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WS2009-DSP轮踏面外形测量仪培训资料

轮廓测量仪操作规程

轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量,并且具有强大的CNC功能,能进行一系列操作自动化,可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 二.测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。

5.测量量完毕,根据图纸对结果进行分析,标出结果,并保存、打印。 三.保养 1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2.平时不使用时将所有电源关闭,且将测针的保护套套上。 3.严禁用扫帚清扫地面,以免灰尘扬起。 4.对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 (图1)测力标定界面 测力标定示意图,如图2所示。 (图2)测力标定示意图

注意:请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整! 下针尖测力设置:如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方,把电子称清零(注意:电子称开机后自动清零,电子称 显示的单位应为“g”)。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”(普通工件测力一般为7g),然后点击“设置”按钮,则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”(绿色标志表示选中),此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值,看摆杆是否处于水平位置(注意:测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作,摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定,一般情况下,此时Z0光栅值等于0.000mm,具体参数见“测力标定”界面的提示值),若不处于水平位置,则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右(注意:读数前先轻轻抬起摆杆,再轻轻放下,不能通 过摆杆的重力和张力落下,然后重复3-5次观察电子称读数),若不是7g左右,则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力,然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤(5),直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定,非专业人员不允许随意操作。

接触式轮廓测量仪解决方案

产品解决方案产品名称:SJ5760-200轮廓测量仪

一、产品开发背景 随着人们对品质的不断追求,导致对加工的要求越来越高,一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等,在使用三次元、投影仪等常规方法不能满足要求,有时还需将工件剖开,并测量不准确,这时通过轮廓仪的测针与被测物表面的滑移进行测量将是最合适准确的测量方法。 针对国内轮廓测量精度低、稳定性差等缺点和不足,以及国外高精度轮廓仪价格昂贵等因素,我公司于2015年在国内首家推出高性价比重大产品——SJ5760-200轮廓测量仪。 该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点,能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量,并且具有强大的CNC功能,能进行一系列操作自动化,可高效率地进行测量作业。 二、产品图片 产品型号:SJ5760-200 产品名称:轮廓测量仪

三、产品描述 SJ5760-200轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击“开始”按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;在进行轮廓扫描的过程中,软件界面会实时描绘轮廓曲线;扫描结束后,操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析,得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 系统软件为简体中文操作系统,操作方便。 四、产品功能 1. 表面轮廓评定:评定任何两点间的距离,两线夹角,圆弧半径,并可对轮廓进行直线度、圆度 分析等,重新分析和重新测量的操作简单,提高效率; 2. 尺寸标注:半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、 圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等; 3. 局部轮廓放大和调平; 4. 界面友好,卓越的操作性,更符合中国用户操作习惯; 5. 测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录; 6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录,可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD(选 配)文档,具有数据备份和还原数据库功能; 7. 输出多种Word格式报表,并支持完全的自定义报表,定制测量记录报表; 8. 具有强大的CNC功能,能进行一系列的自动化,高效率的测量作业; 9. 成熟简单的标定,对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。

全自动影像测量仪

全自动影像测量仪 全自动影像测量仪算法的设置,可解决各种各样的寻边难题,从而准确的抓取边界。有自动去毛边功能,对阴暗不明的边界一样可以准确的找出. (3) 宏测量功能: 宏测量功能就是,将一些测量,构造命令关联到一个按钮上。点击按钮,即开始执行宏测量功能,宏测量功能会自动完成构造动作,减少用户操作鼠标次数,提高工作效率。软件提供了16 组宏测量功能,用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。 (4) 强大的构造功能: 软件提供向导的构造功能,这是软件的一大特色。客户想要什么结果, 直接点击相关按钮,就可以自动得到想要的结果. 软件提供了10 种构造法( 【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】) (5) 世界先进的小R角测量算法:对于大半径,小弧长的R角,一直是测量界的测量难题,我公司经过大量的实验及算法优化,终于创造出一套行之有效的算法, 很好的解决这一问题. 通过测量弧及弧相邻的两条切线,可解决这一难题.经实践, 重复性可达0.01 之内. (6) 自动判别测量(自动识别线,圆,弧):只要将鼠标放在工件的边缘上,即可自动寻边得到线,圆或者弧. (7) 显示结果丰富:对各种元素的测量结果显示, 其信息量大, 能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示, 哪些内容不显示, 也可以单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置. (8) 超差红色警示: 如果测量结果超差,会指示是哪项内容超差,并将该项显示成红色,对应的图形也会变成红色.

