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玻璃窑炉事故应急预案

玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案

为了确保高温玻璃发生泄漏时,能够迅速做出应急准备和响应,做到有序、有效地开展应急救援工作,最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害,保护人员的生命安全,减少财产损失和对环境的不利影响,制定本应急预案。

本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。

本应急预案适用于彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司(以下简称公司)内窑炉、通道等熔解区,可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应,指导应急处理工作。

1、事故类型和危害程度分析

1.1危险源评估及风险分析

液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料,在耐火窑炉中经过高温熔化,形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序,制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂,除了涉及火灾危险外,熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业,易发生火灾和爆炸事故。

1.2、事故类型

1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾

公司有一、二、三栋主生产厂房,每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉,为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米,玻

璃液高度约0.9米,玻璃红料体积约9立方米。

窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃,比重约2.0。一旦发生泄漏,玻璃液四处流动。泄漏量小时,冷却快易凝固;流量增加时,冷却慢,四处蔓延。在没有控制情况下,玻璃液沿着窑炉与地面缝隙,从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后,可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液,可烧毁窑炉支撑钢板和钢构,造成窑炉坍塌,加大事故灾害。

1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路

公司窑炉为电窑炉,有1-4对电极,交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏,将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流,烧毁电极供电系统。人员一旦接触,将发生触电事故。

该电窑炉还设有天然气加热系统,采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道,池壁、电极部位一旦发生大量泄漏,周边环境温度升高,引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。

1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸

当天然气管路发生泄漏,与空气混合浓度达到5-15%时,就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤,易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强,易形成大面积火灾,具有复燃、复爆性,难于扑灭。

1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸

氧气为助燃气体,当管路发生泄漏或受高温烘烤,可造成燃烧爆炸,并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。

1.2.5高温烫伤

在处理高温熔融玻璃时,如操作不当、防护不到位等,会导致操作人员烫伤事故。接触熔解炉的墙壁砖、钢构排风烟道、测温元件等附件时,未采取隔热保温措施或劳保防护不完善,均会产生灼烫危害。

1.2.6窑炉高温耐火砖和熔融的玻璃液遇水发生爆炸

在抢险过程中,窑炉的炉体遇水喷淋时,会导致温度急剧变化,造成耐火砖炸裂,导致泄漏点增加直至窑炉坍塌,扩大事故灾害;熔融的玻璃液遇水喷淋时,玻璃液喷溅造成人员烫伤,现场产生水蒸气,影响抢险现场。1.3、事故特征及危害程度分析

1.3.1窑炉底玻璃液泄漏,危害程度最高;

池底面积约9m3,距地面4米高,池底耐火砖厚度500mm,下端采用10mm 钢板和工字钢支撑。窑炉底温度检测的热电偶有四处,卸料口一个,直径约100mm;热电偶和卸料口外缘采用固定式和活动式冷却风两种方式进行冷却,端口有固定支架。

池底端口如日常管理不善,易发生泄漏,最高流速约5吨/小时,最大泄漏量约10 m3,危害程度最高。

发生泄漏后,高温玻璃液直接漏至三层地面。如不加控制或控制不到位,造成泄漏孔增大,玻璃液流速加快,将影响池底钢板的强度,有造成池底坍塌的风险,对三层的设备和地面造成严重影响。

1.3.2窑炉喉管处玻璃液泄漏

窑炉喉管直径230mm,玻璃液流速250kg/h.当喉管处发生泄漏时,高温玻璃液经保温层到池底砖。当泄漏量增加接触支撑钢架,发生短路打火,局

部电流瞬间增加,玻璃液温度快速升高,加大泄漏量。随着泄漏玻璃液的增加,从四楼地面缝隙处,流到三层,加大危害。

1.3.3 搅拌槽底部玻璃液流出;

搅拌槽底部有卸料口,一旦发生泄漏,可通过卸料管流到一层接料箱内。高温玻璃液从卸料管流动时,如冷却不到位,易发生卸料管堵塞,造成玻璃液溢出到三层地面。

1.3.4 其他部位玻璃液流出。

主要有窑炉池壁砖缝、电极缝隙、玻璃通道喉管、法兰等一些薄弱部位。

2、玻璃窑炉意外事故应急处理基本原则

在预防为主的前提下,贯彻统一指挥、分级负责和社会救援相结合。树立“以人为本、主动作为、及时应对”的思想,首先要保证员工的生命安全,其次要防止次生灾害的发生,尽量减少财产和生产损失,减轻因事故引起的环境污染。

