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通风机设计说明书

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目录

引言 (1)

第一章基本原理 (2)

1.1通风机的基本结构及原理 (2)

1.1.1 概述 (2)

1.1.2 基本结构和理论 (2)

1.1.3 离心通风机的工作原理 (4)

1.1.4 通风机的特性参数 (4)

1.1.5 通风机的基本方程式 (6)

1.1.6 通风机的理论特性曲线 (7)

1.1.7 通风机损失和效率 (8)

1.2相似设计理论 (9)

1.2.1 概述 (9)

1.2.2 相似原理 (9)

1.2.3 通风机的无因次特性曲线 (10)

1.2.4 通风机的相似设计的步骤 (12)

1.3校核理论 (13)

第二章数据分析和计算 (14)

2.1相似设计计算和结构设计 (14)

2.1.1 概述 (14)

2.1.2 风机尺寸换算和结构设计 (16)

2.1.3 设计风机空气动力略图 (19)

2.1.4 风机各部分材料选择表 (20)

2.2 校核计算 (21)

2.2.1叶轮的强度计算 (21)

2.2.2 主轴的计算 (22)

2.2.3 主轴的转速 (23)

2.2.4 轴承的寿命 (24)

2.3雷诺数的修正 (24)

第三章性能分析 (26)

第四章设计结果 (27)

参考文献 (28)

结束语 (30)

引言

风机是将原动机的机械能转化为流体的压力能和动能的一种设备。它广泛应用在国民经济的各个方面,如采矿工业的通风、水力采煤的风力工具、冶金工业的鼓风等等。

随着我国工业的发展,通风机在各行各业的应用日趋广泛。做到正确选择、维护、检修就需要我们对通风机有一定的了解。本次设计是以G4-738D通风机为模型机,运用相似原理设计具有一定流量、压力、效率的通风机。

设计过程中主要以学习掌握通风机的基本原理、设计计算和校核计算为目的,在综合了各方面的知识并在老师的指导下完成毕业设计,这在说明书中会一一体现。

在通风机设计中,相似设计理论有着特殊的优势,它以实际研究出来的性能良好、运行可靠的风机为模型来设计新的通风机,在不用做气动力学计算的情况下,可以得到性能较优的通风机,具有很强的可靠性、简捷性、安全性。

由于自身水平有限,实践经验不足,设计说明书中难免有许多错误,热诚希望老师给予批评和指正,学生不胜感激。

第一章基本原理

1.1 通风机的基本结构及原理

1.1.1 概述

通风机是叶片式气体压缩和输送的机械,从能量的观点来看,它是把电动机的机械能转化为气体能量的一种机械。[1]

通风机广泛地应用于各个工业部门,是各部门企业普遍使用的设备,锅炉通风、轻烟除尘、通风冷却都离不开通风机。在电站、矿井以及环保工程通风机更是不可缺少的重要设备,在采暖通风以及特殊用途,如高温通风、防暴通风、强腐蚀条件下通风,由于其用途不同,必须具有相应的结构特点和性能,并且要求高效率、低噪音、大型化和调节自动化,这一切都要求我们对通风机有较高的认识和设计能力,我们以学习的态度来完成本次设计结果。

通风机的种类繁多,按作用原理可分为容积式、透平式、喷射式。其中容积式有分为往复式(用曲轴连杆机构使活塞在气缸内做往复运动,以减小气体所占的容积,从而使压力上升。)、回转式(主要是罗茨式风机)、透平式又分成离心式(气体进入旋转叶片通道,在离心力作用下,气体被压缩并抛向叶轮外)、轴流式(气体轴向进入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩并轴向排出)、混流式(气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道)、横流式(气体横贯旋转叶道而受到叶片作用而升高压力)。[2]

1.1.2 基本结构和理论

由于本次设计的离心式通风机,所以以介绍离心式为主。离心式通风机的主要部件一般由叶轮、机壳、导流器、集流器、进气箱以及扩散器等组成。如图(1-1)

图1-1 离心通风机

1-叶轮 2-机壳 3-集流器

(一)叶轮

叶轮是风机的主要部件,它的尺寸和形状对通风机性能有重大影响,其作用是转化能量、产生能头。叶轮分为封闭式和开式两种。封闭式叶轮一般由前盘、后盘、叶片、轮毂等组成。而叶片又有前弯式、径向式、后弯式。根据叶片形状又分为平板型、圆弧形、机翼形等。叶片出口角度不同又可分为前向、径向、后向。

(二)机壳

风机的机壳由、蜗舌和进风口等组成。其中螺形室是由蜗板和左右两块侧板(钢、塑料板、玻璃钢等为材料)焊接而成,其作用是收集从叶轮甩出的气流,并将高速气流的速度降低,使其静压力增加,以此来克服外界的阻力并将气流送出。螺形室的轮廓线是阿基米德螺旋线或是对数螺旋线,其出口附近的“舌头”结构称为蜗舌,作用是防止部分气流在蜗壳内循环流动。蜗舌有深舌、平舌、线舌三种。蜗舌处流体的流动比较复杂。它的几何形状。有蜗舌尖部的圆弧半径r以及距叶轮的距离t决定,对风机性能和噪音影响较大。

(三)导流器

导流器又称为进口风量调节器。在风机的集流器之前,一般装置有导流器,运行时通过改变导流器叶片的角度来改变风机性能,扩大工作范围和提高调节的经济性。(四)集流器与进气箱

集流器的作用是在损失最小的情况下引导气流均匀地充满叶轮进口。集流器的形状与叶轮入口的间隙大小对风机的性能均有影响。其基本形状有圆筒形、圆锥形、锥

弧形等。 (五)扩散器

扩散器又称为扩压器。因蜗壳出口断面的气流速度很大,所以在蜗壳末端装有扩散器。其作用是降低气流速度,使部分动能转化成为压能,另外蜗壳出口到扩散器出口截面流速分布不均匀并向轮旋转方向偏斜。因此,扩散器一般要做成向叶轮一边扩大,其扩散角通常为6°

