编号：2015-J2J-01#C 保存：淮南矿业（集团）有限责任公司
新庄孜煤矿
掘进工作面机电设备日常安装、维护
通用安全技术措施
施工单位：掘进二区机电队
编制日期： 2015年 1月 1日
编制单位：
编制人：
参与编制人：
技术主管：
区长：
审批单位：
机电办：
检查科：
批准：
机电副总：
掘进副总：
会审意见
说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。
一、起吊安全注意事项
1．作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
2．严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。
3．起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用；使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。
4．施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。
5．综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。
6．手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
7．起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊；
8．起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。
9．正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
10．起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。
11．起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。
12．在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。
13．在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
14．在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
15．在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。
16．在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。
17．起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。
（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；
（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。
18．重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。
19．重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
20．人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。
21．使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。
22．斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。
二、人力推车注意事项
1．人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。
2．同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3．推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。
4．推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。
5．严禁放飞车、扒车、蹬车。
6．推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
7．在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警
戒。
8．小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。
9．严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。
三、电气设备拆、接火安全注意事项
1．电气设备拆、接火前办理停电申请。
2．设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。
3．拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
4．瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
5．设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。
6．各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。
7．多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。
8．线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。
9．严禁四通、开关上盖未合上就试送电。
四、局扇部分
（一）安装局扇施工程序
1．提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。
2．将局扇打运至安装地点。
3．对局扇接火。
4．使用手拉葫芦起吊安装局扇
5．用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。
6．对局扇电机找同相。
7．做切换试验。
8．一切正常后清理现场离开。
（二）拆除局扇施工程序
1．办理甩火申请。
2．对前级开关进行停电。
3．对局扇甩火。
4．使用手拉葫芦拆除局扇。
5．将局扇装车、打运上井。
（三）安装、拆除局扇注意事项
1．局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。
2．安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。
3．安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。
4．起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。
5．起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。
6．两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。
7．起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
8．在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
9．在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。
10．起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。
11．手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或
销钉销好。
12．起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。
13．局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。
14．吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。
15．局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。
16．受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。
17．若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点，局扇卸车前要将车辆掩牢。
18．拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。
19．在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员
不得离开岗位。
20．利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。
21．登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。
（四）人工转运局扇、开关安全技术措施
1．施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。
2．班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
3．人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。
4．转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
5．两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。
6．在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。
7．多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。
（五）局扇调试安全注意事项
