（2005）
目次
目次 (1)
前言 (2)
工业企业煤气安全规程 (3)
1范围 (3)
2规范性引用文件 (3)
3术语和定义 (4)
4基本要求 (4)
5煤气生产、回收与净化 (6)
6煤气管道(含天然气管道) (18)
7煤气设备与管道附属装置 (28)
8煤气加压站与混合站 (32)
9煤气柜 (35)
10 煤气设施的操作与检修 (38)
11煤气事故处理 (40)
12煤气调度室及煤气防护站 (42)
前言
本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替GB6222—1986《I业企业煤气安全规程》。
本标准与GB6222--1986相比主要差异如下：
——增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章
——将各类煤气通用的条款均提出，纳入第4章基本要求中；
——提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置；
——根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置；
——增加了有关转炉煤气生产中的安全要求（见第5章）；
——对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改（见第6章）；
——增加了水封高度，并增补了新型隔断装置——双板切断阀（见第7章）——增加了对新型煤气柜的安全规定（见第9章）；
——对煤气事故的处理明确分节，使条例更清晰（见第11章）；
——根据目前的实际情况，删除部分与实际不符的条款（见第12章）；
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准负责起草单位：武汉安全环保研究院。
本单位参加起草单位武汉钢铁设计研究总院、上海宝钢集团公司、武汉钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、河南亚天集团公司、北京科力恒公司。
本标准主要起草人：卢春雪、万成略、李晓飞、魏萍、张文秀、皱明森、张兴良、胡云、韦裕国、吉卫星、朱刚。
本标准于1986年首次发布，2004年第一次修改。
工业企业煤气安全规程
1范围
本标准规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×105Pa(1．22×105mm)的天然气(不包括开采和厂外输配)的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等。
本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。
因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修改版，均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4固定式工业钢平台
GB7231工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-1987,neqISO508:1966）GB16912氧气及相关气体安全技术规程
GB50028城镇燃气设计规范
GB50031乙炔站设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范
GB50195发生炉煤气站设计规范
GB50235工业企业金属管道工程施工及验收规范
GB50266现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范
GB50266工业金属管道设计规范
GBJ16建筑设计防火规范
GBJ19工业企业采暖通风与空气调节设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3．1计算压力computation pressure
正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道(或设备)的水封高度，或为了确定气密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工作压力，为最高工作压力。
3．2煤气设施gases equipment
所有流经煤气(特别是高压煤气)的设施，包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。
3．3隔断装置curtain appliance
凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
3．4粗煤气untreated gases
未经净化的煤气。
3．5剩余煤气放散装置pressure control piping system
安装在净煤气管道上的，在煤气供用过程中，发生煤气压力骤然升高，超过预定值时，将煤气排出系统外的装置。
3．6炉顶余压透平top residual pressure turbine
利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。
4基本要求
4．1煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。
4．2煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管
理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。
4．3煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。
4．4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
4．5新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。
4．6现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案。
4．7煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。
4．8各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。
4．9有煤气设施的单位应建立以下制度：
——煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；
——煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；
——煤气设施运行情况的记录档案管理制度；
——建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
4．10煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg／m3(24ppm)。
4．11应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果
记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。
4．12凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
4．13煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。
4．14剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。
4．15煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB4053．1、GB4053．2、GB4053．3、GB4053．4的规定。
5煤气生产、回收与净化
5．1发生炉煤气的生产与净化
5．1．1区域布置
5．1．1．1发生炉煤气站的设计应符合GB50195的规定。
5．1．1．2室外煤气净化设备、循环水系统、焦油系统和煤场等建筑物和构筑物，宜布置在煤气发生站的主厂房、煤气加压机问、空气鼓风机问等的常年最小频率风向的上风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围的影响。
5．1．1．3新建冷煤气发生站的主厂房和净化区与其他生产车间的防火间距应符合GBJ16的规定。
5．1．1．4非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。
5．1．1．5煤气发生站区应设有消防车道。附属煤气车间的小型热煤气站的消防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑。
5．1．1．6煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合GBJ16的有关规定。
5．1．1．7煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。
5．1．2厂房建筑的安全要求
5．1．2．1煤气发生站主厂房的设计应符合下列要求：
——主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级；
——主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能