—8°

1.1.3 离心通风机的工作原理

离心式通风机的工作主要依靠离心力完成。气体的离心通风机中的流动是为轴向,后转弯垂直于通风机轴的径向,当气体通过旋转叶轮的叶道间,由于叶片的作用气体获得能量,即气体压力提高和动能增加。当气体获得能量足以克服其阻力时则可将气体输送到远处或高处。

离心通风机的理论压头公式即离心通风机的基本方程式是利用流体力学的动量矩原理推算而得,其表达为

g

r c u c u /cos cos p 111222t αα-= (1-1)

t p -――――――――――――――――――离心通风机产生的理论压头

2u 、1u ――――――――――――――叶轮进出口的圆周速度

2c 、1c ――――――――――――――气流质点在叶轮进出口处的绝对速度

g

-――――――――――――――――――

重力加速度

2α、1α――――――――――――叶轮进出口处圆周速度与绝对速度的夹角

r ―――――――――――――――――――气体的重度

1.1.4 通风机的特性参数

(一)通风机进口标准状况

它是指通风机进口处空气的压力为一个大气压。温度为20℃,相对温度为50%的气体状况。 (二)气体密度

气体密度由气体状态方程确定 RT P /=ρ (1-2) (三)流量

流量是指单位时间内流过通风机入口的气体体积或称为容积流量,其单位为m 3/h 、m 3/min 、m 3/s ,用Q 来表示。 (四)通风机的全压P

气流在某一点或某一截面上的总压等于该点或截面上的静压和动压之和。而通风机的全压则定义为通风机进气口截面上的总压之差

)2/()2/(111222

c P c P P sf sf

ρρ+-+= (1-3)

注:2sf P 、1sf P 、2ρ、1ρ、2c 、1c 通风机进、出口截面的静压、密度、速度 (五)通风机的动压P df

通风机出口截面上气体的动能表示压力

2/22c P df ρ= (1-4)

(六)通风机的静压P sf

通风机的全压减去动压即

df

sf p p P -=

(1-5)

(七)通风机的转速

指的是叶轮每秒钟旋转速度一般称为角速度用ω表示 (八)通风机的功率 1 通风机的有效功率

在单位时间内获得有效能量

1000

/v e q P ρ= (1-6)

2 通风机的内部功率

等于有效功率加上通风机内部流动损失功率

in

e in P P P ?+=

(1-7)

3 通风机的轴功率

等于通风机内部功率加上轴承和传动装置的机械损失(输入功率)

me

in e me in sh P P P P P P ?+?+=?+=

(1-8)

(九)通风机效率 1 通风机的全压内效率η

sn

等于通风机全压有效功率与内部功率的比值

in

v in e sn P Pq P P 1000//==η

(1-9)

2 通风机的静压有效功率η

sf.in

等于通风机静压有效功率与通风机内部功率之比值

in v sf in sf e in sf P q P P P 1000//..==η (1-10)

3 通风机的全压效率ηif

等于全压有效功率与输出功率之比

me in sf v sh if e if P Pq P P ηηη?===1000//. (1-11)

4 通风机静压效率ηsf

等于静压有效功率与轴功率之比

me sf sf v sf sf sf e sf P q P P P ηηη?===1000//. (1-12)

1.1.5 通风机的基本方程式

我们先做了些假设。把它当做一元流体来讨论,也就是用气体在通风机内的流动是非常复杂的,为了简便起见,流速原理分析,基本假设有:

(1) 风机流动时没有任何能量损失。 (2) 叶轮叶片无限多,叶片厚度无限薄。 (3) 气体做稳定流动。

(4) 不考虑气体的压缩性(压缩机除外)

而现实中有些情况与上述条件是有差异的。所以,我们对那些与实际情况不符合的地方可以加以修正。

根据第一条假定,原动机到通风机轴上的外力矩等于叶轮传给气体的力矩有:

W

M N ?= (1-13)

又因为 T

T Q P N ?=∞

(1-14)

得到 T T Q W M P /?=∞ (1-15) 根据动量定理,单位时间内由叶片流出的气体动量对轴心的动量矩与叶片入口前流入气体动量对轴心的动量矩之差,等于加给气体的外力矩

)

(/1122R C R C g Qr M U U -=∞ (1-16)

注: r -------------气体的重度

U C 2、U C 1------叶片无限多时叶片出入口气流切向分速度

2R 、1R ----------叶片入、出口的半径

所以 )(/1122u C u C g r P U U T -=∞ (1-17)

)(/11122u C u C g H U U T -=∞∞ (1-18)

当气流径向进入时01=U C ,有

2

2/u gC r P U T ∞∞=

(1-19)

22/1u gC H U T ∞∞= (1-20)

1.1.6 通风机的理论特性曲线

1、理论全压特性曲线

通风机在一定的吸气状态下和一定转速下工作时通风机理论全压和理论流量之间关系曲线叫做通风机的理论全压特性曲线。[4]

2

2222

2/b T tg b d u u P βπρρ-=∞ (1-21)

图1-2 理论全压特性曲线

2、理论功率特性曲线

通风机在一定转速工作下,不考虑任何损失时轴功率与理论流量之间的关系成为

T T T Q P N ?=∞ (1-22)

把<9>代入<10>中得

2

22222

2/T

b T T Q tg b d u Q u N ?-=βπρρ (1-23)

图1-3理论功率特性曲线

由特性曲线可以看出,后向叶片功率增加较慢,前向叶片功率增加较快,径向叶片处于两者之间。所以,后向叶片的超载能力大。

1.1.7 通风机损失和效率

一般情况下通风机的损失包括流动损失、容积损失、摩擦损失和外部机械损失。其中流动损失引起通风机压力下降,容积损失引起流量减小,摩擦损失和外部机械损失则引起外部功率的消耗。[5]