1．安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。
2．对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如
果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。
3．切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。
4．切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。
5．接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。
6．掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。
7．局扇电气安装必须使用专用变压器、专用开关、专用线路。
（六）局扇检修标准
1．检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
2．检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。
3．测试电机三相、电源、负荷绝缘值。
4．防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。
5．外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。
6．检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。
7．定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。
8．检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。
9．每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。
五、皮带机部分
（一）延缩皮带施工程序
1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点；
2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位臵；
3、松张紧绞车；
4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；
5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；
6、断皮带并割除旧皮带接头；
7、转运机尾；
8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的H架、纵梁及上下托辊；
9、人工转运皮带；
10、皮带合茬；
11、对新皮带机尾进行生根固定；
12、张紧皮带；
13、试车。
（二）延缩皮带安全事项
1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。
2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。
3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。
4、施工前必须先将皮带上的货出空。
5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。
6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。
7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，
多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。
8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。
9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。
10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：
（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。
（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。
（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。
(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有
人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。
11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。
12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。
13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。
14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。
17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。
19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。
（三）更换皮带接头施工程序
1、把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定；
2、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；
3、松皮带的拉紧绞车；
4、对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌；
5、将皮带在接头处两侧割开；
6、使用卡机重新做接头；
7、皮带接头合茬、封口；
8、紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度；
9、试车运行。
（四）更换皮带施工程序
1、把新皮带转运至施工地点；
2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处；
3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；
4、对断皮带附近皮带进行固定；
5、去掉需更换段皮带；
6、对新皮带做接头；
7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；
8、新旧皮带合茬、封口；
9、试运转。
（五）更换接头、皮带安全措施
1、施工前必须先将皮带上的货开空。
2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。
3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开
张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。
7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。
8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。
9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。
10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。
11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。
12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。
13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。
14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边
保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。
15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。
16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。
17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上
方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
（六）皮带机试运转安全事项
1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。
2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。
2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。
3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。
4、试运转正常后投入正常运行。
（七）皮带加仓安全事项
1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；
2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；
3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；
4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；
5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。
（八）皮带机检修安全事项
1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。
