1设备配置
系统主要加工设备采用了洛阳大华机器厂、上海路桥机械厂和江苏海安振动机械厂、浙江安达机械厂的国产设备，其中部分是由白色
项目退场下来的设备，共安装设备27（包含15条胶带输送机）台套，装机容量630kW。系统主要设备选型与配置见表1。
表1 系统主要设备选型与配置
2.2设备布置
砂石系统的设备布置与搅拌站相连形成一体，距主体工程（大坝）约800米，离生活营地大约150米，总占地面积（水平投影）约5500平方米，高差为53米的场地内，充分利用地形从高到底剃度布置，其顺序是：生产水池、粗碎、半成品仓、中碎（反击机）、一筛、一筛洗砂机、细破中转料仓、细碎、二筛、二筛洗砂机、砂泥沉淀池、成品料仓和搅拌站。设备平面布置图见图2。
3系统生产工艺
3.1工艺流程
破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。系统工艺流程见图1。
3.2破碎工艺
破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。
(1) 粗碎：设置1台安达机械厂生产的直线振动筛和1台上海路桥机械厂生产的PE600*900颚式破碎机，最大进料粒径为600mm，破碎能力可达120t/h。破碎经受料仓、直线振动筛的来料。
(2) 中碎：设置1台洛阳大华机器厂生产的PQ1210反击式破碎机，处理粗碎后储存于半成品料仓内的粒径小于250mm，经3台GZ7给料机和1台宽1000mm胶带机输送来的石料和一筛后大于80mm、部分40-80mm、20-40mm经两条回料带的回料，其破碎能力可达110 t/h。
(3)细碎（制砂）：设置1台洛阳大华机器厂生产的PL850立轴破碎机，破碎机前设置一30立方米的中转料仓，GZ7给料机给料，处理能力为120t/h，产砂率为30～40%。主要处理二筛后的粒径为3.5mm～40mm的回料和一筛分后经脱水（水含量<12%）0～40mm的石料。
3.3筛分工艺
筛分工艺主要筛分出合格的砂及不同规格的骨料，由起隔离原料中的超大石（大于600mm）作用的受料仓固定条筛、筛分出大石（40～80mm）、中石（20～40mm）的一筛和筛分出小石（5～20mm）、砂（<5mm）的二筛组成。
(1)、受料仓固定条筛：受料仓口用25#槽钢（把开口方用厚10mm钢板封口制成方钢型以增加钢度）焊接成间距为600mm的水平固定条筛用以隔离大于600mm的来料。使粗破（系统）得以顺利工作。(2)、一筛分：设置1台浙江安达机械厂生产的3YARK1548圆振筛。
采用三层聚安脂筛网，上层筛网孔为80×80mm，中层筛网为42×42mm 孔，下层筛网上三分之一部分为φ6孔、下三分之二部分为22×22mm 孔；中碎后的骨料经一筛分后大石（40～80mm）和中石（20～40mm）的石料分别经胶带输送机送入成品仓，大于80mm的石料和利用转闸门及溜槽调节把多余的大石、中石经回料输送带返回中碎；8～20mm 的石料经简易脱水筛脱水后及小于8mm的石料经ZKR1000洗砂机处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓。
(3)、二筛分：设置1台江苏海安机械厂生产的3YA2160圆振筛。采用3层筛网，上层筛网为22×22mm孔的聚安脂筛网；中层筛网上半部为φ6.5mm孔的聚安脂筛网、下半部为8×8mm孔的钢丝筛网；下层筛网上半部为φ6.5mm孔的聚安脂筛网、下半部为3×3mm孔的钢丝筛网。细碎（制砂）后的料浆经二筛分后，砂料进洗砂机，合格的小石（5～20mm）由胶带输送机进成品料仓，部分3.5～10mm、大于20mm和多余的小石经回料胶带输送机返回细碎中转料仓。
3.4清洗工艺
(1)、一筛冲洗及细料清洗：设置一台浙江安达机械厂生产的PC1000洗砂机，并在一筛各层（上、中、下）间设置喷水管，根据不同含泥量调节水量的大小，用2～4kg/cm2压力、180米3/h流量的水冲洗在筛面上筛分的经中碎后的骨料；小于8mm的细骨料与水的混合物进入PC1000洗砂机进一步处理。
(2)、二筛冲洗及砂清洗：设置一台洛阳机器厂生产的PC1500洗砂机，并在二筛上、中层间设置喷水管，根据不同含泥量调节水量的大
小，用3～4kg/cm2压力的水冲洗在筛面上筛分的经细碎后的骨料；小于5mm的砂料与水的混合物进入PC1500洗砂机进一步处理。3.5脱水工艺
（1）、细碎（制砂）工艺原料的脱水：在一筛下设置一台1200×2000单层自制小振动筛，筛网为6×6mm的钢丝筛网，用来使6～20mm和部分20～40mm骨料的水大量被脱去；而0～6mm的细骨料和水的混合物进入一筛下安装的浙江安达机械厂生产的1000洗砂机分级（骨料含水小于16%），细碎原料总的含水量小于14%，从而使细骨料便于胶带机输送和制砂。
（2）、成品砂的脱水：设置一台浙江安达机械厂生产的脱水筛，脱去由PC1500洗砂机分级出的砂料，并将成品砂仓隔为两部分，使临时生产的（含水较高）和可使用（先前生产的含水合格）的砂分开堆放，以便脱水充分。
3.6污泥、水处理
生产水清洁砂石骨料后的污水（含泥、砂），经系统中的排水沟、排水管进入沉淀池沉淀后，基本符合排放标准的水由排水沟排入块泽河；污泥、砂用反铲或装载机清理沉淀池，由自卸车运到弃料场。
4系统的改进和优化过程
4.1系统运行初期存在的问题
初步建成投产后，运行的条件发生改变，对产品的要求有所提高。主要存在以下几个问题：
（1）、系统生产的原料-工程开挖的渣料堆放期间被从山坡上冲下的
洪水污染，含泥量平均6.1%，最大达到8.6%。该料进入系统生产则使设备破碎、筛分能力降低；砂的细度模数偏大（不合格）；产品含泥量严重超标。
（2）、工程所需混凝土中大石的含量由16%增加为21%，而工程开挖的渣料中大于40mm的只占58%，经过粗、中破碎后大石的数量难以满足工程要求。
（3）、因地形限制成品料仓的站地平面积约560米2最大只能储存3200立方米的骨料。因此要求设备具有连续均衡生产的能力，遇雨天也可生产，否则难于满足工程需要。
（4）、入细破中转料仓骨料的输送带的爬升角度为13度，出料输送带为15度。当骨料中含水超过14%时，料浆在输送胶带上打滑，系统不能生产运行。
（5）、成品骨料的逊径含量普遍较大；小石的级配不良、中径筛余量较小（40%左右）。
4.2改进和优化过程
