最新《钢结构焊接规范》讲解
一、前言
钢结构焊接规范出台的背景
1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）
2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展
的时效性强——板、管、铸、锻）
3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）
4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和
提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相
应变化
二、新老标准在结构上的差异
1、目录
JGJ81标准 GB50661标准
总则总则
基本规定术语和符号
材料基本规定
焊接节点构造材料
焊接工艺评定焊接连接构造设计
焊接工艺焊接工艺评定
焊接质量检查焊接工艺
焊接补强与加固焊接检验
焊工考试焊接补强与加固
附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率
值）坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）
附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电
焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）
附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明
超声波探伤）引用标准名录
附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明
表、合格证格式）
本规程用词说明
三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性
1、总则
1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）
1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行
1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）
1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行
2、术语和符号
该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都
是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作
2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对
应的机构)
2.2符号
强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
3、基本规定
3.01将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算），发展和改进到对低碳钢进
行计算（因钢结构中大量用到低碳钢），并将钢结构焊接难度分为A、B、C、D四个等
级。见表3.0.1.
含碳量≥0.18% CEV=C+++(%)
含碳量0.07~0.22% Pcm=C++++++5B
3.02强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质，强调规则游戏。
3.03对施工单位的要求有5条：
1、相应焊接质量管理体系和技术标准；
2、焊接技术人员、检验人员、无损检测
人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接设备、检验和试验设备；4、检验仪器、仪
表的计量、检定合格且在有效期内；5、对承接难度大的（C、D级）工程的施工单位，应
具备焊接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）
3.04对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定：
1、焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验1年以上（不是仅指职称）；
2、焊
接技术负责人应是中级职称以上的、承担C、D级焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接
检验人员（主要指外观、尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证
上岗；4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级
（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；5、
焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培
训。
本章节强调的是一些硬性指标，设计单位、施工单位、检测单位以及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到，指标是基本的规定，但人是关键因素。鉴于我国的钢
结构市场现状，必要的第三方、第四方抽检制度是必须的，必要的处罚也是必须的(上海钢
结构、上海建委)。
3.05对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定：
1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡等编制，负责处理
施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工作经历、实践年限有一定的要求）；2、
焊接检验人员负责对焊接作业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料
开始到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有——表面防腐及标记
等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规
定的探伤方法及标准，对受检部位探伤，出具检测报告。这里强调的是采用仪器设备的检
测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测除了要有仪器设备、
人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位臵、错位、背面反射等）（北外滩项目）；
4、焊工按焊接工艺施工；
5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。
3.06作业安全和健康是强调两方面的，一是对社会和对公众，另一是对个人（如上海中
心的大厚度焊接点的质量控制）
4、材料
4.01强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告，因为合格的原材料才是最终焊接
质量的基本保证（但不完全取决于这些，重要场合复试是必须的、主要强调进货渠道要可
靠）。
4.02强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准的规定。这里所指的化
学成分主要是指碳当量，因为碳当量在很大程度上决定焊接质量和可焊性。
4.03要求焊接选材合理，所谓合理是指根据设计要求，保证设计强度、塑性不低于钢材
标准规定的下限值，接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。焊接接头与
母材的匹配相当重要（不能一味追求焊接接头强度）
4.04~4.05焊丝要符合规定、常用钢材的屈服强度可参照表4.0.5。
4.06强调对T形、十字形、角接接头当其翼板厚度不小于40mm时，从设计上要考虑对
厚度方向性能有要求的钢板（也就是我们常说的要求对钢板作Z向性能试验）主要是由于
这些结构中收缩应力较大、节点拘束力打在接近焊缝热影响区或接近厚板的中心区沿轧制
带状组织晶间产生台阶状层状撕裂。这种现象在国内很多重点工程中屡有发现。对这种结
构用钢板的选择应按国家标准GB/T5313《厚度方向性能钢板》有关规定来选择。
4.07、4.08、4.09、4.10、4.11、4.12是针对焊条、焊丝、焊剂、保护气体、栓钉及
焊接瓷环使用时应符合的相关国家标准：
1、碳钢焊条——GB/T5117；低碳合金钢焊条——GB/T5118
2、熔化焊用钢丝——GB/T14957；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝——
GB/T8110；碳钢药芯焊丝——GB/T10045；低合金钢药芯焊丝——GB/T17493；
3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——GB/T5293；埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂——
GB/T12470
4、氩——GB/T4842；焊接用二氧化碳——HG/T2537
5、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉——GB/T10433
5、焊接连接构造设计
5.1一般规定
钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均
匀、避免局部应力集中。
5.1.1钢结构设计应符合下列规定：
1、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）
2、焊缝的布臵宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）
3、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）
4、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交
5、焊缝位臵应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）
6、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）
5.1.2施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
5.1.3钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：
1、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；
2、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊
透深度（有利于超声测熔深——允许有未焊透——筋芯柱等）
3、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误
区，焊缝等级——检测等级、质量等级）
4、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力
图（同时要考虑运输及吊装的能力）
5.1.4设计图中应标明下列焊接技术要求：
1、对所有技术要求要详细标注；
2、坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）
3、标注工厂制作和工地安装焊缝
4、对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核
5.1.5焊缝质量等级的选用原则：
1、承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝
应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：
1）作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；
4）重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之
间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量
等级不应低于2级。
2、不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等
级受拉时不应低于2级，受压时不宜低于2级；
3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形
接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：
1）直接承受动载荷且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应不低于2级；
2）其他结构可为3级。
5.2焊缝坡口形式和尺寸
5.2.1采用符号表示：
焊接位臵代号：
F——平焊
H——横焊
V——立焊
O——仰焊
接头形式代号：
B——对接接头
T——T形接头
X ——十字接头
C ——角接接头
F——搭接接头
坡口形式代号：
I ——I形坡口
V——V形坡口
X——X形坡口
L——单边V形坡口
K——K形坡口
Ua——U形坡口
Ja——单边U形坡口
注脚a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口。
焊缝类型代号：
B（G）——板（管）对接焊 C——角接焊缝
Bc——对接与角接组合焊缝
管结构节点形式代号：
T——T形节点
K——K形节点
Y——Y形节点
以上所有符号的使用，应符合本规范的附录A的规定。5.2的制定是参考了美国AWSD1.1和日本钢结构协会《焊缝坡口标准》的内容，制定了三种常用焊接方法的标准焊
缝坡口形式与尺寸。
5.3焊缝厚度的计算
见5.3.1~5.3.6。焊缝厚度计算是结构设计中构件承载应力计算的依据，由于焊缝形式的不同，熔透与不熔透的差异，都存在着一个焊缝厚度的计算问题。在这一章节中，
对设计者提出了明确的要求，以免在施工中引起混淆，因此，在本章中用图示方式大篇幅
进行了叙述。参照了美国AWSD1.1，对于对接焊缝、对接与角接组合焊缝，其部分焊透焊
缝计算厚度的折减值在第5.3.2条给出了明确规定，见表5.3.2。如果设计者应用该表中
的折减值对焊缝承载应力进行计算，即可允许采用不加衬垫的全焊透坡口形式，反面不清
根焊接。使用中不使用碳弧气刨清根，对提高施工效率和作业安全有很大的好处。
同样参照美国AWSD1.1在第5.3.4条中对斜角焊缝不同两面角(Ψ)时的焊缝计算厚度计算公式及折减值,在第5.3.6条中对管材T、K、Y形相贯接头全焊透、部分焊透及角
焊缝的各区焊缝计算厚度或折减值以及相应的坡口尺寸作了规定，以供施工设计时使用。
5.4组焊构件焊接节点
5.4.1为了防止母材过热，规定了塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径。为了保证焊缝
致密性，规定了最小直径与板厚关系。塞焊和槽焊的焊缝尺寸应按传递剪切力计算确定。
5.4.2为了防止因焊接热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组
织，规定了角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸。采用低氢焊
接方法，由于减低了氢对焊缝的影响，其最小角焊缝尺寸可以比采用非低氢焊接方法时小
一些。
5.4.3本条规定参照了美国AWSD1.1的内容:
为防止搭接接头角焊缝在载荷作用下张开,规定了搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时,应采用双角焊缝（这在储油罐中运用较多）。
为防止搭接节头受轴向力时发生偏转，规定了搭接接头最小搭接长度。
为了防止构件因翘曲而使得贴合不好，规定了搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时的最小焊缝长度，必要时应增加横向角焊或塞焊（增加接触面积）。
为了保证构件受拉力时有效传递载荷，构件受压时保持稳定，规定了断续搭接角焊缝最大纵向间距。
为了防止焊接时材料棱边熔塌，规定了搭接焊缝与材料棱边的最小距离。
5.4.4不同厚度、不同宽度材料对接焊时，为了减小材料因截面及外形突变造成的局
部应力集中，提高结构安全性，参照美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1及日本建筑施工标
准《钢结构工程》JASS6，规定了当焊缝承受的拉力超过设计容许拉应力的三分之一时,不
同厚度及宽度材料对接时的坡度过渡最大允许值为1:2.5,以减小材料因截面及外形突变造
成的局部应力集中,提高构件结构的使用安全性（除此之外要防止错位与不对称错位）。
5.5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施
5.5.1~5.5.3从接头设计、坡口形式及施焊技术、工艺上作了规定与提出了要求。在
本标准的4.06章节中已规定了对材料厚度方向（Z向）性能的要求。本条主要从焊接节点
形式的优化设计方面提出要求，目的是减小焊接截面和焊接受缩应力，使焊接收缩力尽可
能作用于板材的轧制纤维方向，同时也给出了防止层状撕裂的相应的焊接措施。根据我国
的工程现状，由于大厚度钢板的使用引起层状撕裂的现象还不少。
5.6构件制作与工地安装焊接构造设计
5.6.1对构件制作焊接节点作了10项规定；1、2、4、6、7、8、9是生产实践中常
用的，3、5引自美国AWSD1.1其中第5项适用于为传递局部载荷，采用一定长度的全焊透
坡口对接与角接组合焊缝的情况，第10项为行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ7的
规定，目的是为了避免焊缝交叉、减小应力集中程度、防止三向应力，以防止焊接裂纹产
生，提高结构使用安全性。
5.6.2对工地安装焊接节点形式作了6项规定。1、2、4项与国家现行有关标准一
致；第3项桁架或框架梁安装节点已在国内一些大跨度工程上得到应用，它不仅可以避免
焊缝立体交叉，还可以预留一段纵向焊缝最后施焊，以减小横向焊缝的拘束度。第5项的
图5.6.2-5c为不加衬套的球—管安装焊接节点形式，管端在现场二次加工调整钢管长度和
坡口间隙，以保证单面焊透。这种焊接节点的坡口形式可以避免衬套固定焊接后管长及安
装间隙不易调整的缺点。
5.7承受动载与抗震的焊接构造设计
5.7.1由于塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊焊接热输入量大，会在接头区域产生过
热的粗大晶粒组织，导致焊接接头韧性降低而达不到承受动载经疲劳验算钢结构的焊接质
量要求，所以本条是强制性条文，必须严格执行。
5.7.2对承受动载时的焊接节点做出了规定.