(9) 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率: 下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率,屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的,并能显示一个像素相当于多少mm。 (10) 能建立多重工件坐标系: 可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系的座标变换; 能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换;能实现各工件坐标系的存储和调用。建立座标系后,如果选择了十字线旋转功能,十字线会作旋转,指示座标系的旋转方向 (11) 建立用户程序方便快捷: 可以通过平移和旋转建立的用户程序。 (12) 编辑修改用户程序, 直观方便: 可以删除,插入任一元素,包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况,及改变寻边测量的环境。如果有必要,可以重新测量一个元素,以改变它的测量方法及环境。 (13) 机器自动测量过程中可进行手动测量: 如果客户在测量某个,或某几个元素时,希望手动测量它,而不希望机器自动去测,软件可以轻松实现。软件提供了断点设置功能,可在要手动测量的元素地方,设置断点,则机器运行到该处时,会自动停下来。 (14) 运行用户程序时,可将数据自动对齐导入到Excel 中: (15) 运行用户程序时,可将数据自动导入到专业的SPC软件中:在我们专业的SPC软件中设置好工件资料后,只要测量完一个工件,数据会自动发送到SPC软件数据中,不需要通过TXT文件或第三方软 件进行转换。整个过程都是自动完成的,不需要人为的干涉。 (16) 测量异常时, 可以进行智能处理: 软件提供超差暂停和测量失败暂停功能,比如,在测量的过程,不小心工件动了。这时机器会暂停下来,并让选择作后面的进一步的处

触针式表面粗糙度测量仪示值误差不确定度评定

XXXXX 作业指导书 测量不确定度评定 XXXXXX 触针式表面粗糙度测量仪示值误差XXXX-0*-0*批准 XXXX-0*-0*实施

触针式表面粗糙度测量仪示值误差 测量不确定度评定 1 校准方法(依据JJF1105-2003触针式表面粗糙度测量仪校准规范) 触针式仪器的示值用一组标准粗糙度样板进行校准。在仪器各取样长度上测量相应标准多刻线样板的a R 值,与标准多刻线样板检定证书上给出的0a R 值,比较得到相应测量条件下的仪器的示值误差。 2 标准样板与被校触针式仪器技术指标 标准多刻线样板表面粗糙度样板技术指标见表一: 触针式表面粗糙度测量仪技术指标见表二: 3 数学模型 从触针式仪器读出的示值为: a a a R R R ?+=0 式中: 0a R —标准样板值; a R ?—仪器的示值误差;即0a a a R R R -=? 4 方差与灵敏系数 由测量数学方程可得:()()[]()()[]()0220222a a a a a c R u R c R u R c R u ?+?=?

式中:()a R u —与仪器有关的不确定度分量; ()0a R u —与标准样板有差的不确定度分量; 因为()1=???=a a a R R R c ;()100-=??=a a a R R R c ; 所以()()()0222a a a c R u R u R u +=? 5 实测记录 实测记录见表三: 6 不确定度分析 因为标准的表面粗糙度样板,表面轮廓比较规则,因此影响a R 示值的不确定度来源主要有: ()a 标准样板检定误差引入的不确定度分量1u ; ()b 由于各种随机因素影响,使仪器示值不重复而引入的不确定度 分量2u ;

二次元影像测量仪(兆丰VIP系列)使用说明书

VIP系列 影像座标测量仪用户手册

目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (2) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (6) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (8) 7.售后服务 (8) 8.常见问题 (9)

前言 VIP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主,也可作为三维视频测量系统,可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的,被广泛应用于各种行业。如:手机配件、液晶面板、触摸屏、饮料瓶坏瓶盖、灯饰制品、电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等,也可用于教学、科研、产品研发等领域。