1、流动损失与流动效率

流动损失产生的原因在于气体的粘性,包括气体摩擦损失和涡流损失两类,流动效率是实际全压和理论全压之比。

2、容积损失和容积效率

由于存在间隙而引起泄漏所造成的损失就叫容积损失。容积效率为实际流量与吸入叶轮流量之比。

3、轮盘摩擦损失

叶轮旋转时,叶轮的轮盘外表面积和轮盖与周围气体产生摩擦而引起的损失叫做轮盘摩擦损失。

4、轴承损失

由于轴承摩擦所引起的损失。

1.2 相似设计理论

1.2.1 概述

所谓相似设计即根据实验研究出来的性能良好,运行可靠的模型来设计与模型相似的通风机。通风机的相似设计,在通风设计中具有重要地位。我们在掌握较多空气的动力学略图和无因次性能曲线的情况下,遇见具体产品设计时,只要在这些空气动力学略图中进行选择后即可做产品的结果设计,而无需在空气性能上做更多的研讨。

1.2.2 相似原理

现象相似条件,在几何相似的两体系中。进行同一性质的过程,而且体系中各对应点上表示现象特性的同类量的比值等于常数,即成比例关系时,则此两体系为互相相似的现象,对于两通风机来说必须具备下列条件,才能称为现象相似。 1、几何相似

相似现象只有发生在几何相似的体系内,所有几何相似时相似的先决条件,是指模型和原型各对应点的几何尺寸对应边成比例,对应角相等,叶片数相等。

注:下式中带“‘”指模型尺寸,不带“’”指设计尺寸

常数

====== '

11'

22'

11'

22////b b b b D D D D (1-24)

'z z = (1-25)

'

22b b ββ= '

11b b ββ= (1-26)

2、运动相似

原型与模型各对应点的同类量速度方向相同,大小比值等于常数时,叫做运动相似。就通风机叶轮的流动过程而言,运动相似是指

'

22'

11//μμμμ= (1-27)

'

22'11//ωωωω= (1-28)

'

2

2'11//c c c c = (1-29)

'

'

'

///c c ==ωωμμ (1-30)

即对应点速度三角形相似,且对应点两速度三角形大小相差的倍数相等。 3、动力相似

原型与模型内容对应点的同类力方向相同,而大小比值等于常数时叫做动力相

似。就通风机内流动而言,作用在基元流体上主要力有惯性力I 、粘性力R 和总压力

t P 动力相似指

'

22'

11//I I I I = (1-31)

'

22'

11//R R R R = (1-32)

'

22'

//t t t t P P P P = (1-33)

'

''///P

P R R I I == (1-34)

根据理论力学和流体力学原理,上式可得

Re

//'

'

'==ννc L Lc (雷诺数) (1-35)

γ---------------------------运动粘性系数

L

---------------------------特征常数

c ---------------------------特征速度

Re 是一个无因次项,因为它是用来表示动力相似,所以称为相似准则数。要验查所有点是否满足上述各种关系式,来判断两通风机是否相似式很困难,实际上几何相似的通风机中,只要能保持叶片入口速度三角形相似,且对应点的惯性力和粘性力比值相等,则流动过程必然相似。因此,两通风机流动过程相似条件为

1、几何相似

2、流量系数相等

3、Re 相等。

1.2.3 通风机的无因次特性曲线

在Re 不变的情况下,P-Q 和N-Q 关系曲线为无因次特性曲线。这组曲线适用于转速不等,尺寸不同的同一类通风机,所以又叫同类型特性曲线。无因次特性曲线可直接由试验求得,或由单体特性曲线换算得到。

图1-4 通风机无因次特性曲线

要保持尺寸不同的所有同一类型的通风机的Re 都相等,不是可以随便办到的,不过只要Re 大于它的临界值,即通风机的流动状态处在阻力平方区时,或是两通风机的Re 值相差不超过2-3倍时可以忽略Re 的影响,同一无因次特性曲线它们都适用。

同系列通风机爱不同转速,尺寸和气体密度条件下的特征: 1、转速不同的通风机的特性

'

'//n

n Q Q = (1-36)

2

'

'

)/(/n n P P = (1-37) 3

'

'

)

/(/n n N N = (1-38)

2、尺寸不同的通风机的特性

3

'22'

)/(/D D Q Q = (1-39) 2

'

22'

)/(/D D P P = (1-40) 5

'

22'

)

/(/D D N N = (1-41)

3、密度不同的通风机的特性

'

'

//ρ

ρ=P P (1-42) '

'//ρ

ρ=N N (1-43)

比转速直径系数和周速系数

只靠流量系数Q 和全压系P 表示通风机的特性是不够的。因为它们不能反映通风机的尺寸和转速,所以需要讨论另外一些系数。

1、比转数

4

/32

/14

/32

/14

/32

/1//30/p

Q

p

Nq

n s ?==ρ

π

(1-44)

两通风机在相似情况下工作时,它们的比转数相等,在不同的工况下对应不同的比转数。通常把通风机最高效率点的比转数作为该系列通风机的比转数 2、直径系数

其标志通风机叶轮直径大小

2

/14

/1'

22/189.1/Q

p

D D ==δ (1-45)

表示所讨论的叶轮直径比Q=1 P=1/2的标准叶轮增大倍数。 3、周速系数

圆周速度和出口速度的比值叫做周数系数,用φ表示

2

/122)

2/(1/p c u ==φ (1-46)

周速系数表示通风机在一定全压条件下叶轮周速的大小。

1.2.4 通风机的相似设计的步骤

1、根据用户给定的流量、压力、气体状态将它换算为标准进口状态(mmhg p 760=k t 293=3/2.1m kg =ρ)的流量和全压。

2、比转数的确定

首先选取转速如通风机和电动机为直连转动,那么通风机转速只能根据电动机的转速选取。由选取的转速n 及换算好的流量q 全压p 来计算比转数n s 最后找出比转数接近式相等的模型机器。

3、确定比转数后,根据模型的无因次曲线,找出最高效率点压力系数p 流量系数q 全压效率η值.