5.7.3对承受动载构件的组焊节点形式做出了规定.
5.7.4对抗震结构框架柱与梁的钢性连接节点焊接做出了规定.
5.7.5对柱连接焊缝引弧板、引出板、衬垫作了规定。
5.7.6对梁柱连接处梁腹板的过焊孔作了规定。
6、焊接工艺评定
6.1一般规定
6.1.1评定应在构件制作和结构安装前进行。
免予焊接工艺评定：是指把符合本规范规定的钢种、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊
接位臵、匹配的焊接材料、焊接工艺参数规范化。符合这种规范化焊接工艺规程或焊接作
业指导书，施工企业可不再进行焊接工艺评定试验，而直接使用免予焊接工艺评定的焊接
工艺。本条为强制性条文，必须严格执行。
6.1.2~6.1.10焊接工艺评定所用的焊接参数原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制定
的。对于焊接性已充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已在实践中长期使用的国
内外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对国内新钢种或进口未经
使用的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料，否则施工企业应进行焊接性试验，以作
为制定焊接工艺评定参数的依据。考虑到国内施工企业的人员、设备、工艺条件的变化均
较大，在第6.1.9条中规定，工艺评定的有效期为5年.
6.2焊接工艺评定替代规则
6.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相替代。同种材料钢号中，质量等级高的可替代等级
低的。
6.2.2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；I、II类同种钢材高级别的可替代
低级别的，III、IV类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代。
6.3重新进行工艺评定的规定
6.3.1~6.3.7不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度
不同。为了保证钢结构焊接施工质量，根据大量的试验结果和实践经验并参考国外先进标
准的相关规定，本章节各条款分别规定了不同焊接方法中各种参数的最大允许变化范围。
6.5试件和试样的试验与检验
本节对采用6.4规定的要求制备的试样的检验做出了相应规定，在基本上采用现行行业标
准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的相应条款的基础上，增加了硬度试验的相应要
求，同时根据现行行业标准JGJ81的应用情况，去掉了十字接头、T形接头弯曲试验的要
求，使规范更加科学、合理、可操作性强。
6.6免予焊接评定
6.6.1 对于一些特定的焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料种类的组合，其焊接
工艺已经长期使用，实践证明，按照这些焊接工艺进行焊接所得到的焊接接头性能良好，
能够满足钢结构焊接的质量要求。本着经济合理、安全适用的原则，本规范借鉴了美国
《钢结构焊接规范》D1.1，并充分考虑到国内施工的实际情况，对免予评定焊接工艺做出
了相应的规定。当然，采用免予评定的焊接工艺并不免除对钢结构制作、安装企业资质及
焊工个人能力的要求，同时有效的焊接质量控制和监督也是必不可少的（国内新项目一般
都要求焊工试块考试）。在实际生产中，应严格执行规范的规定，通过免予评定焊接工艺
文件编制可实际操作的焊接工艺，并经焊接工程师和技术负责人签字后，方可使用（这与
AWS规定的焊接工程师对质量监督负责的要求是一致的）。
6.6.2本条规定了免予评定所适用的焊接方法、母材、焊接材料及焊接工艺，在实际应用
中必须严格遵照执行。
7、焊接工艺
7.1母材准备
7.1.1~7.1.2强调了母材及接头坡口质量是保证焊接质量的重要条件，如果坡口面的母材有
分层等缺陷存在或坡口面不清洁，焊接时带入各种杂质及碳、氢等物质，是产生焊接人裂
纹和冷裂纹的原因，若坡口面上存在氧化皮或铁锈等杂物，在焊接中可能还会产生气孔。
本条给出的相应规定，与美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1、加拿大《钢结构规范》W59的
要求相一致。在我国相应的钢板检测标准中也规定了钢板周围50mm范围内要进行超声波探
伤，其目的也是为了保证焊接坡口处的质量。
7.1.3~7.1.5热切割的坡口表面粗糙度会影响焊接质量，特别是大厚度港版的现场切割，往
往出现有许多深度缺口和凹坑，这将使焊接质量受到严重影响（特别是CO2气体保护焊，
不能良好融合），可通过打磨或焊接修补。
7.1.6当钢材的切割面上存在钢材的轧制缺陷，如夹渣、夹杂物、脱氧产物等时，其较浅的
可以通过打磨消除，而较深和较长的缺陷应采用焊接进行修补，若存在严重的或较难焊接
修补的缺陷，该钢板不得使用。
7.2焊接材料要求
7.2.1焊接材料对焊接结构的安全性有着极其重要的影响，其熔敷金属化学成分和力学性能
及焊接工艺性能应符合国家现行标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。
7.2.2焊接材料的报关规定主要目的是为防止焊接材料锈蚀、受潮和变质，影响其正常使
用。