砂石生产系统设计受对产品的要求、原料、地形、气候等条件的不同而千差万别，可以这样说水电工程难以找到完全相同的砂石生产系统。小因数影响大、造成大变化，这是水电工程砂石生产系统的特点。因此砂石料生产系统的设计、改造要因地制宜、循序渐进，从易到难、从简单到复杂的过程，以简单适用、经济的原则进行。我们对块泽河电站工程砂石骨料生产系统的设计、改进和优化就是以这样的原则和思路进行的。
（1）、解决含泥量较大问题
原料中含泥量大造成多方面的不利，理应弃去该原料，但是这部分原料量大（约为8万立方米，占全部料源量的2/3），弃料的场地征用、开挖及运输等费用可观。因此弃料的方法是不可取的；增加洗石设备（洗石机、胶带机等）进行清洗，则购买设备费用大、设备安装场地限制、改装所用的时间将影响整个工程进度。因此用增加洗石设备来清洗石料的方法复杂不可取。
原料中的泥是污染的并不是根生地古造成的，而当地的水源较充分，因此利用现有的条件、把设备简单改装，用一定量和压力的水冲洗石料，可把大部分石料中的泥驱除掉。具体方案和实施过程和思路是：在一筛各层间安装φ38的喷水管，用2～4kg/cm2压力、120米3/h流量的水冲洗与筛面摩擦、筛分的经中碎后的骨料，能使大石、中石的含泥量小于0.5%（合格）。但此时制砂原料（0～20mm）的含水量大（大于14%），使该料在进入制砂（细破）中转料仓的胶带输送机和细破出料胶带输送机上打滑，设备无法运转。因此还必须把制砂原料进行脱水处理，此时的方法也有多种选择，经过分析比较，选择用自制1300×2000单层小振动筛（筛网为6×6mm网孔的钢丝筛网）安装于一筛之下洗砂机、胶带机之上有限的空间内（见图3、），能有效脱去大部分制砂原料的水量，至此一筛层间筛面冲洗（清洗）工艺以简单、经济、适用的方法得到实现；因原料中含泥较重，经一筛冲洗后可使大石、中石含泥量合格，但制砂细骨料或细碎（制砂）后的料浆中含泥量仍然较大，二筛筛面层间适当安装φ50的喷水管，用
2～4kg/cm2压力、40米3/h流量的水冲洗与筛面摩擦、筛分的料浆和把砂料和水的混合物进入FC1500洗砂机进行清洗、分级，一方面是便于筛分、另一方面是进一步清洗使小石和砂的含泥量合格（小于1%）。
（2）、大石量不能满足工程要求的改进
大石量不足主要原因是工程对量的要求提高和原料中大于40mm 粒经含量（平均58%）少。显然，增加一台两层振动筛和2-3条胶带输送机对半成品料进行预筛分，是完全可以增加大石量的，但从投入费用大、场地、工期所限制的因数来分析，不应作为首选方案。
根据设备的布局特点分析：进入中破的溜槽上可开口，并制作一条分料溜槽，分料溜槽上口顺着中破溜槽（55度）制作成固定条筛（间距为100mm，顺着中破溜槽方向上小下大），口上还可制作插板闸阀调节。当系统工作时半成品骨料中大于80mm的进入中破，约72%的小于80mm的骨料经分料溜槽、胶带输送机到一筛分处理，有效增大了大石含量，满足工程需要。
（3）、中石、大石逊径量较大，小石中径筛余量较小问题的改进大、中石逊径量较大主要有两方面的综合原因造成：一是一筛的筛网孔较小（中间层为38×38mm、下层为19×19mm的聚安脂筛板）；二是骨料中含泥量大使筛分能力差。因此前述在一筛实现高水量冲水大大改善了筛分能力；以较大网孔（中间层为42×42mm、下层为22×22mm）的聚安脂筛板替换原筛网。中、大石逊径含量大问题得到解决。
小石中径筛余量较小，显然是小石中细料量较多（设备投产初期二筛仅用两层筛网），解决的方案是：二筛使用三层筛网，上层筛网为22×22mm孔的聚安脂筛网；中层筛网上半部为φ6.5mm孔的聚安脂筛网、下半部为8×8mm孔的钢丝筛网；下层筛网上半部为φ6.5mm 孔的聚安脂筛网、下半部为3×3mm孔的钢丝筛网。上层与中层间的骨料是合格的小石，中层与下层间的细碎料（部分3.5～10mm）反回到细破碎中转料仓进一步细碎处理。
（4）、砂细度模数偏大、产量不够问题的改进
在最初进行设备配置时，考虑到骨料的原料是石灰岩，易于破碎，从设备购置费用来想，当时配置了上海路桥机械厂生产的PFQ1010反击机用于细破碎。可没有考虑到，一方面是骨料原料含泥、水量较大，另一方面是原料中还包含较难破碎的灰绿岩，因此砂的细度模数达到 3.6，且产量也小(12t/h)，显然，单靠选用较小筛网网孔径的方法是解决不了根本性问题的。
根据多个水电站工程砂石系统的使用经验，并结合工程的实际条件（制砂原料、设备安装的场地、空间等）进行可行性分析，用洛阳机器厂生产的PL850立轴破碎机更换（安装于）现有的PFQ1010反击机（机座上）作为细破碎，除设备的费用外，材料费不到1万元，耗时2天更换完毕。砂的细度模数和产量满足了工程要求。
5系统运行生产的效果
块泽河水电站工程砂石系统，在原料差（含泥量大），投入费用有限的条件下，经优化设计和不断改进后，满足了电站工程单曲混凝土
拱坝对砂石骨料的要求。其具体条件、效果和优点是：
5.1生产条件
（1）、原料：石灰岩；平均含泥量6.1%；工程渣料利用17万吨；开采料用8.5万吨。
（2）、设备：总费用（包括材料费、安装费，未包括土建工程费和高压电输送、变压器费）约295万；总功率630千瓦；中破、
二筛、PC-15洗砂机、4台GZ7给料机是我局在百色电站工
程退场的旧设备利用（折价购买），其余为新购设备。（3）、其它：生产用水充足；电能满足使用要求。
5.2生产效果
（1）、大石（40～80mm）：超径含量5%；逊径含量9.5%；中径筛
余量55%；针片状含量12%；含泥量
1%。
（2）、中石（20～40mm）：超径含量4.5%；逊径含量9%；中径筛
余量56%；针片状含量8%；含泥量1%。（3）、小石（5～20mm）：超径含量3%；逊径含量5.5%；中径筛
余量68%；针片状含量1%；含泥量
0.48%。
（4）、砂（0～5mm）：细度模数2.89；石粉(<0.16)含量9.8%；含泥
量0.5%。
（5）、其它：实际产量98t/h；耗水量为生产每吨成品骨料平均用水
1.9吨；耗电量为生产每吨成品骨料平
均用电4.2度。
5.3系统的优、特点在运行生产过程中系统显示出以下优点：（1）、系统实现湿式生产，达到无粉尘（不污染空气）、噪音小，避免了污染附近农田和扰民的烦恼，并能在雨天生产，有效解决场地限制而使成品料仓小的矛盾。
（2）、在投入有限的条件下使得含泥量较大的原料生产出合格的砂石骨料产品，节约了工程耗费。
（3）、经过优化设计和改造的系统生产能力有所提高，从原来设计的85t/h到实际生产的98t/h。
（4）、系统采用一筛分与中破碎闭路、二筛分与细破碎闭路的生产方式，能有效进行级配调整，以避免不平衡弃料的发生或用其它运输设备二次倒运的麻烦。
6可进一步优化的问题探讨