2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。
3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。
5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。
6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，
中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。
8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：
（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～
0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
六、链板机部分
（一）缩链板机施工程序
1、将链板机货开空。
2、吐链板机链条。
3、停链板机启动开关。
4、拆除链板机头生根装臵。
5、掀多余段链板机溜槽。
6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。
7、铺链板机溜槽、合链条。
8、固定链板机头。
9、固定链板机机尾。
10、送电、试车。
（二）缩链板机安全事项
1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。
2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：
（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。
（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。
（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。
3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。
4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。
5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。
6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。
7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动
刮板机掐、接链条。
9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
（三）链板机检修安全事项
1、机头部分
（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。
（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。
4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
7、检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严禁点火对接链条。
11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
七、电工日常作业安全注意事项
（一）施工范围
设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
（二）开关、四通检修安全技术措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
机电设备管理安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备管理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，并进行 必要的背帮，防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。 2、如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将 设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降 低。 3、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、 完整、牢靠。 4、设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运 输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备 有良好的散热条件。 5、不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压， 变形或损坏。
6、虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工用电的安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
施工用电的安全技术措施(通用版) 支线架设： 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯管。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 过道电线可采用硬质护套管埋地并做标志。 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 现场照明： 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3米；室内距地面不得低于2.4米。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 电箱（配电箱、开关箱）： 电箱应有门、锁、色标和统一编号。 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得斜歪。 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置。以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适
机电设备维修岗位职责 机电设备维修班长岗位职责 岗位名称:机电设备维修班长 机修班长: 直接上级:设备部长 下属岗位:机修工、电工 一、主要职责: 1、主要负责印刷车间设备的日常检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 2、并负责装订、后期车间设备维修管理工作，按维修单带领在班机修工及时做好问题诊断与维修;做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 3、按设备保养手册和设备说明书制订各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作; 4、根据库存情况提交备品备件申购表，负责备件之验收与急购备件之提交; 5、指导操作工完成设备使用及简单保养工作; 6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗; 7、根据设备的使用，协助设备部长制定出相应的年度、月度维护保养计划，并严格实施。 8、完成上级委派的其他之任务。 二、工作标准 1、做出车间设备日常检查巡视记录表，对车间设备进行日常巡视，带领维修工进行月检修，对巡视发现问题进行应急处理，使生产顺利进行。 2、制定设备保养记录表，对设备进行每日、每周、每月的检查，使设备保养全部到位。 3、负责主持维修工的学习讨论会，以提高每个维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。
5、对设备操作人员进行定期安全培训，设备保养培训，以降低设备的损耗率。 机电设备维修工岗位职责 直接上级:机修班长 机修工: 一、主要职责: 1、主要负责装订、后期车间设备的日常检查巡视、计划保养、维修之工作，及时发现问题，处理隐患;服从领班的领导，保证设备的完好和及时维修、正常运行。抢修设备要及时到位，尽量缩短维修时间。 2、科学安排实施保养计划，确保保养实现率低于公司要求指标。 3、每月报出自己所负责保养设备的检修计划并实施，上交机修班长核实。 4、每天密切注意设备的运行情况，做好设备的运行记录及保养记录。 5、每天向班长提交所负责保养设备的备件采购计划，确保关键备件的库存 6、设备发生故障后服从主管班长的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班。 二、工作标准 1、在自己负责的区域内，设备出现问题，能单独解决，并尽量缩短时间。 2、在设备进行月检修时，检修要仔细，设备的每个部件磨损情况及磨损原因，设备配件更换情况，配件库存情况要详细填写在记录表上，并当天交由当班班长。 3、在设备出现问题是第一时间进行抢修，如问题不能解决及时报告当班班长，并配合班长解决问题，做到问题不解决不下班。 4、对自己所负责的设备进行定期检查，并对所负责的设备操作人员进行定期安全培训及设备保养培训，以确保设备的顺利运力运行，并降低损耗率。 5、每天对设备进行日常巡视，使设备每时每刻的情况都能反馈到我们这里。
文件编号：RHD-QB-K9476 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿“四超”车辆提升运输安全技术措施标准 版本
煤矿“四超”车辆提升运输安全技 术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为进一步抓好运输管理，确保提升、运输安全，特编制“四超”车辆提升运输安全技术措施，望全体施工单位及施工人员认真执行。 一、施工地点 副井上下井口、-808m水平井底车场、-808m 水平轨道石门、各轨道上下山 二、施工内容 “超长、超宽、超高、超重”车辆提升运输 超长：平板车长度<物料长度<=4600mm 超宽：平板车宽度<物料宽度<=1600mm