7.2.3由于低氢焊条一般用于重要的焊接结构，所以对低氢焊条的保管要求更为严格。
低氢焊条在使用前要进行高温烘焙，去除焊条药皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止
焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解使焊接金属中扩散氢含量增加，而扩散氢是
焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。
调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头对氢致延迟裂纹比较敏感，应严格控制其焊接材
料中的氢来源。（探伤要求24、48小时后；FRAMATOM要求焊条及时进保温箱并要加温） 7.2.4对于埋弧焊要严格控制焊剂的烘焙。
7.2.5实芯焊丝和药芯焊丝的表面污物会影响焊接质量，容易造成气孔和焊缝中的含氢量，
应严格禁止使用有油污和锈蚀的焊丝。
7.2.6栓钉焊接磁环应确保焊缝挤出后的成型，其受潮后使用会影响栓钉焊的工艺性能及焊
接质量，所以焊接前应加以烘干。
7.3焊接接头的装配要求
7.3.1~7.3.7焊接接头的坡口及装配精度是保证焊接质量的重要条件，角度大小、间隙大小
均会对焊接造成直接的影响，这是装配时要严格控制的。
7.4定位焊
7.4.1~7.4.5定位焊缝的焊接质量对整体焊缝质量有直接的影响，应从焊前预热、焊材选
用、焊工资格及施焊工艺等各方面给予重视，避免造成正式焊缝中的焊接缺陷。
7.5焊接环境
7.5.1对于焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，当焊接作业区风速超过8m/s时，对于气
体保护电弧焊作业区风速超过2mm/s时，焊接熔渣或气体对熔化的焊缝金属保护环境会遭到破坏，致使焊缝金属中产生大量的密集气孔。所以实际施焊过程中，应避风、避雨在焊接作业区设臵保护屏障。
7.5.2~7.5.4避开雨天施工，主要是工件潮湿和空气中的水分造成氢的来源，导致焊缝产生
延迟裂纹。
低温会造成钢材脆性，使得焊接过程的冷却速度过快，易于产生淬硬组织，对于碳当量相
对高的钢材焊接是不利的，尤其是对于厚板和接头拘束力大的钢结构影响更大。本条款对低温条件下的施焊做出了具体规定。
7.6预热和道间(层间)温度控制
7.6.1~7.6.6规定最低预热温度和道间温度，主要目的是控制焊缝金属和热影响区的冷却速
度，降低焊接接头的冷裂纹倾向。预热温度越高，冷却速度越慢，会有利于降低焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向。对于调质钢而言，不希望较慢的冷却速度，钢厂也不推荐如此。
本条款是根据常用钢材的化学成分、中等结构拘束度、常用的低氢焊接方法和焊接材料以及中等热输入条件给出的可避免焊接接头出现淬硬或裂纹的最低温度。实践经验证明：焊接一般拘束度的接头时，按本条规定的最低预热温度和道间温度，可以防止接头产生裂纹。在实际施工过程中为了得到无裂纹、塑性良好的焊接接头，预热温度和道间温度应高于本条规定的最低温度值。为了避免母材过热产生脆化而降低焊接接头的性能，对道间温度的上限也在做出了规定。
为了确保焊接接头预热温度均匀，冷却时具有平滑的冷却梯度，本条对预热的加热范围做
出了规定。
电渣焊、气电立焊、热输入量大，焊接速度缓慢，一般对焊接预热不作要求。
7.7焊后消氢处理
7.7.1消氢处理的目的是加速焊接接头中扩散氢的逸出，避免延迟裂纹的产生。焊后消氢处
理应在焊后立即进行，处理温度一般为200~350℃，本规范规定250~350℃。温度太低消氢
效果不明显；温度过高，若超出马氏体转变温度则容易在焊接接头中残存马氏体组织。如
果在焊后立即进行消除应力处理，则可不必进行消氢热处理。
7.8焊后消应力处理
7.8.1~7.8.4消除焊接应力可以通过加热也可以采用振动方法。其目的是为了降低焊接残余
应力或保持结构尺寸的稳定性，主要针对承受较大拉应力的厚板焊缝、承受疲劳应力的厚
板或节点复杂、焊接密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应
力消减。振动消应力处理虽然能达到消减一定应力的目的，但其效果目前学术界还难以准
确界定。如果为了稳定结构尺寸，采用振动消应力法对构件进行整体处理既方便又经济。
某些调质钢、含钒钢和耐大气腐蚀（耐候钢）进行消应力处理后，其显微组织可能发生不
良变化，焊缝金属或热影响区的力学性能会产生恶化，甚至会产生裂纹，应慎重选择小应
力处理。
此外，还要考虑消除应力处理后可能引起构件变形。
7.9引弧板、引出板和衬垫
7.9.1~7.9.5设臵引弧板和引出板的目的是为了避免引弧时焊接热量不足而引起焊接裂纹或
息弧时产生焊缝缩孔和裂纹。
采用的引弧板、息弧板或衬垫板所用钢材应对焊缝金属性能不产生显著影响，不要求与母材材质相同，但强度等级不应高于母材，焊接性不应比所焊母材差。
为确保焊缝的完整性，规定了引弧板、引出板的长度；为防止烧穿，规定了钢衬板的厚度，并要求在全焊缝长度内连续或采用熔透焊拼接，以避免未焊的I对接接头形成
严重缺口导致焊缝中横向裂纹并延伸和扩展到母材中。
采用铜块和陶瓷作为衬垫主要目的是强制焊缝成形（巴特勒10mm板无坡口一次成型，焊接效率高），同时防止烧穿，在大热输入焊接或在狭小的空间结构焊接（如全熔透
钢管）中经常使用，但要注意的是，不得将铜和陶瓷熔入焊缝（铜脆、渣），以免影响焊缝
内部质量。
7.10焊接工艺技术要求
7.10.1强调焊接施工必须在符合本规范要求的焊接工艺文件指导下进行.