1.仪器的规格及技术参数 1.1 VIP系列影像坐标测量仪技术参数 附件:随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑 1.2 VIP系列影像坐标测量仪电脑标准配置(推荐)

2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理: 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD,通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理,由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2VIP300 400 500 仪器总体结构(如图一) 图1 VIP300 400 500影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(10),机台机架(2); 2.2.3 视频部分包括Z轴滑轨座组,镜头,CCD,程控分区照明灯(6)通过软件灯光控制区,可调节灯光的开关亮暗与八方向开关或亮暗,通过Z轴传动组升降,可实现对不同高度工件的测量; 2.2.4 工作台部分包括上层工作台(4)、线性导轨、X轴光栅尺、X轴传动组(11)中层工作台(5)Y 轴传动组、工作台玻璃、V型导轨、Y轴光栅尺、(13、14)通过鼠标或键盘进行各种任务操作,(15)通过摇杆可以快速的移动定位工作台。

便携式钢轨轮廓测量仪中文使用说明书

MIG 1000 便携式 钢轨断面测量仪设备操作维护手册 2009年4月21日手册编号 P/N 13832R2-OTM 版本号 1.10

版权所有。本文档所包含信息受版权保护。未经MERMEC Group公司许可,不得对本文档任何部分进行复制、保存以及通过任意形式的传播(包括电子、机械、印刷等等)。 本文档所含信息被认为是真实可靠的。本公司对设备的使用,以及因为设备引起的版权冲突和任何第三方的其他权利不承担责任。 MIG 1000 是MERMEC Group公司的注册商标. Windows 2000和Windows XP是微软公司的注册商标. 本文档中其他任何商标均来自各自的制造商. ? Copyright 2006-2009 by MERMEC Group 版权所有,违者必究. MERMEC Group via Oberdan,70 70043 Monopoli (BA) Italy 080 8876570 https://www.doczj.com/doc/312938677.html,

PROPRIETARY INFORMATION: This document contains information proprietary to MERMEC Group This information may not be distributed without the written authorization of an officer of MERMEC Group 目录 第一章介绍 1.1 概述..........................................................................................................................1-1 1.2 测量技术..................................................................................................................1-1 1.3 应用..........................................................................................................................1-1 1.3.1 标准钢轨对比................................................................................................1-2 1.3.2 轨型“前后” 对比...........................................................................................1-2 1.3.3 打磨断面对比................................................................................................1-3 第二章使用安全 2.1 警告..........................................................................................................................2-1 2.2 产品标签..................................................................................................................2-1 2.2.1 出光孔标签....................................................................................................2-2 2.2.2 认证标签........................................................................................................2-3 2.2.3 警告标签........................................................................................................2-3 2.2.4 厂商信息标签................................................................................................2-3 2.3 安全装置..................................................................................................................2-3 2.4 激光功率..................................................................................................................2-4 第三章操作 3.1 设备安装..................................................................................................................3-1 3.1.1 无护轨安装....................................................................................................3-2 3.1.2 有护轨安装....................................................................................................3-3 3.1.3 正线磨损严重并有护轨时的安装................................................................3-4 3.2 启动系统..................................................................................................................3-4 3.3 采集断面..................................................................................................................3-5 3.4 编辑断面..................................................................................................................3-5 3.5 保存断面..................................................................................................................3-6 3.6 查看已保存断面......................................................................................................3-6 3.7 定义对比断面..........................................................................................................3-6 3.8 更改阈值设定..........................................................................................................3-7

二次元影像测量仪(MVP系列)使用说明书

MVP系列 影像座标测量仪用户手册

目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (3) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (7) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (9) 7.售后服务 (9) 8.常见问题 (10)

前言 MVP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主,也可作为三维视频测量系统,可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的,被广泛应用于各种行业。如:电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等,也可用于教学、科研、产品研发等领域。

1.仪器的规格及技术参数 1.1 MVP系列影像坐标测量仪技术参数 附件:随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑(手动机电脑选配)备注:M-手动 A-自动