有煤气漏入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤层属22区火灾危险环境；
——主厂房各层应设有安全出口。
第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；
二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％；
三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；
四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第４．２．１条火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区。
一、２１区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
二、２２区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
三、２３区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
5．1．2．2煤气站其他建筑应符合下列要求：
——煤气加压机房、机械房应遵守第8章的规定；
——焦油泵房、焦油库属21区火灾危险环境；
——煤场属23区火灾危险环境；
——贮煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属22区火灾危险环境；
——煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不应低于二级。
5．1．2．3煤气发生站中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。
5．1．3设备结构
5．1．3．1煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。
5．1．3．2带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验应遵守现行有关锅炉
压力容器的安全管理规定。
5．1．3．3煤气发生炉水夹套的给水规定，要遵照GB50195执行。
5．1．3．4水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。
5．1．3．5煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。
5．1．3．6煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。
5．1．3．7从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置，如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。
5．1．3．8以烟煤气化的煤气发生炉与竖管或除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。
5．1．3．9新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。
5．1．3．10电捕焦油器应符合下列规定：
——电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置；
——电捕焦油器应设泄爆装置，并应定期检查；
——电捕焦油器应设当下列情况之一发生时能及时切断电源的装置：
煤气含氧量达1％；
煤气压力低于50Pa(5.1mmH
O)；
2
绝缘保温箱的温度低于规定(一般不低于煤气入口温度加25℃)；
——电捕焦油器应设放散管、蒸汽管；
——电捕焦油器底部应设保温或加热装置；
——电捕焦油器沉淀管问应设带阀门的连接管；
——抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器。
5．1．3．11每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于1％时，禁止并入网路。
5．1．3．12连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电气联锁。
5．1．3．13煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度：
最高工作压力小于3×103Pa者为最高工作压力水柱高度加150mm，但不小于
250mm最高工作压力在3×103Pa～1×104Pa之间者为最高工作压力水柱高度的1．5倍；最高工作压力大于104Pa者为最高工作压力水柱高度加500mm。
煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度应遵守7．2．2．1的规定。
5．1．3．14钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最高工作压力水柱高度加50mm。
5．1．4气密性试验
煤气净化设备气密性试验与管道系统相同，应遵守6．4．6的有关规定。
5．2水煤气(含半水煤气)的生产与净化
5．2．1区域布置
5．2．1．1水煤气生产厂房应位于厂区主要建筑物和构筑物常年最小频率风向的上风侧。
5．2．1．2多台水煤气发生炉之间的中心距离应符合表1的规定。
5．2．1．3水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车问设置，但应有防火墙隔开。控制室内必须设有调度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。
5．2．1．4水煤气生产车间应设有专用的分析站，除进行生产控制指标分析外，还应定时作安全指标分析测定。
5．2．1．5间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立，不宜和其他煤气设备共用烟道。
5．2．2厂房建筑的安全要求
5．2．2．1水煤气生产厂房宜单排布置，厂房的火灾危险性属于甲类，厂房的耐火等级不低于二级。半水煤气生产厂房的火灾危险性属于乙类(如同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理)。防火间距应符合GBJ16的有关规定。
5．2．2．2水煤气生产厂房一般采用敞开式或半敞开式。宜采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。每层厂房应设有安全疏散门和楼梯。水煤气生产厂房的区域内应设有消防车道。
5．2．2．3水煤气生产厂房的电气设备按GB50058防爆要求设计。
5．2．3设备结构
5．2．3．1水煤气发生炉的料仓层宜有通风设施。煤、焦料仓的漏斗与煤气炉进料口之间的加料器宜采用密封或局部密封。
5．2．3．2带有水夹套的水煤气炉的设计、制造、安装、检验和使用应遵守5．1．3．2、5．1．3．3、5．1．3．4的规定。
5．2．3．3通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜和放散管。
5．2．3．4洗涤塔排水管的水封有效高度为洗涤塔计算压力水柱高度至少加500mm。
5．2．3．5电除尘器应符合下列规定：
——电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器入口、出口应设煤气压力计，正常操作时电除尘器人口(煤气柜出
口)的煤气压力在2．5×103Pa～3．9×103Pa(255mmH
2O～398mmH
2
O)；电除尘器出口(加
压机人口)的煤气压力不低于5×102Pa(51mmH
2
O)，低于此值时，煤气加压机应停车；
——电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0．6％；大于0．6％时，应发出报警信号；达到0．8％时，应立即切断电除尘器的电源；
——电除尘器应设有放散管及泄爆装置。
5．2．4水煤气(半水煤气)的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下．总管煤气含氧量应小于0．6％；单台炉系统煤气含氧量达到1％时，该炉必须停车。
5．3高炉煤气的回收与净化
5．3．1区域布置
5．3．1．1新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。
5．3．1．2新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。
5．3．1．3新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。
5．3．1．4厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
5．3．1．5厂区内的操作窒、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。
5．3．1．6新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)问的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。
5．3．2设备结构
5．3．2．1高炉应符合下列规定：
——高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；
——软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；