7.10.2规定焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊
（SAW）焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1：1。
焊道形状是影响焊缝裂纹的重要因素。由于母材的冷却作用，熔融的焊缝金属凝固沿母材金属的边缘开始，并向中部发展直至完成这一过程，最后凝固的液态金属位于通
过焊缝中心线的平面内。如果焊缝深度大于其表面宽度，则在焊缝中心凝固前，焊缝表面可
能凝固，此时作用于仍然热的、半液态的焊缝中央或心部的收缩力会导致焊缝中心裂纹并使
其扩展而贯穿焊缝纵向长度。
7.10.3本条规定的最小角焊缝尺寸是基于焊接时应保证足够的热输入，以降低
焊缝金属或热影响区产生裂纹的可能性，同时与较薄的连接件（厚度）保持合理的比例。如
果最小角焊缝尺寸大于设计尺寸，应按本条规定的最小角焊缝尺寸执行。
7.10.4本条对不同的焊接方法规定了最大根部焊道厚度、最大填充焊道厚度、
最大单道角焊缝尺寸和最大单道焊焊层宽度，主要目的是为了在焊接过程中确保焊接的可操
作性和焊缝质量的稳定。实践证明，超出上述限制进行焊接操作，对焊接的外观质量和内部
质量都会产生不利影响。施工单位应按本条规定严格执行。
7.11焊接变形的控制
7.11.1~7.11.6焊接变形控制的主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时对
焊接变形控制的同时会造成结构焊接应力和焊接裂纹倾向增大，因此应采取合理的焊接工艺
措施、装焊顺序、平衡焊接热输入等方法控制焊接变形，避免采用刚性固定或强制措施控制
焊接变形。本条给出的一些方法，是实践经验的总结，可根据实际结构情况合理采用，对控
制构件的焊接变形是十分有效的。
7.12返修焊
7.12.1、7.12.2对于超标的缺陷应进行返修，返修有局部和整体之分。无论哪一种
返修，返修要采取有效手段和方法，争取一次成功。因为对同一部位多次进行返修，会造成
母材的热应向区的热应变脆化，对结构的安全有不利影响。（止裂、定位、返修次数）
7.13焊件矫正
7.13.1~7.13.3允许局部加热矫正焊接变形，但所采用的加热温度应避免引起钢
的性能发生变化。本条规定的最高矫正温度是为了防止材质发生变化。在一定温度之上避免
急冷，是为了防止淬硬组织的产生。
7.14焊缝清根
7.14.1清根的目的是为了防止未焊透和焊接裂纹.