2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理: 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD,通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理,由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2MVP系列仪器总体结构(如图一所示) 图1 MVP系列影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(13),机台机架(2); 2.2.3 视频部分包括Z轴升降组(9),镜头(6),CCD(7),上灯(5)通过软件灯光控制区,手动机台旋转Z轴手轮组(12)电动机台点击软件运动区,可实现对不同高度工件的测量; 2.2.4工作台部分包括大理石上层工作台(1),工作台玻璃(2),底灯(3),工作台中层(6),V型导轨(5),X轴传动组(8),Y轴传动组(9),,电动机台通过软件控制运动区或手动机台通过旋转X/Y轴开合手柄(4)可以快速的移动定位工作台。(如图三)

轮廓测量仪原理及应用

轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器;采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击“开始”按钮,测针会自动接 触工件表面,并按设定的位置扫描;可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状,再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统,操作方便。

轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数,角度处理(坐标角度,与 Y 坐标的夹角,两直线夹角)、圆处理(圆弧半径,圆心到圆心距离,圆心到直线的距离,交点到圆心的距离,直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点,交点到直线距离,交点与交点距离,交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽

深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性:完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统,测量精度高; 2) 自主研发高精度研磨导轨系统,导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作; 3) 高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好; 2、智能化管理与检测软件系统: 仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验; 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自 动显示、打印、保存、查询测量记录; 3) 测量围广,可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量; 4) 可自动和手动选取被测段进行评定,可依据客户要求进行 软件功能的定制; 5) 纯中文操作软件系统,更好的为国用户服务; 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不 占用检定操作时间;

轮廓测量仪和三坐标测量机的区别

轮廓仪,顾名思义,测量产品表面轮廓尺寸的仪器。随着轮廓仪的迭代更新,现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备,在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。 今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别,希望能够帮助到大家。 1、用途的区别 轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距

离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 接触过一款三坐标测量机CMM,是意大利coord3的,对于这种cmm我自己认为有很大缺陷,当然也有优点。它可以测量模具产品,电子类产品,通讯类,汽车类等等很多。在一个工厂它的用途确实很广泛,但它的价格却也不菲。 2、结构的区别 轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置,设定各种测量长度进行自动测量,评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸,各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。 三坐标主要有机械系统,测头系统,电气控制硬件系统,数据处理软件系统组成。 以上就是深视智能小编对轮廓仪和三坐标测量机区别的分享内容,希望能够帮到有需要的朋友,深圳市深视智能科技有限公司重点针对机器视觉领域的三维

视觉系统产品线投入研发,推出激光轮廓仪,轮廓仪,激光轮廓传感器,激光轮廓扫描仪,激光轮廓测量仪,3D线扫相机,线扫描相机,3d激光测量仪,线激光扫描仪,3D激光扫描仪等产品,广泛应用于各大检测行业,欢迎来电咨询。

TB449-1976机车车辆用车轮轮缘踏面外形

中华人民共和国铁道部部标准 TB 449-76 机车车辆用车轮轮缘踏面外形 本标准适用于经过机械加工的机车车辆车轮 标记示例:轮缘踏面外形ATB449-76 车辆用车轮轮缘踏面外形 机车及煤水车用车轮轮缘踏面外形 发布单位 铁 道 部 实施 日 期1977年10月1日 提出单位标准计量研究所 主要起草单位 标准计量研究所 1