4、由p 、'p 及ρ值,根据式

2

/1'

2)

/(ρμp p = (1-47)

确定圆周速度 5、确定几何比例常数ml

由圆周速度2u 及转速n 可得叶轮外径2D

n u D π/6022= (1-48)

m

D D ml 22/=

(1-49)

已知D 2后也可根据系列风机的空气动力学略图,确定新风机的尺寸。

6、通风机的结构设计,并验算零部件的强度

7、Re的修正

1.3 校核理论

离心通风机的零件,应具备有足够的强度和刚度,以保证通风机的运行安全和使用寿命。因此,设计者必须在经济合算的基础上合理确定离心通风机的尺寸和材料。离心通风机大部分零件的强度计算都是近似的。

通风机的校核包括

a、叶轮的强度计算

b、主轴的强度计算

c、主轴的临界速度

d、滚动轴承的校核

第二章 数据分析和计算

2.1 相似设计计算和结构设计

2.1.1 概述

本次设计是以G4-738D 离心通风机为模型机,用相似理论和相似设计方法,设计所需的通风机。

需设计通风机的基本参数

流量Q :16156----------30993m 3/h 压力P :2104-----------1400pa 功率η:85%左右 发动机转速:选为1450rpm 已知G4-738D 离心通风机的基本参数

流量Q :31554----------60553m 3/h 压力P :3301------------2194pa 功率η:85%左右

发动机转速:选为1450rpm

基本计算

由G4-738D 基本参数值做无因次曲线 G4-738D 参数值表[6]

表2-1 G4-738D 参数值

由 π222'/4u D Q Q ?= (2-1)

2

2

'

/u P P ρ= (2-2)

得Q 、P 无因次参数'Q 、'P 数值表

表2-1 设计风机参数值

做无因次曲线η--'Q 、 'P --'Q [7]

图2-1 通风机无因次特性曲线

我们以G4-738D 为模型机设计新通风机则可以认为要设计通风机和模型机有相同的无因次曲线。我们也认为两通风机遵守比例定律,其在无因次曲线上,对应点成比例。则

31554

'

=Q (模型机) 16156

=Q (设计风机)

两风机ρ、η是相同的,根据比例定律

3

'

22'

)

/(/D D Q Q = (2-3)

已知 mm D 1000'2=

mm

Q Q D D 800)

31554/16156(1000)

/(3

/13

/1''

22=?== (2-4)

根据G4-738D 风机系列,选D 2=800以满足设计要求

8.01000/800/'

22===D D ml (2-5)

2.1.2 风机尺寸换算和结构设计

1、叶轮

已知模型机叶轮主要尺寸为

按相似原理得出设计风机叶轮主要尺寸

叶轮其他部分尺寸按同比例放大或缩小,对应角相等。

注:

1)原模型机采用12个中空机翼形叶片,则设计风机采用几个中空机翼形叶片;

2)叶片始端形状采用模型风机的样式,斜切始端,可以减小叶片入口冲击提高通风机效率,前盘采用弧形,后盘采用平板形。

3)叶片和前、后盘连接采用焊接,后盘和轴盘采用铆接,具体尺寸见图;

4)轴盘和主轴配合采用基轴制过盈配合;

5)叶轮和集风口得配合其径向间隙由相关尺寸公差保证(说见图中标准)。轴向间隙5-8mm,因此处间隙对风机的性能影响很大,所以要特别保证间隙精度。

2、集风器

采用锥弧形集风器,作用是将气体导向叶轮,集风器开关和集风器与叶轮间隙大小对通风机性能有很大的影响。

其主要尺寸,也是依照相似原理由模型机尺寸换算得到,说见图中标准。

注:

(1)集风器和叶轮配合注意两点:一是集风器出口和叶轮入口的间隙,采用轴向间隙和径向间隙,二是集风器出口中形状和叶轮入口附近前盘形状相匹配,这样可以最大限度减少流动损失使气体流动连续,即减速规律相一致;

(2)为了保证强度,增加了相应部分材料的壁厚,具体尺寸详见图;

(3)特别要保证集风器喉部和出口尺寸精度。

3、蜗壳

蜗壳设计主要是蜗壳形线如何取得,在此仍采用和模型机一样的画法,正方形画法。相似原理计算得到机壳最大张开度A 可得

4/A a = (2-6)

则蜗壳内壁形线

a

R R d 5.02+= (2-7)

a R R c 5.12+= (2-8) a

R R b 5.22+= (2-9)

a R R a 5.32+= (2-10)

以R a 、R b 、R c 、R d 为半径,以a 为边长正方形四个顶点为圆心顺次再顶点所在的象限的下一象限作用圆弧和坐标轴相交,最后连成的曲线即为蜗壳的形线。

如图:

图2-2 通风机蜗壳型线

注:

1)蜗壳形线要保证最大流量满足设计要求,所以要对现得形线进行验证:

s

m s m B

A b D Q n D Q /61.8/2.1026.0256.0)8680014.3/61.860/145080014.3()/60/()(3

3

22max 2max >=????-??=??-=ππ

(2-11)

B -----------蜗壳宽度 所以是满足要求的

2)为了保证蜗壳强度,在相应部分材料增加了厚度,另外在蜗壳侧板外加有加强角钢,在蜗壳侧板内加油补强角钢:

3)蜗壳的蜗舌则采用短舌,其半径为r ,根据

.0

003

.0((2-12)

D

006

r?

=)

-

-

取0.005得出r=4mm

4)蜗壳出口截面积F CB

依据F CB=1.3-1.4 取1.35

得26

=

?

?

=

.1?

?

F

A

=B

?

