青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏盐城二建集团有限公司
二○一四年五月
大体积混凝土基础施工方案
1 编制依据 (3)
1.1工程施工图纸及文件 (3)
1.2现行规范、规程 (3)
2 工程概况 (3)
2.1 灰库混凝土体积统计 (3)
2.2 大体积混凝土范围 (3)
2.3 概况 (3)
3 施工准备 (3)
3.1 技术准备... (3)
3.2 材料准备... (4)
3.3 混凝土配合比准备... (4)
3.4 生产准备... (4)
3.5 作业条件... (5)
3.6 机械、工具准备... (5)
3.7 施工材料准备 (5)
3.8 劳动力准备... (5)
4 大体积混凝土施工 (6)
4.1 现场布置及浇筑顺序 (6)
4.2 混凝土浇筑方法... (6)
5 混凝土测温与养护 (6)
5.1 混凝土测温 (6)
5.2 测温方法 (6)
5.3 测温要求 (6)
5.4 测温分析 (7)
5.5 混凝土养护………………………..……………………... .7
6 质量要求 (8)
6.1 质量标准 (8)
6.2 保证措施........... (9)
7 安全文明施工及成品保护措施 (9)
7.1 成品保护措施... (9)
7.2 安全措施... .. (9)
1、编制依据
1.1灰库图纸及文件
1.2现行国家规范、行业标准：
1.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
1.2.2 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
1.2.3 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
1.2.4 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
1.2.5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
1.2.6 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005
1.2.7 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
1.2.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
1.2.9建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2、工程概况
2.1 灰库混凝土体积统计：
2．1.1灰库基础为条基，长26.3m，宽13.8m，高1.5m，浇筑体积为544m3。
2.2大体积混凝土范围：
2.2.1根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。
2.3 概况：
2.3.1灰库底板混凝土强度等级为C35，三层钢筋网片，上下两层面筋及底筋均为HRB400 25@200 局部加密，中间层钢筋为HRB400 16@200
3施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；
3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案；
3.1.3 召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。
3.1.6 混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。
3.2 材料准备
3.2.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在150～170㎜；混凝土初凝时间控制在6小时以内；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
3.2.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
3.2.3 水泥
选用PO42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
3.2.4 碎石
选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
3.2.5 砂
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
3.3 混凝土配合比准备
3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
3.3.3.1 砼强度不低于C35 。
3.3.3.2 水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在150～170㎜。
3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。
3.3.3.4 砼的砂率控制在35%～40%。
3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
3.4 生产准备
3.4.1 检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
3.4.6 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.5 作业条件
3.5.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板验收已完成。
3.5.2 施工人员的通道铺设完毕；
3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。
3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
3.6 机械、工具准备
3.8 劳动力准备
4 大体积混凝土施工
4.1 现场布置及浇筑顺序
4.1.1 46m汽车泵支在灰库北侧道路，由灰库东侧向灰库西侧浇筑。
4.2 混凝土浇筑方法
4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。浇筑顺序见附图一
4.2.2 混凝土浇筑时在泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
4.2.3灰库大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑
4.2.4 为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min 后对其进行二次振捣。
4.2.5 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
5 混凝土测温与养护
5.1 混凝土测温
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用测温仪监测和控制。
5.1.1 测温点布置
测温点布置灰库南北两边，每边2个测温点，共四个，见附图二
5.2 测温方法
预埋测温探头，将探头固定在钢筋网片的立筋上，混凝土浇筑后用测温仪即可测出混凝土内部温度。测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
5.3 测温要求
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；
测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，
读数准确，书写整洁清晰；
测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况。
5.4 测温分析
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。
5.5 混凝土养护
1）混凝土最大水化热绝对温升
a、按照公式Th=（mc+K2F）Q/（c2ρ）计算
其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=384+23=407 Kg/m3；
F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表，PO42.5取Q=375 kJ/kg；
C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg2K）
R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。
Th=（mc+K2F）Q/Cρ=(407+0.30355) 3375/（0.9732400）=68.2°C
b、按照公式Th=mc2Q/(c2ρ)2(1-e-mt)计算
其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=384+23=407 Kg/m3；
F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；
C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg2K）
R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。
e—为常数，取e=2.718；
t—混凝土龄期（d）；
m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按5°C计，此处取m=0.295（1/d）
计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mc2Q/(c2ρ)
=4073375/(0.9732400) =65.5℃
从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为68.2℃和65.5℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为65.5℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。
2）混凝土的中心计算温度
参照公式计算，3天温度达到最大值。
T1（max）= T1（3）=Tj+Th2ζ（3）
其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃），本工程冬期施工，按照入模温度取值，即取Tj=20℃；Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=68.2℃
ζ—t龄期降温系数，查表，ζ（3）为最大值，浇筑层厚度按1.5m计算，ζ（3）=0.65，则中心计算温度
T1（max）= T1（3）=Tj+Th2ζ（3）=20+68.230.65=64.3℃
通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在20℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在64℃左右。
按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。
3）混凝土表层保温材料厚度计算
采用公式计算，δ=0.5h2lx2Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）
式中：δ—保温材料的厚度（m）；
h—混凝土厚度（m）；
lx—保温材料导热系数（W/m2K），本工程拟采用保温棉被，lx=0.05 W/m2K；Kb—传热系数修正值，查表，考虑大风情况，保温材料上下各铺设一层不透风材料，Kb=1.5；
T2—混凝土表面温度（表面下50~100mm处）（℃）；
Tq —施工期大气平均温度（℃），本工程施工期为初夏，取Tq=20℃；
l—混凝土的导热系数（W/m2K），取l=2.33 W/m2K；
Tmax—计算混凝土最高温度，Tmax =57.7℃。
为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃，T2-Tq此处取T2-Tq =35℃；Tmax-T2一般取20~25，此处取Tmax-T2 =20℃。
计算如下：
大底板(h =1.5m)：
δ=0.5h2lx2Kb(T2-Tq)/l（Tmax-T2）
=0.531.530.0531.5335/(2.33320)
=0.037m=37mm
综上所述，本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：铺设一道密封塑料薄膜；根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。
6 质量要求
6.1 质量标准
6.2 保证措施
（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。（6）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人
7、安全文明施工及成品保护措施
7.1 成品保护措施
（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。
（2）测温线应妥为维护，防止损坏。
（3）混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。
7.2 安全措施
（1）在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。（2）现场设置足够的照明。
（3）进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。
（4）振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。
附图一
灰库东侧灰库西侧12345
浇筑顺序有灰库东侧向西侧浇筑，依次
浇筑1区域、2区域、3区域、4区域到5区域
施工技术交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。