TB 449-76 附录一 车辆用车轮轮缘曲线作图说明 1.以OX、OY为座标轴,取OE=16毫米,过E点作BE线垂直于OX,取BE=25毫米。 2.取点A、使A点的横座标为32毫米,纵座标为10毫米。 3.在OX座标上取D、F两点,使DE=1毫米,EF=2毫米,通过D、F两点分别作垂直于OX 的垂线。 4. 在OX座标上,取OK=48毫米,过K点作kk′线段,使kk’与OX成1:20斜度。 5. 求O1、O2、O3、O4各点。 (1)以B为圆为,取R=16为半径作弧,分别相交于D、F垂线,求得O1、O4。 (2)以A为圆心,取AR=18为半径作弧ee′,作线段nn′平行于kk′,两线间垂直距为18毫米,并使nn′相交于ee弧,求得O2。 (3)以O1为圆心,取R=48-16=32毫米为半径作弧dd;又以O2为圆心,取R=18+48=66毫米为半径作ff弧,使dd与ff相交求得O3。 6. 求M与N两点。 (1)以O1为圆心,取R=16毫米为半径作弧bb;通过O3、O1两点作直线延长与bb相交求得M。 (2)以O3为圆心,取R=48毫米为半径作弧gg;通过O2、O3两点作直线相交于gg,求得N。 7. 求BMNP曲线。以O1为圆心,R=16毫米为半径作BM弧;以O3为圆心,R=48 2

接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析

接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析 前言:目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪,本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。 功能 1.接触式轮廓测量仪(以中图仪器SJ5700为例)可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数,角度处理(坐标角度,与Y坐标的夹角,两直线夹角)、圆处理(圆弧半径,圆心到圆心距离,圆心到直线的距离,交点到圆心的距离,直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点,交点到直线距离,交点与交点距离,交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 2.非接触式轮廓测量仪(以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例)适用于各类

光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。 ●工作原理 1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。 2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量,还原出工件3D表面形貌宏微观信息,并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理,实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。 ●典型应用 1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。 在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。 在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。

测量员测试试题

银宝山新测量员培训考试试题 满分: 100分 姓名:部门:成绩: 一、判断题(请在下面的括号里对每题的内容做出判断,正确用“√”错误用“X”。每题2分总分20分) 1、(√)三座标可以测量三维物件。 2、(×)影像测量仪它可以测量三维物件。 3、(√)在三座标仪器里,面要素的点数越多,它对精度就越精 4、(√)在三次元量测中,我们第一个要做的步骤就是找一个基准面,就是所谓的投影面。 5、(√)按国家标准规定形位公差有十四个项目,其中分为两大类,即形状公差六个项目;位置公差有八个项目。 6、(√)影像测量仪的焦距倍率如被调动过之后就必须重新校正才可以工作。 7、(×)影像测量仪受到额外的周围振动,测量的精度也不会受到影响。 8、(√)三座标的探针校正要五点,分别为顶点,左右上下点 9、(×)三座标测量仪它什么物件都可以测量。 10、(√)高度尺的原理就是测量高度 选择题(请将题中的唯一正确答案填入题目的括号里,每题4分总分32分) 1、(D)以下不属于三次元测量因素的 A.可以通过不同的面来测量产品 B.气压应达到才运行工作 C.测头直径校正之后才工作 D.图纸不符合样件要求 2、(A)三次元的原理是 A.测量 B.报告的输出 C.向客人提供报告 D.以上都不是 3、(B)二次元影像测量仪它主要的功能是 A.用来输出出数据报告 B.可以把工件取像\光像测量\报告数据输出\转换Word\Exexl\CAD出 C.可以测量 D.以上都不是 4、(A)影响测量的有五大因素,它们分别是 A.1、人2、机3、法4、环境5、材料 B.1、人2、设计人员3、环境4、软件5、法 C.1、人2、检具3、环境4、软件5、法 D.1、人2、检具3、环境4、软件5、图纸 5、(D)误差的来源 A.技能、训练、环境因素 B.眼力、无聊、对指导书的误解 C.速度、舒适D.以上3个都对 6、(A)MSA它是什么? A.测量系统分析 C.生产件批准程序 B.过程能力统计 D. 失效模式分析 7、(A A 8、(? A.4 B.5 C.6 填空题(请将正确的答案填在题中的横线上,每题4分共20分) 1、公差的定义是:零件具有互换性,就必须允许零件的几何参数有一个变动量,也就是加工误差的一个范围 2 、轴的偏差es孔的偏差Es 3、在三次元量测中第一个最重要的观念,就是投影面的一个观念,当我们要量测一上工件时,第一个要 做的步骤就是找一个基准面。而这个基准面就是我们的投影面 4、一个工件通常至少要有三个视图他们分别是俯视图、主视图、侧视图、才能完整说明一个工件所 有尺寸。在三次元的量测也引用这个观念和方法,我们称 X-Y 、 X-Z Y-Z