3、玻璃窑炉意外事故应急处理组织机构及职责

3.1玻璃窑炉意外事故应急管理组织体系

该应急管理组织由公司总经理统一领导,主管安全副总经理负责建立应急管理体系,组织协调和配置人力、物力。运营管理部负责应急体系的日常管理,并对运行状况情况进行监督检查,确保可靠地运行;各单位负责本单位的应急管理工作。(见图1)

3.2各部门的职责

3.2.1运营管理部负责组织制造一部、设备部等相关部门编制公司《玻璃窑炉意外事故应急预案》,并对该预案的实施和运行进行监督。调度室负责在紧急情况下,组织协调第一、二救援力量到场救援;负责收集现场处理信息,并传达给有关领导;负责及时更新应急救援人员的联系电话,确保发生紧急状况时能及时通知到有关人员。

运营管理部负责公司内消防设施、消防器材检查,火灾、爆炸等事故的协同救援工作,指导各单位进行防火演练、疏散演习,负责应急物资、工具的供给。

3.2.2制造一部负责窑炉意外事故应急状况的现场处置,组织和指挥事故现场救援人员的应急工作安排,以及窑炉日常安全管理工作,并严格执行《玻璃窑炉意外事故应急预案》等相关管理规定。

3.2.3综合管理部负责事故现场警戒与治安保卫;负责与地方有关部门的联络协调、灾情信息的获取以及紧急抢险等工作;负责伤病员的运输、救治和家属安排等相关事宜;负责配备应急车辆等组织工作。

3.2.4其他部门的在岗人员为事故现场的第二救援力量,应服从运营管理部值班调度的指挥、调动和管理,认真执行该应急预案。

3.3现场救援小组的组成

事故发生后,根据抢险的需要,由应急救援指挥部或调度值班室组织救援力量,其救援力量分为三组。

3.3.1第一救援力量为事故发生时在岗值班人员,主要有:制造一部的熔解组、整备组和熔解岗位技术员,值班调度室和叉车司机,电器维修组和热端维修组等。

3.3.2第二救援力量指事故发生后,因第一救援力量已经不能满足处理需求,从其它部门抽调的值班人员,以及处理事故需要的人员。主要包括:公司有关领导、应急管理组织人员,制造二部、三部、设备部、动能部、综合部等部门的当班值班人员,以及其他部门的有关人员。

3.3.3第三救援力量指社会及周边有关单位的人力和物力资源。如新站区管委会、新站消防大队、公安部门、医院,以及彩虹光伏玻璃和蓝光股份有限公司等有关单位和个人。

3.4 应急组织机构职责

3.4.1成立应急指挥部,下设抢险小组、后勤保障组、治安保卫组和信息通信小组,应急指挥部办公室设在消防值班室,应急组织机构框架图见图2。

3.4.2应急指挥部职责

公司总经理为总指挥,主管安全副总经理为副总指挥,各部部长为小组成员,主要职责有:

a.发布三级以上应急响应命令,负责指挥事故、灾害救援工作,统筹安排整个应急救援行动及重大行动决策指令的发布;

b.向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故、灾害情况,及时向市政府和有关单位发出紧急救援请求;

c.负责应急救援物资、车辆、场地和外援组织协调和调配,协调事故、灾害应急期间各个机构的动作;

d.负责下达调配事故处理现场第一和二救援力量的指令,负责下达和求助第三救援力量的指令;

e.负责事故、灾害调查的组织工作;负责总结事故、灾害教训和经验,持续完善应急救援预案。

3.4.3各小组的职责

a.抢险救援组:根据指挥部的指示组织应急措施的实施。负责组织现场抢险、围堵高温玻璃液、疏导和收集玻璃液、人员救护、人员疏散等相关工作,参与事故、灾害的调查、分析、处理、整改工作。主要由制造一部、设备部和运营部组成,以及现场组织的第一、第二救援力量。联系电话:

b.后勤保障组:根据需要组织应急发生单位以外资源的调配,提供与事故、灾害救援、人员救护、现场恢复等有关的人力、物力支持与保障。主要由运营部、综合部和设备部等部门组成。联系电话:

c.治安保卫组:进行事故、灾害现场警戒,保障救援队伍、物资运输和人员疏散等的畅通,主要由综合部组成。联系电话:

d.信息通信组:对下摸清情况,及时、准确获得、传递信息(向领导、下级、上级等传递和接收信息),主要由运营部和综合部组成。联系电话:

3.5其他相关部门职责分工:

1.财务部负责保证应急救援资金及时到位。

2.动力能源部负责环境污染事件的监测,抢险现场动力、照明电力供应,搭建临时性的建筑物,环境卫生清理、清洁等。

4、预防与预警

4.1玻璃窑炉安全运行监控

4.1.1窑炉安全运行监控主要分为班组、部门和公司三级,公司负责建立和保持管理体系的正常运行。制造一部负责窑炉和通道的日常维护、保养和安全运行检查,负责组织班组和技术人员进行周检和每天的安全检查,并做好记录。

4.1.2窑炉、通道的日常检查每天至少两次,部门检查每周至少一次。检查内容依照检查表进行,由熔解岗位技术员编制检查表和完好标准,检查表见附表五。

周检查人员由熔解岗位技术员、熔解组和整备组组成,由技术员依据检查结果,判定窑炉运行状况,提出整改意见及防范措施,报部长和公司主管领导。

4.1.3公司每年至少组织一次窑炉安全检查,由运营管理部负责组织制造一部和设备管理部。主要对窑炉安全管理工作和窑炉设备、设施的运行状况进行检查,并做好记录。对不合格项提出整改意见和预防措施,报公司主管领导并督促整改。

其检查内容有窑炉、通道安全管理检查表(附表一),窑炉、通道现场设施安全检查表(附表二),窑炉、通道设备安全检查表(附表三)。

4.1.4预防措施

检查发现有温度升高或“漏红”现象时,加冷风进行降温处理。对有玻璃液“漏红”或异常点,架设温度监控点。同时班组增加检查频次,加强异常点的监控。

4.2 预警行动

溶解值班人员发现窑炉池壁、喉管、通道或卸料口等部位,有玻璃渗漏或砖体光线明显变亮时,表明有“漏红”异常现象,当班人员立即到现场进行确认。

4.2.1确认有玻璃液渗出或有加大趋势时,通知带班长、班组长或技术员现场确认,通知值班调度和制造一部部长,申请进行冷却处理。

4.2.2当泄漏事故、灾害发生且无法控制时,现场发现人、负责人应

根据发生泄漏事故的严重程度,立即将信息报告给值班调度与部门领导。信息内容主要包括:发生地点、类型、泄漏程度、伤亡情况、影响范围、事态控制情况等。

4.2.3当事故、灾害严重程度升级,自身应急能力无法控制事态,达到一级响应级别时,灾害、事故单位现场负责人应立即通知调度室、公司应急指挥部。应急指挥部在接到信息后依据事故、灾害危机状态确定启动公司应急预案,并及时将信息通知指挥部其他成员

5、信息报告程序

如玻璃液渗漏较快,立即报告调度,同时通知相关技术人员、班组长、部长到达现场。应急指挥部在接到信息后依据事故、灾害危机状态确定启动公司应急预案,并及时将信息通知指挥部其他成员。

5.1报警程序为:发生三级以上事故时,按照以下报警程序进行。

事故发现人熔解带班长值班调度值班领导公司领导宣布成立应急指挥部启动应急救援预案

5.2报警方式:

采用电话、对讲机逐级汇报,值班调动采用调度群呼系统,通知第一、二救援力量到场进行救援;通知厂房内其它岗位的人员疏散时,采用消防声光报警器进行报警。

5.2.1发生事故后,值班调度负责调动第一、二救援力量到场救援。

a.第一救援力量所需要到场的单位固定联系电话:

b.所需通知的人员有:制造一部部长、副部长、公司值班领导、熔解岗位技术员,熔解和整备组组长及整备组员工。

c.第二救援力量单位联系电话:

d.个人联系电话以公司一、二级应急传呼名单为准。

e. 当事故、灾害严重程度升级,自身应急能力无法控制事态,达到一级事故时,由应急指挥部报社会其他救援机构,调配第三救援力量,联系电话:

5.3 信息内容主要包括

发生地点、类型、危险物质、伤亡情况、影响范围、事态控制情况等。

5.4信息上报与通知

事故、灾害发生后,由应急指挥部向上级主管部门和地方人民政府报告事故、灾害的信息。

5.5 信息传递

事故、灾害发生后,向有关部门或单位通报事故信息的方法和程序由应急指挥部确定。

5.6 信息发布

事故、灾害及未遂伤亡事故信息报告与处置办法由应急指挥部确定,并统一发布。

6、应急处置

6.1玻璃窑炉意外事故响应分级

针对事故、灾害危害程度、影响范围和公司自身控制事态的能力,公司对高温玻璃液发生泄漏后可能造成人员伤亡及财产损失的危害严重程度进行估测,事故分为特别重大事故、较大事故和一般事故,对应的各事故等级划分为一、二、三级应急响应。

表—1 玻璃窑炉意外事故等级、响应级别及事故后果对应关系表

6.2 玻璃窑炉意外事故响应程序

6.2.1当突发事故发生时,各级应急机构和人员依据职责,按照摸清情况---启动现场预案---组织应对---报送信息---争取资源(包括获得上级的指示)的相关预案程序开展工作。

6.2.3 在收到进入应急状态指令时,各级指挥部成员应第一时间进入指挥部,按照“先到先应急”的原则进行。应急指挥部根据事故、灾害发生的大小程度和发展态势,启动相应级别的应急响应行动。

6.2.4在通讯不畅、情况不明、没有上级指示的形势下,各基层单位和班组的现场负责人不能等、靠上级领导。现场最高级别负责人就是事故、灾害现场的指挥者,应按程序组织和启动应急预案。要根据现场事故、灾害情况迅速做出判断,积极采取切实有效的应对措施,并及时报送信息。

6.2.5各应急小组需明确现场应急指挥办公地点,配备对讲机、电话、记录本等,明示有关单位的联系电话、地址、联系人等;当事故、灾害发

生,人员撤离建筑物后,将调度指挥电话移至室外空旷场地以便同公司应急指挥部进行联络。

6.3 玻璃窑炉意外事故应急响应程序

当玻璃窑炉意外事故发生后,由应急指挥部宣布启动三级以上应急响应程序;当事故已符合第三级应急响应时,可由调度直接宣布启动三级应急响应程序。

表—1 玻璃窑炉意外事故等级、响应级别及事故后果对应关系表

6.3.1当应急指挥部宣布启动二级以上应急响应程序后,后勤保障组根据需要,调配应急发生单位以外的资源,提供与事故、灾害救援、人员救护、现场恢复等有关的人力、物力支持与保障。组织应急救援物资、车辆、场地和外援组织,协调和调配应急期间各个机构的动作;

6.3.2治安保卫组进行事故、灾害现场警戒,保障救援队伍、物资运输和人员疏散等的畅通;

6.3.4当应急指挥部宣布启动一级应急响应程序后,当超出公司处置能力时,由公司指挥部及时请求地方政府进行外部救援。消防警车到公司后,指挥权交与消防队统一指挥,公司应急指挥小组配合指挥救援工作;

6.3.5发生火灾后,关闭电、天然气和氧气等易燃易爆设施,迅速组织扑救初期火灾,同时组织临近岗位人员撤离工作地点,配合消防部门进行灭火行动。

6.4 玻璃窑炉意外事故处置措施

6.4.1 熔融玻璃泄漏泄漏点的基本处置措施

a.当发现熔融玻璃液泄漏后,使用备用冷却风管和水管对泄漏点的高温

玻璃进行强制冷却,通过降温方法进行止漏。根据泄漏量的大小,调整冷却风量,直至流出的玻璃液变为暗红,停止流动。

b.发生小面积的泄漏点,采用耐火砖棉等耐高温材料进行封堵,再采用冷却风进行强制冷却,直至玻璃液停止泄漏。

c.当窑炉或通道发生大面积泄漏时,可用耐火砖或耐高温材料封堵泄漏点,再采用冷却风和水进行强制冷却,直至玻璃液停止泄漏。

6.4.2 降低窑炉内温度,加速玻璃液的凝固

a.如使用冷却风强制冷却,无法控制泄漏量时,调整加热电流和天然气流量,降低窑炉玻璃液温度。泄漏严重时,关闭临近窑炉电熔电源或加热段的电源,关闭天然气燃枪停止加热。

