1301、1304工作面安装及1302工作面回撤
施工组织设计
一、工程概况
该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301、1304工作面设备安装工程，其中1302综采工作面，现已回采结束，根据招标书的要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面，为保证该工程能够安全顺利地完成，特制定以下回撤及安装安全技术规程，望所有参与施工人员必须认真学习、签字，并严格贯彻执行，经考试合格后方可进行作业。
二、施工部署
1、施工准备
（1）、设备的验收：由设备验收小组对采煤机、液压支架、前后部刮板运输机、胶带运输机等设备进行验收。
（2）、设备图纸、说明书会审：煤矿总工程师、机电副总、枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备的图纸及安装步骤进行会审。
（3）、施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成。
（4）、规程准备：为确保安装的安全顺利进行，由施工单位制定工作面安装作业规程。
（5）、材料工具的准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装的计划要求对设备主要部件及其配件、施工工具进行购买和发放。
（6）、采区施工须投入的施工机械及工机具见下表：
投入的主要施工机械设备表
序号机械或设备名称型号规格数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
用于施工
部位
备注
1 手工气体切割设备6台国产
2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装
3 角磨机Φ150 6台国产
4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装
5 千斤顶30T 6台设备安装
6 手拉葫芦5t 10台设备安装
7 手拉葫芦3t 20台设备安装
8 平板车20T 20台设备运输矿供
9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供
2、施工安装进度计划（见附表）
3、项目管理体系
项目总负责人：刘咸水
施工负责人：魏玉林
技术经理：王荃
孙晓兵
施工队长：刘树清
霍国跃
安监员：袁继旺
材料员：田传运
技术员：赵刚
刘哲
4、劳动力安排计划：
序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注
1 管理人员 5 3
2 安全员 5 3
3 队长
4 3
4 电钳工30 20
5 绞车工15 2
6 综采设备安装工50 10
合计109 41
其中：
运输队：负责地面设备及主要材料装、卸、运，29人设备安装1队：负责采区机械设备、电气安装及调试，35人设备安装2队：负责采区机械设备、电气安装及调试，35人设备安装3队：负责采区机械设备、电气安装及调试，35人采用“三八”制作业，三个队安装一个队运输。
二、1302撤除的设备：
1、运输巷设备：
（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部
2、切眼设备：
（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台
3、轨道巷设备：
（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套
四、1304安装的设备：
1、运输巷设备：
（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2、切眼设备：
（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3、轨道巷设备：
（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部
五、1301安装的设备：
1、运输巷设备：
（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2、切眼设备：
（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架
过渡支架：ZYG8800/21/45 6架
（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部
（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台
3、轨道巷设备：
（1）移动变电站 1套
（2）乳化泵站 1套
（3）单轨吊 1套
（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部
六、施工顺序及运输路线
1、施工顺序：
①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤。
②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架。
2、运输路线：
1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供，其设备运输路线为：
（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；
（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余的液压支架及刮板输送机中部槽按招
标方指定地点在井下临时存放。
1301工作面部分设备由地面运输，部分1302工作面设备拆除后提供，其设备运输路线为：
（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；
（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面。
七、准备工作
1、1302工作面撤除准备工作：
（1）参照材料计划领取各种材料和工具。
（2）所有用于起吊、牵引连接、提升的连接环、马蹬子、专用车销子、大环，在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格，对使用的钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用，满足不低于 6.5倍的安全系数。每次使用之前都必须对其严格检查。使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝，带满帽且紧固有力。使用的钢丝绳必须符合下列规定：
①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；
②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换；
③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即检查，钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换，在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；
④钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；
⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书，并经外观检查无锈蚀和损伤。
（3）工作面、运输巷、材料巷杂物、浮煤必须清理干净。
（4）矿井轨道必须按标准铺设，在使用期间应加强维护，定期检修，主要运输轨道应符合下列要求：
①同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号；
②扣件必须齐全紧固，并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错都不得大于2mm；