——硬探尺与探尺孑L之间应用蒸汽或氮气密封；
——高炉炉顶装料设备应符合下列要求：
炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；
料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；
无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；
旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；
炉喉应有蒸汽或氮气喷头；
新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。
炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接
触。
5．3．2．2重力除尘器应符合下列规定：
——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；
——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。
5．3．2．3洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器应符合下列规定：
——常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1．5倍，且不小于3m；
——高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；
——各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；
——洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；
——可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；
——每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。
5．3．2．4电除尘器应符合下列规定：
——电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；
O)时，能自动切断高压电——电除尘器应设有当煤气压力低于5×102Pa(51mmH
2
源并发出声光信号的装置；
——电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置；
——电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；
——电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。
5．3．2．5布袋除尘器应符合下列规定：
——布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；
——布袋除尘器每个箱体应设有放散管；
——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；
——布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；
——布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；
——布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。
5．3．2．6高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定：
——余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。人口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；
——余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；
——余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；
——余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。
5.3.3气密性试验压力
煤气清洗系统的气密性试验压力，应遵守6.4.6的有关规定。
5.4焦炉煤气的回收与净化
5.4.1 区域布置
5.4.1.1 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带。
5.4.1.2 在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。
5.4.1.3 新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。
5.4.2 煤气冷却及净化区域布置
5.4.2.1 新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减少，但不应小于30m。
5.4.2.2 煤气冷却及净化区域应遵守4.1.3及5.1.1.4～5.1.1.6的规定。
5.4.2.3 新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：
——煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；
——煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。
5.4.3 设备结构
5.4.3.1 煤气回收系统的设备结构应符合下列规定：
——装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密；
——上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施；
——一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作；
——集气管一端应装有事故用工业水管；
——集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏；
——采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩；
——在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；
——焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1．8m；
——交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密；
——废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力；
——焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危险厂房；
——设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定；
——焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区选用电气设备，并应设有事故照明。
5．4．3．2煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定：
——煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；
——各种塔器的人口和出口管道上应设有压力计和温度计；
——塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm；
——电捕焦油器应遵守本规程5．1．3．10的有关规定。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1％时报警，达2％时切断电源。
5．4．4冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同，应遵守6．4．6的有关规定。焦炉的吸气管应用5×103Pa(510mmH
O)做泄
2
漏试验，20min压力降不超过10％为合格。
5．5直立连续式炭化炉煤气的生产与净化
5．5．1区域布置
5．5．1．1新建炭化炉厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在l000m以上，煤气产量小于50000m3／h者，不小于500m。
5．5．1．2炭化炉的厂房纵轴线与常年最大频率风向宜成直角(或接近直角)。
5．5．1．3炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。
5．5．2煤气净化与冷却区域
煤气冷却及净化区域应遵守4．13及5．1．1．4～5．I．I．5的规定。
5．5．3厂房建筑的安全要求
5．5．3．1炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级。
5．5．3．2几座炭化炉厂房相连布置时，厂房与厂房可相邻布置，但建筑设计时，应考虑沉降差异，其间通过的各种管道、电缆通廊等应设沉降差异补偿装置。