超高：1500mm<物料高度（包括平板车高度）<=2500mm 超重：6000kg<物料质量（包括平板车质量）<=23000kg 三、装封车要求 （一）装车的要求 1、装车的要求：必须根据所运物料的质量选择相应的专用平板车装运，否则不得给与运输。长材料必须采用专用材料车装运，锚杆、锚索、体积大的电缆、大捆皮带必须采用专用花栏平板车装运。 2、装车质量的要求：装车质量必须严格按照专用车辆标定质量装载，不得超载装车，超重设备用大平板车装运时，超重不得大于平板车标定质量的10%。根据我矿实际，质量3000kg以下的物料用小平板车装运，质量在3000kg(不包括平板车质量)
以上的物料用大平板车装运。严禁超载装运。 3、装车结构尺寸的要求：装车结构尺寸不得超过专用车辆的外形尺寸。需要副井罐笼提升的物料装车后外形尺寸必须符合下列尺寸：长≤4600mm，宽≤1600mm，高≤2500mm。当需要提升长度超过4600mm的钢管、钢轨等超长物件时，需制定专项安全技术措施，并严格执行。 4、装车重心要求：装载物料的重心必须与所使用车辆的中心一致，严禁偏重心和重心超高装载。 5、综采液压支架以及类似大型装备和物料装运应采用“四角用螺栓固定平板车”的装车方法，其他装运方法不得使用。 6、多部件需要装同一车时，各部件之间要尽量放平、垫实且各部件要保持一定的距离并分别与车辆捆绑。
机电安全管理技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电安全管理技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条、机电部门要随着生产条件的变化,及时绘制下 列图纸: 1、矿井电气设备布置。 2、矿井运输系统图。 3、井下排水、压风、供水管路系统图。 4、井上、下供、配电系统图。 第二条、机电部门要加强用电管理,凡用电单位需申请, 经批准后方可接电、搭火,并应经安全检查合格后,方准送电 运行:负责全矿的停、送电和掌握电度消耗,并对本单位的用 电户定期进行安全用电检查,发现问题及时处理。 第三条、机电部门要根据生产的需要,编制年、季、月 度的设备需用计划,并及时组织平衡调拔,满足生产需要。
第四条、要加强设备管理,做到合理使用设备。 1、操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理、安全保护装置、运行操作和维修等有关规定,并经培训考试合格持证上岗操作。 2、操作者凭操作证使用设备,并要切实遵守安全操作规程。 3、经常保持设备整洁,并按规定加油。 4、遵守交接班制度,保持设备班班完好。 5、管好、用好工具附件,不得遗失。 6、发现故障立即停车检查,自己不能处理的应及时通知检修,切忌设备带病运转。 第五条、建立、健全岗位责任制 1、对单人操作,一班作业的设备,建立“专人专机制”,而对于三班作业和多人共同操作的设备,建立机长负责制。 2、在机组内,进一步划分岗位操作和职责,把设备的每
机电设备日常检修管理办法 机电设备日常检修管理办法 为保证矿井生产系统机电设备安全、可靠、经济地运行，加强日常检修管理的计划性和科学性，提高检修技术水平，更好地将设备的维护保养和预防检修相结合，促进日常检修向预知检修和计划检修方向发展，根据《本质安全型矿井管理条例》（试行），结合我矿实际情况，特制定本管理办法。 一、总则 日常检修涉及的范围：我矿煤炭生产及其辅助系统主要生产设备及其它生产机电设备。 日常检修的任务：按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，通过检查、调整、紧固机构等技术手段，恢复设备使用性能。 日常检修的原则：谁使用谁检修、谁主管谁负责。 日常检修的时间： 日常检修时间原则上为1～4小时，大型固定设备及综掘设备不得少于两个小时，综采设备不得少于四个小时，其它不得少于一个小时。 影响矿井生产的检修项目，其检修时间必须与矿井同步，原则上主井原煤生产系统、综掘为每日8:30～11:00时；副井提升运输系统为每日12:00～14:00时。不影响生产的检修项目，其检修时间由各单位确定，但检修前必须向矿调度汇报，检修时间不得少于一个小时。本规定主
要针对影响生产的日常检修项目。 特殊情况下根据矿调度安排由矿调度下达检修时间。 日常检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》等规定，陈旧设备达不到上述标准要求的，要经本单位技术员批准可适当降低标准，但不得低于《矿井机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》等有关规定的要求。 如遇有特殊情况，确需有计划地延长检修时间，单位负责人应与早8：00前汇报调度室，经批准后方可执行；若在检修过程中需延长检修时间，检修负责人应与规定时间到达前30分钟汇报调度室；若需变更日常检修项目，必须经[换行]单位机电负责人批准并采取相应措施、向调度室汇报后，方可执行。 二、日常检修施工组织要求 日常检修的每个项目都必须明确检修负责人、安全负责人，明确各位检修人员的职责。检修前检修负责人组织召开工前会，详细安排检修工作。检修负责人应按检修方法和标准组织检修，掌握检修进度。安全负责人监督安全措施的落实，需要改变检修方法和标准时，必须由单位技术员签字批准。 实施日常检修项目应严格审批、贯彻、执行相应的常规安全技术措施，否则必须制定专项安全技术措施。 检修人员及所需的工具材料在停机前15分钟到达检修现场。材料、工具要齐全，备件校核无误、可靠备用。重要部件还要有技术文件。
车辆运输管理安全技术措施 使用车辆向作业地点运料时，必须遵守以下规定： 1、驾驶员入井管理 （1）所有司机必须持中华人民共和国机动车驾驶证和煤矿车辆驾驶特种操作证上岗，司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保车辆正常运行。 （2）入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽、矿灯和便携式瓦斯报警仪，并佩戴整齐；严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品；严禁穿化纤衣服。 （3）严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。 （4）入井前必须熟悉井下路线及周围环境。 （5）必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理，具备一定的维修保养和故障处理能力。 （6）井下行车必须服从安全管理人员的检查指挥。 （7）司机上岗后，不得擅自离开自己的工作岗位，严禁在机车未停稳之前离开座位。暂时离开时，必须熄火并锁好机车制动，拉紧手刹。 2、入井车辆车况管理： （1）车辆外形整体完好，转向系统、制动系统、传动系统性能良好。 （2）轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。（3）防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。 （4）车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。 3、车辆井下行驶管理 （1）行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶，井下行驶速度最高不准超过20公里/小时。 （2）所有车辆井下行驶严格遵循拉货车让拉人车，胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。 （3）井下行驶严禁带挂其他车辆。 （4）胶轮车行驶，严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，人车相距20米时必须减速停车，待人员在安全地方躲避后，方可继续行驶；行人严禁用矿灯照射驾驶员。 （5）车辆行驶过程中，不得挤撞管道、电缆、风门、皮带架，随时注意巷道中的标志和警示。（6）车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。
机电管理安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电管理安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理 和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内 容，电气设备的检修只准由电工进行。 2、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆 的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使 用。 3、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等 漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。 4、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜， 表面无灰尘。 5、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现 场检测，确认安全后方可进行。
6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。 7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病运行。 8、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须持证上岗，严格遵守相应的操作规程。 9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。 10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必
解决方案编号：YTO-FS-PD931 工程施工安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工程施工安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。 5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支 7、设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