1、根据地形特点，设备的整体布置还有进一步优化的空间。如细破碎设备的安装位置可向外（离山坡向冲沟方向）移动5～8米，设备间的高差作适当调整，使胶带输送机的爬升角度大的减少、小的可适当增加。因为细破碎设备所在位置进行开挖后，紧靠着66度的大陡坡，若进行有效支护则花费大；简单支护又不起作用，陡坡有塌方的危险，存在较大安全隐患。因此从设备布局作适当调整可有效缓解塌方的危险，同时还减少开挖量；胶带输送机爬升角度减少有助于骨料的输送（解决前述骨料在胶带机上打滑的问题）。
1、增加砂中石粉含量改善细度模数。因砂中石粉含量少，砂的细
度模数仍偏大，可用更换立轴破三角胶带轮（带轮直径减小），使立轴破转子的速度增大，来改善砂料浆的破碎效果及调整二筛底层筛网孔径（增加小孔径筛板块数），能使砂的细度模数值下降。但砂的细度模数大主要原因是砂中石粉含量少造成的，而砂的石粉含量少又与因原料含泥多，生产中用水量大，很大一部分石粉随水、泥经沉淀池沉淀的是泥砂混合物，把它弃去，十分可惜。用增加设备来分离泥和砂对投资小、工程量小的电站工程来说是没有必要的，但是可用增加一套沉淀池使从一筛出来的泥量较多的污水和和二筛出来的砂水物分开沉淀，并且还可在生产过程中根据石料中含泥量大小使弃水进入不同的沉淀池，泥砂沉淀物弃去，砂石沉淀物回收与砂仓中的砂混合使用可增加砂的石粉含量、改善砂的细度模数。
2、胶带输送机从简安装的利弊。考虑到工程量不大（18万方砼），工期短（运行时间为1年），胶带机进行大修理的可能性几乎为零，因此该系统的胶带输送机未安装走道。这样，节约材料近一半，并同时减少安装、拆卸时间和人工费均一半左右，且在胶带机上安装护栏后不影响设备维修保养。由于无走道，设备运行时不允许人员接近，因此不利于设备运行时的检查。
3、主机设备安装支撑采用钢筋混凝土平台结构的利弊。考虑到在设备安装时钢材市场价格上涨，系统的主机采用钢平台费用大。因此该系统的主机设备（粗破及给料机；中破；细破；一筛；二筛）采用钢筋混凝土平台的方式安装。钢筋混凝土结构（与钢结构平台作比较）具有：一次投入资金较少（是钢结构的三分之一），对设备支撑的稳
固性好。但混凝土不能回收重复利用，以及浇筑混凝土须增加施工工期。因此是专业化砂石料生产系统的施工单位且管理到位，则选用钢结构可回收、重复利用，较经济、合理；否则应用钢筋混凝土结构较经济。
七、结束语
富源块泽河电站工程砂石料生产系统，在资金投入有限、原料含泥量较大的不利条件下，因地制宜，用简单、适用、经济的方法对系统进行优化。系统采用湿式生产，无粉尘污染，并生产出合格的，满足电站工程单曲拱坝三级配混凝土所需的砂石骨料，系统运行稳定、可靠。对小型工程及类似此工程的砂石料生产系统是一个较好的借鉴先例。
砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。 七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现
台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。 八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。 九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。 十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。 十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。 十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手
编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9) 南俄5水电站引水发电系统
砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。 1、开采分区 该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。 6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4) 施工照明； (5) 施工通信； (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统； (8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点 6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天
电工安全生产制度 为了加强电工安全生产，确保电工工作人员生命安全，特制定电工安全生产责任制。 一、电工作业人员必须服装整齐，袖口扎紧，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，方能作业。 二、不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。 三、工作前，负责人应检查保安工具，试电器、橡皮手套、短路线、绝缘鞋是否良好齐全，检查蹬杆工具踩板，安全带是否完好，确保良好无缺，方可蹬杆作业。 四、新购的器材要作好严格检查，合格后方可使用。 五、使用“基本安全用具时必须同时辅以辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁使用。 六、电工人员必须严格执行以上责任制及操作规程，违反以上责任制，要追究电工人员的责任，并对违反电工人员罚款100元，造成严重安全事故的依法追究法律责任。
爆破员安全生产制度 一、爆管站领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。 二、按照爆破指导令车和爆破设计规定进行爆破作业。 三、严格遵守爆破作业规程和操作细则。 四、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报和处理。 五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 六、爆破班长和爆破员必须熟练掌握职责范围内的安全技术，严格遵守《爆破安全规定》，遇到疑难问题，应及时要求向爆破工作领导人员指导，并向爆破工作领导人请示报告。