JB—5C粗糙度轮廓测试仪说明书

JB—5C粗糙度轮廓仪 上海泰明光学仪器有限公司

目录1. 概述 1.1 仪器总图 1.2 主要技术指标 2. 操作方法 2.1 电缆连接 2.2 操作与显示 2.2.1进入测量程序 2.2.2形状测量 2.2.3粗糙度测量 2.2.4打印 3. 系统标定 3.1仪器的标定 3.2数据的修正 4. 电脑简介 4.1系统软件 4.2硬件 5. 参数说明

1. 概述: JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨,传感器沿导轨作直线运动,位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整,并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件,在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便,功能丰富。 仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置,设定各种测量长度进行自动测量,评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸,各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。

国产影像测量仪

影像测量仪 型 号 介 绍 来源:南京途威商贸有限公司 热线:4008-585-600 产品介绍 完美结合了传统光学和最新计算机图像处理技术,可以对工件平面的点,线,圆等基本元素作精密测量,操作简便省时,测量精度高,测量方法多,测量高效便捷,并且具有批量检测和SPC等功能,且测量软件还可以不断更新升级。凭借着SVM系列影像测量机强大优秀的操作功能,优越稳定的使用性能,不断更新的技术,在机械、电子、电器、模具、光学以及其他精密五金等行业中得到了广泛应用,并可以用于工程开发、绘图、产品检测等。

主要特征: 采用高精密花岗岩底座、立柱,保证机械系统的稳定性 底光和表面光采用连续可调的LED冷光源,避免造成被测物体的热变形手摇式操作,可切换快速移动;前置Z轴手轮,方便操作 测量软件界面友好,易学易用 完善的自动寻边界去毛刺功能,减少人为误差,提高工作效率 自动聚焦指示功能,方便用户与AutoCAD等软件接口 可视化编程,用户可根据导入的DXF文件进行编程,适用批量检测 图文并茂的报表输出功能,轻松输出检测结果 规格型号与技术指标:

主要特征: 业界的标杆软件PC-DMIS VISION,核心算法经过国际 权威认证机构PTB认证 核心零部件全部采用进口,经过严格、规范的组装及 调试 采用进口开放式高分辨率玻璃光栅尺,精度达0.05μm 瑞士进口maxon伺服马达 采用德国HEIDENHAIN专用高精度运动控制卡 采用进口迈创专用图像采集卡 高精度全铝工作台结构,做工精致 先进的XY平面精度校验方式,保证真正的空间精度 四轴CNC控制,高速运行稳定 连续自动变倍无需人工校验,可以直接使用 造型及结构经过国际化的专业设计团队设计,符合工程学原理规格型号及技术指标:

触针式轮廓测量仪基础知识

触针式轮廓测量仪基础知识 SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。 触针式轮廓测量仪功能: ①角度处理:两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角 ②点线处理:两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到 点距离 ③圆处理:圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离

触针式轮廓测量仪工作原理: 当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时,传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动,测针的运动经传感器转换为电信号的变化,电信号的变化量再经后期电路的处理和计算,得到工件表面轮廓参数。 测针标定: 轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过,后续使用不需要再标定,可以直接测量。若重新购买了新的测针,或使用久了,怀疑测针参数不准,可重新标定。 轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。 量块标定:主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。 标准球标定:主要用来标定测针的针尖半径。选用的标准球,直径越小,标定结果越准确。 触针式轮廓测量仪使用说明: 操作步骤 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。 5测量完毕,根据图纸对结果进行分析,标出结果,并保存、打印。 维护和保养 1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2.平时不使用时将所有电源关闭,且将测针的保护套套上。