5．5．3．3采用发生炉热煤气供热时，发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻布置。
5．5．4设备结构
5．5．4．1炭化炉的设备结构应符合下列规定：
——炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构；
——辅助煤箱上部应设泄爆孔；
——升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活；
——炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm；
——煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动(并附手动)排放装置，其放散管应高出屋顶4m以上；
——炭化炉厂房的安全出口应不少于2个。走廊通道宽度应不小于1．5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；
——动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明；
——炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦
O)；
箱内压力，一般不小于lO3Pa(102mmH
2
——加热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。
5．5．4．2煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定：
——污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜度应不小于0．3％，转弯处应留清扫孔，管道与抽气机应用金属波纹管软镶连接；
——抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器；
——易腐蚀区域的动力、照明电线应采用防腐套管铜芯线；
——煤气冷却、回收和净化系统的设备结构应遵守本规程5.4.3.2的规定。
5.5.5炭化炉煤气系统气密性试验
煤气冷却、净化设备及炭化炉出口至抽气机前的煤气管道的严密性试验应遵守6.4.6的规定。
5.6转炉煤气的回收与净化
5.6.1 区域布置
5.6.1.1 转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。
5.6.1.2 各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。
5.6.1.3 煤气抽气机室和加压站厂房应符合第8章的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：
——与主厂房建筑隔断；
——废气应排至主厂房外。
5.6.2 设备结构
5.6.2.1转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。
5.6.2.2 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。
5.6.2.3 每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
5.6.2.4 转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。
5.6.2.5 湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。
采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置必须保持严密。
5.6.2.6 煤气回收净化系统应采用两路电源供电。
5.6.2.7 活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。
5.6.2.8 转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
5．6．2．9转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
5．6．2．10转炉煤气回收净化区域应设消防通道。
5．6．2．11转炉煤气电除尘器应符合下列规定：
——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置。
——电除尘器应设有放散管及泄爆装置。
5．6．3转炉煤气设施与管道严密性试验
转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守6．4．4～6．4．6的有关规定。
6煤气管道(含天然气管道)
6．1煤气管道的结构与施工
6．1．1煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。
6．1．2煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。
6．1．3煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
6．2煤气管道的敷设
6．2．1架空煤气管道的敷设
6．2．1．1煤气管道应架空敷设。若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守6．2．2的规定。
一氧化碳(C0)含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。
6．2．1．2煤气管道架空敷设应遵守下列规定：
——应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；
——不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；
——不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；
——架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施；
——在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；
一一在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；
——在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；
——厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；
——架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度；
——通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。
6．2．1．3架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：
——煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；
——煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合表2的规定；
——与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；
——与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范的有关规定；
——油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；
——与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；
——在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；
——煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；
——其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上；
——其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时，管道上面宜预留600mm的通行道。
6．2．1．4架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线问的最小水平净距，应符合表3的规定。
6．2．1．5架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应符合表4的规定。
6．2．1．6煤气管道敷设高度除符合表4规定外还应符合下列规定：
——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措施简易 版
冶金煤气危险作业事故分析及其安 全防范措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 “安全第一、预防为主、综合治理”是国 家安全生产方针，随着国家倡导发展循环经济 生产经营模式的确立，冶金企业的变化日新月 异，冶金副产煤气不断被回收广泛应用，通过 对煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程 的作业活动、风险及事故进行分析，其过程涉 及诸多的煤气危险作业，风险较大，若控制不 好，极易造成群死群伤的事故，如煤气管网带 煤气盲板操作、进入转炉、高炉重煤气区域作 业、煤气密闭容器管道内作业、煤气设备设施 带煤气作业以及煤气设备设施本身缺陷等，未