设备安全管理制度 一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，主要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。 二、安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。 三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节约用电，要时刻注意开关。 四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看管，注意防盗，造成不必要的经济损失。 五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理记录。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂石料场开采安全操作规程 (2021新版)
砂石料场开采安全操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和
砂石料生产系统 混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。因此，砂石生产系统的。规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。 1砂石料源的选择 1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。 砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。 有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。 1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》 品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强 度）。 有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。 1.3砂石料源的选择： 1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、 加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结 合工程实际进行综合技术经济论证。 1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。 人工料场：采石厂。 工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。 1.4砂石料的开采： 1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。初估时， 可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料 0.433 m3(0.7t)。折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。系 数可参阅有关资料。 1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击 破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。 2砂石加工厂 水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。 粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～ 70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎 大大优化。 中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以 按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。圆锥破碎 机（单缸和多缸），粒形好，产量高。应用于三峡、江垭等。 2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分 效效率高、噪声低、不塞孔。高效脱水筛。 棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点， 产量低，耗钢量大。 制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。
文件编号：RHD-QB-K5356 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 砂石料生产安全规定标 准版本
砂石料生产安全规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。 2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。 3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。 4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。 5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常
检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。 6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。 7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。 8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。 9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。 10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。
11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。 12、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。 13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。 14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。 15、皮带机开动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问
人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1细骨料筛分试验成果表 6.2砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1)原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2)人工机制砂石料加工系统 1)土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5)砂石系统运行维护
管理制度编号：LX-FS-A97439 砂石料生产安全规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂石料生产安全规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。 2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。 3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。 4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。 5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常
砂石开采合作协议 一、甲方将拍买的XXXXXXXX的采砂权交由乙方开采，在合同采砂期内甲方不再另派船只开采。 二、乙方负责提供采砂船及其开采工作、提供生产技术。甲方自乙方采砂船采砂作业起当日，付给乙方壹拾伍万元人民币作为流动资金，合同终止之日乙方退还甲方壹拾伍万元人民币，该款不计利息。 三、甲方提供料场、接通电源。在开采期间，因场地和开采手续所产生的一切问题和费用由甲方负责，甲方必须保证乙方在开采区内的开采合法，因开采问题产生的纠纷由甲方负责解决。 四、乙方负责将石料运送到岸，沙运送到岸边，甲方负责起运上岸，甲方按照细沙元/m，混合石元/m给乙方结算。结算方式：按半月结算，结算后3日内甲方付清全款；在协议期内，价格不做调整，乙方不参与甲方的经营和利益分配。 五、乙方负责采砂及运砂的费用、维修、人工工资与保险、油费等开支，乙方在作业期间的安全责任事故由乙方负全部责任。六、乙方保证沙、石月总产量在壹万贰仟方以上，乙方保证每月工作天数不低于20天，如因不可抗力、政府行为、大项维修和防洪除外。七、乙方送达的砂石料，甲方出具收料单，方量以船舶实载方量计算。七、开采、销售中的税费由甲方按照规定缴
纳。八、采砂船生产时产生的附属品及伴生矿归乙方所有。九、违约责任： （一）、如因甲方原因造成采砂船不能正常生产，视责任情况甲方承担由此造成的损失。 （二）、如因乙方违约造成甲方损失，甲方可终止协议，并向乙方追究由此造成的损失。、本协议有效期至xx年5月31日止；协议壹式两份，具有同等法律效力，若有争议双方可协商解决，协商不成可上诉至XXXXX人民法院或仲裁机构。甲方：乙方：法定代表人： 股东：电话： 电话：时间： 时间：
第三章人工砂石料加工厂设计 3.1 设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。 根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。 所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。 3.2 系统的规模 3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据 （1）人工砂石料加工系统生产任务 戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。 表3-1 砂石料分级用量汇总表
（2）系统生产能力要求 根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。 3.2.2 毛料处理能力 根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为： 700t/h×（1+22%）= 854t/h 设计处理能力取900t/h。 3.3 工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1 总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 3.3.2 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设
砂石厂安全生产制度
*******砂石厂 各 项 管 理 制 度 二OO六年七月七日
目录 一、安全生产管理机构 （一）机构网络图 （二）组成网络相关负责人员 （三）成立安全生产管理机构和任命安全管理人员的文件二、安全生产管理规章制度 （一）安全生产责任制度 1、主要负责人安全生产责任制（矿长） 2、安全生产管理人员安全生产责任制（安全员） 3、职能部门安全生产责任制（办公室） 4、岗位安全生产责任制 ①班长安全生产责任制 ②电工安全生产责任制 ③排险工安全生产责任制 ④风钻工安全生产责任制 ⑤爆破工安全生产责任制 ⑥职工安全生产责任制 ⑦运输工安全生产责任制 （二）安全生产管理制度 1、安全检查制度 2、职业危害预防制度 3、安全教育培训制度
