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数控车床电动刀架的故障维修措施分析
作者：蒋国庆尹新帅
来源：《科技与创新》2014年第11期
摘要：作为电动刀架维护管理的重要内容，故障维修对保证电动刀架运行的安全性和稳
定性具有重要作用。介绍了电动刀架的机械结构和控制原理，具体探讨了数控车床电动刀架常见故障诊断与维修措施，以期为相关技术与维修人员提供参考。
关键词：数控车床；电动刀架；故障；维修
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0034-02
电动刀架的正常运转直接关系着机床运行的稳定性和加工效率。当电动刀架发生故障时，可造成工件加工中断，严重时甚至可能生产出废品或引发碰撞等破坏性事故。因此，对有关数控车床电动刀架的故障维修措施进行分析，对提高数控车床的维修质量具有重要的理论和现实意义。
1 电动刀架的机械结构和控制原理
1.1 电动刀架的机械结构
按照一般机床的结构体系，电动刀架主要由下齿盘、蜗轮蜗杆机构、定位槽、电动机、反靠槽、传动轴、霍尔开关、蜗杆、磁性板霍尔元件电路、上齿盘、丝杠螺母、微动开关电路和插销组成。采用FANUC系统的数控机床通常使用PMC对电动刀架进行控制，以完成信号的输入、输出等。
1.2 电动刀架的控制原理
1.2.1 控制过程
数控系统传输选刀T代码，在CW信号输出时，经过交流接触器和中间继电器后，使刀架的电动机正常运转。在检查到霍尔元件的刀位信号后，电动机停止运转。在输出CCW信号后刀架电动机会反转，待刀架锁紧后即可完成整体控制过程。在数控系统出现异常现象时，可通过断开刀架体与电动机的连通来判别是机械故障问题，还是电气故障问题。利用数控系统的梯形图动态显示功能可检测电动机正、反转输出控制状况；利用数控系统的自诊断功能可判别发信盘信号状况等。
1.2.2 机电一体化的动作过程