7.14.2碳弧气刨的使用要避免积碳、夹渣，同时要严格控制电流大小（控制开挖
深度、重要焊缝开止裂孔、挖后打磨、表面探伤）
7.15临时焊缝
7.15.1、7.15.2临时焊缝不应对焊接区母材性能改变或留下焊接缺陷。因此临时
焊要求与正式焊采用相同的焊接工艺。对于Q420、Q460等级的钢材或厚度大于40mm的低合
金钢，临时焊缝去除后应采用磁粉或着色方法检测，以确保母材中无缺陷残留。
7.16引弧和息弧
7.16.1在非焊接区域的母材上进行引弧和息弧时，由于焊接引弧热量不足和迅速冷
却，可能导致母材的硬化，形成弧坑裂纹和气孔，成为导致结构破坏的潜在裂纹源。施工中
要避免这种现象产生。
7.17电渣焊和气电立焊
7.17.1~7.17.7电渣焊主要用于箱形构件内横隔板的焊接。电渣焊是利用电阻热对
焊丝熔化建立熔池，再利用熔池的电阻热对填充焊丝和接头母材进行熔化而形成焊接接头。
调节焊接工艺参数和焊剂填加量以建立合适大小的熔池是确保电渣焊焊缝质量的关键。
电渣焊的焊接热量较大，引弧时为了防止引弧块被熔化而造成熔池建立失败，一般采用铜制引弧息弧块，且规定其长度不小于100mm。规定引弧槽的截面与接头的截面大致
相同，主要考虑到在引弧槽中建立的熔池转换到正式接头时，如果截面积相差较大，将造成
正式接头的熔合不良或衬板烧穿，导致电渣焊失败。
为了避免电渣焊时焊缝产生裂纹和缩孔，应采用脱氧元素含量充分且S、P含量较低的焊丝。
为了使焊缝金属与接头的坡口面完全熔合，必须在积累了足够的热量状态下开始焊接。如果焊接过程因故中断，熔渣或熔池开始凝固，可重新引弧焊接直至焊缝完成，但应
对焊缝重新焊接处的上、下两端各150mm范围内进行超声波检测，并对停弧位臵进行记录。
8、焊接检验
8.1一般规定
8.1.1焊接检验分类：自检（可自己单位、也可委托）、监检（业主或业主代表
委托第三方有资质单位）
8.1.2焊接检验包括：焊前、焊中、焊后
焊前——人员、材料、文件、设备、辅件
焊中——焊接参数、焊接顺序、清根、多道焊中的焊层、焊道布臵
焊后——外观成形、几何尺寸、无损检测、焊接记录及检验报告
8.1.3焊前备齐相关资料。
8.1.4焊缝抽样规定：
1、焊缝处数的计算方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝
应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现
场安装焊缝每条焊缝为1处。
2、确定检验批：
（1）、制作焊缝以同一工区（车间）按300~600处的焊缝数量组成检验批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批；
（2）、安装焊缝以区段组成检验批：多层框架结构以每层（节）的焊缝组成检验批。
3、抽样检验除设计规定外应随机取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包
含的所有钢材类别、焊接位臵和焊接方法。
8.1.5外观检测的规定：
1、焊缝应冷却到环境温度进行外观检测。
2、外观检测一般用目测，也可借助光线、放大镜、测量量具（焊尺、钢
尺、卡规等）、MT、PT等。
3、栓钉焊接接头的焊缝外观质量应符合规范中的表6.5.1-1或表6.5.1-2
的要求。栓钉打弯抽样检查合格标准：当栓钉弯曲30?时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见
的裂纹，检查数量应不小于栓钉总数的1%且不少于10个。
4、电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹
等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚不小于30mm时，压
痕、咬边深度不应大于1.0mm。
8.1.6无损检测人员要有资格规定2级或2级以上。
8.1.7超声波检测的规定：A、B、C级检验。
8.1.8抽样检验按下列规定进行结果判定（合理的验收）：
1、抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收为合格。
2、抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收为不合格。
3、抽样检验的焊缝数不合格率2%~5%时，应加倍抽查，且必须在原不合格
部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收为合
格，大于3%时，该批验收为不合格。
4、批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；
5、检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽查焊缝中未再检测出
裂纹缺陷时该批验收合格；检验发现多余1处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批
验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
8.1.9所有检测出的不合格焊缝必须进行返修
8.2承受静载荷结构焊缝质量的检验
8.2.1外观检测应满足表8.2.1
8.2.2外观尺寸应符合如下规定：
1、对接与角接组合焊缝
2、对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合表8.2.2的规定。
8.2.3无损检测基本规定：
1、检测时机：III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应在焊后
24小时进行；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状态为调质状态时，应在焊后48小时
进行（防止延迟裂纹——宝冶钢构）。
2、全焊透焊缝的检验规定：
1）1级焊缝100%检测（等级不低于BII级）
2）2级焊缝20%（等级不低于BIII级）
3、3级焊缝根据设计要求进行相关检测。
8.2.4超声波检验规定
1、检验灵敏度
《钢结构超声波探伤及质量分级》执行。（与以上判定有矛盾）
4、焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝检测按
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级》执行。
5、箱形构件隔板电渣焊无损检测除了按8.2.3要求外，还应按附录C进行
焊缝焊透宽度、焊缝偏移检测。
6、对超声检测结果有异议时，可采用射线检测验证。
7、对十字形、T形、角接接头坡口处的翼缘板，进行层状撕裂检测。
8、超声检测标准应符合GB/T11345 〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉。
8.2.5射线检测参照GB/T3323，1级焊缝BII级验收，2级焊缝B3级验收。
8.2.6表面检测的规定：
1、设计有要求
2、外观检测发现有裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%检测
3、外观检测怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面检测
4、检测人员认为有必要时
表面检测方法：铁磁性材料用MT、非铁磁性材料用PT。
8.2.7~8.2.8MT检测标准JB/T6061〈无损检测焊缝磁粉检测〉；PT检测标准〈无损检测焊缝渗透检测〉
8.3需疲劳验算结构的焊缝质量检验
8.3.1~8.3.7基本上采用了现行行业标准《铁路钢桥制造规范》TB10212及《公路桥涵施工技术规范》JTB/TF50的内容，只是增加了MT和PT作为检测表面缺陷的手段（因为承受疲劳载荷的焊缝表面缺陷具有更大的危害性）。
超声波检测无论1、2级焊缝均作100%检测。从表8.3.4-2来看，各检验厚度对应的检测灵敏度也相应提高。缺陷验收等级也较严格。见表8.3.4-3。
表8.3.4-3超声波检测缺欠等级评定
射线检测按GB/T3323标准的BII级验收。
磁粉检测按JB/T6061标准按8.2.1和8.2.2要求验收（实际上主要是找裂纹、8.2.1和
8.2.2严格意义上是目视检测VT）
渗透检测按JB/T6062标准按8.2.1和8.2.2要求验收
9、焊接补强与加固
9.0.1参照现有行业标准《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257和中国工程建设标准化协会标准《钢结构加固技术规范》CECS77、抗震设计现有国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《建筑物抗震设计规范》GB50191，加固设计方案应由设计、施工、业主三方共同研究决定。
9.02原始资料是加固设计计算的主要依据。补强加固追求经济合理、安全可靠。
9.03~9.05在对原结构钢材进行试验时要考虑到钢材随时间推移的时效因素，即随时间推移其强度增高而塑性降低。在加固设计时，不应考虑由于时效硬化而提高的屈服强度，仍然应该按原有钢材的强度进行计算。当塑性明显降低，延伸率低于许可值时，其加固应按弹性阶段进行，即不应考虑内力重分布。对于有大气腐蚀的作用的钢结构，除了应考虑腐蚀对原有截面的削弱外，还应考虑钢材强度的降低。钢材强度的降低幅度与腐蚀介质的强弱有关，腐蚀介质的强弱程度按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046确定。
9.06补强和加固用两种方式：卸载补强加固、负载或部分卸载下补强加固。
9.07负载状态下补强与加固规定：
1、应卸除作用于待加固结构上的可变载荷和可卸除的永久荷载（轻装）
2、要进行承载力运算（包括施工载荷），当待加固结构实际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值符合下列规定时应进行补强或加固：
1）β不大于0.8（静载结构）
2）β不大于0.4（动载结构）
3、轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行补强和加固。
9.08~9.09负荷状态下的补强加固要有措施（临时支护、合理的焊接工艺）和具体要求：
1、最薄处和最弱处先补强加固
2、加大焊缝厚度时，从原焊缝受力较小部位开始，道间温度不超过200℃，每道焊厚不大于3mm。
3、合理选材、合理的焊接顺序、小直径焊材及小电流，多层多道焊接工艺。
4、环境温度不低于10℃。
9.0.10对有缺损的钢结构承载能力的评估根据《钢结构评定及加固技术规范》YB9257进行。用加热矫正变形的温度限制值参照美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1的规定。
9.0.11焊缝加固基本方式：加厚、加长，但要考虑原有焊缝中的应力限值不应超过焊缝的计算强度。
9.0.12对称布臵主要是使补强或加固的零件及焊缝受力均匀，新旧杆件易于共
同工作。其他要求是为了避免加固焊缝对原有构件产生不利影响。