天准全自动影像测量仪培训教程作业指导书打印版

全自动影像测量仪作业指导书 注意事项 工件需在恒温20℃ ±2℃摄氏度下测量,温度变化<2℃,若需测量紧急件,可运用温度补偿的方式减小因温度产生的误差。但测量前必须在入检测室后15—30分钟后测量。测量时由于行程关系,人须距离机器0.5米以外。因设备利用的是光学测量原理,测量时不可有其他光源照射,会引起测量误差。 准备工作 1. 将需要测量的工件清洗擦拭干净,不得有油污,灰尘等脏东 西,清洗时不可用易掉毛物品,毛絮粘着在工件上影像测量 值。 2. 将测量平台擦拭干净,不得有灰尘油污。 3. 将工件放入玻璃压盖下方,毛刺朝上,不可朝下,放时从上 方落下,不可在玻璃上划行,以免划伤玻璃。调整摆放位 置,确保在测量仪可测范围内。 测量开始 1. 首先打开设备→打开机器电控开关,让其进行初始化运行,待 其运行完毕后,方可打开操作软件。期间不可掀开玻璃压盖 (压盖下方有一个保护装置,为防止摄像头撞到设备,打开 压盖会触发急停,引起设备故障),运行结束以摄像头LED灯 全开并全灭为信号。同时可打开计算机。 2. 设备自运行结束后方可打开软件端 Vispec 4.5.1(设备未运

行结束会显示设备初始化失败,此时须关闭软件及设备,重启 设备及软件) 3. 光源控制区:打底光时可选择自动打光,也可手动打光,推荐 自动打光。 4. 测量前须对工件进行对焦,可先手动对焦,大概清晰后再进行 自动对焦。 测量界面介绍: 光源控制区:

几何测量区: 5. 建立坐标系:单击第一行坐标系图标,然后单击最后一行第一 个机床坐标,根据实际要建立坐标系所需的几何元素进行测量, 一般常用的为点(我们常用圆的圆心)线建立坐标系,提取好基 元后,再单击坐标系图标,然后单击点线建立坐标系图标,最后 单击所提取的圆,直线(注意选取顺,先单击圆。) 6. 几何测量步骤:选检测的基元类型→选取获得基元的方式(提 取或构建)。根据要测量的要素,合理安排好测量步骤。提取

表面形貌测量仪技术参数

表面形貌测量仪技术参数 1.设备用途说明 适用于各种机加工(如车、铣、钻、刨、镗、磨)金属表面粗糙度测量与评定;石材、塑料、纸张、木材等非金属表面的形貌测量与评定;球面、非球面、自由曲面、结构表面等表面形貌的测量与评定;台阶、沟槽高度的测量及工件尺寸的比较测量。具有一定光反射率的非金属材料工件的表面形貌测量与评定;MEMS器件、集成电路、膜厚、刻线深度的测量与评定。 2.数量:1台 3.交货方式与地点:武汉理工大学 4.交货日期:合同生效后120天 5.设备工作环境: 环境温度:0~45°C 相对湿度:35°C时,≤80% 6.主要设备技术要求及参数 测量方式: 二维、三维轮廓测量;接触/非接触式测量 测量原理: 激光干涉位移测量,扫描白光干涉测量 技术指标: 6.1 激光干涉接触式表面测量 针尖端半径:≤2μm 垂直测量范围(z):0~5mm 垂直分辨率(z):5nm(全量程) 水平测量范围(x,y):50mm×50mm 水平采样最小间隔:0.2μm 粗糙度测量最大误差:≤5% 6.2 白光干涉表面测量 垂直测量范围:0~40μm 垂直分辨率(z):5nm 横向测量范围:0.3mm×0.2mm 横向分辨率:1μm 放大倍数:4~40X

6.3 软件主要功能: 虚拟仪器操作 滤波选择:最小二乘方法、算术平均中线方法、多项式方法、高斯方法。 评定参数:GB/T3505-2000的二维评定参数、ISO25178的三维评定参数。 图形显示:二维图形/三维图形。 6.4 仪器构成: 1)白光干涉显微镜 2)激光干涉触针位移传感器 3)图像采集系统 4)二维位移工作台 5)纳米垂直位移机构 6)工控机与控制器 7)标准刻线样板 8)表面形貌测量与分析软件

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