4、生产安全事故管理制度 5、重大隐患整改制度 6、设备安全管理制度 7、伤亡事故报告处理制度 8、安全生产奖惩制度 9、安全生产档案管理制度 10、安全技术措施专用项费用管理制度 11、其它安全生产管理制度（“安全标志”配置管理制度）（三）作业规程 1、矿山作业安全规程 ①开采作业安全规程 ②爆破作业安全规程 ③排险作业安全规程 ④撬挖工作安全规程 ⑤剥离工作面作业安全规程 2、各种操作规程 ①电工操作规程 ②排险工操作规程 ③风钻工操作规程 ④运输工操作规程 ⑤爆破工操作规程 三、应急救援预案 1、生产安全事故的应急预案（相关部门联系电话）； 2、应急救援小组名单及其人员联系电话； 3、应急救援设备； 4、与相邻救护队签订的应急救援协议。
四、从业人员安全教育培训考核合格成绩证明（时间、成绩、内容） 安全生产组织机构网络图
Num ngum5水电站砂石料开采与加工方案编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
. 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)
南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
砂石有限责任公司 洗沙厂安全生产管理制度 及岗位责任 双友砂石有限责任公司 2014年2月26日
第一章洗沙厂管理规定 第一节总则 第一条为加强劳动纪律,培养员工遵纪守法的自觉性,提高员工队伍整素质和企业的管理水平，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司沙厂所有在职员工。 第二节员工基本行为准则 第三条遵守作息时间，按时出勤，按时参加公司组织的培训、会议。第四条工作时间，保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。第五条遵守公司纪律和安全文明生产制度。 第六条遵守国家和企业的各项规章制度。 第七条爱护公司财产。 第八条文明、诚信、团结、友善。 第三节违反考勤纪律的处罚 第九条无正当理由迟到、早退，每次罚款50元。三次以上（含三次）开除出选厂，停职辞退。 第十条对旷工的处罚： （一）员工不得无故矿工，矿工一天，罚款200元； （二）员工无故矿工超过3天者，停职辞退。 （三）如遇在岗员工请假，下一班必须替班，如若不服从安 排，按矿工处理，一天罚款200元，情节严重者停职辞退。
第十一条对虚假考勤和出具假病事假证明的直接责任人，第一次罚款100元；第二次罚款500元，第三次停职辞退。 第十二条员工每月请假不得3天，同一岗位不能两人同时请假，如有特殊情况请长假者需向领导申请批准。 第四节违反岗位纪律的处罚 第十三条在上班期间若脱岗、串岗，一经发现，罚款50元，睡岗第一次罚款100元，第二次罚200元，第三次停职辞退。第十四条在厂员工不得酒后上岗、岗上饮酒，一经发现罚款500元； 第二次停职辞退。 第十五条在厂员工不得喝酒闹事、打架斗殴、谩骂他人，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结，如有违反，第一次罚款100元，第 二次罚款200元，第三次停职辞退。 第十六条在厂员工必须讲究卫生，个人卫生及住房卫生不清洁者罚20元，岗位设备卫生不清洁者罚30元，班组区域卫生不 清洁者罚50元并由当班人及班组成员共同清洁当班卫 生。 第十七条员工在工作当中，因人为原因造成机械设备故障或损毁，视实际情况，按设备修理价或更换价的30%-50%赔偿。 第十八条在厂员工如故意损坏设备设施、盗窃公司财物者，一经发现按原价10倍处罚，情节严重着给予辞退。不服从管理， 威胁、辱骂、打击报复者，一经发生罚款200元，如有不
砂石料生产安全规定 1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图,作好整体布置,在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。 2、施工现场要保持整洁,各种临时设施应经常进行维修,做到安全生产、文明施工。 3、在下水或河滩开采,应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响,道路布置及标准,应有利于设备的安全转移。 4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时,严禁人员站在料堆上进行处理。 5、破碎机必须安装在坚固的基础上,并应经常检查稳固情况,基础各部连接螺栓必须打紧,不得松动。 6、破碎机不允许带负荷起动,每次开机前都应检查破碎腔,消除残存的块石或其他物体,确认无误才能开机。 7、破碎机加料必须均匀,进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件,以防损坏机器。 8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠,发现松动或残缺情况,要立即采取措施紧固或更新。 9、在进料口处理块石或超径的人员,必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故;破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障,应用撬棒、铁钩等工具处理。 10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,等待物料清除干净后,再行起动。
11、筛分机起动机器前,必须保养规定做好检查保养工作。 12、机械化联合作业,起动（或停机）顺序必须按规定进行。 13、机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验,对机械部分进行全面检查保养,所有电器机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。 14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等,经检查无问题时才能发信号开机。 15、皮带机开动后,先空转3～5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。 16、皮带机运行后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。 17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时,应及时进行调整,皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 18、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 19、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹,变形或异常响声;移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死,防止移动。 20、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。 21、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括： （1）各类填筑料的数量和开采范围； （2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况； （3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验； （4）料场的开采、加工、储存和装运条件； （5）料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 （1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据； （2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据； （3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工； 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m 的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括： （1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；
4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3，其中左岸72.35 万m3，需成品砂石料108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表： 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砂石料生产安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5479-27 砂石料生产安全规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。 2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。 3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。 4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。 5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。 6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才
能开机。 7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。 8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。 9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。 10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。 11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。 12、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。 13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.砂石料生产安全规定正式 版
砂石料生产安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。 2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。 3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。 4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。
5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。 6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。 7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。 8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。 9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从
人工砂石料加工系统 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第6章砂石料加工系统 工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为万m3，浆砌石万m3。其中三级配混凝土万m3、二级配混凝土万m3、一级配混凝土万m3，砂浆万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表－1。 表－1 细骨料筛分试验成果表 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统