③线段内两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高的高低差，都不得大于5mm；
④直线段和加宽后的曲线段，轨距的上偏差为＋5mm，轨距的下偏差为－2mm；
⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；
⑥轨枕下应捣实，对道床经常清理，应无杂物，无浮煤，无积水；
⑦必须使用不低于22kg的轨道，使用木质道板，其间距不大于800mm，弯道处应设置轨距拉杆加固。距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米，巷道宽度不得小于3.0米，满足松支架的要求；
⑧沿途用标准道岔；
（5）沿途运输巷道的安全距离必须符合下列规定：
①运输巷道一侧从道渣面起 1.6米的高度内，必须留有宽1米以上的人行道，电缆、管线择其现场情况吊挂，美观大方且不影响运输，巷道另一侧的宽度不得小于0.5米，巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷邦支护间的距离不得小于0.3米；
②不能满足以上要求的必须在巷道一侧设置躲避硐，两个躲避硐之间距离不得超过40米，躲避硐的规格为：宽度不得小于1.2米，深度不得小于1.0米，高度不得小于1.8米，躲避硐内严禁堆积物料；
③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间的距离，必须使最宽两件车最突出部分之间的距离，不得小于0.2米，轨道中心线距离不得小于1.0米。
（6）车场必须设在水平巷道内，车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米，车场两端头必须设置可靠的挡车器，该挡车器必须防止车场内跑车，也必须能同时防止其它车辆误进入该车场。严禁在能自动滑行的坡度上停放一切车辆。
（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好，绞车基础预制深度不得小于0.8米，长出框架不小于0.1米，基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条，规格M24，所有螺丝都必须带满帽紧固有力，对斜巷使用的基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm的优质木压柱。
（8）所有绞车（包括回柱机）的钢丝绳在滚筒上要压实压牢，严禁将绳系在滚轴上，绳孔不得有锐利的边缘。钢丝绳的弯曲不得形成锐角，在满足用绳长度后，滚筒上留用余绳不得少于三圈，
上好保险绳和绳镤，所有钩头都必须插接，插接长度不得小于绳径的20倍(4花)。
（9）对所有车辆逐辆检修，确保车轴、车轮、轴耳、连接装置完好，否则不得使用。
（10）撤除移动变电列车后，从地面下两台乳化液泵和两台相配的液箱，或者撤除时留下两泵两箱，其中一组泵箱放在材料巷门口一帮，另一组泵箱放在撤架通道三岔门处，重新搭火并恢复供液系统，做到不滴、不漏、不渗。泵站压力为30MPa，乳化液配比为3%-5%。
（11）切眼上头支设扇形棚，维护好安全出口，确保安全出口畅通无阻。
（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架、装架硐室形成，硐室内应安全设施齐全，支设牢固可靠，安全硐符合规定要求。
（13）装架硐室的布置及起吊装置的安设。（见附图）
（14）工作面运输路线及绞车布置。（见附图）
2、1301、1304工作面安装前准备工作：
（1）绞车布置:
①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕。
②切眼2台：一台JDHB30/3.5，一台JH-20T用于调架。
③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车。
（2）绞车安装:
①所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车
之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
②混凝土绞车（包括回绞）的基础，严格按基础图进行施工，施工时，要清理至实煤或岩石底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。
③对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头直径不少于200mm的优质圆木。
④所有运输用的绞车必须上绳、搭火，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好方可使用。
⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格，悬挂绞车运行许可证方可使用。
⑥钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的20倍。
（3）轨道铺设：
①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施，消灭“无眼道”，“阴阳道”，弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修。
②运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m。
③运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
（4）提升规定：
①回柱绞车（JH-20/14T）：
a.重车:平板车1个，5T以上卸扣连接;矿车3个，三环和防脱销连接；超长花车1个，不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣
（或防脱销）连接。
b.空车：平板车3个，不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个，三环和防脱销连接；花车3－5个。
②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个，矿车3个，超长超重花车1个，空花车3个；JD-25绞车提空、重平板车1个，矿车2个，空花车2个，重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车。各连车方法同上。
（5）车场布置：
在轨道巷入口处布置一个车场，长度20米，用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米。
（6）临时泵站：
准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓3％－5%。临时泵的调定压力不能低于30Mpa。
（7）供电系统：
严格按照机电科设计室提供的图纸布置并施工。电缆按照规定悬挂，做到平、直、齐。电缆悬挂距提升液压支架的安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂的高度大于液压支架提升的高度，至少超出200mm，条件不具备时必须进行落地，使用旧皮带盖严实，其上用半圆木掩埋，确保电缆不碰、不挤，提高供电系统的安全、稳定。
八、1302工作面设备撤除方法和技术要求
1、采煤机的撤除
（1）将采煤机停在机尾，摇臂调到水平位置，用道板垫实垫牢，拆掉两侧调高油缸销轴。
（2）在煤机前后行走部之间的空档内，用道板将煤机，机身垫实垫牢。
（3）断开煤机开关电源，甩掉负荷电缆，并用挡板挡好接线口，重新用螺丝把接线室的盖板上好拧紧，防止在运输途中松脱掉落，甩火时，严格执行停电、验电、放电制度。
（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒，拆掉固定螺丝，用顶丝或扒子将滚筒拆开。
（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝，并集中装箱外运。