b. 拔出投料机停止投料,减少炉内玻璃液。

6.5 地面熔融玻璃液的处置措施

6.5.1当大量的熔融玻璃液泄漏到地面人员无法接近时,用消防水进行强制冷却,防止建筑主体结构的破坏,减少受损程度。

6.5.2沿着泄漏玻璃的外沿,用耐火砖堆起围堰,控制“红料”流向,防止玻璃液肆意蔓延。如果漏料太多,应迅速调运耐火砖,保护厂房内建筑物立柱、墙、窑炉立柱和支撑钢构;保护窑炉周围设备、电缆、天然气与氧气管道。

6.5.3 将泄漏的玻璃液铲入小推车内,转移到安全场所。

6.6 泄漏玻璃引流处置措施

6.6.1 窑炉和通道等部位的熔融玻璃液泄漏状况没有改善,并有扩大趋势时,则必须进行引流作业。将玻璃溜槽接入玻璃泄漏点,接通应急水,将

熔融玻璃液引入三层卸料管中。

6.6.2 打开卸料管冷却水,将玻璃液由三层引流到一层接料处。如泄漏量较大时,使用消防水进行冷却处理,防止高温玻璃液烧毁卸料管。

6.6.3 叉车班组织两辆叉车在一楼转运工程玻璃箱,同时一人整理卸料管流下的工程玻璃。玻璃箱在接料时,需用大量水进行强制冷却,避免高温玻璃烧毁工程玻璃箱。现场接通轴流风机,疏散现场水蒸汽。

6.7 人员防护与注意事项

6.7.1 接触熔融玻璃或进行封堵泄漏口的操作人员,穿耐高温服,戴防护头套、耐高温手套和防护眼镜,防止高温玻璃液造成的烫伤和高温辐射造成的烧伤。其他参与人员穿安全鞋,戴安全帽和线手套。

6.7.2直接接触窑炉或熔融玻璃进行高温作业的人员,以及整理卸料管下工程玻璃箱的人员,其连续作业时间不得超过10分钟,防止高温中暑。

6.7.3用水进行强制冷却时,组织人员疏导地面积水,用彩条布遮盖周围设备、仪器,防止对其它设备设施的破坏。

7、应急物资与装备保障

7.1 应急物质与装备

7.1.1 应急装备主要有:冷却风管、冷却水管、轴流风机、移动水槽和玻璃溜槽等。

7.1.2 应急工具主要有:强光手电、铁钩、铁钳、撬杠和金属小推车等。

7.1.3 应急材料主要有:耐热手套、耐火棉、高硅氧毯、高硅氧布、彩

条布。

7.1.4 应急通讯工具主要有:对讲机、固定电话、移动电话、便携式电喇叭和消防应急警报等。

7.2 应急物资的管理

7.2.1 由制造一部负责管理和维护应急处理物资,主要包括现场处理装备、工具、材料以及劳动防护用品。

7.2.2 溶解组、调度室和保安组负责管理和维护本单位的应急用对讲机,每班至少保持一对可随时使用。

7.2.3 应急用叉车由叉车班负责管理和维护,应在一层备有两台叉车待用。

7.2.4 应急车辆由综合部负责管理和维护,综合部应在现场至少有一辆车,负责接送应急处理人员和抢救伤员。

7.3 应急物资的使用

玻璃溜槽和移动水槽主要是将泄漏的玻璃液引流到一层料箱内,在使用时,应开启冷却水,防止玻璃液发生堵料。

附表一:

窑炉、通道安全管理检查表

组织单位:检查地点:

检查人:检查时间:年月日

附表二:

窑炉、通道现场安全检查表

附表三:

窑炉、通道设备安全检查表

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