256

35

346

.0

26

.0

.0

35

.1

.0

CB

(2-13)其中0.346为蜗壳出口高,0.26为蜗壳出口宽,亦是蜗壳的宽。

4、主轴

主轴基本采用模型的尺寸,只是与叶轮相接部分加长以满足相似换算,其余尺寸保持不变。

注:

1)主轴和叶轮配合采用基轴制过盈配合,径向采用键连接,主轴与轴承也采用过盈配合;[8]

2)轴的轴上各部件的位置由轴肩和各部件的螺母确定,轴和主轴箱位置见主轴箱,叶轮和蜗壳的相对位置由主轴箱和蜗壳的相对位置来确定;

3)由于主轴箱同主轴的特别关系,有着特别的要求,详见图中标注。

5、主轴箱

在这里主轴箱也采用模型机的主轴箱,其尺寸大小不必做过多阐述,只强调其结构:

1)主轴箱和主轴的轴向位置由主轴箱一端,铸造特别的肩和轴承盖来固定轴的位置来确定,具体详见图;

2)主轴的轴承上各装有一个温度计以检验轴承的工作温度,在主轴箱顶部装有安全塞,箱底设有出油孔,由螺栓封闭,在箱侧设有加油口和检测油位的装置,详见图;

3)主轴箱中润滑油的装入以没注轴承滚球为准。

6、前导器

要实现设计要求的流量变化范围,除了保证最大流量以外,还需设前导器,实现对流量的调节控制,但此设计主要侧重于风机的本身设计,所以图中并未详画出。7、其它部分

电动机的选择[9]

由已知条件得风机的轴功率

30993

1400

1000

?

=(2-14)

=

/

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PQ

kw

N05

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1000

12

3600

AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)

7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图(须现场封焊的大型剖分式机壳供此图) 拆卸装置 测温装置安装I

离心通风机使用说明书

离心通风机 使 用 说 明 书

Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,即可用作输入气体,也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度:不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机,然而也是使用最普通的风机,从高层建筑到地下铁道,从锅炉鼓风到厂房换气,4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;叶轮逆进针旋转者称左旋风机,以“左”表示。 风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8~6出厂时均做成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°~255°,间隔是45°;№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°,不能调整,订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种:4-72型风机中,№2.8~6采用A式传动,№8~12采用C、D式传动,№16~20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8~6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8~20除具有上述部分外,还有传动部分。 (1)叶轮:由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,用钢板制造,并经动、静平衡校正,空气性能良好,效率高,运转平稳。 (2)机壳:做成二种不同型式。其中№2.8~12机壳作成整体,不能拆开,№16~20的机壳制成三开式,除沿中分水平面分为两半外,上半部再沿中心线垂直分为两半,用螺栓连接。 (3)进风口:制成整体,装于风机一侧,与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮,且损失较小。 (4)传动:由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线,由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途

射流风机使用说明

目录 安全规则---------------------------------------------------------1 1.概述-----------------------------------------------------------1 2.风机整套组件---------------------------------------------------2 3.风机供货状态---------------------------------------------------2 4.风机吊装-------------------------------------------------------2 5.风机储存-------------------------------------------------------3 6.长期保存的风机安装前须知---------------------------------------3 7.风机整机安装---------------------------------------------------4 8.风机调试说明---------------------------------------------------7 9.风机运行说明---------------------------------------------------7 10.风机运行时常见的故障分析--------------------------------------8 11.风机运行时故障的排除方法--------------------------------------8 12.风机维护、保养说明--------------------------------------------9附录1 固定螺栓的负载确定计算说----------------------------------10 附录2 风机改变(调整)叶片角度的方法----------------------------11

离心风机说明书

目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转(分别为D式、F式)............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围(一台)................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知(需提供下列资料)................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一:经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二:运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三:风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四:轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护,未经本公司同意,不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。

局部通风机安装工操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 局部通风机安装工操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9487-53 局部通风机安装工操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的局部通风机安装工。 第2条局部通风机安装工应完成以下工作:局部通风机的搬运、安装、拆除工作。 二、上岗条件 第3条局部通风机安装工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。 第4条局部通风机安装工需要掌握以下知识: 1、熟悉局部通风机的工作原理。 2、掌握《煤矿安全规程》对局部通风和负机安装的有关规定。 3、熟悉局部通风机的安装要求。 4、熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁

的接线方式。 5、了解电工基础知识。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第5条安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转,保证完好、满足供风要求。 第6条采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。 第7条采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧。 第8条局部通风机安装地点)(抽出式为吸风口)的风量,应大于局部通风机的最大吸风量,并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。 第9条局部通风机安装地点(抽出式为吸风口)

2015离心式通风机设计和选型手册

离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算,结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面,而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单,可靠,在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量,通风机全压,工作介质及其密度 ,以用其他要求,确定通风机的主要尺寸,例如,直径及直径比,转速n,进出口 宽度和,进出口叶片角和,叶片数Z,以及叶片的绘型和扩压器设计,以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是: (1)满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近; (2)最高效率要高,效率曲线平坦; (3)压力曲线的稳定工作区间要宽; (4)结构简单,工艺性能好; (5)足够的强度,刚度,工作安全可靠; (6)噪音低; (7)调节性能好; (8)尺寸尽量小,重量经; (9)维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点: (1)为保证最高的效率,应选择一个适当的值来设计。 (2)选择最大的值和低的圆周速度,以保证最低的噪音。 (3)选择最大的值,以保证最小的磨损。

(4)大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径; :叶片进口直径; :出口宽度; :进口宽度; :叶片出口安装角;

:叶片进口安装角; Z:叶片数; :叶片前盘倾斜角; 一.最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失,为此应加速进口流速。一般采用,叶轮进口面积为,而进风口面积为,令为叶轮进口速度的变化系数,故有: 由此得出: (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少,则有: (3-1b) 其中 在加速20%时,即, (3-1c)

局部通风机安装说明书

FBD压入式对旋轴流局部通风机 一、安装及注意事项 通风机在搬运安装过程中应避免碰撞以免外壳变形导致叶片顶部间隙变小或卡死。 通风机设有支撑脚和悬吊孔,既可安装在巷道的地面,也可悬挂使用,但安装必须牢靠,安装时应注意以下几点: 1.电动机引入线头剥皮联接处裸露段不大于1.5mm。 2.通风机电动机所用电缆规格应满足有关规定要求。 二、通风机的使用 1.通风机使用前应检查各紧固件是否齐全,联接是否可靠。 2.测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ;如果电动机冷态绝缘电阻不符合要求,应进行干燥处理。 3.试运行应灵活,无异常声和撞击声。通风机每过搬迁后均应进行此项检查。 4.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上方向标所指示的方向。通风机电动机每经过改接线后均应进行此项检查。 5.通风机必须由专人管理和操作。 6.通风机在运行中应定时进行检查并对其性能进行监测。 7.随通风距离的增加风压升高、风量下降,当通风机压达到喘振工况风压的96%时,通风机应停止工作。 三、通风机的维护: 通风机每六个月定期检修一次,检修内容如下:

1.清洗电动机轴承,更换润滑脂,润滑脂的加入量为轴承室的1/2;清洗时应断开电源,卸下电动机的步骤如下:松开前后两级外壳法兰处的连接螺栓,卸下叶轮,旋出电动机接线盒(防止杂物落入电动机内腔及刮伤导线),卸下电动机外壳的固定螺栓,抽出电动机。 2.为了保证通风机的消声性能不会有明显地下降,每六个月应更换一次消音材料。消音材料的规格为防水型超细玻璃棉,材料的容重为(25-30)㎏/m3。更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。 更换消音材料的步骤如下:松开外壳法兰处的连接螺栓,旋出电动机接线盒(防止杂物落入电动机及刮伤导线),卸下法兰端面的埋头螺钉,卸下通风机外壳。 当使用环境恶劣时应适当缩短定期检修的周期。 3.当使用一定时间后,由于煤粉堵塞消声孔致使风机噪声增大,因而可用高压气流吹扫风机穿孔板表面,以恢复消声性能。 4.通风机在不使用时,应放置在空气流通的地方,防止受潮,受腐蚀及其他损坏。 5.通风机的使用寿命不少于5年,且第一次大修前的安全运转时间不少于13000小时。 四、通风机的节能运行 当通风距离较短时,为了节省电能,通风机可采用单级运行。

离心鼓风机操作说明书

使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式,铸铁制造,由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成,进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设;中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环,以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成,并经热处理和精加工而成,其上装有叶轮、平衡盘,半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件,除流道外全部加工而成。经静平衡校验后,按顺序装于轴上,再进行动平衡校验,平衡等级为G2.5级,以防止设备在运转中出现有害的振动,损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承(SKF6316),润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动,从电动机一端看,转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能

风机出厂前均按标准进行空气动力试验,将试验数据输入微机后,绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量:风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时,升压则由小到大变化,当风量在85m3/min以下时,鼓风机发生喘振,产生不正常的振动与冲击,在这种情况下工作是不允许的,因此在此范围内应加以控制,并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min,此时可以取得较高的效率。 2 升压:升压值范围在89000pa至70200pa之间,与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度:使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响,吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力,相反吸入温度下降时,因输出压力过大,轴功率也会增大。压力:吸入压力比设计压力增大,轴功率也会增加。吸入压力下降时,也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作,施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的,首先安装下层的机座,待机座调平后再安装机体和电机,以避免因机座的安装误差使机体产生变形。

4-68型离心式通风机使用说明书(大)

离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机(以下简称风机)可作一般通风换气用,其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所:作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体:空气和其它不自燃的,对人体无害的,对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况:气体内严禁含有粘性物质,含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境:海拔高度不超过1000m,环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式,从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机,以“右”表示,按逆时针方向旋转的称为左旋风机,以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式:表示无轴承箱装置,叶轮与电动机直联传动。 B式:表示悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在两轴承中间。 C式:表示悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在轴承外侧。 D式:表示悬臂支承装置,用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片,经过动、静平衡校正,空气性能好,噪声低,运转平稳。 5、集流器压制成形,装于风机侧面,能使气体顺利地进入叶轮,且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前:应对风机各部件进行全面的检查,叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致,各部联接紧密,叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤,传动组灵活等等,如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时:注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物,在一些接合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,进风出风管道联接应调整到自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并保证风机水平位置。 3、安装要求: 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后,试拨动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位,套上皮带后,应装安全罩(用户自制)以利安全。 4、风机的试运转: 4.1全部安装完毕,总检合格后,才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁,风机启动时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门)的情况下进行,如情况良好,逐渐将阀门开启达到规定的工况为止,在运转过程中严格控制电流,不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故,为了充分延长风机的使用寿命,必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项:

局部通风机主、备风机切换管理办法

局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作,使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处,增强防治瓦斯保障能力,根据“四大体系”事事有人管的管理理念,特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理,局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理,局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次,试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前,必须通知调度室监控中心,电话:8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员,注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况,观察开停传感器及报警、上传系统是否正常,发

现问题,及时汇报矿调度室,由调度室安排协调,进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时,必须停止试验,待其他实验完成后,得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束,瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障,不能自动切换,应立即恢复主局部通风机的正常运行,试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障,如果现场维修不好,跟班电工应在现场看护,通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序: 1)、在正常运行情况下,试验时先按下主局部通风机停止按钮,主局部通风机停止运行,备用控制开关延时5秒左右自动启动,备用局部通风机运行。 2)、备用局部通风机启动后,要观察其运行情况,并检查风电闭锁是否正常,如不能断电,必须及时查找原因,进行处理,并做好记录。 3)、主局部通风机停机后,如果5秒内不能启动备用风机,应立即恢复主局部通风机运行,立即查找原因,进行处理。

通风机使用说明书(打印版)资料

目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)

一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站(厂)、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等,介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃,引风机一般要求不超过250℃,通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置,减少进入风机介质的含尘量,延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类:一类分为离心式,一类分为轴流式。离心式为轴向进风,径向出风。轴流式为轴向进风,轴向出风。从电动机一侧正视通风机,其叶轮顺时针旋转称为右旋风机,以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机,以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用(见图1-1)。 1、离心风机 (1)、离心风机不但有“左”“右”之分,还有机壳的出口角度之分,判定角度时应站在电机側正视风机,其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°(为用户专供的图纸除外)。所以在基础施工时,必须根据订货的旋向及角度(总图上标有各种角度示意图)进行施工。(见图1-2)

局部通风机技术要求

矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书 编制人: 审核: 副总: 机电矿长: 2013年10月

1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机,它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品,且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验,而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议,不管多么微小,都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议,则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准,如遇到与卖方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI),技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料,包括与项目有关事宜联系的所有来往函电,以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后,买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改,卖方应允诺予以配合,具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中,卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任,且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责,包括分包(或采购)的产品。