（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱、电控箱、右截割部（含摇臂）分别脱离，用回绞拉至装车峒室装车。
（7）拆除按照从左到右的顺序，一一拆除各部件，按顺序装车外运，各零部件要妥善保管，严禁丢失。
（8）采煤机各部件装车要结实、牢固，装一车运一车，按顺序外运。
2、转载机、破碎机的撤除
（1）吐链工作结束后，停电、验电、放电、甩火。
（2）拆除转载机按照从机尾到机头的顺序进行撤除：
①在机头部上方扶两架起吊棚，棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成，棚腿采用单体，呈“个”字形支设。扶棚要正规、顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊。（见附图）
②起吊棚上悬挂3T的手拉葫芦，吊住电机减速箱，拆卸固定螺丝，用千斤顶将输出轴、从轴窝中顶出脱离，慢慢地吊放在底板上。
③拆除机头框的卡缆，利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出，慢慢吊放在地上。
④拆除行走部的各固定销轴、联接螺栓。
⑤锚网梯索巷道，也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦的生根点，起吊前要先试吊，否则不得使用。
（3）拆除破碎机与其出料口的螺丝后，利用5T葫芦吊住转载机头部，抽出皮带机尾，然后把头部、桥部吊放在底板上。
（4）分别拆除挡板固定螺丝、连接螺丝、底封板固定螺丝，拆除后，挡板要放平，防止歪倒伤人。
（5）拆除溜槽哑铃销，撤除溜槽，最后撤底封板。
（6）拆破碎机时，分别将电机输入段、破碎段、输出段分别拆开。拆电机时，同拆转载机头部，要扶1架起吊棚，用5T手拉葫芦，慢慢放在底板上。
（7）破碎机各部件较重，装车要注意安全，封车要牢固可靠。
3、刮板运输机的撤除
（1）在机头处，将调节链调至该处，利用卡链器配合刹车器解开连节环。
（2）之后进行，停电、拆除电源，将负荷电缆拆出，将电机喇叭口用挡板挡好，工作时严格执行停电、验电、放电制度。
（3）对机头、尾分别解体为机头、尾框、电机及减速箱，跟节、特殊节、推移部，解体的方法利用5T的手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除。进行撤机尾，机尾撤走后，用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车。
（4）拆除所有挡煤板和连接板，将螺栓、连接板拆卸后分别装车，
集中上井。
（5）将拆开的溜槽和挡煤板，用回绞拖到绞车峒室进行装车外运。（6）待挡煤板及其中小件撤除结束后，利用专用工具对煤机齿轨进行拆除，将销排及固定销运至指定位置。
（7）刮板运输机拆除溜槽，用剁斧和尖锥摘掉溜槽间的连接哑铃，使溜槽分开，然后用绞车拉至装车峒室装车外运。
（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井。
（9）装机头（尾）电机时，应用木道板垫实垫牢，方可封车外运。（10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车，装车时必须使用道板衬平垫实，确保重心稳定不出现偏重现象。
（11）机件封车用3吨的手拉葫芦配合为φ15.5mm新的，无旧伤的绳套子封车，封车要牢固可靠，无超宽超高现象。
4、液压支架的撤除
（1）液压支架撤除方法：
工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除。具体步骤如下：
①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装，机头过渡支架首先进行撤除，完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤。
②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”的方式进行回撤，即撤出一架，在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm 配合液压单体支柱下两棚走向棚，棚距750mm，一梁四柱支设；在此同时，回撤前一支架走向棚两棚，其中回撤迎头的木棚时要增加两棵戗柱，以防落顶推棚。
③掩护架的撤除（见附图）：
当工作面还有最后一个支架时，维护工将掩护架两侧、架前118#架侧、三角区等都维护好，清理现场的浮渣、岩石。掩护架撤出后，将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车。
④118#架的撤除：
挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接，支架工降架撤人，绞车司机加长操作线进行远距离操作，信号工发信号将支架进行撤除。支架拉出0.6～1.0M的距离后将支架重新升起支护顶板，然后依托液压支架，对支架后的支柱进行回撤，如此边撤支架边回支柱，直至撤除支架和单体支柱。
（2）支架拖移
支架抽出后，利用切眼内绞车把整架牵到合适位置，首先把支架顶梁拆掉，分成两部分拖移到装架硐室。
（3）装车方法
①设计专用钢结构装架平台，配合自移式装架法，将支架直接拉至平台上进行装车，配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正。
②装架平台在安装前进行卧底，深度500，平台座落在实地上，确保平台的稳固性，同时平台的上口与梯子道的滑移面保持平齐，以便装车。
③为方便装车和受条件限制，工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷的装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台。
④支架封车采用Φ15.5的专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车，前后封两道，锁住支架底座，使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定
好一、二级护帮板，检查有无其他问题，之后进行轨道运输。
⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体。到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实，并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动。然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱。
⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后，利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置，并重新封车，然后连上JD—40型绞车钩头，解除重车碰头下的垫木和车轮前后的木楔，下松约3m，再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱。若工作面或巷道内牵拖整架困难，也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉，翻个后外牵装车。
⑦底座箱运输后，再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车)，大立柱放置在顶梁上面，并加枇子垫实，然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个，使其平面向下连杆向上装在平板车上。
⑧已解下的支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井，防止丢失。
（4）拆架