可靠进行危险隔离、气体置换检测不及时、人员安全防护措施不到位、应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失，事故的惨痛教训，痛心积虑，对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。 1、冶金企业生产过程中煤气危险作业安全现状分析 煤气作为易燃、易爆、易中毒的危险、有害物质，其潜在危险性是不言而谕的。冶金企业在正常生产过程中日常煤气设备设施操作、检查与维护、（抢）检修作业、停（送）及气体置换、煤气设备设施的改建、扩建、新建项
国家安全监管总局关于 印发进一步加强冶金企业煤气安全技术 管理有关规定的通知 安监总管四〔2010〕125号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为认真吸取近年来有关冶金企业煤气中毒事故教训，有效防范和坚决遏制煤气中毒事故发生，加强冶金煤气监测监控，制定了《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定》。现印发给你们，请地方各级安全监管部门按照分级属地原则，迅速将本通知转发至有关冶金企业并监督贯彻执行。 国家安全生产监督管理总局 二○一○年七月二十三日 关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定 针对《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）在执行中存在的不足或缺陷，现就进一步加强冶金企业煤气安全技术管理提出以下有关规定： 一、冶金企业应严格执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005），建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要求。 二、煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 三、煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置，值守的房间应保证正压通风。 四、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化
碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 五、转炉煤气和铁合金炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。 六、水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。 七、检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。 八、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀。 九、过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。 十、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。 十一、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。 十二、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。 十三、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。 十四、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。 十五、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。
文件编号：RHD-QB-K6568 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤气安全规程实施细则 标准版本
煤气安全规程实施细则标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）基本要求： 1 煤气设施的设计、改造应做到安全可靠，对于煤气区笨重体力劳动及危险作业，应尽量采用机械化、自动化措施。 2 煤气设施的设计审查必须有厂安全部门参加，设计和制造应有完整的技术文件。 3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。 4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意，工程的隐蔽部分，应经集团机动部、煤气使用单位与施工单位共同检查验收合格后，才能封
闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交机动部存档。 5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有机动部、安全部、煤气使用单位参加。 6 现有的煤气设施达不到本规程要求者，以后的改建、扩建或技术改造中应予以解决；未解决前，应采取安全措施，并报集团安环部备案。 7 全厂煤气设备、管道应明确划分管理界线，并建立严格的安全责任制。 8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气和喷煤车间应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。
9 集团机动部应建立以下制度； 9.1建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图纸等完整资料归档保存。 9.2记录煤气设施大修，中修及重大故障情况的设备卡片。 9.3记录煤气设施运行情况的卡片。 9.4煤气设施应进行月、季、年检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚、支架标高、管道接地（电阻）情况等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 10 煤气危险区（热风炉、高炉附近）的CO浓度必须定期测定，在关键部位设立CO监测装置。 11 必须对从事煤气作业的人员经常进行安全知识教育和技术操作培训，初次上岗人员必须经考试合格后才准上岗操作，以后每两年要复试一次。
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
冶金企业煤气安全知识 Revised by Hanlin on 10 January 2021
冶金企业煤气安全知识1.发生煤气事故的原因如下： (1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。 (2)煤气设备泄漏煤气。 (3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。 (4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。 (5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。 (6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。 (7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。 2.煤气中毒及其预防 煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。 天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10％以上时，人体的反应是虚弱．晕眩，进而失去知觉直至死亡。预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点： (1)经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。 (2)新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产．
煤气安全技术操作规程 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。
11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用CO报警仪事后进行检查。 12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得煤气动火许可证后方可进行。 13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。 14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。 （2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格佩带煤气区域出入证。 （3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。 15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在二天前由工段负责人提出申请，经安全、及煤气负责人签字同意后执行。 16．加热炉系统煤气危险区划分： 一类危险区： （1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板； （2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。 （3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。 二类危险区： （1）渣道的检修及送煤气操作；