风机使用说明书

风机使用说明书 1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备 3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存 1、特别注意事项 1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行; 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。 2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或胶落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应待修复后使用。 2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻,其值大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃,用手旋转风机叶轮,短时通电测试风机空转情况。 2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。 3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。 3.4风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。 3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。 3.6风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。 3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 4.1单速风机接线方法;一般情况下,所配电动功率在4KW以下为Y接法;4KW以上(包括 4KW)为△接法。接线图如下:

局部通风机管理制度

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 局部通风机管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

二、局部通风机主备切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、备之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主、备切换及风、电闭锁必须每天试验一次,试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面机电队长(或机电区长)及安检员、瓦检员。 5、局部通风机“三专两闭锁”由电检组日常监督监察。 6、局部通风机主、备切换及风、电闭锁,矿每月组织抽查试验两次。 7、试验完成后,参加试验人员必须如实填写好试验记录,并在《风机切换及风电闭锁试验记录》上签字确认。 三、局部通风机瓦斯电闭锁管理 1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能:当瓦斯超限达了断电值时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备

离心风机安装使用说明书

离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)

离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导

致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.

9-19、9-26型高压离心通风机说明书

一、通风机的用途

9-19、9-26型离心通风机,一般采用于锻冶炉及高压强制通风,并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性不自然、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃(最高不超过80℃),介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m。 二、通风机的型式 本通风机为单吸入式,有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。 通风机可制成右旋和左旋两种 型式。从电机一端正视,如叶轮顺时针旋转称右旋风机,以“右”表示;逆时针旋转称左旋风机,以“左”表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。 风机的传动方式为A式(№4~6.3)和D式(№7.1~16)两种。 三、通风机的结构 №4~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成;№7.1~16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。 图1. 9-19№10样机无因次性能曲线叶轮:9-19型风机叶片为12片,9-26型风机叶片为16片。均属前向弯曲叶型。叶轮扩压器外缘最 -1-

高圆周速度不超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正,故运转平稳。 机壳:用普通钢板焊接成蜗壳型整体。 进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板组上。 传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构,采用滚动轴承,用轴承润滑脂润滑。 四、通风机的性能与选择 9-19与9-26型风机只给№10样机的无因次性能表及曲线。由给出的无因次性能表或曲线计算№10以上风机的有因次性能。 由无因次计算有因次参数的公式:1. Q=900πD22×U2×Φ(m3/h) 2. Kρ=ρ2×U22×Ψ/101300/[(ρ1× U22×Ψ/354550+1)3.5–1] 3. P=ρ1×U2×Ψ/ Kρ(Pa) 4. N in=πD22/4000×ρ1×U23×λ(KW) 5.N re= N in/ηm×K(KW) 图2. 9-26№10样机无因次性能曲线 式中:Q-流量(m3/h) P-全压 (Pa) D2-叶轮叶片外缘直径(m) U2-叶轮叶片外缘线速度(m/s) ρ1-进气密度(kg/m3) Kρ-全压压缩性系数 N in-内功率(KW) N re-所需功率(KW) ηm -机械效率 (A式传动取1,D式传动取0.98) K -电机储备系数 当使用状态为非标准状态时,必 须把非标准状态的性能换算到标准 状态的性能,然后根据换算性能选择 风机。其换算公式如下: Q0=Q×n0/n(m3/h) P0=P×(n0/n)2×ρ0/ρ×K p/ K p0(Pa) N in0= N in×(n0/n)3×(ρ0/ρ) (KW) ηin0=ηin ηin-内效率 n -转速(r/min) 表1 9-19№10样机的无因次性能表 1234567Φ0.030.0370.0440.0510.0580.0650.072 ψ0.8280.8420.8350.08140.780.7450.705 ψd0.04780.07250.10250.13800.17930.22630.2792 λ0.032470.03890.04510.051250.057850.0650.0725 ηin0.7650.8000.8150.810.7820.7450.700 -2-

FBD矿用隔爆型对旋局部通风机说明书

FBD系列隔爆型压入式对旋轴流局部通风机|FBD对旋轴流通风机|对旋轴流通风机 【风机概述】 FBD系列风机由两组工作电机组成,两级叶轮相对旋转。一级叶轮顺时针旋转,二级叶轮为逆时针方向旋转,空气由集流器进入一级叶轮获得能量后直接进入二级叶轮,经增压后送出。二级叶轮的作用,除增加气流能量外,还兼备了其他类型轴流式通风中静导叶的功能,在获得导向整直圆周方向速度分量的同时,既理顺了气流的能量,同时也降低了噪音。【风机特点】 1.高效率:FBD系列风机设计精良,工艺先进,其叶片采用三元流体设计,呈机翼扭曲型,风机高效工况区域面积大,使运行的风机永远处于高效的工作范围内 2.低噪声:FBD系列风机采用对旋直联传动,与旧风机相比,减少了导叶装置,在增加了风机压力的同时又理顺了空气流动的方向,降低了空气摩擦声,机壳采用外包复式消声装置,整机运行噪音可控制在85分贝以下(比A声级在35分贝以下),具有超低噪声特性,对改变井下约束空间的噪声环境效果显著 3.风压较平缓,喘振现象微小,在风压高、小流量区域同样运行稳定,在井下送风距离远,对复杂巷道适应性强 4.为了提高叶片及机体耐腐蚀、抗磨损的能力,公司把热喷涂工艺技术应用到风机制造中,根据矿井内含腐蚀的元素,配制出20余种不同的材料,采用超音速电弧喷涂和高速火焰喷涂,对机壳及叶片进行热喷涂工艺处理,可使叶片不生锈、耐磨损、耐腐蚀,具有使用寿命长的特点 【适用范围】 FBD系列矿用隔爆压入式轴流局部通风机主要用于矿井及其它工业部门输送瓦斯、煤尘及易燃气体的场所,可供煤矿、金属矿山、化学矿山及其它矿山的矿井掘进、建井、局部通风机和隧道长距离通风等。 【风机型号含义】 【风机主要技术参数】 机号电机功率kw风量m3/min全压Pa比A声级dB(A)№5.0/11 2×5.5 218-135 540-3380 ≤30 №5.0/152×7.5 270-175 650-3600 ≤25 №6.0/222×11 360-230 620--4230 ≤25 №6.0/302×15 465-290 680-4900 ≤25 №6.0/372×18.5 475-325 850-5300 ≤25 №6.0/442×22 515-35 870-5500 ≤25 №6.3/602×30 595-360 900-6150 ≤25