①支架进到拆架硐室后，利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴，再用加工的专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长的ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁的铰接销轴，连杆和底座箱铰接销轴。
②利用5吨的千不拉把掩护梁及连杆放置底板上。
③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙，保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）。
④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后，利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m，再利用5吨千不拉把大立柱调平，依次解掉立柱下头左右两侧限位板，然后放至底板上，并离轨道不小于0.5m。用同样的方法解掉另一个大立柱。
⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个，然后正常装车。（5）若切眼内牵架困难，可采用在工作面内对支架进行解体，解体后的支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井。拆架方法如下：
①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长的Φ50圆钢进行拆除。
②首先，在工作面适当位置将已抽出的支架找平，用加工的专用螺栓拉钩配合千不拉、圆钢将支架解体为掩护梁和连杆、前顶梁、大立柱和底座箱四部分，液压管路及小件装专用车上井。
③拆架的具体步骤如下：
a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起，解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端），然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上。
b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起，配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块。
c.用加工的螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧的掩护梁与顶梁铰接销轴抽出，然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧的销轴。
d.利用牵架绞车和单体支柱的相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上。牵拉时利用单体及时升高顶梁，避免顶梁与立柱出现刮卡现象。
e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个，然后正常牵件装车。
f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平，再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱的铰接销轴分别抽出。
g.把掩护梁及连杆放至底板，再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个。然后正常牵件装车。
h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后，利用电动葫芦对大立柱起吊调平，然后人工把立柱下端两侧的限位块和限位板，使其脱离底座箱并放至底板。再用同样方法解掉另外一个立柱。
i.为节省用车，解掉的大立柱可以4-6颗装一车，封车仍采用HS—3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车。
j.装架硐室内件车封车不牢时，严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除。
6、电气设备的撤除
①移变电列车所有开关、变压器均应停电并闭锁；
②将供往1302工作面移变的高压停电、验电、放电，然后甩火，并将电缆拆除装车上井；
③拆除所有电缆连线及送往各设备的负荷线、操作线，拆除通讯照明及信号系统；
④变电列车应依次脱钩，提松变压器时，必须在两头加捆道板，以防碰撞易损部件；
⑤易损部件应加以保护，以防碰撞、损坏设备部件；
⑥所有设备拆除过程中，严禁生拉、硬拽，拆除方法应符合设备说明书及操作规程中的有关规定，避免损坏部件；
⑦严格执行停送电制度，停电要挂牌管理，并派专人看护，严禁带电移动电气设备或带电作业；
⑧电气作业人员应持证上岗，应用好“手指、口述”操作法，做到一人操作，一人监护；
⑨其他技术要求，严格按照电气作业规程执行。
九、1301、1304工作面设备安装方法和技术要求
1、工作面刮板运输机
（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）推移装置、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、机头（尾）变线槽、中间槽、挡煤板、连接板、销排、大链、刮板等。
（2）机头（尾）架(过渡槽)、电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井。哑铃销、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。（3）按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好（参照三机配套图）。
（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后，安装4节变线槽，之后安装中间槽，第一节（末节）中间槽应为开口槽，从机头向机尾随卸车随安装。每9-10节安装一节开口槽。中间槽用哑铃销连接上齐档销。安装溜槽时齿排应一同安装，不能拖后。
（5）采用Φ24.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。
（6）运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。
（7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。
（8）紧链方法，利用紧链器、阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调。
①紧链工作在机尾过渡槽附近进行，紧链前甩掉机头电机，只用机尾一个电机紧链。
②紧链前煤帮、顶板支护要完好；通话站、急停闭锁开关、照明必须完好且能正常使用，否则不能进行紧链工作。
③紧链工作不得少于三人配合作业，一人守住急停开关和通话站，一人观察顶板、煤帮及设备情况，一人接链子。
④紧链时将阻链器卡在双股链子上，使用销子固定在跟节的销孔中，固定牢固。
⑤正转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。
（9）机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。
（10）安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。
(11)所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
2
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
编号：AQ-JS-01921 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理 Design and safety management of mining face with rockburst risk