冶金煤气安全管理重点内 容 Ting Bao was revised on January 6, 20021
附件1 冶金企业煤气安全管理重点内容 针对近年来发生的冶金企业煤气中毒事故进行了原因分析，暴露出冶金企业在正常生产与建设施工或检修之间出现交叉作业的情况下，对煤气使用管理存在严重问题。一是冶金企业没有切实落实交叉作业的现场安全管理职责，简单以与施工企业签订安全生产协议的方式，将安全生产责任全部落到施工企业身上。二是冶金企业和施工企业没有制定严谨的施工或检修方案，明确各相关方的安全生产职责和应当采取的安全措施，指定现场专职安全管理人员进行安全检查与协调。三是冶金企业和施工企业在安全措施未经确认的情况下，即下令和实施作业。四是冶金企业或施工企业没有按照《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）的规定，对生产区域与施工区域实施有效的煤气隔断措施。五是进入有煤气中毒风险现场的冶金企业或施工企业的作业人员，培训不到位或未经培训，在未按规定配戴防护用具的情况下进行操作或组织施救，造成事故或导致伤亡扩大。 为督促冶金企业建立和完善煤气安全管理的保障措施，加强煤气的安全管理，防范生产与施工或检修交叉作业时发生煤气中毒事故，依据《安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全监管总局令第26号）和《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）等有关
法律、法规及标准的规定，特对冶金企业煤气安全管理重点内容予以明确： 一、一般安全管理内容 （一）应明确专门机构负责煤气的安全管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。 （二）应建立健全煤气安全管理制度，如区域管理、教育培训考核、岗位运行检查、专业检查、检修管理等制度。 （三）应对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员，进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并经考核合格后，方可安排上岗作业。 二、检修期间安全管理内容 检修主要指焦炉、高炉、转炉煤气回收、贮存、使用输送系统的检修。 （一）应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。 （二）负责施工的单位必须与业主单位签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。 （三）检修实施前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。
关于加强煤气区域施工作业安全的通知 各基层单位： 2013年1月10日上午9点左右，宁波钢铁有限公司炼铁厂烧结作业区2号烧结机（该区域负责设备检修维护的是中国五冶集团）在准备停机检修切断煤气作业过程中发生一起煤气爆炸着火事故，造成一死一伤。目前，火势已经扑灭，事故原因正在调查中。 2012年的2月23日，宝冶南京分公司在梅钢煤气柜大修项目中发生煤气人员中毒事故，造成七死七伤。为深刻吸取此类事故的经验教训，加强煤气作业安全生产管理，防范和杜绝类似事故，现将有关事项通知如下： 要高度重视煤气作业安全管理。把煤气作业管理放在更加突出的位置，提高思想认识，督促各级管理者及作业人员认真贯彻执行有关安全生产法律法规、制度和《工业企业煤气安全规程》，加强煤气作业环节、使用场所的安全管理，加大煤气作业人员教育培训考核的力度。 加强煤气区域安全隐患排查治理。在深刻吸取事故教训的同时，各单位要认真加强各类安全生产隐患的排查治理，重点加强煤气作业场所、设备设施检修过程中的隐患治理，举一反三，坚决杜绝类似事故发生。 加强对施工人员的安全生产管理。特别是对在煤气区域的作业，必须严格执行《工业企业煤气安全规程》和公司高危作业安全施工许可制度，进入煤气设备设施区域进行检修作业的人员必须携带一氧化碳和氧气报警仪，在检修现场配置应急救援设施（空气呼吸器等装备）。真正实现施工过程全面受控，防止失管失控。 四、认真开展煤气作业安全大检查。通过安全大检查，建立健全相关规章制度，积极开展安全标准化工作，切实落实安全生产主体责任。安全检查的范围包
括所有涉及煤气的作业区域。检查内容按照《煤气安全管理重点内容》（附件1）及《煤气安全管理自查表》（附件2）规定的内容进行自查。建立和完善煤气安全管理各项规章制度，同时开展隐患排查和整改工作，将安全生产责任落实到班组和岗位。 各级安全员在现场检查和重点抽查中，要按照规定逐项核查。发现未按要求执行相关制度和进行隐患排查治理的，必须限期整改；发现实施交叉作业的人员未按照要求执行煤气作业制度的，应停工整改。 五、请各单位将检查情况于1月20日前书面上报公司安保部。 附件1摘自《国家安监总局关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》冶金企业煤气安全管理重点内容 针对近年来发生的冶金企业煤气中毒事故进行了原因分析，暴露出冶金企业在正常生产与建设施工或检修之间出现交叉作业的情况下，对煤气使用管理存在严重问题。一是冶金企业没有切实落实交叉作业的现场安全管理职责，简单以与施工企业签订安全生产协议的方式，将安全生产责任全部落到施工企业身上。二是冶金企业和施工企业没有制定严谨的施工或检修方案，明确各相关方的安全生产职责和应当采取的安全措施，指定现场专职安全管理人员进行安全检查与协调。三是冶金企业和施工企业在安全措施未经确认的情况下，即下令和实施作业。四是冶金企业或施工企业没有按照《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）的规定，对生产区域与施工区域实施有效的煤气隔断措施。五是进入有煤气中毒风险现场的冶金企业或施工企业的作业人员，培训不到位或未经培训，在未按规
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气一般安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气一般安全操作规程(通用版) 一、加热炉区安全通则： 1．在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。 2．煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。 3．进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。 4．严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。 5．过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。 6．加热炉内检修照明电压必须低于36V，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。 7．无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。 8．进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。
二、煤气总则： 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4．为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况，发现泄漏及时处理。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金工厂煤气安全分析(2021新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶金工厂煤气安全分析(2021新版) 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3 转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3 焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1 表1 成分 ％ 种类 高炉煤气 焦炉煤气 发生炉煤气
转炉煤气 天然气 甲烷 炭氢化合物 一氧化碳 氢气 氮气 二氧化碳 发热量（kcal/Nm3 ） 重度（kg/Nm3 ） 燃点（℃） 主要性质 27～30 1.5～1.8
55～57 8～12 850～950 1.295 700 无色无味 有剧毒 易燃易爆20～30 2 7 58～60 7～8 3～3.5 3900～4400 0.45～0.55
600～650 无色 有臭味有毒 易燃易爆 3～6 ≤0.5 26～31 9～10 55 1.5～3.0 1400～1700 1.08～1.25 700 有色有臭味有剧毒易燃易爆 60～70