采煤机日常维护保养 一、采煤机的检查 对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 （一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。 （4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。 （5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 （6）补充、更换短缺、损坏的截齿。 （7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 （8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。 （9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。 （11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。 （二）日检 （1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 （2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。 （4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。 （5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。 （6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。 （7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。 （1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 （2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 （3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。 （4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。 （6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。 （四）月检
煤矿机电、运输管理安全技术 措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0477
煤矿机电、运输管理安全技术措施(新版) 1、机电管理措施 (1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 (2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。 (3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。 (4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠
帮安设。 (5)起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。 (6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。 (7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。 (8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合>规定。 (9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。 (10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。 (11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合
整体解决方案系列 煤矿机电管理安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26158煤矿机电管理安全技术措施 Safety technical measures for coal mine electromechanical management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (1)电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。 (2)电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源，闭锁并挂牌，设专人看管，只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。 (3)防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。 (4)设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。 (5)所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。 (6)井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现
场检测，确认安全后方可进行。 (7)送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。 (8)检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”原则。 (9)严禁带电检修和移动电气设备，电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。 (10)各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。 (11)非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。 (12)所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全技术措施管理办法(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全技术措施管理办法(通用版) 第一章总则 第一条为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施管理工作,制定本办法。 第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则，注重措施的适用性和可操作性。 第三条安全技术措施的范围包括： 1、改善施工环境和生产条件，防止事故发生的措施； 2、保护作业人员的身体健康，防止职业病发生的措施； 3、保证施工生产顺利进行,抵御自然力破坏的措施。 第二章安全技术措施的编制 第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。 第五条在编制施工技术措施的同时，必须编制安全技术措施。
安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定，由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成，经会签、审核、批准后执行。 第六条下列单项工程施工（作业）时，必须单独编制安全技术措施： 1、土石方开挖工程爆破施工； 2、斜、竖井工程施工； 3、大型排架和高栈桥施工； 4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装与拆除施工； 5、高处临空、高处临水和高边坡施工； 6、两层以上交叉和系统性电气作业； 7、水上、水下工程施工； 8、其它对安全有重大影响的工程施工。 第三章安全技术措施的交底和执行 第七条安全技术措施应遵循“三同步”的原则，即：安全技术
煤矿井下矿车运输安全技术措 施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0011
煤矿井下矿车运输安全技术措施(标准版) 一、概况 我矿井下运输方式为电机车牵引矿车运输和人力推车运输，主要运输线路为1840水平集中运输大巷和1925水平总回风巷，为确保运输的安全及运输工作的顺利进行，特编写该安全技术措施。 二、运输路线及巷道支护方式 1、主要运输线路有两条分别为：1、1840水平集中运输大巷（即主井井底车场至C9煤回风上山下口），该段巷道主要支护方式一段采用工字钢支护，另一段采用锚喷加锚网联合支护，总长为710米； 2、1925水平总回风巷，（即副井井绕道至C9煤回风上山上口），该段巷道支护方式主要采用工字钢支护，总长为775米。 2、运输路线图示： （1）副斜井井底车场
1840集中运输巷一采区运输石门 （2）主斜井井底车场1840集中运输巷一采区运输石门 （3）1925水平车场1925水平绕道四上山上口 三、人力推车运输 1、上岗条件 （1）推车工必须经过专业安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 （2）推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确进行人力推车，熟知推车安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。 2、运输技术要求 （1）一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车； （2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、
文件编号：GD/FS-5342 （解决方案范本系列） 某矿机电管理安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
某矿机电管理安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化，并做好机电设备检修记录； 2、每天检修班接班后，由检修电工对风机双电源自动切换开关进行切换试验，并做好试验记录；确保双风机能正常切换，正常运转； 3、检修电气设备需停电时，必须由检修电工亲自操作并闭锁，挂牌作业，并设专人看守；坚持“谁停电谁送电”原则； 4、掘进巷道，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，带式输送机铺设要稳、直、上下托辊齐全、转动灵活、输送带不跑偏，保证安全；