具有冲击地压危险的采掘工作面设 计及安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1引言 冲击地压也就是我们俗称的岩爆，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。冲击地压发生条件一般是在硬脆岩体高地应力地区，硐室开挖过程中发生岩爆；发生原因一般是围岩强度适应不了集中的过高应力而突发的失稳破坏。它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。本文主要就具有冲击地压危险的采掘工作面的设计及安全管理进行简要地介绍，在文章的最后简要地介绍了具有冲击地压危险的采掘工作面需要采取的的安全防护措施。 2具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理
2.1具有冲击地压危险采掘工作面的设计 2.1.1冲击地压危险采区巷道布置的一般原则 （1）主要巷道应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中。 （2）煤层群开采时，巷道布置应有利于首先开采无冲击地压危险或冲击地压危险性小的煤层，并以此作为保护层开采邻近煤层，条件具备时应优先开采上保护层，条件适宜时优先考虑跨上山开采。 （3）根据冲击地压危险影响因素，优化采区巷道布置。 （4）巷道布置应尽可能保持直线，尽量减少因地质构造等影响产生的弯折，应避开高原岩应力及构造应力的影响范围。 2.1.2采区煤柱的留设 （1）采区间隔离煤柱宽度应不小于50m。 （2）区段间应采用无煤柱护巷或采用小于6m的小煤柱，或50m 以上的大煤柱。 （3）上（下）山与工作面停采线间保护煤柱的水平距离应大于50m。 （4）断层等地质构造区域以及为特殊开采服务留设的保护煤柱，
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°
5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
第一章矿井概况 1.1 井田地质特征 回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。 矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。 回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓 矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井 敷设动力电缆，兼安全出口。 4 、二号回风立井 主要担负东区初期回风，兼安全出口。 二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管
路，敷设动力电缆。 为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道，其中在11号煤层中布置两条采区巷道，分别是东区皮带巷和东区轨道巷；沿K2顶板布置一条回风巷，为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道，沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联，这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统 综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统 地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统 主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。 第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择 根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井东区移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号 机采工作面生产技术管理 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机采工作面生产技术管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节一般规定 第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。 第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。 第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。 第四条采用机采工艺的工作面必须按要求
编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条机采工作面设计内容 ㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 ㈡设计说明书 基本条件：工作面参数选择合理；工艺先
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。
附图1：工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及
考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版 （5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. （9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
1、采掘工作面设计管理办法 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤
矿建设活动的单位。 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。 第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件： 一、经矿总工程师审批的地质报告； 二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计； 三、矿井的长远规划、盘区接续图表； 四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料； 第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。 第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。
12160采煤工作面开 采设计
21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。
3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。 附图1：工作面地层综合柱状图。
二、开采设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版（5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书.
（9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资料表明，本区段构造简单，大致呈单斜构造，其产状为：走向35°～40°，倾向为125°～130°，倾角为18°～20°，依据《任岗井田精查地质勘探报告》和本矿《地震勘探报告》提供资料，本区内无大的断层和褶曲赋存。但是在21020工作面尽头揭露