9.0.13考虑到铆钉或普通螺栓经焊补加固后不能与焊缝共同工作，因此规定全
部载荷应由焊缝承受，保证补强安全。
9.0.14先栓后焊的高强度螺栓摩擦型连接是可以和焊缝共同工作的，日本、美
国、挪威等国以及ISO的钢结构设计规范允许它们共同受力（虽然我国钢结构设计规范还未纳入这一内容，但在考虑加固这一特定情况下是可以允许的）。
四、钢结构焊接规范和钢结构施工质量验收规范的相关连接性
(一)、对GB50205标准应用的理解
1、GB50205标准对钢结构无损检测的基本要求是:
对内部质量检测的规定是：
一级焊缝作100%超声或射线检测（如何理解100%）
二级焊缝作20%超声或射线检测（如何理解20%）
GB50661标准对静载焊缝一、二的验收要求与GB50205标准一致；
GB50661标准对动载焊缝除了以上要求外，还规定不大于30mm的不等厚对接焊缝，还应采用射线抽检其接头数量的10%，且不少于一个焊接接头。对板厚大于30mm的对接焊缝超声检测后还应采用射线抽检其接头数量的10%，且不少于一个焊接接头。
而GB50205标准对超声波和射线检测的要求是相同的，主要是在超声无法检测的薄板或工程设计有特殊要求时才在超声检测基础上进行射线检测，但无百分比规定（实践证明射线抽查是很有必要的——高铁、鄂尔多斯、青草沙）。
GB50611对检验厚度上在受静载和受动载的规定上是有差异的；静载3.5~150而动载10~80
（GB50205中规定的采用GB11345标准的厚度是t≥8mm，而在JG/T203标准中已包含了小于8mm 的内容）新标准似乎在标准采用上少了点灵活性。
GB50611标准在检测灵敏度要求上比较低：对缺陷的评判上比较宽松。
对表面质量检测的规定是：
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
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目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用： a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
钢结构焊接规 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》J/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工
最新《钢结构焊接规范》讲解 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城 市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动 性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随 着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定 焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫 含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中 心开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失 火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号 该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号 29个，这里强调都是与焊接技术相关的。 2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作 2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定 其符合性(CNAS也有对应的机构) 符号
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目录 1总则 (4) 1.1 综述……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.2 安全……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.3 建造程序................................................. 错误!未定义书签。 1.4 第三方检验机构........................................... 错误!未定义书签。 1.5 准备就绪................................................. 错误!未定义书签。 1.6 现场清理及保持........................................... 错误!未定义书签。 1.7 保存/保护................................................ 错误!未定义书签。 1.8 承包商文档列表........................................... 错误!未定义书签。2参考资料.......................................... 错误!未定义书签。 2.1 规……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.2 标准和规................................................. 错误!未定义书签。 2.3 缩略语................................................... 错误!未定义书签。 2.4 定义……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.5 优先次序 (7) 3材料 (8) 3.1 总则 (8) 3.2 业主提供材料的接收 (8) 3.3 材料鉴定 (8) 3.4 运输、存储与装卸 (8) 3.5 钢板，型钢和管材 (8) 3.6 管系材料 (9) 3.7 垫圈. (9) 3.8 螺纹连接材料 (9) 4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10) 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10) 4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10) 5NDT（焊接无损检验） (10) 5.1 概述 (10) 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11) 5.3 视觉灵敏度 (11) 5.4 外观检验 (11) 5.5 渗透检验（PT） (12) 5.6 磁粉检验（MT） (12) 5.7 射线检验（RT） (12) 5.8 超声波检验（UT） (13)
钢结构焊接规范 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间： 2007-8-31 14:51:40 浏览次数： 548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 焊工资格 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。焊接材料 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 焊接用CO2气体的纯度必须≥% 焊接设备 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备 焊接坡口 焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定的Ⅰ级。 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 焊件组装 同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 定位焊 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 焊接材料的使用
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
. 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手 工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求 施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
. 按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性 焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊 件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
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目录 1总则... . (4) 1.1 综述……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.2 安全……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 1.3 建造程序 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 第三方检验机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 1.5 准备就绪 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.6 现场清理及保持 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 1.7 保存/保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.8 承包商文档列表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。2参考资料 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 规范……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.2 标准和规范 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 缩略语 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.4 定义……………………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。 2.5 优先次序 (7) 3材料... . (8) 3.1 总则 (8) 3.2 业主提供材料的接收 (8) 3.3 材料鉴定 (8) 3.4 运输、存储与装卸 (8) 3.5 钢板，型钢和管材 (8) 3.6 管系材料 (9) 3.7 垫圈. (9) 3.8 螺纹连接材料 (9) 4焊工及焊接程序资格/合格认定 (10) 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定 (10) 4.2 焊接程序/工艺合格认定 (10) 5NDT（焊接无损检验） (10) 5.1 概述 (10) 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 (11) 5.3 视觉灵敏度 (11) 5.4 外观检验 (11) 5.5 渗透检验（PT） (12) 5.6 磁粉检验（MT） (12) 5.7 射线检验（RT） (12) 5.8 超声波检验（UT） (13) 5.9 结构焊缝的检验内容 (14) 5.10 管道系统的NDT检验组 (15)
钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
《钢结构焊接规范》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：太原市 主讲人：施天敏（上海材料研究所） 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构 焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规 范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定
焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔 板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心 开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火 教训）
钢结构焊接规范讲解公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
最新《钢结构焊接规范》讲解 一、前言 钢结构焊接规范出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城 市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动 性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随 着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定 焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫 含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式） 附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中 心开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失 火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号 该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号 29个，这里强调都是与焊接技术相关的。 2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作 2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定 其符合性(CNAS也有对应的机构) 符号
钢结构焊接规范标准
①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框 目录 钢结构焊接规范标准 (3) 一、材料管理 (3) 二、作业条件 (3) 三、焊接操作工艺 (3) 四、焊接施工基本原则 (5) 五、保证焊缝外观质量的措施 (6) 六、焊工培训及考核 (7)
钢结构焊接规范标准 一、材料管理 1.1材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。 1.2严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 1.3焊接前应对焊条进行烘焙处理。 二、作业条件 2.1审阅施工图纸，根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。 2.2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。 2.3在空旷地区施焊时，应有防风、防雨设施，避免穿堂风。 2.4焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。 2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。 2.6施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。 2.7交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 2.8焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。 三、焊接操作工艺
3.1严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。 3.2焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 3.3首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。 3.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。 3.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 3.6要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。 3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。 3.8 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 3.9对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。 3.10要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 3.11为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊
接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊 条）。 按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线焊钳、面罩小垂、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备-电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊
钢结构焊接规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构焊接方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目 钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 目录 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 业主提供本项目相关的图纸 现行有关技术规范、标准 相关规范规程
二、工程概况 三、施工准备 主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机
材料准备 焊材选用见下表： 母材和焊接材料 序号焊接方法 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6 CO2焊丝 焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。
作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。
四、施工方法 焊接施工准备 钢结构多层建筑的焊接方法多采用CO2 保护焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平
《钢结构焊接规》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：市 主讲人：施天敏（材料研究所） 一、前言 钢结构焊接规出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规》）随 着名称的改变也带来了容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则总则 基本规定术语和符号 材料基本规定 焊接节点构造材料 焊接工艺评定焊接连接构造设计 焊接工艺焊接工艺评定
焊接质量检查焊接工艺 焊接补强与加固焊接检验 焊工考试焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式） 附录C（箱形柱（梁）隔板电渣附录C（箱形柱（梁）隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心 开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也 能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、术语和符号
钢结构焊接规范要点 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊
条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。钢结构电弧焊接 平焊 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。