目次 目次 (1) 前言 (2) 工业企业煤气安全规程 (3) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (4) 4基本要求 (4) 5煤气生产、回收与净化 (6) 6煤气管道(含天然气管道) (17) 7煤气设备与管道附属装置 (27) 8煤气加压站与混合站 (32) 9煤气柜 (34) 10 煤气设施的操作与检修 (37) 11煤气事故处理 (40) 12煤气调度室及煤气防护站 (41)
前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB6222—1986《I业企业煤气安全规程》。 本标准与GB6222--1986相比主要差异如下： ——增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章 ——将各类煤气通用的条款均提出，纳入第4章基本要求中； ——提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置； ——根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置； ——增加了有关转炉煤气生产中的安全要求（见第5章）； ——对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改（见第6章）； ——增加了水封高度，并增补了新型隔断装置——双板切断阀（见第7章）——增加了对新型煤气柜的安全规定（见第9章）； ——对煤气事故的处理明确分节，使条例更清晰（见第11章）； ——根据目前的实际情况，删除部分与实际不符的条款（见第12章）； 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准负责起草单位：武汉安全环保研究院。 本单位参加起草单位武汉钢铁设计研究总院、上海宝钢集团公司、武汉钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、河南亚天集团公司、北京科力恒公司。 本标准主要起草人：卢春雪、万成略、李晓飞、魏萍、张文秀、皱明森、张兴良、胡云、韦裕国、吉卫星、朱刚。 本标准于1986年首次发布，2004年第一次修改。
前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。 1范围 本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准 GB5082 起重吊运指挥信号 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB6389 工业企业铁路道口安全标准 GB6722 爆破安全规程 GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准 GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 GBJ16 建筑设计防火规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值 YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal 干燥、无灰基，挥发分含量高于10％，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。 3.2 惰化气体 inert gas with a little oxygen 以惰性气本为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。 3.3
编号：CZ-GC-01455 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气岗位(加压站)安全操作规 程 Gas post (pressure station) safety operation procedures
煤气岗位(加压站)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范 围，必须持证上岗；进入现场必须至少两人同行,专人监护；必须佩 带煤气报警器，必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。 2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记；严禁将 打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站；进入现 场需有专人携带煤气报警器监护；严禁非煤气加压操作人员操作程 序。 3、空气中一氧化碳含量超过24PPm(30mg/m3)的场所严禁休 息,较长时间逗留。 4、停送煤气操作,必须办理停送气票（等同停送电制度），执行 “三牌两票”制度，参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥, 不得擅自行动。 5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必
须采取积极有效的救援和救护措施，同时报告上级领导，立即启动执行事故应急预案。 6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。 7、维修保养煤气设备设施，检查井或地沟除佩带煤气报警器外，必须两人同行，并站在上风口一侧。 8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内. 9、进入煤气设备内作业,必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求：一氧化碳含量不超过24PPm(30mg/m3),氧气含量大于20%,。 10、设立煤气设备设施运行、点检，维护台账，必须记录清楚。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
两段煤气发生站操作手册 课 程 讲 王胜利：编制 2006-11-27 煤气站安全操作规程
（一）、煤气站安全技术规程 1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。 2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。 3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。 5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa 。 5、煤气站在任何操作地方CO 浓度小于0．03mg/L 。 7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。 8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。 9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5 ％，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。 11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。 12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。 13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。 14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。
炼钢厂煤气安全教育读本之一 冶金煤气 安全规程解读与作业安全 板材炼钢厂安全科
前言 煤气具有易燃、易爆、易中毒等特点，极易引发中毒、着火和爆炸等事故，造成人员伤亡。煤气事故在钢铁企业发生率较高，特别是较大以上事故死亡人数占钢铁行业较大以上事故死亡人数的一半以上。同时，由于煤气易扩散性、高度易燃爆性及公用设施的集中性，极易产生次生灾害，加之救援措施不当，导致事故扩大，易导致严重的群死群伤事故。 煤气事故多发的一个重要原因，就是部分煤气从业人员和管理人员安全素质和安全技能欠缺，违章指挥、违章操作、甚至野蛮作业的行为时有发生。为此我们收集整理了大量事故案例，并通过一个个血的教训，为您详细解读《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）中的重点条款，期待您能够从中受益，自觉的按照规程作业，杜绝各类煤气事故发生。 板材炼钢厂安全科 二〇一五年七月二日
目录 一、冶金煤气简介 (4) 二、煤气安全作业基本要求 (4) 三、煤气生产、回收与净化安全作业 (11) 四、煤气管道安全作业 (15) 五、煤气设备与管道附属装置要求及安全作业 (17) 六、煤气柜和煤气加压站要求及安全作业 (26) 七、煤气使用安全作业 (29) 八、煤气设施检修安全作业 (32) 九、煤气事故处理及应急设备 (42)
一、冶金煤气简介 煤气净化、储存、输送和使用过程中的主要危险因素有：煤气中毒、着火、爆炸及氮气窒息、 煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。高炉煤气、转炉煤气CO含量较高，极易发生煤气中毒事故，但着火爆炸事故也时有发生。焦炉煤气CO含量约在8%左右，毒性相对较弱，H2、CH4甲烷含量较高，故常见的是着火和爆炸事故。天然气主要成份是CH4,基本无毒，但在空气中浓度达到10%，即可引起窒息，天然气最易出现着火爆炸事故。 二、煤气安全作业基本要求 【GB 6222—2005】（4.3） 煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB 50235《工业金属管道工程施工规范》的规定。 规程解读 焊工持证上岗和正确规范的焊接施工是保证煤气设施质量的基本保证。为此检修或者施工人员进入本岗位所辖区域施工时，要检查其具有从事工作相符合的资质。 案例：焊接质量不合格导致煤气管道断裂 事故经过