5、严禁电器失爆、失保；严禁带电检修、搬迁电器设备，检修、搬运前必须切断电源，开关打到停止位置并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌；必须先放电，然后使用与电源电压相适应的验电笔进行验电，在确保无电的情况下，方可检修或搬运； 6、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠； 7、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）；
编号：AQ-JS-01463 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氧气焊通用安全技术措施 General safety technical measures for oxygen welding
氧气焊通用安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、氧气瓶安全技术措施 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。 （2）装卸时，防震圈和瓶帽必须齐全，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 （3）不准同时装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，
合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术措施 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改，防震圈和瓶帽必须齐全。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器和回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过0.15Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时.瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧下使用，对已卧下的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
机电设备的维修与维护与管理 那美钢(天津汽配有限公司保全课 高会来 2014年 1月 2日 前言 “工欲善其事,必先利其器” 。这是我国古人对工匠艺人工作前的一种工具准备的形象描述。 那么此话对我们科技发达的今天同样适用, 单一的维修模式现在已成为历史了,现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为:“故障维修” 、“预防、点检维修”和“欲知性维修”等三种模式, 并且现代设备维修已经逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求维修技术人员随时掌握设备运行状况, 认真做好设备管理维修工作, 必须掌握多门学科的知识来综合运用,建立全员参与的设备保全体系, 实行专业管理和群众管理相结合办法, 真正搞好设备管理工作。努力做到减少因设备故障造成的停线、停产时间, 以追求设备在企业生产中的利益最大化。 一、建立健全设备管理台账 对设备的管理是公司管理体系的重要构成部分,它包括:建立设备管理台账, 对设备的生产厂家、制造时间、制造番号、制造型号、输入电压、在公司的设定时间、社内统一编号等信息进行逐一录入。对设备的易损件的型号、生产厂家进行录入。设备电气系统、液压系统、润滑系统所使用的油品种类、生产厂家、经销商等进行信息录入管理。 二、设备的日常点检维护 1、运用好设备的“两检”
设备的“两检”是指:设备的“月度点检”和设备的“年度点检” 1 月度点检主要针对设备的使用情况、各种管线是否存在跑、冒、滴、漏等现象以及润滑状态等进行的检查。 2 年度点检主要对设备依据其初设定时的精度、安全、状态等进行整体综合性的对比检查,以此为依据并结合本年度历次对设备进行的维修,综合评价设备性能的重要的点检。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作, 我们必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查, 同时还可借 助一定的检查工具和仪器对某些机械设备进行精度检查, 以确定设备实际精度,用以判断该设备的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。应事先依据设备的使用说明书编制“设备点检、维护检查表” ,在对设备维护时按照检查表的要求和规定进行设备维护、保养,这样做可以延长设备使用寿命,保证安全。其主要内容应包括: (1 设备要达到摆放整齐、本体及周围清洁、基础坚固,设备的润滑系统、安全系统等标识标准、整齐、明确; (2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准明确; (3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法规定明确; (4设备的“日常维护人员” , “定期维护保养、点检人员”明确指定。 (5对设备的定期维护保养、点检应该制定统一的时间安排。 2、设备的管理“三好”
某煤矿运输大件安全技术措施 (新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
某煤矿运输大件安全技术措施(新版) 一、运输大件时由调度室提前通知运输科、机电科、安监处、运搬队，运输前知运输科、机电科、安监处、调度室派专人在主斜井现场负责主斜井运输的安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队组自行负责。 二、运输路线 根据需到达的终点确定最佳路线。 三、运输方式 主斜井采用JK－3/30E绞车运输，钢丝绳用6V*18+NF；绳径为36mm，南轨道用JWB-8/1.27无极绳绞车运输，绳径为21.5mm；其余地点用JD-40KW、JD-25KW、JD-11．4KW 绞车运输，JD-40KW绞车和JD-25KW绞车运输时用18．5mm 钢丝绳，JD-11.4KW绞车运输时用15．5mm钢丝绳。
四、设备固定与连接 使用三吨平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用，然后用15．5mm钢丝绳将设备在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。 三吨平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为?4*50mm（破断力为23T）。 五、设备运输 1、运送设备时，要严格按绞车牌板规定的挂车数挂车（超重、超大部件一次只准限挂一个）并要使用好保险绳。倒钩头时要经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。 3、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。 4、掉道事故的处理：车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每
机电设备管理安全技术措施 机电设备管理安全技术措施 1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，防止掉矸、片帮等影响设备运转。 2、如果设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。 3、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。 4、设备周围的杂物必须清理干净，特别是采煤机和输送机传动装置周围及其上面的碎煤要清除干净，以便保证设备有良好的散热条件。 5、不得在设备上放东西或打柱子，以防止设备受压后变形或损坏。 6、虽然工作面机电设备有一定过载能力，但要尽量减少设备的反复起动次数。尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。 7、若工作面更换大件，人工运输困难时，可用运输机运送，但必须保证运输机平直无煤的条件下进行，同时所运设备要用钢丝绳或铁链等与工作面刮板链连在一起，机头设一人，且在距设备后3m设一人护送，另外必须在卸载地点有人看管闭锁装置，设备距目的地5m时必须立即停机。 8、工作面若要用支架起吊重量物时，必须在该支架处顶板条件较好的情况下进行，否则不准用支架起吊。 9、非专职电气人员不得擅自操作电器设备。
10、在甩接高压接线盒或检修高压电气设备主回路时，必须与调度室联系，停断变电所高压电并拉出手车后，方可作业。 11、高压停送电工作，必须有可靠的联系方式进行。采用电话联系时，受命方必须复述命令，确认后，方可操作。 12、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。 13、停电时，必须有可靠的机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌。 14、电气设备的接地系统必须合格可靠，并每周进行一次检查。 15、拆皮带件时，必须先将运输机内煤拉空后再闭锁皮带，等皮带件拆完拉出摆顺后，再解除闭锁，重新要求开机。 16、严禁跨越或穿过正在运行的皮带。 17、严格执行矿下发的有关防止胶带撕裂的各项安全技术措施。 18、加强点检工作，保证设备故障及早发现，及早解决，防止事故扩大。 19、装卸、运输重件时，需要多人配合工作时，全过程要由专人指挥，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，使用的钢丝绳套、吊装带、吊链要仔细检查，不完好的禁止使用，在起吊时要选择符合要求的起吊、托运工具，人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人。 20、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要相互照应且躲开受力方向。两人抬运物件时，必须使用同一个肩膀。