煤矿局部通风机管理制度

$$矿局部通风机管理制度 我矿属高瓦斯矿井,为保证局部通风机安全可靠运行,避免瓦斯超限事故发生,确保矿井安全生产,特制定以下管理制度。 一、总则 1、使用局部通风机供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁。主副局部通风机互为切换使用时,都必须实行风电闭锁,保证停风后能够切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。 2、局部通风机管理要做到专项设计,专项措施,专人安装,专人验收,专人管理,实现定制化管理程序,即施工单位提出申请→通风区编制设计→机电区审批→矿总工程师批准→通风队安装局部通风机、下机电队安装电缆及开关、信息中心安装电力监测监控系统→组织验收移交使用队组。 3、局部通风机执行焦煤单双日切换使用规定。 4、局部通风机电力集控系统只作为后备控制,用于主副局部通风机均失电或非机械故障停机后恢复运行的应急处置。 5、井下任何人员不得私自、随意开停局部通风机。 二、安装调试、维护、回收 1、掘进巷道安装的局部通风机型号、功率、风筒规格、风量计算等设计及安装,应列入掘进巷道的《作业规程》,其他地点的安设必须制定措施,报矿总工程师批准。 2、每组局部通风机必须是两台同型号、同等能力的局部通

风机。 3、局部通风机入井前,由机电区组织有关单位检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,并经机运督查组检查其防爆性能,由通风队和机修厂配合进行绝缘测定,电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻不得小于50M欧姆,并要求带电试运行30分钟以上,按局部通风机入井审批单内容认真检查验收,机运督查组签发合格后方准入井,验收单机电区负责存档。 4、局部通风机的安装由通风部门负责,局部通风机必须严格按照《规程》要求安设在进风流中,距掘进巷道回风口不得小于10米。 5、局部通风机落地安装时采用专用支撑架,保证局部通风机距地面不小于300mm;局部通风机吊挂安装时采用专用吊架,且吊挂时不准直接吊挂风机,应吊挂专用风机吊架,且吊挂点不得少于四处,吊挂安装时要考虑便于检修维护;局部通风机集流侧严禁放置或悬挂异物,以免吸入造成事故;集流侧保护栏损坏时,风机不得运行。 6、局部通风机在装运及安装过程中不得受撞击,防止机壳受力变形而导致叶片与壳体摩擦,壳体变形时不准安装使用,装运时要使用专用平板车。 7、主副局部通风机风电闭锁装置的安装、检查、维护由使用队组负责,保证当正常工作的主或副局部通风机停止运转后,能切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2组

A、D式离心风机使用说明书

A、D式传动方式离心风机 使用说明书 目录 一、概述………………………………………………………. 二、产品主要结构简介………………………………………. 三、电控柜简介………………………………………………. 四、机组的安装………………………………………………. 五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油………………………. 六、操作与使用………………………………………………. 七、风机的维护………………………………………………. 序言 为使用户能正确使用和维护产品,提高风机的运行效率,延长使用寿命,以及防止意外事故发生,请用户在安装使用风机前,务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读,并加以理解,以免发生差错。本使用说明书请用户妥善保存,以便随时查阅。 一、概述 本说明书主要适用于A、D型传动结构的单吸入(或双吸入)离心式风机,关于A、D型传动的具体意义,详见如下: 1、风机型号的后缀 风机型号的后缀(风机的型号的末尾英文字母)代表风机的不同传动方式,常见的如下: A式传动—风机叶轮与电机直联。无轴承风机。 C式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧,风机与电机之间用皮带轮方式联接。 D式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧,风机与电机之间用联轴器联接。 F式传动—风机的两个轴承分别位于风机的两侧,风机与电机之间用联轴器联

2、风机的型号的前缀 根据风机的使用环境不同,风机的用途不同,对风机的型号的前缀(风机的型号的第一个字母)不同。常见的如下: G—鼓风机 Y—引风机 R—热风机 W—高温风机 M—煤粉风机 F—防腐风机 MC—煤磨除尘风机 SL—循环耐磨风机 等等。 二、产品主要结构简介 风机机组除风机本体外,根据用户需要,可配备各种外配套,主要有液力耦合器(或液体电阻调速器)、电机(或变频电机)、慢转装置、差动导叶调节装置(也称调节门)风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜(或机旁仪表柜)、高压(或低压柜)…等。对外配置的配置,不同的用户有不同的要求,具体的供货范围根据合同。用户根据自己合同所订配套,对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。 1、A式风机结构及特点简介 风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。 1.1叶轮为钢板焊接而成,叶片一般为10-14片,焊接于前盘与后盘中间。叶轮经过静、动平衡校正,保证运转平衡,噪声低,有较高的强度,使用寿命较长。 1.2机壳:用钢板焊接成蜗形壳,整体结构。 1.3进风口:收敛式进风口制成整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。 2、D式风机结构及特点简介 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成: 2.1叶轮:叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。风机效率高、强度高、噪声低。叶轮经静动平衡校正和超速运转实验,故运转平稳可靠。 2.2机壳:用普通钢板焊接成蜗形体 2.3进风口:收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。 2.4调节门:用来调节流量的装置,轴向安装于进风口之前。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门的搬把位置:从进风口方向看在右侧,对右旋风机,搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 2.5传动部分:由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成 传动:传动部分的主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。轴承箱上装有温度计和油位指示器(仅引风机)润滑油采用30号机械油,加油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,因此,须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5~1m3/h考虑。 三、电控柜简介

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