煤气安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤气安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规 定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学 习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安 全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必 须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管 理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止
产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。 11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用CO报警仪事后
煤气安全操作规程 一、煤气设施的操作： 1、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设 备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并 将部煤气吹净。 2、吹扫和置换煤气设施部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置 换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊 线，煤气周围40m严禁烟火。 3、煤气设施部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先 点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘 炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气， 但应严密监视其是否燃烧。 5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查 清原因，排净炉混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火 送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应 先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。 7、直立炭化炉操作时必须防止炉煤料“悬料”。炉底要保持正 压。 8、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，
不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送 入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备存 在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 9、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 10、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。 除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其 动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止 煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振 工况。 二、煤气设施的检修 11、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将部吹 扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、 放散管等，保持设施部的自然通风。 12、进入煤气设备工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析。 一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧 化碳在50mg/m3时，进连续工作时间不得超过1小时；一 氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在 200mg/m3时，连续工作时间不得超过15—20分。工作人员 每次进入设备部工作时间间隔至少在2小时以上。 进入煤气设备部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或 进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新分析。 工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表
冶金企业煤气安全管理制度 1、目的 煤气是一种危险性较大的气体，具有易燃、易爆、易中毒的特性，潜在的能导致群死群伤的危害因素突出，为保证煤气回收、煤气使用和煤气设备检修在安全状态下作业，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本企业煤气安全管理的一般规定。 3、职责 3.1 安全科负责建立和保持煤气事故救援体系，结合单位煤气管理实际制定事故应急预案，开展应急演练，不断提高煤气安全管理水平和防护救援能力 3.2 各厂、部、科、车间结合本单位责任分工和职责制定本单位煤气安全管理制度和操作规程，并在日常管理、生产作业和维护检修的各个环节认真执行。 3.3 各厂、部、科、车间根据厂煤气管理区域责任分工要求，各自管理好本单位负责的煤气设备、设施。按要求建立煤气设备运行记录和管理台帐。 4、管理内容和要求 4.1 煤气设备检修动火安全管理制度 4.1.1 对煤气动火实行两级管理。其一：在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二：在停产的煤气设备上动火由二级厂（矿）管理。 4.1.2 运行中的煤气设备上动火时，必须遵守下述要求： 4.1.2.1 拟在运行中的煤气设备上动火时，需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场条件简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式三份，经设备所属单位审查同意后，报公司消防部门、公司安全处各一份，另一份留本单位。 4.1.2.2 动火施工单位在公司安全部门、消防部门审查完动火施工报告后通知动火单位并办理动火证。
4.1.3 在运行中的煤气设备上动火之前，必须具备下述条件。 4.1.3.1 系统内仪表检查可靠。 O柱范4.1.3.2 动火必须在正压力下进行。煤气压力控制在100－500mmH 2 围内。压力表设专人监视，如动火设备附近没有煤气压力表或远离仪表室，应视具体情况在动火部位上方（指煤气来向）装压力表或使用无线电话等给压力表监视人提供及时发出信息的条件。 4.1.3.3 动火部位要可靠接地，不准用气焊切割，只准用电焊。电焊机的电源开关要在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管。如发现煤气压力表超出规定范围，则应立即切断电源中止动火。 4.1.3.4 动火部位附近要确认无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。 4.1.3.5 动火现场要备有必要的灭火器材和工具，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点，就近值班。 4.1.3.6 动火作业不宜在雷雨天进行、动火现场应有煤气防护人监护。4.1.3.7 在动火区域内，除业务部门的消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外，其他人员不准接近。 4.1.4 在停产的设备上动火，设备所属单位应办理动火手续，填写《煤气设备动火许可证》。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意，现场确认批准后方准动火，并报公司消防队、安全处备案。 4.1.4.1 在停产的煤气上动火时，必须具备下述条件： 4.1.4.2 可靠地切断煤气来源，堵盲板或封水封、打开放散装置。 4.1.4.3 吹扫过程中，严禁在煤气设备上拴挂电焊线。其最后一次测定，不得早于动火前半小时，动火连续时间达两小时以上，要重新取样分析。 4.1.4.4 用蒸气或氮气吹扫煤气设备的煤气，然后用可燃气体测定仪进行测定，并取空气分析。其含量应接近20.9%，合格后还应做爆发试验。